飾面混凝土施工技術建議理由該工程核心筒各個建筑功能分區(qū)之間有很多部位（最大高度170米左右）直接暴露在空氣中，且在高空，風力較大、濕度較高，核心筒混凝土直接承受風吹雨淋、陽光暴曬，對混凝土的耐持久性及抗腐蝕性能要求很高。且核心筒外部多處懸空，若采用裝飾飾面做法，難度高、成本大。飾面混凝土表面結構致密光滑，可大大減小外部因素對混凝土內部結構的直接侵蝕，且飾面混凝土表面光潔美觀，具有較高的觀賞性。因此核心筒外壁采用飾面混凝土。飾面混凝土的表觀質量要求序號項目標準1顏色飾面混凝土顏色基基本一致，距距離墻面5m肉眼看不到到明顯色差。2氣泡飾面混凝土必須控控制表面混凝凝土的氣泡的的數量和大小小，要求保持持氣泡的均勻勻、細小，表表面氣泡直徑徑不大于3mm，深度不大大于2mm，每平方米米氣泡面積小小于3.0×110-4m2。3光潔度飾面混凝土成型后后平整光滑、色色澤均勻，無無油跡、銹斑斑、粉化物，無無流淌和沖刷刷痕跡。4裂縫飾面混凝土表面無無明顯裂縫，不不得出現(xiàn)寬度度大于0.2mm或長50mm的裂縫。5平整度表面垂直度、平整整度達到高級級抹灰質量驗驗收標準，平平整度允許偏偏差不大于2mm。6觀感缺陷無漏漿、跑模和漲漲模，無爛根根、錯臺，無無冷縫、夾雜雜物，無蜂窩窩、麻面和孔孔洞，無露筋筋，無剔鑿、磨磨、抹或涂刷刷修補處理痕痕跡。7結構細部混凝土密實整潔，面面層平整，梁梁柱節(jié)點或樓樓板與墻體交交角、線、面面清晰，起拱拱線、面平順順,預留孔洞、施施工縫、后澆澆帶洞口整齊齊。8幾何尺寸幾何尺寸準確、陰陰陽角的棱角角整齊、角度度方正；外檐檐陰陽大角垂垂直整齊,折線、腰線線平順；門窗窗邊線順直，不不偏斜；陽臺臺邊角線順直直，無明顯凹凹凸錯位；滴滴水槽（檐）順順直整齊。9明縫、禪縫整棟建筑的明縫、禪縫水平交圈圈，豎向的垂垂直成線，表表現(xiàn)出線條的的規(guī)律和韻感感。線條要求求平整、順直直、光滑，均均勻布置，整整體建筑明縫縫、禪縫交圈圈，允許偏差差不大于10mm，禪縫線寬寬不大于1.5mm。10對拉螺栓孔對拉螺栓孔眼大小小要求與整體體飾面效果相相協(xié)調，孔眼眼完整和光滑滑，縱橫方向向等間距均勻勻排列，對拉拉螺栓孔直徑徑不大于35mm，孔洞封堵堵密實平整，顏顏色基本同墻墻面一致，建建物筑形成完完整的裝飾效效果。11施工質量要求對混凝土飾面效果所所達到的質量量標準，實施施按樣板施工工。對拉螺栓孔外觀效效果明縫外觀效果飾面混凝土工程實例飾面混凝土的質量保證措施配合比的控制主要從水泥、砂、石、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、用量進行控制并根據施工高度、氣候、氣溫等現(xiàn)場條件的不同及時調整配比，具體詳見本章“混凝土配合比實驗”。通過原材料的控制可以較好的控制混凝土的表面無色差、無氣泡，并在一定程度上保證清水混凝土其他的質量要求?；炷潦┕み^程的控制混凝土的施工過程控制主要從：根據實際現(xiàn)場條件對配合比進行微調；混凝土進場進行材料質量檢驗；施工縫部位專項處理；混凝土分層澆筑；洞口等特殊部位澆筑方式等幾個方面進行控制，混凝土振搗時根據振動棒作用深度確定分層厚度，并做好標尺桿，保證混凝土表面色澤一致，內部密實。通過上述措施可以很好的保證混凝土的內在和表面質量，控制混凝土表面色差。模板的選擇根據我公司多年的施工經驗及各種材料性能的比較，木模板或膠木模板施工的混凝土表觀質量良好，完全可以達到清水的要求，而鋼模板具有整體剛度好，周轉使用次數多的特點。因此，本工程外墻模板采用5mm厚鋼板背楞和襯板+10mm厚芬蘭維薩膠合板面板組成，其組成如下圖：模板組成示意圖維薩模板簡介生產廠家材料標準歐洲標準EN314-22:CLASSS3,EXTERRIOR產品描述底板采用北歐寒帶帶樺木的特殊殊膠合結構制制成；模板兩兩面均有120g//m2或220g//m2的酚醛樹脂脂覆膜，具有有強度高、重重量輕、抗沸沸性和耐磨性性很高，能抵抵抗風吹日曬曬和絕大多數數的化學物質質的腐蝕、耐耐沸水的煮泡泡和抵抗混凝凝土對模板表表面的磨損。模板的選擇尤其是面板的選擇是保證飾面混凝土表面光潔等觀感質量的重要措施。模板的配置模板的配置需考慮如下因素：外墻模板按兩板配置，延遲混凝土拆模時間，進而增加混凝土帶模養(yǎng)護時間。