第三章防腐與絕熱技術(shù)?防腐與絕熱工程是管道安裝等化工石油工程的一部分,它關(guān)系到整體工程的安全、壽命的長短及其效益的發(fā)揮。

第一節(jié)防腐與絕熱材料?一、防腐材料?化工石油工程中的金屬構(gòu)筑物經(jīng)常存在于腐蝕性的環(huán)境條件下,如土壤、大氣、淡水、化學(xué)介質(zhì)等。為了防止金屬構(gòu)筑物的腐蝕,經(jīng)常在金屬表面涂敷防腐層。

防腐層是指具有防止材料（重要指金屬)腐蝕作用的覆蓋層，是覆蓋層的形式之一。

1.防腐蝕涂料?涂料是指采用能噴涂或刷涂在構(gòu)筑物表面，能與基體材料很好粘結(jié),形成完整而堅韌保護膜的一類物質(zhì)。防腐蝕涂料施工后形成的保護膜（防腐層),一般較薄,常被稱為防腐涂層。?１）防腐蝕涂料的組成

各種涂料的組成成分各不相同,但是按照各組分所起的作用,都可分為重要成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。

(１)重要成膜物質(zhì):又稱成膜基料。它重要由樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、氯化橡膠樹脂等組成,具有膠結(jié)和成膜的性能，是使涂料牢固附著于被涂物體的表面上并形成連續(xù)薄膜的重要物質(zhì)。它是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，在一定限度上說,它決定著涂料的基本性質(zhì)。

(2)次要成膜物質(zhì)

次要成膜物質(zhì)重要涉及顏料和填料,在涂料中加人各色顏色,會使涂料變得五顏六色,色澤鮮艷。填料的加入會改善涂膜的性能，還會減少涂料的成本?？傊?，顏料和填料的加入可以增強涂膜的保護、裝飾作用，同時使涂料價格便宜。

(3)輔助成膜物質(zhì)

輔助成膜物質(zhì)不能構(gòu)成涂膜的主體,但對涂料的成膜過程和成膜質(zhì)量影響很大。輔助成膜物質(zhì)涉及溶劑和輔助材料。?溶劑又稱分散介質(zhì),其重要作用在于使成膜物質(zhì)分散而形成粘稠液體。溶劑自身不能構(gòu)成涂層，但它有助于涂料的施工和改善涂膜的某些性能,是涂料制造和施工中不可缺少的。一般將重要成膜物質(zhì)和溶劑（分散介質(zhì)）的混合物稱為涂料。

此外，為了改善涂料的某些性能,還可根據(jù)需要加人各種輔助材料(即助劑)，如流平劑、催干劑、防結(jié)皮劑、防沉淀劑、增塑劑等。這些助劑自身不能成膜,用量也較小,但在涂料的生產(chǎn)、施工及成膜過程中起著相稱重要的作用。?２）常用涂料的品種?化工石油工程常用涂料,歸納起來可以分為防銹漆和底漆、油脂漆和天然樹脂漆、生漆和漆粉樹脂漆、醇酸樹脂漆、酚醛樹脂漆、瀝青漆、過氯乙烯漆、乙烯樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨基甲酸漆、有機硅漆、無機富鋅漆、氯磺化聚乙烯等。?3)涂層系統(tǒng)?涂層系統(tǒng)結(jié)構(gòu)涉及底漆、中間漆和面漆,有時簡化為底漆和面漆。各層涂料在涂層系統(tǒng)中所起的作用是不同樣的，它們具有各自的特點。

(1）底漆重要性能?①底漆對底材有良好的附著力及潤濕性。

②由于金屬腐蝕時在陰極呈堿性，所以底漆基料宜具耐堿性。

③底漆基料具有屏蔽性能,能阻擋水、氧、離子的透過。

④底漆一般具有較多的填料，使漆膜表面粗糙,增長與中間漆或面漆的附著性,并且使漆膜的收縮率減少,減少腐蝕介質(zhì)的滲透。

⑤涂膜較薄,以減少收縮應(yīng)力。

(2）中間漆重要性能?①與底漆和面漆附著良好。?②在重防腐涂料體系中,能較多地增大涂層的厚度以提高整個涂層的屏蔽性能。

(3）面漆重要性能

①防腐性能高,可以阻止腐蝕介質(zhì)對涂層的破壞和侵蝕。

②遮蔽日光紫外線對涂層的破壞。

③屏蔽性能好。某些耐化學(xué)品涂料（如過氯乙烯漆)的最后一道面漆常選擇清漆，以獲得致密的涂膜,提高其屏蔽性。?2.油氣田管道、儲罐常用的防腐涂料

油氣田管道、儲罐常用的防腐涂料重要有下列幾種:

1)環(huán)氧樹脂防腐涂料?以環(huán)氧樹脂為成膜物質(zhì)的涂料稱為環(huán)氧樹脂涂料，它是目前應(yīng)用最廣泛、品種最多的一種防腐涂料。?環(huán)氧樹脂防腐涂料的重要特點是具有極強的附著性，良好的韌性，優(yōu)良的耐化學(xué)性。環(huán)氧樹脂防腐涂料按照環(huán)氧樹脂的組成形態(tài)可以分為：溶劑型涂料、無溶劑型涂料、水溶性涂料、粉末涂料等。?2)聚氨脂防腐涂料?聚氨脂防腐涂料具有多種優(yōu)異性能，涂膜堅硬、柔韌、耐磨、光亮、豐滿、附著力強、耐油、耐酸、耐溶劑、耐腐蝕、電絕緣性能好，可低溫或室溫固化，能和多種樹脂混溶。?3)橡膠類涂料?橡膠類涂料重要涉及氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯橡膠涂料、高氯化聚乙烯橡膠涂料、過氯乙烯樹脂涂料。

