第5章機械加工表面質(zhì)量

機械加工表面質(zhì)量包含了幾何參數(shù)方面的質(zhì)量和物理機械參數(shù)方面的質(zhì)量。幾何參數(shù)方面的質(zhì)量是指機械加工表面本身的精度和表面之間相對位置精度即尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度；物理機械參數(shù)方面的質(zhì)量是指機械加工表面因塑性變形引起的冷作硬化，因切削熱引起的金相組織變化和殘余應(yīng)力。5.1機械加工表面質(zhì)量的概念5.2表面粗糙度及其影響因素5.3機械加工后表面物理機械性能的變化5.4控制加工表面質(zhì)量的途徑5.5振動對表面質(zhì)量的影響及其控制本章主要內(nèi)容5.1.1機械加工表面質(zhì)量的含義5.1.2表面質(zhì)量對使用性能的影響5.1機械加工表面質(zhì)量的概念機械加工表面質(zhì)量是經(jīng)過機械加工后,再零件已加工表面上幾微米至幾百微米表面層所產(chǎn)生的物理機械性能的變化及表面層微觀集合形狀誤差。機械加工表面質(zhì)量的主要內(nèi)容包含了表面層微觀幾何形狀和表面層物理機械性能。

1.表面層幾何形狀誤差5.1.1機械加工表面質(zhì)量的含義表面層幾何形狀誤差主要由表面粗糙度和波度兩個部分組成。表面粗糙度是指表面的微觀幾何形狀誤差，它是切削運動后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕跡。波度是介于加工精度和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差,它主要是由加工過程中工藝系統(tǒng)的振動所引起的。

2.表面層物理機械性能

表面層的金屬材料在切削加工時會產(chǎn)生物理、機械以及化學性質(zhì)的變化，主要有：（1）表面層硬化深度和程度（2）表面層內(nèi)殘余應(yīng)力的大小、方向及分布情況。（3）表面層金相組織的改變（4）表面層內(nèi)其他物理機械性能的變化。5.1.2表面質(zhì)量對使用性能的影響

表面質(zhì)量對零件使用性能，如耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性、配合質(zhì)量等都有一定程度的影響。

1.耐磨性零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑條件有關(guān)，在這些條件已確定的情況下，零件的表面質(zhì)量就起決定性作用。

2.耐疲勞性在交變載荷作用下，零件上的應(yīng)力集中區(qū)最容易產(chǎn)生和發(fā)展成疲勞裂紋，導致疲勞損壞。

1）表面粗糙度參數(shù)值大將大大降低零件的疲勞。

2）表面殘余應(yīng)力對疲勞強度的影響極大。

3）適當?shù)睦溆彩贡砻鎸咏饘購娀?，可減小交變載荷引起的交變變形幅值，阻止疲勞裂紋的擴展，因此能提高零件的耐疲勞性強度。3.耐腐蝕性零件在潮濕的空氣鐘或在腐蝕性介質(zhì)中工作時，會發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕。4.配合質(zhì)量

影響表面粗糙度的因素主要有幾何因素和物理因素。1.切削加工后的表面粗糙度5.2表面粗糙度及其影響因素播放2.磨削加工后的表面粗糙度5.3機械加工后表面物理機械性能的變化5.4控制加工表面質(zhì)量的途徑1.控制磨