培養(yǎng)良好的操作行為：（1）操作前的常規(guī)檢查必須始終保持機械設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。每天工作前對機械設(shè)備進行常規(guī)檢查。

發(fā)現(xiàn)不正常情況，勞動者應(yīng)及時通知管理人員，經(jīng)維修并確認安全之后方可工作。（2）牢固掌握信號聯(lián)絡(luò)兩人以上協(xié)作工作時，有時要規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，根據(jù)信號操作。具有聯(lián)絡(luò)信號的崗位，勞動者應(yīng)當牢記所規(guī)定的信號，在確認、弄清信號意思之后再開始工作。（3）嚴格遵守操作程序因怕麻煩而簡化、省去規(guī)定的操作程序，往往會引發(fā)許多意外事故。因此，勞動者應(yīng)嚴格遵守操作程序。（4）非常規(guī)操作時應(yīng)及時報告當生產(chǎn)線中發(fā)生產(chǎn)品變形，或者遇到小故障時，需要進行一些操作程序中沒有規(guī)定的操作（即非常規(guī)操作）時，如調(diào)試機器、檢修、注油等，應(yīng)及時向管理人員報告。

絕對禁止的不安全的操作行為：1、機械設(shè)備操作、物品取放方法不正確，物體支撐不牢靠。2、靠近或進入危險場所，如正在運轉(zhuǎn)的機器或起吊的貨物等。3、對正在運轉(zhuǎn)、通電或加熱中的機械裝置進行清掃、加油或檢修。4、突然啟動機器，未給信號或未確認安全便移動車輛、物體或者進行下一步操作。5、機械裝置選擇不當，使用不當或者有缺陷。6、離開正在運轉(zhuǎn)的機器，把機器或材料置于不安全的狀態(tài)下或場所中。7、拆除安全裝置，或使安全裝置失效的行為。8、從車輛或機器上跳上、跳下，或者用手代替規(guī)定的工具作業(yè)。9、不使用個人防護用品，或選用不當，或佩戴不安全。10、隨意觸摸未知化學品。11、貿(mào)然進入密閉空間。12、發(fā)生事故貿(mào)然相救。

如何快速辨識工作中的危險源？隱患，是指隱藏的禍患，即隱藏不露、潛伏的危險性大的事情或災害。事故隱患，是泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。

事故隱患歸納為21大類：火災、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機械傷害、煤與瓦斯突出、公路設(shè)施傷害、公路車輛傷害、鐵路設(shè)施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸傷害、航空港傷害、其他類隱患等。

在企業(yè)安全生產(chǎn)檢查中，要注意檢查以下較普遍存在的事故隱患：

人的不安全行為主要有11類，也是造成生產(chǎn)安全事故中人的主要直接原因。

1、忽視安全，忽視警告，操作錯誤。2、人為造成安全裝置失效。3、使用不安全設(shè)備。4、用手代替工具操作。5、物體存放不當。6、冒險進入危險場所。7、攀、坐不安全位置。8、有干擾和分散注意力的行為。9、忽視個體勞動防護用品、用具的使用或未能正確使用。10、不安全裝束。百家管理11、對易燃、易爆等危險物品的接觸和處理錯誤等。

物的不安全狀態(tài)主要有4類，也是造成生產(chǎn)安全事故中物的主要直接原因。

1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。3、勞動防護用品用具缺乏或有缺陷。4、生產(chǎn)（施工）場地作業(yè)環(huán)境不良。

管理上的缺陷主要有7類，也是造成生產(chǎn)安全事故中管理上的主要間接原因。

1、技術(shù)和設(shè)計上缺陷。2、安全生產(chǎn)教育培訓不夠。3、勞動組織不合理。4、對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。5、沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，或者不健全。6、沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全。7、對事故隱患整改不力，經(jīng)費不落實。

危險和有害因素辨識危險因素，是指能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素；有害因素，是指能影響人的身體健康、導致疾病或物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。

危險、有害因素分類對危險、有害因素進行分類是進行危險、有害因素分析和辨識的基礎(chǔ)。危險、有害因素的分類方法有許多種，主要有以下兩種方法：

1、按導致事故和職業(yè)危害的直接原因進行分類

（1）物理性危險、有害因素1）設(shè)備、設(shè)施缺陷強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、設(shè)備設(shè)施其它缺陷。

2）防護缺陷無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其它防護缺陷。

3）電帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其它電危害。

4）噪聲機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其它噪聲。

5）振動機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其它振動。

6）電磁輻射電離輻射：X射線、g射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場。

7）運動物固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其它運動物危害。

8）明火

9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其它高溫物質(zhì)。

10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其它低溫物質(zhì)。

11）粉塵與氣溶膠不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠。

12）作業(yè)環(huán)境不良作業(yè)環(huán)境亂、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其它作業(yè)環(huán)境不良。

