目錄前言………………2工程管理目標……2施工部署………….3施工準備………….4施工組織機構(gòu)…….5主要分部分項施工方法………….6擬投入的主要物資計劃………….30擬投入的主要施工機械配備計劃……………….31勞動力安排計劃………………….32確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施….33確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施….45確保文明施工的技術(shù)組織措施….53確保工期的技術(shù)組織措施……….53施工總進度計劃………………….54施工現(xiàn)場平面布置圖…………….55冬、雨季施工措施……………….56回訪、保修服務………………….57前言本施工組織設計為本工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導本工程的施工與管理，確保各項管理目標的實現(xiàn)，體現(xiàn)業(yè)主至上、用戶第一、為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務的企業(yè)精神。本施工組織設計的編制依據(jù)：1、**A樓施工圖紙；2、國家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標準；3、施工及驗收規(guī)范；(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）(2)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）(3)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）(5)《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）(6)《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）(7)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）(8)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）(9)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）(10)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）(11)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）(12)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）(13)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）(14)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）(15)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）(16)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（GBJ80-91）(17)《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）4、公司按ISO9002質(zhì)量管理體系頒布的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》。第一章工程管理目標工程概況：**A樓工程位于禹王大道與藥城路交叉口東南角，總建筑面積31967.5平方米，其中地上部分25734.78平方米，地下部分6233.02平方米?？偨ㄖ叵乱粚?，地上四層，建筑高度為17.90米。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。1.1質(zhì)量目標質(zhì)量目標：合格工程。1.2工期目標本工程工期目標為日歷天。1.3安全目標在本工程中，項目部將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，通過強化安全教育和安全培訓、加大安全設施的投入，制訂完善的安全措施、實施周密的安全防護，嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)的規(guī)定，確保施工全過程達到既定的安全目標：杜絕火災事故的發(fā)生；杜絕死亡及重傷事故；輕傷事故頻率控制在2‰以下。1.4文明施工目標加大文明施工投入，施工現(xiàn)場達到許昌市安全文明工地標準，爭創(chuàng)省級文明工地。第二章施工部署2.1施工計劃安排根據(jù)工程實際情況，A樓地下停車場工程劃分為五個施工段進行流水施工；地上工程劃分四個施工段。2.2施工流水段劃分施工時按后澆帶分區(qū)流水施工，再科學細分，做到精心組織，科學管理。地下停車場：2～11/v～z5軸為=1\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段，12～17/v～z5軸為=2\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段，8～13/u～q軸為=3\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段，3～7/u～q軸為=4\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段，3～10/p～k軸為=5\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段；地上部分：A1區(qū)：3～10/z～u軸為=1\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段，3～10/t～m軸為=2\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段，A2區(qū)：6～12/x～z3軸為=3\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段，13～17/x～z3軸為=4\*ROMAN錯誤！未找到引用源。段。2.3施工順序及施工流向安排2.3.1施工過程基本劃分1、基礎(chǔ)施工階段包括土方開挖、降水、基底土方清理、墊層施工、磚胎膜施工、底板防水層施工、底板基礎(chǔ)施工、柱、墻施工、梁板施工、外墻防水層施工、自然地面以下回填土施工。2、主體施工階段包括主體結(jié)構(gòu)柱鋼筋施工，柱模板施工，梁、板鋼筋施工，梁、板模板，混凝土施工，填充墻施工，安裝配合施工。3、裝飾、門窗、樓地面施工階段包括內(nèi)、外裝飾、樓地面、門窗制作安裝、內(nèi)、外墻涂料等施工。4、屋面防水施工階段包括屋面找平層、防水層、保溫層、保護層施工。5、安裝施工階段包括電氣、管道設施的安裝施工。施工原則：先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設備安裝的原則。2.3.2主體工程主導施工順序1、地下車庫施工順序：墊層→磚胎膜施工→防水層施工→防水保護層施工→擋土墻及柱子定位彈線→底板基礎(chǔ)鋼筋綁扎→底板基礎(chǔ)模板施工→驗收→澆筑底板基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護→柱子、擋土墻鋼筋綁扎→驗收→柱子、擋土墻模板施工→頂梁板模板施工→頂梁板鋼筋綁扎→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護。2、主體階段施工順序：引測控制軸線→彈位置線→水平標高的引測→柱鋼筋綁扎→水電埋暗管→保護層鋼筋限位→驗收→柱模板施工→梁底模板安裝→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板的安裝→板模板安裝→板鋼筋綁扎→水電預埋預留→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。3、外墻裝飾待主體結(jié)頂后自上而下施工。4、室內(nèi)施工順序：砌體工程施工→圈梁、過梁施工→墻體粗裝飾施工→頂棚粗裝飾施工→樓地面施工→墻面、頂棚面層施工。各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段項目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證工程均衡、有序的進行，每個施工段中各樓層各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行。2.3.3交叉作業(yè)安排本工程在主體施工時按照施工流水段劃分，在具體施工時在大流水施工段上細化小流水施工段，既實行水平施工又實行交叉作業(yè)。砌體、裝飾、樓地面、屋面等在混凝土結(jié)構(gòu)大部完成之后，及時插入進行。安裝預埋、設備隨工程進展同步進行。第三章施工準備3.1施工準備工作計劃主體施工開始前，各項施工準備工作如施工用水、施工用電、施工機械、臨時設施等均應提前完成。3.2施工現(xiàn)場勘察通過施工現(xiàn)場勘察，熟悉施工場地的具體情況，了解周邊的環(huán)境狀況，收集施工需要的各項資料，為施工準備和施工場地的規(guī)劃布置提供可靠完備的資料和依據(jù)。