（設(shè)備管理）第二章設(shè)備巡檢路線巡檢標準目錄一、通用巡檢標準（適應(yīng)所有設(shè)備）2二、通用設(shè)備巡檢標準21、板鏈提升機22、高效膠帶提升機33、括板機44、皮帶機55、離心風機56、羅茨風機67、袋式收塵器68、風送斜槽79、帶式電子稱810、管絞刀電子稱8三、石灰石破碎—輸送—預(yù)均化91：重型板式喂料機巡檢內(nèi)容標準92：錘式破碎機，型號：2NPC1818巡檢標準103：圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格：CHO-9010四、生料粉磨—收集—輸送—預(yù)均化巡檢標準112：選粉機型號:RAR-LVT52.5巡檢內(nèi)容標準133：生料均化庫巡檢內(nèi)容標準13五、預(yù)分解—煅燒—冷卻—熟料輸送巡檢標準142：回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:Ф4.8×72m巡檢內(nèi)容163：推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(Ⅰ型)巡檢內(nèi)容17六、水泥1#磨：輸送和計量--粉磨—選粉—輸送入庫巡檢標準191：水泥磨機，規(guī)格：Φ3.8×13mm巡檢內(nèi)容192：選粉機，型號：NG-2000巡檢內(nèi)容202#磨-—粉磨—輸送入庫巡檢標準211：水泥磨機，規(guī)格：Φ3.2×13mm巡檢內(nèi)容21八、水泥3#磨：輸送和計量—擠壓--粉磨—選粉—輸送入庫巡檢標準。221：水泥磨機，規(guī)格：Φ3.2×13mm巡檢內(nèi)容222：輥壓機,型號：CLF14040巡檢內(nèi)容233：選粉機，型號：S－32000巡檢內(nèi)容26九、水泥4#磨：輸送和計量—擠壓--粉磨—輸送入庫27主機設(shè)備271：水泥磨機，規(guī)格：Φ4.2×13mm滑履磨巡檢內(nèi)容272：輥壓機,型號：CLF14040巡檢內(nèi)容293：V型選粉機，型號：VX8820巡檢內(nèi)容32十、水泥5#磨：輸送和計量—擠壓--粉磨—輸送入庫33主機設(shè)備331：水泥磨機，規(guī)格：Φ3.2×13mm巡檢內(nèi)容332：輥壓機,型號：HFCG140-80-右裝巡檢內(nèi)容343：選粉機，型號：HFV2000巡檢內(nèi)容37一、通用巡檢標準（適應(yīng)所有設(shè)備）1、安全防護裝置完好可靠。2、設(shè)備設(shè)施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏電，不漏風，不漏水。3、設(shè)備運行可靠，無運行沖擊聲。無振動。二、通用設(shè)備巡檢標準1、板鏈提升機（1）目測觀察進料口入料是否順暢，有無堵塞。（2）目測觀察殼體密封，有無漏料、漏風狀況。（3）檢查提升機的地腳螺栓有無松動。（4）觀察張緊裝置是否正常。（5）通過觀察孔觀察牽引構(gòu)件的運行是否正常，對鏈板、鏈銷定期檢查。（6）觀察料斗的提升量是否達到工藝要求，有無回料現(xiàn)象；觀察磨損狀況；耳聽提升機運行過程中有無異常聲響。（7）檢查板鏈測速儀、料位計工作是否正常。（8）目測觀察提升機殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無松動。（9）耳聽或用手觸摸電動機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。（10）檢查逆止器是否靈敏可靠。（11）配有液力耦合器的檢查油位是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（12常范圍內(nèi)，電氣控制是否可靠。（13沖擊、響聲，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；溫度是否正常。（14）目測提升機頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風；聽驅(qū)動滾筒或鏈輪運行時有無異常噪聲。2、高效膠帶提升機（1）目測觀察進料口入料是否順暢，有無堵塞。（2）目測觀察殼體密封，有無漏料、漏風狀況。（3）檢查提升機的地腳螺栓有無松動。（4）用手觸摸尾部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動和超過允許溫度（一般不超過40（5）觀察張緊裝置是否正常。（6）通過觀察孔觀察牽引構(gòu)件的運行是否正常，有無打滑、偏移、碰撞和開裂。（7）觀察料斗的提升量是否達到工藝要求，有無回料現(xiàn)象；觀察磨損狀況。耳聽提升機運行過程中有無異常聲響。（8）檢查膠帶測速儀、料位計工作是否正常。（9）目測觀察提升機殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無松動。（10）檢查膠帶防偏裝置工作是否正常，膠帶有無跑偏。（11）耳聽或用手觸摸電動機的外部殼體，感覺溫度是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。（12常范圍內(nèi)，電氣控制是否可靠。（13沖擊、響聲，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；溫度是否正常。（14）檢查逆止器是否靈敏可靠。