目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204307394"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc204307395"二、工程結(jié)構(gòu)概況2HYPERLINK\l"_Toc204307396"三、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc204307397"四、模板工程施工方法4HYPERLINK\l"_Toc204307398"五、模板的拆除11HYPERLINK\l"_Toc204307399"六、模板制作、安裝技術(shù)措施12HYPERLINK\l"_Toc204307400"七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施16HYPERLINK\l"_Toc204307401"八、材料節(jié)約措施17HYPERLINK\l"_Toc204307402"九、成品保護(hù)18HYPERLINK\l"_Toc204307403"十、質(zhì)量記錄18HYPERLINK\l"_Toc204307404"十一、安全、環(huán)保、文明施工18HYPERLINK\l"_Toc204307405"十二、模板計(jì)算19一、編制依據(jù)1、施工圖紙住宅樓工程施工圖紙：地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、首層以上結(jié)構(gòu)等。2、主要規(guī)程、規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》JGJ3-2002《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-2003《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01-62-2002二、工程結(jié)構(gòu)概況·地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部位標(biāo)高段（ｍ）最大板厚（㎜）最大柱、墻截面尺尺寸（㎜）最大梁截面尺寸（㎜㎜）1#+6.85~+111.95120400×400，300250×6002#+6.85~+111.95120400×400，300250×600·轉(zhuǎn)換層以上結(jié)構(gòu)由于首層結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸較大，其以上結(jié)構(gòu)進(jìn)入單體主樓施工，單體主樓每層建筑面積不大，約為500㎡，多為標(biāo)準(zhǔn)層（層高2.9ｍ）。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)。2、材料選擇（1）模板及支撐體系材料梁、板、樓梯模板采用18㎜厚雙面覆膜木膠合板（0.9×1.83㎡）、50×100㎜木枋和￠48×3.5㎜鋼管做楞，配套￠12對(duì)拉螺桿使用。墻、柱模板采用18㎜厚雙面覆膜黑色木膠合板（1.22×2.44㎡）、50×100㎜木枋和￠48×3.5㎜鋼管做楞，配套￠12對(duì)拉螺桿使用。3、中小型機(jī)械選擇圓盤鋸MJ104A5臺(tái)電焊機(jī)BX1-5005臺(tái)沖擊鉆MK3622臺(tái)砂輪機(jī)2臺(tái)4、勞動(dòng)力計(jì)劃由于1#樓與1#樓基礎(chǔ)層未有地下室連接，現(xiàn)劃分為兩大施工區(qū)域：1#樓施工區(qū)、2#樓施工區(qū)。根據(jù)施工區(qū)域的劃分，每個(gè)施工段約配木工40人。首層以上結(jié)構(gòu)進(jìn)入單體主樓施工，由于單體主樓轉(zhuǎn)換層以上結(jié)構(gòu)面積不大，約為500㎡，多為標(biāo)準(zhǔn)層（層高2.9ｍ），每個(gè)主樓約配木工30人。5、模板加工及堆場(chǎng)利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有場(chǎng)地，根據(jù)《施工組織設(shè)計(jì)》總體規(guī)劃，合理布置加工車間與材料堆場(chǎng)。主要為現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸由班組完成施工范圍內(nèi)的模板拼裝。四、模板工程施工方法1、模板加工與安裝現(xiàn)場(chǎng)加工與安裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)墊板，以保持模板的整體性和預(yù)防漏漿。拼裝的精度要求如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1相臨兩塊模板之間間拼縫≤12相臨兩塊模板之間間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻、柱截面位置尺寸線、模板控制線，以便于模板的安裝和校正。依靠模板支撐架體引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，根據(jù)樓面軸線測(cè)量確定梁、樓梯等構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，以便于模板的安裝和校正。3、模板的支設(shè)墻、柱模板支設(shè)前必須將垃圾清理干凈。并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。梁、板、樓梯模板支設(shè)完畢，必須清掃干凈，方可進(jìn)行下一道工序?！ωQ向模板采用18mm厚雙面覆膜黑色木膠合板（1.22×2.44㎡），使用前進(jìn)行模板表面清理，50㎜×100㎜木方@300豎向背楞，配套穿墻螺栓φ12使用，水平采用2φ48×3.5㎜鋼管支撐，從底到頂：水平400㎜間距，豎向第一道距底板面300㎜，第二道距第一道400㎜，第三道距第二道500㎜，以上均按500㎜間距控制，距頂板200㎜。外加1φ48鋼管@600豎向背楞與模板支撐架體形成整體連接，每個(gè)交叉點(diǎn)通過(guò)打孔拉結(jié)穿墻螺栓固定，抗?jié)B墻體用帶止水片的對(duì)拉螺栓，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)，端頭加焊限位片，保證構(gòu)件厚度。