3.3技術(shù)準備1、開工前認真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全。2、核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾，掌握設計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程和質(zhì)量要求，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料，圖紙相互間有無錯誤和沖突，做好圖紙會審工作。3、明確各專業(yè)工序間的關(guān)系和施工各方面的要求，參加施工人員層層進行技術(shù)交底。4、編制分項工程作業(yè)指導書，編制專項施工措施。5、根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，在工程區(qū)域建立半永久測量控制網(wǎng)。6、對建筑物的定位軸線進行校核。3.4施工機械設備、機具準備現(xiàn)場主要機械設備有塔吊、鋼筋加工設備、模板加工設備等。塔吊由公司大型設備安拆隊負責安裝，安裝調(diào)試完畢經(jīng)公司和上級主管部門驗收合格后方可使用。鋼筋加工設備、模板加工設備等由項目部自行組織安裝就位，公司設備管理部門驗收后方可使用。3.5物資材料準備根據(jù)施工進度計劃，由項目部編制月、旬材料進場計劃，物資設備部安排材料陸續(xù)進場。同時各類材料進場時間應有一定余地，避免一旦原材料檢驗不合格而影響施工。第四章施工組織機構(gòu)4.1管理機構(gòu)設置項目部人員由經(jīng)驗豐富責任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成;作業(yè)層由公司勞人處選配素質(zhì)高、曾施工過類似工程的主體結(jié)構(gòu)、裝飾工程、水電等專業(yè)作業(yè)隊伍組成。4.2項目管理體系（附圖一）。4.3工程項目專業(yè)配置根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進展中必須確保各專業(yè)配置齊全，以作到每項施工內(nèi)容都有科學、合理、專業(yè)的歸口與管理，切實作到不同專業(yè)之間的配合及銜接。第五章主要分部分項工程施工方法5.1測量定位措施測量過程中要做到“四固定”即：(1)固定專人進行觀測和整理成果；(2)固定測量儀器；(3)固定坐標原點和水準點；(4)固定測量方法和路線。平面控制根據(jù)業(yè)主提供的坐標原點和高程原點，按照從總體到局部的控制原則，用經(jīng)緯儀測設建筑物外圍縱橫主軸線控制樁，采用借線法測設距此軸線1000mm的控制樁于基坑外5m和10m處的安全地帶，用C20砼做可靠性保護，形成平面控制導網(wǎng)。(1)基礎(chǔ)平面控制根據(jù)平面控制導網(wǎng)，采用角度交匯法，對±0.000以下工程進行軸線控制，其步驟為：a.依據(jù)基礎(chǔ)平面圖測設基坑開挖邊線。b.在基坑開挖至設計標高后，根據(jù)軸線尺寸及基礎(chǔ)平面尺寸測設出各軸線后，進行基礎(chǔ)墊層的放線。c.在墊層澆筑完畢后，利用平面坐標控制網(wǎng)采用角度交匯法測設出各軸線，然后測設出各柱的控制線。d.基礎(chǔ)澆筑完畢后，采用同樣的方法測設出各柱的控制線。(2)樓層平面控制a.樓層平面控制垂準傳遞的基準點測設地下車庫頂板施工完成后，利用已建立的平面坐標控制網(wǎng)，將樓層平面控制線的十字交會點，精確地投測到預埋鋼板上。在經(jīng)緯儀的監(jiān)測下，用鋼鋸鋸一十字點，并用小型鉆頭在十字點鉆一小孔，灌紅色油漆，經(jīng)校驗合格后以此為樓層垂準傳遞的基準點。在預埋鋼板上安裝可卸式鋼蓋板，以保護基準點。b.樓層平面控制線交會點的垂準傳遞在每層現(xiàn)澆板上，以樓層平面控制線交會點為中心，預留200mm×200mm方洞，作為交會點的傳遞觀測孔，利用激光鉛垂儀采用天頂法垂準傳遞。c.建立各樓層平面控制網(wǎng)，并進行樓層放線以樓層四個觀測孔的十字墨線交會點為準，用經(jīng)緯儀測設出樓層的平面控制線，建立樓層的平面控制網(wǎng)。以此樓層平面控制網(wǎng)為準，采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺，利用借線法、角度交匯法測定出各縱、橫軸線，放線完畢，技術(shù)負責人和專職技術(shù)員必須復核，無誤后報請監(jiān)理驗收，驗收合格后進行下道工序。垂直度控制以平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，嚴格復核每次激光鉛垂儀上投點。將經(jīng)緯儀架上其中一個點上，看是否與其它點閉合，如果能全部閉合，則證明所有的投影點是準確的，垂準傳遞也是準確的，因而只要按此基準點，嚴格復核每層周邊的墻邊線就可控制外墻的垂直度。高程控制在一層周邊柱上，利用閉合法建立1.0m的標高水準點。采用固定鋼尺統(tǒng)一拉力，兩次改變起始讀數(shù)的方法，相互校核，輔以自動精平水準儀定出各樓層標高。每層樓層標高測定，均從第一層水準點為起始點，以便減少因逐層上翻時產(chǎn)生的累計誤差。沉降觀測本工程采用閉合法沉降測量。觀測時作好觀測記錄。在柱0.50m埋設沉降觀測點。觀測點用1根Ф20鋼筋,埋入混凝土內(nèi)0.15米，尾部劈開用專業(yè)設備砸扁分叉，外露0.07米上彎90度，上彎部分長0.05米。觀測周期為施工期間半個月或每施工完一層，觀測一次?？⒐ず笠荒陜?nèi)每季度觀測1次，以后每半年觀測1次，直到沉降穩(wěn)定為止。5.2基坑降水工程根據(jù)建設單位要求，本工程采用明溝、集水井排水法；基坑開挖前，先開挖基坑四周排水明溝，排水明溝布置在建筑基礎(chǔ)邊0.4米以外，溝邊沿離開邊坡坡腳不小于0.3米，排水明溝的底面比基坑面低0.5米，集水井底面比溝底面低0.5米以上，在基坑四周每隔30米設置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)。根據(jù)本工程開挖正處于雨季及當?shù)亟邓?，選用25臺BA型離心水泵從集水井排水。在基坑周邊設一排水溝或用排水管，水泵所排出的水通過排水溝或排水管排至市政管道?；咏邓陂g，供電系統(tǒng)備用一部50KW發(fā)電機組，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響降水而危至基坑邊坡的安全。5.3土方工程5.4.1挖方工程本工程基坑開挖分兩次進行，土方開挖及回填采用機械施工為主，人工施工為輔的方法進行?；娱_挖用反鏟挖掘機日夜不間斷施工，挖出的土采用自卸汽車運至業(yè)主指定地點，不在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩(wěn)定性。土方開挖過程中，應設專人用水準儀控制開挖深度，防止超挖，并設專人負責觀察各土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異?；蚺c勘察資料不符時，及時上報監(jiān)理。當土方機械開挖至距設計標高以上200mm時，反鏟挖掘機撤出，再采用人工開挖，以確?？拥淄馏w結(jié)構(gòu)不受撓動，不損壞工程樁。人工開挖余土應待樁頭處理完畢后，一次清挖至基底設計標高，同時進行邊坡修整。所挖土方及時轉(zhuǎn)運出基坑并清運出場，做到土方開挖、邊坡修整支護、土方清運同步完成。土方及基礎(chǔ)施工時，基坑四周須用標準圍護欄桿進行防護，搭設專用通道，以便人員和物資出入基坑。5.4.2土方回填地下車庫防水施工完畢后，及時清除雜物進行土方回填并分層夯實。采用挖出的土質(zhì)，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場?；靥钔潦┕で?，基底垃圾應清理干凈，回填土中不能含有垃圾或有機物等雜質(zhì)，并根據(jù)土質(zhì)實際含水率，采用撒水、晾曬、摻入碎石或石灰粉的方法，保證土質(zhì)達到最佳含水率。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填土質(zhì)量。5.4地下車庫基礎(chǔ)工程5.5.1基礎(chǔ)及地下車庫模板工程(1)基礎(chǔ)底板外側(cè)側(cè)?；娱_挖時，嚴格格控制基坑周周邊尺寸，人人工修整至基基礎(chǔ)外邊線以以外300mmm(240mm厚磚模+60mm厚防水層、粉粉刷層、保護護層)。澆筑墊層層后進行基礎(chǔ)礎(chǔ)放線，然后后砌筑粉刷磚磚胎模。磚胎胎模要高出底底板150mm，以保證證防水層交圈圈閉合外墻模模板用鋼模進進行吊模，高高度300mm。為保證證卷材防水層層的質(zhì)量，陰陰、陽角要粉粉成半徑50mm的圓弧角角。(2)地下車庫柱、擋土土墻模板地下車庫柱、擋土土墻模板均采采用膠合板拼拼裝，模板用用鋼管、拉螺螺栓及方木固固定。(3)地下車庫框架梁板板模板a.梁模板梁模由膠合板拼裝裝，支撐為早早拆體系。當柱子拆模后，框框架柱節(jié)點模模板支設后，根根據(jù)梁軸線和和梁寬，梁底底側(cè)沿梁軸線線方向架設鋼鋼管支撐，其其縱向間距同同滿堂腳手架架。模板安裝過程中隨隨時校正模板板的中線、斷斷面尺寸、標標高，模板安安裝完以后，將將梁內(nèi)雜物清清理干凈，經(jīng)經(jīng)檢驗合格轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。b.