（15）液力耦合器油位是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（16）目測提升機頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風；聽驅(qū)動滾筒或鏈輪運行時有無異常噪聲。3、括板機（1合是否正常。（2罩是否齊全牢固，防護裝置是否完好。（3）檢查各部螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全(液)量是否符合規(guī)定、有無漏油（液)現(xiàn)象。（4）檢查傳動鏈有無磨損超限或斷裂，調(diào)整傳動鏈松緊程度。（5）檢查有無彎曲變形超限刮板，檢查刮板是否齊全，連接螺栓有無松動。4、皮帶機（1偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對螺旋拉緊（2）檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。（3）檢查各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活、是否有異常磨損。（4檢測其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。（5結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。（6控電流顯示。電流值不得超過電機銘牌上的額定電流值。（7）檢查電機發(fā)熱情況，電機軸承溫升和溫度不得超過允許值。（8）有無異常氣味、異常聲音、異常振動。（9）檢查潤滑油量，及時添加潤滑油。（10）目測振動情況，減速機應(yīng)運行平穩(wěn)；耳聽有無異常聲音。5、離心風機（1）檢查風機運行中有無振動、噪聲及撞擊聲。（2要求。（3）觀察電流表、溫度表、側(cè)振儀表，是否在正常范圍內(nèi)波動。（4）檢查風機各連接部位是否安全可靠。（5時進行加油6、羅茨風機（1）檢查風機系統(tǒng)各部位的連接是否牢固。（2）檢查風機殼體內(nèi)有無漏水、漏油現(xiàn)象。（3于65℃。（4平穩(wěn)。（5）耳聽風機系統(tǒng)的聲音是否有雜音。（6）通過顯示儀表或用鉗形表檢查電機電流是否符合要求。（795動應(yīng)不大于6.3mm/s。7、袋式收塵器（1）目測觀察各連接部位是否有松動或脫落現(xiàn)象。（2）目測觀察各部件工作是否正常，管道有無堵塞。（3）檢查蓋板是否蓋嚴，灰斗是否積灰。（4）目測觀察整體結(jié)構(gòu)密封情況，是否漏灰。（5常，應(yīng)查找原因并及時處理。（6）目測檢查收塵罩、各連接管道是否完好緊密，有無氣體逸出。（7分離器內(nèi)的水。（8）根據(jù)聲音判斷各閥的工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期。觀察管道上的閥門開啟是否自如。（9分，應(yīng)進行清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。(10)油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。（11）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3-6。（12連接有無松動。（13）檢查剛性葉輪給料機工作是否正常，密封是否嚴密，不得有漏風現(xiàn)象。8、風送斜槽（1）檢查機體連接處是否有漏風現(xiàn)象并進行密封。（2）檢查內(nèi)部物料的流動是否流暢。（3）設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。（4）檢查軸承的潤滑情況和溫度、溫升，必要時進行加油。9、帶式電子稱（1裂現(xiàn)象。（2）檢查進、出料是否均勻流暢，有無堵塞。（3）檢查電子稱運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，有無異音、異振、異溫。（4）檢查皮帶張緊度是否合適，及時調(diào)整清掃器與皮帶的接觸。（5）稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點之間避免粉塵。（6）檢查各軸承潤滑情況，緊固各松動螺栓。（7是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，定期加潤滑油。10、管絞刀電子稱（1旋軸注黃油。（2料混入料倉內(nèi)，否則造成螺旋卡死。（3）稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點之間避免粉塵。（4）檢查各軸承潤滑情況，緊固各松動螺栓。（5是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，定期加潤滑油。三、石灰石破碎—輸送—預(yù)均化主機設(shè)備1、重型板式喂料機，型號：ZB230×10m2、錘式破碎機，型號：2NPC18183、圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格：CHO-901：重型板式喂料機巡檢內(nèi)容標準（1）栓是否松動，尾輪漲緊裝置是否松動。（2）耳聽軸承有無雜音，目測觀察軸承的振動。（3）70滑是否良好，及時補充潤滑脂。（4）目測托輥表面有無裂紋破損，卡扣有無松動。（5）目測檢查托輥與牽引鏈板或托輥與導(dǎo)軌的接觸是否良好。（6）托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，運行平穩(wěn)。