關于缸蓋高壓清洗機的項目報告

目錄一、項目背景二、缸蓋高壓清洗機的基本參數三、缸蓋高壓清洗機的工藝布局方案一、項目背景

WD加工部“二次創(chuàng)業(yè)”T11階段要求缸蓋清潔度。

圖1圖2二、提高倒角質量的方案措施

為提高噴油嘴孔倒角質量，我們進行了多種探索，包括：

①使用專用刀具在本序加工中心進行加工。為了提高鉸噴油嘴孔的穩(wěn)定性，首先我們考慮到使用專用刀具在本序加工中心進行加工。由于噴油嘴孔與缸蓋底面呈空間15度角，我們考慮使用刀具軸線與機床主軸成15度角的專用刀具進行加工，但是這種刀具為了能夠在機床上固定，需要在機床主軸上打孔安裝定位塊，由于主軸精度高、內部結構復雜，主軸改造實施難度較大，方案①暫時放棄；

②在其他加工中心上更換加工噴油器襯套底孔的工裝，使用普通鉸刀進行加工。這樣不用再對機床主軸進行改造，并且可以使用普通的鉸刀，不再使用價格昂貴的專用刀具。經過現場更換工裝，發(fā)現機床與工裝不匹配，需要重新設計工裝，價格在10萬以上，方案②暫時放棄；二、提高倒角質量的方案措施

③在臺鉆上使用鉸刀進行加工。通過臺鉆工裝的設計制造（保證倒角角度15°±1°），并經過現場臺鉆轉速的多方面調整，噴油嘴孔震紋雖有減小，但未得到根本性解決，并且此方案需往臺鉆上搬運缸蓋，勞動強度大且易造成缸蓋磕碰傷，方案③宣布失?。虎軓姆桨涪畚覀兊玫絾l(fā)，既然用臺鉆加工仍然會有震紋產生，那在一定程度說明設備原因不是產生震紋的主要原因，我們將研究重點轉移到了刀具方面。經研究認為，現用的鉸刀有兩個切削刃（圖3），不易保證刀具的定心，由于刀具受力不均，造成刀具顫動，產生圖2中的震紋。為了提高倒角的穩(wěn)定性，我們訂購六刃鉸刀（圖4）來代替現用的兩刃鉸刀，通過加工試驗，倒角的粗糙度得到了根本性解決，均在Ra1.6以內（如圖5所示），完全符合工藝要求的Ra3.2；加工過程的穩(wěn)定性提高了，角度20°±5′也能很好的通過鉸刀自身來保證。圖3圖4圖5三、提高倒角質量所獲得的經濟效益方案④相對方案①來說，節(jié)省了2把專用刀具的費用，每把專用刀具的價格為7.2萬，共14.4萬，又省去了改造加工中心的資金，大約5萬，又減少了工序節(jié)拍，操作者可利用機床加工時間用手電鉆倒角，節(jié)省節(jié)拍8s。方案④相對方案②來說，節(jié)省了設計制造新工裝的費用，大約10萬，又減少了工序節(jié)拍，操作者可利用機床加工時間用手電鉆倒角，節(jié)省節(jié)拍8s。通過此項目的開展，不僅得到了直接的經濟效益，更重要的是，噴油嘴孔倒角質量的提高，滿足了斯太爾發(fā)動機產品圖的