浙江某電廠鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)施工方案本工程主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，即廠房的主框架為混凝土結(jié)構(gòu)(A—D柱列及縱橫向框架梁、柱)。其他如：汽機(jī)房固擴(kuò)端抗風(fēng)山墻、汽機(jī)房內(nèi)吊車梁及其制動桁架、皮帶層跨越集控樓桁架仍采用鋼結(jié)構(gòu)；除氧煤倉間各層樓面采用鋼梁+鋼甲板混凝土(格柵板)形式。主廠房橫向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架，由汽機(jī)房外側(cè)柱、汽機(jī)房屋架和除氧煤倉間雙框架組成抗側(cè)力體系，無任何支撐。主廠房縱向結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架。由各列柱與縱梁和柱間支撐組成，每臺機(jī)組之間設(shè)一溫度伸縮縫。主廠房布置按汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、電氣除塵器、煙囪順序布置。兩臺爐之間設(shè)一座集控樓。汽機(jī)房及除氧煤倉間縱向柱距為10或11米，#1機(jī)縱向共10檔，僅檢修檔為11.00米，汽機(jī)房總長度為202.4米。煤倉間在1軸外側(cè)增設(shè)0軸柱距為11米。輸煤皮帶在0～1軸間進(jìn)入主廠房。煤倉間總長度為213.4米。汽機(jī)房跨度34.00米，除氧間跨度10.5米，煤倉間跨度13.5米。汽機(jī)房屋面高38.6米～40.5米，除氧間屋面標(biāo)高為34.185米，煤倉間0～4軸、14～15軸屋面標(biāo)高為62米，4-14軸、15～21軸屋面標(biāo)高為51.50米。汽機(jī)房內(nèi)夾層標(biāo)高為8.60米，運轉(zhuǎn)層為17.00米，除氧間在8.60、17.00、25.00米層布置高低壓加熱器，除氧器布置在34.50米層。煤倉間底層每臺爐布置6臺磨煤機(jī)，17.00米層布置給煤機(jī)，45.0米層為輸煤皮帶層。1除氧煤倉間鋼筋混凝土框、排架清水混凝土施工方案1）廠房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)機(jī)械布置方案：本標(biāo)段主要由2臺12T塔式起重機(jī)作為汽機(jī)房、除氧煤倉間框排架施工模板、腳手架和鋼筋等的垂直運輸機(jī)械，1臺250t履帶吊和1臺50t汽車吊輔助吊裝。汽機(jī)房、除氧煤倉間間鋼筋混凝土25m以下混凝土的澆筑，汽車泵進(jìn)入汽機(jī)房直接利用汽車泵管澆筑，中間部分采用敷設(shè)混凝土泵管,利用固定泵車來承擔(dān)。施工人員垂直運輸使用專用布道。#1機(jī)組除氧煤倉間布道搭設(shè)在固定端處。2）施工方案本工程機(jī)組除氧煤倉間鋼筋混凝土框架的施工采取分層的施工方案。分層的原則是每一層樓板的下部結(jié)構(gòu)為一層。在每一層施工時，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安裝次梁、施工樓板。在施工到煤斗層時先把鋼煤斗吊裝就位后再施工上層結(jié)構(gòu)。a．腳手架搭設(shè)框架結(jié)構(gòu)施工采用搭設(shè)滿堂紅腳手架支設(shè)模板和加固的方法。基礎(chǔ)施工完后進(jìn)行回填夯實。在搭設(shè)腳手架之前，先對支模施工荷載計算，然后確定腳手架立桿的間距和搭設(shè)方法。注意立桿下必須加墊枕木或鐵板，以防止地基沉降出現(xiàn)梁板向下?lián)锨默F(xiàn)象。腳手架的搭設(shè)方法：框架內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅架子，外跨兩排腳手架。立桿間距1.2m，但在各層連梁和框架各道主梁下立桿間距0.6m，立桿下部墊道木或腳手板防止沉降。順?biāo)?.2m一道，小橫桿1.8m一道，梁下的排木600一道。排木的搭設(shè)時，在腳手架臨近標(biāo)高時，使用專用的絲桿式腳手管，這種腳手管上有架設(shè)100×100木方或腳手管的專用托架，并可利用絲桿的調(diào)節(jié)將腳手管的標(biāo)高做微小調(diào)整，以便達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。腳手架在每個拐角處均加斜撐，并在直段的外側(cè)腳手架每間隔6.0m加一道斜撐，相鄰斜撐要相對或相背，不能朝同一方向，滿堂紅內(nèi)部間隔6m加兩個方向的剪刀撐來保證腳手架的穩(wěn)定性。