ERP系統(tǒng)分析與設(shè)計1

內(nèi)容回顧以財務(wù)系統(tǒng)為例介紹了系統(tǒng)運行平臺的設(shè)計系統(tǒng)的應(yīng)用軟件設(shè)計

用戶接口設(shè)計

數(shù)據(jù)存儲設(shè)計管理方面的需求主要內(nèi)容1.ERP的基本概念2.ERP的發(fā)展歷程3.ERP中的管理理論與思想4.CIMS5.小結(jié)與實驗ERP的基本概念ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企業(yè)資源計劃“企業(yè)資源”——支持企業(yè)業(yè)務(wù)運作和戰(zhàn)略運作的事物，也就是“人”、“財”、“物”ERP的定義1ERP是一個有效地組織、計劃和實施企業(yè)的“人”、“財”、“物”管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術(shù)和手段以保證其信息的集成性、實時性和統(tǒng)一性ERP的定義2ERP是用于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程性能的一系列活動的集合，由基于模塊的應(yīng)用程序支持，它集成了從產(chǎn)品計劃、零件采購、庫存控制、產(chǎn)品分銷和訂單跟蹤等多個職能部門的活動?？砂攧?wù)管理與人力資源管理ERP的定義3ERP是一種對企業(yè)所有資源進行計劃和控制的方法，這種方法以完成客戶訂單為目標(biāo)，涉及訂單簽約、制造、運輸以及成本核算等多個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于制造、分銷、服務(wù)等多個領(lǐng)域。ERP的定義4ERP是一個工業(yè)術(shù)語，它是由多個模塊的應(yīng)用程序支持的一系列活動組成的。ERP可以幫助制造企業(yè)或者其他類型的企業(yè)管理主要的業(yè)務(wù)，包括產(chǎn)品計劃、零件采購、庫存維護、與供應(yīng)商交流溝通、提供客戶服務(wù)和跟蹤客戶訂單等。ERP的定義5ERP系統(tǒng)是一種集成了所有制造應(yīng)用程序和與制造應(yīng)用程序相關(guān)的其他應(yīng)用程序、用于整個企業(yè)的信息系統(tǒng)。ERP的定義6ERP系統(tǒng)是一種商業(yè)軟件包，允許企業(yè)自動化和集成主要的業(yè)務(wù)流程、共享通用的數(shù)據(jù)且分布在整個企業(yè)范圍內(nèi)，并且提供了生成和訪問業(yè)務(wù)信息的實時環(huán)境。ERP的定義7ERP系統(tǒng)是一種商業(yè)戰(zhàn)略，它集成了制造、財務(wù)和分銷職能以便實現(xiàn)動態(tài)地平衡和優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統(tǒng)是一種集成的應(yīng)用軟件包，可以用于平衡制造、分銷和財務(wù)功能。ERP系統(tǒng)是通過利用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、計算機輔助軟件工程、第四代語言開發(fā)工具和客戶機/服務(wù)器體系架構(gòu)而從制造資源計劃(MRPII)演變過來的。當(dāng)成功地實施了完整的ERP系統(tǒng)之后，ERP系統(tǒng)允許企業(yè)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、執(zhí)行各項必要的管理分析以及快速有效地提供決策支持。隨著技術(shù)的不斷進步，ERP系統(tǒng)不斷增強了應(yīng)對市場變化的能力。ERP的定義8ERP是一個信息技術(shù)工業(yè)術(shù)語，它是集成的、基于多模塊的應(yīng)用軟件包，為企業(yè)的各種相關(guān)業(yè)務(wù)職能提供服務(wù)。ERP系統(tǒng)是一個戰(zhàn)略工具，它通過集成業(yè)務(wù)流程可以幫助企業(yè)提高經(jīng)營和管理水平，有助于企業(yè)優(yōu)化可以利用的資源。ERP系統(tǒng)有助于企業(yè)更好地理解其業(yè)務(wù)、指導(dǎo)資源的利用和制定未來的計劃。ERP系統(tǒng)允許企業(yè)根據(jù)當(dāng)前行業(yè)的最佳管理實踐標(biāo)準(zhǔn)化其業(yè)務(wù)流程。ERP定義關(guān)注點一個基于計算機系統(tǒng)的軟件解決企業(yè)從銷售到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)、管理、決策的需求是一個隨著管理思想與計算機技術(shù)發(fā)展變化而變化的系統(tǒng)ERP的發(fā)展歷程開環(huán)的MRP階段閉環(huán)的MRP階段制造資源計劃(manufacturingresourceplanning，MRPII)ERP階段ERPII階段MRP階段ERP的發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了定貨點法，完全是依靠人工進行的基本MRP階段（20世紀(jì)60年代）隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運算成為可能，為解決定貨點法的缺陷，人們提出了一種用于庫存訂貨計劃的計算機應(yīng)用系統(tǒng)，即物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning，簡稱MRP)MRP圖示MRP主要功能模塊主生產(chǎn)計劃（MPS）模塊；物料需求計劃（MRP）模塊；物料清單（BOM）模塊；庫存控制模塊；采購訂單模塊；加工訂單模塊。閉環(huán)MRP階段閉環(huán)MRP階段（20世紀(jì)70年代）計算機系統(tǒng)普及，MRP理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃以及采購作業(yè)計劃理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。

