工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程地點：建設規(guī)模：本工程主要包括加工中心（一）、中轉庫（一）、高位水箱、消防水池及泵房、圍墻改造、消控室改造等。其中高位水箱±0.000相當于黃海高程6.100m，基礎為伐板基礎，主體為混凝土框架結構。結構安全等級為二級，合理使用年限50年，抗震按照三級六度設防，工程耐火等級為二級。高位水箱基礎底標高為-4.2米，總高為22.9米，支模架的搭設高度為22.2米，其19.00米標高處的梁尺寸為250×400，板厚100mm。本工程中支模架擬采用扣件鋼管搭設，我方已按照要求編制了普通支模架專項施工方案，并報批。而根據(jù)中國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布的《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）文件要求，針對本工程中高位水箱的支模架，我方特另行編制本高大支模架專項施工方案，以保證本工程中高大支模架施工能夠安全、順利的進行，并使施工質量滿足設計要求。編制依據(jù)本工程相關圖紙，設計文件本工程施工組織設計文件三、國家、省有關承重支模架設計、施工的其它規(guī)范、規(guī)程和文件?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術規(guī)范》（JGJ130－2011）《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（DB33/1035-2006）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204－2002)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009－2001)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）支模架設計范圍及特點支模架設計范圍根據(jù)建質[2009]87號關于《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中規(guī)定，本工程屬于高大支模架范疇的區(qū)域19.0米處高大支模架，支模架搭設高度為22.2m，梁最大跨度為3m，梁最大截面尺寸為250×400mm，板厚100mm，支模架立桿基礎位于鋼筋混凝土基礎上。支模架特點本工程中高大支模架跨度小，搭設高度高，對支模架的安全和穩(wěn)定性要求高；支模架搭設高度達到22.2m，梁最大跨度為3m，梁截面尺寸為250×400，在施工中具有一定的難度，對支模架的安全性能要求較高。施工部署管理體系及項目部組成質量保證體系項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目施工總負責：項目施工總負責：質量員施工員：質量員施工員：各相關施工班組各相關施工班組安全保證體系各相關施工班組安全員：施工員：項目技術負責人：公司安全生產(chǎn)部各相關施工班組安全員：施工員：項目技術負責人：公司安全生產(chǎn)部三、項目部組成項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術總負責施工總負責技術總負責施工總負責施工安全員預算員質量員電工材料員：資料員：治安部：施工安全員預算員質量員電工材料員：資料員：治安部：各施工班組各施工班組材料、設備及勞動力組織支模架材料準備支模架材料選用及數(shù)量準備如下表所示：材料名稱材質規(guī)格單位數(shù)量備注面板漆面膠合板1830×9155×18mmm㎡70有產(chǎn)品合格證，分分批進場檔料松方木60×80mmM3200要求材質優(yōu)良，分分批進場支撐鋼管Φ48.3×3.66T30有產(chǎn)品合格證，分分批進場扣件可鍛鑄鐵與鋼管配套只200旋轉、直角、對接接，分批進場場設備投入機械名稱型號單位數(shù)量備注圓盤鋸HB50-6B臺1運轉良好，有合格格證明小型木工手鋸\臺2有出廠合格證明螺紋機\臺1加工對拉螺桿電焊機臺1螺桿加工水準儀DS3臺1架體監(jiān)測經(jīng)緯儀DJ2臺1架體監(jiān)測扭力扳手\個2扣件扭力檢測鋼卷尺5m、7.5m和50mm個6測量線錘\個3垂直檢測吹風機\臺2柱底、墻底碎屑清清理勞動力組織工種數(shù)量工種數(shù)量木工6電工1架子工6鋼筋工8泥工6普工6電焊工1專職安全生產(chǎn)管理理人員1臨時用電施工現(xiàn)場的臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，本工程共配備了1臺800kVA變壓器，根據(jù)現(xiàn)場布置情況設置了兩個總配和若干分配箱。施工臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，執(zhí)行三級配電保護，一機一閘一漏保；夜間施工時應做好施工照明的安排，照明線路應采用專門的配電箱，電壓不大于36V，使用絕緣導線?；炷翑嚢铏C、插入式振動棒、平板振動器、鋼筋及木工加工機械的漏電保護器的額定動作電流不應大于30mA，額定工作時間不應大于0.1S。所有施工機械的負荷線必須采用耐氣候型橡膠皮護套銅芯軟電纜，并不得有任何破損和接頭。臨時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準部門和使用部門共同驗收，合格后方可實施。電工作業(yè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行行業(yè)標準考核合格后的人員擔任，持證上崗；其他相關用電人員必須經(jīng)過相關安全教育和技術交底，考核合格后方可上崗作業(yè)。安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路必須由電工完成，并有人監(jiān)護。施工進度計劃詳見施工總進度計劃?；炷翝仓┕げ渴?、高大支模架區(qū)域的混凝土框架柱、梁與19.00米處的頂板梁板分二次澆注，順序為先澆筑19.00米以下的柱子、梁砼，再澆筑19.00米處的梁板砼。從-3.6米處的基礎面至19.00米以下的柱、梁采取分段制作，分段澆砼的施工方法。混凝土均為商品砼，強度等級為C30，混凝土澆筑采用汽車泵澆筑；2、混凝土澆筑時，應派專人看模，看模的主要部位：1）混凝土開始澆筑的墻和柱的模板下部，檢查有否脹模，對拉螺桿螺帽有否打滑；2）柱梁節(jié)點處模板有否變形；3）結構層周邊側模有否變形繞曲；4）支撐立桿底部有否存在松動或離空現(xiàn)象，防止梁板砼澆筑后模板產(chǎn)生下沉；5）澆搗過程中嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，模板上混凝土堆高高度不得超過300mm。鋼筋等材料不能在支架上集中堆放；支撐形式選用及設計支模架形式選擇考慮到施工安全及可操作性同時兼顧經(jīng)濟方便，本工程的梁、板、柱支模架均采用單扣件鋼管腳手架支撐體系，支模架鋼管頂部采用可調支座式頂撐。支模架設計一、支撐架施工荷載取值支模架設計時考慮的荷載標準值：①模板自重0.35kN/㎡，及支架自重0.15kN/㎡；②新澆混凝土自重24.00kN/m3；③鋼筋自重1.50kN/m3；④施工人員及設備荷載1.0kN/㎡；⑤振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載2.0kN/㎡；模板支架的荷載分項系數(shù)：模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.35；人員及施工設備荷載、振搗時產(chǎn)生的荷載取1.4。模板設計方案說明框架柱模板框架柱模板采用18mm厚膠合板模板，模板楞木采用60×80mm方木側立豎向排列，間距250-300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱截面尺寸在600mm以內的柱箍采用每邊單根鋼管組成的井字形柱箍。柱截面尺寸在600mm以上的，采用相對兩邊雙根鋼管配兩根對拉螺桿組成單向柱箍，一道柱箍由兩只單向柱箍交叉設置組成。底道柱箍離地面200mm，下部柱箍豎向間距400mm～450mm,中間柱箍豎向間距500mm，上部柱箍豎向間距500～600mm，最上道柱箍離梁底200mm。柱模截面示意圖柱模截面示意圖梁模板1）梁模板采用18mm厚膠合板模板，梁底模板背面楞木采用60×80mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫（梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，梁底模板楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。