樓板模板樓板模板采用膠合合板拼裝，滿滿堂腳手架支支撐，并在樓樓板模板下加加支撐型鋼就就位，實現(xiàn)早早期脫模技術(shù)術(shù)，減少周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的應用用，加快施工工進度。在搭設滿堂腳手架架之前，根據(jù)據(jù)預先繪制模模板鋪設圖，先先在樓板彈出出后拆支撐鋼鋼管位置線。確確定后拆支撐撐的位置，據(jù)據(jù)此作為滿堂堂腳手架搭設設的依據(jù)，然然后后拆支撐撐及型鋼就位位。根據(jù)樓層層標高調(diào)整滿滿堂腳手架高高度，并安放放木龍骨，并并用水平尺調(diào)調(diào)整木龍骨的的水平度，最最后安裝膠合合板，膠合板板與木龍骨用用鐵釘釘牢。最最后利用膠帶帶紙將模板通通縫貼粘。5.5.2基礎(chǔ)及及地下車庫鋼鋼筋工程(1)鋼筋加工基礎(chǔ)及地下車庫鋼鋼筋在施工現(xiàn)現(xiàn)場加工制作作，具體加工工方法及閃光光對焊、機械械連接工藝詳詳見主體鋼筋筋工程中相關(guān)關(guān)內(nèi)容。(2)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎順序：綁扎扎底板梁鋼筋筋→綁扎底板下下層鋼筋綁扎扎→綁扎馬凳筋→底板上層鋼鋼筋綁扎→框架柱和擋擋土墻插筋的的綁扎及加固固→綁扎其他細細部鋼筋。底板鋼筋綁扎前，精精確進行基礎(chǔ)礎(chǔ)梁和地下車車庫框架柱及及墻的定位放放線，用墨線線彈出基礎(chǔ)梁梁、框架柱及及擋土墻的邊邊線，并用紅紅三角標識。基礎(chǔ)梁綁扎成型后后不得出現(xiàn)扭扭曲變形，為為避免箍筋向向一個方向傾傾斜，基礎(chǔ)梁梁綁扎成型后后，在基礎(chǔ)梁梁交叉處兩交交叉主梁點焊焊加固。地下車庫框架柱及及墻的插筋必必須嚴格按邊邊線綁扎。為為保證在澆筑筑砼時其不發(fā)發(fā)生位移，插插筋綁扎成型型后，在緊貼貼基礎(chǔ)底板上上層鋼筋處及及500mm高處各加加綁一道封閉閉箍筋，并與與底板鋼筋焊焊結(jié)牢固?；A(chǔ)底板馬凳筋采采用Φ14鋼筋，間距1m，梅花型布布置。地下車庫墻、框架架柱及頂板鋼鋼筋綁扎方法法同主體鋼筋筋工程相關(guān)內(nèi)內(nèi)容。5.5.3基礎(chǔ)及及地下車庫砼砼工程(1)施工部署基礎(chǔ)部分砼澆注量量大，其施工工質(zhì)量將直接接影響該工程程的整體質(zhì)量量，須進行統(tǒng)統(tǒng)一部署。(2)砼的制作本工程施工采用商商品混凝土，混混凝土配合比比及原材料實實驗報告由商商品砼廠提供供到位。砼施工過程中，項項目部派專人人會同監(jiān)理進進行隨機抽查查。砼試塊由由監(jiān)理見證在在澆筑現(xiàn)場制制作，發(fā)現(xiàn)問問題及時聯(lián)絡絡解決。(3)砼的輸送砼攪拌運輸車在運運輸砼時，最最長時間不得得超過規(guī)定時時間。砼卸出出后，應及時時泵送到澆筑筑地點，在澆澆筑砼時要防防止砼的離析析、坍落度變變化以及產(chǎn)生生初凝現(xiàn)象。泵泵送時如果發(fā)發(fā)生故障，應應及時處理。施工現(xiàn)場配備一臺臺HBT-770砼固定泵，嚴嚴格按照砼泵泵的操作規(guī)范范進行操作，加加強日常維修修和保養(yǎng)，砼砼澆筑前，要要進行砼泵的的調(diào)試，并備備用一些易損損零配件，以以保證澆筑過過程中不發(fā)生生故障。砼泵泵管合理布置置，要加固牢牢，避免澆筑筑時擺動過大大。砼送過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼坍落度損損失過大或離離析，要原車車退回，以避避免發(fā)生泵管管阻塞。(4)砼的澆筑組織三個砼施工班班組，采取“三班倒”工作制，以以保證砼的連連續(xù)澆筑。a.基礎(chǔ)底板砼澆筑：：由于底板混混凝土澆注量量較大，采用用一臺砼泵由由同一點向前前推進?；A(chǔ)底板澆筑采用用斜面分層一一次澆到頂，待待砼定漿后，澆澆注基礎(chǔ)墻板板上翻部分。b.地下車庫墻板澆注注：由一臺砼砼泵由一個起起點同方向推推進，最后合合攏，采用斜斜面分層澆筑筑，并由塔吊吊配合進行上上表面補平。c.地下車庫頂板砼澆澆筑：由一端端開始澆筑用用“趕漿”法，先澆筑筑梁，采用分分層斜面澆筑筑至板底后，再再與板一起澆澆筑。砼采用插入式振搗搗器振搗，振振搗時應快插插慢拔，插點點均勻排列，移移動間距一般般不大于30cm。振搗上一一層時應插入入未凝固的下下層砼5～10cm，以消除兩兩層砼間的接接縫。基礎(chǔ)底板和梁板砼砼澆筑過程中中，要嚴格控控制表面平整整度，砼表面面采用三次抹抹壓。(4)砼的養(yǎng)護常溫下采用草簾覆覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)護法，時間間不少于15天，立面采采用噴灑養(yǎng)護護液養(yǎng)護。5.5.4地下車車庫防水工程程地下車庫防水工程程按常規(guī)采用用地下車庫結(jié)結(jié)構(gòu)砼自防水水和卷材防水水兩部分。結(jié)結(jié)構(gòu)砼自防水水抗?jié)B等級S8，卷材防水水為貼粘SBS卷材。(1)結(jié)構(gòu)砼自防防水應注意如如下問題：a.嚴格控制砼砼配合比，澆澆筑過程中砼砼的坍落度、和和易性等指標標必須穩(wěn)定。b.砼施工要科科學組織，精精心施工，確確保振搗質(zhì)量量和盡量不留留施工縫。c.地下車庫外外墻施工縫處處止水條要居居中安裝，和和結(jié)構(gòu)鋼筋連連結(jié)牢固，其其接縫處要搭搭接且保證質(zhì)質(zhì)量。d.加強砼的養(yǎng)養(yǎng)護，拆模不不應太早，拆拆模采用麻袋袋和塑料布兩兩層保護措施施。(2)卷材防水采采用SBS卷材，操作工工藝同屋面工工程。5.6主體結(jié)構(gòu)鋼鋼筋工程5.6.1.鋼筋筋的制作(1)鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)圖紙紙配筋圖和現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，繪出各種種形狀和規(guī)格格的單根鋼筋筋圖并加編號號，然后計算算鋼筋的下料料長度和根數(shù)數(shù)，填寫配料料單。加工后的鋼筋半成成品須經(jīng)專人人驗收，并按按其規(guī)格、品品種、尺寸填填寫料牌，分分類碼放，作作為鋼筋綁扎扎時的依據(jù)。(2)鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)現(xiàn)場南側(cè)所設設的鋼筋加工工車間進行，車車間內(nèi)設有下下料、成型、制制作等鋼筋加加工設備，其其具體位置見見現(xiàn)場施工平平成布置圖。5.6.2鋼筋連連接(1)鋼筋連接形式式：框架梁、柱、擋土土墻內(nèi)縱向鋼鋼筋直徑≥22時采用機械械連接，縱筋筋直徑﹤22mm時可采用機機械連接、綁綁扎搭接或焊焊接（閃光對對焊、電弧焊焊、電渣壓力力焊），樓板板及其它構(gòu)件件鋼筋采用閃閃光對焊、電電弧焊和搭接接連接形式。焊焊接接頭均應應在現(xiàn)場試焊焊并有監(jiān)理見見證取樣，送送檢合格后，方方可進行焊接接。a.閃光對焊：工藝流程：檢查設備→選擇焊焊接工藝及參參數(shù)→作模擬試件→送試件→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。對焊前應將鋼筋端端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹銹清除干凈。鋼鋼筋端頭有彎彎曲，應預調(diào)調(diào)直或清除。夾緊鋼筋時，應使使兩鋼筋端面面的凸出部相相接觸，以利利均勻加熱和和保證焊縫與與鋼筋軸線相相垂直。焊接完畢后，應待待接頭變?yōu)楹诤诩t色才能松松開夾具，平平穩(wěn)地取出鋼鋼筋。按規(guī)范規(guī)定對該批批次焊接頭取取對焊試件，合合格后才能進進行下道工序序。焊接場地應有防風風、防雨措施施，以免接頭頭區(qū)驟然冷卻卻。b.電弧焊：施工前，鋼筋的裝裝配與定位應應符合下列要要求：采用幫條焊時，兩兩主筋端面之之間的間隙為為2～5mm，采用搭接接焊時，鋼筋筋預彎和安裝裝，應保證兩兩鋼筋的軸線線在一直線上上。綁條和主主筋之間用四四點定位焊固固定。施焊時，引弧應由由幫條或搭接接鋼筋的一端端開始，收弧弧在幫條或搭搭接鋼筋端頭頭，弧坑應填填滿。幫條尺寸、鋼筋端端頭間以及鋼鋼筋軸線等均均應符合規(guī)范范規(guī)定，焊接接過程中應及及時清渣，焊焊縫表面光滑滑平整。5.6.2鋼筋綁綁扎鋼筋綁扎前應核對對半成品鋼筋筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量是否與料料單牌相符，準準備綁扎用的的鐵絲，綁扎扎工具等，準準備控制砼保保護層用的墊墊塊，其厚度度應等于砼保保護層厚度。(1)柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍箍筋→連接→畫箍筋間距距線→綁箍筋按設計要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，將將箍筋套在下下層伸出的柱柱主筋上，然然后連接主筋筋。相鄰箍筋筋綁扎時其接接頭須錯開，箍箍筋與主筋要要垂直，主筋筋與箍筋綁扎扎牢固。為確保柱鋼筋綁扎扎質(zhì)量，在梁梁、板鋼筋綁綁扎完畢之后后，澆筑砼之之前，派施工工放線員將柱柱軸線放于大大梁的箍筋上上，并用紅漆漆做明顯標志志。鋼筋工根根據(jù)軸線控制制點，拉線檢檢查校正柱四四角主筋位置置，然后加定定位箍筋。根根據(jù)控制線及及控制點，將將柱定位箍筋筋于大梁瑣口口箍筋焊接定定位，然后將將柱主筋與定定位箍筋用鐵鐵絲綁扎牢固固，防止柱鋼鋼筋移位。