第二層的腳手架生根于二層平臺板，間距不變，斜撐不變，只是在平臺梁四周以斜撐形式外挑腳手架，外挑寬度600mm。外挑架子與順?biāo)B接緊密，并與內(nèi)部滿堂紅腳手腳每間隔6.0m加一道剪刀撐，以達(dá)到外挑架子穩(wěn)定、牢固。在各段分層施工時，每一層周圈搭設(shè)工作面，工作面滿鋪腳手板，并搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)。并在距地面和各層平臺2.0m高處掛兜底安全網(wǎng)，不能有漏洞，地面的安全網(wǎng)要寬出腳手架3.0m。汽機(jī)房、除氧煤倉間施工用腳手架，為每兩層進(jìn)行一次翻倒。但須保證在翻倒腳手架時，梁板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，后再拆除腳手架翻到上一層使用，混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以混凝土施工現(xiàn)場做的同條件混凝土試件的強(qiáng)度試驗為依據(jù)。b．鋼筋工程本工程的鋼筋采用在鋼筋加工廠制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，現(xiàn)場運料使用拖拉機(jī)和長板車。鋼筋接頭采用直螺紋連接接頭。鋼筋綁扎方法：柱鋼筋綁扎時，用腳手架臨時固定位置。為保證柱鋼筋間距，在柱鋼筋的頂部、中部、底部，各綁一道箍筋。梁柱鋼筋綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距用粉筆劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋錯開設(shè)置。綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。梁柱鋼筋相遇時,梁鋼筋從柱內(nèi)側(cè)通過。鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，墊塊應(yīng)綁在柱子主筋外皮上，每邊不少于2塊，豎向間距≤1m。c．模板工程本工程所有外露混凝土結(jié)構(gòu)均要達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，因此模板選用非常重要。本工程的模板選擇15mm厚1220×2440mm酚醛覆膜膠合板。模板加固時，避免或少量使用對拉螺栓。柱子采用型鋼背肋無對拉螺栓的加固方式。對于大截面構(gòu)件必須采用中間對拉時，合理布置對拉螺栓位置。對拉螺栓布置在模板接縫木線條位置，模板內(nèi)根據(jù)計算采用M18對拉螺栓，對拉螺栓兩端套專用塑料堵頭，避免螺栓孔周圍漏漿起砂。在模板接縫處增加木線條，通過合理布置，使砼外觀達(dá)到塊材的裝飾效果。模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。模板拼縫部位、對拉件和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可。根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑可采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，每次周轉(zhuǎn)均要進(jìn)行全面檢修。a.框架柱本工程主廠房零米以上的框架柱（主梁以下）模板采用整體大模板。普通腳手管加活動調(diào)節(jié)頭、模板外部用雙肢槽鋼作為模板圍檁材料及M18螺栓聯(lián)接外緊固的形式。高標(biāo)號混凝土混凝土柱模板為兩層一周轉(zhuǎn)、其他混凝土柱模板一層一周轉(zhuǎn)。模板的接縫貼5×1.5cm的海棉條，防止因漏漿混凝土表面產(chǎn)生砂線。柱身模板高度根據(jù)各層柱結(jié)構(gòu)高度及梁柱節(jié)點短節(jié)劃分。柱模板加固采用12槽鋼柱箍外拉緊器加固。施工前，用墨線彈出柱子模板的邊線，據(jù)柱模施工放線和模板編號，將已加工好的大模板利用2臺平臂吊或250t履帶吊配合吊裝入位，模板就位后設(shè)斜向支拉材料，以利控制柱模板的垂直度，起到穩(wěn)定模板的作用，用腳手管和扣件柱箍或角鋼夾杠由下而上固定，調(diào)整柱模的截面尺寸，用模板夾具和外拉緊器將柱模鎖緊。用線墜和經(jīng)緯儀控制柱子模板的偏差，調(diào)整模板的垂直度，緊固模板夾具和對拉螺栓。為防止模板漏漿，在模板底角模板和混凝土面之間夾雙面膠條。