2）梁側模板內楞采用60×80mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道楞木分別與模板上下邊齊平，中間楞木按間距不大于300設置。對拉螺桿水平間距不大于700mm。梁側模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。3）支設梁模時，在復核梁底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底模板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁軋鋼筋后，安裝并固定兩側模板。上下層模板支撐應安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸及平整度均須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。預埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時可用點焊固定，但注意不得損傷鋼筋。4）采用扣件鋼管做支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。梁模板搭設示意圖梁模板搭設示意圖5）高大模板支架區(qū)域各類代表性梁板搭設指標如下：①250×400㎜梁模板支撐架立桿沿梁跨度方向間距800㎜；沿梁截面方向立桿間距為800㎜；搭設高度為22.2m，梁底采用60㎜×80㎜的方木為支撐小楞，沿梁方向布置，間距180～220㎜；水平桿步距1500㎜，與立桿連接采用雙扣件；3、板模板19.00米處的板厚度一般為100㎜，按照滿堂架形式搭設，立桿間距為800㎜×800㎜，水平桿步距1.5m，板底采用60㎜×80㎜的方木做內楞，間距300㎜，設置豎直和水平剪刀撐，豎直剪刀撐每隔4步立桿間距連續(xù)布置，水平剪刀撐每隔兩倍步距設置一道；三、支架搭設參數(shù)匯總表：（1）支撐架材料選用表材料名稱材質規(guī)格備注面板漆面膠合板1830×9155×18mmm有產(chǎn)品合格證檔料松方木60×80mm要求材質優(yōu)良支撐鋼管Φ48.3×3.66有產(chǎn)品合格證扣件可鍛鑄鐵與Φ48.3鋼管配套套旋轉、直角、對接接比例配套對拉螺桿圓鋼φ12配合3型扣件（2）高大支模架支撐架搭設參數(shù)一覽表梁模板支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)梁截面尺寸250×400梁側對拉螺桿2φ12梁側方木60×80mm梁底、側模板18mm厚膠合板板支架形式鋼管雙扣件最大跨度3m最大搭設高度22.2m計算高度22.2m計算截面250×400mmm步距1500mm立桿間距梁兩側立桿間距8800㎜，跨度方方向間距800水平拉接與周圍柱或主體結結構拉接梁底方木尺寸60×80mm方木布置方向平行于梁軸線梁底方木間距≯300mm剪刀撐水平剪刀撐每隔33.0m設置一道，豎豎向剪刀撐每每4步立桿間距距布置掃地桿離地面200高，縱縱橫向連續(xù)設設置立桿基礎鋼筋砼基礎，上鋪鋪墊板板模板支模架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)板厚100-150㎜㎜支架形式雙扣件式鋼管支架架搭設高度22.2m計算高度22.2m計算厚度100㎜步距1500㎜立桿間距800㎜×8000㎜水平小橫桿間距400㎜板底方木間距300㎜鋼管扣件立桿頂部采用可調調支座頂撐板底承重橫桿底采采用雙扣件剪刀撐豎向沿支架每4步步立桿間距布布置、水平每每隔3.0m設置一道掃地桿離基礎頂面200㎜㎜的高度縱橫橫向連續(xù)設置置四、架體基礎支模架基礎落于鋼筋混凝土伐板基礎上。支模架搭設完畢并澆筑每結構層砼養(yǎng)護至設計強度100%后，先不拆除，待19.00米處的支模架搭設完畢并澆筑結構砼養(yǎng)護至設計強度后再一次性拆除。五、防雷處理措施雷雨天禁止在鋼管架上進行施工活動；鋼管架應至少有兩處與建筑物的接地裝置對稱可靠連接（接地電阻經(jīng)過測試且符合要求），連接線可采用截面不小于25×4mm2的鍍鋅扁鋼；當無法與建筑物的接地裝置連接時，應單獨設置人工接地體；支模架的構造要求及措施本方案中的高大支模架均按照滿堂支模架體系進行搭設，支模架立桿縱橫向間距均為800㎜，其中梁兩側立桿間距依據(jù)實際梁寬度進行調整，水平桿步距一般為1500，離架體基礎以上200mm高度設置縱橫向掃地桿，水平剪刀撐每3.0m設置一道，豎向剪刀撐沿架體四周布置以及中間每隔4步立桿間距設置一道豎向剪刀。在架體四周梁、墻及柱上設置拉節(jié)點，與架體牢固可靠拉結。拉節(jié)點水平向每4m～5m布置一道，豎向每4m布置一道，可根據(jù)實際情況加密布設。一、高度大于4m的支撐構造要求：1）扣件鋼管支撐系統(tǒng)高度大于4m時，縱、橫向水平桿之間的最大距離不應大于1.8m。2）當支撐系統(tǒng)支承的面積較大或支撐高度大于等于1.5倍的支撐系統(tǒng)水平投影寬度時，還應在一定的垂直空間位置上設置剪刀撐，一般位于中間和四周。3）扣件鋼管支撐不宜使用垂直對接，如遇連接處采用對接扣件時，則對接處離開縱橫向水平桿節(jié)點的距離應小于等于300mm，且其四周相鄰的立桿支撐不得在同一水平面上出現(xiàn)對接。梁、板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設。二、承重支撐架立桿布置：排架立桿先沿梁兩側布置，在次梁支撐架立桿確定后，在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。四、承重支撐架水平桿布置：按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。掃地桿上皮離地200mm，中間各道水平桿設置間距兩倍水平干步距，最上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底)距離為300mm。支模架的搭設與拆除支模架搭設與模板安裝一、施工準備1.1、腳手架搭設前，工程技術負責人應按照施工組織設計要求向搭設作業(yè)人員做好安全技術交底工作，并形成書面記錄，交底方和被交底方應在交底文件上簽字確認；1.2、確保支模架基礎混凝土已經(jīng)達到相應的強度，方可開始搭設作業(yè)；搭設作業(yè)前先在基礎上彈出支撐架的縱橫方向位置線并進行超平；1.3、鋼管、扣件、腳手片等材料進場時做好檢查驗收，嚴禁搭設時采用不合格的產(chǎn)品；二、搭設要求2.1、立桿下應設置100㎜寬50㎜的通長墊木；2.2、模板支架必須設置縱、橫向掃地桿，離支模架基礎高度200㎜；當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。2.3、水平桿宜采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500㎜，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；2.4、每步的縱橫向水平桿應雙向拉通；2.5、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于8米，剪刀撐與地面傾角宜在45~60°之間。傾角為45°時。模板安裝豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻柱模前，要清除雜物，做好測量放線，模板定位等工作。3.1、獨立柱模板安裝（1）施工準備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返300mm控制線），經(jīng)驗收合格，做好預檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈；柱模定位鋼筋綁好、預埋線管、線盒布置好；柱模下口貼海綿條。柱模間采用斜拉互相頂撐或相互聯(lián)結頂撐。（2）柱模安裝：柱模為一塊一塊依次安裝。將柱模板吊至柱模板邊線處；用鋼管及對拉螺栓將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸，斜拉件的花籃螺栓的調節(jié)絲桿，調整柱模的垂直度。（3）柱子校正須校正垂直度及柱頂對角線，成排同一截面的柱子支模先立兩端柱模，校直與復核無誤后頂部拉通長線，根據(jù)通長線立中間柱模，下口對柱邊線，上口對通長線，便于校正。3.2、梁模板安裝（1）安裝時按設計標高調整支架橫桿的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（2）梁側模板，根據(jù)梁底模安裝梁側模板、梁夾等，梁側模板制作高度應根據(jù)梁高與樓板模板碰邊或壓邊確定。采用樓板底模壓梁側模板，梁側模板碰梁底模板的施工方法。（3）梁模板支模應遵守邊模包底模的原則，便于梁側模板提前拆除，梁模與柱模交接處，下料尺寸略為縮短2～3mm。