(2)擋土墻鋼鋼筋綁扎工藝流程：立4根根豎筋與搭接接筋綁牢→畫水平筋間間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎豎鋼筋先立4根豎筋，與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，畫好水平平筋的分檔線線，在下部及及1.2m高左處綁兩兩根橫筋定位位，并在橫筋筋上畫好分檔檔線，接著綁綁扎其余豎筋筋，最后綁其其余橫筋，橫橫筋按設計要要求設在豎筋筋的內(nèi)側(cè)。擋土墻鋼筋應逐點點綁扎，兩排排鋼筋之間綁綁拉筋和支撐撐筋，其縱橫橫向間距為400mm，豎向筋和和水平筋相交交點安放砼墊墊塊，以確保保擋土墻保護護層尺寸迎/背水面（50mm//25mm）。擋土墻與框梁柱連連接處，擋土土墻水平橫筋筋須錨到框架架柱和暗柱內(nèi)內(nèi)。為確保擋土墻鋼筋筋綁扎質(zhì)量，在在梁、板鋼筋筋綁扎完畢之之后，澆筑砼砼之前，派施施工放線員將將墻體控制點點放于梁的箍箍筋上或頂板板筋上，鋼筋筋工根據(jù)控制制點，拉線檢檢查校正柱四四角主筋位置置，然后加定定位箍筋。用用擋土墻拉鉤鉤控制另一側(cè)側(cè)墻體水平定定位鋼筋位置置，達到擋土土墻鋼筋位置置準確。(3)框架梁鋼筋綁綁扎綁扎工藝流程：畫畫箍筋間距→在主次梁模模上口鋪橫桿桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層縱筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→綁主梁下層層縱筋→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁牢→綁次梁下層層縱筋→抽橫桿落骨骨架于模板內(nèi)內(nèi)。在主次梁模板側(cè)幫幫上畫出箍筋筋間距后，擺擺放箍筋，先先穿主梁的縱縱向受力筋，綁綁扎時嚴格控控制箍筋間距距,使其偏差在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)。鋼筋綁扎時，要調(diào)調(diào)整箍筋間距距使其偏差在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)，即不不大于5mm。箍筋接頭在梁中應應交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為1350，平直長度度不小10d。梁端第一一個箍筋設置置在距離柱節(jié)節(jié)點邊緣50mm。在主、次次梁受力筋下下均設塑料墊墊塊，為確保保保護層的尺尺寸，把砼墊墊塊和主箍綁綁扎。(4)板鋼筋綁綁扎。當縱橫橫梁鋼筋綁扎扎驗收后再進進行板鋼筋綁綁扎。工藝流程：清理模模板→模板上彈線→綁板受力筋→綁負彎矩鋼鋼筋。清理模板上雜物，在在模板上彈縱縱橫筋位置線線。根據(jù)彈好好的鋼筋位置置線，先擺受受力主筋，再再放分布筋進進行綁扎。板筋綁扎時，除外外圍兩根筋的的相交點全部部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎，負負彎矩鋼筋每每個交點均要要進行綁扎。板板筋下面設砼砼墊塊，其縱縱橫間距為1.5m，砼墊塊與與板筋綁扎以以確保保護層層的尺寸。(5)樓梯鋼筋綁扎扎：工藝流程：劃位置置線→綁主筋→綁分布筋→綁負彎矩筋筋。在樓梯板底模上彈彈主筋和分布布筋的位置線線，根據(jù)圖紙紙要求樓梯梁梁綁扎后，先先綁扎主筋，后后綁扎分布筋筋。每個交點點均應綁扎，板板內(nèi)主筋錨固固到梁內(nèi)尺寸寸須符合設計計要求。(6)鋼筋施工質(zhì)量量要求：鋼筋綁扎前，須核核對半成品規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、接接頭數(shù)量是否否符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿穿插十分稠密密，綁扎時應應保證頂面主主筋間凈距30mm，以利于澆澆筑砼。鋼筋筋綁扎應扎緊緊，不得缺扣扣、松扣，綁綁扎接頭長度度不得小于規(guī)規(guī)定值。(7)鋼筋成品和半半成品的保護護：加工驗收合格的半半成品，按施施工現(xiàn)場平面面布置圖加墊墊木掛牌堆放放，并實行領(lǐng)領(lǐng)料登記制度度，以便與發(fā)發(fā)料及追溯。墻柱鋼筋綁扎之后后，嚴禁攀爬爬，樓梯及梁梁板負彎矩鋼鋼筋綁好后，不不得踩在上面面行走，在澆澆筑砼前保證證鋼筋原有形形狀，不得使使其變形。綁綁扎鋼筋時禁禁止碰動預埋埋件。安裝其其它管線后，須須將移動的鋼鋼筋修整到位位。5.7主體結(jié)構(gòu)模模板工程5.7.1模板體體系的選用柱部分：采用竹夾夾板模板，模模板本身可以以滿足變截面面的要求。梁部分：采用覆膜膜竹膠模板，φ48腳手鋼管加加固，部分梁梁高超過600的，另加對對拉螺栓固定定。樓板部分：采用早早拆支撐體系系和大塊竹夾夾板，竹夾板板與早拆支撐撐體系中的托托梁之間用50×1000mm木方支承承。模板早拆支撐體系系施工a.由于早拆支撐撐體系是通過過支承立柱使使梁、板的支支承間距小于于2m，因此，對對板來說其底底模，只要待待砼澆筑后的的強度達到設設計要求的50%即可拆除。為為此，要求砼砼澆筑時應制制作同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，并并根據(jù)該試塊塊的試壓值作作為該底模拆拆除的依據(jù)。b.對于梁底模而而言，規(guī)范規(guī)規(guī)定當其跨度度小于等于8m時，砼澆筑筑后強度達到到75%，即可拆除除其底模，結(jié)結(jié)合本工程實實際，主要現(xiàn)現(xiàn)澆砼構(gòu)件均均以拆模試塊塊強度值為拆拆模依據(jù)。c.早拆模板體系系支設方法為為：每2～3人一組，根根據(jù)模板圖和和平面上已放放出的定位線線擺放好可調(diào)調(diào)底座，然后后一人手持支支撐立柱，將將早拆柱頭插插入柱頂，再再將支承橫梁梁掛接到早拆拆柱頭上，隨隨即將立柱插插入可調(diào)底座座上，并安裝裝好水平橫撐撐，調(diào)節(jié)好高高度，當上述述工作完成好好1個以上節(jié)間間，有可靠的的穩(wěn)定性后，即即可安放木橫橫梁和鋪放竹竹夾板。5.7.2模板拆拆除(1)當柱和擋土墻墻砼澆筑終凝凝12小時后，即即可拆除柱、墻墻模，先松柱柱、墻支撐，然然后再松柱箍箍和擋土墻對對拉螺栓，用用撬杠使模板板與砼脫落，拆拆模時不得硬硬拉硬撬，拆拆下的模板應應立即清理干干凈堆放在模模板場地，不不得隨意堆放放，以免變形形。(2)梁板模板拆除除應在砼強度度達到設計強強度等級75%后，可將梁梁側(cè)模和樓板板底模拆除。拆拆模前要對不不同部位的模模板進行編號號，便于上層層模板的安裝裝。拆模時，先先拆除梁側(cè)模模的支撐，樓樓板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的拆除和樓樓板底模拆除除同步進行。(3)拆模過程須保保留梁底模及及梁底雙管支支撐，保留樓樓板底型鋼及及單管支撐，待待砼強度達到到設計強度時時方可拆除。5.7.3施工注注意事項(1)大模板須立放放在平整的地地成上，傾斜斜角在750左右，施工工過程中應做做到板面盡量量不開洞或少少開洞，保持持原有的螺栓栓洞口。(2)墻體幾何尺寸寸必須準確，在在吊裝大模前前，地墻應整整潔，并要將將地墻做到水水平，為防止止模板下部漏漏漿，在模板板就位固定后后，在模板周周邊，用素水水泥堵嚴。每每間房間中央央要須先放好好必要的扣件件，螺栓等，以以提高工效。(3)吊模板、校校正、緊扣件件、上螺栓等等工序要綜合合進行，以保保證起重機連連續(xù)作業(yè)，提提高機械效率率。(4)模板安裝后后應嚴格檢查查陰陽角與大大模板之間是是否拼接到位位，海綿膠條條或橡膠條是是否粘貼牢固固，以免影響響混凝土質(zhì)量量。5.8主體結(jié)構(gòu)砼砼工程5.8.1混凝土土制作、輸送送（1）本工程砼采用商商品砼，汽車車泵和地泵輸輸送、人工振振搗的方案；；混凝土配合合比及原材料料實驗報告由由商品砼廠提提供到位。（2）澆筑混凝土前，對對模板及支架架、鋼筋和預預埋件進行檢檢查；對模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等清理干干凈；對模板板的縫隙和孔孔洞予以堵嚴嚴；對木模板板澆水濕潤，并并無積水。要要求木工、鋼鋼筋工在混凝凝土施工過程程中跟班檢查查，隨時處理理澆筑過程中中出現(xiàn)的支架架松動、模板板變形、鋼筋筋位移等問題題。（3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土時，先先在底部填以以50～100mmm厚與混凝土土內(nèi)砂漿成份份相同的水泥泥砂漿作引漿漿；澆筑過程程中發(fā)現(xiàn)有離離析現(xiàn)象，及及時進行二次次攪拌。5.8.2柱、擋擋土墻、現(xiàn)澆澆梁、板砼澆澆筑(1)柱砼澆筑支模前，框架柱接接槎處應鑿毛毛處理，并用用清水沖洗干干凈。澆筑砼砼前，在底部部接槎處先澆澆筑50mm厚與框架柱柱砼成分相同同的水泥砂漿漿，隨即泵入入砼，砼每層層澆筑厚度嚴嚴格控制在40cm；振動棒振振搗，振動棒棒插入下一層層砼深度控制制在5cm深?？蚣苤艖B續(xù)澆澆筑，振搗時時，插入式振振動棒距模板板邊應控制在在6cm—8cm范圍內(nèi)，沿沿柱模板周邊邊振搗，插點點間距控制在在40cm內(nèi)，以保證證砼無氣泡，達達到清水砼的的效果。(2)擋土墻砼砼澆筑澆筑砼前，在底部部接槎處先澆澆筑50mm厚與擋土墻墻砼成分相同同的水泥砂漿漿，隨即泵入入砼。砼采用用分層澆筑，每每層澆筑厚度度嚴格控制在在40cm高范圍，砼砼振搗棒插點點間距按40cm作用半徑進進行控制，插插入下層砼5cm，振搗時，應應快插慢撥，嚴嚴禁振動棒觸觸及鋼筋、預預埋件和模板板。