犐犆犛２１．１２０．３０

犑１８

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜３４７８．２—２００８

代替ＧＢ／Ｔ３４７８．２—１９９５

圓柱直齒漸開線花鍵

（米制模數(shù)齒側(cè)配合）

第２部分：３０°壓力角尺寸表

犛狋狉犪犻犵犺狋犮狔犾犻狀犱狉犻犮犪犾犻狀狏狅犾狌狋犲狊狆犾犻狀犲狊—犕犲狋狉犻犮犿狅犱狌犾犲，狊犻犱犲犳犻狋—

犘犪狉狋２：３０°狆狉犲狊狊狌狉犲犪狀犵犾犲犱犻犿犲狀狊犻狅狀狊狋犪犫犾犲狊

（ＩＳＯ４１５６２：２００５，Ｓｔｒａｉｇｈｔｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌｉｎｖｏｌｕｔｅｓｐｌｉｎｅｓ—

Ｍｅｔｒｉｃｍｏｄｕｌｅ，ｓｉｄｅｆｉｔ—Ｐａｒｔ２：Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ，ＭＯＤ）

２００８０９２２發(fā)布２００９０５０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜３４７８．２—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ３４７８《圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）》分為九個部分：

———第１部分：總論；

———第２部分：３０°壓力角尺寸表；

———第３部分：３７．５°壓力角尺寸表；

———第４部分：４５°壓力角尺寸表；

———第５部分：檢驗；

———第６部分：３０°壓力角犕值和犠值；

———第７部分：３７．５°壓力角犕值和犠值；

———第８部分：４５°壓力角犕值和犠值；

———第９部分：量棒。

本部分為ＧＢ／Ｔ３４７８的第２部分。

本部分修改采用ＩＳＯ４１５６２：２００５《圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）第２部分：尺

寸》，主要差異如下：

———只采用５．１～５．１４的內(nèi)容作為本部分的主要內(nèi)容。

本部分是對ＧＢ／Ｔ３４７８．２—１９９５《圓柱直齒漸開線花鍵３０°壓力角尺寸表》的修訂，主要差異

如下：

———標準名稱由《圓柱直齒漸開線花鍵３０°壓力角尺寸表》改為《圓柱直齒漸開線花鍵（米制模

數(shù)齒側(cè)配合）第２部分：３０°壓力角尺寸表》；

———修改了原標準中的錯誤，并按ＧＢ／Ｔ１．１做了編輯性的修改。

本部分由全國機器軸與附件標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本部分起草單位：中機生產(chǎn)力促進中心、哈爾濱東安發(fā)動機制造公司、石家莊鏈輪總廠、中國第二重

型機械集團公司、太原重工股份有限公司。

本部分主要起草人：明翠新、常寶印、許文江、譚仁萬、王曉凌、鄧高見。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ３４７８．２—１９８３、ＧＢ／Ｔ３４７８．２—１９９５。

Ⅰ

書

犌犅／犜３４７８．２—２００８

圓柱直齒漸開線花鍵

（米制模數(shù)齒側(cè)配合）

第２部分：３０°壓力角尺寸表

１范圍

ＧＢ／Ｔ３４７８的本部分規(guī)定了３０°標準壓力角平齒根和圓齒根（以下簡稱３０°平齒根和３０°圓齒根）的

圓柱直齒漸開線花鍵所需的全部花鍵尺寸。

本部分適用于ＧＢ／Ｔ３４７８．１—２００８標準中規(guī)定的壓力角為３０°、模數(shù)為０．５ｍｍ～１０ｍｍ、齒側(cè)配

合的漸開線花鍵。

本部分的尺寸表是按ＧＢ／Ｔ３４７８．１—２００８表３計算公式和齒側(cè)配合為Ｈ／ｈ、并采用基本檢驗方法

編制的。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ３４７８的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１８００．１產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（ＧＰＳ）極限與配合第１部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)

ＧＢ／Ｔ３４７８．１—２００８圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側(cè)配合）第１部分：總論（ＩＳＯ４１５６１：

２００５，ＭＯＤ）

３尺寸表

３．１３０°平齒根和３０°圓齒根，模數(shù)為０．５ｍｍ～１０ｍｍ，公差等級為４、５、６和７級的花鍵尺寸表，見表１～

表２８。

３．２內(nèi)花鍵小徑犇ｉｉ的極限偏差和外花鍵大徑犇ｅｅ的公差見ＧＢ／Ｔ３４７８．１—２００８表２５。

３．３內(nèi)花鍵大徑犇ｅｉ和外花鍵小徑犇ｉｅ的公差，從ＧＢ／Ｔ１８００．１的標準公差ＩＴ１２、ＩＴ１３或ＩＴ１４中

選取。

３．４用展成法加工內(nèi)、外花鍵時，齒根圓弧半徑是變化的，本部分給出的是齒根圓弧最小曲率半徑，見

ＧＢ／Ｔ３４７８．１—２００８表２６。

３．５當選擇的檢驗方法不為基本方法時，其作用齒槽寬最大值、實際齒槽寬最小值、作用齒厚最小值和

實際齒厚最大值按下式計算：

作用齒槽寬最大值犈ｖｍａｘ＝犈ｍａｘ－λ；

實際齒槽寬最小值犈ｍｉｎ＝