最后將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，高強(qiáng)度混凝土砼帶模養(yǎng)護(hù)14天后，開始拆除模板。先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向鋼管頂撐，使柱模與混凝土面分離。然后利用每層留設(shè)的運料平臺將模板將柱模板吊到地面，清灰、打磨，以備周轉(zhuǎn)。b.梁、板模板梁、板模板采用大模板。高強(qiáng)度混凝土梁模板每兩層一周轉(zhuǎn)，梁和樓板采用大模板定型配置2層。支模采用腳手架配以對拉螺栓的加固形式。梁模板施工前，先根據(jù)設(shè)計的形狀、尺寸定制加工好大模板。施工時，梁底用可調(diào)支托做支撐點，先在立桿上放可調(diào)支托，抄平后鋪100mm×100mm木方子，間距300mm，本層木方子上鋪100mm×100mm木方子，間距150mm，兩層木方子垂直放置，木方子上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，根據(jù)梁模施工放線和模板編號，將加工好的梁側(cè)模板吊裝到指定位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。然后調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。梁側(cè)模板的加固采用腳手管、對拉螺絲和12#槽鋼加固支撐。最后檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點要求對局部進(jìn)行加強(qiáng)。梁模拆除：當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度滿足要求之后，開始拆除模板。第一步先松開穿螺栓桿螺母，將穿螺栓桿從梁中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。第二步松開梁上模板的支撐，使模板與墻體分離。如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離。將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。將柱模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)。c.梁柱節(jié)點為了保證梁柱相交部分澆筑混凝土的質(zhì)量及便于梁模板支設(shè)的定位，根據(jù)工程實際情況，采用梁柱節(jié)點的方法，梁柱節(jié)點短節(jié)由大模板根據(jù)柱梁節(jié)點或牛腿的形式定型制作,梁模板的加強(qiáng)采用梁夾具。d．鋼次梁的安裝鋼梁的安裝順序，經(jīng)檢查合格的梁，將栓釘先安裝好后，運到現(xiàn)場安裝。安裝時先將其下部的支撐體，即架設(shè)的滿堂紅腳手架，將梁底小橫桿標(biāo)高調(diào)整好，在梁的兩頭畫好中心線，在主梁底模板上也畫好次梁的中心線，根據(jù)中心線用50t汽車吊將次梁就位，并用腳手管和扣件將次梁固定牢固。鋼次梁處的模板，采用加工場加工的大模板、外用50×50mm木方子做肋的辦法。與鋼梁接觸處，一定要墊平，不能出現(xiàn)任何翹起和彎曲，以保證澆筑完后的混凝土表面平整。e．混凝土工程本工程采用現(xiàn)場自備攪拌站生產(chǎn)的混凝土。使用罐車運輸，汽車泵和敷設(shè)混凝土泵管、利用固定泵車來承擔(dān)。①混凝土澆筑質(zhì)量將直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。因此，必須從混凝土的試配、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)到拆模層層把關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量。②混凝土基本上以連梁和各層平臺板處做分層。留設(shè)水平施工縫。③混凝土運輸由罐車運輸，運輸過程不能太長，保證混凝土運到現(xiàn)場的質(zhì)量，保證不初凝，同時做到混凝土坍落度損失盡量小，保證現(xiàn)場施工?；炷翝仓捎帽密嚌仓瑵仓r必須在澆筑通知單上寫明澆筑方法，以便攪拌站出合理配合比。使用泵車澆筑要搭設(shè)支撐泵管的獨立腳手架，不能使用模板支撐體，防止在泵送混凝土過程中由于泵管外力作用，造成跑模。④混凝土澆筑前，必須先清理模板內(nèi)的雜物，并對模板、鋼筋工程進(jìn)行四級檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、腳手架、鋼筋、埋件等的情況，防止在澆筑時，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的辦法。