HYPERLINK\l"_Toc165211573"第一章、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc165211574"1．工程簡(jiǎn)介3HYPERLINK\l"_Toc165211575"2．編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc165211576"3．機(jī)電系統(tǒng)說明3HYPERLINK\l"_Toc165211578"4．工程管理目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc165211579"第二章、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)管理6HYPERLINK\l"_Toc165211580"1．項(xiàng)目經(jīng)理部框架圖6HYPERLINK\l"_Toc165211581"2．項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)與權(quán)限6HYPERLINK\l"_Toc165211582"3.項(xiàng)目管理制度7HYPERLINK\l"_Toc165211583"第三章、施工準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc165211584"1．總體施工準(zhǔn)備部署8HYPERLINK\l"_Toc165211585"2、編制施工準(zhǔn)備計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc165211586"3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc165211587"4、技術(shù)準(zhǔn)備工作9HYPERLINK\l"_Toc165211588"第四章、施工方案10HYPERLINK\l"_Toc165211589"1.大型設(shè)備運(yùn)輸安裝方案10HYPERLINK\l"_Toc165211590"2.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案18HYPERLINK\l"_Toc165211591"3.空調(diào)水系統(tǒng)施工方案31HYPERLINK\l"_Toc165211592"第五章、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施42HYPERLINK\l"_Toc165211593"1．施工進(jìn)度計(jì)劃42HYPERLINK\l"_Toc165211594"2．施工總體部署42HYPERLINK\l"_Toc165211595"3．進(jìn)度保證措施42HYPERLINK\l"_Toc165211596"第六章、資源保證計(jì)劃45HYPERLINK\l"_Toc165211597"1.擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃45HYPERLINK\l"_Toc165211598"2.擬投入主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃46HYPERLINK\l"_Toc165211599"3.設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃47HYPERLINK\l"_Toc165211600"第七章、工程質(zhì)量保證體系及措施48HYPERLINK\l"_Toc165211601"1.工程質(zhì)量目標(biāo)48HYPERLINK\l"_Toc165211602"2.質(zhì)量保證體系建立48HYPERLINK\l"_Toc165211603"3.質(zhì)量管理流程48HYPERLINK\l"_Toc165211604"4.項(xiàng)目施工過程質(zhì)量控制措施48HYPERLINK\l"_Toc165211608"第八章、安全文明施工50HYPERLINK\l"_Toc165211609"1.安全施工管理措施50HYPERLINK\l"_Toc165211610"2.現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施51HYPERLINK\l"_Toc165211611"3.環(huán)境保護(hù)措施51HYPERLINK\l"_Toc165211614"第九章、成品保護(hù)及清潔維護(hù)措施52HYPERLINK\l"_Toc165211615"1.成品保護(hù)工作內(nèi)容52HYPERLINK\l"_Toc165211616"2.清潔維護(hù)措施53HYPERLINK\l"_Toc165211617"第十章、配合與協(xié)調(diào)管理54HYPERLINK\l"_Toc165211619"1.協(xié)調(diào)配合管理措施54HYPERLINK\l"_Toc165211621"第十一章、竣工驗(yàn)收56HYPERLINK\l"_Toc165211622"1.竣工驗(yàn)收依據(jù)56HYPERLINK\l"_Toc165211623"2.項(xiàng)目部職責(zé)56HYPERLINK\l"_Toc165211624"3.竣工驗(yàn)收步驟56HYPERLINK\l"_Toc165211625"4竣工資料整理57第HYPERLINK\l"_Toc165211629"十二章、竣后服務(wù)58HYPERLINK\l"_Toc165211630"1.工程保修承諾58HYPERLINK\l"_Toc165211631"2.工程保修管理機(jī)構(gòu)和措施58HYPERLINK\l"_Toc165211632"3.售后服務(wù)58HYPERLINK\l"_Toc165211633"4.技術(shù)培訓(xùn)59第一章、工程概況1．工程簡(jiǎn)介工程名稱：XXXX科研實(shí)驗(yàn)驗(yàn)綜合樓通風(fēng)風(fēng)空調(diào)工程工程地點(diǎn)：XX市XX空軍大大院建設(shè)規(guī)模：24753。5mm2建設(shè)單位：XX裝備研究院偵偵查所總包單位：XXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)單位：XX建工程設(shè)計(jì)與與顧問有限公公司監(jiān)理單位：XXXX建設(shè)監(jiān)理理公司結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻，地下下1層，地上7層。建筑標(biāo)標(biāo)高：28。9米質(zhì)量要求：合格工程簡(jiǎn)介：本工程為科研辦公公樓。地下11層為車庫(kù)、機(jī)機(jī)房及附屬用用房。地上7層為辦公用用房，采用水—空氣空調(diào)系系統(tǒng)和全空氣氣空調(diào)系統(tǒng)。制制冷機(jī)房位于于地下1層，利用預(yù)預(yù)留吊裝井進(jìn)行設(shè)備運(yùn)運(yùn)輸。冷卻塔塔設(shè)置于屋頂頂。2．編制依據(jù)通風(fēng)空調(diào)工程招標(biāo)標(biāo)圖紙及相關(guān)關(guān)文件通風(fēng)空調(diào)工程招標(biāo)標(biāo)文件相關(guān)規(guī)程規(guī)范通風(fēng)與空調(diào)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50243--2002機(jī)械設(shè)備安裝工程程施工及驗(yàn)收收通用規(guī)范GB50231--96建筑給水排水及采采暖工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB50242--2002華北圖集91SB系列3．機(jī)電系統(tǒng)說明2.1系統(tǒng)冷熱源及空調(diào)水系統(tǒng)2.1.1制冷機(jī)機(jī)房位于建筑地下1層，與鍋爐房相鄰。冷源由2臺(tái)水冷螺桿機(jī)組提供；熱源由燃汽鍋爐提供。冷凍、冷卻水泵各4臺(tái)。2.1.2空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制變流量運(yùn)行，冷熱水共用。冷熱供回水總管分別設(shè)置壓差旁通控制。2.1.3設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)全自動(dòng)軟水裝置和軟水箱，利用定壓罐做水系統(tǒng)定壓裝置。2.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)共設(shè)置18臺(tái)空調(diào)機(jī)組服務(wù)于餐廳、銀行、會(huì)議室、宴會(huì)廳、多功能廳。共設(shè)置18臺(tái)新風(fēng)機(jī)組服務(wù)于辦公室及客房2.3通風(fēng)系統(tǒng)共設(shè)置25臺(tái)送排風(fēng)機(jī)組服務(wù)于地下室、餐廳、宴會(huì)廳、多功能廳等通風(fēng)換氣，其中3臺(tái)為排風(fēng)（兼排煙）。2.4防火及排煙系統(tǒng)本工程在防煙樓梯間及其前室，防煙樓梯間與消防電梯合用前室分別設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)、內(nèi)走廊設(shè)置了排煙系統(tǒng)。地下室設(shè)置了排風(fēng)（兼排煙），排風(fēng)（兼排CO2）系統(tǒng)及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。地下室設(shè)置3套排煙（兼排風(fēng)）系統(tǒng)。2.5自控要求本工程采用直接數(shù)字式監(jiān)控系統(tǒng)（DDC系統(tǒng)），它由中央電腦及終端設(shè)備加上諾干個(gè)DDC控制盤組成。在空調(diào)控制中心能顯示打印出空調(diào)、通風(fēng)、制冷等系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及主要運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行就地控制，運(yùn)程可重新設(shè)定，且能將給排水和電氣設(shè)備等一并控制。2.6施工要求2.6.1風(fēng)管1）空調(diào)風(fēng)管、通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。2）排煙風(fēng)管及排風(fēng)（兼排煙）風(fēng)管采用普通鋼板制作。內(nèi)外表面經(jīng)除繡后，刷耐熱漆兩道，且外表面再刷防火漆一道。3）鋼制煙道采用6mm厚鋼板，焊接連接。2.6.2風(fēng)管保溫：空調(diào)風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉保溫板材，A級(jí)不燃（或采用橡塑保溫材料B1），厚度為（20mm）穿越機(jī)房、樓板、防火墻處保溫材料采用帶鋁箔的離心超細(xì)玻璃棉板材，厚度為40mm,外纏玻璃布保護(hù)層，再刷兩遍防火涂料。2.6.3空調(diào)水管1）冷凍水管道、熱水管道管徑小于等于70mm采用焊接鋼管，焊接或螺紋連接；大于70mm采用熱軋無縫鋼管（管徑及壁厚見下表），焊接或法蘭連接；彎頭曲率半徑大于管外徑的1.5倍，較大冷水管道采用焊接彎頭。公稱直徑外徑×壁厚公稱直徑外徑×壁厚公稱直徑外徑×壁厚mmmm×mmmmmm×mmmmmm×mmD7073×4.0D150159×4.5D350377×9D8089×4.0D200219×6.0D400426×10D100108×4.0D250273×8.0D500529×10D125133×4.0D300325×8.0D600630×102）試壓：1、全部水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行分段試壓?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa，試驗(yàn)壓力為0.9MPa；冷卻水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa，試驗(yàn)壓力為0.9MPa。2、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組及風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的試壓，應(yīng)按廠家說明書的有關(guān)要求進(jìn)行。3）沖洗：應(yīng)進(jìn)行分段沖洗，至排水清凈為合格。4）防腐：非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道：鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉兩道。2.6.4管道穿墻及樓板處應(yīng)加套管，待管道安裝完畢后予以堵嚴(yán)。2.6.5保溫：冷水管道、熱水管道、空氣凝結(jié)水管道均做保溫，保溫材料采用閉泡難燃橡塑保溫管材（難燃B1級(jí)），厚度為：空氣凝結(jié)水管20㎜，冷熱水管保溫厚度見下表：水管管徑㎜≤5070～150200～300＞300保溫厚度㎜20253040橡塑保溫材料要求表觀密度≥40Kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)0.036W/((m.k)濕阻因子≥4500氧指數(shù)≥352.6.6明裝管道外表面應(yīng)每隔三米，涂不同顏色色環(huán)以示區(qū)別，但為辨別管內(nèi)水流方向也宜用顏色箭頭表示，所有管道閥門均應(yīng)掛牌，牌上注明是某系統(tǒng)的供水閥或回水閥。冷凍供水管深藍(lán)色冷凍回水管淺藍(lán)色冷卻供水管深綠色冷卻回水管淺綠色低溫?zé)崴┧苌钭厣蜏責(zé)崴厮軠\棕色4．工程管理目標(biāo)工期管理目標(biāo)開工日期：20009年2月10日；竣工日期：20009年6月30日。