3.3、樓板模板安裝（1）同一標高的樓板支撐架用統(tǒng)一規(guī)格長度的鋼管上安可調支撐頭或用調節(jié)鋼管連接鋼管龍骨，通線調節(jié)可調支撐頭或調節(jié)鋼管的高度，按前述要求將立桿用拉桿連結好，將大龍骨找平，架設小龍骨。立桿布置時，第一排立桿距墻柱邊200mm布置，中間均勻布置。（2）模板鋪設前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，角部模板應通線用木螺釘或鐵釘釘固。模板與墻體連接處貼12mm寬自粘海棉條,海棉條貼于木枋上，中間部位模板須拼縫嚴密。（3）模板鋪完、模板支設完畢后，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標高用水準儀復核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機將模板內雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工（4）樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應立于堅實面上，防止因支撐未支于堅實面上，導致澆筑混凝土時樓板或梁下沉。立桿立于混凝土面層上時應加設墊木墊木用50mm×100mm木方，長度不小于250mm。支模架拆除一、支模架拆除順序模板拆除一般情況下先拆除連接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破損或拉裂。二、模板拆除2.1、側模拆除的要求（1）側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模而松動。（2）當混凝土強度達到1.2MPa（現(xiàn)場以手指略用力壓，混凝土表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調節(jié)柱模支腿的可調絲桿，使柱模與混凝土墻面分離；將柱模吊到地面。（3）冬期施工拆模要求混凝土強度達到1MPa可松動螺栓，待混凝土強度達到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土強度達到4MPa時拆除保溫，嚴禁在低溫下大模板拆除過早，出現(xiàn)墻、柱混凝土粘連。2.2、底模拆除的要求拆模必須達到混凝土所要求的規(guī)定強度。詳見承重模板拆除所需混凝土強度表?；炷翉姸劝赐瑮l件養(yǎng)護之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應制作同條件養(yǎng)護試塊兩組。同條件養(yǎng)護試塊一般14d左右（根據(jù)施工進度的具體情況定）的抗壓強度。承重模板拆除所需混凝土強度表結構類別結構跨度混凝土拆模按設計計強度的%計板L＜2m502m＜L≤8m75L＞8m100梁L≤8m75L＞8m100懸臂結構—100支撐體系的檢查和驗收檢查內容1、查看鋼管材料產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告；2、檢查鋼管表面的平直度，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3、鋼管必須涂刷防銹漆；4、鋼管表明銹蝕深度不得大于0.5㎜；5、鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5㎜，立桿鋼管3-4m長度的彎曲不得大于12㎜，4-6.5m長度的彎曲不得大于20㎜；6、檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證?？奂呐ぞo力矩抽查率不得少于80%；7、舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；8、新舊扣件均應進進行防銹處理理；9、定期檢查低級是是否積水，底底座是否松動動，立桿是否否懸空；10、定期檢查扣件螺螺栓是否松動動；11、定期檢查安全防防護措施是否否符合要求；；支模架驗收1、模板支架投入使使用前，必須須由項目經(jīng)理理、項目負責責人和相關技技術人員會同同監(jiān)理方進行行驗收；2、驗收根據(jù)經(jīng)審核核批準的施工工方案檢查現(xiàn)現(xiàn)場實際搭設設情況與方案案的符合性；；3、查看支模架基礎礎表面是否積積水，墊板是是否晃動，檢檢查方法：觀觀察；4、安裝后的扣件螺螺栓扭緊力矩矩應采用扭力力扳手檢查，抽抽樣方法應按按隨機分部原原則進行。梁梁底水平桿與與立桿連接扣扣件螺栓扭緊緊力矩全數(shù)檢檢查。扭緊力力矩未達到要要求的扣件必必須重新擰緊緊，直至滿足足要求；模板支撐安裝質量量檢驗項目、要要求和方法序號項目技術要求檢查方法備注1鋼管、扣件的質量量證明材料須有檢測報告和產(chǎn)產(chǎn)品質量合格格證等證明材材料，不得采采用銹蝕、裂裂縫和彎曲的的鋼管檢查扣件須提供生產(chǎn)許許可證2施工專項方案須有審批手續(xù)檢查3地基基礎承載能力復核設計要求查設計計算書對支撐基礎須出隱隱蔽工程驗收收記錄4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊板無晃動、滑動觀察6立桿垂直度≤3‰吊垂直線和鋼尺檢檢查7桿件間距層高±50mm鋼尺8縱距±50mm鋼尺9橫距±50mm鋼尺10水平加強支撐按設計規(guī)定的向距距和要求設置置鋼尺11扣件擰緊力抽檢數(shù)允許不合格數(shù)力矩扳手安裝扣件數(shù)量5051～908191～150131151～280202281～500323501～120005051201～3200012鋼管壁厚按30%比例抽檢≤10%超聲波測厚儀不合格比例大于330%的應擴大抽抽檢比例模板支模架驗收標標準項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質量驗收情情況材質、規(guī)格與方案案的符合性使用前質量檢測情情況外觀質量檢查情況況檢查內容允許偏差方案要求實際質量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步距+50mm立桿垂直度≤0.75%且≯660mm扣件擰緊40—65N·m立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設設置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度＞4ｍ)其他施工單位檢查結論結論：檢查日期：年月日檢查人員：項目技術負負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結論結論：驗收日期：：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：：總監(jiān)理工程程師：5、模板系統(tǒng)質量標標準5.1主控項目目：1）安裝現(xiàn)澆結構的的上層模板及及其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上、下層支架架的立柱應對對準，并鋪設設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：對照模模板設計文件件和施工技術術方案觀察檢檢查。2）在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。3）底模及其支架拆除除時的混凝土土強度應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，混混凝土強度應應符合下表規(guī)規(guī)定:底模拆除時的混凝凝土強度要求求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土土抗壓強度標標準的百分率率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件--≥100檢驗方法法：檢查同條條件養(yǎng)護試件件強度試驗報報告。5.2一般項目目：1）模板安裝應符合下下列要求：（1)模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不得有有積水。（2)模板與混凝土的接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑，但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑。（3)澆筑混凝土前，模模板內的雜物物應清理干凈凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察檢檢查。2）對跨度不小于6mm（懸挑梁跨跨度不大于2m）的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁，起拱高度度宜為跨度的的1/500（1/250），對跨度度不小于4m板，起拱高高度宜為跨度度的1/400。