全面質(zhì)量管理和7個(gè)QC工具TQM&7QCToolsRaymondChen

Page1陳朝陽(yáng)您的培訓(xùn)期望歡迎參加本次培訓(xùn)！Welcome互相介紹Introduceyourself您想從本次培訓(xùn)中得到什么？（先寫下來(lái)，培訓(xùn)后驗(yàn)證）。Expectation培訓(xùn)內(nèi)容TrainingItemsTQMHistory 全面質(zhì)量管理的歷史TQMPrinciples全面質(zhì)量管理的原則TQMOperations全面質(zhì)量管理的操作7QCTools七個(gè)質(zhì)量控制工具OtherQCtools其它的質(zhì)量控制工具QuestionandAnswer問(wèn)題解答Page31.TQMHistory全面質(zhì)量管理的歷史在七八十年代，由日本開始提倡TQM隨后在歐美得到推廣中國(guó)在八十年代開始接觸TQM將質(zhì)量管理擴(kuò)展到產(chǎn)品的全部流程，變成所有人的責(zé)任ISO9000繼承和發(fā)揚(yáng)了TQM的精神除7個(gè)QC工具之外，TQM的系統(tǒng)性不強(qiáng)，所以許多公司在其它的質(zhì)量管理系統(tǒng)如GMP,IS09000等，包涵了TQM的工具。Page42.TQMPrinciples全面質(zhì)量管理的原則

1發(fā)揮群體力量(TeamEffort)(團(tuán)隊(duì)精神）2發(fā)掘員工的價(jià)值（Empowerpeople）3管理是為了方便整體操作（教是為了不教，管是為了不管）4要當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)，不要當(dāng)經(jīng)理5關(guān)鍵是如何落實(shí)，不是如何議論P(yáng)age5ISO9000的質(zhì)量管理原則滿足顧客Customerfocus領(lǐng)導(dǎo)支持Leadership全員參與Totalinvolvement過(guò)程方法Processapproach系統(tǒng)方法Systemapproach持續(xù)改進(jìn)Continueimprovement基于事實(shí)做決定Factualapproachtodecisionmaking互利的供方關(guān)系MutuallybenefitsupplierrelationshipPage63.TQMOperations全面質(zhì)量管理的操作1領(lǐng)導(dǎo)以身作則；Leadershipsupport2制訂方針；3組織團(tuán)隊(duì)；Totalinvolvement4制訂程序；5制訂計(jì)劃；6嚴(yán)格執(zhí)行；Systemapproach7不斷培訓(xùn)；8不斷改善；Continueimprovement9滿足客戶。CustomerfocusPage74.SevenQCTools七個(gè)質(zhì)量控制工具因果關(guān)系圖－包括魚骨圖Fisherbone和質(zhì)量展開圖Qualityevaluationchart帕雷多圖Paretochart流程圖Flowchart職責(zé)圖Responsibilitychart(5W+1H)直方圖Histogram控制圖Controlchart散點(diǎn)圖ScatterchartPage8魚骨圖（因果關(guān)系圖）Fisherbone一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生又往往不是單純一種或幾種原因的結(jié)果，而是多種因素綜合作用的結(jié)果因果。魚骨圖就可以幫助分門別類地列出各種原因,挑出主要原因，尋求解決方法。魚骨圖的畫法：“魚頭”為結(jié)果?！爸黥~刺”為原因分類，“小魚刺”為具體原因。通常，“主魚刺”主要有：環(huán)境、機(jī)器、方法、材料、人員等。Page9魚骨圖的例子Page10質(zhì)量展開圖Qualityevaluationchart使用表格的方式，對(duì)原因逐層推進(jìn)，一般最多推進(jìn)為5層，找到可能的根本原因。再通過(guò)《因果驗(yàn)證表》來(lái)初步確認(rèn)原因和影響大小。對(duì)確認(rèn)的原因安裝輕重緩急的原則，提出解決方法。問(wèn)題解決后，回顧和驗(yàn)證，提出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)供以后使用。在AM（自主維護(hù)）中多次成功使用此工具。Page11質(zhì)量展開圖的例子