質(zhì)量管理目標(biāo)合格安全管理目標(biāo)不出人身傷亡事故故；輕傷頻率率＜0.2%綜合管理方針在本工程程上，我公司司將嚴(yán)格項(xiàng)目目管理，以“過程精品”為目的，秉秉承“急業(yè)主所急急、想業(yè)主所所想”的指導(dǎo)思想想，努力拓展并延延伸為業(yè)主服服務(wù)的范圍，處處理好與業(yè)主主、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、其他專專業(yè)分包商以以及相關(guān)部門的關(guān)關(guān)系。不推諉諉、不扯皮，誠(chéng)誠(chéng)心誠(chéng)意接受受業(yè)主、設(shè)計(jì)計(jì)和監(jiān)理工程程師在施工全全過程中的指指導(dǎo)、監(jiān)督，共共同促進(jìn)項(xiàng)目目綜合目標(biāo)的的全面實(shí)現(xiàn)。第二章、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)管理1．通風(fēng)與空調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理部框架圖總包項(xiàng)目部總包項(xiàng)目部分包項(xiàng)目經(jīng)理分包項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目工程師生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目工程師資料員安全員質(zhì)檢員通風(fēng)施工員空調(diào)水施工員資料員安全員質(zhì)檢員通風(fēng)施工員空調(diào)水施工員2．項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)與權(quán)限2.1分包項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的施工管理工作，對(duì)工程施工進(jìn)行有效的指揮、組織和協(xié)調(diào)。組織、協(xié)調(diào)、控制工程圖紙、現(xiàn)場(chǎng)條件、材料設(shè)備、施工機(jī)具、勞動(dòng)力等生產(chǎn)要素，保證工程施工有序順利地進(jìn)行。審查施工技術(shù)方案；檢查施工質(zhì)量。組織配合系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)合調(diào)試。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各專業(yè)的協(xié)調(diào)施工，滿足進(jìn)度和質(zhì)量要求，建立完善的工程監(jiān)管體系和報(bào)表制度，組織和監(jiān)管工程施工。就工程協(xié)助總承包部門完成計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置，包括臨時(shí)供水、供電。領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)整個(gè)安裝工程的資金和合同預(yù)算管理工作。組織施工圖預(yù)算以及工程竣工后的結(jié)算工作。組織編報(bào)月度工程量呈報(bào)業(yè)主核對(duì)并確認(rèn)。組織財(cái)務(wù)人員建立項(xiàng)目成本核算體系，監(jiān)督核算制度與程序的執(zhí)行。2.2項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)整個(gè)安裝工程的施工圖紙深化設(shè)計(jì)、技術(shù)管理工作、質(zhì)量管理工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行和管理工作，重點(diǎn)參與“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”的編制、審核工作、組織報(bào)批。組織人員進(jìn)行機(jī)電施工圖紙的深化設(shè)計(jì)，配合繪制綜合管線布置圖、專業(yè)節(jié)點(diǎn)安裝大樣圖，經(jīng)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主審核后作為施工依據(jù)。組織各專業(yè)的分段調(diào)試及全系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，參加并協(xié)助業(yè)主，監(jiān)理組織驗(yàn)收。組織編制、審核施工單位的施工技術(shù)方案，并提出合理化建議。全權(quán)負(fù)責(zé)本專業(yè)施工單位的施工質(zhì)量，指導(dǎo)技術(shù)資料的整理、積累及質(zhì)量記錄的控制和管理工作。2.3生產(chǎn)經(jīng)理指導(dǎo)項(xiàng)目部管理人員學(xué)習(xí)工程合同文件，深刻領(lǐng)會(huì)合同條款的內(nèi)涵。負(fù)責(zé)監(jiān)督合同條款在項(xiàng)目的履約實(shí)施，搞好計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作，編報(bào)月度工程量呈報(bào)業(yè)主核對(duì)并確認(rèn)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與上級(jí)部門、項(xiàng)目部與各級(jí)施工人員承包合同的簽訂及組織工作。負(fù)責(zé)施工圖預(yù)算以及工程竣工后的結(jié)算工作。負(fù)責(zé)業(yè)主委托乙方供應(yīng)設(shè)備材料的采購(gòu)。編制成本計(jì)劃報(bào)表，建立成本核算體系。工程款回收及支付3.項(xiàng)目管理制度3.1生產(chǎn)例會(huì)制度3.2定期和不定期檢查制度3.3周報(bào)表制度3.4服務(wù)管理制度第三章、施工準(zhǔn)備1．總體施工準(zhǔn)備部署總述：進(jìn)場(chǎng)后首先是勘察現(xiàn)場(chǎng)；分包方要積極主動(dòng)地與總承包辦理工程現(xiàn)場(chǎng)工作面移交手續(xù)和資料交接；劃清工作范圍；同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)平面布置、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)及臨水、臨電管線的接口確認(rèn)；進(jìn)行圖紙會(huì)審，并制定各種詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和施工方案，進(jìn)行分階段、分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃的編制，制定整個(gè)工程的綜合配套計(jì)劃；然后按計(jì)劃抓緊進(jìn)行備料。具體的工作內(nèi)容如下：序號(hào)施工階段工作內(nèi)容1前期準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及工作范圍的的交接2臨時(shí)設(shè)施的配置及及臨水、臨電電的接口3圖紙審核與深化4復(fù)核地下預(yù)留洞、預(yù)預(yù)留套管5編制單項(xiàng)施工方案案6施工隊(duì)伍的選擇和和組織進(jìn)場(chǎng)7進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安安全交底8細(xì)化總控計(jì)劃，編編制月計(jì)劃、周周計(jì)劃9組織施工機(jī)具、機(jī)機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)及及檢修2、編制施工準(zhǔn)備計(jì)劃2.1編制施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作量及總進(jìn)度計(jì)劃要求，制訂現(xiàn)場(chǎng)總控計(jì)劃，并隨施工進(jìn)行情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制管理。2.2編制擬投入勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工總控計(jì)劃要求，編制滿足施工要求的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。勞動(dòng)力安排充分考慮到節(jié)假日、地理位置帶來的不利因素。2.3編制擬投入主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工總控計(jì)劃要求，編制滿足施工要求的施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。充分考慮現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源總量，合理安排。2.4編制材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備3.1辦公場(chǎng)所布置分包項(xiàng)目部在總包的協(xié)助下，在工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置辦公室，辦公室統(tǒng)一配備辦公桌椅，配備長(zhǎng)型會(huì)議桌，辦公室安裝空調(diào)機(jī)，電源插座和電話，傳真機(jī)等。3.2料場(chǎng)及加工場(chǎng)地設(shè)置由于本工程現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)場(chǎng)地比較狹小，所以大宗的加工準(zhǔn)備安排在場(chǎng)外加工廠進(jìn)行（如風(fēng)管加工等）。對(duì)于料場(chǎng)區(qū)，在工程開工后，分包需用一塊場(chǎng)地作為備用料場(chǎng)，風(fēng)管從車間運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。工程進(jìn)入安裝階段，在地下一層建立庫(kù)房，用于存放五金及閥部件、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行二次加工等。另需要總包單位安排一個(gè)區(qū)域作為備用料場(chǎng)，主要用于存放大宗管材、鋼材等。大型設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)立即就位，由由于工期緊張張，設(shè)備的加加工訂貨周期期緊，我們將根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度編制設(shè)備備及材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃，并提提交甲方確保保其到貨進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的準(zhǔn)確時(shí)間間。3.3臨時(shí)水電布布置1）現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域臨時(shí)用用電總閘箱作作為接線源，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況于地下室的不同地點(diǎn)或逐層設(shè)置三級(jí)閘箱，以解決現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電問題。2）本工程現(xiàn)場(chǎng)用水水主要包括消消防用水和試試驗(yàn)用水。由由總包單位水水源接入點(diǎn)，采用鍍鋅鋼鋼管或焊接鋼鋼管進(jìn)行連接接。3.4現(xiàn)場(chǎng)廢棄物物管理每天下班后派專人人清理。在施施工班組作業(yè)業(yè)過程中，派派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)衛(wèi)生進(jìn)行巡巡視，發(fā)現(xiàn)垃垃圾隨時(shí)收集集、清理，并并將現(xiàn)場(chǎng)的施施工垃圾倒放放至指定的部部位。垃圾的的清運(yùn)使用封封閉的專用垃垃圾道或采用用容器吊裝，嚴(yán)嚴(yán)禁從樓上隨隨意拋撒。4、技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1圖紙深化設(shè)設(shè)計(jì)，畫綜合合布線圖通過對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的的綜合考慮及及深化設(shè)計(jì)，在在未施工前先先根據(jù)所要施施工的圖紙進(jìn)進(jìn)行圖紙“預(yù)裝配”，通過典型型的截面圖直直觀的把設(shè)計(jì)計(jì)圖紙上的問問題全部暴露露出來，尤其其是在施工中中各專業(yè)之間間的位置沖突突和標(biāo)高“打架”問題。通過過在圖紙上提提前解決，在在實(shí)際施工中中基本做到一一次成活減少少因變更和拆拆改帶來的損損失。通過核核算各個(gè)管線線支吊架受力力強(qiáng)度保證質(zhì)質(zhì)量安全。分分包要根據(jù)施施工圖結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況及甲甲方要求編制制詳細(xì)的綜合合圖。4.2預(yù)留預(yù)埋埋工程配合準(zhǔn)準(zhǔn)備配合土建進(jìn)行預(yù)留留預(yù)埋工作，并并進(jìn)行復(fù)核。第四章、施工方案案1.大型設(shè)備運(yùn)輸安裝裝方案1.1吊裝運(yùn)輸方方案本工程主要大型設(shè)設(shè)備為地下一一層冷水機(jī)組組、燃汽鍋爐爐、水泵、軟軟化水裝置及各層的空調(diào)調(diào)、新風(fēng)機(jī)組組；屋頂冷卻卻水塔。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我我公司擬采用用如下方法：：地下一層設(shè)備利用用吊裝井垂直運(yùn)輸。