4）玻璃鱗片重防腐涂料?玻璃鱗片重防腐涂料具有優(yōu)異的耐腐蝕性和抗?jié)B透性，高的耐磨性能及對擦傷抵抗性能,良好的層間粘結(jié)性和整體性，耐熱、耐沖擊、抗溫差驟變性能好。因此,鱗片涂料重要用于儲罐內(nèi)壁的腐蝕嚴重區(qū)域。

5)防靜電涂料?原油和液體石油產(chǎn)品儲罐內(nèi)壁應(yīng)使用防靜電涂料。該涂料能排除積累靜電荷，對油品無污染，防腐性能好。?6）太陽能屏蔽涂料?太陽能屏蔽涂料是適應(yīng)石油液化氣儲罐、液體石油產(chǎn)品儲罐夏季降溫需要而發(fā)展起來的新型防腐涂料。涂料漆膜對太陽能吸取率低,法向熱發(fā)射率高,既能屏蔽太陽，又能將物體的熱量快速發(fā)射出去，具有顯著的熱屏蔽作用。此外,涂料漆膜還具有優(yōu)良的防水性和防腐蝕性能及耐久性。

３.長輸埋地管道防腐材料及防腐層?二十世紀50年代以前我國管道的防腐材料基本上是以石油瀝青為主的，到了70年代少量聚乙烯材料開始應(yīng)用，９0年代初期開始使用煤焦油與環(huán)氧粉末。90年代中期采用了世界上先進的三層聚乙烯防腐層，使防腐材料的應(yīng)用步上了一個新的臺階。目前，西氣東輸管線、忠武輸氣管線、西部原油成品油管線等數(shù)條管線都選用了三層聚乙烯（PE)防腐層來防止管道的外壁腐蝕。?1）環(huán)氧粉末

環(huán)氧類防腐材料可以分為液體環(huán)氧與粉末環(huán)氧兩類。人們又常根據(jù)環(huán)氧粉末防腐層的涂敷原理稱之為熔結(jié)環(huán)氧粉末(FｕｓｉonＢoｎdｅdＥｐoｘy，簡寫ＦBＥ）防腐層。

環(huán)氧粉末防腐層具有優(yōu)異的防腐性能,較為突出的優(yōu)點涉及機械性能、耐磨和粘結(jié)性能強,耐陰極剝離及耐溫性能好。但是,由于環(huán)氧粉末防腐層較薄,對損傷的抵抗力差，對除銹等施工過程規(guī)定嚴格，所以熔結(jié)環(huán)氧粉末(ＦBE)防腐層不合用于環(huán)境、氣候和施工條件惡劣的地區(qū)如沙漠、海洋、潮濕地帶。?基于單層ＦBＥ的以上缺陷，一些國外公司推出了雙粉系統(tǒng)(雙層FＢE)，即在傳統(tǒng)的防腐型粉末涂層的外面再噴涂一層保護型環(huán)氧粉末涂層,內(nèi)層最小厚度為３00um,外層最小厚度為500uｍ。雙層ＦＢE大大提高了其抗沖擊強度,同時還減少了吸水率,提高了耐磨性。但是,雙層FBE的造價較高，不僅材料消耗量幾乎翻倍，并且面層粉末的單價也高于內(nèi)層。目前,國內(nèi)外尚無雙層FBE的技術(shù)標準，一般僅用于單層FBＥ防腐工程中的特殊地段，西氣東輸?shù)裙艿拦こ讨幸灿糜跓犰袕濐^防腐。?環(huán)氧粉末涂料是環(huán)氧樹脂加固化劑，流平劑、顏料、增塑劑、填料等多種材料經(jīng)混煉而成的粉末狀混和物。環(huán)氧粉末及用環(huán)氧粉末作防腐層的試樣的質(zhì)量評估指標應(yīng)符合表2-3-1、表2－3-2的規(guī)定。?表2－3-1環(huán)氧粉末涂料的性能(SY/Ｔ031５-2023）序號項目質(zhì)量指標實驗方法1外觀色澤均勻,無結(jié)塊目測2固化時間，min應(yīng)滿足買方規(guī)定（23０℃,1～3）附錄A３膠化時間,s應(yīng)滿足買方規(guī)定（2３0℃，≤30)GB/Ｔ６5５44熱特性符合粉末生產(chǎn)廠給定的指標附錄B5不揮發(fā)物含量，%≥99.4ＧB/T655４6粒度分布，%150um篩上粉末≤3．0

２50uｍ篩上粉末≤0．2GB/T65５4７密度,ｇ／cm3１.３～1.５GB/T4４728磁性物含量,％≤０.00２JＢ/T65７０注：括號中數(shù)字為西氣東輸管道技術(shù)指標,２30℃固化時間不宜超過1.5mｉn,膠化時間宜為8s～30s。表2-3-2實驗室涂敷試件的FBE涂層質(zhì)量指標（SY／T0315－2023)序號項目質(zhì)量指標實驗方法１外觀平整、色澤均勻、無氣泡、無開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋目測2熱特性符合粉末生產(chǎn)廠給定的特性附錄B328d耐陰極剝離，mm≤8.５附錄C428h或４8h耐陰極剝離，mｍ≤6．5附錄C5粘結(jié)面孔隙率等級,級1~4附錄D6斷面孔隙率等級,級1~4附錄D7抗3°彎曲(訂貨規(guī)定的最低實驗溫度±3°)無裂紋附錄E８抗1.5J沖擊（－3０℃)無漏點附錄F924h附著力，級1～3附錄G10彎曲后涂層２8ｄ耐陰極剝離無裂紋附錄Ｈ１1電氣強度,ＭＶ/m≥3０ＧB/Ｔ14０1１2體積電阻率，Ω·ｍ≥1×1013ＧB／T140１13耐化學(xué)腐蝕合格附錄I14耐磨性（落砂法)，L／um≥3附錄J熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層為一次成膜結(jié)構(gòu)，分為普通和加強兩個級別，其厚度應(yīng)符合表2-3-３的規(guī)定。

