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控制鍋爐管屏拼縫密封焊接變形發(fā)布單位：四川電力建設(shè)三公司

控制鍋爐管屏拼縫密封焊接變形白馬600MW機(jī)組CFB示范電站工程鍋爐焊接QC小組目錄二、QC小組概況三、選課理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、設(shè)定目標(biāo)六、原因分析七、確定主因八、制定對(duì)策九、措施實(shí)施十、效果檢查十一、鞏固措施十二、體會(huì)一、工程概況一、工程概況白馬600MWCFB示范電站是世界容量最大、技術(shù)先進(jìn)的循環(huán)流化床示范工程。鍋爐本體為600MW超臨界直流爐、循環(huán)流化床燃燒方式，一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、燃煤鍋爐，露天布置，全鋼架結(jié)構(gòu)。密封焊接管屏拼縫包括水冷壁系統(tǒng)、包墻系統(tǒng)和旋風(fēng)分離器系統(tǒng)。規(guī)劃藍(lán)圖實(shí)地取景二、QC小組概況小組名稱白馬600MW機(jī)組CFB示范電站工程鍋爐焊接QC小組成立時(shí)間2011-12-08課題名稱控制鍋爐管屏拼縫密封焊接變形小組類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)王敏華活動(dòng)日期2011.12.08—2012.06.30活動(dòng)頻次5次小組成員7人注冊(cè)編號(hào)2012-09小組簡(jiǎn)介二、小組概況姓名性別文化程度職稱QC小組培訓(xùn)王敏華男本科工程師培訓(xùn)陳斌男大專高級(jí)技師培訓(xùn)趙靜男本科助理工程師培訓(xùn)劉珍女大專高級(jí)技師培訓(xùn)郭成玲女中技操作工培訓(xùn)君成男初中操作工培訓(xùn)朱崗男高中操作工培訓(xùn)小組成員三、選課理由

鍋爐密封焊接工作量大、涉及系統(tǒng)多、施工工期跨度大、施工人員多、一些部位焊接難度大、焊接材料復(fù)雜。

水冷壁密封焊接是關(guān)鍵。水冷壁管徑小，管壁薄，焊縫長(zhǎng)，焊接變形控制難度很大。

鍋爐管屏拼縫密封焊接質(zhì)量要求高?？刂棋仩t管屏拼縫密封焊接變形四、現(xiàn)狀調(diào)查

小組對(duì)公司承建的珙縣電廠600MW機(jī)組工程、白馬300MW循環(huán)流化床機(jī)組示范電站工程、廣安電廠600MW機(jī)組工程鍋爐管屏拼縫密封焊接質(zhì)量進(jìn)行調(diào)查。調(diào)查結(jié)果如下：序號(hào)調(diào)查內(nèi)容調(diào)查時(shí)間檢查數(shù)存在焊接變形數(shù)焊接變形出現(xiàn)率%1水冷壁拼縫2011.10.20130107.702旋風(fēng)分離器拼縫2011.10.206046.673包墻拼縫2011.10.2011076.36合計(jì)30021平均值7五、目標(biāo)設(shè)定

確定目標(biāo)控制鍋爐管屏拼縫焊接變形，鍋爐管屏拼縫焊接變形的出現(xiàn)率≤3%。六、原因分析培訓(xùn)不足焊接變形線能量過大人員集中施焊管屏剛度小切割拼縫過寬人員技能不符要求焊接方法不當(dāng)焊接電流過大焊條直徑過大操作方法不當(dāng)未按順序施焊未采取剛性加固割嘴型號(hào)不對(duì)組合架不平整管屏不平整對(duì)口不符合要求強(qiáng)力對(duì)口切割拼縫過長(zhǎng)管屏本身變形未矯正七、確定要因要因確認(rèn)計(jì)劃表