利利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和和倒鏈水平牽牽引至設(shè)備基基礎(chǔ)。各層的新風(fēng)、空調(diào)調(diào)機(jī)組利用土土建吊攔吊至各層層，如果土建建吊攔拆除，則需需要設(shè)備散件件進(jìn)場(chǎng)。。屋頂冷卻水塔散件件進(jìn)場(chǎng)，在土土建吊攔拆除前與配裝裝的管材一同同運(yùn)至屋頂。組組裝后暫時(shí)不不安裝填料，避避免火災(zāi)事故故發(fā)生。1.2設(shè)備安裝流流程基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)設(shè)備吊裝二次運(yùn)輸設(shè)備就位設(shè)備安裝設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的資料，檢檢查基礎(chǔ)的縱縱、橫向中心心基準(zhǔn)線，標(biāo)標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。同同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)外觀檢查，檢檢查基礎(chǔ)外形形有無裂縫、空空洞、露筋和和掉角等現(xiàn)象象，對(duì)達(dá)不到到要求的地方方，通知土建建單位進(jìn)行處處理。驗(yàn)收過過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成成后，對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)表面及預(yù)留留孔內(nèi)雜物進(jìn)進(jìn)行清除，再再將灌漿處的的基礎(chǔ)表面鑿鑿成麻面，以以保證灌漿質(zhì)質(zhì)量。1.4開箱檢查所有設(shè)備在到貨后后視現(xiàn)場(chǎng)的情情況確定是否否立即進(jìn)行開開箱檢查。如如立即進(jìn)行檢檢查的，在設(shè)設(shè)備檢查完后后，及時(shí)做好好設(shè)備的保護(hù)護(hù)工作。以防防設(shè)備在搬運(yùn)運(yùn)、吊裝過程程中損壞。設(shè)設(shè)備開箱檢查查要會(huì)同建設(shè)設(shè)單位和設(shè)備備廠家共同參加加。首先檢查查設(shè)備包裝外外觀有無損壞壞和受潮，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙按設(shè)備的全全稱核對(duì)名稱稱、規(guī)格型號(hào)號(hào)。同時(shí)根據(jù)據(jù)設(shè)備裝箱清清單和技術(shù)文文件，清點(diǎn)隨隨機(jī)附件、專專用工具是否否齊全，設(shè)備備表面有無缺缺陷、損壞、銹銹蝕、受潮等等現(xiàn)象。設(shè)備備開箱檢查，要要填寫“開箱檢查記記錄”，并經(jīng)有關(guān)關(guān)人員會(huì)簽。1.5設(shè)備吊裝和和二次運(yùn)輸確定運(yùn)輸路線線線確定運(yùn)輸路線線線確定運(yùn)輸通道圖設(shè)備運(yùn)入墻體預(yù)留墻體封閉設(shè)備安裝地下部分地下部分大型設(shè)備備主要集中在在地下一層冷凍機(jī)房房。所有設(shè)備備利用吊裝井井垂直運(yùn)輸，整整體吊裝。在在設(shè)備到場(chǎng)前前，通知土建建單位將封蓋蓋的吊裝井打打開。運(yùn)至各各層水平運(yùn)輸輸。大型設(shè)備備吊裝前出吊吊裝方案報(bào)業(yè)業(yè)主和監(jiān)理審審批。安全員員編制安裝交交底，對(duì)危險(xiǎn)險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別別并制定預(yù)防防措施。運(yùn)入入采用地面滾滾杠加卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)的運(yùn)輸方式式，如下圖所所示：地上部分地上大型設(shè)備包括括各層空調(diào)機(jī)機(jī)組、屋頂冷冷卻塔。主要要利用現(xiàn)場(chǎng)施施工吊欄、施工電梯梯將設(shè)備運(yùn)至至相應(yīng)樓層，采采用液壓推車車運(yùn)輸就位，進(jìn)進(jìn)行安裝。如如果設(shè)備外形形尺寸較大，室室外電梯不能能運(yùn)輸，只能能選擇在樓層層機(jī)房附近，在在較大的窗口口上搭設(shè)小平平臺(tái)（參見下下圖：卸貨平平臺(tái)圖片），采采取起吊，吊裝放放入樓層，然然后人工滾運(yùn)運(yùn)至設(shè)備機(jī)房房。設(shè)備就位位后，做好成成品保護(hù)工作作。設(shè)備吊裝準(zhǔn)備工作作確定設(shè)備及吊運(yùn)機(jī)機(jī)械進(jìn)出施工工現(xiàn)場(chǎng)的路線線并保證吊運(yùn)運(yùn)通道暢通。施工前應(yīng)認(rèn)真核實(shí)實(shí)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)所所經(jīng)地面最大大允許受力情情況，可以采采取路面加固固措施，以確確保地面能夠夠承受設(shè)備及及吊運(yùn)機(jī)械的的重量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，擬定設(shè)備運(yùn)輸輸路線，繪制制大型設(shè)備運(yùn)運(yùn)輸通道路徑徑圖。一般技術(shù)要求熟悉設(shè)備安裝技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)、施工工現(xiàn)場(chǎng)條件及及相關(guān)各單位位要求。吊裝運(yùn)輸工作初期期準(zhǔn)備階段，由由主管施工員員根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的具體情情況、實(shí)際作作業(yè)條件以及及設(shè)備重量、外外形尺寸提前前編制詳細(xì)的的專項(xiàng)吊運(yùn)方方案，確定汽汽車吊型號(hào)、規(guī)規(guī)格及吊車站站車位置、進(jìn)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)路線線等，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可實(shí)施施。設(shè)備吊裝前還需作作好專項(xiàng)安全全交底，嚴(yán)格格按照有關(guān)施施工規(guī)程進(jìn)行行吊裝作業(yè)。施施工中堅(jiān)持自自檢、互檢和和專業(yè)檢查相相結(jié)合的原則則，對(duì)每一施施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行檢查合格后后，方可進(jìn)行行后續(xù)工作。專項(xiàng)吊運(yùn)方案送交交監(jiān)理審核，并并按其意見進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施過程中方案需需進(jìn)行調(diào)整前前，必須經(jīng)原原審批人重新新進(jìn)行審核認(rèn)認(rèn)可后方可實(shí)實(shí)施。設(shè)備吊運(yùn)前，應(yīng)對(duì)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)度，幾何尺尺寸，精度進(jìn)進(jìn)行復(fù)查，滿滿足設(shè)計(jì)要求求方可運(yùn)輸就就位。由專業(yè)起重人員進(jìn)行行設(shè)備吊運(yùn)工工作。各種起重機(jī)具、索索具在投入使使用前必須進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查查，不合格者者禁用。正式吊裝前必須經(jīng)經(jīng)過充分試吊吊。利用汽車吊進(jìn)行吊吊裝作業(yè)必須須嚴(yán)格遵守《起起重機(jī)械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》，實(shí)際際吊運(yùn)工作以以“起重性能表”為依據(jù)控制制，不能超額額定負(fù)荷使用用。1.6冷水機(jī)組吊吊裝本工程地下一層機(jī)機(jī)房有2臺(tái)螺桿式冷冷水機(jī)組。垂垂直吊裝選用用吊車需根據(jù)據(jù)設(shè)備重量、吊吊裝回轉(zhuǎn)半徑徑確認(rèn)。項(xiàng)目目部將配合甲甲方與廠家溝溝通，根據(jù)廠廠家提供參數(shù)數(shù)確認(rèn)使用車車輛型號(hào)。根根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)擬選用50T吊車。為了確保機(jī)組和吊吊機(jī)的絕對(duì)安安全，須在吊吊裝時(shí)采取安安全保護(hù)措施施。具體做法法是在機(jī)組的的著地點(diǎn)處放放置枕木垛，隨隨著機(jī)組的下下落而隨時(shí)抽抽出下面的枕枕木，直至機(jī)機(jī)組安全平穩(wěn)穩(wěn)的落在最底底層的拖排上上。然后將設(shè)設(shè)備下墊排子子和滾杠，用用卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)設(shè)備水平運(yùn)輸輸上位。卸車及地面水平運(yùn)運(yùn)輸平板車直接運(yùn)送到到設(shè)備吊裝口口，選用汽車車吊將機(jī)組卸卸車。吊裝汽車站位（見見下圖汽車吊吊站位示意圖圖）。吊裝口吊裝口設(shè)備掛鉤，試吊。吊裝口設(shè)備確認(rèn)無問題后，吊吊車轉(zhuǎn)臂至設(shè)設(shè)備吊裝口正正上方（見汽汽車吊垂直吊吊裝口設(shè)備落鉤：使設(shè)備垂直直下降至地下下一層事先放置置的枕木垛之之托排上，隨隨著機(jī)組的下下落而隨時(shí)抽抽出下面的枕枕木，直至機(jī)機(jī)組安全平穩(wěn)穩(wěn)的落在最底底層的拖排上上。吊車機(jī)組枕木垛托排（見下圖：汽車吊吊車機(jī)組枕木垛托排地下部分水平運(yùn)輸輸首先，依據(jù)設(shè)備實(shí)實(shí)際重量對(duì)負(fù)負(fù)荷樓板進(jìn)行行加固措施。機(jī)組在地下一層地地面，用前述述方法水平拖拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊邊緣，用千斤斤頂將機(jī)組提提升至基礎(chǔ)頂頂面標(biāo)高，再再水平移至基基礎(chǔ)上。拆除除包裝及運(yùn)輸輸?shù)着?，找?zhǔn)準(zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)調(diào)平標(biāo)高。材料及機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管108×10根302道木2.2m根另算3吊車50臺(tái)使用待定4鋼絲繩根使用待定5油壓千斤頂立式10t臺(tái)46慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)17滑輪組H20×2個(gè)48鋼排自制個(gè)11.7設(shè)備就位1）設(shè)備就位前事先先用枕木及鋼鋼板鋪設(shè)斜坡坡，同時(shí)在基基礎(chǔ)上墊置枕枕木，以保護(hù)護(hù)地腳螺栓。將將拖排牽引索索通過滑輪組組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)將設(shè)備拖至至基礎(chǔ)上。設(shè)設(shè)備就位示意意圖如下。2）設(shè)備就位前找出出設(shè)備本體的的中心線，墊墊鐵的敷設(shè)應(yīng)應(yīng)符合《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收通用規(guī)范范》（GB502231-988）中的有關(guān)規(guī)規(guī)定，每組墊墊鐵必須墊實(shí)實(shí)、壓緊、接接觸良好，相相鄰兩墊鐵組組的距離為500～1000mmm。對(duì)于直直接安裝在較較厚混凝土基基礎(chǔ)上的設(shè)備備，將設(shè)備的的底座安裝在在厚度為40mm以上的的橡膠墊板或或減震裝置上上，安裝要求求必須符合工工程設(shè)計(jì)文件件及隨機(jī)技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。1.8設(shè)備安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備1）設(shè)備安裝前，根根據(jù)平面布置置圖在設(shè)備基基礎(chǔ)上劃出安安裝基準(zhǔn)線。安安裝基準(zhǔn)線包包括：按建筑筑軸線劃定設(shè)設(shè)備的縱向中中心線；按建建筑軸線劃定定設(shè)備的橫向向中心線；按按標(biāo)高基準(zhǔn)線線在基礎(chǔ)上引引出安裝標(biāo)高高基準(zhǔn)線。2）設(shè)備基礎(chǔ)的位置置、幾何尺寸寸和質(zhì)量要求求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定，并應(yīng)應(yīng)有驗(yàn)收資料料或記錄。設(shè)設(shè)備安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)復(fù)檢。3）設(shè)備基礎(chǔ)表面和和地腳螺栓預(yù)預(yù)留孔中的油油污、碎石、泥泥土、積水等等應(yīng)清除干凈凈；預(yù)埋地腳腳螺栓的螺紋紋和螺母應(yīng)保保護(hù)完好；放放置墊鐵部位位的表面應(yīng)鑿鑿平。4）設(shè)備找正、調(diào)平平的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)面、線或點(diǎn)點(diǎn)確定后，設(shè)設(shè)備的找正、調(diào)調(diào)平均應(yīng)在給給定的測(cè)量位位置上進(jìn)行；；復(fù)檢時(shí)亦不不得改變?cè)瓉韥頊y(cè)量的位置置。5）設(shè)備的找正、調(diào)調(diào)平的測(cè)量位位置，當(dāng)設(shè)備備技術(shù)文件無無規(guī)定時(shí)，宜宜在下列部位位中選擇：設(shè)備的主要工作面面。