表2-3-3鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層的厚度（SY／T0315－２０23）序號防腐層級別最小厚度(um)1普通3002加強400對于焊縫余高較大的鋼管,為了保證防腐層的質(zhì)量應(yīng)對焊縫進行打磨或增長防腐層的厚度。

2)聚乙烯?聚乙烯(PE)是熱塑性高分子材料,有高密度、中密度、低密度之分，由于密度不同,其性能也不相同。防腐層應(yīng)用過程中,其使用溫度是較關(guān)鍵。?聚乙烯(PＥ）防腐層分為二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩大類。二層結(jié)構(gòu)防腐層的底層為膠粘劑,外層為聚乙烯;常簡稱二層PE。三層結(jié)構(gòu)防腐層是指底層為熔結(jié)環(huán)氧粉末（ＦＢE)，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯(ＰE）的防腐層，常簡稱三層ＰE。?二層結(jié)構(gòu)PE防腐層絕緣電阻高、水汽滲透率低、耐化學(xué)介質(zhì)浸泡、能抗雜散電流干擾,突出的優(yōu)點是力學(xué)性能好,能承受長距離運送、敷設(shè)過程以及巖石區(qū)堆放時的物理損傷,耐沖擊性強。但是兩層PE防腐層的最大缺陷是膠粘劑與管道的粘結(jié)性遠不如環(huán)氧樹脂,失去粘結(jié)性能的聚乙烯殼層對陰極保護電流會起到屏蔽作用。?三層結(jié)構(gòu)防腐層將環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能同聚乙烯的優(yōu)良的機械保護性能結(jié)合起來,大大地提高了防腐層的防腐性能和使用壽命。

聚乙烯防腐層的厚度與管徑大小有關(guān),應(yīng)符合表2-3-４的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70%。

表２-３-4聚乙烯防腐層厚度(SY/T4013-２02３)鋼管公稱直徑DN(ｍｍ）環(huán)氧粉末涂層(ｕm）膠粘劑層(um）防腐層最小厚度(ｍm）普通級加強級ＤN≤1００≥801７0~２50１.8２.5100<DN≤2502.０２.72５0＜ＤＮ＜５0０2．22.9５00≤DN＜8002.５3.2ＤN≥8０0３.０３.7３)聚丙烯?聚丙?。ǎ校?和聚乙烯（ＰＥ）同樣同屬塑性高分子材料,具有良好的防腐性能。以聚丙?。≒P)材料取代聚乙烯(PE)制作的三層結(jié)構(gòu)防腐層，簡稱三層PＰ,具有絕緣強度高、耐高溫等優(yōu)點,特別合用于長距離輸送原油、成品油管道的外壁防腐。

二、絕熱材料

絕熱材料是用于減少結(jié)構(gòu)物與環(huán)境熱互換的一種功能材料。是保溫材料和隔熱材料的總稱。?工程中使用的絕熱材料，一般規(guī)定其導(dǎo)熱系數(shù)不宜大于0．17W／(ｍ·K)，表觀密度不大于６0０kg/m3，抗壓強度不小于0.３ＭＰａ。在具體選用時，還要根據(jù)工程的特點,考慮材料的耐久性、耐火性、耐侵蝕性等是否滿足規(guī)定。

絕熱材料根據(jù)化學(xué)成分可以分為無機材料和有機材料兩大類，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式又可分為纖維狀材料、散粒狀材料和多孔材料。

1.無機纖維狀絕熱材料

1)石棉及其制品

石棉是一種天然礦物纖維材料，重要成分是含水硅酸鎂、硅酸鐵,是由天然蛇紋石或角閃石經(jīng)松解而成。具有耐火、耐熱、耐酸堿、絕熱、防腐、隔聲及絕緣等性能。除用作填充材料外，還可與水泥、碳酸鎂等結(jié)合制成石棉制品絕熱材料,用于構(gòu)筑物的高效保溫及防火覆蓋等。

2）礦棉及其制品

巖棉和礦渣棉統(tǒng)稱為礦棉。礦渣棉的原料重要是工業(yè)廢料礦渣；巖棉的重要原料為天然巖石,經(jīng)熔融后,用噴吹法或離心法制成。礦棉具有輕質(zhì)、不燃、絕熱和電絕緣等性能,且原料來源豐富,成本較低?？芍瞥傻V棉板、礦棉氈及管套等，用作熱力管道等的保溫。

3）玻璃棉及其制品

玻璃棉是用玻璃原料或碎玻璃經(jīng)熔融后制成的一種纖維狀材料,涉及短棉和超細棉兩種。短棉可制成瀝青玻璃棉氈、板等制品;超細棉可制成普通超細棉氈、板,也可制作無堿超細玻璃棉氈等，用于構(gòu)筑物及管道等的保溫。

4）陶瓷纖維?陶瓷纖維以氧化硅、氧化鋁為原料，經(jīng)高溫熔融、噴吹制成。可制成氈、毯、紙、繩等制品，最高使用溫度可達11０0~1300℃，用于高溫絕熱。?2.無機散粒狀絕熱材料?1）膨脹蛭石及其制品

膨脹蛭石是將天然蛭石經(jīng)破碎、煅燒膨脹后制得的松散顆粒狀材料，導(dǎo)熱系數(shù)為０.046~０.070Ｗ／（ｍ·K)，最高使用溫度為１0０0~1100℃，重要采用填充方法施工后，進行保溫，使用時應(yīng)注意防潮。?膨脹蛭石除用作填充材料外,也可與水泥、水玻璃等膠凝材料配合制成磚、板、管件等用于圍護結(jié)構(gòu)及管道保溫。?2)膨脹珍珠巖