對(duì)拉螺栓水平間距同鋼管豎楞，豎向間距同鋼管水平背楞間距，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。非抗?jié)B短肢墻可采用普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好《模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表》，明確責(zé)任。見(jiàn)圖示意。·獨(dú)立柱模板采用18mm厚雙面覆膜黑色木膠合板現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50×100㎜木枋@300間距設(shè)置，加固采用2φ48×3.5㎜鋼管間隔500mm一道加固，與支撐架體連接成整體。邊長(zhǎng)大于700mm的柱用φ12普通螺栓加固。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。見(jiàn)圖示意。·頂板模板頂板模板采用18mm厚覆膜木膠合板，50mm×100mm木枋做次楞，木枋間距200mm，φ48×3.5㎜鋼管作主楞，立桿間距1000×1000×1500mm，扣件固定式頂撐系統(tǒng)。頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；3）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?開(kāi)間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；4）板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻、柱根起步300mm立第一根立桿以后按1000mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道?！ろ敯辶褐？蚣芰翰捎?8mm厚覆膜木膠合板，50×100㎜木枋沿梁底、梁側(cè)布置，間距200～250mm，截面較小梁底、側(cè)部至少兩道。采用φ48鋼管架體支撐，做法見(jiàn)圖示意。頂板梁一般高度為400㎜、500mm和600mm，凈高度在500mm以上的加一道φ12穿墻螺栓，沿梁長(zhǎng)方向@500布置,同時(shí)增加頂撐,具體做法見(jiàn)圖示意。4、模板配置量根據(jù)合同及施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，工程工期緊。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地下室結(jié)構(gòu)：20#樓配1套墻、柱豎向模板，2套梁、板模板；29#樓配1套墻、柱豎向模板，2套梁、板模板；地上結(jié)構(gòu)梁、板模板配3~4套，從地下室周轉(zhuǎn)出來(lái)的材料中選擇使用，進(jìn)行部分補(bǔ)充，墻、柱模板每五層配1套，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)補(bǔ)充。5、墻、柱模板安裝（1）脫模劑的涂刷：周轉(zhuǎn)使用過(guò)的模板安裝前清凈板面，并涂刷好脫模劑，脫模劑涂刷均勻。（2）模板安裝前彈出模板就位線，模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板下口漏漿。（3）短肢墻模板組裝時(shí)先安裝角模、平模，就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（4）模板安裝工序：彈模板就位線→合模前鋼筋隱檢→安放角?！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→做砂漿封角→澆筑混凝土→拆模清理6、樓梯模板與板模加固體系相同，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)及梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。具體做法見(jiàn)圖示意：7、陽(yáng)臺(tái)模板陽(yáng)臺(tái)底板模板采用木龍骨、木膠合板加鋼管的支撐體系。采用50mm×100mm間距200mm方木作次龍骨，以垂直于次龍骨的方向布置φ48鋼管主龍骨，間距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。圓弧陽(yáng)臺(tái)側(cè)面及梁模板用夾板作內(nèi)襯，密布30×30㎜方木作楞，外加φ25鋼筋作抱箍，用鋼管、卡子加以固定。8、模板施工注意事項(xiàng)（1）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。（2）拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握。（3）拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開(kāi)裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動(dòng)。（4）模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。（5）樓面混凝土澆筑后能上人時(shí)，根據(jù)定位軸線在平面上彈線布置立桿位置，按要求間距搭設(shè)。（6）嚴(yán)格控制模板與模板之間拼接縫，避免漏漿，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高。（7）模板每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。（8）跨度小于4m時(shí)，不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。（9）標(biāo)準(zhǔn)層所用模板均需編號(hào)。（10）模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架緊固，四周嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。