保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)導(dǎo)向面或軸線線。設(shè)備上應(yīng)為水平或或垂直的主要要輪廓面。6）地腳螺栓預(yù)留符符合下列要求求：地腳螺栓在預(yù)留孔孔中垂直無傾傾斜。地腳螺栓任一部分分離孔壁的距距離大于155mm；地腳腳螺栓底端不不碰孔底。地腳螺栓上油污和和氧化皮等清清除潔凈，螺螺紋部分涂少少量油脂。螺母與墊圈、墊圈圈與設(shè)備底座座間的接觸均均緊密。擰緊螺母后，螺栓栓露出螺母，其其露出長(zhǎng)度為為螺栓直徑的的1/3~22/3。擰緊地腳螺栓在預(yù)預(yù)留孔中的混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行行，各螺栓的的擰緊力均勻勻。7）成排安裝的同類類型的設(shè)備，要要盡量成直線線。安裝時(shí)先先固定兩頭的的設(shè)備，中間間的設(shè)備采用用拉線的方法法與兩頭的設(shè)設(shè)備找齊113721.9冷水機(jī)組安安裝冷水機(jī)組體積大，重重量大，在設(shè)設(shè)備安裝前須須仔細(xì)檢查混混凝土基礎(chǔ)是是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)護(hù)強(qiáng)度，表面面的平整度、位位置、尺寸、標(biāo)標(biāo)高預(yù)留孔洞洞及預(yù)埋件是是否符合要求求。設(shè)備就位位后，進(jìn)行找找正找平，其其縱、橫向水水平度允許偏偏差依產(chǎn)品說說明要求。1）1臺(tái)機(jī)組需用4塊底底板、4個(gè)調(diào)節(jié)螺釘釘及水平墊塊塊。2）混凝土澆筑以后后旋出調(diào)節(jié)螺螺釘。3）根據(jù)機(jī)組水平調(diào)整整的需要，二二次澆灌水泥泥層的厚度可可在圖示所示示內(nèi)變化冷水機(jī)組減震詳圖圖1.10冷卻塔的的安裝1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及技術(shù)規(guī)格說說明書的技術(shù)術(shù)參數(shù)和技術(shù)術(shù)要求進(jìn)行設(shè)設(shè)備的選廠定定型及訂貨，并并認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)工作作。2）冷卻塔均安裝于于屋頂層平臺(tái)臺(tái)，制定詳細(xì)細(xì)吊裝運(yùn)輸方方案。3）冷卻塔的安裝嚴(yán)嚴(yán)格按照原廠廠的安裝說明明書指示并由由有經(jīng)驗(yàn)的技技工有步驟地地進(jìn)行。4）由原廠提供圖紙紙制作冷卻塔塔的鋼制支撐撐支架支撐部部分的垂直和水水平度使用儀儀器進(jìn)行測(cè)量量校正，并用用螺栓牢固地地固定在防震震設(shè)施、鋼制制支撐（原廠廠設(shè)計(jì)的）支支架及基礎(chǔ)上上。5）使用足夠強(qiáng)度的的鋼纜對(duì)冷卻卻塔（專用吊吊眼）進(jìn)行拉拉纖加固，以以廠家提供要要求為準(zhǔn)。6）溢水管，排污泄水水管和排空管管接至最近的地地漏或接至最最近下水立管管。7）在安裝完畢，并并經(jīng)認(rèn)真檢查查各部位安裝裝良好無誤時(shí)時(shí)，對(duì)冷卻塔塔和冷卻水系系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行及調(diào)試（最最好在夏季進(jìn)進(jìn)行）。并測(cè)測(cè)試?yán)鋮s塔運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及冷卻指指標(biāo)、噪音水水平是否符合合要求，并將將有關(guān)記錄呈呈送監(jiān)理公司司。1.11空調(diào)機(jī)機(jī)組安裝1）組合式空調(diào)機(jī)組組在安裝前必必須清理干凈凈，保證箱內(nèi)內(nèi)無雜物。2）機(jī)組下部的凝結(jié)結(jié)水管，排放放管設(shè)水封，水水封的高度必必須根據(jù)機(jī)組組的余壓進(jìn)行行確定。3）組合式空調(diào)機(jī)組組各功能段之之間的連接必必須嚴(yán)密，并并保證機(jī)組整整體平直、檢檢查門開啟靈靈活。4）整體式新風(fēng)機(jī)組組在安裝前，打打開設(shè)備活動(dòng)動(dòng)面板，用手手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢檢查有無葉輪輪與機(jī)殼相碰碰的金屬摩擦擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)機(jī)減振部分是是否符合要求求。5）空調(diào)機(jī)組下部的的冷凝水排放放管，應(yīng)有水水封，與外管管路的連接應(yīng)應(yīng)正確。1.12風(fēng)機(jī)安裝裝安裝在混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)風(fēng)機(jī)隔振墊必須安裝在在平整的基礎(chǔ)礎(chǔ)面上，風(fēng)機(jī)機(jī)懸掛安裝時(shí)時(shí)，使用的隔隔振支吊架必必須安裝牢固固。隔振支吊吊架的結(jié)構(gòu)形形式和外形尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求或設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。隔隔振支吊架的的焊接必須按按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》中中的有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。焊接接后必須矯正正。1.13水泵安裝裝1）安裝前檢查泵葉葉輪是否有阻阻滯、卡澀現(xiàn)現(xiàn)象，聲音是是否正常。2）水泵就位后進(jìn)行行找平找正。通通過調(diào)整墊鐵鐵，使之符合合下列要求：：整體泵安裝裝以進(jìn)出口法法蘭面為基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行找平，水水平度允許偏偏差縱向0..05mm//m，橫向?yàn)?..10mm//m；3）采用聯(lián)軸器傳動(dòng)動(dòng)的泵，兩軸軸的對(duì)中偏差差及兩半聯(lián)軸軸器兩端面間間隙要符合泵泵的技術(shù)文件件要求和施工工及驗(yàn)收規(guī)范范要求。4）與泵連接的接管管設(shè)置單獨(dú)的的支架。接管管與水泵連接接前，管路必必須清潔；密密封面和螺紋紋不能有損壞壞；相互連接接的法蘭端面面或螺紋軸心心必須平行、對(duì)對(duì)中，不得借借法蘭螺栓或或管接頭強(qiáng)行行連接。配管管中要注意保保護(hù)密封面，以以保證連接處處的氣密性。5）有拆檢及清洗要要求的泵體，須須對(duì)泵進(jìn)行拆拆檢并編號(hào)，清洗后再按編號(hào)重新組裝。6）水泵試車前，先先拆除聯(lián)軸器器的螺栓，使使電機(jī)與機(jī)械械分離（不可可拆除的或不不需拆除的例例外），盤車車應(yīng)靈活，無無阻卡現(xiàn)象。檢檢查完后，再再重新連接聯(lián)聯(lián)軸器并進(jìn)行行校對(duì)。打開開泵進(jìn)水閥門門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)機(jī)。葉輪正常常后再正式啟啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待待泵出口壓力力穩(wěn)定后，緩緩慢打開出口口閥門調(diào)節(jié)流流量。泵在額額定負(fù)荷下運(yùn)運(yùn)行4小時(shí)后，無無異?，F(xiàn)象為為合格。7）管路與泵連接后后，如在管路路上進(jìn)行焊接接和氣割，必必須拆下管路路或采取必要要措施，防止止焊渣進(jìn)入泵泵內(nèi)損壞水泵泵。1.14風(fēng)機(jī)盤管管安裝1）機(jī)組安裝前宜進(jìn)進(jìn)行單機(jī)三速速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水水壓檢漏試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度度應(yīng)為工作壓壓力的1.5倍，定壓后后觀察2～3min不滲不漏。2）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)進(jìn)行行通電試驗(yàn)檢檢查，機(jī)械部部分不得摩擦擦，電氣部分分不得漏電。表表面換熱器無無變形、損傷傷、銹蝕等缺缺陷。3）暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤盤管應(yīng)由吊架架固定。吊頂頂應(yīng)留有活動(dòng)動(dòng)檢查門，便便于拆卸和維維修。4）凝結(jié)水管宜采用用透明膠管連連接，并用喉喉箍緊固嚴(yán)禁禁滲漏。排水水坡度應(yīng)正確確，凝結(jié)水應(yīng)應(yīng)暢通的流到到指定位置。水水盤應(yīng)無積水水現(xiàn)象。5）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管管及風(fēng)口的連連接處應(yīng)嚴(yán)密密，安裝見圖圖6）風(fēng)機(jī)盤管同冷熱熱媒水管應(yīng)在在管道清洗排排污后連接，以以免堵塞熱交交換器。2.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工工方案2.1工程范圍1）風(fēng)管制作安裝。2）空調(diào)、送排風(fēng)風(fēng)風(fēng)管；廚房排排風(fēng)管；排煙煙及正壓送風(fēng)風(fēng)管道安裝。3）空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)相相關(guān)閥門、附附件安裝。4）設(shè)備安裝：空調(diào)調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)機(jī)（見1、主要設(shè)備備運(yùn)輸安裝施施工方案）。5）風(fēng)口安裝：加壓壓送風(fēng)及排煙口。2.2施工做法及及質(zhì)量保證措措施1）風(fēng)管材料及厚度度要求系統(tǒng)材料大邊長(zhǎng)厚度(mm)密封方式通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板≤2000.58501膠條201～5010.75501～112001.01120-140001.2＞14011.5排煙風(fēng)管普通鋼板≤2001.0石棉橡膠板201～5011.0501～112001.51120-140002.0衛(wèi)生間排氣鋁箔軟管2）工程質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)及控制措施施工程內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃、材料送送審施工方案案認(rèn)真編制風(fēng)管制作風(fēng)管加工、法蘭加加工、風(fēng)管組組裝加強(qiáng)自互檢，嚴(yán)格格執(zhí)行工藝通風(fēng)管道系統(tǒng)安裝吊架間距、位置、牢牢固性嚴(yán)密性、彎曲度、水水平度、標(biāo)高高繪制綜合圖，加強(qiáng)強(qiáng)三檢，消除質(zhì)量通病風(fēng)管保溫選材、嚴(yán)密度、厚厚度、平整度度消除質(zhì)量通病消聲器安裝型號(hào)、位置、單獨(dú)獨(dú)支吊架制安安、法蘭結(jié)合合部嚴(yán)密消除質(zhì)量通病設(shè)備安裝安裝方法，位置標(biāo)標(biāo)高正確制定專項(xiàng)施工方案案系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備溫升、噪音、振振動(dòng)、風(fēng)口送送排風(fēng)情況、設(shè)設(shè)備進(jìn)出口風(fēng)風(fēng)速、支管至至風(fēng)口流量制定專項(xiàng)施工方案案3）通風(fēng)與空調(diào)安裝裝工程質(zhì)量允允許偏差和檢檢查方法序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差mm檢查方法1風(fēng)管安裝水平度（每2m）3/1000拉線、尺量垂直度（每2m）2/1000吊線、尺量總偏差20尺量2風(fēng)口安裝水平度3/1000拉線、尺量垂直度2/1000吊線、尺量3風(fēng)機(jī)安裝中心線、平面、位位移10尺量標(biāo)高±10尺量4保溫層表面平整度度5靠尺、塞尺2.3通風(fēng)系統(tǒng)安安裝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作吊架制安風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝漏風(fēng)量檢查風(fēng)管防腐保溫空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)量分配系統(tǒng)調(diào)試2.4施工準(zhǔn)備1）人員進(jìn)場(chǎng)后，組組織主要施工工技術(shù)人員熟熟悉圖紙，解解決建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)和電氣、暖暖衛(wèi)施工圖中中的管路走向向、坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高與通風(fēng)管管道之間跨越越交叉出現(xiàn)的的問題。2）組織施工人員學(xué)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范范和規(guī)程，對(duì)對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，對(duì)風(fēng)管的的制作尺寸，采采用的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及及風(fēng)管的連接接方法進(jìn)行明明確。