膨脹珍珠巖是由天然珍珠巖經(jīng)破碎、煅燒膨脹后制得，呈蜂窩泡沫狀的白色或灰白色顆粒材料。導(dǎo)熱系數(shù)為0.０4７～0.0７0W/（m·K)，最高使用溫度可達８00℃,最低使用溫為-20０℃,質(zhì)輕、吸濕性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、不燃燒、耐腐蝕、施工方便。廣泛用于工程的圍護結(jié)構(gòu)、低溫和超低溫制冷設(shè)備、熱工設(shè)備等的絕熱保溫。?膨脹珍珠巖制品是用膨脹珍珠巖配以適量膠凝材料(水泥、水玻璃等)，經(jīng)拌合、成型、養(yǎng)護而成的板、磚、管件等制品。

3.無機多孔類絕熱材料

1）硅藻土

硅藻土是一種被稱為硅藻的水生植物的殘骸。硅藻土是由微小的硅藻殼構(gòu)成,硅藻殼內(nèi)又包含大量極細小的微孔。硅藻土的孔隙率為50%～80%,因而具有很好的保溫絕熱性能。其導(dǎo)熱系數(shù)為0．０６0W/(ｍ·K),最高使用溫度約為900℃,硅藻土常用作填充料或制作硅藻土磚等。

２）微孔硅酸鈣制品

微孔硅酸鈣制品是用硅藻土、石灰、石英砂、纖維增強材料及水等經(jīng)拌合、成型、蒸壓解決和干燥等工序制成。導(dǎo)熱系數(shù)為０.０４7~０.05６W/(ｍ·K），最高使用溫度約為650~1000℃，用于構(gòu)筑物的圍護結(jié)構(gòu)和管道保溫，效果比水泥膨脹珍珠巖和水泥膨脹蛭石好。?３)泡沫玻璃?泡沫玻璃是用碎玻璃加人一定量的發(fā)泡劑，經(jīng)粉磨、混合、裝模，在80０℃下煅燒生成具有大量封閉氣泡的多孔材料。泡沫玻璃具有導(dǎo)熱系數(shù)小、抗壓強度高、抗凍性好、耐久性好等特點,并且可鋸切、鉆孔、粘接,是一種高級絕熱材料。可用于冷藏設(shè)備的保溫，或用作漂浮過濾材料。?４.有機絕熱材料?１)泡沫塑料

泡沫塑料是以合成樹脂為基料，加人一定劑量的發(fā)泡劑、催化劑、穩(wěn)定劑等輔助材料通過加熱發(fā)泡而制成的新型輕質(zhì)、保溫、防震材料，目前常用的重要有聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料及脲醛泡沫塑料等。目前較多用于熱力及輸油管道的保溫。

2)植物纖維類絕熱板?以植物纖維為重要成分的板材，常用做絕熱材料，涉及各種軟質(zhì)纖維板。

（1）軟木板?軟木板是用栓皮櫟樹或黃菠蘿樹皮為原料,經(jīng)破碎后與皮膠溶液拌合，加壓成型，在８０℃的干燥室中干燥一晝夜而制成的。具有表觀密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗?jié)B和防腐性能好的特點。

(2)蜂窩板

蜂窩板是由兩塊較薄的面板,牢固地粘結(jié)在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面制成的板材，也稱作蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。蜂窩狀芯材通常是用浸漬過合成樹脂(酚醛、聚脂等)的牛皮紙、玻璃布或鋁片通過加工粘合成六角形空腹的整塊芯材,芯材的厚度可根據(jù)使用規(guī)定擬定。常用的面板為浸漬過樹脂的牛皮紙、玻璃布或不經(jīng)浸漬的膠合板、纖維板、石膏板等。面板與芯材必須用合適的膠粘劑牢固地粘合在一起。蜂窩板的特點是強度大、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗震性好,可以制成輕質(zhì)高強的非結(jié)構(gòu)用板材。??第二節(jié)防腐與絕熱施工技術(shù)?一、金屬表面預(yù)解決?金屬表面涂裝前應(yīng)進行預(yù)解決，清除金屬表面的污物、鐵銹、焊渣等,常用方法如下:

?１.表面清洗

表面清洗指除掉鋼材表面上所有可見的油、油脂、灰土、舊防腐層以及其它可溶污物。油、油脂等污物可以用溶劑、乳劑或堿清洗劑以及蒸汽清洗等，使用的工具可以涉及剛性纖維刷、鋼絲刷、抹布等。?鋼材表面清洗應(yīng)采用適當?shù)陌踩胧缡┕龊媳仨氃O(shè)立通風裝置,工作人員配戴安全防護鏡,穿安全防護服等。?2.工具除銹

工具除銹可分為手動和動力工具除銹兩種方法。手動工具涉及鋼絲刷、粗砂紙、鏟刀或類似手工工具。動力工具涉及旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、砂輪等。手動和動力工具除銹質(zhì)量等級、質(zhì)量規(guī)定見表2-3-5。

表2－3－５手動和動力工具除銹的質(zhì)量等級及其質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量等級質(zhì)量要求St2——徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物St3——非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤３．噴(拋）射除銹?噴(拋)射除銹是指運用噴砂或拋丸的方法對金屬表面進行除銹。?噴砂除銹指用壓縮空氣將磨料高速噴射到金屬表面,依靠磨料的沖擊和研磨作用，將金屬表面的鐵銹和其它污物清除。噴砂設(shè)備重要由壓風機、油水分離器、除水器、噴砂機等組成。?拋丸法是運用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將進入葉輪腔體內(nèi)的磨料在離心力作用下由開口處以4５°～5０°的角度定向拋出,射向被除銹的金屬表面。