閉環(huán)MRP圖示閉環(huán)MRP的功能模塊組成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊；主生產(chǎn)計劃(MPS)模塊；物料需求計劃(MRP)模塊；庫存管理模塊；能力需求模塊；銷售管理模塊；采購模塊；車間作業(yè)管理模塊；MRPII階段MRPII階段（20世紀(jì)80年代）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng)一形成一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、工程技術(shù)等為一體，實現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面經(jīng)營集成優(yōu)化的信息系統(tǒng)—“制造資源計劃”MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)。MRPII的功能模塊組成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊；主生產(chǎn)計劃(MPS)模塊；物料需求計劃(MRP)模塊；庫存管理模塊；能力需求模塊；銷售管理模塊；采購模塊；車間作業(yè)管理模塊；財務(wù)管理模塊；質(zhì)量管理模塊。MRPII圖示MRPII系統(tǒng)銷售系統(tǒng)財務(wù)管理系統(tǒng)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)作業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量保障系統(tǒng)庫存管理系統(tǒng)采購管理系統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)ERP階段ERP階段（20世紀(jì)90年代）供需鏈管理的需求推動企業(yè)在各類管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革，MRPⅡ發(fā)展成為怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業(yè)資源計劃(ERP)隨之產(chǎn)生。增加了分銷、HR、運輸、倉庫、質(zhì)量、設(shè)備管理和決策支持等功能；支持集團化、跨地區(qū)、跨國界運行，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟效益。ERP特點1融合現(xiàn)代管理思想和技術(shù)來完善自身系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應(yīng)性和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)進行有效控制和管理，強調(diào)事前控制和系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供質(zhì)量、效益、客戶滿意、環(huán)境變化等戰(zhàn)略問題的分析。ERP特點2ERP全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將人、財、物及信息結(jié)合為一體，充分發(fā)揮整體系統(tǒng)的效率。ERP對于MRPII的擴展表現(xiàn)在三個方面它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時間和地點，獲得企業(yè)的最大增值”；基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴展到了其它行業(yè)和企業(yè)；在功能和業(yè)務(wù)集成性方面，它都有了很大加強，特別是商務(wù)智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。ERP中的現(xiàn)代管理思想和技術(shù)準(zhǔn)時制生產(chǎn)約束理論精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程重組并行工程敏捷制造供應(yīng)鏈管理客戶關(guān)系管理等等準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JustinTime，JIT)20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)立，追求生產(chǎn)經(jīng)營全過程的徹底合理化JIT，即在“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，以期達(dá)到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JustinTime，JIT)2JIT是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。最終目標(biāo)是6個“零”和1個“一”：零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。JIT的主要手段：適時適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證?！笆袌鲂枰裁葱吞柕漠a(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號的產(chǎn)品；能銷售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時候需要，就什么時候生產(chǎn)”。約束理論(TheoryofConstraints,TOC)以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士(Dr．EliyahuM．Goldratt)在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology，OPT)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理，也是對MRPII和JIT在觀念和方法上的發(fā)展。幫助企業(yè)識別出“約束”因素，指出如何消除這些約束，從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。約束理論(TheoryofConstraints,TOC)2

TOC的基本要點如下：企業(yè)是一個系統(tǒng)，其目標(biāo)應(yīng)當(dāng)十分明確，那就是在當(dāng)前和今后為企業(yè)獲得更多的利潤一切妨礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束