3）按照總圖對(duì)預(yù)制制加工場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行布置，根根據(jù)風(fēng)管制作作工序合理布布置風(fēng)管加工工設(shè)備。4）所使用的板材、型型鋼等材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，并具有有出廠合格證證或質(zhì)量鑒定定文件。5）鍍鋅鋼板（帶）應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱熱鍍鋅薄鋼板板和鋼帶》GB38880的要求，其其性能宜選用用機(jī)械咬口類類。2.5風(fēng)管制作選料選料清潔板料法蘭下料展開下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方檢驗(yàn)合口成型棉布擦拭檢驗(yàn)密封編號(hào)選料風(fēng)管和部件的板材材按設(shè)計(jì)要求求選用，各系系統(tǒng)的板材厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，制制作前，首先先檢查所用材材料必須有產(chǎn)產(chǎn)品合格證明明材質(zhì)證明，若若無上述文件件，不得使用用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)質(zhì)鍍鋅板，不不得有銹斑；；外觀上無氧氧化物和針孔孔、麻點(diǎn)、起起皮等缺陷。其其它輔材不能能因具有缺陷陷導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)強(qiáng)度的降低或或影響使用效效能。接到加工單后，負(fù)負(fù)責(zé)加工制作作的責(zé)任師必必須預(yù)先計(jì)算算分析所需材材料的數(shù)量，材材料部門嚴(yán)格格把關(guān)，確保保材料質(zhì)量。下料嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙紙及國(guó)標(biāo)相應(yīng)應(yīng)的規(guī)定。板板材在下料前必須進(jìn)行行校平。彎頭頭、異徑管等等零部件必須須采用聯(lián)合角角咬口。做好好材料的節(jié)約約工作。本工程矩形風(fēng)管彎彎頭采用內(nèi)外外同心弧形彎頭頭，以減少風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的局部部阻力；當(dāng)采采用其它形式式的彎管，大大邊尺寸大于于等于5000mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流流片。剪切倒角剪切前進(jìn)行下料復(fù)復(fù)核，以免有有誤。復(fù)核后后，接線形狀狀采用機(jī)械剪剪板機(jī)，電動(dòng)動(dòng)手剪及手動(dòng)動(dòng)手剪進(jìn)行剪剪切。剪切過過程中要仔細(xì)細(xì)、認(rèn)真、不不得跑線。剪剪切后，在咬咬口前進(jìn)行剪剪口倒角，倒倒角必須用專專用倒角工具具，以免出現(xiàn)現(xiàn)誤差。咬口風(fēng)管咬口縫結(jié)合要要緊密，咬縫縫寬度要均勻勻，操作時(shí)，用用力均勻，不不宜過重，不不能出現(xiàn)有半半咬口或脹裂裂現(xiàn)象；管徑徑大的風(fēng)管，需需進(jìn)行拼接，拼拼接縫要求平平整，單節(jié)風(fēng)風(fēng)管盡量減少少拼接縫。折方咬口后的板料進(jìn)行行折方，首先先需核對(duì)折方方線，確認(rèn)無無誤后進(jìn)行折折方，折方的的關(guān)鍵是位置置正確、角度度準(zhǔn)確，尤其其對(duì)變徑彎頭頭及變徑三通通等零部件的的折方角度必必須準(zhǔn)確以免免影響管徑。合口成型風(fēng)管成型前，應(yīng)檢檢查下料、咬咬口折方等工工序是否無誤誤，核對(duì)下料料的幾何尺寸寸是否正確。風(fēng)風(fēng)管合口必須須用木制榔頭頭及木制打板板，以免損壞壞鍍鋅層。風(fēng)風(fēng)管合口必須須打?qū)?、打?yán)嚴(yán)以免漏風(fēng)，且且四邊平齊。法蘭加工1）矩形風(fēng)管法蘭加加工采用模具具法加工。法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的的允許偏差為為+1～+3mm，平面面度的允許偏偏差為2mmm。矩形法蘭蘭兩對(duì)角線之之差不應(yīng)大于于3mm。風(fēng)管管與法蘭連接接的翻邊應(yīng)平平整、寬度應(yīng)應(yīng)一致，不得得小于6mmm，且不得有有開裂與孔洞洞。2）矩形風(fēng)管法蘭加加工：法蘭的的角鋼下料時(shí)時(shí)應(yīng)注意使焊焊成后的法蘭蘭內(nèi)徑不能小小于風(fēng)管的外外徑。下料調(diào)調(diào)直后放在相相應(yīng)的模具上上卡緊固定、焊焊接、打眼。本本工程通風(fēng)系系統(tǒng)屬中低壓壓系統(tǒng)，按規(guī)規(guī)范規(guī)定，法法蘭螺栓孔及及鉚釘孔間距距要小于或等等于150mmm，法蘭四四角處設(shè)螺孔孔。法蘭螺孔孔間距必須均均勻，同規(guī)格格法蘭具備互互換性。鉚接風(fēng)管與角鋼法蘭連連接，管壁厚厚度＜1.55mm，采用用翻邊鉚接；；鉚接部位應(yīng)應(yīng)在法蘭外側(cè)側(cè)，管壁厚度度>1.5mmm，采用沿風(fēng)風(fēng)管周邊將法法蘭滿焊。風(fēng)風(fēng)管鉚接時(shí)，不不得出現(xiàn)偏壓壓偏鉚釘，脹脹裂鋼板，漏漏鉚等現(xiàn)象。翻邊1）翻邊尺寸要均寬寬，最小≮6mm，咬口口重疊處，翻翻邊時(shí)應(yīng)將突出部分鏟鏟平。翻邊使使用的工具必必須為木制榔榔頭及木制打打板，以免破破壞鍍鋅層。2）要求翻邊均勻平平整，緊貼法法蘭。翻邊不不得遮住螺孔孔，四角必須須鏟平，不能能出現(xiàn)豁口，以以免漏風(fēng)?？诳p處理完成風(fēng)管翻邊后，對(duì)對(duì)風(fēng)管外形進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)風(fēng)管翻邊四四角、三通角角處咬口、拼拼料等有明顯顯縫隙處涂密密封膠。處理理好的風(fēng)管要要擦拭干凈，按加加工單標(biāo)注，標(biāo)標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)側(cè)注明相關(guān)文字、代代號(hào)。風(fēng)管加固楞筋加固示意圖矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于于或等于6330mm，保保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于或等于于800mmm時(shí)，并且風(fēng)風(fēng)管管段長(zhǎng)度度大于1.22m時(shí)，對(duì)風(fēng)風(fēng)管進(jìn)行加固固。對(duì)邊長(zhǎng)小小于或等于8800mm的的風(fēng)管采用楞楞筋加固，楞楞筋的形式見見右圖。對(duì)于于中壓系統(tǒng)的的風(fēng)管，必須須采用加固框框加固。楞筋加固示意圖檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)風(fēng)管制作完畢后，由由專職質(zhì)量檢檢查員對(duì)其外外觀、尺寸等等參數(shù)進(jìn)行檢檢查，檢查合合格后，清理理干凈，加蓋蓋印章，并按按系統(tǒng)分別編編號(hào)，杜絕不不合格品出廠廠。2.6風(fēng)管支、吊吊架制作與安安裝標(biāo)高確定后，按照照風(fēng)管系統(tǒng)所所在的空間位位置，確定風(fēng)風(fēng)管支、吊架架形式。風(fēng)管管支吊架的制制作嚴(yán)格按照照通風(fēng)圖集《風(fēng)風(fēng)管支吊架》91SB6用料規(guī)格和做法制作。風(fēng)管支、吊架一般般采用角鋼、槽槽鋼、圓鋼制制作；圓管直直徑、矩形管管大邊長(zhǎng)小于于500mmm時(shí)，應(yīng)使用用不小于255×25×3角鋼；圓管管直徑、矩形形管大邊長(zhǎng)小小于10000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用不小于于30×30×4角鋼；圓管管直徑、矩形形管大邊長(zhǎng)大大于10000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用不小于于40×40×4以上型號(hào)的的角鋼；圓管管直徑、矩形形管大邊長(zhǎng)大大于20000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用50×377×4.5以上的槽鋼鋼。型鋼的切斷和打孔孔。型鋼的切切斷使用砂輪輪切割機(jī)切割割，使用臺(tái)鉆鉆鉆孔。支架架的焊縫必須須飽滿，保證證具有足夠的的承載能力。在制作支吊架前，首首先要對(duì)型鋼鋼進(jìn)行矯正。小小型鋼一般采采用冷矯正，較較大的型鋼須須進(jìn)行熱矯正正。矯正的順順序?yàn)?，先矯矯正扭曲、后后矯正彎曲。通絲吊桿根據(jù)風(fēng)管管的安裝標(biāo)高高適當(dāng)截取。露露絲不能過長(zhǎng)長(zhǎng)，以絲扣末末端不超出托托架最低點(diǎn)為為準(zhǔn)。一般鍍鋅鋼板風(fēng)管管設(shè)置支、吊吊、托架間距距應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）水平安裝：直徑徑或大邊長(zhǎng)小小于400mmm者，間距距不超過4mm。大于等于于400mmm者，間距不不超過3m走道內(nèi)吊吊架間距不超超過2.5米；2）垂直安裝：間距距不超過4mm，但每根立立管的固定件件不應(yīng)少于2個(gè)；3）懸吊的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)設(shè)置防止風(fēng)管管擺動(dòng)的固定定點(diǎn)；安裝在在支、吊架上上的圓形風(fēng)管管，應(yīng)設(shè)托座座；4）戶外保溫風(fēng)管支支、吊架的間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；5）防火閥、消聲器器處設(shè)置單獨(dú)獨(dú)吊架。 6）保溫風(fēng)管支吊架架必須在橫擔(dān)擔(dān)上襯墊外刷刷防火漆的硬硬木墊，木墊墊的厚度以風(fēng)風(fēng)管保溫的厚厚度為準(zhǔn)。本工程支吊架的固固定采用膨脹脹螺栓法。本本工程支吊架架固定大多數(shù)數(shù)采用此法，通通過在樓板上上打膨脹螺栓栓固定支吊架架。支吊架安裝前，按按風(fēng)管中心線線找出吊桿敷敷設(shè)位置，雙雙吊桿按托架架的螺孔間距距或風(fēng)管的中中心線對(duì)稱安安裝。對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)風(fēng)管排列整齊齊的部位，安安裝支吊架時(shí)時(shí)，先把兩端端的支吊架安安好，再以兩兩端的支吊架架為基準(zhǔn)，用用拉線法找出出中間支架的的標(biāo)高進(jìn)行安安裝。同時(shí)，在在適當(dāng)位置設(shè)設(shè)置防晃支架架。支吊架不得安裝在在風(fēng)口、閥門門、檢查孔等等處，以免影影響操作。吊吊架不得直接接吊在風(fēng)管法法蘭上。吊架示意圖1電動(dòng)風(fēng)閥、排煙閥閥等部件安裝裝處必須設(shè)置置單獨(dú)支吊架架，并避開風(fēng)風(fēng)口、檢視門門、測(cè)試孔等等部位，以免免影響系統(tǒng)安安裝或操作。2.7風(fēng)管安裝安裝風(fēng)管吊架安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏光試驗(yàn)風(fēng)管保溫安裝風(fēng)口空調(diào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)輸及碼放風(fēng)管安裝空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)管連接1）角鋼法蘭連接方方式2）風(fēng)管法蘭墊料按按系統(tǒng)進(jìn)行選選用?？照{(diào)、通通風(fēng)風(fēng)管采用用密封膠條，排排煙系統(tǒng)風(fēng)管管采用石棉橡膠板作作為法蘭墊料料。以上兩種種墊料具有密密封性能好、不不透氣、不產(chǎn)產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同同時(shí)施工也較較為方便。3）法蘭墊片厚度為為3～5mm，墊片片要與法蘭齊齊平，不得凸凸入管內(nèi)，以以免增大空氣氣流動(dòng)阻力，減減少風(fēng)管的有有效面積。4）緊固法蘭螺栓時(shí)時(shí)，用力要均均勻，螺母方方向一致。風(fēng)風(fēng)管立管法蘭蘭穿螺栓，要要從上往下穿穿，以保護(hù)螺螺紋不被水泥泥砂漿等破壞壞。風(fēng)管安裝1）風(fēng)管及部件安裝裝前，清除內(nèi)內(nèi)外雜物及污污垢并保持清清潔。安裝風(fēng)風(fēng)管時(shí)，為安安裝方便，在在條件允許的的情況下，盡盡量在地面上上進(jìn)行連接，一一般接至10～12m長(zhǎng)左右右。2）風(fēng)管安裝采用倒倒鏈將風(fēng)管吊吊裝到支架上上，對(duì)大空間間的部位，采采用地面組裝裝，而后抬至至吊架上調(diào)整整的方法安裝裝。對(duì)施工空空間較狹窄的的地方，采用用風(fēng)管分節(jié)安安裝法，將風(fēng)風(fēng)管分節(jié)抬到到支架上對(duì)正正逐節(jié)安裝。在在連接風(fēng)管時(shí)時(shí)須注意不得得將可拆卸的的接口裝設(shè)在在墻或樓板內(nèi)內(nèi)。