（7）不漏油。（8）減速機振動和噪聲正常（憑經(jīng)驗判定）。（9）（10）減速機的油量不得低于油標下線。（11）底板目測底板與輸送鏈的聯(lián)接，螺母不得松動，脫落；底板與托接觸良好。（12）目測擋邊與支架間隙應(yīng)不3-5mm。（13）接點連接銷無松動和過度磨損。（14）3-6mm;鏈輪軸與鏈輪無松動。2：錘式破碎機，型號：2NPC1818巡檢標準（1否松動。（2）耳聽軸承運轉(zhuǎn)有無雜音，目測觀察軸承的振動。（375否良好，及時添加潤滑油和潤滑脂；軸承的密封是否良好。（4）目測傳動部分皮帶運行是否平穩(wěn)；V帶是否松馳，張緊度是否合適。（5）目測皮帶是否有破松、斷裂、安全罩是否可靠。（6）目測兩帶輪與軸的連接是否牢靠，帶輪有無破損和開裂。（7）檢查電機的溫度、振動、軸承溫度。3：圓形堆場堆取料機，型號規(guī)格：CHO-90（1）目測檢查松料機構(gòu)、俯仰機構(gòu)的各部分連接是否牢固、正常。（2）檢查往復(fù)移動的滑軌與滑塊的接觸、潤滑是否良好，機架有無開裂、變形和破損。（3）目測耙架工作是否正常，連接部位是否可靠。（4）取料驅(qū)動機構(gòu)耳聽各部位有無異常振動和聲響，相互間連接是否牢靠，中間導(dǎo)輪栓有無松動現(xiàn)象。（5）自身安全情況下可手摸取料電機、減速器殼體，感覺溫度的變化情況，溫升不得大于40℃（憑經(jīng)驗判定）。（6無松動和過度磨損。（7現(xiàn)象。（8）檢查大車行走機構(gòu)各部件的連接情況，是否有松動。（9）行走驅(qū)動機構(gòu)耳聽驅(qū)動電機、減速器和減速裝置是否有異常聲（10的變化情況，溫升不得大于40℃（憑經(jīng)驗判定）。四、生料粉磨—收集—輸送—預(yù)均化巡檢標準主機設(shè)備1、輥式磨，型號：ATOX502、選粉機，型號:RAR-LVT52.53、生料均化庫，型式：連續(xù)式1：輥式磨，型號：ATOX50巡檢內(nèi)容標準（1）檢查輥式磨入料口入料是否均勻順暢、無堵塞，粒度小于規(guī)定要求；檢查排渣口情況，判斷磨內(nèi)物料粉磨狀況。（2）目測輥式磨體各部連接和密封是否良好，有無漏料、漏風情況；耳聽和手摸磨體有無激烈的振動和異常聲響。（3）自身安全情況下可用手觸摸檢查主電機的振動、軸承溫度情況（憑經(jīng)驗判定），確定與遠程監(jiān)控數(shù)據(jù)是否一致；停機時檢查電機的定子、轉(zhuǎn)子接線，潤滑情況，檢查碳刷與滑環(huán)接觸是否良好，檢查接地保護是否良好；地腳螺栓是否牢固。（4）耳聽主減速機內(nèi)有無異聲，目測有無異常振動，檢查各連接件是否可靠。（5）目測減速機的壓力、溫度儀表，觀察是否正常；減速機的油量不得低于油標下線，潤滑情況是否良好。（6）高壓油站：目測觀察油站的油位、油壓、油溫等現(xiàn)場指示儀表是否在接密封是否良好，有無漏油；各連接件有無松動處。（7）鼻嗅高壓油站場地周圍有無異味，觀察油質(zhì)有無變質(zhì)。（8）目測冷卻水的流量、水質(zhì)是否正常；手摸出水管，感覺溫度的變化情況。（9）耳聽分離器有無異常聲響，目測殼體有無異常振動，檢查連接件是否可靠，分離器電流是否正常范圍。（10在正常范圍。（11器工作是否能及時補充氣體。（12件工作位置是否正確。（13）目測檢查拉桿是否處在正常位置。2：選粉機型號:RAR-LVT52.5巡檢內(nèi)容標準（1）目測觀察選粉機殼體有無裂紋和損壞，管道有無漏風、漏灰現(xiàn)象。（2）目測觀察選粉機有無異常振動和聲響。（3）檢查電機、減速器是否運行正常，有無異常振動和聲響；潤滑是否良好，及時添加油脂。（4）檢查選粉機的各儀表顯示是否正常，電流、溫度、壓力是否在正常允許范圍內(nèi)。（5）耳聽軸承有無雜音，目測觀察軸承的振動，檢查軸承的潤滑是否良好，及時補充潤滑脂。。3：生料均化庫巡檢內(nèi)容標準（1）運轉(zhuǎn)中觀察喂料是否均勻、連續(xù)；出料是否正常。（2）觀察有無密封不嚴、漏料、漏氣現(xiàn)明。（3）目測檢查進料溜子與斜槽進料口連接是否牢固，密封是否良好。（4）檢查進氣端、排氣管密封是否緊密。（5）檢查風機潤滑、運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響或振動，電機外殼溫度有無異常。（6）運行中觀測檢查槽體各段節(jié)連接處，槽體與風機連接處，槽體與下料管、卸料口、排氣管連接處有無密封不良問題。（7）輸送物料時檢查風量與風壓值是否正常。（8）檢查多嘴生料分配器的連接是否牢固，有無漏氣、漏灰現(xiàn)象；通過觀察孔檢查料粉的輸送是否通暢，有無堵塞等現(xiàn)象。（9位的潤滑情況，及時添加潤滑油脂。（10）檢查閘閥啟閉是否靈活，固定是否可靠；檢查氣動蝶閥、閥執(zhí)行機構(gòu)的潤滑和零件磨損情況，及時添加油脂。（11（12）檢查均化倉、空氣輸送斜槽的密封無漏氣、漏灰現(xiàn)象。（13）檢查均化倉上進出料口軟接頭是否正常伸縮，有無冒灰，底充氣管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象。（14設(shè)備部件連接處有無冒灰；管路上各個截止閥是否按要求開啟。（15）觀察壓縮空氣、冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常。（16脂。