另外，模板的配置主要從補償模板的設置、模板水平接口處理，豎向企口的留置、陰陽角的處理、對拉螺桿的排列，模板拼縫的處理、預埋預留進行控制，詳見“提模系統(tǒng)初步深化設計”。通過上述環(huán)節(jié)的控制可以較好的保證陰陽角順直，模板拼逢嚴密、螺桿孔排列規(guī)則整齊、梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰；分隔縫整齊交圈。模板的施工每塊模板進行編號，嚴格按照深化設計配模圖確定各模板位置，保證外形尺寸準確。每次模板拆除后必須全面檢查模板，對變形、損壞的部位及時修補或更換。每施工52米高度后進行一次全面檢修，并更換面板，確保清水效果。將模板表面清除干凈，涂刷脫模劑，準備周轉使用。模板安裝時，拼縫部位需粘貼海綿膠條，保證接縫不漏漿。模板安裝后需全面檢查每塊模板的安裝位置、緊固情況等，尤其是陰陽角部位。模板拆除時嚴禁用硬物敲擊，造成模板或混凝土表面缺陷。模板提升時需注意保護模板不碰撞已澆筑完的混凝土。混凝土生產、運輸的質量控制序號項目控制措施1攪拌時間要求按每盤1方進進行攪拌，而而且攪拌時間間比普通混凝凝土延長20～30s。2配合比微調根據氣溫條件、運運輸時間（白白天或夜天）、運運輸道路的距距離、砂石含含水率變化、混混凝土坍落度度損失等情況況,及時適當地地對原配合比比（水膠比）進進行微調，以以確?；炷镣翝仓r的坍坍落度能夠滿滿足施工生產產需要，混凝凝土不泌水、不不離析，色澤澤保持一致，確確保混凝土供供應質量。3入模溫度控制混凝土入模溫溫度低于25℃，防止出現(xiàn)溫溫度裂縫。4運輸時間混凝土的運輸時間間控制在1小時內（根根據天氣及路路程計算），以以免坍落度損損失過大，影影響混凝土的的均一性。5運輸車輛現(xiàn)場要合理安排調調度混凝土運運輸車輛及混混凝土澆注的的人員，防止止混凝土運輸輸車在現(xiàn)場等等待時間過長長，造成坍落落度損失過大大，影響混凝凝土的質量。進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗人員逐車交驗，目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用?；炷撩寇嚤貦z，檢查必須有記錄和檢查人員簽字。飾面混凝土的養(yǎng)護混凝土施工完后，對成品的養(yǎng)護是控制混凝土表面裂縫及先后混凝土色差的一個關鍵措施。拆模后即刻對新澆筑混凝土進行涂刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑的品牌及用量必須始終保持一致。用透明塑料薄膜（嚴禁用有色的如草墊等覆蓋物覆蓋養(yǎng)護）覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土失水過快而導致表面裂縫的出現(xiàn)。成品保護措施序號項目保護措施1拆模拆模時保證不碰撞撞清水飾面混混凝土結構，不不亂扒亂撬，拆拆模前應先退退出對拉螺栓栓的兩端扣件件，拆下的模模板應輕放。拆模后先用塑料薄膜將混凝土進行封嚴，以防表面污染。上層混凝土施工過程中若有流漿，及時沖洗干凈。2外架拆除外架拆除施工時注注意對清水飾飾面混凝土的的保護，避免免損傷或污染染清水飾面混混凝土表面。3后續(xù)工序安裝門窗、管道等等后續(xù)工序，不不隨意剔鑿結結構混凝土，對對確需后開洞洞的，制定方方案進行處理理。4防止人為損壞人員可以接觸到的的部位以及樓樓梯、預留洞洞口、柱、門門邊角拆模后后釘薄木條或或粘貼硬塑料料條保護。加加強成品的保保護，對現(xiàn)場場施工人員加加強教育，防防止人為的損損壞。柱、樓梯及門洞口的保護措施標準墻試驗試配期間擬做模擬墻的泵送試驗，用于檢驗高強清水混凝土的施工性能、拆模后的混凝土外觀質量，積累施工經驗和制定溫度控制辦法。在不同的部位布置測溫點，在混凝土終凝后3天內每30分鐘測量一次，第3天至第7天每4小時測量一次，并記錄混凝土的溫度，觀察混凝土在養(yǎng)護期間的內部最高溫度、內外溫差是否滿足規(guī)范要求，并依此制定養(yǎng)護措施?；⌒未箐撃０邃摴侵糁没炷量箟涸嚰謩e進行標準條件養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊留置3天、7天、28天，了解混