13）信號缺陷無信號設(shè)施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其它信號缺陷。

14）標志缺陷無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其它標志缺陷。

15）其它物理性危險和有害因素

（2）化學性危險、有害因素1）易燃易爆性物質(zhì)易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其它易燃易爆性物質(zhì)。

2）自燃性物質(zhì)

3）有毒物質(zhì)有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其它有毒物質(zhì)。

4）腐蝕性物質(zhì)腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其它腐蝕性物質(zhì)。

5）其它化學性危險、有害因素

（3）生物性危險、有害因素1）致病微生物細菌、病毒、其它致病微生物。

2）傳染病媒介物

3）致害動物

4）致害植物

5）其它生物性危險、有害因素

（4）心理、生理性危險、有害因素1）負荷超限

體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其它負荷超限。

2）健康狀況異常

3）從事禁忌作業(yè)

4）心理異常情緒異常、冒險心理、過度緊張、其它心理異常。

5）辨識功能缺陷感知延遲、辨識錯誤、其它辨識功能缺陷。

6）其它心理、生理危險、有害因素

（5）行為性危險、有害因素1）指揮錯誤指揮失誤、違章指揮、其它指揮錯誤。

2）操作失誤誤操作、違章作業(yè)、其它操作失誤。

3）監(jiān)護失誤

4）其它錯誤

5）其它行為性危險和有害因素

6）其他危險和有害因素

2、參照事故類別分類

（1）物體打擊指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

（2）車輛傷害指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。

（3）機械傷害指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。

（4）起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電。

（5）觸電包括雷擊傷亡事故。

（6）淹溺包括高處墜落淹溺，不包括礦山、井下透水淹溺。

（7）灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷），不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

（8）火災

（9）高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落事故。

（10）坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

（11）冒頂片幫

（12）透水

（13）爆破指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。

（14）火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。

（15）瓦斯爆炸

（16）鍋爐爆炸

（17）容器爆炸

（18）其它爆炸

（19）中毒和窒息

（20）其它傷害

危險、有害因素辨識方法1、直觀經(jīng)驗分析方法

（1）對照、經(jīng)驗法對照、經(jīng)驗法是對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力對企業(yè)的危險、有害因素進行分析的方法。

（2）類比方法

類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。

2、系統(tǒng)安全分析方法

系統(tǒng)安全分析方法是應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價中的某些方法進行危險、有害因素的辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。

危險、有害因素辨識的主要內(nèi)容1、廠址

從工程地質(zhì)、地形地貌、水文、自然災害、周邊環(huán)境、氣象條件、交通運輸條件、消防支持等方面進行分析。

2、廠區(qū)平面布局

（1）總圖：功能（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）分區(qū)布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃易爆危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；朝向、風向、防火間距、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。（2）運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

3、建（構(gòu)）筑物

耐火等級、結(jié)構(gòu)、防火、防爆、安全疏散、朝向、采光、運輸通道等。

4、生產(chǎn)工藝過程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性物料）、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)等。

5、生產(chǎn)設(shè)備、裝置

（1）化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。（2）機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作。（3）電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電。（4）危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。（5）特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。（6）粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。（7）管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。