砼澆筑時時，鋼筋工長長和木工工長長應隨時對鋼鋼筋、預埋件件和模板進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，應立立即停止砼澆澆筑，修整后后再繼續(xù)澆筑筑，直至澆筑筑到板底。(3)現(xiàn)澆梁、板砼砼澆筑由于梁板砼與擋土土墻、柱砼強強度等級不相相等，故擋土土墻、柱和梁梁、板接頭部部位砼采用塔塔吊配合轉(zhuǎn)運運,梁板砼采用用泵送砼。a.現(xiàn)澆梁板砼工工藝：自端部部開始先補足足柱頭、擋土土墻處砼→澆注梁板砼砼至澆筑完。b.現(xiàn)澆梁板砼澆澆筑自結(jié)構(gòu)一一端開始，先先用塔吊補足足該區(qū)域柱和和擋土墻較高高級別的砼，然然后用砼泵送送樓板砼，當當柱接頭處砼砼振搗密實后后，方可用泵泵輸送樓板砼砼,當柱、擋土墻部位位處砼補至板板頂時，輸送送泵開始輸送送樓層梁板砼砼，澆筑時順順次梁方向。先先將梁的砼，采采用分層澆筑筑，用“趕漿法”由梁一端向向另一端作成成階梯形向前前推進，當起起始的砼達到到板底位置時時，再與板的的砼一起澆筑筑，梁板砼連連續(xù)向前推進進直至完成。板砼澆筑時，先用用振動棒順澆澆筑方向拖拉拉振搗，再用用平板振動器器垂直澆筑方方向來振搗。振振搗完畢后，用2m括杠找平，用木抹子壓實，樓板砼表面在終凝前不少于三次抹壓。5.8.3砼的養(yǎng)養(yǎng)護(1)柱拆模后應立立即灑水養(yǎng)護護，并罩塑料料膜，保持柱柱面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d，若在嚴嚴寒季節(jié)，應應在塑料膜的的外側(cè)用草簾簾把柱圍護起起來后，再罩罩一層塑料膜膜。(2)梁板砼澆筑收收面初凝后，其其樓板面覆蓋蓋薄膜蓄水養(yǎng)養(yǎng)護，48h后拆除薄膜膜蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d。在嚴寒寒季節(jié)，當砼砼初凝后，覆覆蓋薄膜后，應應再覆蓋草簾簾進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d。5.9砌體工程5.9.1施工準準備(1)材料準備：進場的的磚和砌塊其其品種、規(guī)格格、強度等級級必須符合設設計要求，有有出廠合格證證和復試報告告，水泥應按按品種標號、出出廠日期分別別堆放并保持持干燥。(2)作業(yè)準備:砌筑前前應做好砂漿漿配合比技術(shù)術(shù)交底及配料料的準備，實實心磚應提前前一天澆水濕濕潤，砼加氣氣塊應提前一一天澆水，吃吃水厚度2～3cm，砌筑筑時再澆一遍遍水。砌筑前前應彈好墻體體控制邊線及及門洞口邊線線。砌筑前應應設置皮數(shù)桿桿，并進行抄抄平檢查，第第一層磚的水水平縫超過220mm時，須須用細石砼找找平。5.9.2施工方方法(1)拌制砂漿：根據(jù)試試驗室提供的的砂漿配合比比進行計量配配料，水泥配配料準確度應應控制在2%以內(nèi)，砂、水水、石灰膏、粉粉煤灰等配料料準確率控制制在5%以內(nèi)，砂漿漿攪拌采用機機械拌合。砂砂漿應隨拌隨隨用，水泥砂砂漿或混合砂砂漿應在拌成成后3～4小時使用完完畢。(2)組砌方法實心磚砌作的水平平灰縫厚度和和豎向灰縫厚厚度宜為100mm，但不不少于8mmm，灰縫要求求橫平豎直避避免游丁走縫縫，砂漿飽滿滿。加氣砼塊采用主規(guī)規(guī)格砌塊為主主，鑲磚為次次，砌塊應錯錯縫搭接，搭搭接長度不得得小于砌塊高高的1/3，也不應小小于15cmm。加氣塊的的排列依據(jù)已已排好的皮數(shù)數(shù)桿依次排列列，先砌四角角或內(nèi)外墻交交接處，然后后拉通線全面面鋪開。砌筑筑時應采用滿滿鋪滿坐的砌砌法，豎向灰灰縫用加漿法法堵塞飽滿。所有陽臺捌角及直直墻長度超過過4.0m均加加設構(gòu)造柱，構(gòu)構(gòu)造柱處砌體體采用馬牙槎槎。加氣砼塊塊墻每5000mm高設2Ф6加強筋。鋼鋼筋通長設置置，端部與柱柱內(nèi)預留鋼筋筋焊牢。外墻墻在每層窗臺臺作150mmm厚通長砼砼壓頂。構(gòu)造造柱和圈梁應應在砌墻后再再進行澆筑，確確保墻體的整整體穩(wěn)定性。為了防止沉降裂縫縫，加氣塊墻墻頂部應采用用實心磚斜砌砌。其必須等等到下部砌塊塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后后，再用兩邊邊抹漿的方法法斜砌，要保保證頂部砂漿漿飽滿，粘土土磚斜砌方向向均勻一致。5.9.3構(gòu)造柱柱、圈梁做法法構(gòu)造柱、圈梁嚴格格按照設計圖圖紙施工。在在主體施工時時，在構(gòu)造柱柱部位預留構(gòu)構(gòu)造柱主筋的的插筋。在彈彈砌體墻邊線線時，準確彈彈出各構(gòu)造柱柱的平面尺寸寸，發(fā)現(xiàn)鋼筋筋位置不對的的，及時調(diào)整整，并與構(gòu)造造柱主筋焊結(jié)結(jié)牢固。圈梁梁主筋均與墻墻或柱錨拉筋筋焊結(jié)牢固。構(gòu)造柱、圈梁砼均均采用人工入入模。構(gòu)造柱柱模板拆除后后及時清理砌砌體上的砼，保保證馬牙槎順順直。5.10樓地面工工程5.10.1水泥泥砂漿毛地坪坪(1)施工準備：施工前前，應在墻身身、柱身上彈彈好50cmm的水平墨線線。門框和樓樓地面預埋件件、水電安裝裝線等均應施施工完畢并檢檢查合格。砼砼地面要清理理干凈。(2)操作工藝：將地面面清理干凈灑灑水濕潤后，在在室內(nèi)貼餅沖沖筋找規(guī)矩，并并按設計要求求找坡。待沖沖筋達到一定定強度后用素素水泥漿掃漿漿，隨掃漿隨隨均勻滿鋪水水泥砂漿，并并用刮杠刮平平。施工時按按距離門口由由遠及近，邊邊刮邊退的施施工。待砂漿漿基本初凝，上上人時不會踩踩出腳印時進進行搓毛。砂砂漿終凝后，加加強其澆水養(yǎng)養(yǎng)護，始終保保持表面潤濕濕狀態(tài)不少于于7天。5.11屋面、地地下車庫、衛(wèi)衛(wèi)生間防水工工程本工程屋面及地下下車庫防水采采用SBS防水卷材；；衛(wèi)生間采用用聚氨酯防水水。5.11.1屋面防水屋面主要有防水層層、保溫層構(gòu)構(gòu)成。5.11.1.11屋面防水層層的施工(1)施工準備施工前檢查SBSS卷材的出廠廠合格證，復復試報告。并并檢查基層是是否清理完畢畢，是否有空空鼓脫皮現(xiàn)象象。(2)操作工藝a.工藝流程：基基層清理→刷基層處理理劑→鋪貼卷材附附加層→鋪貼SBS防水卷材→熱熔封邊→蓄水實驗→鋪設保護層層。b.基層清理：防防水層施工前前，將驗收合合格的基層表表面的塵土、雜雜物清掃干凈凈。c.刷基層處理劑劑：卷材防水水屋面在粘貼貼卷材前，應應將基層表面面清理干凈，大大面積噴刷前前，應將邊角角、管根、雨雨水口等處先先噴刷一遍，然然后大面積噴噴一遍，待第第一遍涂刷干干燥后，再噴噴刷第二遍，要要求噴刷均勻勻無漏底，干干燥后方可鋪鋪粘卷材。d.鋪貼卷材附加加層：在女兒兒墻、檐溝墻墻、管道根與與屋面的交接接處、地下車車庫陰陽角處處等部位按設設計要求先做做卷材的附加加層。e.鋪貼卷材：：將卷材剪成成相應尺寸，鋪鋪帖時用火焰焰噴槍加熱基基層和卷材的的交接處，噴噴槍距加熱面面300mmm左右，經(jīng)往往返均勻加熱熱，趁卷材的的材面剛剛?cè)廴刍瘯r，將卷卷材向前滾鋪鋪、粘貼、搭搭接部位應滿滿粘牢固，搭搭接寬度滿粘粘法為長邊、寬寬邊不小于100mm。f.熱熔封邊：將將卷材搭接處處用噴槍加熱熱，趁熱使二二者粘結(jié)牢固固，以邊緣擠擠出瀝青為準準，末端收頭頭用密封膏嵌嵌填嚴密。g.按設計要求作作防水保護層層。(3)質(zhì)量標準a.屋面不得有積積水和滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，所使用用材料各項技技術(shù)性能指標標必須符合質(zhì)質(zhì)量標準和設設計要求，產(chǎn)產(chǎn)品應附有現(xiàn)現(xiàn)場取樣進行行復核、驗證證的質(zhì)量檢測測報告或其它它有關(guān)材料質(zhì)質(zhì)量證明文件件。b.防水層的厚度度和層數(shù)應符符合設計規(guī)定定，結(jié)構(gòu)基層層穩(wěn)定，平整整度符合規(guī)定定。c.卷材防水層鋪鋪貼、搭接、收收頭應符合設設計要求和屋屋面工程技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)定定。搭接寬度度準確、接縫縫嚴密，不得得有皺折、鼓鼓泡和翹邊，收收頭應固定、密密封嚴密。d.柔性卷材與基基層間不應有有空鼓現(xiàn)象出出現(xiàn)，必須粘粘接牢固。e.卷材與卷材的的搭接必須粘粘結(jié)牢固，封封閉嚴密。不不允許有皺折折、孔洞、翹翹邊脫層、滑滑移或防水的的其它外觀缺缺陷存在。f.卷材防水層的的保護層應結(jié)結(jié)合緊密、牢牢固、厚度均均勻一致。g.屋面防水層施施工完成后，要要進行蓄水試試驗。蓄水時時可臨時封住住雨水口，蓄蓄水時間不小小于24小時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏及時修修補，然后再再做蓄水試驗驗直至不漏為為止。(4)成品保護a.施工人員應穿穿軟質(zhì)膠底鞋鞋，嚴禁穿帶帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過過程中嚴禁非非本工序人員員進入現(xiàn)場。防防水層上堆料料放物都應輕輕拿輕放，并并加入方木鋪鋪墊；施工用用的手推車支支腿應做包扎扎處理；防水水層的上搭設設臨時架子，架架子下口應加加板材鋪墊，以以防破壞防水水層。已鋪貼貼好的卷材防防水層，應采采取措施做好好成品保護。b.屋面水落口等等處，在施工工中應進行臨臨時堵塞和擋擋蓋，以防落落進材料等物物，施工完工工后，將臨時時堵塞、擋蓋蓋物清除，保保證管、口內(nèi)內(nèi)暢通。c.施工時注意不不得污染樁頭頭鋼筋、墻面面等已完的成成品。