序號(hào)末端原因標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)情況確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)結(jié)果1焊條直徑過大管屏拼縫采用直徑不大于的焊條進(jìn)行焊接統(tǒng)計(jì)已施工的鍋爐水冷壁焊條簽發(fā)單中有簽發(fā)的單子，未完全按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行調(diào)查陳斌劉珍趙靜君成要因2管屏本身變形未矯正管屏平整度在±管屏平鋪在受熱面組合架上，預(yù)先找平，有局部超標(biāo)的，可以進(jìn)行矯正，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)查陳斌劉珍趙靜王敏華非要因3切割拼縫過長(zhǎng)切割拼縫單道長(zhǎng)度不大于現(xiàn)場(chǎng)抽查120道切割拼縫，未發(fā)現(xiàn)單道大于。符合標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)查全體小組成員非要因4組合架不平整組合架平面度為±現(xiàn)場(chǎng)利用水平儀對(duì)組合架抽查24個(gè)位置，平面度均在±之間，符合標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)查全體小組成員非要因七、確定要因5割嘴型號(hào)不對(duì)切割后的拼縫間隙在1～3mm之間現(xiàn)場(chǎng)抽查切割后的拼縫120道，其間隙均在1～3mm之間，符合標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)查陳斌劉珍君成非要因6未按順序施焊避免管屏局部加熱集中，采用分段跳焊通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)關(guān)于分段跳焊的方法在管屏拼縫焊接中未得到有效應(yīng)用。調(diào)查全體小組成員要因7未采取剛性加固對(duì)剛性小的管屏采用上壓剛性梁和下用千斤頂?shù)姆椒ìF(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)管屏均采用了上壓剛性梁和角鋼固定的方法。調(diào)查全體小組成員非要因8培訓(xùn)不足施工人員培訓(xùn)覆蓋率100%參加鍋爐拼縫焊接的施工人員，均進(jìn)行了崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。考核通過率為100%。調(diào)查陳斌劉珍非要因9焊接方法不當(dāng)采取小規(guī)范的焊接方法調(diào)查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊，對(duì)控制小規(guī)范焊接較困難?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證全體小組成員要因七、確定要因綜上所述，造成鍋爐管屏拼縫焊接變形的主要原因有以下三點(diǎn)：1、焊條直徑過大2、未按順序施焊3、焊接方法不當(dāng)八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1焊條直徑過大規(guī)范簽發(fā)和使用焊條用于管屏拼縫焊接的焊條直徑為和1.技術(shù)員對(duì)焊接管屏拼縫的焊工僅簽發(fā)直徑為和的焊條。2.焊工不得隨意挪用焊條。加強(qiáng)焊條使用巡視。施工現(xiàn)場(chǎng)王敏華劉珍趙靜2011.12.20至2012.06.302未按順序施焊針對(duì)焊縫情況，按順序施工減小焊接變形1.對(duì)施焊人員進(jìn)行焊接培訓(xùn)。2.根據(jù)焊縫不同情況規(guī)定合理的施焊順序。3.編寫作業(yè)指導(dǎo)書并學(xué)習(xí)。4、所有焊縫采用分段跳焊施工現(xiàn)場(chǎng)王敏華陳斌趙靜劉珍22011.12.20至2012.06.303焊接方法不當(dāng)小規(guī)范小電流焊接減小焊接變形1、兩片管屏組合的長(zhǎng)拼縫采用氣體保護(hù)焊接方法焊接，焊口位置拼縫采用手工電弧焊方法焊接。2、手工電弧焊電流范圍80～氣體保護(hù)焊電流范圍70～155A施工現(xiàn)場(chǎng)王敏華陳斌趙靜劉珍2011.12.20至2012.06.30根據(jù)每片組合管屏確定需要相應(yīng)控制的主要原因,制定相應(yīng)的實(shí)施對(duì)策,做到責(zé)任到人、專人檢查。九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：規(guī)范簽發(fā)和使用焊條技術(shù)員對(duì)焊接管屏拼縫的焊工僅簽發(fā)直徑為2.5mm和3.2mm的焊條。統(tǒng)計(jì)焊條領(lǐng)用回收情況，用于鍋爐管屏拼縫的焊條用量如下表。