五、預(yù)分解—煅燒—冷卻—熟料輸送巡檢標準主機設(shè)備1、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，型號：F5Y/502、回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:Ф4.8×72m(與Ф4.8m回轉(zhuǎn)窯,皮拉德燃燒器和本公司NKRL317C冷卻機配套)3、推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(Ⅰ型)4、熟料槽式輸送機，型號規(guī)格：SZF1000×141063mm1：窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，型號：F5Y/50巡檢內(nèi)容（1殼體是否有變形突起和裂紋，（2）目測觀察預(yù)熱器上下管道各處的連接是否牢靠，有無松動；分解爐的各點連接是否良好。（3）目測觀察換熱管道殼體是否有變形和焊接脫焊、裂紋等。（4）目測觀察撒料箱與料管連接處密封情況，是否漏風、漏料，撒料板的位置是否合適，及時調(diào)整。（5）通過觀察孔目測觀察變形及澆注料是否脫落，檢查是否有積料情況。（6翻板閥開啟次數(shù)及角度是否符合要求，動作是否靈活，必要時調(diào)整重錘的距離。（7）檢查鎖風閥軸承潤滑情況，及時添加潤滑劑。（8）預(yù)熱器各旋風筒及管道上的溫度、壓力等監(jiān)測儀器儀表是否完好，顯示數(shù)值是否正常。（9）耳聽空氣炮工作情況，觀察噴吹間隔是否正常。（10）目測觀察輸氣管路、儲氣罐等密封有無裂紋漏氣現(xiàn)象。2：回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:Ф4.8×72m巡檢內(nèi)容（1）燃燒器的巡檢：目測觀察噴嘴燒損及噴嘴上有無懸掛物；噴管管道是否有變形，噴管上澆注料燒損及脫落情況；管道連接處密封是否有漏風、漏料情況；觀察儀表指示是否準確，檢查調(diào)節(jié)閥位置是否準確，調(diào)節(jié)是否靈敏。（2）筒體：脫焊裂紋。（3）輪帶：隙、墊板是否脫焊。（4）托輪裝置：良好；表面潤滑情況，水溫、油溫是否顯示正常；觀察管道有無滲漏；利用工具檢查地腳螺栓是否松動。（5）傳動裝置：a.滑情況，油輪帶油是否正常，磨損情況如何。b.耳聽大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異常聲響。c.檢查軸承溫度振動是否良好，軸承是否有異聲和振動。d.松動。e.主減速機是否有異聲和振動，軸承的溫度是否正常。f．主電機是否有異聲和振動，軸承、外殼溫度是否正常。g.口壓力和供油溫度是否正常；油過濾是否堵塞。h.冷卻水量是否正常；電控部分工作是否正常。（6）擋輪裝置：a.目測輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷情況。b.檢查擋輪軸承潤滑情況，油溫是否正常。c.耳聽、目測觀察工作噪聲及各部位異音是否過大。d.及起泡情況；查看各處連接螺栓是否松動，有否斷裂情況。（7）密封裝置：a.目測觀察密封件周圍有無漏風、漏灰現(xiàn)象；密封件表面磨損情況，必要時應(yīng)及時更換密封件。b.時調(diào)整。密封裝置的連接是否良好。3：推動篦式冷卻機，型號：KC-1077(Ⅰ型)巡檢內(nèi)容（1）通過觀察孔查看篦床上物料是否均勻，通過熟料的冷卻程度來判斷用風量的大小。（2）目測觀察殼體是否有漏料、漏風現(xiàn)象。（3）通過各空氣室觀察孔觀察物料漏料粒徑的變化情況，判斷篦板的磨損、燒損、脫落情況。（4）檢查破碎機入料口有無大塊物料卡住情況。（5）耳聽各部分有無異常聲響和振動。（6）目測檢查液壓傳動系統(tǒng)各部分工作是否可靠，連接管路連接是否緊密，有無泄漏。（7）檢查油液的油質(zhì)是否變質(zhì)和雜質(zhì)過多；檢查油箱油標位置，及時補充油脂。（8）錘式破碎機的殼體、轉(zhuǎn)子、錘頭及支撐的軸承、傳動系統(tǒng)巡檢內(nèi)容同前。（9）對篦冷機的移動裝置進行潤滑，托輥應(yīng)按規(guī)定時間加脂。按時滿足使用要求。（10）板鏈斗式輸送機：a.有無異常聲響和抖動。b.檢查輸送機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)部件是否刮碰殼體；檢查輸送鏈條鏈節(jié)有無松動、脫落。c.檢查吊瓦軸承潤滑是否良好，并及時補加潤滑油脂。d.目測檢查輸送的物料量，有無物料泄漏現(xiàn)象。e.檢查鏈斗有無跑偏現(xiàn)象，及時調(diào)整。六、水泥1#--粉磨—選粉—輸送入庫巡檢標準主機設(shè)備1、水泥磨機，規(guī)格：Φ3.8×13mm2、選粉機，型號：NG-20001：水泥磨機，規(guī)格：Φ3.8×13mm巡檢內(nèi)容（1）檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。（2）檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。（3）檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。（4）檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時處理。（5）檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號一致。（6）目測磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。（7）密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。