(5)質(zhì)量通病及預防措措施a.屋面不平整：：找平層不平平順，造成積積水，施工時時應找線、放放坡、沖筋，找找平層施工中中應拉線檢查查，做到坡度度符合要求，平平整無積水。b.空鼓：鋪貼卷卷材基層時不不干燥，鋪貼貼不認真，邊邊角處易出現(xiàn)現(xiàn)空鼓；鋪貼貼卷材應掌握握基層含水率率，不符合要要求不能鋪貼貼卷材，同時時鋪貼時應平平實、壓邊緊緊密、粘結(jié)牢牢固。c.滲漏：多發(fā)生生在細部位置置，例如雨水水口、捌角等等溫度及應力力易發(fā)生變化化部位，應鋪鋪貼附加層。鋪鋪貼卷材附加加層時，從卷卷材剪配、粘粘貼操作，都都應使附加層層緊貼到位。5.11.1.22保溫層的施施工(1)工藝流程：基層清清理→保溫層鋪設→保護層。a.基層清理：防防水層表面應應平整、干凈凈、干燥。b.擠塑聚苯板板保溫材料不不應破碎，缺缺棱掉角，鋪鋪設時遇有缺缺棱掉角破碎碎不齊的，應應鋸平拼接使使用。c.干鋪時，應緊緊靠基層表面面，鋪平墊穩(wěn)穩(wěn)。(3)成品保護a.鋪砼前應將基基層表面的砂砂、土、硬塊塊雜物等清理理干凈。b.在已鋪好的保保溫層上不得得施工，應采采取必要措施施，保證保溫溫層不受損壞壞。c.保溫層施工完完成后，應及及時做保護層層，以保證保保溫效果。(4)應注意的質(zhì)量問題題a.保溫層功能不不良：保溫材材料粒徑級配配含水率，鋪鋪實密度等原原因。b.鋪設厚度不均均勻：鋪設時時不認真操作作。應拉線找找坡，鋪順平平整。c.保溫層邊角處處邊線不直，邊邊搓不齊整，影影響找坡、找找平和排水。5.11.2衛(wèi)生生間防水措施施衛(wèi)生間采用聚氨酯酯涂料防水層層施工。(1)立管套管須高出樓樓面50mm。(2)預留洞口的縫隙采采用膨脹砼搗搗實，時間不不得少于14天。(3)衛(wèi)生間墻下整體澆澆筑200mmm高與墻等等寬細石混凝凝土。防水涂涂料沿墻面涂涂500高。(4)涂完最后一遍取氨氨酯要及撒上上大砂，使保保護層與防水水層結(jié)合緊密密。(5)做好廁所、衛(wèi)生間間的閉水試驗驗工作，設專專人負責并做做好記錄。(6)嚴格按照設計坡度度施工，做好好土建、安裝裝的協(xié)調(diào)工作作。5.11.3地下下車庫防水措措施本工程采用抗?jié)B砼砼剛性防水和和卷材柔性防防水相結(jié)合的的方法，為保保證地下車庫庫防水的優(yōu)良良效果，將采采用以下施工工措施。(1)做好防水砼的配合合比試驗工作作，保證材料料的性質(zhì)符合合設計要求。(2)做好砼的攪拌運輸輸工作，嚴格格按施工組織織設計進行澆澆筑和振搗。(3)擋土墻水平施工縫縫處留設企口口，第二次施施工前加設鋼鋼板止水條。(4)嚴格按照卷才防水水層施工規(guī)范范及工藝標準準(詳見屋面防防水)，對該工序序進行施工。5.12室內(nèi)裝飾飾5.12.1一般般抹灰本工程室內(nèi)裝飾主主要是一般抹抹灰工程，分分為混合砂漿漿和水泥砂漿漿兩種抹灰。(1)施工準備a.抹灰部位的主主體結(jié)構(gòu)均已已檢查合格，并并經(jīng)檢查合格格。b.粘土磚及砼加加氣塊提前一一天澆水濕透透。c.加氣塊與磚及及墻相接處加加訂鋼絲網(wǎng)。(2)操作工藝a.基層處理：清清除墻面的灰灰塵、污垢、堿堿膜、砂漿塊塊等附著物，要要灑水潤濕。b.套方、吊直、做做灰餅：抹灰灰前必須找好好規(guī)矩，即四四角方正，橫橫線找平、立立線吊直，彈彈出基準線和和墻裙、踢腳腳板線。c.墻面沖筋：待待砂漿墩結(jié)硬硬后，使用與與抹灰層相同同的砂漿，在在上下砂漿墩墩之間做寬約約30～50mm的灰灰漿帶，并以以上下砂漿墩墩為準用壓尺尺堆平。d.做護角：根據(jù)據(jù)砂漿墩和門門框邊離墻面面的空隙，用用方尺規(guī)方后后，分別在陽陽角兩邊吊直直和固定好靠靠尺板，抹出出水泥砂漿護護角，并用陽陽角抹子推出出小圓角。e.抹底層灰：在在擋土墻和填填充墻上首先先用TG膠和水泥和和成的素漿刮刮一遍，素漿漿沒干前立即即抹底層灰。厚厚度為5～7mm，待底底層灰稍干后后，再以同樣樣砂漿抹中層層灰。厚度宜宜為7～9mm，若中中層過厚，則則應分遍涂抹抹。f.抹罩面層：中中層砂漿抹好好后第二天，用1：2水泥砂漿或混合砂漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿刮一道使其與中層灰粘牢。待砂漿“收身”后及時壓實收光。(3)質(zhì)量標準a.所用材料品種種、質(zhì)量必須須符合設計要要求和現(xiàn)行材材料標準的規(guī)規(guī)定。b.各抹灰層間必必須粘結(jié)牢固固、無脫層、空空鼓、面層無無爆灰和裂縫縫等缺陷。(4)施工注意事項項a.抹完面層灰后后，待砂漿收收水后再壓光光，如果壓光光過早，應出出現(xiàn)起泡現(xiàn)象象。b.抹灰前吊直、套套方要認真，不不然后期會出出現(xiàn)陰陽角不不順直、方正正。c.門窗洞口、墻墻面、踢腳板板等處的施工工縫應盡量在在分格條、陰陰角處或門窗窗框邊位置，以以免出現(xiàn)面灰灰接槎或顏色色不一致。5.12.2外墻墻外保溫本工程外墻根據(jù)設設計均作保溫溫處理。(1)施工準備a.抹灰部位的主主體結(jié)構(gòu)均已已檢查合格，并并經(jīng)檢查合格格。b.電線槽等有孔孔洞部位用水水泥砂漿提前前修補好。(2)操作工藝a.基層處理：清清除墻面的灰灰塵、污垢、堿堿膜、砂漿塊塊告等附著物物，要灑水潤潤濕。b.套方、吊直、做做灰餅：抹灰灰漿前必須找找好規(guī)矩，即即四角方正，橫橫線找平，立立線吊直，彈彈出基準線和和墻裙，踢腳腳板線，保證證最薄處不得得少于30mmm厚。c.抹底層灰：用用1：8水泥膨脹珍珍珠巖抹第一一遍，第一遍遍厚度為100mm。抹灰灰時用泥抹朝朝一個方向刮刮，不可來回回揉槎。待第第一層完全干干后，再抹第第二遍，第二二遍厚度為115mm。抹抹第二遍時要要用刮杠刮平平，刮杠要沿沿一個方向刮刮。d.抹面層：中層層灰漿完全干干燥后再作面面層。面層用用1：0.5：3的水泥石灰灰砂漿罩面，面面層厚度為55mm，砂漿“收身‘后及時壓實實收光。(3)質(zhì)量標準a.所用材料品種種、質(zhì)量必須須符合設計要要求。b.底層及面層灰灰漿必須嚴格格按配合比配配制。c.各抹灰層間必必須粘結(jié)牢固固、無脫層、空空鼓等現(xiàn)象。(4)施工注意事項項a抹底層灰時嚴禁刮刮杠或抹子來來回揉槎，以以免灰漿容易易脫落。b.門窗洞口等處處必須作水泥泥砂漿護角。c.衛(wèi)生間、廚房房需作防水的的部分不得作作保溫材料。5.12.3地下下室室內(nèi)涂料料工程1、施工工藝：滿刮刮膩子三道→涂料二道涂刷涂料前應先用用膩子將基體體或基層表面面缺陷（或縫縫隙）和坑凹凹不平處嵌實實填平，每遍遍均用砂紙打打磨平直光滑滑。2、施工環(huán)境涂料施工時，施工工環(huán)境應當清清潔干凈，抹抹灰工程、地地面、門窗安安裝等工程全全部完工后再再進行涂料工工程，氣溫不不宜低于10℃。3、注意事項基層必須平整、堅堅實、潔凈、無無酥松、軟化化、脫皮等現(xiàn)現(xiàn)象，基層含含水率應滿足足涂刷要求，基基層表面凸起起部分應先剔剔平，如有蜂蜂窩、麻面、孔孔洞，必須提提前三天用聚聚合物水泥砂砂漿修補。上上層涂料干燥燥后方可進行行下道施工。4、成品保護進行操作前將不進進行涂刷的門門窗及其他相相關(guān)的部位遮遮擋保護好。涂刷完的墻面，隨隨時用木板或或小方木將口口、角等處保保護好，防止止碰撞造成損損壞。5.13室外裝飾飾5.13.1外墻墻涂料1、作業(yè)條件門窗必須按設計位位置及標高提提前安裝好，并并檢查是否安安裝牢固，檢檢查洞口四周周的縫隙堵抹抹是否符合要要求。墻面基層及防水節(jié)節(jié)點應處理完完畢，完成雨雨水管卡、設設備穿墻管道道等安裝預埋埋工作，并將將洞口用水泥泥砂漿抹平、堵堵實、晾干。墻面不得留設腳手手眼，腳手架架最好選用雙雙排外架子，立立桿距墻不少少于50CM。根據(jù)設計要求提前前做好滾涂的的樣板，并經(jīng)經(jīng)鑒定符合要要求。做好不不滾涂或涂料料顏色不一樣樣部位的遮擋擋，操作時施施工現(xiàn)場溫度度不低于±5度。2、操作工藝工藝流程：墻面基基層處理—拌制面層材材料—滾涂—養(yǎng)護基層處理：基層為為磚墻、加氣氣砼墻的基層層抹灰，應按按外墻抹灰工工藝執(zhí)行。水水泥砂漿面層層要求大杠刮刮平，表面無無孔洞，木抹抹子搓平，鐵鐵抹子壓光，待待無明水后，用用軟毛刷蘸水水垂直向下輕輕刷一遍，要要求表面顏色色一致，無抹抹紋，刷紋一一致。施工方法：由上向向下先打底，再再抹水泥砂漿漿面層，并隨隨抹隨養(yǎng)護，一一直抹到底后后，再從上向向下滾涂施工工，以保證涂涂層顏色一致致。滾涂：丙烯酸面層層涂料拌制均均勻后，進行行滾涂作業(yè)。滾滾涂時應掌握握好基層的干干濕度，干濕濕程度以滾涂涂時不流淌為為宜。操作時時輥子運行不不能太快，且且用力要一致致，成活時輥輥子應從上向向下拉，使?jié)L滾出的花紋有有自然向下的的流水坡向，以以減少墻面積積塵。養(yǎng)護：滾涂作業(yè)結(jié)結(jié)束后，應注注意面層保護護，防止碰撞撞和污染。3、成品保護滾涂結(jié)束后，及時時用木板將口口、角保護好好，防止碰撞撞損壞。拆架架子時嚴禁碰碰損墻面涂層層。其它作業(yè)施工時，嚴嚴禁蹬踩已施施工完部位，嚴嚴禁污染已施施工完的涂料料墻面。陽臺、雨罩等出水水口宜采用硬硬質(zhì)塑料管理理設，最好不不用鐵管，防防止對面層的的銹蝕污染。5.14腳手架工工程本工程外架子采用用雙排外腳手手架。5.14.1外外腳手架搭設設1、腳手架搭設的工工藝流程：場場地平整、夯夯實→檢查準備、材材料配備→定位設置木木墊塊→縱向地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→防護欄桿→掛安全網(wǎng)。2、外立桿通過5ccm×10ccm通長木墊塊塊支承在堅實實平整的回填填土上。