使埋件貼緊模板，不發(fā)生相對位移。⑤混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒長6.0m，直徑50mm，振搗要分層振搗，每一層振搗棒要插入下一層50mm，保證振搗質(zhì)量。振搗人員要有豐富的混凝土施工經(jīng)驗，保證不漏振，來保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。要給混凝土振搗人員和各施工人員搭設(shè)操作平臺。操作平臺用腳手板鋪設(shè)而成，平臺沿梁和柱周圍布置，平臺寬1.2m，滿鋪腳手板，并用#8鉛絲將腳手板綁牢，平臺四周設(shè)踢腳板和1.2m高的雙層腳手管防護(hù)欄桿。踢腳板也用腳手板梆成。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋厚麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。對柱的養(yǎng)護(hù)采用拆模后包裹塑料布。⑦各分段施工層中，如有層高超過4.5m的柱，則必須在柱中間偏上200～300mm處留設(shè)振搗孔，以保證混凝土的施工質(zhì)量，振搗孔處要搭設(shè)操作平臺，平臺大小2.0m×2.0m，做法同工作面的操作平臺做法。振搗孔留設(shè)要按模板模數(shù)，一般留600×300mm大小，當(dāng)施工到振搗孔處時，及時派人將其封堵好，并加固好繼續(xù)施工。有時中間留一層振搗孔不能滿足要求時，就須留兩層或以上的振搗孔，滿足施工要求。2主廠房高強(qiáng)度砼與高強(qiáng)度Ⅲ級鋼施工方案本工程除氧煤倉間運采用C60-C50高強(qiáng)度混凝土和Ⅲ級鋼。高強(qiáng)混凝土密實性好，抗?jié)B、抗凍性能優(yōu)于普通混凝土，變形小，從而使構(gòu)件的剛度得以提高，大大改善了建筑物的變形性能。2.1主廠房高強(qiáng)度砼施工1）優(yōu)選原材、優(yōu)化配比，選擇的水泥、摻合料等原材料必須具有干縮低、收縮值要低的性能，具有較高的密實度，且質(zhì)量穩(wěn)定的材料。同時減水劑的選用也是保證混凝土流動性、粘聚力和泵送性的關(guān)鍵因素。2）在混凝土施工中降低最高溫升和初始溫差，以降低表面拉應(yīng)力防止早期溫度裂縫的產(chǎn)生。降低澆筑溫度要控制骨料溫度、控制水泥溫度和減少運輸途中的溫度回升。3）合理安排工藝和工序，盡量縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間。4）采用布料機(jī)和泵車、塔吊和料斗配合吊運澆筑?？刂苹炷脸隽虾鬂仓r間。2.2Ⅲ級鋼施工方案本工程施工所需鋼筋全部在鋼筋加工場加工制作，然后運至使用部位綁扎成形。由于本二期工程中采用Ⅲ級鋼筋作為受力鋼筋，對于Ⅲ級鋼筋的力學(xué)性能在使用中與Ⅱ級鋼相似，可焊，但焊接質(zhì)量不好控制，必須充分試驗方可采用。因此，鋼筋接頭形式：框架柱鋼筋全部采用直螺紋接頭接頭；梁鋼筋接長采用閃光對焊接頭和直螺紋接頭，直徑25mm以上的Ⅲ級鋼筋采用機(jī)械直螺紋連接的形式。樓板鋼筋采用搭接接頭。鋼筋運料采用拖拉機(jī)掛自制板車由鋼筋場運至建筑物邊上，然后用人工抬運至使用部位進(jìn)行綁扎。3預(yù)埋件安裝埋件制作采用工廠式制作，為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準(zhǔn)確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機(jī)剪切，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機(jī)切。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員的檢驗合格，方可出廠到現(xiàn)場安裝。因此:1）預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于表面變形者采用千斤頂頂壓等方法進(jìn)行矯正。2）先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。4A列排架結(jié)構(gòu)施工方案1）腳手架工程：A列排架的腳手架為鋼管腳手架。在A列連梁兩側(cè)均為雙排腳手架，另外在A列外側(cè)加一排腳手架，距腳手架外側(cè)立桿1.5m，在各施工層滿鋪腳手板，供各層施工水