檢查日期規(guī)格用量12131415161718簽發(fā)φ10202020251525簽發(fā)φ20152525404020使用合計(jì)25304044585144回收φ2231310回收φ3320431九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施二：針對(duì)焊縫情況，按順序施工1.雖然本項(xiàng)目工程焊接人員均取得有效焊接合格證，但鍋爐開始安裝前開工前，我們對(duì)施焊人員特別進(jìn)行專項(xiàng)焊接培訓(xùn)，根據(jù)焊縫不同情況規(guī)定合理的施焊順序。2.編寫作業(yè)指導(dǎo)書并學(xué)習(xí)交底，讓每個(gè)施工人員都清楚施工焊接要求。兩片鍋爐管屏間的焊縫長(zhǎng)約12m，極易使施工后的管排發(fā)生彎曲變形。針對(duì)這種情況，我們合理策劃，管屏間焊縫采用下圖的焊接順序。管屏間的長(zhǎng)焊縫焊接情況九、對(duì)策實(shí)施焊口附近的短拼縫焊接工作量較大也比較集中，按照同一方向順序焊接，容易使管屏局部發(fā)生變形，針對(duì)每片管屏所需要的焊接點(diǎn)進(jìn)行對(duì)應(yīng)排序。如下圖，先焊完標(biāo)注1，再焊標(biāo)注2，最后焊標(biāo)注3。焊口附近位置短焊縫密封焊接焊口附近加扁鋼焊接九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施三：采用小規(guī)范小電流焊接施工中，對(duì)于兩片管屏間的長(zhǎng)拼縫我們采用氣體保護(hù)焊接方法進(jìn)行焊接，焊口位置拼縫采用手工電弧焊焊接方法進(jìn)行焊接，每天觀察焊機(jī)數(shù)顯表，并進(jìn)行記錄，控制手工電弧焊的焊接電流在80～124A之間，氣體保護(hù)焊的焊接電流在70～155A之間。效果檢查：經(jīng)實(shí)際測(cè)量，焊接電流值控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。本小組列舉了3臺(tái)焊機(jī)一周的電流值。如下表（單位：A）星期焊機(jī)編號(hào)1234567逆變焊機(jī)98941029397105101逆變焊機(jī)106108115120117112118CO2氣保焊機(jī)9612798115138142140十、效果檢查

截止2012.06.30鍋爐受熱面管屏拼縫施工基本完畢，小組對(duì)管屏拼縫的焊接變形進(jìn)行了檢查，檢查統(tǒng)計(jì)表如下：序號(hào)調(diào)查內(nèi)容檢查時(shí)間檢查數(shù)存在焊接變形數(shù)焊接變形出現(xiàn)率%1水冷壁拼縫2012.06.30150642旋風(fēng)分離器拼縫2012.06.308011.253包墻拼縫2012.06.3011510.87合計(jì)3458平均值2.32十、效果檢查

通過檢查證明：焊接變形已得到有效控制，焊接變形出現(xiàn)率降至2.32%，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。鍋爐管屏拼縫焊接防變形控制較好。十一、鞏固措施將本次活動(dòng)中總結(jié)的控制管屏的焊接變形的施工方法編寫成焊接工藝。繼續(xù)探索控制焊接變形的方法。為公司在以后1000MW等更大機(jī)組施工中提供優(yōu)化施工方案。十二、總結(jié)體會(huì)及下一步打算總結(jié)本次QC小組活動(dòng)，通過全體成員的共同努力，較好的實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，提高了小組成員的創(chuàng)新意識(shí)和開展QC活動(dòng)的積極性，并進(jìn)一步增強(qiáng)了團(tuán)結(jié)協(xié)作精神精神。同時(shí)小組的個(gè)人能力和質(zhì)量意識(shí)都得到了提高。