磨料的種類很多,按其材質(zhì)、形狀和粒度可分為不同類型和規(guī)格。常用的金屬磨料有鑄鋼丸、鑄鋼砂、鑄鐵砂和鋼絲段。非金屬磨料涉及天然礦物磨料（如石英砂、金剛石、燧石等)和人造礦物磨料(如熔渣、爐渣等）。磨料的性能應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。?磨料的選擇直接影響著除銹效率與成本。磨料適宜的直徑為0.5~2.0mｍ。粒徑過大易使噴嘴堵塞;粒徑過小，使磨料對工件的沖擊力減弱，減少除銹效率。大粒徑磨料打出的錨紋較深,小粒徑磨料打出的錨紋較淺。所以,在施工中應(yīng)視鋼管表面的銹蝕情況及防腐層所規(guī)定的錨紋深度來選用磨料。

拋丸或噴砂除銹表面解決效率較高,對管道防腐層維修作業(yè)來說,重要可用于防腐層的大修過程中。目前,已研制出在管道不斷輸?shù)那闆r下進行防腐層清理、除銹的機械化設(shè)備，特別是可運用噴砂除銹，表面除銹質(zhì)量較高,表面粗糙度較大,有助于提高防腐層的附著力。噴（拋）射除銹質(zhì)量等級及其質(zhì)量規(guī)定參見表2-3-6。?表２-３-６噴(拋)射除銹質(zhì)量等級及其質(zhì)量規(guī)定質(zhì)量等級質(zhì)量要求Sa1輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2

非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋的輕微色斑Sａ3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤4．酸洗?酸洗是指用加入腐蝕劑等添加劑的酸液來清洗鋼材表面，達成除去污物、鐵銹的目的。該方法所用機器設(shè)備較小,成本較低,簡樸易行，但解決后的金屬表面粗糙度較小。該方法可用于埋地管道內(nèi)表面預(yù)解決過程,一般不用在外防腐層維修過程中。

二、防腐涂料施工?涂料的施工方法很多,但重要是刷涂或噴涂。?１.刷涂?刷涂是比較古老而又最普遍的施工方法,這種施工方法的特點是設(shè)備簡樸，投資少，操作容易掌握,適應(yīng)性強,對工件形狀規(guī)定不嚴，節(jié)省涂料。缺陷是手工勞動生產(chǎn)效率低,勞動強度大,涂層外觀欠佳。油性調(diào)和漆、酚醛漆等可用這種方法施工,對于防銹底漆，如油性紅丹漆采用刷涂可以增長涂料對鋼材的潤濕能力，從而提高防銹效果。但對于一些快干揮發(fā)性涂料,如硝基漆、過氯乙烯等不宜采用刷涂的方法。?２.噴涂?采用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化后再進行涂裝的方法稱為噴涂。該法施工具有涂膜均勻、效率高等優(yōu)點,但涂料浪費較大，有一部分被蒸發(fā)損耗。同時由于溶劑大量蒸發(fā),會影響操作者的健康并污染環(huán)境。常用的噴涂方法有空氣噴涂、高壓無氣噴涂等。

1)空氣噴涂法

此法運用專門的噴槍工具以壓縮空氣把涂料吸入,由噴槍的噴嘴噴出并使氣流將涂料沖散成微粒射向被涂物體表面,使之附著于工件表面?？諝鈬娡糠ㄊ菓?yīng)用最廣泛的一種涂裝方法，幾乎可合用于一切涂料品種,該法的最大特點是可獲得厚薄均勻、光滑平整的涂層。但空氣噴涂法涂料運用率低,此外由于溶劑揮發(fā),對空氣的污染也較嚴重。

2）高壓無氣噴涂法:

高壓無氣噴涂是使涂料通過加壓泵加壓后經(jīng)噴嘴小孔噴出。涂料離開噴嘴后會立即劇烈膨脹,撕裂成極細的顆粒而涂敷于工件表面,它的重要特點是沒有一般空氣噴涂時發(fā)生的涂料回彈和大量漆霧飛揚的現(xiàn)象,因而不僅節(jié)省了漆料,并且減少了污染,改善了勞動條件。同時,它還具有工效高的特點,比一般空氣噴涂要提高數(shù)倍至十幾倍,并且涂膜質(zhì)量較好,適宜于大面積的物體涂裝。??三、管道防腐層補口與補傷

近年來，油氣管道防腐層一般在工廠預(yù)制,在管道施工現(xiàn)場重要應(yīng)重視防腐層的補口及補傷工作。

1.聚乙烯防腐層補口、補傷?１)補口?（1)補口材料

二層或三層聚乙烯防腐層的補口、補傷材料應(yīng)為聚乙烯熱收縮套或熱收縮帶(配套底漆)，材料質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)性能規(guī)定。?(2）補口一般工序?準備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面解決→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮套（帶)安裝→加熱熱收縮套(帶）→檢查驗收→管口補口標記→填寫施工、質(zhì)量檢查記錄。

圖2-3-1是采用噴砂技術(shù)清理管口的施工照片,圖２-３-2加熱熱收縮套的施工照片。

(3）補口工具?補口工具涉及噴砂清理管口用的壓縮機、加熱熱收縮套（帶）用的火焰噴槍與液化氣罐、壓平用的聚四氟乙烯輥輪、數(shù)字式測溫儀以及電火花檢漏儀等。

（4）施工環(huán)節(jié)

①管口清理

環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈;補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口解決，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

切除防腐層時,應(yīng)在切割前先彈好環(huán)行線,把帶坡腳的環(huán)行靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。?防腐層端部應(yīng)斜切,坡腳不大于30°。?②管口預(yù)熱?當管口表面有水氣(露水或霜)時,應(yīng)用火焰加熱器進行加熱,以清除管道表面的水分,加熱溫度宜為30℃~4０℃。

加熱完畢后,測量管子上下左右4個點溫度，達成規(guī)定后方可進行噴砂除銹。?③管口表面解決?管口表面解決常采用噴砂方式完畢,質(zhì)量應(yīng)達成Ｓａ２．5級。