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內，梁梁抽查構件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板板按有代表性性的自然間抽抽查10%，且不少于3間；對大空空間結構，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3）固定在模板上預埋埋件、預留孔孔和預留洞均均不得遺漏，且且應安裝牢固固，其偏差應應符合下表規(guī)規(guī)定：預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差(mm))預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內，梁梁、柱抽查構構件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板板按有代表性性的自然間抽抽查10%，且不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10%，且均不少少于3面。檢驗方法：鋼尺檢檢查。4）現(xiàn)澆構件模板安安裝的允許偏偏差見下表:現(xiàn)澆構件模板安裝裝的允許偏差差和檢驗方法法項目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢檢查檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內，梁梁、柱抽查構構件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10%，且均不少少于3面。模板支撐體系監(jiān)測測監(jiān)控措施本工程中支模架采采用扣件式鋼鋼管架支撐體體系，在搭設設、鋼筋施工工、砼澆筑等等施工過程中中，必須隨時時對架體的穩(wěn)穩(wěn)定、位移、垂垂直度等等進進行監(jiān)測。本本工程中采用用如下監(jiān)測措措施：班組日常進行安全全檢查，項目目部每周進行行安全檢查，所所有安全檢查查記錄必須形形成書面材料料；日常檢查、巡查重重點部位：桿件的設置和連接接；掃地桿、支支撐及剪刀撐撐等構件是否否按照要求布布置；立桿是否松動，基基礎是否按照照要求設置，立立桿安裝是否否符合要求；；連接扣件是否松動動（采用扭矩矩扳手測定）；；架體垂直度；施工過程中是否有有超載現(xiàn)象；；安全防護措施是否否符合規(guī)范要要求；腳手架架體及桿件件是否有變形形的現(xiàn)象。腳手架在經(jīng)受六級級及以上大風風或大暴雨后后必須進行全全面的檢查；；在高支模架砼澆筑筑前，由監(jiān)理理和項目部對對架體進行全全面檢查，合合格后方可進進行砼澆筑工工作，澆筑砼砼過程中，由由質安員和施施工員對架體體進行巡查，密密切注意架體體的狀態(tài)。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應及及時停止施工工活動，經(jīng)檢檢查和加固等等措施后再施施工。構件允允許偏差值見見下表：變形監(jiān)測桿件撓度監(jiān)測主要采用在大梁側側、結構中間間、外邊緣掛掛塔尺，用水水準儀每半小小時讀取塔尺尺讀數(shù)的方式式來進行架體體變形的監(jiān)測測。須保證塔塔尺上端固定定在梁側木枋枋或鋼管上，下下端自由懸空空。監(jiān)測時，監(jiān)監(jiān)測人員位置置安排在施工工作業(yè)區(qū)外側側?；炷潦┦┕ぶ帘O(jiān)測點點范圍1米起開始監(jiān)監(jiān)測，用水準準儀對塔尺進進行讀數(shù)，按按每半小時測測一次，并形形成記錄，如如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)變變化有較大異異常時，應及及時通知現(xiàn)場場負責人，并并立即停止施施工并安排所所有施工人員員撤離施工區(qū)區(qū)域，并向領領導匯報情況況，采取應對對措施。監(jiān)測測點每15m間隔設置一一處。垂直度監(jiān)測可采用在被監(jiān)測的的立桿上設置置標記，在施施工區(qū)域外側側架設經(jīng)緯儀儀，在混凝土土澆筑過程中中每20-30分鐘觀測一一次，并做好好記錄，當變變化數(shù)據(jù)有較較大幅度時應應及時停止施施工，檢查原原因并整改后后方可繼續(xù)施施工。質量保證措施1、組織質量管理網(wǎng)網(wǎng)絡結合本工程承重支支模架的特點點，與質量管管理工作需要要，組建一支支責任性強、有有管理水平、有有能力、施工工經(jīng)驗豐富的的項目質量管管理班子。質質量組織網(wǎng)絡絡結構詳見第第四章。2、落實質量責任制制從項目經(jīng)理管理層層到施工班組組長操作層，分分二個層次建建立質量責任任制：一是項項目管理層質質量管理責任任制，二是操操作層質量責責任制。加強強各級質量管管理的意識，使使各級人員既既感到有壓力力，又有動力力，從而推動動質量管理的的有力運行。3、把好材料質量關關材料進場應簽收驗驗貨，詳細核核對其品種、數(shù)數(shù)量、規(guī)格、質質量要求，做做到不合格的的產(chǎn)品不進場場。4、把好施工質量關關（1）認真仔細地學習習和閱讀施工工圖紙，吃透透和領會施工工圖的要求，及及時提出不明明之處，遇工工程變更或期期他技術措施施，均以施工工聯(lián)系單和簽簽證手續(xù)為依依據(jù)。（2）模板支架搭設前前，應由相關關技術從員向向全體操作人人員進行技術術交底，交底底內容應與模模板支架專項項方案統(tǒng)一，交交底的重點為為搭設參數(shù)、構構造措施和安安全注意事項項，技術交底底應形成書面面記錄，交底底方和全體被被交底人員應應在交底文件件上簽字。（3）認真做好各道工工序的檢查、驗驗收關，對各各工種的交接接工作嚴格把把關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊，并并實行獎罰措措施。出了質質量問題，無無論是管理上上的或是施工工上的，均必必須嚴肅處理理，分析質量量情況，加強強檢查驗收，找找出影響質量量的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，提出改進進措施，把質質量問題控制制在萌芽狀態(tài)態(tài)。安全技術要求安全作業(yè)條件1、從業(yè)人員必須經(jīng)過過安全教育培培訓，考試合合格方可上崗崗作業(yè)。2、木工必須經(jīng)過工工種技術培訓訓，達到規(guī)定定的技術等級級要求。3、木工機械操作人人員應經(jīng)過技技術培訓，考考試合格取得得機械“操作證”。4、作業(yè)前進行專項項施工方案交交底和班前安安全技術交底底。5、木工機械設備經(jīng)經(jīng)檢驗合格，安安全裝置齊全全，試運行符符合安全要求求。6、現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境境及安全設施施符合安全施施工規(guī)定要求求。7、戴好安全帽，扣扣好帽帶，正正確使用勞動動保護用品。安全施工一、模板制作：1)模板制作前前，應檢查模模板所用材料料的規(guī)格、質質量是否符合合模板專項技技術方案的規(guī)規(guī)定要求，對對質量、規(guī)格格不符合要求求材料的不能能使用。2)作業(yè)前應檢檢查所用機械械及電源線路路是否符合安安全要求，所所使用的工具具是否牢固，手手持電動工具具的漏電保護護器應試機檢檢查，合格后后方可使用。3)木工機械必必須有專人負負責，操作人人員必須熟悉悉該機械性能能，熟悉操作作技術，嚴禁禁機械無人負負責或隨便拆拆改安全防護護裝置。4)使用的工具具不得亂放，使使用完畢應隨隨時放入工具具箱。5)使用手鋸時時，鋸條必須須調緊適度，下下班時要放松松，以防再使使用時鋸條突突然暴斷傷人人。6)成品、半成成品、木材應應堆放整齊，不不得任意亂放放，木材碼放放高度不超過過1.2m為宜，木工工機械周圍的的安全操作空空間內禁止堆堆放材料。7)木工車間、木木庫、木料堆堆場嚴禁吸煙煙或動用明火火，廢料應及及時清理歸堆堆，做好落手手清，以免發(fā)發(fā)生意外。二、模板安裝1)作業(yè)前應檢檢查現(xiàn)場防護護設施是否符符合安全施工工要求，不符符合安全要求求時應采取措措施后方可開開始作業(yè)。2)作業(yè)前應認認真檢查模板板、支撐等構構件是否符合合要求，模板板及支撐材質質是否合格。3)地面上的支支模場地必須須平整夯實，并并同時排除現(xiàn)現(xiàn)場的不安全全因素。4)安裝2m和和2m以上的模板板時，應搭腳腳手架，并有有安全防護防防施。5)合理布置施施工現(xiàn)場的上上下人行通道道，依托地下下室外墻腳手手架搭設，設設置安全護欄欄及安全標識識，腳手片滿滿鋪，并設置置防滑條；6)二人抬運模模板時要互相相配合，協(xié)同同工作。傳遞遞模板，工具具應用運輸工工具或繩子系系牢后升降，不不得亂拋。