雙排排架先立里排排架，后立外外排架。每排排立桿宜先立立兩頭，再立立中間的一根根，互相看齊齊后，立中間間部分各立桿桿。雙排架內(nèi)內(nèi)，外排兩立立桿的連線要要墻面垂直。立立桿接長時，宜宜先立外排，后后立內(nèi)排。3、定距位置：縱距距1.5m，橫距1.0m，小橫桿間間距0.8m，內(nèi)立桿（外外側(cè)）距墻面面為20cm以內(nèi)。4、腳手架封頂，內(nèi)內(nèi)立桿應低于于檐口500mm，外立桿高高出平屋面檐檐口1.2m。根據(jù)大橫橫桿步距一般般為1.8m，調(diào)整步高高，滿足檐口口裝飾施工需需要。5、在距底座1500mm處設置縱向向掃地桿，連連接立桿下端端，在縱向掃掃地桿上設置置橫向掃地桿桿，連接立桿桿下端。6、水平方向每隔77m，垂直方向向每一層高應應設置一道連連墻處理，將將外邊柱用四四根短鋼管做做成環(huán)形柱箍箍，通過水平平短鋼管與外外架內(nèi)外立桿桿連接，形成成剛性連墻結(jié)結(jié)構(gòu)。7、在腳手架的頂部部和轉(zhuǎn)角處，連連墻桿應加密密設置，即增增加30%，拉接應牢牢固、穩(wěn)定、上上下錯位。8、施工層及上下兩兩排應滿鋪腳腳手板，腳手手板交接處平平整、牢固、無無探頭跳板，端端部用鍍鋅鐵鐵絲與小橫桿桿固定。腳手手架的外側(cè)，自自第二步起必必須設1.2m高的防護欄欄桿和30cm高的擋腳桿桿；頂排的護護手欄桿不得得少于二道，高高度分別為1.3m和0.9m。9、外腳手架立桿外外側(cè)采用密目目式安全網(wǎng)全全封閉。5.14.2腳腳手架搭設要要求1、腳手架搭設場地地必須保證基基層平整、夯夯實，并設排排水設施，立立桿底應設通通長墊木。雙雙排架的立桿桿縱距和平桿桿步距應≤2.0m，和建筑物物拉結(jié)每40m2不小于一個個點，且豎向向間距應≤6m。剪刀撐斜斜桿應隨架子子一起及時設設置。2、立桿的垂直允許許偏差不大于于架高的1/400，且全高垂垂直偏差不得得大于100mm。相鄰兩根根立桿（三個個方位）的接接頭上下應錯錯開50cm以上，盡量量不在同一步步距內(nèi)。要求求立首根桿，有有長有短，錯錯開搭設。3、大橫桿同一排水水平偏差不得得大于該片腳腳手架的總長長度和1/300，且不大于50cm；大橫桿應布布置在立桿的的里側(cè)。4、連墻桿應與腳手手架成垂直，嚴嚴禁向上翹起起。5.14.3腳腳手架拆除1、拆除腳手架前，應應將腳手架上上的遺留材料料、雜物等清清除干凈，按按自上而下，先先裝者后拆、后后裝先拆的順順序進行。不不準分立面拆拆除或在上下下兩步同時進進行拆架。拆除腳手架時要加加強成品的保保護，以防損損壞門窗玻璃璃和外墻飾面面。5.15電氣氣工程施工5.15.1施施工程序配合土建預埋→隱隱蔽驗收→電氣配管→線槽安裝→電氣設備安安裝→電纜電線敷敷設→絕緣測試→燈具安裝→交工驗收。5.15.2配配電盤箱安裝裝1、配電柜(箱)的的位置布置按按圖施工。2、在距離電距頂和和底各200mm高處，按一一定位置繃兩兩根尼龍線作作為基準線，將將柜(盤)按規(guī)定的順順序，比照基基準線安裝就就位，其四角角用開口鋼墊墊板找平找正正。3、找平找正完成后后，即可將柜柜體與基礎(chǔ)槽槽鋼，柜體與與基礎(chǔ)槽鋼最最好也采用螺螺栓連接。如如在設計中有有具體要求，應應按設計要求求執(zhí)行。4、配電箱、盤安裝裝的垂直度偏偏差小于1.5mmm/m；相鄰兩盤盤頂部偏差小小于2mm，成排盤頂頂部偏差小于于5mm，相鄰兩盤盤盤面偏差小小于2mm，成排盤盤盤面偏差小于于5mm，盤間接縫縫小于2mm。5、盤柜安裝完畢后后，要認真作作好安裝記錄錄。6、箱內(nèi)配線排列整整齊，綁扎成成束，導線余余量應適度。7、分裝配電箱(盤盤)應安裝在安安全、干燥、易易操作的場所所，同一場所所高度誤差小小于10mm。8、照明箱內(nèi)應分別別設置中性線線N和保護地線(PE)匯流排，中中性線N和保護地線線應在匯流排排上連接。5.15.3電電纜保護管、穿穿線管敷設1、用鋼管作電纜保保護管、穿線線管時，在敷敷設鋼管前，應應對鋼管進行行除銹、刷漆漆。2、鋼管的切割最好好用鋼鋸切斷斷或管子切割割機割斷，鋼鋼管不應有折折扁扣和裂縫縫，管內(nèi)應無無鐵屑及毛刺刺，切斷口應應銼平，管口口應刮光，嚴嚴禁用氣焊、電電焊機切割管管子。3、鋼管彎彎時，鋼鋼管彎曲處不不應出現(xiàn)凹凸凸和裂縫，彎彎扁程度不應應大于管外徑徑的0.1D，鋼管的彎彎曲半徑應符符合施工規(guī)范范規(guī)定，不小小于管子直徑徑6D。4、引經(jīng)設備的管口口位置應便于于與設備連接接，并不防礙礙設備拆裝和和出入，并列列敷設的保護護管管口應排排列整齊。5、鋼管與設備連接接時，若鋼管管不能直接進進入設備，采采用金屬軟管管引入設備，軟軟管與鋼管、軟軟管與設備間間用軟管接頭頭連接，軟管管要用卡子固固定。6、電纜保護管管口口做嗽叭口或或加護口，以以防電纜損傷傷。7、所有保護管要有有可靠接地。8、管子明敷時要做做到橫平豎直直，管卡固定定建立符合規(guī)規(guī)范要求。9、管子暗敷時要固固定牢靠，不不能有外露現(xiàn)現(xiàn)象，并堵好好管口。10、管子直線段超過過10m、直角彎超超過3個時應加過過路盒或放大大管子直徑。5.15.4線線槽安裝1、線槽按其產(chǎn)品說說明書以及國國標D164進行安裝。線線槽的型號、規(guī)規(guī)格應符合要要求，線槽內(nèi)內(nèi)外應光滑平平整，無毛刺刺，不應有扭扭曲翹邊等變變形現(xiàn)象。2、支架與吊架所用用的鋼材應平平直無明顯變變形。下料長長短誤差應在在5mm范圍內(nèi)，切切口處無卷曲曲、毛刺。3、支架與吊架安裝裝應牢固，保保證橫平豎直直。4、橋架進行連接時時，應采用單單通、兩通、三三通、四通進進行變形連接接。5、橋架安裝完畢，要要清除雜物，并并保持平直。5.15.5電電纜敷設、管管內(nèi)穿線1、電纜敷設前要檢檢查所要敷設設的電纜型號號規(guī)格與設計計是否相同，是是否有扭絞、壓壓扁、保護層層斷裂等缺陷陷。低壓電纜纜要用500V表進行絕緣緣電阻檢查，絕絕緣電阻要大大于10MΩ。2、電纜敷設時在終終端頭及接頭頭附近要有預預留長度。敷敷設時應先長長后短，電纜纜頭作好后，低低壓電纜要用用絕緣電阻表表測試絕緣。3、電纜敷設時不宜宜交叉，電纜纜應排列整齊齊并加以固定定，及時裝設設標志牌，表表示出電纜始始端、終端位位置和電纜型型號規(guī)格。4、電力電纜和控制制電纜應分開開排列，電力力電纜和控制制電纜若敷設設于同一側(cè)支支架上時，應應將電力電纜纜放在控制電電纜上面。5、在電纜穿保護管管前，應對保保護管進行吹吹掃清理，管管口應加上塑塑料護口，以以保護電纜絕絕緣層。6、全部電纜敷設完完成后，再仔仔細檢查電纜纜排列是否整整齊，固定是是否牢固，終終端是否密封封好，標志牌牌是否齊全，剩剩余長度是否否放置好，保保護管是否堵堵塞好。7、電纜敷設時，其其彎曲半徑不不小于電纜直直徑的10倍。5.15.6電電纜頭制作、接接線、絕緣測測試1、電纜頭制作(1)電纜終端和和接頭制作時時，應嚴格遵遵守工藝規(guī)程程，應在氣候候良好的條件件下進行，并并有防塵和外外來污染的措措施。(2)電纜終端頭頭與接頭從開開始剝切到制制作完畢，必必須連續(xù)進行行一次完成，以以免受潮，剝剝切電纜時不不得傷及芯線線絕緣，包纏纏絕緣時應注注意清潔，防防止污穢與潮潮氣侵入絕緣緣層。(3)電纜終端頭頭制作時，所所使用的材料料要清潔干燥燥，電纜終端端要有可靠接接地線。(4)電纜端線相相序要分色表表示，即A(黃)、B(綠)、C(紅)、N(黑)。(5)電纜陰值測測試，要選用用相對應的兆兆歐表，測電電阻值必須符符合規(guī)范要求求。2、配電箱(盤)接接線電纜電線敷設完畢畢后，進入接接線調(diào)試階段段，配電柜(盤)及設備在接接線時，要嚴嚴格按系統(tǒng)圖圖、接線圖、原原理圖施工。(1)引入盤、柜柜的電纜應排排列整齊，編編號清晰，避避免交叉并應應固定牢固，不不使所接的端端子及端子板板受到機械應應力。(2)鎧裝電纜進進入盤、柜后后，應將鋼帶帶切斷，切斷斷處的端部位位應扎緊，并并應將鋼帶接接地。(3)盤(柜)內(nèi)內(nèi)的電纜芯線線，應按垂直直或水平有規(guī)規(guī)律的配置，不不得任意歪斜斜交叉連接，導導線絕緣良好好、無損壞，備備用芯長度應應留有適當?shù)牡挠嗔俊?4)電纜芯線的的端部應標明明其回路編號號、編號應正正確，字跡清清晰且不易脫脫色。(5)芯線與端子子連接采用壓壓接鉗壓接或或灌錫焊接確確保牢固，接接觸可靠，連連接螺栓長度度要適當，一一般壓力緊后后螺桿露出螺螺帽1.5～3扣為宜。電電纜線路與設設備采用相同同材質(zhì)、規(guī)格格的接線端子子進行連接。(6)盤箱接線結(jié)結(jié)束后，要對對已接線仔細細檢查，確保保無誤。(7)盤箱接線結(jié)結(jié)束后，清理理干凈、避免免遺留工具及及其他物品在在盤、柜內(nèi)，引引起柜盤短路路、接地，同同時作好柜(盤)進線孔洞的的封堵。5.15.7公公用部分照明明燈具安裝1、各型燈具型號規(guī)規(guī)格必須符合合設計要求和和國家標準規(guī)規(guī)定。燈內(nèi)配配線嚴禁外露露，燈具配件件應齊全，無無機械損傷、變變形、油漆脫脫落，燈罩破破裂。2、照明燈具使用的的導線電壓等等級應不低于于交流500V。3、各類燈具燈泡容容量超過100W及以上者均均應采用瓷燈燈頭。4、燈箱內(nèi)的導線不不應過于靠近近熱源，使用用鑼口燈頭時時相線必須壓壓在燈芯柱。5、導線進入燈具的的絕緣應保護護良好，留有有余量，連接接牢固、緊密密。成排安裝裝燈具中心線線允許偏差5mm。5.15.8接接地裝置安裝裝本工程利用筏板基基礎(chǔ)焊邊主筋筋作保護接地地、工作接地地、防雷接地地共用接地板板。1、接地體施工應符符合設計圖紙紙要求。2、接地裝置連接應應采用搭接焊焊接，搭接點點應符合下列列規(guī)定：(1)扁鋼的搭接接長度應為其其寬度的兩倍倍，四方施焊焊。