噴砂應(yīng)連續(xù)進行,噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。為了增長管體與防腐層的粘接力，噴砂除銹時,應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐層表面一并打毛解決。

防銹完畢后，應(yīng)請除灰塵。管口表面解決與補口間隔時間不宜超過２h。假如有浮銹,應(yīng)重新除銹。

如不采用底漆時,經(jīng)業(yè)主批準,也可使用電動工具除銹,解決后應(yīng)達成Ｓｔ３級。?④管口加熱與溫度測量?用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。

管口加熱完畢，應(yīng)立即進行測溫，測量管口表面上下左右4個點溫度,4點溫差不大于±5℃合格后,若采用底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配底漆并均勻涂刷。底漆厚度不小于１0μｍ。?⑤熱收縮套（帶)安裝和定位?熱收縮套(帶）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定,熱收縮帶應(yīng)使用固定片。?⑥熱收縮套（帶)加熱?將熱收縮套（帶）定位后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱,使中央部位一方面收縮。

若管徑較大,宜采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套（帶)均勻收縮,用輥子滾壓平整,將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。

至端部約50mm處時,將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面;至膠熔融后，再緩緩加熱收縮套(帶）,直至端部周向底膠均勻溢出。?不應(yīng)對熱收縮套(帶）上任意一點長時間噴烤,熱收縮套（帶)表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。?⑦檢查驗收?A補口外觀應(yīng)逐個檢查,熱收縮套(帶)表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端坡腳處與熱收縮帶粘合緊密,無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。

B熱收縮套與防腐涂層搭接寬度不小于１００ｍm。采用熱收縮帶時,固定片周向搭接寬度應(yīng)不小于80ｍｍ。

C熱收縮套(帶)應(yīng)用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓一般為15KＶ。如出現(xiàn)針孔，應(yīng)重新補口。

D２5℃±5℃下補口處防腐層剝離強度不小于35N／㎝，每5００個補口抽測一個口,如不合格,應(yīng)加倍抽查;若加倍抽查不合格,則該段管線的補口應(yīng)所有返修。?2)補傷

（1)補傷材料?補傷用的材料一般為聚乙烯補傷片。?（2）施工環(huán)節(jié)?①小于或等于30ｍm的損傷?A除去損傷部位的污物，將該處的聚乙烯層打毛。用直徑３0mｍ的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊沿修齊,邊沿應(yīng)倒成鈍角(坡角小于30°）。?Ｂ?lián)p傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈,并把搭接寬度10０ｍm范圍內(nèi)的防腐層打毛。?C用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為6０℃～100℃。?Ｄ在破損處填充尺寸略小于破損面的密封膠。?E用火焰加熱器加熱密封膠至熔化,用刮刀將熔化的密封膠刮平。?F剪一塊補傷片,補傷片的大小應(yīng)保證其邊沿距聚乙烯層的孔洞邊沿不小于10０mｍ。減去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。?G用火焰加熱器加熱補傷片，邊加熱邊擠出內(nèi)部的空氣。

Ｈ按壓四個角,能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱,然后用輥按壓各個邊。

②大于３0mｍ的損傷?先除去損傷部位的污物,將該處的聚乙烯層打毛,并將損傷處的聚乙烯層修成圓形，邊沿應(yīng)倒成鈍角（坡角小于３0°）。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按（１)的規(guī)定貼補傷片。最后在修補處包覆熱收縮套（帶)，包覆寬度應(yīng)比補傷片的兩邊至少各大于50mm。熱收縮套(帶)包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。

補傷過程如圖2－3-3所示:

?（3)補傷片補傷質(zhì)量檢查

①外觀檢查

補傷后的外觀應(yīng)100%目測,表面平整、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn)象，不合格應(yīng)重新補傷。?②漏點檢查

補傷處應(yīng)100％電火花檢漏，檢漏電壓1５kV，無漏點為合格。?③粘結(jié)力檢查

應(yīng)對補口處防腐層質(zhì)量進行抽查(１％）。

25℃±5℃下剝離強度不應(yīng)小于35N/㎝,每１00個補傷抽測一個,如不合格，應(yīng)加倍抽查;若加倍抽查不合格,則該段管線應(yīng)所有返修。

２.環(huán)氧粉末防腐層補口、補傷?1）環(huán)氧粉末防腐層補口

（1）補口材料

環(huán)氧粉末防腐層的補口材料可以是環(huán)氧粉末，也可以是液體環(huán)氧涂料或者熱收縮套(帶)。液體環(huán)氧涂料應(yīng)采用無溶劑型，其施工相對采用環(huán)氧粉末來說較為方便。?(2)環(huán)氧粉末補口一般工序?準備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面解決→管口加熱、測溫→環(huán)氧粉末噴涂→檢查驗收→管口補口標記→填寫施工檢查記錄

(3)補口設(shè)備?補口設(shè)備除涉及表面解決用的壓縮機外,還涉及加熱器、數(shù)字式測溫儀以及防腐層測厚儀。

(4)施工環(huán)節(jié)

①管口清理?環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈;補口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。?②管口預(yù)熱?當管口表面有水氣(露水或霜)時，應(yīng)用火焰加熱器進行加熱,以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為３0℃～40℃。?(3)管口表面解決

同上述聚乙烯防腐層補口表面解決。?(４)管口加熱測溫

管口加熱完畢,應(yīng)立即進行測溫,測量管口表面上下左右4個點溫度,4點溫差不大于±5℃。

（5)噴涂

補口施工前,應(yīng)擬訂噴涂工藝,在實驗管段上進行補口試噴，涂層質(zhì)量符合規(guī)定后，再進行正式的補口施工。

(6)檢查驗收

①外觀檢查?應(yīng)逐個補口檢查,涂層應(yīng)平整光滑。?②附著力檢查?每個作業(yè)班組每種規(guī)格的管道第一個補口必須檢查，以后每10０個補口抽測一個口,如不合格,應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格,則該段管線的補口應(yīng)所有返修。