2.8閥部件安裝裝穿出屋面的風(fēng)管設(shè)設(shè)置防雨罩；；穿出屋面11.5m的立立管必須可靠靠固定、完好好無損，不得得出現(xiàn)裂紋、咬咬口不嚴(yán)密以以及空洞等缺缺陷，以免雨雨水從風(fēng)管內(nèi)內(nèi)漏入室內(nèi)。穿越沉降縫風(fēng)管之之間連接及風(fēng)風(fēng)管與設(shè)備連連接的柔性短短管采用耐火火石棉帆布制制作。在風(fēng)管管與設(shè)備連接接柔性短管前前，風(fēng)管與設(shè)設(shè)備接口必須須已經(jīng)對(duì)正，不不得用柔性軟軟管來作變徑徑、偏心。安安裝柔性短管管時(shí)應(yīng)注意松松緊要適當(dāng)，不不得扭曲。空空調(diào)支管至風(fēng)風(fēng)口之間的連連接采用帶保保溫層的金屬屬軟管，軟管管與風(fēng)口及與與風(fēng)管接口采采用專用的卡卡箍進(jìn)行連接接。軟管較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，必須在在中間部位設(shè)設(shè)置吊架，但但金屬軟管的的長(zhǎng)度不得超超過2米。多葉閥、三通閥、蝶蝶閥、防火閥閥、排煙閥、插插板閥、止回回閥等應(yīng)安裝裝在便于操作作的部位。在安裝防火閥前，拆拆除易熔片。待待閥體安裝后后，檢查其彈彈簧及傳動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)是否完好好并安裝易熔熔片。防火閥閥、消音器按按正確的方向向安裝且單獨(dú)獨(dú)設(shè)置支吊架架。防火閥安裝要注意意其方向，易易熔件應(yīng)迎向向氣流方向，安安裝后作動(dòng)作作實(shí)驗(yàn)，閥板板啟閉要靈活活，動(dòng)作可靠靠。排煙閥安安裝后作動(dòng)作作實(shí)驗(yàn)，手動(dòng)動(dòng)、電動(dòng)操作作要靈敏可靠靠，閥板關(guān)閉閉時(shí)嚴(yán)密。風(fēng)管安裝完畢后或或在暫停施工工時(shí)，在敞口口端用塑料薄薄膜封堵，以以防雜物進(jìn)入入。水平風(fēng)管安裝完畢畢后應(yīng)對(duì)水平平度及垂直度度進(jìn)行檢查符符合規(guī)范要求求（GB502243-20002），其水平平度偏差不得得大于3mmm/m，風(fēng)管總偏偏差不大于220mm；垂垂直風(fēng)管安裝裝垂直度偏差差不得大于22mm/m，總偏差不不大于20mmm。直接與通風(fēng)機(jī)、空空調(diào)機(jī)等通風(fēng)風(fēng)空調(diào)設(shè)備相相連接的風(fēng)管管，宜在設(shè)備備就位后安裝裝。風(fēng)管與風(fēng)風(fēng)機(jī)、空調(diào)器器、新風(fēng)機(jī)組組、風(fēng)機(jī)盤管管等設(shè)備之間間采用長(zhǎng)度適適當(dāng)且不小于于50mm的柔柔性接頭。鋁箔柔性金屬軟管，需需采用專用抱抱箍式吊卡安安裝牢固，且且安裝應(yīng)平整整不允許有大大的彎曲（弧弧度及角度），以以免受拉伸破破壞及產(chǎn)生額額外的阻力。2.9漏光法、漏漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的嚴(yán)密性須滿滿足設(shè)計(jì)及有有關(guān)規(guī)程規(guī)范范的要求：國(guó)標(biāo)（GB502243）中規(guī)定的的風(fēng)管單位面面積允許漏風(fēng)風(fēng)量〔m3/（h.m2）〕系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.64漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)經(jīng)國(guó)家相關(guān)機(jī)構(gòu)檢檢驗(yàn)合格的專專用測(cè)量?jī)x器器。2.10風(fēng)管保溫溫空調(diào)風(fēng)管采用255mm橡塑板板保溫。保溫溫方式如下：：1）保溫材料下料要準(zhǔn)準(zhǔn)確，切割面面要平齊，進(jìn)進(jìn)行風(fēng)管保溫溫時(shí)，要使材材料水平、垂垂直面搭接處處以風(fēng)管口徑徑為準(zhǔn)長(zhǎng)邊壓壓短邊。2）保溫材料鋪覆應(yīng)應(yīng)使縱、橫縫縫錯(cuò)開，小塊塊保溫材料應(yīng)應(yīng)盡量鋪覆在在水平面上。3）風(fēng)管系統(tǒng)部件的的絕熱,不得影響其其操作功能。4）絕熱材料層應(yīng)密密實(shí),無裂縫、空空隙等缺陷。表表面應(yīng)平整，當(dāng)當(dāng)采用卷材或或板材時(shí)，允允許偏差為55mm；采用用涂抹或其它它方式時(shí)，允允許偏差為110mm。防防潮層（包括括絕熱層的端端部）應(yīng)完整整，且封閉良良好；其搭接接縫應(yīng)順?biāo)?）風(fēng)管絕熱層采用用粘結(jié)方法固固定時(shí),施工應(yīng)符合合下列規(guī)定：：粘結(jié)劑的性能應(yīng)符符合使用溫度度和環(huán)境衛(wèi)生生的要求,并與絕熱材材料相匹配;;粘結(jié)材料宜均勻地地涂在風(fēng)管、部部件或設(shè)備的的外表面上,,絕熱材料與與風(fēng)管、部件件及設(shè)備表面面應(yīng)緊密貼合合，無空隙;;絕熱層縱、橫向的的接縫，應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開;絕熱層粘貼貼后,如進(jìn)行包扎扎或捆扎,包扎的搭接接處應(yīng)均勻、貼貼緊；捆扎的的應(yīng)松緊適度度，不得損壞壞絕熱層。6）帶有防潮隔汽層層絕熱材料的的拼縫處，應(yīng)應(yīng)用粘膠帶封封嚴(yán)。粘膠帶帶的寬度不應(yīng)應(yīng)小于50mmm。粘膠帶應(yīng)牢牢固地粘貼在在防潮面層上上,不得有漲裂裂金屬支、吊、托架架，在清除表表面的灰塵、污污垢和銹斑后后，內(nèi)外表面面均涂刷紅丹丹防銹漆二道道，裸露部分分再刷灰漆二二道；漆膜均均勻，無堆積積、褶皺、氣氣泡、漏涂等等缺陷。2.11風(fēng)口安裝裝風(fēng)口到貨后，對(duì)照照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)風(fēng)口規(guī)格尺寸寸，按系統(tǒng)分分開堆放，做做好標(biāo)識(shí)，以以免安裝時(shí)弄弄錯(cuò)。散流器安裝方式條形風(fēng)口安裝鋁合金條形風(fēng)口的的安裝，其表表面應(yīng)平整，線線條清晰；無無扭曲變形；；轉(zhuǎn)角、拼縫縫處應(yīng)銜接自自然，且無明明顯縫隙。單單個(gè)風(fēng)口的水水平度偏差控控制在3/10000，垂直度偏偏差控制在2/10000，同室安裝裝應(yīng)達(dá)到整體體協(xié)調(diào)美觀。外墻百葉安裝外墻百葉式防水進(jìn)進(jìn)排風(fēng)風(fēng)口安安裝為工程的的必要環(huán)節(jié)，安安裝時(shí)需要注注意風(fēng)口的安安裝方向以及及與風(fēng)管連接接處的密閉處處理，避免雨雨水滲入、鳥通過風(fēng)管管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造造成風(fēng)機(jī)葉片片的損傷。2.11.5排煙煙風(fēng)口安裝工工程安裝之重點(diǎn)，安裝裝時(shí)需要注意意保證風(fēng)口的的安裝方向，安安裝操作高度度，以及與風(fēng)風(fēng)管連接處的的防火處理，以以保證防火系系統(tǒng)的功能。例例圖如下：安裝風(fēng)口前要仔細(xì)細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行行檢查，看風(fēng)風(fēng)口有無損壞壞、表面有無無劃痕等缺陷陷。凡是有調(diào)調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部部分的風(fēng)口要要檢查活動(dòng)件件是否靈活，葉葉片是否平直直，與邊框有有無摩擦。對(duì)對(duì)有過濾網(wǎng)的的可開啟式風(fēng)風(fēng)口，要檢查查過濾網(wǎng)有無無損壞，開啟啟百葉是否能能開關(guān)自如。風(fēng)風(fēng)口安裝后應(yīng)應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)動(dòng)件再次進(jìn)行行檢查。在安裝風(fēng)口時(shí)，注注意風(fēng)口與所所在房間內(nèi)線線條一致。尤尤其當(dāng)風(fēng)管暗暗裝時(shí)，風(fēng)口口要服從房間間線條。吸頂頂安裝的散流流器與吊頂平平齊。風(fēng)口安安裝要確保牢牢固可靠。成排風(fēng)口安裝時(shí)要要用水平尺、卷卷尺等保證其其水平度及位位置，并用拉拉線法保證同同一排風(fēng)口/散流器的直直線度。2.12相關(guān)設(shè)備備的調(diào)試1)熟悉資料：：空調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試前，應(yīng)組組織調(diào)試人員員熟悉空調(diào)系系統(tǒng)的全部設(shè)設(shè)計(jì)資料，包包括圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)說明書、產(chǎn)產(chǎn)品說明書，充充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)計(jì)意圖，掌握握風(fēng)量系統(tǒng)、電電氣自控系統(tǒng)統(tǒng)的工作原理理，了解各種種設(shè)計(jì)參數(shù)、系系統(tǒng)的全貌以以及設(shè)備的性性能及使用方方法等。2)編制調(diào)試方方案：調(diào)試方方案內(nèi)容包括括系統(tǒng)劃分、設(shè)設(shè)計(jì)功能介紹紹、各項(xiàng)設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)、調(diào)試試的目的要求求、進(jìn)度、程程序、方法、安安全措施、儀儀器儀表的配配套、人員安安排及注意事事項(xiàng)等；調(diào)試試方案要報(bào)送送專業(yè)監(jiān)理工工程師審核批批準(zhǔn)，調(diào)試結(jié)結(jié)束后，必須須提供完整的的調(diào)試資料。3)調(diào)試的主要要項(xiàng)目和程序序空調(diào)機(jī)組的單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試；系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和和平衡調(diào)整；；室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定和和調(diào)整；空調(diào)機(jī)組的單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試1)空調(diào)機(jī)組的的風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)外觀檢查核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)機(jī)型號(hào)、規(guī)格格及轉(zhuǎn)速是否否與設(shè)計(jì)相符符，傳動(dòng)皮帶帶松緊程度是是否適合。檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)機(jī)的皮帶輪的的軸線是否平平行，地腳螺螺栓是否已擰擰緊。檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口口處柔性短管管是否嚴(yán)密。檢查軸承處是否有有足夠潤(rùn)滑油油。用手盤動(dòng)皮帶時(shí)，葉葉輪是否有卡卡阻現(xiàn)象。檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門門的靈活性，定定位裝置的可可靠性。檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)接接地線連接的的可靠性。檢查空調(diào)機(jī)組控制制柜是否工作作正常，自動(dòng)動(dòng)控制是否符符合有關(guān)要求求。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和調(diào)速點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查葉葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向向是否正確，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)穩(wěn)，葉輪與機(jī)機(jī)殼有無摩擦擦和不正常聲聲響。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)用用鉗形電流表表測(cè)量電機(jī)的的啟動(dòng)電流，待待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常后再測(cè)量量電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)電流，檢查查電機(jī)的運(yùn)行行功率是否符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下下連續(xù)運(yùn)行2h后，應(yīng)用數(shù)數(shù)字溫度計(jì)測(cè)測(cè)量其軸承的的溫度，軸承承外殼最高溫溫度應(yīng)符合款款的規(guī)定。填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄單單，記錄單中中應(yīng)有溫升、噪噪音等參數(shù)的的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及及運(yùn)轉(zhuǎn)情況記記錄。