螺絲生了鐵銹螺絲材質(zhì)不合適物料隔離不好空氣太潮濕螺絲是不銹鋼材質(zhì)X隔離板破裂周圍有積水附近有熱的水蒸氣排放有叉車踏過(guò)隔離板畫黃線，規(guī)定叉車路線散熱器漏水散熱器參數(shù)不合適減少散熱片數(shù)量加導(dǎo)管抽水蒸氣解決方法被否定的原因Page12質(zhì)量展開圖例子－優(yōu)先級(jí)所以：解決問(wèn)題的從規(guī)定叉車路線開始，實(shí)施后在評(píng)估，要不要進(jìn)行其它改進(jìn)措施。Page13帕雷多圖Paretochart其理論基礎(chǔ)為“20:80”原則，主要的影響是由少數(shù)項(xiàng)目導(dǎo)致的，通過(guò)區(qū)分最重要的與較次要的項(xiàng)目，可用最少的努力獲取最佳的改進(jìn)效果。其解決方法就是列出各種問(wèn)題的發(fā)生頻率，或者危害大小，解決主要矛盾。對(duì)應(yīng)SPSS統(tǒng)計(jì)軟件的“眾數(shù)”和“頻數(shù)”畫法：在二維坐標(biāo)的下方，用柱形桿代表各種問(wèn)題的大小，在上方用曲線畫出累積百分比。Page14帕雷多圖的例子

Page15

Page16流程圖Flowchart將活動(dòng)按照流程分步，方便觀察和控制畫法：用橢圓代表開始和結(jié)束，矩形塊代表中間步驟，菱形框代表判斷，箭頭代表流向。在其上方，列出相關(guān)人員。Page17流程圖的例子

客戶干洗店職員要干洗衣服送衣服到干洗店驗(yàn)收、收款在三天內(nèi)干洗領(lǐng)取衣服、結(jié)賬得到干洗的衣服最容易混淆衣服的地方，重點(diǎn)控制Page18職責(zé)圖Responsibilitychart(5W+1H)5W=What,When,Where,Who,Why1H=How根據(jù)以上的要素，列出由誰(shuí)或者在什么時(shí)間如何解決發(fā)生在什么地方的什么問(wèn)題。推薦為表格形式，要定期跟蹤結(jié)果。Page19職責(zé)圖的例子

WhatWhyHowWhoWhereWhenWhen編號(hào)改進(jìn)措施目的施工方法負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間驗(yàn)收時(shí)間1規(guī)定叉車路線避免扎破蓋板用黃色油漆畫線Kevin主混缸#112月2日12月5日2增加抽氣導(dǎo)管降低潮濕程度小項(xiàng)目管理Martin主混缸#112月7日12月20日3減少散熱片數(shù)量避免漏水找廠家維修Van主混缸#112月7日12月20日Page20直方圖Histogram基于統(tǒng)計(jì)學(xué)的正態(tài)分布規(guī)律，通過(guò)計(jì)算平均值，標(biāo)準(zhǔn)差s來(lái)描敘數(shù)值分布和其置信區(qū)間。平均值=；Xi是每次統(tǒng)計(jì)值，n為次數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)差S＝Page21直方圖Histogram通過(guò)直方圖，推出工藝能力系數(shù)Cpk和其倒數(shù)Cr，反映中心值偏離目標(biāo)值的TargZCpk＝min[(UCL-)/(3*δ),(－LCL)/(3*δ)];Cr＝（6*δ）/(UCL-LCL),

UCL和LCL為控制上下限

TargZ=|s/(－targ)|,s為標(biāo)準(zhǔn)差理想值Cr≤0.75,

TargZ≤0.5或者1.0≤Cpk≤1.33Page22直方圖HistogramCpk值與廢品率的關(guān)系，根據(jù)函數(shù)分布定律可以預(yù)測(cè)：Cpk＝1．33廢品率可能是十萬(wàn)分之六Cpk＝1．00廢品率可能是千分之三Cpk＝0．67廢品率可能是百分之五Cpk＝0．33廢品率可能是百分之三十二Cpk∈〔1.67,＋∞）為特級(jí)，工程能力過(guò)高；Cpk∈〔1.33,1.67)為一級(jí)，工程能力高；Cpk∈〔1.00,1.33)為二級(jí)，工程能力合適,對(duì)應(yīng)Cr＝0.75;Cpk∈〔0.67,1.00)為三級(jí)，工程能力不足；Cpk∈〔0.00,0.67)為四級(jí)，工程能力太差；Page23直方圖的圖形Page24直方圖－樣本大小樣本大小選擇：按照SPSS統(tǒng)計(jì)軟件的觀點(diǎn)：樣本n＝