三、模板拆除1)模板承重支支架拆除須有有工程負責人人的批準手續(xù)續(xù)及同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊的混混凝土的強度度報告。2)拆模的方法法應按照后支支先拆、先支支后拆的順序序；先拆非承承重模板，后后拆承重的模模板及支撐；；在拆除頂板板模板時，要要注意模板掉掉下。已拆活活動的模板，必必須一次連續(xù)續(xù)拆除完，方方可停歇，嚴嚴禁留下不安安全隱患。3)模板拆除應應按規(guī)定逐次次進行，不得得采用大面積積撬落方法。拆拆除的模板、支支撐、連接件件應用槽滑下下或用繩系下下。不得留有有懸空模板。4)拆模作業(yè)時時，必須設警警戒區(qū)，嚴禁禁下方有人進進入。拆模作作業(yè)人員必須須站在平穩(wěn)牢牢固可靠的地地方，保持自自身平衡，不不得猛撬，以以防失穩(wěn)墜落落。5)拆模板時禁禁止使用50mm××l00mmm木材作立人人板。6)拆模板時，作作業(yè)人員要站站立在安全地地點進行操作作，防止上下下在同一垂直直面工作；操操作人員要主主動避讓吊物物，增強自我我保護和相互互保護的安全全意識。7)拆摸必須一一次拆清，不不得留下無撐撐模板。拆下下的模板要及及時清理，堆堆放整齊。8）地下室支模架拆拆除時應有充充足的照明措措施，并嚴格格按照安全用用電措施拉接接線路；應急預案危險源分析1、現(xiàn)澆板板底板模板拆拆除：1）可能能產(chǎn)生的后果果：大面模板板墜落傷人。2）控控制措施：做做好班前安全全技術交底，嚴嚴格執(zhí)行安全全操作規(guī)程，人人不不能站在在拆除模板的正下方方。2、模板吊吊運作業(yè)：1）重點部位：作業(yè)業(yè)層塔吊模板板、鋼管等材材料吊運。2）可能產(chǎn)生的后果果：吊物、吊吊鉤撞擊頭部部至傷，吊物物、吊鉤撞擊擊人員至高空空墜落。3）控制措施：配合合模板吊運作作業(yè)的人員應應戴好安全全帽，扣好帽帽扣；塔吊吊吊運作業(yè)應有有專人指揮，指指揮人員應持持證上崗；執(zhí)執(zhí)行塔吊吊運運作業(yè)安全操操作規(guī)程，應應待塔吊吊鉤鉤下降到的被被吊模板離作作業(yè)面1米內時，人人員方可接近近；施工層臨臨空邊應設置置安全防護設設施。3、木工機械操作：：1）主要機械械：圓鋸機、手手提式鋸機。2）可能產(chǎn)生生的后果：機機械傷人，觸觸電事故。33）控制措施施：木工機械械操作人員應應經(jīng)過培訓，掌掌握木工機械械安全操作技技能，熟悉木木工機械安全全操作規(guī)程，遵遵守安全操作作規(guī)程；木工工用電機械應應按規(guī)定采用用“一機、一箱箱、一閘、一一漏”；所用機械械安全防護裝裝置齊全。應急領導小組組長：電話：：副組長：電話話：組員：三、應急材料鋼絲繩、鋼管、手手動葫蘆、30T千斤頂、手手電筒等若干干三、應急措施1、澆砼過程中。如如果支撐有異異常情況，必必須馬上停止止施工，上部部作業(yè)人員全全部疏散到安安全地方，項項目部組織人人員和支撐架架搭設人員進進行排除各種種存在的安全全隱患，必須須經(jīng)相關技術術人員檢查，確確保支架安全全才能繼續(xù)施施工。2、一旦在混凝土施施工過程中，板板或梁處出現(xiàn)現(xiàn)輕微下陷，施施工人員應馬馬上通知項目目部，及時疏疏散施工人員員，馬上卸掉掉板上的混凝凝土，停止施施工，再加強強底部支撐架架的支撐力，對對整個支撐架架進行加固通通過驗收后再再施工，保證證高支撐的安安全。3、發(fā)生火災事故時時，現(xiàn)場救援援專業(yè)人員立立即用干粉滅滅火器滅火，并并報告項目部部領導指揮人人員立即到現(xiàn)現(xiàn)場指揮，組組織非應急人人員疏散。在在火勢擴大蔓蔓延時，立即即尋求第三方方求助，撥打打119，并組織搶搶救財產(chǎn)和保保護現(xiàn)場。4、觸電情況的發(fā)生生采取的應急急措施：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有人觸電時時，應立即切切斷電源或用用干木棍、竹竹桿等絕緣物物把電線從觸觸電者身上移移開，使傷員員盡早脫離電電源。對神志志清醒者，應應讓其在通風風處休息一會會，觀察病情情變化。對已已失去知覺者者，仰臥地上上，解開衣服服等，使其呼呼吸不受阻礙礙，對心跳呼呼吸停止的觸觸電者，應立立即進行人工工呼吸和胸外外心臟按壓等等措施進行搶搶救。5、墜落情況發(fā)生采采取的措施：：一旦發(fā)現(xiàn)有有墜落的傷員員，首先不要要驚慌失措，要要注意檢查傷傷員意識反應應、瞳孔大小小及呼吸、脈脈搏等，盡快快掌握致命傷傷部位，同時時及時與120或附近醫(yī)院院取得聯(lián)系，爭爭取急救人員員盡快趕到現(xiàn)現(xiàn)場。對疑有有脊柱和骨盆盆骨折的傷員員，這時千萬萬不要去輕易易搬運，以免免加重傷情。在在對傷員急救救前，要取出出傷員身上的的安裝機具和和口袋中的硬硬物。對有頷頷面損傷的傷傷員，應及時時取掉傷員的的假牙和凝血血塊，清除口口腔中的分泌泌物，保持呼呼吸道的暢通通，將傷員的的頭面向一側側，同時松解解傷員的衣領領扣，對疑有有顱底骨折或或腦脊液外漏漏的傷員，切切忌填塞，以以防止顱內感感染而危及生生命。對于大大血管損傷的的，這時應立立即采取止血血的方法，使使用止血帶、指指壓或加包扎扎的方法止血血。6、報警聯(lián)系方式火警電話：1199急救電話：：120附件：支撐架計算算書計算書選用典型梁梁板進行計算算。第五章、高大承重重架梁板模板板扣件鋼管高高支撐架計算算書第一節(jié)、250XX400梁模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土梁板特特性250*400截截面梁新澆混凝土樓板厚厚度(mm)100混凝土梁截面尺寸寸(mm)【寬×高】250×400模板支架高度H((m)22.2模板支架的縱向長長度La(m)3.2模板支架的橫向長長度Lb(m)3.0二、模板支撐體系系設計混凝土梁支撐方式式梁兩側有板，梁底底次楞平行梁梁跨方向立桿縱向間距l(xiāng)aa(mm)400立桿橫向間距l(xiāng)bb(mm)800模板支架步距h((mm)1500樓板立桿縱向間距距l(xiāng)a'(mm)800樓板立桿橫向間距距l(xiāng)b'(mm)800梁左側立桿距梁中中心線距離(mm)500梁底增加承重立桿桿根數(shù)2梁底增加立桿的布布置方式按混凝土梁梁寬均均分梁底增加立桿依次次距梁左側立立桿的距離(mm)400梁底立桿支撐方式式雙扣件梁底支撐小楞根數(shù)數(shù)5立桿伸出頂層橫向向水平鋼管中中心線至模板板支撐點的長長度a(mm))100設計簡圖圖如下：模板設計立面圖三、荷載設計模板及支架自重標標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁側模板自重標準準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重重標準值(kN//m3)24鋼筋自重標準值(kN/mm3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值(kN/m2)2風荷載標準值ωkk(kN/m2)基本風壓ω0(kkN/m2)重現(xiàn)期30年一遇0.40.052城市杭州市風荷載高度變化系系數(shù)μz地面粗糙度D類(有密集建筑群且房房屋較高的城城市市區(qū))0.62模板支架頂部離建建筑物地面的的高度(m)9.23風荷載體型系數(shù)μμs支架模板支架狀況敞開式0.297風荷載作用方向沿模板支架橫向作作用與風荷載在同面內內的計算單元元立桿數(shù)n10模板10.174四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度(mm))18模板抗彎強度設計計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E((N/mm22)6000取1.00m單位寬度計計算。計算簡簡圖如下：W=bhh2/6=10000×1882/6=544000mmm3，I=bh3/12=11000×1183/12=44860000mm4q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.335×[0..3+(244+1.5))×1.6]]×1.0++1.4×((1+2)××1.0=559.6855kN/m1、抗彎驗驗算彎矩圖((kN·m))Mmaxx=0.1kkN·mσmaxx=Mmax/W==0.1×1106/540000=1.885N/mmm2≤fm=15N//mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算剪力圖((kN)Qmaxx=4.533kNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh)=3×44.53×1103/(2×11000×118)=0..377N//mm2≤fv=1.4NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算變形圖((mm)νmaxx=0.0332mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[1225/1500，10]=00.833mmm符合要求求！