五、模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合規(guī)范要求強(qiáng)度的百分率后，申請(qǐng)、批準(zhǔn)后方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求：在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ｍ）規(guī)范要求達(dá)到混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1003、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、墻、柱模板拆除墻、柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先平模后角模。首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。5、樓板模板拆除先拆除板底水平鋼管主龍骨和木枋次龍骨，達(dá)到模板與樓板分離的要求，再依次進(jìn)行拆除支撐架體。6、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。六、模板制作、安裝技術(shù)措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）主控項(xiàng)目·安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。·在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：·模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；·模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；·澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察?！?duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。·固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?！がF(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3、模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；4、模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出500線，根據(jù)層高及板厚，控制板模支設(shè)高度。5、模板的變形控制（1）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。（2）洞口處對(duì)稱下混凝土，防止擠壓變形。（3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。（4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不嚴(yán)密時(shí)，用塑料密封條堵塞；底部用砂漿封堵。7、跨度小于4m板不考慮起拱，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。8、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，隱蔽驗(yàn)收后方可合模。9、混凝土澆筑時(shí)，派派專人專職檢檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)解決。10、為提高模板周轉(zhuǎn)、安安裝效率，事事先按工程軸軸線位置、尺尺寸將模板編編號(hào)，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按編號(hào)整理理、堆放。安安裝操作人員員應(yīng)采取定段段、定編號(hào)負(fù)負(fù)責(zé)制。11、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)過(guò)程上中，嚴(yán)嚴(yán)格按照模板板工程質(zhì)量控控制程序施工工，另外對(duì)于于一些質(zhì)量通通病采取預(yù)防措施施，防患于未未然，以保證證模板工程的的施工質(zhì)量。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行交底底制度，操作作前必須給施施工人員書(shū)面形式式的技術(shù)交底底。12、墻、柱模板的對(duì)拉螺螺栓孔平直相相對(duì)，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬頂。13、模板貯存時(shí)，其上上要有遮蔽，其其下墊有墊木木。墊木間距距要適當(dāng)，避避免模板變形形或損傷。14、裝卸模板時(shí)輕裝輕輕卸，嚴(yán)禁拋拋擲，并防止止碰撞，損壞壞模板。周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板分類清清理、堆放。15、拆下的模板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)翹曲，變變形，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理。破破損的板面及及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。七、質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施1、模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板下下料時(shí)加工質(zhì)質(zhì)量粗糙，邊邊角不直導(dǎo)致致拼縫不嚴(yán)，板板面變形，尺尺寸偏差大。