空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)測(cè)定與平衡調(diào)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)測(cè)定內(nèi)容包括括：測(cè)定總送送風(fēng)量、新風(fēng)風(fēng)量、回風(fēng)量量、排風(fēng)量，以以及各干、支支風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量量和送（回）風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)量等等。1)管內(nèi)風(fēng)量的的測(cè)定方法：：繪制系統(tǒng)草圖：根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際安安裝情況，參參考設(shè)計(jì)圖紙紙，繪制出系系統(tǒng)單線草圖圖供測(cè)試時(shí)使使用；在草圖圖上，應(yīng)標(biāo)明明風(fēng)管尺寸、測(cè)測(cè)定截面位置置、風(fēng)閥的位位置、送（回回）風(fēng)口的位位置等。在測(cè)測(cè)定截面處，應(yīng)應(yīng)說明該截面面的設(shè)計(jì)風(fēng)量量、面積。測(cè)定截面位置和測(cè)測(cè)定截面內(nèi)測(cè)測(cè)點(diǎn)位置的確確定：在用畢托管和傾斜斜式微壓計(jì)測(cè)測(cè)系統(tǒng)總風(fēng)量量時(shí)，測(cè)定截截面應(yīng)選在氣氣流比較均勻勻穩(wěn)定的地方方。一般都選在局部阻阻力之后大于于或等于4倍管徑（或或矩形風(fēng)管大大邊尺寸）和和局部阻力之之前大于或等等于1.5倍管徑（或或矩形風(fēng)管大大邊尺寸）的的直管段上，當(dāng)當(dāng)條件受到限限制時(shí)，距離離可適當(dāng)縮短短，且應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)數(shù)量。測(cè)定截面內(nèi)測(cè)點(diǎn)的的位置和數(shù)目目，主要根據(jù)據(jù)風(fēng)管形狀而而定，對(duì)于矩矩形風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)將截面劃分分為若干個(gè)相相等的小截面面，并使各小小截面盡可能能接近于正方方形，測(cè)點(diǎn)位位于小截面的的中心處，小小截面的面積積不得大于00.05m22。測(cè)量方法（測(cè)量方方法視現(xiàn)場(chǎng)情情況由調(diào)試公公司技術(shù)部門門確定）風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的計(jì)算算通過風(fēng)管截面的風(fēng)風(fēng)量可以按下下式確定：L=3600FVV式中：F——風(fēng)管管截面積，m2；V——測(cè)量截面內(nèi)平均風(fēng)風(fēng)速，m/s。所測(cè)得的動(dòng)壓值通通過計(jì)算求出出平均風(fēng)速：：V=（2gPdb/ρ）1/2式中：g——重力力加速度，一一般取9.88m/s2；ρ——空氣的密度度，kg/m3；Pdb——測(cè)得的平平均動(dòng)壓，kPa。系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整整：系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整整可以通過調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)管上的的風(fēng)閥的開度度的大小來實(shí)實(shí)現(xiàn)。送回風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)測(cè)定：用熱球風(fēng)速儀在風(fēng)風(fēng)口截面處用用定點(diǎn)測(cè)量法法進(jìn)行測(cè)量。測(cè)測(cè)量時(shí)可按風(fēng)風(fēng)口截面的大大小，劃分為為若干個(gè)面積積相等的小塊塊，在其中心心處測(cè)量。對(duì)對(duì)于尺寸較大大的矩形風(fēng)口口，可分為同同樣大小的8～12個(gè)小方格進(jìn)進(jìn)行測(cè)量；對(duì)對(duì)于尺寸較小小的矩形風(fēng)口口，一般測(cè)5個(gè)點(diǎn)即可，對(duì)對(duì)于條縫形風(fēng)風(fēng)口，在其高高度方向至少少應(yīng)有兩個(gè)測(cè)測(cè)點(diǎn)，沿條縫縫方向根據(jù)其其長(zhǎng)度分別取取為4、5、6對(duì)測(cè)點(diǎn)；對(duì)對(duì)于圓形風(fēng)口口，按其直徑徑大小可分別別測(cè)4個(gè)點(diǎn)或5個(gè)點(diǎn)。送（回）風(fēng)口和吸吸風(fēng)罩風(fēng)量的的計(jì)算：L=3600F··V·K式中F——送風(fēng)口的外框面積積，m2；K——按風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和裝裝飾形式的修修正系數(shù)，一一般取0.7～1.0；V——風(fēng)口處測(cè)得的平均均風(fēng)速，m/s。風(fēng)量調(diào)整：目前使用的風(fēng)量調(diào)調(diào)整方法有流流量等比分配配法、基準(zhǔn)風(fēng)風(fēng)口調(diào)整法和和逐段分支調(diào)調(diào)整法，調(diào)試試時(shí)可根據(jù)空空調(diào)系統(tǒng)的具具體情況采用用相應(yīng)的方法法進(jìn)行調(diào)整?；鶞?zhǔn)風(fēng)口法的調(diào)試試步驟風(fēng)量調(diào)整前先將所所有三通調(diào)節(jié)節(jié)閥的閥板置置于中間位置置，而系統(tǒng)總總閥門處于某某實(shí)際運(yùn)行位位置，系統(tǒng)其其它閥門全部部打開。然后后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，初初測(cè)全部風(fēng)口口的風(fēng)量，計(jì)計(jì)算初測(cè)風(fēng)量量與設(shè)計(jì)風(fēng)量量的比值（百百分比），并并列于記錄表表格中。在各支路中選擇比比值最小的風(fēng)風(fēng)口作為基準(zhǔn)準(zhǔn)風(fēng)口，進(jìn)行行初調(diào)。先調(diào)整各支路中最最不利的支路路，一般為系系統(tǒng)中最遠(yuǎn)的的支路。用兩兩套測(cè)試儀器器同時(shí)測(cè)定該該支路基準(zhǔn)風(fēng)風(fēng)口（如風(fēng)口口1）和另一風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)量（如如風(fēng)口2），調(diào)整另另一個(gè)風(fēng)口（風(fēng)風(fēng)口2）前的三通通調(diào)節(jié)閥（如如三通調(diào)節(jié)閥閥a），使兩個(gè)個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量量比值近似相相等；之后，基基準(zhǔn)風(fēng)口的測(cè)測(cè)試儀器不動(dòng)動(dòng)，將另一套套測(cè)試儀器移移到另一風(fēng)口口（如風(fēng)口3），再調(diào)試試另一風(fēng)口前前的三通調(diào)節(jié)節(jié)閥（如三通通調(diào)節(jié)閥b），使兩個(gè)個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量量比值近似相相等。如此進(jìn)進(jìn)行下去，直直至此支路各各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量比值均與與基準(zhǔn)風(fēng)口的的風(fēng)量比值近近似相等為止止。654321edcba同理調(diào)整其它支路路，各支路的的風(fēng)口風(fēng)量調(diào)調(diào)整完后，再再由遠(yuǎn)及近，調(diào)調(diào)整兩個(gè)支路路（如支路Ⅰ和支路Ⅱ）上的手動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)閥（如如手動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥B），使兩支支路風(fēng)量的比比值近似相等等。似此進(jìn)行行下去。各支路送風(fēng)口的送送風(fēng)量和支路路送風(fēng)量調(diào)試試完后，最后后調(diào)節(jié)總送風(fēng)風(fēng)道上的手動(dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使使總送風(fēng)量等等于設(shè)計(jì)總送送風(fēng)量，則系系統(tǒng)風(fēng)量平衡衡調(diào)試工作基基本完成。但總送風(fēng)量和各風(fēng)風(fēng)口的送風(fēng)量量能否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)量，尚尚取決于送風(fēng)風(fēng)機(jī)的出率是是否與設(shè)計(jì)選選擇相符。若若達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求就應(yīng)尋尋找原因，進(jìn)進(jìn)行其它方面面的調(diào)整，調(diào)調(diào)整達(dá)到要求求后，在閥門門的把柄上用用油漆做好標(biāo)標(biāo)記，并將閥閥位固定。為了自動(dòng)控制調(diào)節(jié)節(jié)能處于較好好的工況下運(yùn)運(yùn)行，各支路路風(fēng)道及系統(tǒng)統(tǒng)總風(fēng)道上的的對(duì)開式電動(dòng)動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥閥在調(diào)試前，應(yīng)應(yīng)將其開度調(diào)調(diào)節(jié)在80%～85%的位置，以以利于運(yùn)行時(shí)時(shí)自動(dòng)控制的的調(diào)節(jié)和系統(tǒng)統(tǒng)處于較好的的工況下運(yùn)行行。風(fēng)量測(cè)定值的允許許誤差：風(fēng)口口風(fēng)量測(cè)定值值的誤差為15%，系統(tǒng)風(fēng)量量的測(cè)定值與與設(shè)計(jì)風(fēng)量的誤誤差不應(yīng)大于于10%3.空調(diào)水系統(tǒng)施工方方案3.1工程范圍1）空調(diào)冷熱水、冷冷凝水、冷卻卻水、加濕水水系統(tǒng)管道安安裝。2）冷水機(jī)組安裝，制制冷機(jī)房設(shè)備備安裝及配管管。3）空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管管安裝及配管管。4）系統(tǒng)試壓、保溫溫、調(diào)試3.2施工做法及及質(zhì)量保證措措施空調(diào)工程做法表序號(hào)項(xiàng)目做法法備注注1空調(diào)冷熱水供回水水管20～70焊接鋼管管絲接系統(tǒng)工作壓力0..6Mpa70～350無逢鋼管管焊接2空調(diào)冷卻水管20～70焊接鋼管管焊接無逢鋼管≤3500焊接3空調(diào)冷凝水管鍍鋅鋼管絲絲接充水試驗(yàn)4軟化水鍍鋅鋼管絲絲接5空調(diào)水管保溫橡塑管殼或板粘接工程質(zhì)量控制點(diǎn)及及控制措施工程內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃材材料送審施工方案認(rèn)真編制設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝裝方法系統(tǒng)碰頭繪制綜合圖，嚴(yán)格執(zhí)行工藝管道安裝吊架間距、位置、牢牢固性坡口加工、焊口間間隙、外觀成成型水平度、標(biāo)標(biāo)高、防腐繪制綜合圖，加強(qiáng)強(qiáng)三檢，消除除質(zhì)量通病管道試壓沖洗壓力、時(shí)間、壓降降、沖洗狀況況嚴(yán)格執(zhí)行工藝管道保溫方式、所用材質(zhì)、厚厚度、嚴(yán)密性性、平整度消除質(zhì)量通病系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)、溫升、噪噪音、振動(dòng)制定專項(xiàng)施工方案案空調(diào)安裝工程質(zhì)量量允許偏差和和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1水平管道安裝彎曲曲度（每m）1尺量1.52立管安裝垂直度（每m）2吊線、尺量3平行距墻面≤10尺量4套管出地面高度差差±5尺量5套管穿墻及中心偏偏差±2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7保溫層表面平整度度卷材5靠尺、塞尺涂裝83.3施工流程材料進(jìn)場(chǎng)除銹、刷油材料進(jìn)場(chǎng)除銹、刷油支吊架安裝管道安裝閥門安裝管道試壓管道保溫調(diào)試竣工驗(yàn)收管道沖洗末端設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.4施工準(zhǔn)備管道安裝前，參與與施工的技術(shù)術(shù)人員和操作作工人必須認(rèn)認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及其技技術(shù)說明文件件，明確設(shè)計(jì)計(jì)意圖，了解解設(shè)計(jì)要求。管道技術(shù)專業(yè)工程程師應(yīng)參加由由設(shè)計(jì)院、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理單單位聯(lián)合組織織的圖紙會(huì)審審，從施工操操作的可行性性、方便性、安安全性提出意意見和建議，并并接受設(shè)計(jì)單單位技術(shù)交底底，監(jiān)理單位位工程監(jiān)理交交底，辦理圖圖紙會(huì)審手續(xù)續(xù)，作為今后后施工的重要要依據(jù)。