其中z為對(duì)應(yīng)置信區(qū)間的標(biāo)準(zhǔn)誤差，e為可以接受的誤差精度百分比，p和q為正反雙方的觀點(diǎn)百分比，q＝100-p。按照工廠實(shí)踐，樣本大小為30~200，最小不要少于35個(gè)。Page25直方圖:樣本大小例子1：為進(jìn)行高速公路的收費(fèi)手續(xù)方便性調(diào)查，需要多少樣本？取95%的置信區(qū)間，z＝1.96，（如果置信區(qū)間為99%，那么z＝2.58）；可接受的誤差為5%，暫定正反方各為50%，則n＝(1.96*1.96)÷(5*5)x（50*50）＝384人.例子2：對(duì)每分鐘生產(chǎn)120瓶香波的生產(chǎn)線，要計(jì)算每小時(shí)抽查的香波重量數(shù)量:(±3δ，重量高度一致)總樣本n＝(3*3)÷(5*5)x(5*95)=171瓶；每小時(shí)要檢查n÷8=21瓶,為統(tǒng)計(jì)方便,定為20瓶。Page26控制圖Controlchart在坐標(biāo)軸上面畫出三條線，即平均值

,上限制值,下限制值,測(cè)量值按照時(shí)間的次序，持續(xù)在這條坐標(biāo)軸中畫出，比較落點(diǎn)的位置、發(fā)展趨勢(shì)、變化頻率等，判斷工藝發(fā)展是否有異常，要不要調(diào)機(jī)Page27控制圖Controlchart在下列兩種情況下，就應(yīng)該判斷為生產(chǎn)工藝過(guò)程是穩(wěn)定的：

①連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d=0;②連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d≤1;③連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，界外點(diǎn)數(shù)d≤2;

點(diǎn)太偏在一側(cè)邊，出現(xiàn)的異常；

①連續(xù)11點(diǎn)中，至少有10個(gè)點(diǎn)在中心線的同一側(cè)出現(xiàn)；

②連續(xù)14點(diǎn)中，至少有12個(gè)點(diǎn)在中心線的同一側(cè)出現(xiàn)；

③連續(xù)17點(diǎn)中，至少有14個(gè)點(diǎn)在中心線的同一側(cè)出現(xiàn)，

④連續(xù)20點(diǎn)中，至少有16個(gè)點(diǎn)在中心線的同一側(cè)出現(xiàn)；

⑤連續(xù)有7點(diǎn)以上上升或下降。

點(diǎn)太靠近控制界限，出現(xiàn)的異常：

⑥連續(xù)3點(diǎn)中，2點(diǎn)以上在一方的2δ線外； ⑦連續(xù)7點(diǎn)中，3點(diǎn)以上在一方的3δ線外；

⑧連續(xù)10點(diǎn)中,4點(diǎn)以上在一方的3δ線外；Page28異常穩(wěn)定異常散點(diǎn)圖Scatterchart散點(diǎn)圖，通過(guò)畫出二個(gè)變量的幾個(gè)值，初步判斷出二個(gè)變量的關(guān)系。其關(guān)系多為直線關(guān)系式y(tǒng)＝a＋bx，或者y＝a＋b*lnx.由于其手工計(jì)算比較麻煩，使用使用的頻率比較少，而且多是依靠計(jì)算機(jī)軟件如SPSS統(tǒng)計(jì)軟件、QualityWindows等相關(guān)的格局計(jì)算出來(lái)。Page29散點(diǎn)圖Scatterchart

Page30散點(diǎn)圖ScatterchartVPage31散點(diǎn)圖Scatterchart如果