(2)元鋼搭接應應為直徑的6倍，雙面施施焊。(3)扁鋼與鋼管管、扁鋼與角角鋼搭接時，除除在其接觸部部位兩側(cè)焊接接外，應焊以以由扁鋼彎成成的弧形與鋼鋼管(角鋼)焊接，以擴擴大接觸面積積。3、避雷網(wǎng)、避雷針針應與接地系系統(tǒng)可靠連接接，接地體連連接完成后，應應對焊口處刷刷瀝青漆防腐腐。4、測試(1)對接地系統(tǒng)統(tǒng)進行阻值測測試，所得結(jié)結(jié)果必須符合合設計要求。否否則，增加接接地體。(2)測試合格后后，進行回填填土并夯實。4.9.2.1工藝流程材質(zhì)檢查→放線下下料→預制加工→支吊架制安→管道敷設→管道試壓→防腐絕熱→管道消毒沖沖洗→驗收。4.9.2.2管道安裝必必須具備的條條件(1)與管道有關(guān)關(guān)的土建工程程已經(jīng)檢驗合合格，能滿足足安裝要求。(2)與管道連接接的設備已安安裝完畢，并并經(jīng)驗收合格格。(3)管子、零件件、閥門等已已檢驗合格，并并有相應的合合格證書。(4)根據(jù)工程特特點和現(xiàn)場條條件已確定了了區(qū)域分項施施工的方案。4.9.2.3室內(nèi)給水工工程(1)生活給水管管道均采用內(nèi)內(nèi)筋嵌入式鋼鋼塑復合管。(2)工藝流程安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。(3)施工方法a.預制加工：按設計計圖紙畫出管管道分路、管管徑、預留管管口，閥門位位置等施工草草圖，按標記記分段量出實實際安裝的準準確尺寸，記記錄在施工草草圖上，然后后按草圖標注注的尺寸預制制加工。b.管道和系統(tǒng)安裝間間斷或完畢的的敞口處，應應隨時封堵。(4)鋼塑復合管管安裝a.管材和管件應具備備質(zhì)量檢驗部部門的質(zhì)量合合格證并應有有明顯標志，標標明生產(chǎn)廠家家的名稱和規(guī)規(guī)格，包裝上上應標有批號號、數(shù)量、生生產(chǎn)日期和檢檢驗代號。b.管材和管件的內(nèi)外外壁應光滑平平整，無氣泡泡、裂口、裂裂紋、脫皮和和明顯的痕紋紋、凹陷，且且色澤基本一一致，管材的的規(guī)格尺寸及及偏差應符合合有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定。c.安裝時，施工現(xiàn)場場環(huán)境溫度在在3℃以上，在3℃以下時不宜宜施工。d.管道穿越地下室的的外墻處設金金屬防水柔性性套管。e.管道安裝時必須按按不同管徑和和要求設置管管卡或吊架，位位置應準確，埋埋設要平整，管管卡與管道接接觸應緊密，但但不得損傷管管道表面。f.金屬管卡與管道之之間應采用塑塑料墊或橡膠膠等隔墊。在在金屬管配件件與鋼塑復合合管道連接部部位，管卡應應設在金屬管管配件一端。g.管材切斷：切斷管管材時必須使使用切管器垂垂直切斷，如如果使用其它它工具，切斷斷后應將切頭頭清除干凈。h.連接型式：連接時時，要求兩管管中心對準，軸軸心一致，以以保證邊接時時兩個連接面面緊密接觸。(5)閥門安裝裝閥門安裝前，應作作強度和嚴密密性試驗。試試驗應在每批批（同牌號、同同型號、同規(guī)規(guī)格）數(shù)量中中抽查10%%，且不少于于一個。對于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，應逐逐個作強度和和嚴密性試驗驗(6)管道試壓給水管道試壓可根根據(jù)管網(wǎng)供水水系統(tǒng)分區(qū)域域進行，區(qū)域域供水系統(tǒng)分分段進行。上上水時最高點點要有排氣裝裝置，高低點點各裝一塊壓壓力表，上滿滿水后檢查管管路有無滲漏漏，如有滲漏漏，應在加壓壓前處理，升升壓后再出現(xiàn)現(xiàn)滲漏時須做做好標記，卸卸壓后處理（必必要時泄水處處理）。管道道試驗壓力為為管道系統(tǒng)工工作壓力的1.5倍。(7)試驗步驟a系統(tǒng)注水時，應打打開管道各高高處的排氣閥閥，將空氣排排盡。b用手壓力泵緩慢升升壓，升壓時時間不得小于于10min。c金屬及復合管給水水管道系統(tǒng)在在試驗壓力下下觀測10mmin，壓力力降不應大于于0.02MMPa，然后后降到工作壓壓力進行檢查查，應不滲不不漏。d穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的的試驗壓力值值，15min內(nèi)壓力降不不大于0.05MMPa為合格。(8)管道沖洗管道試驗完畢，首首先用試驗管管段內(nèi)的余水水進行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對整整個管路進行行全面沖洗，直直至管道內(nèi)排排出水無色、無無污、清澈透透明為合格。4.9.2.4室內(nèi)排水工工程潛污泵壓力排水系系統(tǒng)均采用普普通熱浸鍍鋅鋅鋼管，管徑徑DN50采用絲扣連連接，管徑DN100采用溝槽式式連接或法蘭蘭連接。排水水系統(tǒng)除衛(wèi)生生間內(nèi)排水橫橫管及支管采采用PVC-U塑料排水管管，粘接以外外，其余部分分采用柔性接接口排水鑄鐵鐵管，承插法法蘭連接。循循環(huán)冷卻水系系統(tǒng)管道均采采用優(yōu)質(zhì)焊接接鋼管，除需需法蘭連接的的部分以外，其其余部位焊接接。具體施工工如下：(1)工藝流程安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。(2)施工方法a.根據(jù)圖紙要求并結(jié)結(jié)合實際情況況，按預留口口位置測量尺尺寸，繪制加加工草圖。根根據(jù)草圖量好好管道尺寸，進進行斷管。b.粘接前應對承插口口先插入試驗驗。試插合格格后，用棉紗紗將承插口需需粘部位的水水分、灰塵擦擦拭干凈。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接劑，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，隨隨即用力垂直直插入，插入入粘接時將插插口稍作轉(zhuǎn)動動，以利粘接接劑分布均勻勻，約30秒至1分鐘即可粘粘接牢固。粘粘牢后立即將將溢出的粘結(jié)結(jié)劑擦試干凈凈。多口粘時時應注意預留留口方向。c.對優(yōu)質(zhì)焊接鋼管進行行焊接時，要要求兩管端焊焊面平整，中中心對準，軸軸心一致，以以保證焊接時時兩個焊面緊緊密接觸。具具體操作為：：當管熔接器器加熱到260℃，管材和配配件同時推進進熔接器內(nèi)，并并加熱到5秒以上，推推時用力不要要過猛，以防防止管材彎曲曲。d.干管安裝首先根據(jù)設計圖紙紙要求的坐標標、標高預留留洞口或預埋埋套管。埋入入地下時，按按設計坐標、標標高、坡向、坡坡度開挖溝槽槽并夯實。采采用托吊管安安裝時按設計計坐標、標高高、坡向做好好托、吊架。各各管段粘連時時必須按粘接接工藝依次進進行。干管安安裝完后應做做閉水試驗，最最后將預留口口封嚴和堵洞洞。e.立管安裝首先按設計坐標要要求，將洞口口預留，洞口口預留尺寸不不得過大，更更不可損傷受受力鋼筋。將將已預制好的的立管運到安安裝部位。安安裝時先將立立管上端伸入入上一層洞口口內(nèi)，垂直插插入至標記為為止（一般預預留脹縮量為為20－30mm），并測量量頂板三通口口中心是否符符合要求。f.支管安裝首先復查預埋件是是否合適，將將預制的支管管按編號運至至場地。將支支管水平初步步吊起，涂粘粘接劑，用力力推入預留管管口。根據(jù)管管段長度調(diào)整整好坡度。合合適后固定卡卡架，封閉各各預留管口和和堵洞。g.排水管道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進行閉水水試驗。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須分項項工序進行。h.衛(wèi)生間在給排排水豎管安裝裝完后，根部部須做泛水，高高度不低于50mm。(3)閥門安裝裝a.閥門安裝前，應作作強度和嚴密密性試驗。試試驗應在每批批（同牌號、同同型號、同規(guī)規(guī)格）數(shù)量中中抽查10%%，且不少于于一個。對于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，應逐逐個作強度和和嚴密性試驗驗。閥門的強強度試驗壓力為公公稱壓力的11.5倍；嚴嚴密性試驗壓壓力為公稱壓壓力的1.11倍；試驗壓壓力在試驗持持續(xù)時間內(nèi)應應保持不變，且且殼體填料及及閥瓣密封面面無滲漏。b.閥門安裝時，應應仔細核對閥閥件的型號與與規(guī)格是否符符合設計要求求。閥體上標標示箭頭，應應與介質(zhì)流動動方向一致。c.閥門安裝，位置應應符合設計要要求，便于操操作。(5)管道試壓、沖沖洗a.給水管道強度試壓壓可按設計試試驗壓力，分分區(qū)、分段進進行。生活供供水試驗壓力力為6kg/ccm2，消防供水水試驗壓力為為14kg//cm2。b.水壓強度試驗的測測試點設在管管網(wǎng)的最低點點，對管網(wǎng)注水水時，應先將將管網(wǎng)內(nèi)的空空氣排凈，并并緩緩升壓。達達到試驗壓力力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測測管網(wǎng)，應無無泄漏和無變變形，且壓力力降不應大于于0.05MMPa為合格。c.管道沖洗管道試驗完畢，首首先用試驗管管段內(nèi)的余水水進行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對整整個管路系統(tǒng)統(tǒng)進行全面沖沖洗。5.17垂直直運輸設計施工現(xiàn)場布置兩臺臺塔吊作為主主要的垂直運運輸設備，砌砌體、裝飾工工程施工時，再再安裝各兩臺臺物料提升機機。塔吊、物物