（8）檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動，若有應(yīng)及時緊固并防松。（9）電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機表面溫度是否正常。（10異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。2：選粉機，型號：NG-2000巡檢內(nèi)容（1）檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。（2）檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。（3）檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5粉收集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6）產(chǎn)品細度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7況。（8嚴密。（9）用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動機、減速器與機體固定連接是否松動。七、水泥2#磨：輸送和計量-—粉磨—輸送入庫巡檢標準主機設(shè)備1、水泥磨機，規(guī)格：MXB32130，Φ3.2×13mm1：水泥磨機，規(guī)格：Φ3.2×13mm巡檢內(nèi)容（1）檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。（2）檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。（3）檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。（4）檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時處理。（5）檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號一致。（6）目測磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。（7）密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。（8）檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動，若有應(yīng)及時緊固并防松。（9）電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機表面溫度是否正常。（10異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。八、水泥3#磨：輸送和計量—擠壓--粉磨—選粉—輸送入庫巡檢標準。主機設(shè)備1、水泥磨機，規(guī)格：Φ3.2×13mm2、輥壓機，型號：CLF140403、選粉機，型號：S－320001：水泥磨機，規(guī)格：Φ3.2×13mm巡檢內(nèi)容（1）檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。（2）檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。（3）檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。（4）檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時處理。（5）檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號一致。（6）目測磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。（7）密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。（8）檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動，若有應(yīng)及時緊固并防松。（9）電動機及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動及異響，電動機碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機表面溫度是否正常。（10異常聲響。減速機各溫度測點顯示是否正常。2：輥壓機,型號：CLF14040巡檢內(nèi)容（1）觀察進出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測儀表顯示數(shù)據(jù)與報警系統(tǒng)工作是否正常。（2）電機外殼、前后軸承、輥壓機軸承等位置均加有電子溫度檢測均不超過額定值。（3）液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時觀察壓力值不應(yīng)小于允許值。（4）耳聽判斷擠壓輥破碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉(zhuǎn)有無異常噪聲。（5）用手觸摸或聽棒檢測電動機及減速器殼體、輥壓機殼體，判別有無異常振動，溫度有無異常變化。