4、支座反反力R1=22.931kkN,R2=8.5226kN,RR3=6.9228kN,RR4=8.5226kN,RR5=2.9331kN五、次楞驗算次楞驗算方式梁次楞材質類型方木次楞材料規(guī)格(mmm)60×80次楞材料自重(kkN/m)0.01次楞抗彎強度設計計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩WW(cm3)64次楞截面慣性矩II(cm4)256次楞彈性模量E((N/mm22)9000次楞自重重荷載：q1＝γGQ=1.335×0.001=0.0014kN//m梁左側樓樓板傳遞給次次楞荷載：q2=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.114)+1..4×(1++2)]×((0.5-00.5/2))/2=1..169kNN/m梁右側樓樓板傳遞給次次楞荷載：q3=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.114)+1..4×(1++2)]×((1-0.55-0.5//2)/2==1.1699kN/m梁左側模模板傳遞給次次楞的荷載：：q4=γGΣNGk=1.335×0.55×(1.66-0.144)=0.9986kN//m梁右側模模板傳遞給次次楞的荷載：：q5=γGΣNGk=1.335×0.55×(1.66-0.144)=0.9986kN//mq=maax[2.9931/1..0+0.0014+1..169+00.986，8.5266/1.0++0.0144，2.9311/1.0++0.0144+1.1669+0.9986]=88.54kNN/m計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算Mmaxx=0.1qql2=0.1××8.54××0.42=0.1337kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.1377×106/640000=2.1135N/mmm2≤fm=13N//mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算Qmaxx=0.6qql=0.66×8.544×0.4==2.05kkNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh0)=3×22.05×11000/((2×60××80)=00.64N//mm2τmaxx=0.644N/mm22≤fv=1.3NN/mm2符合要求！3、撓度驗驗算νmax=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××8.54××4004/(1000×90000×25600000)==0.0644mmνmax=0.0664mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[4000/1500，10]=22.667mmm符合要求！4、支座反反力計算梁底次楞楞依次最大支支座反力為：：R1=11.1×(22.931++0.0144+1.1669+0.9986)×00.4=2..243kNNR2=11.1×(88.526++0.0144)×0.44=3.7558kNR3=11.1×(66.928++0.0144)×0.44=3.0554kNR4=11.1×(88.526++0.0144)×0.44=3.7558kNR5=11.1×(22.931++0.0144+1.1669+0.9986)×00.4=2..243kNN六、主楞(橫向水水平鋼管)驗算主楞材質類型鋼管主楞材料規(guī)格(mmm)Ф48×3主楞材料自重(kkN/m)0.033主楞截面面積(mmm2)424主楞抗彎強度設計計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩WW(cm3)4.49主楞截面慣性矩II(cm4)10.78主楞彈性模量E((N/mm22)206000主楞自重重荷載：q1=γGq=1.335×0.0033=0..045kNN/m計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算主楞彎矩矩圖(kN·m))Mmaxx=0.2221kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.2211×106/44900=49.1149N/mmm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算主楞剪力力圖(kN)Qmaxx=5.2667kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××5.2677×10000/424==24.8442N/mmm2τmaxx=24.8842N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算主楞變形形圖(mm)νmaxx=0.1113mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[4116.6677/150，10]=22.778mmm符合要求求！4、支座反反力支座反力力依次為R1=0.7553kN,RR2=6.7997kN,RR3=6.7997kN,RR4=0.7553kN七、縱向水平鋼管管驗算縱向水平平鋼管僅起構構造作用，可可不用計算。八、扣件抗滑驗算算是否考慮荷載疊合合效應是扣件抗滑承載力設設計值折減系系數(shù)0.8最大支座座反力Rmax=6..797kNN1.055×Rmaxx=1.055×6.7997=7.1137kN，7.1377kN≤0.8×112.0=99.6kN在扭矩達達到40～65N·m的情況下，雙雙扣件能滿足足要求！九、模板支架整體體高寬比驗算算H/Laa=11.99/30=00.397＜5符合要求求！十、立桿驗算鋼管類型Ф48×3截面面積A(mmm2)424截面回轉半徑i((mm)15.9截面抵抗矩W(ccm3)4.49抗壓、彎強度設計計值[f](NN/mm2)2051、長細比比驗算h/laa=15000/400==3.75，h/lb=15000/10000=1.5，查附錄D，得k=1.1167，μ=1.4558l0=mmax[kμh，h+2a]]=max[[1.1677×1.4558×15000，1500++2×1000]=25552mmλ=l00/i=25552/155.9=1661≤[λ]=2100長細比符符合要求！查《規(guī)程程》附錄C得φ=0.27712、風荷載載驗算1)模模板支架風荷荷載標準值計計算la=00.4m，h=1.55m，查《規(guī)程程》表得φw=0.1772因風荷載載沿模板支架架橫向作用，所所以b=la=0.4m，b/h=00.4/1..5=0.2267通過插入入法求η，得η=0.966μzω00d2=0.622×0.4××0.04882=0.0001，h/d=11.5/0..048=331.25通過插入入法求μs1，得μs1=1.22因此μsstw=φwμs1(1-ηn)/(11-η)=0.1172×1..2×(1--0.96110)/(11-0.966)=1.7729μs=φφwμstw=0..172×11.729==0.2977ωk=00.7μzμsω0=0.7××0.62××0.2977×0.4==0.0522kN/m222)整整體側向力標標準值計算ωk=00.7μzμsω0=0.7××0.62××1×0.44=0.1774kN/mm23、穩(wěn)定性性驗算KH=11/[1+00.005××(11.99-4)]==0.96221)不不組合風荷載載時立桿從左左到右受力為為(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：R1=00.753++[1.355×(0.33+(24++1.1)××0.14))×0.4++1.4×((1+2)××0.4]××(0.8//2+(0..5-0.55/2)/22)+1.35×0..15×111.9=5..126kNNR2=66.797++1.35××0.15××(11.99-1.6))=8.8883kNR3=66.797++1.35××0.15××(11.99-1.6))=8.8883kNR4=00.753++[1.355×(0.33+(24++1.1)××0.14))×0.4++1.4×((1+2)××0.4]××(0.8//2+(1--0.5-00.5/2))/2)+1.35×0..15×111.9=5..126kNNNut==max[RR1,R2,R3,R4]=maxx[5.1226,8..883,8.8833,5.1126]=88.883kkN1.055Nut/(φAKH)=1.005×8.8883×1003/(0.2271×4224×0.9962)=884.38NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！