OPT的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)來實現(xiàn)的：“鼓——(Drum)”“緩沖器——(Buffer)”“繩子——(Rope)”精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）2LP要求：對于人、時間、空間、財力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。傳統(tǒng)生產(chǎn)與LP的比較精益生產(chǎn)理論要點一個目標(biāo)低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意二大支柱準(zhǔn)時化與人員自覺化一大基礎(chǔ)改善永遠(yuǎn)存在著改造與提高的余地消除一些浪費（不能提高附加價值的一切工作都是浪費，如生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、多余動作、不良品的返工等）持續(xù)改善精益生產(chǎn)模式具有以下特點強調(diào)以人為中心；責(zé)任下放到工作小組采用JIT，實現(xiàn)了高效率、低庫存的多品種混合生產(chǎn)團隊工作和并行開發(fā)是產(chǎn)品開發(fā)的主要形式與工作方式簡化組織機構(gòu)，簡化組織管理層次和手續(xù)，簡化產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)，精簡一切不增值環(huán)節(jié)，簡化一切過程強調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系，全員參與質(zhì)量保證用戶保持長期的密切聯(lián)系，為用戶提供良好的服務(wù)不斷改進“修煉”，盡善盡美，追求最大客戶滿意度業(yè)務(wù)流程重組BPR（BusinessProcessReengineering）業(yè)務(wù)流程重組、企業(yè)流程再造是90年代由美國麻省理工學(xué)院(MIT)的計算機教授邁克爾·哈默（MichaelHammer）和CSC管理顧問公司董事長錢皮（JamesChampy）提出的1993年，在他們聯(lián)手著出的《公司重組—企業(yè)革命宣言》一書中，哈默和錢皮指出：200年來，人們一直遵循亞當(dāng)·斯密的勞動分工的思想來建立和管理企業(yè)，即注重把工作分解為最簡單和最基本的步驟業(yè)務(wù)流程重組2而目前應(yīng)圍繞這樣的概念來建立和管理企業(yè)，即把工作任務(wù)重新組合到首尾一貫的工作流程中去給BPR下的定義是：“為了飛躍性地改善成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運營基礎(chǔ)，必須對工作流程進行根本性的重新思考并徹底改革?！彼幕舅枷刖褪恰仨殢氐赘淖儌鹘y(tǒng)的工作方式，也就是徹底改變傳統(tǒng)的自工業(yè)革命以來、按照分工原則把一項完整的工作分成不同部分、由各自相對獨立的部門依次進行工作的工作方式。BPR的主要方法合并相關(guān)工作或工作組工作流程的各個步驟按其自然順序進行根據(jù)同一業(yè)務(wù)在不同工作中的地位設(shè)置不同工作方式模糊組織界線BPR的特性強調(diào)顧客滿意使用業(yè)績改進的量度手段關(guān)注于更大范圍的、根本的、全面的業(yè)務(wù)流程強調(diào)團隊合作對企業(yè)的價值觀進行改造高層管理者的推動在組織中降低決策的層級并行工程一種企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計、制造和經(jīng)營管理過程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)在時間和空間上并行交互進行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快了進程，降低了成本敏捷制造1991年由美國里海大學(xué)亞柯卡研究所提出面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)這種系統(tǒng)對用戶需求的變更有敏捷的響應(yīng)能力，并且在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)使用戶滿意生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過技術(shù)、管理和人這3種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的ERP系統(tǒng)的定量優(yōu)點降低庫存資金占用15—40%；提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)50—200%；降低庫存誤盤誤差，控制在1—2%；減少10—30%的裝配面積；減少10—50%的加班工時；減少60—80%的短缺件；提高了5—15%的生產(chǎn)率；降低了7—12%的成本；增加了5—10%的利潤。ERP系統(tǒng)的風(fēng)險ERP系統(tǒng)的實施是非常復(fù)雜的，實施過程具有很大的風(fēng)險；與傳統(tǒng)系統(tǒng)的集成問題，接口、數(shù)據(jù)等如何更好地處理；客戶定制問題，如何更好、更快地滿足客戶的要求；實施成本高昂，大多數(shù)ERP系統(tǒng)的實施都超過了預(yù)期的成本和項目期限；由于組織流程和結(jié)構(gòu)的變化，造成企業(yè)內(nèi)部員工的消極抵觸；經(jīng)常與企業(yè)的戰(zhàn)略沖突；計算機系統(tǒng)的安全性問題和病毒問題，都會時刻對企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營活動帶來嚴(yán)重危害。ERP系統(tǒng)與ERPII系統(tǒng)erp發(fā)展圖示CharlesMoller的ERPII概念框架CIM與CIMSCI