管道技術(shù)專業(yè)工程程師根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及獲準(zhǔn)準(zhǔn)的深化設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、工程程量大小、工工程復(fù)雜程度度、工程施工工和技術(shù)難點(diǎn)點(diǎn)，以及業(yè)主主對(duì)工程的要要求，編制詳詳細(xì)的管道專專業(yè)工程施工工方案和重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)關(guān)鍵過程及特特殊過程專題題施工作業(yè)方方案，并審定定最佳方案。在在施工方案中中，對(duì)管道工工程的施工進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操操作程序和施施工方法、工工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全、施施工目標(biāo)等進(jìn)進(jìn)行明確地規(guī)規(guī)定。施工前，管道專業(yè)業(yè)工程師根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及及獲準(zhǔn)的深化化設(shè)計(jì)圖紙、施施工方案、施施工驗(yàn)收規(guī)范范，對(duì)參與管管道工程施工工的現(xiàn)場(chǎng)操作作人員進(jìn)行工工程技術(shù)交底底和質(zhì)量安全全交底，并辦辦理管道施工工技術(shù)交底手手續(xù)。施工前，會(huì)同土建建施工單位、建建設(shè)單位，按按設(shè)計(jì)圖紙、管管道施工規(guī)范范驗(yàn)收土建構(gòu)構(gòu)件、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件、有關(guān)的溝溝槽，辦理確確認(rèn)簽證手續(xù)續(xù)，為下一步步管道的安裝裝打下良好的的基礎(chǔ)。施工前，按管道工工程的機(jī)具配配置計(jì)劃，優(yōu)優(yōu)化配置好各各種施工機(jī)具具，做好施工工機(jī)具的準(zhǔn)備備工作。3.5材料進(jìn)場(chǎng)采用的型鋼、鋼板板、焊接鋼管管及管件等材材料應(yīng)使用具具有產(chǎn)品合格格證、材質(zhì)證證書的國(guó)標(biāo)產(chǎn)產(chǎn)品。鍍鋅鋼管及管件的的規(guī)格種類應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，管壁內(nèi)內(nèi)外鍍鋅均勻勻，無銹蝕、無無毛刺。管件件無偏扣、亂亂扣、絲扣不不全或角度不不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管管材及管件均均應(yīng)有出廠合合格證。無縫管道和焊接鋼鋼管的檢查驗(yàn)驗(yàn)收要查明每每一批的爐批批號(hào)、牌號(hào)、化化學(xué)成分和試試驗(yàn)結(jié)果，是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；外觀觀檢查，內(nèi)外外表面不得有有裂縫、打疊疊、皺折、離離層、發(fā)紋、結(jié)結(jié)疤等缺陷；；鋼管表面如如有缺陷，必必須全部清除除掉，鋼管內(nèi)內(nèi)外表面的氧氧化皮也應(yīng)該該清理干凈。驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)要用游游標(biāo)卡尺對(duì)其其外形和尺寸寸進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢查合格后，管管道組成件和和管道支承件件按不同的材材質(zhì)，不同要要求、安裝先先后順序存放放，做好標(biāo)識(shí)識(shí)，分別堆放放在專門的堆堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)內(nèi)，防止銹腐腐、損壞和重重復(fù)搬運(yùn)。閥門必須具有制造造廠的產(chǎn)品證證明書和合格格證。閥門銘銘牌應(yīng)清晰、完完整，外表面面無裂縫、夾夾渣、砂眼、縮縮孔、打疊、重重皮、皺折等等缺陷；閥門門填料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，填填裝方法正確確，填料密封封處的閥桿應(yīng)應(yīng)無腐蝕，手手輪閥桿不彎彎曲，啟動(dòng)靈靈活，傳動(dòng)裝裝置完好，批批示正確。閥閥門安裝前應(yīng)應(yīng)從同制造廠廠、同規(guī)格、同同型號(hào)、同時(shí)時(shí)到貨中抽取取20%，且不得少少于1個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，若有不不合格者，應(yīng)應(yīng)加倍檢查。如如仍有不合格格者時(shí)，該批批閥門不得使使用。對(duì)主干干管閥門應(yīng)100%檢查。閥門門試驗(yàn)完成后后，要填寫“閥門試驗(yàn)記記錄”，進(jìn)行標(biāo)記記。無縫鋼管和焊接鋼鋼管、旋縫電電焊鋼管及支支吊架型鋼集集中除銹、涂涂底漆1）金屬表面污銹較較厚時(shí)，采取取先用錘敲掉掉銹層（不得得損傷表面），再再用鋼絲刷和和手提式電動(dòng)動(dòng)磨光刷進(jìn)行行清除，直至至露出金屬本本色。2）金屬表面銹蝕較較輕時(shí)，直接接用砂紙和鋼鋼絲刷清除。3）管道涂刷防銹漆漆時(shí)，用干凈凈的破布擦去去管子表面的的砂土、油污污、水分等，即即可刷防銹底底漆。刷漆時(shí)時(shí)用力要均勻勻適當(dāng)，且應(yīng)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來來回刷涂，不不得漏涂、起起泡、流掛等等。3.6支吊架制做做、安裝管道支、吊架之間間距表公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300>350最大間距米保溫22.533444.55678.588不保溫3.544.55666.5789.5121111支架做法1.普通吊架做法管徑較小的水平管管道，采用通通過在樓板上上打膨脹螺栓栓固定支吊架架。2.固定支架做法1）水平固定支架2）垂直固定支架3.6.3支吊架架安裝1）支架、設(shè)備的預(yù)預(yù)埋件施工處處理得當(dāng)，特特別是機(jī)房和和管道較大較較多地方的支支架要考慮周周密，布局合合理，保證安安裝支架的安安全牢固。大大管及設(shè)備采采用通透孔吊吊裝的作法。機(jī)房房?jī)?nèi)支架生根根考慮采用梁梁側(cè)生根和穿穿透樓板生根根。見下圖2）管道支吊架間距距合理，符合合規(guī)范要求，均均勻一致，相相互協(xié)調(diào)，管管道支吊架位位置正確。同同一直管段上上的埋件或固固定螺栓應(yīng)在在同一直線上上。支吊架結(jié)結(jié)構(gòu)符合規(guī)定定，吊桿吊點(diǎn)點(diǎn)必須彈線，吊吊桿勾子方向向一致，托盤盤吊桿螺母外外露長(zhǎng)度一致致，但最長(zhǎng)不不得超出托盤盤型鋼下表面面。3）同一空間內(nèi)支吊吊架上的型鋼鋼朝向一致，同同一工程應(yīng)盡盡量做到統(tǒng)一一。4）不得在管道接口口處設(shè)置支吊吊架，管道支支吊架距管道道接口的距離離必須大于550mm。5）成排管道安裝在在同一支架上上。支架間距距按照成排管管道支架間距距中最小值來來確定。6）支吊架上的孔徑徑不得過大，應(yīng)應(yīng)與穿越螺栓栓或圓鋼相匹匹配，不得超超出螺栓或圓圓鋼直徑5mm。支架架上開孔位置置準(zhǔn)確，孔眼眼規(guī)整、平滑滑，沒有多余余的孔眼。型型鋼支架上的的螺栓孔直徑徑小于等于112mm時(shí)不不得使用氣焊焊進(jìn)行開孔，應(yīng)應(yīng)使用臺(tái)鉆等等專門的機(jī)具具；直徑大于于12mm時(shí)使使用氣焊開孔孔，用圓銼銼銼成圓孔，孔孔四周應(yīng)用平平銼銼平，并并加平光墊。7）支架邊緣應(yīng)平整整、光滑，支支吊架的下料料宜采用機(jī)械械加工，采用用氣焊切割口口應(yīng)進(jìn)行打磨磨處理。人員員能夠觸及地地方的型鋼支支架、其邊緣緣及直角部分分磨光滑，并并把尖角抹圓圓。8）落地支架應(yīng)使用用U形卡件并上上下生根。設(shè)設(shè)置在排水地地面上的落地地支架，其根根部宜設(shè)置防防水臺(tái)。防水水臺(tái)方正、美美觀，高度一一致，一般為為50mmm。9）固定在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)上的管道支支、吊架不得得影響結(jié)構(gòu)安安全。任何風(fēng)風(fēng)道、管道及及設(shè)備均不得得作為支架的的固定點(diǎn)或吊吊點(diǎn)。10）管道及其部件用用支吊架固定定穩(wěn)固，不得得用設(shè)備承擔(dān)擔(dān)管道及部件件重量。大直直徑管道上的的閥門設(shè)置專專用支架支撐撐。11）除固定支架外,,其它支架均均不得與被支支撐管道直接接焊接，避免免管道、支架架無法拆卸和和檢修。12）同一工程支、吊吊架的面漆應(yīng)應(yīng)有統(tǒng)一規(guī)定定，屬于同一一個(gè)系統(tǒng)的必必須一致。13）滑動(dòng)支架必須靈靈活，滑拖與與滑槽兩側(cè)間間留3-5mm間隙隙，并預(yù)留一一定偏移量。有有熱伸長(zhǎng)的管管道吊架向熱熱膨脹反向偏偏移；無熱伸伸長(zhǎng)的管道吊吊架垂直安裝裝。14）在直段管廊內(nèi)，按按設(shè)計(jì)圖紙和和規(guī)范要求，測(cè)測(cè)定好吊卡位位置和標(biāo)高，找找好坡度，將將預(yù)制好的型型鋼吊架用膨膨脹螺栓固定定在砼梁、樓樓板或墻面上上；支、吊架架安裝平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。支架安裝避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。3.7管道連接管道焊接1）DN50（含）以以下的管道用用砂輪鋸切割割，DN50以上的管道道用氧乙炔火火焰切割，切切口表面應(yīng)平平整，無裂紋紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、熔渣、氧氧化物、鐵屑屑等；切口端端面傾斜偏差差“△”不應(yīng)大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm，見下下圖。△△2）直管段上兩對(duì)接接焊口中心面面間的距離，當(dāng)當(dāng)公稱直徑大大于或等于1150mm時(shí)時(shí)，不小于1150mm；；當(dāng)公稱直徑徑小于1500mm時(shí)，不不小于管子外外徑。D當(dāng)DD當(dāng)D≥150時(shí)≥D當(dāng)D＜150時(shí)D≥503）焊接鋼管采用手手工電弧焊連連接焊條采用E43003Φ2.5～Φ3.2焊條，烘干干溫度100℃～150℃，恒溫1.5h。焊接采用V型坡口口，坡口用機(jī)機(jī)械加工或砂砂輪機(jī)打磨，做做到光滑、平平整。對(duì)坡口口兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)將將油污、鐵銹銹和水份去除除，且露出金金屬光澤。采采用多層焊接接坡口形式如如下圖。4）焊件組對(duì)點(diǎn)固焊焊時(shí)，選用的的焊接材料及及工藝保證與與正式焊接要要求相同，焊焊接中注意引引弧和收弧質(zhì)質(zhì)量，收弧處處確?；】犹钐顫M，防止弧弧坑裂紋，多多層焊做到層層間接頭錯(cuò)開開。每條焊縫縫做到一次焊焊完，因故被被迫中斷時(shí)，及及時(shí)采取防裂裂措施，確認(rèn)認(rèn)無裂紋后方方可繼續(xù)施焊焊。焊接過程程中必須做好好自檢、互檢檢工作。5）焊接鋼管焊接工工藝參數(shù)見下下表：壁厚(mm)焊接方法焊接層數(shù)焊接材料電源種類或極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/mmin型號(hào)規(guī)格φmm3~4.5手工電弧焊打底層E43032.5交流或直流正接60-8020-226-8蓋面層2.570-9020-226-85~7打底層2.560-8020-226-8蓋面層3.290-11021-237-108~9打底層2.565-8520-226-8填充層3.290-11021-237-10蓋面層3.290-11021-238-126）焊縫表面的焊渣渣必須清理干干凈，先進(jìn)行行外觀質(zhì)量檢檢查，是否有有氣孔、裂紋紋、夾渣等焊接缺陷陷，如有應(yīng)進(jìn)進(jìn)行返修，并并做好焊縫返返修記錄，用用焊縫檢驗(yàn)尺尺作外形尺寸寸的檢驗(yàn)。7）管道對(duì)接焊縫與與支吊架邊緣緣之間的距離離不小于500mm，同一一直管段上，相相鄰兩焊縫間間距如下表：：管道公稱直徑D≥150mm＜150mm焊縫間距≥150mm≥D8）避免在焊縫及其邊邊緣上開孔。當(dāng)當(dāng)不可避免時(shí)時(shí)，對(duì)開孔直直徑1.5倍范圍圍內(nèi)的焊縫進(jìn)進(jìn)行無損檢驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)焊縫縫合格后方可開孔。螺紋連接1）管材加工管道絲扣連接安裝裝施工時(shí)，管管材量取長(zhǎng)度度決定后，用用鋼鋸或無齒齒鋸切割，砂砂輪據(jù)斷管時(shí)時(shí)，應(yīng)將管材材放在砂輪據(jù)據(jù)卡鉗上，對(duì)對(duì)準(zhǔn)劃線卡牢牢，進(jìn)行斷管管，斷管時(shí)用用力要均勻，斷斷管后要將斷斷口的鐵膜、毛毛刺清除干凈凈；使用手據(jù)據(jù)斷管時(shí)，應(yīng)應(yīng)將管材固定定在壓力案的的壓力鉗內(nèi)，將將鋸條對(duì)準(zhǔn)劃劃線，雙手推推據(jù)，鋸條要要保持與管軸軸線垂直，推推拉鋸用力要要均勻，據(jù)口口要據(jù)到底，不不許扭斷或折折斷，以防斷斷口變