常見工種危險源一、銑床、滾床、磨床、鏜床等機床崗位危險源1、機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷。2、操作者的肢體卷入或夾入設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成的傷害。3、被飛濺的切屑劃傷、燙傷。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，工件、刀具破碎飛逸造成傷害。5、工作環(huán)境不良而導致操作者滑倒或跌倒造成的傷害。6、人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位或電源，電器漏電造成觸電傷害。7、吊裝作業(yè)時造成的起重傷害。8、設(shè)備電氣接地不良、未切斷電源引起觸電傷害。9、設(shè)備周圍漏油、漏水滑倒時造成人員傷害。10、非操作人員亂動設(shè)備按鈕而導致傷人或設(shè)備事故。11、兩人以上操作配合不當或指揮信號不明確時而導致誤操作的傷害事故。二、起重機司機崗位危險源起重傷害：1、設(shè)備設(shè)施缺陷；(起重機械強度、剛度不夠，失穩(wěn)，吊鉤、鋼絲繩、制動器等關(guān)鍵零部件失修)2、安全防護裝置失效；（電氣聯(lián)鎖裝置、各限位裝置、音響信號及其他安全防護裝置損壞）3、吊索具缺陷；（吊具，鋼絲繩，索具破損）4、違章作業(yè)傷害：5、操作失誤；（疲勞駕駛，注意力不集中,捆綁不牢靠等）6、吊裝作業(yè)生產(chǎn)組織混亂；（指揮錯誤，吊裝方案不安全，配合不當）7、作業(yè)場地擁擠。（無安全通道，物品擺放超高等）高處墜落傷害：1、安全防護設(shè)施缺失；2、未正確穿戴勞動防護用品或用具；3、觸電，人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故；4、電氣火災，因過載、短路、絕緣、老化等引起電氣火災。其他傷害：作業(yè)環(huán)境不良或操作不當造成人體扭傷、挫傷。三、手工電弧焊崗位危險源1.物體運動造成的物體打擊。2.機械傷害：機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。防護裝置缺損、失效導致的機械傷害；違章操作或操作失誤造成的機械傷害。3.觸電：人體直接接觸到電焊設(shè)備的帶電部位、電源等造成觸電事故；因焊機缺陷，漏電導致的觸電事故。4.灼燙：金屬熔滴、焊渣飛濺造成的灼燙傷；電弧光輻射對人體的傷害；熱輻射對人體的危害。5.高處墜落：登高作業(yè)周圍無防護欄；登高作業(yè)未佩戴安全帶導致的高空墜落。6.起重傷害：起重設(shè)備安全裝置失靈而導致的起重傷害；違章作業(yè)或配合不當而導致的起重傷害。7.中毒和窒息：焊接煙塵、有毒氣體的排放；防護用品使用不當。8.火災：焊機因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災；金屬熔滴、焊渣飛濺造成易燃物燃燒而導致的火災事故；9.容器爆炸：容器內(nèi)有殘液清洗不凈而導致的容器爆炸；焊接缺陷而導致的容器爆炸。四、鉚工作業(yè)崗位危險源1、違章操作或操作失誤，機械設(shè)備、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等機械傷害事故；2.登高作業(yè)周圍無防護欄，未佩戴安全帶導致的高空墜落事故；3.多人作業(yè)配合不當而導致的傷害；4、噪聲超標造成的傷害；5、作業(yè)環(huán)境有毒有害氣體濃度造成的傷害6、電氣絕緣破損漏電造成的傷害；7、違章作業(yè)、操作失誤造成的人員傷害。五、氣焊(割)崗位危險源1.物體運動造成的物體打擊。2.機械傷害：機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷等。防護裝置缺損、失效導致的機械傷害；違章操作或操作失誤造成的機械傷害。3.灼燙：金屬熔滴、焊渣飛濺造成的灼燙傷；熱輻射對人體的危害。4.高處墜落：登高作業(yè)周圍無防護欄；登高作業(yè)未佩戴安全帶導致的高空墜落。5.中毒和窒息：有限空間作業(yè)焊接煙塵、有毒氣體的排放不暢；防護用品使用不當。6.火災：金屬熔滴、焊渣飛濺造成易燃物燃燒而導致的火災事故；7.其它傷害。六、車床崗位危險源1、機械裝置、工具造成的擠壓、碰撞、砸傷。2、操作者的肢體卷入或夾入設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件和運動部件造成的傷害。3、被飛濺的切屑劃傷、燙傷。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，工件、卡盤刀具破碎飛逸造成傷害。5、工作環(huán)境不良而導致操作者滑倒或跌倒造成的傷害。6、人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位或電源，電器漏電造成觸電傷害。7、吊裝作業(yè)時造成的起重傷害。8、設(shè)備電氣接地不良、未切斷電源引起觸電傷害。9、設(shè)備周圍漏油、漏水滑倒時造成人員傷害。10、非操作人員亂動設(shè)備按鈕而導致傷人或設(shè)備事故。11、兩人以上操作配合不當或指揮信號不明確時而導致誤操作的傷害事故。七、打磨作業(yè)危險源（或危害因素）1、磨屑飛濺、粉塵、防護用品使用不當，防護裝置缺損造成的傷害；2、登高作業(yè)造成的墜落傷害；3、噪聲超標造成的傷害；4、作業(yè)環(huán)境有毒有害氣體濃度造成的傷害；4、電氣絕緣破損漏電造成的傷害；5、違章作業(yè)、操作失誤造成的人員傷害。八、起重（裝吊）崗位危險源1、設(shè)備設(shè)施缺陷造成的起重傷害；2、吊索吊具缺陷造成的起重傷害；3、違章作業(yè)傷害；4、吊裝作業(yè)指揮錯誤，吊裝方案不安全，配合不當成的起重傷害；5、作業(yè)環(huán)境不良或操作不當造成的人身傷害。九、鉆床崗位危險源1、機械裝置、工具造成