（6）目測觀察各電動機及減速器的輸出軸、聯(lián)軸器、液力耦合安全隱患。（7）輥壓機進料裝置：a.停機時定期檢查裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況。b.根據(jù)擠出物料質(zhì)量及調(diào)試數(shù)據(jù)，檢查、測量、比對、確定調(diào)節(jié)插板的位置。c.恒重倉料位是否相對穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是否過少；倉壓自動調(diào)節(jié)回路是否工作正常。d.根據(jù)出料情況，判斷磨輥端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴重，裝在隙是否過大，停機時根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)控制間隙。（8）輥壓機擠壓輥：a.右側(cè)軸承溫度等是否在允許范圍。b.停機時，定期檢查輥壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損壞類型、損壞周期和維修方法。（9）輥壓機的傳動和扭力支撐：a.耳聽減速器運行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查振動與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。b.縮套聯(lián)軸器的擰緊力矩嚴格按照。要求執(zhí)行。c.禁加油d.與減速器及萬向聯(lián)軸器連接是否良好。e.目測萬向聯(lián)軸器與液力耦合器及電動機的連接是否良好。f.是否良好。g.檢查主軸承溫度和振動指示儀表是否在額定范圍內(nèi)。h.耳聽主軸承運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。i.滑動面有無灰塵沉積附著情況。j.求。（10）輥壓機主機架：（11）液壓控制和潤滑系統(tǒng)：a.氮氣壓力值是否正常，油泵電機潤滑油路是否堵塞。b.觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運動是否正常。c.觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。e.（12）輥壓機檢測裝置：a.報警指示。b.否良好，有無閃爍報警指示。c.報警系統(tǒng)是否良好。e.顯示是否良好。（13）輥壓機安全保護和冷卻系統(tǒng)：a.定是否牢靠。b.檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現(xiàn)象。3：選粉機，型號：S－32000巡檢內(nèi)容（1）檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。（2）檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。（3）檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5粉收集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6）產(chǎn)品細度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7況。（8嚴密。（9）用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動機、減速器與機體固定連接是否松動。九、水泥4#磨：輸送和計量—擠壓--粉磨—輸送入庫主機設(shè)備1、水泥磨機，規(guī)格：Φ4.2×13mm滑履磨2、輥壓機，型號：CLF170-1003、V型選粉機，型號：VX88201：水泥磨機，規(guī)格：Φ4.2×13mm滑履磨巡檢內(nèi)容（1）目測觀察進出料是否正常，溫度、壓力、電壓、電流等儀表顯示信號或數(shù)據(jù)是否正常。（2）耳聽或聽棒判斷磨機粉碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉(zhuǎn)有無異常噪聲。（3）用手觸摸檢測電動機及減速器殼體、支撐裝置殼體，判別有無異常振動。（4）檢查有無漏料、漏風、漏油、漏水現(xiàn)象。（5）檢查各處螺栓連接是否松動。（6（7）觀測檢查高壓、低壓供油系統(tǒng)儀表顯示（壓力、溫度、流量）是否正常，現(xiàn)場供油情況是否正常。（8）檢查供油系統(tǒng)有無漏油及不正常的現(xiàn)象。（9）檢查潤滑系統(tǒng)設(shè)備如高壓油站、低壓油站設(shè)備及其元件是否工作正常。（10）檢查有無連接部位松動現(xiàn)象。（11常。（12落。（13部零件有無脫落或損壞。（14常。（15耳聽電動機、減速機工作聲音有無異常。（16）用眼觀察各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，各部分連接有無松動。2：輥壓機,型號：CLF14040巡檢內(nèi)容（1）觀察進出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲脂量、潤滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測儀表顯示數(shù)據(jù)與報警系統(tǒng)工作是否正常。