③涂層厚度檢查

應(yīng)逐個檢查，在焊口兩側(cè)補口區(qū)上下左右測８點，其最小厚度不得小于管體涂層的最小厚度。如有小面積厚度小于管體涂層的最小厚度,可打毛后用涂料進行修補;若厚度小于管體涂層的最小厚度的面積管線補口區(qū)表面積的１／3時，應(yīng)重新噴涂。?④漏點檢查

應(yīng)用5V／uｍ的電壓檢查補口處涂層漏點，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)補傷。

注意，當管道表面溫度大于9０℃時，不能進行檢漏；檢漏電極運營速度應(yīng)不大于0.3m/ｓ。

２)補傷

(１）補傷材料?補傷材料應(yīng)為液體環(huán)氧或熱熔修補棒。直徑不小于２5ｍm的損傷，應(yīng)采用液體環(huán)氧涂料進行修補，干膜厚度應(yīng)不小于５00um。直徑小于25ｍm的損傷，應(yīng)采用熱熔修補棒進行修補,干膜厚度同樣應(yīng)不小于5０0um。?(２)補傷環(huán)節(jié)

①表面清理?損傷處的銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層應(yīng)清除干凈，周邊15ｍm范圍內(nèi)的管體涂層應(yīng)打毛。

②采用熱熔修補棒進行修補?用火焰加熱器加熱使熱熔修補棒熔融到補傷區(qū)。涂層完全固化成膜后,用銼刀將高出管體防腐涂層表面的補傷區(qū)涂層修平。

③采用液體環(huán)氧涂料進行修補

將液體環(huán)氧涂料涂敷到損傷處并均勻刮平。涂層完全固化呈膜后,用銼刀修平。

（３)檢查驗收?①直徑不小于25ｍm的損傷,應(yīng)采用液體環(huán)氧涂料進行修補后,按照液體環(huán)氧涂料性能指標進行驗收。

②直徑小于２5mm的損傷，采用熱熔修補棒進行修補后,應(yīng)進行電火花檢漏,無漏點為合格。??四、管道絕熱層施工?1.一般規(guī)定

1）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般按絕熱層、防潮層、保護層的順序施工。?２）管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。施工前必須先清除管子表面污物及鐵銹，再涂防銹漆，并保護管道外表面的清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng)有防凍、防雨措施。

3）絕熱工程重要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢查報告。其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4）絕熱層施工,除伴熱管道外，一般應(yīng)單根進行。?５）隔熱保溫層厚度大于100ｍm和隔冷保溫層厚度大于75mm時,應(yīng)分層進行施工。

６）非水平管道的絕熱工程施工應(yīng)自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為3０~５0mｍ。?7）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)立絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。

8）隔熱、隔冷絕熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯縫,內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。熱保溫預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于５mm,冷保溫預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于2mｍ?？p隙應(yīng)用膠泥填充密實。每個預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆扎。

9）與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層,該段冷保溫層伸展長度應(yīng)不低于冷保溫層的4倍或至墊木處。?10)絕熱層用的氈、席應(yīng)與被絕熱表面緊貼,但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。絕熱層氈、席的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙,其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為15０～20０mm。疏松的氈、席制品宜分層施工,并扎緊。?11）閥門或法蘭處的絕熱施工,當有熱緊或冷緊規(guī)定期,應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進行。絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加２5mm的空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。?12）冷保溫管道或地溝內(nèi)的熱保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊沿向外伸展出15０rｎm或至墊木處，并予以封閉。

１3）油氈防潮層應(yīng)搭接,搭接寬度為30~50mｍ，縫口朝下,并用瀝青類材料粘結(jié)密封。每３00mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。?1４）玻璃布防潮層應(yīng)搭接,搭接寬度為30～5０m。?15)防潮層應(yīng)完整嚴密,厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。

1６）絕熱層上采用石棉水泥保護層時,應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。保護層抹面應(yīng)分兩次進行，規(guī)定平整、圓滑。端部棱角整齊,無顯著裂紋。

17)纏繞式保護層，重疊部分為其帶寬的１／2。纏繞時應(yīng)裹緊（不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包,起點和終點必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。

18）金屬保護層應(yīng)壓力、箍緊,不得有脫殼或凸凹不平,其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口,縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于200mm,保護層端頭應(yīng)封閉。

19)絕熱工程的其他質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合表2-３-7的規(guī)定。

表2－3-7絕熱工程其他質(zhì)量規(guī)定檢查項目允許偏差＜檢查方法表面平面度涂抹層１０ｍm用2ｍ靠尺和楔形塞尺檢查金屬保護層5mm防潮層10mm厚度預(yù)制塊+5%用針刺入絕熱層和用尺檢查氈、席材料+8％填充品＋10%寬度膨脹縫5ｍm用尺檢查2.絕熱層施工

對于預(yù)制裝配式絕熱層，需一方面將保溫材料預(yù)制成半圓或扇形塊狀瓦。裝配前,管壁上需先涂兩道防銹漆，再涂抹一層絕熱材料。裝配時，預(yù)制瓦橫向接縫和縱向接縫應(yīng)互相錯開，內(nèi)表面和接縫都用適當?shù)奶盍咸顚嵒蛘澈?。預(yù)制瓦外表面應(yīng)用鐵絲扎緊。

纏包式絕熱層一般采用棉氈作絕熱材料。施工時,先按照管子的外圓周長加上搭接寬度,把絕熱材料剪成適當?shù)臈l塊,然后包纏在已涂刷過兩道防銹漆的管子上。?此外，當絕熱材料為散料時，對于可拆配件的絕熱,宜采用填充式施工。對于外形不規(guī)則的管道支架部位可采用澆灌式施工。現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料需采用噴涂式施工。?３．防潮層施工