2)組組合風荷載時時立桿從左到到右受力為(Nut＝γG∑NGk+0.885×1.44∑NQk)：R1=44.979kkN,R22=8.7994kN,R3=8.7994kN,R4=4.9779kNNut==max[RR1,R2,R3,R4]=maxx[4.9779,8..794,8.7944,4.9979]=88.794kkNMw=00.85×11.4ωklah2/10=00.85×11.4×0..052×00.4×1..52/10=00.006kkN·m1.055Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×8.7794×1003/(0.2271×4224×0.9962)+00.006××106/(4.449×1033)=84..762N//mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！4、整體側側向力驗算結構模板縱向擋風風面積AF(m2)33F=0..85AFωkla/La=0.855×33×00.174××0.4/330=0.0065kNN1=33FH/[((m+1)LLb]=3×00.065××11.9//[(4+11)×30]]=0.0115kNσ=(11.05Nuut+N1)/(φAKH)=(1.05×8.7794+0..015)××103/(0.2271×4224×0.9962)=883.6722N/mm22≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！第二節(jié)250XX400梁模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土梁板特特性250*400新澆混凝土樓板厚厚度(mm)100混凝土梁截面尺寸寸(mm)【寬×高】250×400模板支架高度H((m)22.2模板支架的縱向長長度La(m)3.2模板支架的橫向長長度Lb(m)3二、模板支撐體系系設計混凝土梁支撐方式式梁一側有板，梁底次楞楞平行梁跨方方向立桿縱向間距l(xiāng)aa(mm)800立桿橫向間距l(xiāng)bb(mm)800模板支架步距h((mm)1500樓板立桿縱向間距距l(xiāng)a'(mm)800樓板立桿橫向間距距l(xiāng)b'(mm)800梁左側立桿距梁中中心線距離(mm)400梁底增加承重立桿桿根數(shù)0每縱距內附加梁底底支撐主楞根根數(shù)2梁底支撐小楞根數(shù)數(shù)4立桿伸出頂層橫向向水平鋼管中中心線至模板板支撐點的長長度a(mm))100三、荷載設計模板及支架自重標標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁側模板自重標準準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重重標準值(kN//m3)24鋼筋自重標準值(kN/mm3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值(kN/m2)2風荷載標準值ωkk(kN/m2)基本風壓ω0(kkN/m2)重現(xiàn)期30年一遇0.40.052城市杭州市風荷載高度變化系系數(shù)μz地面粗糙度D類(有密集建筑群且房房屋較高的城城市市區(qū))0.62模板支架頂部離建建筑物地面的的高度(m)9.23風荷載體型系數(shù)μμs支架模板支架狀況敞開式0.297風荷載作用方向沿模板支架橫向作作用與風荷載在同面內內的計算單元元立桿數(shù)n10模板10.174四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度(mm))18模板抗彎強度設計計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.4模板彈性模量E((N/mm22)6000取1.00m單位寬度計計算。計算簡簡圖如下：W=bhh2/6=10000×1882/6=544000mmm3，I=bh3/12=11000×1183/12=44860000mm4q=γGGΣqGk+1.4ΣqQk=1.335×[0..3+(244+1.5))×0.855]×1.00+1.4××(1+2))×1.0==33.8666kN/mm1、抗彎驗驗算Mmaxx=0.1qql2=0.1××33.8666×0.11332=0.066kN·mσmaxx=Mmax/W==0.06××106/540000=1.1109N/mmm2≤fm=15N//mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算Qmaxx=0.6qql=0.66×33.8866×0..133=22.703kkNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh)=3×22.703××103/(2×11000×118)=0..225N//mm2≤fv=1.4NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算νmaxx=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××33.8666×13334/(1000×60000×4860000)=00.025mmmνmaxx=0.0225mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[1333/1500，10]=00.887mmm符合要求求！4、支座反反力R1=RR4=0.4qql=1.8802kN，R2=R3=1.1qql=4.9955kN五、次楞驗算次楞驗算方式三等跨連續(xù)梁次楞材質類型方木次楞材料規(guī)格(mmm)60×80次楞材料自重(kkN/m)0.01次楞抗彎強度設計計值fm(N/mm2)13次楞抗剪強度設計計值fv(N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩WW(cm3)64次楞截面慣性矩II(cm4)256次楞彈性模量E((N/mm22)9000次楞自重重荷載：q1＝γGQ=1.335×0.001=0.0014kN//m梁左側樓樓板傳遞給次次楞荷載：q2=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.114)+1..4×(1++2)]×((0.4-00.4/2))/2=0..935kNN/m梁右側樓樓板傳遞給次次楞荷載：q3=γγGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(00.3+(224+1.11)×0.114)+1..4×(1++2)]×((0.8-00.4-0..4/2)//2=0.9935kN//m梁左側模模板傳遞給次次楞的荷載：：q4=γGΣNGk=1.335×0.55×(0.885-0.114)=0..479kNN/m梁右側模模板傳遞給次次楞的荷載：：q5=γGΣNGk=1.335×0.55×(0.885-0.114)=0..479kNN/mq=maax[1.8802/1..0+0.0014+0..935+00.479，4.9555/1.0++0.0144，1.8022/1.0++0.0144+0.9335+0.4479]=44.968kkN/m計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算Mmaxx=0.1qql2=0.1××4.9688×0.26672=0.0335kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.0355×106/640000=0.5552N/mmm2≤fm=13N//mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算Qmaxx=0.6qql=0.66×4.9668×0.2267=0..795kNNτmaxx=3Qmaxx/(2bhh0)=3×00.795××1000//(2×600×80)==0.2488N/mm22τmaxx=0.2448N/mmm2≤fv=1.3NN/mm2符合要求！3、撓度驗驗算νmax=0.6777ql4/(1000EI)=00.677××4.9688×266..6674/(1000×90000×25600000)==0.0077mmνmax=0.0007mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[2666.6677/150，10]=11.778mmm符合要求！