防治措施：模板制制作中嚴(yán)格按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺尺寸配制，選選用質(zhì)量合格格的材料，接接縫要嚴(yán)密，對(duì)對(duì)加工的模板板嚴(yán)格檢查驗(yàn)驗(yàn)收。2、墻、柱模板現(xiàn)象：脹模、漏漿漿、混凝土出出現(xiàn)蜂窩，爛爛根。墻混凝凝土表面粘模模、掉角。防治措施：支模前前按圖紙彈好好軸線和斷面面尺寸，拼縫縫嚴(yán)密，矯正正鋼筋位置，防防止漏漿爛根根。3、頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)蠐?，板底與墻墻、梁四周不不平，板模伸伸入墻、梁內(nèi)內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出出現(xiàn)麻面、蜂蜂窩。防治措施：板模下下部支撐按詳詳圖間距布置置，支撐墊木木方。拉好水水平桿和剪刀刀撐，支撐采采用滿堂架體體，鋼管架體與與木枋之間縫縫隙用木楔卡緊釘釘牢。選用同規(guī)格格木枋，保證證尺寸一樣大大，并拉通線線找平，保證證在同一標(biāo)高高上。板鋪完完后，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校正標(biāo)高高，并用靠尺尺找平。板模模多次周轉(zhuǎn)使使用時(shí)，將表表面的水泥砂砂漿清理干凈凈，涂刷膜劑劑，對(duì)變形和和四周破損的的模板及時(shí)修修整和更換以以確保接縫嚴(yán)嚴(yán)密，板面平平整；模板鋪鋪完后，將雜雜物清理干凈凈。八、材料節(jié)約措施施（1）在使用鋼管作支支撐和橫桿時(shí)時(shí)，要以大局局出發(fā)，精心心規(guī)劃、計(jì)算算，選用適當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)度鋼管，搭配短短鋼管，并根根據(jù)工程具體體結(jié)構(gòu)高度和和尺寸進(jìn)行施施工。這樣可可以有效的提提高周材使用用效率。（2）不得在放置好的的木模上隨意意踐踏、重物物沖擊；木背背楞分類堆放放，不得隨意意切斷或鋸、割割。（3）根據(jù)圖紙精心排排版，每塊板、每根梁梁盡量少拼縫縫。（4）多余扣件和釘子子按要求回收收，不得亂丟丟亂放。（5）拆除模板按標(biāo)識(shí)識(shí)吊運(yùn)到模板板堆放場(chǎng)地，由由模板保養(yǎng)人人員及時(shí)對(duì)模模板進(jìn)行清理理、修正、刷刷脫模劑，標(biāo)標(biāo)識(shí)不清的模模板重新標(biāo)識(shí)識(shí)；做到精心心保養(yǎng)，以延延長(zhǎng)使用期限限。（6）制定材料節(jié)約管管理獎(jiǎng)罰制度度：拆除模板要按操作作要求施工，嚴(yán)嚴(yán)禁猛撬、生生砸、及大面面積撬落，盡盡可能不損壞壞木模板，便便于周轉(zhuǎn)使用用，對(duì)拆下的的模板及時(shí)清清除表面油污污。并進(jìn)行整整修刷好脫模模劑，以便再再用。對(duì)故意意破壞模板，且且不整修、不不保養(yǎng)使用的的進(jìn)行罰款。九、成品保護(hù)（1）上操作面前模板板上的脫模劑劑不得流墜，以以防污染結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板板工序必須做做到：不得重重物沖擊已支支好模板、支支撐；不準(zhǔn)在在模板上任意意拖拉鋼筋；；在支好的頂頂板模板上焊焊接鋼筋時(shí)，加加墊其他阻燃燃材料；在支支好頂板模上上進(jìn)行預(yù)埋管管打彎走線時(shí)時(shí)不得直接以以模板為支點(diǎn)點(diǎn)，需用木方方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如如有變形，及及時(shí)進(jìn)行修理理。（4）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)時(shí)堆放時(shí)，要要放穩(wěn)墊平，必必須用編織布布臨時(shí)遮蓋。（5）模板拆除時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用撬棍亂亂撬和高處向向下拋擲，以以防邊角損壞并保保證安全。（6）施工過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁用利器或或重物亂撞模模板，以防模模板損壞或變變形。十、質(zhì)量記錄（1）模板分項(xiàng)工程預(yù)預(yù)檢記錄；（2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定資料料。十一、安全、環(huán)保保、文明施工工1、拆模時(shí)操作人員必必須掛好、系系好安全帶。2、支模前必須搭好相相關(guān)腳手架（見(jiàn)見(jiàn)相關(guān)安全操操作規(guī)程等）。3、在拆模前不準(zhǔn)將腳腳手架拆除，用用塔吊拆時(shí)與與起重工配合合；拆除模板板前劃定安全全區(qū)域和安全全通道，將非非安全通道用用鋼管、安全全網(wǎng)封閉，掛掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操操作人員必須須在鋪好跳板板的操作架上上操作。4、澆筑混凝土前必須須檢查支撐是是否可靠、扣扣件是否松動(dòng)動(dòng)。澆筑混凝凝土?xí)r必須由由模板支設(shè)班班組設(shè)專人看看模，隨時(shí)檢檢查支撐是否否變形、松動(dòng)動(dòng)，并組織及及時(shí)恢復(fù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)組織處處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格格使用倒順開(kāi)開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)開(kāi)關(guān)箱，一次次線長(zhǎng)不得超過(guò)3mm，外殼接保保護(hù)零線，且且絕緣良好。電電鋸和電刨必必須接用漏電電保護(hù)器，鋸鋸片不得有裂裂紋（使用前前檢查，使用用中隨時(shí)檢查查）；且電鋸必須須具備皮帶防防護(hù)罩、鋸片片防護(hù)罩、分分料器和護(hù)手手裝置。