高鉻合金白口鑄鐵摘要Abstract

高鉻白口鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認(rèn)的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。本小組把組織成分、失效形式、磨損機(jī)理、保護(hù)措施、影響因素、性能特點(diǎn)等方面綜合分析與研究，作此報告。【關(guān)鍵詞】高鉻白口鑄鐵耐磨材料材料性能01結(jié)構(gòu)成分02失效形式03影響因素04應(yīng)用保護(hù)目錄CONTENTS結(jié)構(gòu)成分01成分：通常高鉻白口鑄鐵件都是亞共晶成分Fe-Cr-C碳——2.4%-3.0%鉻——18%-22%

元素功能碳提高耐磨性，但同時也降低了合金的韌性和淬透性鉻提高合金的淬透性鉬可使高鉻白口鑄鐵的耐磨性有明顯地提高化學(xué)成分設(shè)計元素功能錳錳擴(kuò)大奧氏體區(qū)提高合金的淬透性鎳與銅提高合金的淬透性并增加殘余奧氏體量釩可使白口鑄鐵組織細(xì)化，并能減少粗大的柱狀晶硅硅是非碳化物形成元素，降低鑄鐵的淬透性失效形式02失效主要原因：磨損

高應(yīng)力切削磨損（銷盤磨損試驗(yàn)機(jī)）

低應(yīng)力劃傷磨損（膠輪磨損試驗(yàn)機(jī)）斷裂

內(nèi)部含大量彌散不連續(xù)分布的高硬度合金碳

化物

拋丸機(jī)葉片主要受到?jīng)_擊磨損，疲勞磨損和磨粒磨損，故采用高鉻鑄鐵作葉片的材料。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下容易斷裂，破碎，需要進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，改進(jìn)其使用性能。斷裂的例子影響因素03影響高鉻白口鑄鐵耐磨的主要因素1.工況條件的影響

外部條件的改變會導(dǎo)致材料磨損機(jī)制和磨損率的變化，直接影響抗磨件的耐用程度。

2.碳化物體積分?jǐn)?shù)的影響

初生碳化物對高鉻白口鑄鐵的抗磨性和抗斷裂性都是不利的，在磨料較軟，低應(yīng)力摩擦條件下，要求抗斷裂性能好的抗磨件，選擇碳化物體積分?jǐn)?shù)小的奧氏體高鉻白口鑄鐵是有益的。3.基體組織的影響

基體組織能有助于碳化物抵抗顯微范圍內(nèi)的機(jī)械應(yīng)力，因此基體金屬有足的屈服強(qiáng)度。與碳化物本身碳化物一基體相比，基體組織更能使裂紋鈍化，裂紋鈍化能在很大程度上提高材料的斷裂韌性，因?yàn)榱鸭y總是穿過基體而擴(kuò)展的。4.碳化物尺寸，間距的影響

調(diào)整鑄件冷卻速度可以改變碳化物尺寸，在激冷條件下凝固的合金，可以獲得細(xì)密的共晶組織。應(yīng)用保護(hù)04優(yōu)點(diǎn)：韌性好、淬透性高、抗回火穩(wěn)定性高、耐腐蝕性能、抗高溫氧化性能好

材料特點(diǎn)缺點(diǎn)：成本高(經(jīng)濟(jì)因素)、機(jī)加工之前需退火處理。不能用于強(qiáng)烈沖擊負(fù)荷的零件低應(yīng)力擦傷式磨損高應(yīng)力碾碎性磨損沖擊負(fù)荷較小的鑿削式磨損磨損機(jī)理

高鉻合金鑄件磨球應(yīng)用于冶金礦山，選礦廠，水泥廠，新型建材領(lǐng)域，充當(dāng)研磨介質(zhì)，將球磨機(jī)內(nèi)的礦石，石灰石，燃煤等通過自磨和相互沖擊摩擦而破碎和研磨物料。

應(yīng)用前景保護(hù)措施

通過改變工況條件，選擇較低碳化物體積分?jǐn)?shù)，控制碳化物晶粒尺寸，改善基體組織以降低磨損率來達(dá)到保護(hù)效果。參考文獻(xiàn)Bibliography【1】王振廷，孟君晟主編.摩擦磨損與耐磨材料.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2013,3.【2】沈葉輝.高鉻白口鑄鐵耐磨耐沖蝕性能的實(shí)驗(yàn)研究[D].華東理工大學(xué),2014.【3】金昌彬,盧杰.高鉻白口鑄鐵成分與性能的回歸模型及其應(yīng)用[J].哈爾濱科學(xué)技術(shù)大學(xué)學(xué)報,1992,(04):29-33.【4】張山綱,張劍波,朱保鋼,李計云,趙建軍,張秀梅.高碳高鉻白口鑄鐵材料及其應(yīng)用[J].鑄造技術(shù),2005,(