第十章澆鑄澆鑄也稱鑄塑。是指在常壓下將樹(shù)脂的液態(tài)單體或預(yù)聚體灌入大口模腔，經(jīng)聚合固化定型成為制品的成型方法。鑄塑的工藝過(guò)程原料澆鑄液的配制過(guò)濾和脫泡澆注硬化脫模后處理制品鑄塑技術(shù)靜態(tài)鑄塑、嵌鑄、離心澆鑄流延鑄塑搪塑滾塑等鑄塑生產(chǎn)特點(diǎn)塑料在鑄塑過(guò)程中一般不需加壓，故不需要加壓設(shè)備；塑模的強(qiáng)度要求也較低；所得制品大分子取向低，內(nèi)應(yīng)力小，質(zhì)量較均勻；對(duì)制品的尺寸大小限制也較少；生產(chǎn)周期長(zhǎng)及制品尺寸準(zhǔn)確性較差的。靜態(tài)澆鑄酚醛樹(shù)脂有機(jī)硅樹(shù)脂不飽和聚酯聚氨酯聚甲基丙烯酸甲酯聚苯乙烯聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂塑料品種物料在成型工藝性上的要求流動(dòng)性好，在澆灌時(shí)容易填滿模具的型腔；液態(tài)料硬化時(shí)生成的低分子副產(chǎn)物應(yīng)盡可能少，以避免制品內(nèi)出現(xiàn)氣泡，硬化的交聯(lián)反應(yīng)或結(jié)晶凝固過(guò)程應(yīng)在各處以相近的速率同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，以免因各處硬化收縮不均而使制品出現(xiàn)縮孔和產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力；經(jīng)聚合所得冷卻凝固產(chǎn)物的熔融溫度，應(yīng)明顯高于成型物料的熔點(diǎn)或流動(dòng)溫度。模具準(zhǔn)備模具的清潔（有機(jī)玻璃板材澆鑄所用的硅酸鹽玻璃板）涂脫模劑（環(huán)氧樹(shù)脂粘性很高，需要使用脫模劑）嵌件準(zhǔn)備與安放預(yù)熱（內(nèi)酰胺單體的澆鑄）澆鑄液的配制和處理按一定的配方將單體或預(yù)聚體等與引發(fā)劑或固化劑、促進(jìn)劑及其他助劑(如色料、穩(wěn)定劑等)配制成混合物。要求1)使各組分完全混合均勻；2)排除料液中的空氣和揮發(fā)物；3)控制好固化劑、催化劑等的加入溫度。配制好的澆鑄原料，經(jīng)過(guò)濾除去機(jī)械雜物和抽真空成常壓下放置脫泡后即可澆鑄。返回澆鑄及固化?將經(jīng)處理過(guò)的澆鑄液用人工或機(jī)械的方法注入模具。注意不要使空氣卷人，必要時(shí)還須進(jìn)行排除氣泡的操作。?使原料在模中完成聚合反應(yīng)或固化反應(yīng)而硬化成為制品。在較高溫度的烘房中進(jìn)行。升溫要逐步進(jìn)行。初期的溫度一般較低；而在后期則較高。升溫過(guò)速，臺(tái)使制品出現(xiàn)大量氣泡或制品收縮不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。硬化的溫度和時(shí)間隨塑料的種類、配方及制品的厚度而異。通常硬化是在常壓或在接觸壓力下進(jìn)行的。返回嵌鑄又稱封入成型，是將各種非塑料物件包封到塑料中間去的一種成型技術(shù)。它是在模型內(nèi)預(yù)先安放經(jīng)過(guò)處理的嵌件，然后將澆鑄原料傾入模中，在一定條件下固化成型，嵌件便包裹在塑料中。嵌鑄產(chǎn)品及塑料品種嵌鑄成型常用于各種生物和醫(yī)用標(biāo)本、商品、樣品、紀(jì)念品的包封，以利長(zhǎng)期保存，塑料主要是聚甲基丙烯酸甲酯、不飽和聚酯及腮醛樹(shù)脂等透明塑料；也有用于包埋某些電氣元件及零件，使之與外界隔離，起到絕緣、防腐、防震等作用，所用的塑料主要是環(huán)氧樹(shù)脂等。