標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 2518-2008 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),主要針對(duì)連續(xù)熱鍍鋅處理的鋼板和鋼帶產(chǎn)品。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了這類產(chǎn)品的分類、尺寸、外形、重量及其允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志以及質(zhì)量證明書(shū)等內(nèi)容。
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容,連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶按照用途可以分為一般用、沖壓用(包括普通沖壓、深沖壓)、結(jié)構(gòu)用等類型;按鍍層種類則可區(qū)分為純鋅鍍層、鋅鐵合金鍍層兩大類。對(duì)于不同用途的產(chǎn)品,其化學(xué)成分、力學(xué)性能等都有具體的要求。例如,在力學(xué)性能方面,標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)列出了各種牌號(hào)材料應(yīng)達(dá)到的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度指標(biāo)值。
在尺寸規(guī)格上,《GB/T 2518-2008》對(duì)寬度、厚度及其公差進(jìn)行了明確規(guī)定,并且還給出了長(zhǎng)度范圍以及卷重等方面的指導(dǎo)性建議。此外,關(guān)于表面質(zhì)量,標(biāo)準(zhǔn)也提出了相應(yīng)的要求,比如不允許存在影響使用的缺陷如裂紋、氣泡等。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,《GB/T 2518-2008》中還包括了一系列嚴(yán)格的檢測(cè)方法與驗(yàn)收準(zhǔn)則,涵蓋了從原材料到成品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)。這其中包括化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、涂層厚度測(cè)量等多個(gè)方面,確保每一批出廠的產(chǎn)品都能夠符合既定的技術(shù)條件。
如需獲取更多詳盡信息,請(qǐng)直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2518-2019
- 2008-10-10 頒布
- 2009-05-01 實(shí)施
文檔簡(jiǎn)介
犐犆犛77.140.50
犎46
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
犌犅/犜2518—2008
代替GB/T2518—2004
連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶
犆狅狀狋犻狀狌狅狌狊犾狔犺狅狋犱犻狆狕犻狀犮犮狅犪狋犲犱狊狋犲犲犾狊犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻狆
20081010發(fā)布20090501實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
書(shū)
犌犅/犜2518—2008
前言
本標(biāo)準(zhǔn)在參考EN10326:2004《連續(xù)熱浸鍍層鋼板及鋼帶———結(jié)構(gòu)鋼交貨技術(shù)條件》(英文版)、
EN10327:2004《連續(xù)熱浸鍍層鋼板及鋼帶———冷成形用低碳鋼交貨技術(shù)條件》(英文版)、EN10336:
2007《連續(xù)熱浸鍍層和電鍍鍍層鋼板及鋼帶———冷成形用多相鋼交貨技術(shù)條件》(英文版)、EN10292:
2007《連續(xù)熱浸鍍層鋼板及鋼帶———冷成形用較高屈服強(qiáng)度鋼交貨技術(shù)條件》(英文版)、EN10143:
2006《連續(xù)熱浸鍍層鋼板及鋼帶———尺寸和外形公差》(英文版)的基礎(chǔ)上,對(duì)GB/T2518—2004《連續(xù)
熱鍍鋅鋼板及鋼帶》進(jìn)行了修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2518—2004《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2518—2004相比,主要變化如下:
———調(diào)整了術(shù)語(yǔ)和定義的內(nèi)容;
———增加了牌號(hào)表示方法的規(guī)定;
———增加了高強(qiáng)度冷成形用熱鍍鋅鋼板及鋼帶的鋼種和牌號(hào);
———調(diào)整了對(duì)化學(xué)成分的規(guī)定;
———取消了訂貨所需信息中的默認(rèn)狀態(tài),并取消了標(biāo)記示例;
———增加了力學(xué)性能時(shí)效的規(guī)定;
———增加了拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定;
———修改了鍍層粘附性試驗(yàn)的規(guī)定;
———修改了鍍層表面結(jié)構(gòu)的規(guī)定;
———修改了產(chǎn)品后處理方式的規(guī)定;
———修改尺寸、外形及允許偏差的規(guī)定;
———修改了理論計(jì)重的計(jì)算方法的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B是規(guī)范性附錄,附錄C是資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:寶山鋼鐵股份有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、鞍鋼股份有限公司、攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司、馬鞍山
鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司、中國(guó)鋼研科技集團(tuán)公司、武漢鋼鐵集團(tuán)公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李玉光、孫忠明、徐宏偉、施鴻雁、王曉虎、陳癑、李敘生、方拓野、唐牧、張啟富、
涂樹(shù)林、于成峰、黃錦花。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T2518—1981、GB/T2518—1988、GB/T2518—2004。
Ⅰ
書(shū)
犌犅/犜2518—2008
連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶(以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類和代號(hào)、尺寸、
外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為0.30mm~5.0mm的鋼板及鋼帶,主要用于制作汽車、建筑、家電等行業(yè)對(duì)
成形性和耐腐蝕性有要求的內(nèi)外覆蓋件和結(jié)構(gòu)件。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法
GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯酸銑二肼光度法測(cè)定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨容量法測(cè)定釩量
GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩量
GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量
GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比啉甲烷光度法測(cè)定鈦量
GB/T223.26鋼鐵及合金銅含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法
GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法
GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定銻磷鉬藍(lán)分光光度法
GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量
GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量
GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法
GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)
GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定
GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法(GB/T1839—2003,ISO1460:1992,MOD)
GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T2975—1998,eqvISO377:
1997)
GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T5027金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(狉值)的測(cè)定(GB/T5027—2007,ISO10113:2006,
IDT)
GB/T50
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