4、支座反反力計算梁底次楞楞依次最大支支座反力為：：R1=11.1×(11.802++0.0144+0.9335+0.4479)×00.267==0.9477kNR2=11.1×(44.955++0.0144)×0.2267=1..457kNNR3=11.1×(44.955++0.0144)×0.2267=1..457kNNR4=11.1×(11.802++0.0144+0.9335+0.4479)×00.267==0.9477kN六、主楞(橫向水水平鋼管)驗算主楞材質類型鋼管主楞材料規(guī)格(mmm)Ф48×3主楞材料自重(kkN/m)0.033主楞截面面積(mmm2)424主楞抗彎強度設計計值Fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計計值fv(N/mm2)125主楞截面抵抗矩WW(cm3)4.49主楞截面慣性矩II(cm4)10.78主楞彈性模量E((N/mm22)206000主楞自重重荷載：q1=γGq=1.335×0.0033=0..045kNN/m計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算主楞彎矩矩圖(kN·m))Mmaxx=0.6779kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.6799×106/44900=151..237N//mm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算主楞剪力力圖(kN)Qmaxx=2.4222kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××2.4222×10000/424==11.4225N/mmm2τmaxx=11.4425N/mmm2≤fv=125NN/mm2符合要求求！3、撓度驗驗算主楞變形形圖(mm)νmaxx=1.9881mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[8000/1500，10]=55.333mmm符合要求求！4、支座反反力支座反力力依次為R1=2.4222kN,RR2=2.4222kN七、縱向水平鋼管管驗算計算簡圖圖如下：1、強度驗驗算縱向水平平鋼管彎矩圖圖(kN·m))Mmaxx=0.5119kN·mmσmaxx=Mmax/W==0.5199×106/44900=115..665N//mm2≤fm=205NN/mm2符合要求求！2、抗剪驗驗算縱向水平平鋼管剪力圖圖(kN)Qmaxx=3.0889kNτmaxx=2Qmaxx/A=2××3.0899×103/424==14.5772N/mmm2τmaxx=14.5572N/mmm2≤fv=205NN/mm2符合要求！3、撓度驗驗算縱向水平平鋼管變形圖圖(mm)νmaxx=0.7227mm≤[ν]=minn[l/1550，10]=mmin[8000/1500，10]=55.333mmm符合要求！4、支座反反力支座反力依次為RR1=4.2113kN,RR2=7.9551kN,RR3=7.9551kN,RR4=4.2113kN八、扣件抗滑驗算算是否考慮荷載疊合合效應是扣件抗滑承載力設設計值折減系系數(shù)0.75最大支座座反力Rmax=7..951kNN1.055×Rmaxx=1.055×7.9551=8.3349kN，8.3499kN≤0.75××12.0==9kN在扭矩達達到40～65N·m的情況下，雙雙扣件能滿足足要求！九、模板支架整體體高寬比驗算算H/Lbb=9.23/10=0.9233＜5符合要求求！十、立桿驗算鋼管類型Ф48×3截面面積A(mmm2)424截面回轉半徑i((mm)15.9截面抵抗矩W(ccm3)4.49抗壓、彎強度設計計值[f](NN/mm2)2051、長細比比驗算h/laa=15000/800==1.8755，h/lb=15000/800==1.8755，查附錄D，得k=1.1167，μ=1.3225l0=mmax[kμh，h+2a]]=max[[1.1677×1.3225×15000，1500++2×1000]=23119mmλ=l00/i=23319/155.9=1446≤[λ]=2100長細比符符合要求！查《規(guī)程程》附錄C得φ=0.32242、風荷載載驗算1)模模板支架風荷荷載標準值計計算la=00.8m，h=1.55m，查《規(guī)程程》表得φw=0.1229因風荷載載沿模板支架架橫向作用，所所以b=la=0.8m，b/h=00.8/1..5=0.5533通過插入入法求η，得η=0.966μzω00d2=0.622×0.4××0.04882=0.0001，h/d=11.5/0..048=331.25通過插入入法求μs1，得μs1=1.22因此μsstw=φwμs1(1-ηn)/(11-η)=0.1129×1..2×(1--0.96110)/(11-0.966)=1.2297μs=φφwμstw=0..129×11.297==0.1677ωk=00.7μzμsω0=0.7××0.62××0.1677×0.4==0.0299kN/m222)整整體側向力標標準值計算ωk=00.7μzμsω0=0.7××0.62××1×0.44=0.1774kN/mm23、穩(wěn)定性性驗算KH=11/[1+00.005××(11.99-4)]==0.96221)不不組合風荷載載時立桿從左左到右受力為為(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：R1=77.951++[1.355×(0.33+(24++1.1)××0.14))×0.8++1.4×((1+2)××0.8]××(0.8//2+(0..4-0.44/2)/22)+1.35×0..15×111.9=144.101kkNR2=77.951++[1.355×(0.33+(24++1.1)××0.14))×0.8++1.4×((1+2)××0.8]××(0.8//2+(0..8-0.44-0.4//2)/2))+1.35×0..15×111.9=144.101kkNNut==max[RR1,R2]=maxx[14.1101,114.1011]=14..101kNN1.055Nut/(φAKH)=1.005×14..101×1103/(0.3324×4224×0.9962)=1112.0331N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！2)組組合風荷載時時立桿從左到到右受力為(Nut＝γG∑NGk+0.885×1.44∑NQk)：R1=113.6699kN,RR2=13.6669kNNut==max[RR1,R2]=maxx[13.6669,113.6699]=13..669kNNMw=00.85×11.4ωklah2/10=00.85×11.4×0..029×00.8×1..52/10=00.006kkN·m1.055Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×13..669×1103/(0.3324×4224×0.9962)+00.006××106/(4.449×1033)=1099.984NN/mm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！4、整體側側向力驗算結構模板縱向擋風風面積AF(m2)33F=0..85AFωkla/La=0.855×33×00.174××0.8/330=0.113kNN1=33FH/[((m+1)LLb]=3×00.13×111.9/[[(4+1))×18]==0.0522kNσ=(11.05Nuut+N1)/(φAKH)=(1.05×13..669+00.052))×103/(0.3324×4224×0.9962)=1108.9991N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2符合要求求！第三節(jié)100厚厚板模板(扣件式)計算書一、工程概況新澆混凝土板特性性樓板新澆混凝土樓板厚厚度(mm)100模板支架高度H((m)22.2模板支架的縱向長長度La(m))3.2模板支架的橫向長長度Lb(m))95二、模板支撐體系系設計立桿縱向間距l(xiāng)aa(mm)800立桿橫向間距l(xiāng)bb(mm)800縱橫向水平桿步距距h(mm))1500次楞布置方式垂直于立桿縱向方方向次楞間距(mm))400荷載傳遞至立桿方方式雙扣件扣件抗滑承載力設設計值折減系系數(shù)0.75立桿伸出頂層橫向向水平桿中心心線至模板支支撐點的長度度a(mm))100設計簡圖圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖三、荷載設計模板及支架自重標標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重重標準值(kN//m3)24鋼筋自重標準值(kN/mm3)1.1施工人員及設