嵌鑄的工藝特點(diǎn)嵌件的預(yù)處理嵌件的固定對(duì)某些動(dòng)植物標(biāo)本可用合適的釘子將其固定在模腔內(nèi)以免澆鑄時(shí)位置移動(dòng)。也可采用分次撓鑄的方法，以便嵌件能固定在制品的中央或其他規(guī)定的位置。澆鑄工藝不飽和聚酯及環(huán)氧樹(shù)脂等的澆鑄工藝與靜態(tài)澆鑄基本相同，但聚甲基丙烯酸甲酯的嵌鑄一定要用預(yù)聚體，否則會(huì)因大量的聚合熱無(wú)法逸散而引起爆聚。離心澆鑄離心澆鑄是將原料加入到高速旋轉(zhuǎn)的模具中，在離心力的作用下，使原料充滿模具，而后使之硬化定型為制品。與靜態(tài)鑄塑的區(qū)別僅在于模具要轉(zhuǎn)動(dòng)。離心澆鑄產(chǎn)品及塑料品種制品大多數(shù)為圓柱型或近似圓柱型，如大型的管材、軸套等，也用于齒輪、滑輪、轉(zhuǎn)子、墊圈的生產(chǎn)。常用于熔體粘度小、熱穩(wěn)定性好的塑料，如聚酰胺、聚烯烴等。離心澆鑄工藝特點(diǎn)宜生產(chǎn)薄壁或厚壁的大型制品，制品無(wú)內(nèi)應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力很小，力學(xué)性能高，制品的精度較高，機(jī)械加工量少，缺點(diǎn)是成型設(shè)備較為復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，難以成型外形較為復(fù)雜的制品。立式離心澆鑄流延鑄塑將熱塑性塑料溶于溶劑中配成一定濃度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上(一般為無(wú)接縫的不銹鋼帶)，通過(guò)加熱使溶劑蒸發(fā)而使塑料硬化成膜，從基材上剝離即為制品。適用的塑料有醋酸纖維素，聚乙烯醇和聚乙烯—醋酸乙烯酯共聚物等。目前聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等工程塑料也可采用流延鑄塑來(lái)生產(chǎn)薄膜。流延鑄塑的特點(diǎn)流延鑄塑薄膜的寬度取決于不銹鋼帶的寬度，薄膜的長(zhǎng)度則可連續(xù)。薄膜的厚度取決于溶液濃度、鋼帶回轉(zhuǎn)速度、膠液的流布速度及次數(shù)等。流延法得到的薄膜薄而均勻，最薄可達(dá)0.05～01mm，透明度高，內(nèi)應(yīng)力小，較擠出或吹塑薄膜更多地用在光學(xué)性能要求高的場(chǎng)合，如電影膠片，安全玻璃的中間夾層等。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)速度慢，設(shè)備昂貴，生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜，熱量及溶劑消耗量大，要考慮溶劑的回收及安全等問(wèn)題，制品的成本較高，且制品強(qiáng)度又較低。三醋酸纖維素流延薄膜的生產(chǎn)流程搪塑搪塑又稱為涂凝成型或涂凝模塑，主要用于溶膠塑料(糊塑料)的成型。它是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒在預(yù)先加熱到一定溫度的模具(陰模)中，接近模壁的塑料因受熱而膠凝，及時(shí)倒出沒(méi)有膠凝的塑料并將已附在陰模壁上的一層塑料進(jìn)行熱處理，冷卻固化后可得中空制品。目前較多的是以聚氯乙烯糊用該法生產(chǎn)空心軟制品(如玩具等)。滾塑滾塑成型工藝亦稱旋轉(zhuǎn)