（2）電機外殼、前后軸承、輥壓機軸承等位置均加有電子溫度檢測均不超過額定值。（3）液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時觀察壓力值不應(yīng)小于允許值。（4）耳聽判斷擠壓輥破碎聲響是否正常，減速器、電動機運轉(zhuǎn)有無異常噪聲。（5）用手觸摸或聽棒檢測電動機及減速器殼體、輥壓機殼體，判別有無異常振動，溫度有無異常變化。（6）目測觀察各電動機及減速器的輸出軸、聯(lián)軸器、液力耦合安全隱患。（7）輥壓機進料裝置：a.停機時定期檢查裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況。b.根據(jù)擠出物料質(zhì)量及調(diào)試數(shù)據(jù)，檢查、測量、比對、確定調(diào)節(jié)插板的位置。c.恒重倉料位是否相對穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是否過少；倉壓自動調(diào)節(jié)回路是否工作正常。d.根據(jù)出料情況，判斷磨輥端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴重，裝在隙是否過大，停機時根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)控制間隙。（8）輥壓機擠壓輥：a.右側(cè)軸承溫度等是否在允許范圍。b.停機時，定期檢查輥壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損壞類型、損壞周期和維修方法。（9）輥壓機的傳動和扭力支撐：a.耳聽減速器運行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查振動與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。b.縮套聯(lián)軸器的擰緊力矩嚴格按照。要求執(zhí)行。c.禁加油d.與減速器及萬向聯(lián)軸器連接是否良好。e.目測萬向聯(lián)軸器與液力耦合器及電動機的連接是否良好。f.是否良好。g.檢查主軸承溫度和振動指示儀表是否在額定范圍內(nèi)。h.耳聽主軸承運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。i.滑動面有無灰塵沉積附著情況。j.求。（10）輥壓機主機架：（11）液壓控制和潤滑系統(tǒng)：a.氮氣壓力值是否正常，油泵電機潤滑油路是否堵塞。b.觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運動是否正常。c.觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。e.（12）輥壓機檢測裝置：a.報警指示。b.否良好，有無閃爍報警指示。c.報警系統(tǒng)是否良好。e.顯示是否良好。（13）輥壓機安全保護和冷卻系統(tǒng)：a.定是否牢靠。b.檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現(xiàn)象。3：V型選粉機，型號：VX8820巡檢內(nèi)容（1）檢查殼體、灰斗、進料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。（2）檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。（3）檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動。（4所有監(jiān)視檢測儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準確。（5粉收集及袋式收塵器收集細粉是否正常。（6）產(chǎn)品細度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7況。（8嚴密。（9）用手觸摸電動機、減速器外殼，檢查溫度與振動是否正常；耳聽電動機、減速器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動機、減速器與機體固定連接是否松動。十、水泥5#磨：輸送和計量—擠壓--粉磨—輸送入庫主機設(shè)備1、水泥磨機，規(guī)格：Φ3.2×13mm2、輥壓機，型號：HFCG140-80-右裝3、選粉機，型號：HFV20001：水泥磨機，規(guī)格：Φ3.2×13mm巡檢內(nèi)容（1）檢查磨機稀油站的油量是否適當，油路要暢通，各潤滑點是否良好。（2）檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。（3）檢查磨機軸瓦和潤滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。（4）檢查各用氣點的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時處理。（5）檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號一致。（6）目測磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。（7）密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。（