使用用木工多用機(jī)機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電電鋸和電刨同同時(shí)使用；使使用木工機(jī)械械嚴(yán)禁戴手套套；長(zhǎng)度小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑的的木料嚴(yán)禁使使用電鋸；兩兩人操作時(shí)相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；機(jī)械停用用時(shí)斷電加鎖鎖。6、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)時(shí)，必須由起起重工指揮，嚴(yán)嚴(yán)格遵守相關(guān)關(guān)安全操作規(guī)規(guī)程。接應(yīng)材材料需有纜繩繩牽拉，防止止材料旋轉(zhuǎn)不善善撞傷人。7、在電梯間進(jìn)行模板板施工作業(yè)時(shí)時(shí)，必須層層層搭設(shè)安全防防護(hù)平臺(tái)。8、夜間22:00～6::00之間現(xiàn)場(chǎng)停停止模板加工工和其他易產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大噪音音的模板作業(yè)業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板板加工垃圾及及時(shí)清理，并并存放進(jìn)指定定垃圾站。做做到工完場(chǎng)清清。整個(gè)模板板堆放場(chǎng)地與與施工現(xiàn)場(chǎng)要要達(dá)到整齊有有序、干凈無(wú)無(wú)污染、低噪噪聲、低揚(yáng)塵塵、低能耗的的整體效果。十二、模板計(jì)算（一）豎向模板受受力計(jì)算考慮到層高及頂板板厚度，結(jié)構(gòu)構(gòu)高度取最大大高度8.00m，對(duì)4米以上結(jié)構(gòu)高度度做統(tǒng)一支撐撐體系,形成規(guī)范操操作。柱模因因約束比墻模模強(qiáng)，因此計(jì)計(jì)算時(shí)以墻模模計(jì)算。墻模采用18㎜厚厚雙面覆膜木木膠合板現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拼裝，豎楞楞采用50×1000㎜木枋，間間距為200㎜，外楞采采用2×￠48×3..5鋼管,間距與對(duì)拉拉螺桿相同。對(duì)對(duì)拉螺桿采用用M14,從底到頂：：豎向第一道道距底板面200㎜，以上均均按500㎜間距控制制，距頂板2000mm?！せ炷磷灾兀é胏c）為24KN//m3，坍落度140㎜，采用泵泵送入模，澆澆筑速度為22m/h，混凝土溫溫度為15℃，用插入式式振搗器振搗搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值，Q235鋼為215N//㎜2，普通螺栓栓為170NN/㎜2，木楞允允許撓度（1/400）㎜?！ず奢d設(shè)計(jì)值（1）混凝土側(cè)壓力F1=0.22γγct0β1β2V1/2=0.22××24×6..67×1..2×1.115×21//2=688.73KNN/㎡≯F2=γcH=24××6.38=153.12KN/㎡取F1=68.733KN/㎡其中：F——新澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)對(duì)模板的最最大側(cè)壓力（KN/㎡）γc——混凝土的重力密度度（KN/㎡）t0———新澆筑混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間（h）V——混凝土的澆筑速度度（m/h）H———混凝土澆筑筑高度（m）β1——外加劑影響修正系系數(shù)β2——混凝土坍落度影響響修正系數(shù)（2）混凝土側(cè)壓力設(shè)設(shè)計(jì)值F=F1×折減減系數(shù)=68.773×0.99=61.886KN//㎡（3）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載查表取：2KNN/㎡荷載設(shè)計(jì)值為：22×1.4××0.9=22.52KKN/㎡（4）荷載組合F=61.86＋＋2.52==64.388KN/㎡（5）驗(yàn)算a、木膠合板加500㎜×100㎜木枋內(nèi)楞楞，間距200㎜，根據(jù)以以往經(jīng)驗(yàn)完全全滿足要求，這這里不驗(yàn)算面面板。b、內(nèi)木楞驗(yàn)算查表：50㎜×1100㎜木枋截面面特征為A=50000㎜2，I=4.117×1066㎜4，W=8.33×1104㎜3按照最大間距5000㎜，取連續(xù)續(xù)三個(gè)間距為為計(jì)算單位，化化為線均布荷荷載：q1=F×0..3=64..38×0..3=19..31N/㎡（用于計(jì)計(jì)算承載力）q2=F×00.3=611.86×00.3=188.56N//㎡（用于計(jì)計(jì)算撓度）近似按三跨梁計(jì)算算：查表：M=0.11ql2=0.1××19.311×50022=4827750N·㎜σ=M/W=4882750//8.33××104=5.88N/㎡＜[σ]=13N/㎡(可)撓度驗(yàn)算：ω=Kq2l4/1100EI==0.6777×18.556×50004/100××9000××4.17××106=0.21㎜㎜＜1㎜（可）c、對(duì)拉螺桿驗(yàn)算查表：M14A=1554㎜2[σ]=1770N/㎜㎜2對(duì)拉螺栓拉力：N=F×內(nèi)楞間距距×外楞間距=64.338×10000×0.33×0.5=96577N對(duì)拉螺栓應(yīng)力：σ=N/A=96557/1544=62.771N/㎜2＜[σ]=1770N/㎜㎜2（滿足要求求）(二)樓板模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)驗(yàn)算取最大高度8.000m,最大板厚120㎜，最大板板凈面積為55.75×3.30m,用18㎜厚木膠合合板做面板，50㎜×100㎜木枋做背背楞，間距2200設(shè)置；鋼管管架做梁、板板模板支撐系系統(tǒng)，立桿間間距設(shè)置詳見(jiàn)見(jiàn)模板支撐體體系示意圖。荷載計(jì)算新澆鋼筋混凝土自自重33.01KN/m2（經(jīng)測(cè)算，此此處從略）模板自重重11.06KKN/m2（查表測(cè)算算）鋼管自重重00.5KNN/m2（查表測(cè)算算）施工活荷載2