保冷管道或地溝內(nèi)的保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上進行。防潮層在管道連接支管及其它金屬構(gòu)件上的施工范圍,應(yīng)由絕熱層邊沿向外伸展出1５0ｍm或至墊木處,并予以封閉。防潮層應(yīng)完整嚴密、厚度均勻,無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。

４.保護層施工?凡絕熱管道與附件必須設(shè)立保護層。無防潮層的絕熱結(jié)構(gòu)，保護層在絕熱層外；有防潮層的絕熱結(jié)構(gòu),保護層則在防潮層外。保護層的敷設(shè),必須有助于防水、排水。保護層有下述幾種型式。?1）鐵皮或鋁皮保護層。?一方面在絕熱層或防潮層外緊貼一層石油瀝青油氈,用鐵絲捆扎平整,油氈接口處至少搭接50mm，水平管道接口盡也許朝下。鐵(鋁)皮展開長度,按絕熱層或防潮層外徑圓周加上搭接縫寬,下料后用壓邊機壓邊,再以滾圓機滾圓。將其緊貼在油氈外面,不得有脫殼或凸凹不平的現(xiàn)象。環(huán)向和縱向接口至少搭接5０mｍ。水平管路環(huán)向搭接縫宜順管路坡向；縱向搭接縫宜置于管路兩側(cè)且接口朝下,避免雨水浸濕。接縫處應(yīng)嚴密、平整,用手槍式電鉆鉆孔，自攻螺釘緊固。鉆頭或螺釘不得刺破防潮層,保護層端頭應(yīng)封閉。普通鐵皮外表面應(yīng)在除銹后刷紅丹底漆一遍,刷醇酸磁漆兩遍。如用鍍鋅鐵皮和鋁皮,一般可以不涂刷油漆,但有涂色規(guī)定者除外。

2）玻璃布保護層。?同樣,也是一方面在絕熱層或防潮層外緊貼一層石油瀝青油氈,油氈外緊貼一層鐵絲網(wǎng),鐵絲網(wǎng)接口處搭接長度應(yīng)不小于75mｍ,并用鐵絲綁扎平整。然后在鐵絲網(wǎng)上涂覆濕瀝青橡膠粉瑪蹄脂，厚度約為2~3mm,要涂刷均勻，務(wù)必使鐵絲網(wǎng)完整覆蓋。?最后,再將按尺寸下料的玻璃布粘貼在瑪蹄脂上。環(huán)向、縱向都要搭接，搭接長度不小于５0mm。

3)石棉水泥保護層

包扎方法基本和上述相同，不同的是,要在鐵絲網(wǎng)外涂抹石棉水泥。涂抹時應(yīng)注意使石棉水泥擠進網(wǎng)眼，把鐵絲網(wǎng)完全覆蓋。保護層抹面應(yīng)分兩次進行，表面應(yīng)涂抹得平整、圓滑，端部棱角整齊，無顯著裂紋。施工時抹灰用的抹子可用白鐵皮制成與絕熱結(jié)構(gòu)外徑相近的圓弧形瓦狀，上面釘上木柄。??第三節(jié)防腐與絕熱施工質(zhì)量控制

一、防腐施工質(zhì)量控制?金屬表面防腐層的質(zhì)量也許會受到各種因素的影響,見表2-3-８。由此，防腐施工應(yīng)作好如下幾個方面的質(zhì)量控制。?表2－3-8各種因素對防腐層質(zhì)量的影響名稱影響（%）表面預(yù)解決質(zhì)量５０涂層厚度1９涂料種類5施工環(huán)境261.金屬表面預(yù)解決的質(zhì)量?鋼管、容器等金屬構(gòu)筑物的使用壽命在很大限度上取決于防腐質(zhì)量。防腐質(zhì)量在很大限度上取決于防腐層與金屬的粘結(jié)力,而這種粘結(jié)力又取決于金屬表面預(yù)解決的質(zhì)量。因此，金屬表面預(yù)解決的質(zhì)量是防腐質(zhì)量的重要控制因素。

金屬表面預(yù)解決的質(zhì)量重要由兩個因素決定:一是除銹等級(清潔度）,二是表面粗糙度（亦稱錨紋深度）。若解決后的鋼材表面清潔度不夠,粗糙度不恰當，會嚴重影響防腐層與金屬表面的粘結(jié)力。粗糙度應(yīng)根據(jù)防腐層的種類、性質(zhì)、厚度而定。粗糙度太大，不僅花費涂料,并且也許在齒形錨紋“波谷”載有空氣，影響防腐層質(zhì)量。對薄防腐層還也許出現(xiàn)刺破防腐層的“波峰”，破壞防腐層的完整性,引起腐蝕。

2.防腐層的厚度

防腐層應(yīng)具有良好的絕緣性能，其厚度符合規(guī)定是達成工程所規(guī)定的絕緣性能的前提條件。由表2-4-8可見，防腐層的厚度對防腐層質(zhì)量和金屬構(gòu)筑物壽命的影響因素占19％，具有相稱大的比例。因此，在施工過程中,應(yīng)保證不同形式、不同結(jié)構(gòu)的防腐層厚度達成設(shè)計規(guī)定。?3.自然環(huán)境規(guī)定

當存在下列情況之一,且無有效防護措施時,不宜進行露天防腐作業(yè)。

1）雨天、雪天、風沙天。?2）風力達成5級以上。

３）相對溫度大于85%。

如必須施工,應(yīng)采用可靠措施,如采用防護棚。

?４.異型位置防腐層質(zhì)量?異型位置是容易被忽略防腐層檢查的位置,是防腐層的薄弱位置，應(yīng)采用相應(yīng)