編號:*******混凝土露筋專項(xiàng)修復(fù)技術(shù)指導(dǎo)文件編制人：審核人：審批人：********建筑工程有限公司二?一六年九月目錄第一章編制說明第二章露筋專項(xiàng)修復(fù)技術(shù)指導(dǎo)文件第一節(jié)原因分析第二節(jié)預(yù)防措施第 三 節(jié) 修 補(bǔ)施工技術(shù)混凝土露筋專項(xiàng)修復(fù)技術(shù)指導(dǎo)文件第一章編制說明、**集團(tuán)工程管理部于年月日對**項(xiàng)目巡檢發(fā)現(xiàn)本工程樓層戶內(nèi)客廳天花樓板起銹及露筋。、針對巡查組發(fā)現(xiàn)的該項(xiàng)質(zhì)量問題，我司立即著手安排專人對本項(xiàng)目進(jìn)行全面排查并整改，同時分析質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因并提出相應(yīng)的修復(fù)處理建議。、綜合本次巡查組發(fā)現(xiàn)的天花樓板露筋的情況及工程中常見的幾種露筋質(zhì)量缺陷問題特制定本專項(xiàng)技術(shù)指導(dǎo)文件，過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，爭取杜絕類似情況發(fā)生。對于已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時按照技術(shù)指導(dǎo)文件進(jìn)行處理。第二章露筋專項(xiàng)修復(fù)技術(shù)指導(dǎo)文件第一節(jié)原因分析露筋的原因，通常不僅僅是某一方面原因的單獨(dú)作用，而是兩種或多種原因共同作用的結(jié)果，常見的原因如下：混凝土澆搗時，鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。模板拼縫不嚴(yán)，縫隙過大，混凝土漏漿嚴(yán)重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋。振搗手振搗不當(dāng)，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實(shí)有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋。鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層厚度不夠，脫位突出。第二節(jié)預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。按要求使用墊塊，嚴(yán)格控制施工技術(shù)鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和孔洞。第三節(jié)修補(bǔ)措施、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補(bǔ)措施.除銹由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。.鑿毛對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。.沖洗和飽和對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土含水達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。.澆筑在澆筑時搭好作業(yè)平臺，對表面露筋用：或：水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度宜在?之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。.養(yǎng)護(hù)澆灌后小時不得使?jié)仓诱駝?、碰撞。在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天次（以確保修補(bǔ)層不開裂為宜）。養(yǎng)護(hù)時間為天。、墻柱露筋、梁側(cè)露筋修補(bǔ)措施.鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對結(jié)構(gòu)整體的擾動，所以鑿除時必須用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面，上部混凝土鑿成度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。施工技術(shù).支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈，在支模時預(yù)先在模板的頂部留置進(jìn)料口和振搗口，進(jìn)料口高出柱子問題處，等混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。.保濕在支模后開始對原混凝土進(jìn)行保濕，在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋（或舊衣服等吸水性能強(qiáng)的材料），做到每小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤小時后方可澆筑。.澆筑在模板驗(yàn)收合格原混凝土濕潤透后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用：的水泥砂漿對交接面進(jìn)行處理，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個強(qiáng)度等級的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在之間。振搗采用插式震動器，用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點(diǎn)振搗時間為，過短不易搗實(shí)，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。.拆?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行磨光處理。.養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完成后對新澆