鎂合金變形加工

鎂合金的擠壓成形鎂合金的軋制成形鎂合金的鍛造成形鎂合金的板料成形鎂合金的超塑性成形鎂合金變形加工技術(shù)1.1鎂合金的擠壓成形

目前熱擠壓是鎂合金最主要的塑性加工方法。變形鎂合金一般可采用正向擠壓、反向擠壓、單動(dòng)擠壓機(jī)、雙動(dòng)擠壓機(jī)、臥式擠壓機(jī)、立式擠壓機(jī)、Confrom連續(xù)擠壓法、靜液擠壓法來(lái)擠壓棒、管、型、線材。1.1鎂合金的擠壓成形

鎂合金擠壓工藝流程鑄錠加熱一次擠壓切中間坯料二次擠壓人工時(shí)效矯直加熱氧化上色包裝入庫(kù)1.1鎂合金的擠壓成形

1.1鎂合金的擠壓成形

300℃退火1h后的擠壓態(tài)Mg-9Li-1Al合金的顯微組織(a)50倍(b)100倍(c)200倍1.1鎂合金的擠壓成形

鎂合金擠壓工藝參數(shù)均勻化處理擠壓溫度 再結(jié)晶溫度<擠壓溫度<固相線，573-723K

嚴(yán)格控制，防止燃燒和爆炸擠壓速度 不宜太快，同一合金的中空型材為實(shí)心的1/3~1/5潤(rùn)滑：動(dòng)物油或植物油擠壓比： 10-1001.1鎂合金的擠壓成形

鎂合金擠壓工藝優(yōu)勢(shì)具有比鍛造、軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力具有極大靈活性，在通一臺(tái)設(shè)備上通過(guò)更換模具，即可生產(chǎn)各種板、管、棒、型材產(chǎn)品精度高鎂合金擠壓工藝缺點(diǎn)由于壓余和縮尾，廢料損失大由于摩擦，變形抗力大，模具磨損嚴(yán)重1.2鎂合金的軋制成形

軋制一般分為冷軋與熱軋，但鎂合金冷軋困難。一般其變形率只有10%-15%，若再高會(huì)產(chǎn)生裂邊甚至無(wú)法軋制。故鎂合金板材的軋制多選用熱軋方式,采用多道次、小壓下量工藝進(jìn)行軋制，必要時(shí)進(jìn)行中間退火。1.2鎂合金的軋制成形

鎂合金鑄錠熱軋開(kāi)坯工藝流程1.2鎂合金的軋制成形

該工藝的優(yōu)點(diǎn)能夠生產(chǎn)出寬幅中厚板，組織性能比較好，可以大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)幾乎所有品種鎂合金；缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程長(zhǎng)，投資和生產(chǎn)成本高。熱軋開(kāi)坯的鎂合金板AZ40M鎂合金板1.2鎂合金的軋制成形

300℃退火1h后的軋制態(tài)Mg-9Li-1Al合金的顯微組織(a)50倍(b)100倍(c)200倍1.2鎂合金的軋制成形

鎂合金軋制制度壓下制度壓下制度是板材軋制制度最核心的內(nèi)容，直接關(guān)系著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。速度制度鎂合金熱軋時(shí)的軋制速度要遠(yuǎn)小于鋼鐵及銅、鋁合金。溫度制度輥型制度張力制度1.3鎂合金的鍛造成形

鎂合金的鍛造的方法與設(shè)備和鋁合金的基本相同，有自由鍛造和模鍛；可用開(kāi)式模鍛或閉式模鍛。鍛造ZKA鎂合金板鍛鎂輪轂1.3鎂合金的鍛造成形

鎂合金模鍛工藝流程鍛前加熱潤(rùn)滑鍛件冷卻鍛件氧化處理切邊模鍛機(jī)加工清除表面缺陷，注意防燃鑄錠或擠壓毛坯

加熱過(guò)程中易發(fā)生軟化

流動(dòng)性差

對(duì)應(yīng)變速率敏感

導(dǎo)熱性系數(shù)大

鍛造溫度范圍窄（70-150K之間）1.3鎂合金的鍛造成形

鎂合金鍛造工藝特點(diǎn)1.4鎂合金的板料成形

板料成形又稱二次成形或深度加工。鎂合金在常溫下不易沖壓，一般沖壓溫度應(yīng)在150℃。鎂合金沖壓件1.4鎂合金的板料成形

沖壓成形工藝

縮口

擴(kuò)口

翻邊

彎曲

拉伸

脹形

特種成形

可加工尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件

質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,“一模一樣”

生產(chǎn)效率高，且操作方便。

省料節(jié)能，成本較低1.4鎂合金的板料成形

鎂合金沖壓成形優(yōu)點(diǎn)1.5鎂合金的超塑性