生產(chǎn)模具試模打樣流程目的規(guī)范注塑部生產(chǎn)模具試模管理，確保注塑部生產(chǎn)模具試模的順利進行。降低試模各方面的成本，提升生產(chǎn)效率，滿足項目生產(chǎn)進度及客戶的需求。概述本文描述了注塑部生產(chǎn)模具試模打樣作業(yè)管理過程及各角色職責(zé)，包括各階段對應(yīng)角色所需輸出及輸入的文件及資料.3-術(shù)語名稱定義模具模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具。工藝參數(shù)完成注塑成型加工儀表設(shè)備的溫度，壓力，溫度，速度，位置等等.4-角色與職責(zé)角色名稱職責(zé)對應(yīng)職位/崗位工模人員修模課組長接收修模通知單時,判定此模具修好是否需要試模驗證，并寫在修模通知單上，及維修方案確認.送修模課維修模具修模課組長對配件齊全的模具確認簽收，對配件不齊全的模具拒絕簽收。如需要二樓鉗工協(xié)助維修模具，鉗工經(jīng)理簽字確認，交給TE工程師安排，模具修好需要上機生產(chǎn)的，送修模課待上機區(qū)域,其它需要試模模具送試模課區(qū)域.鉗工根據(jù)修模單內(nèi)容，畫好修模樣品,依實際狀況維修模具.維修好的模具依據(jù)修模單上注明是否需要試模，把模具送到指定區(qū)域.修模課課長依據(jù)完成的修模通知單，把需要試模模具匯總信息（附修模單）發(fā)送給注塑部指定人員，注塑部收到試模需求后對接計劃部提出試模申請，由計劃部生管統(tǒng)一在K3系統(tǒng)新建試模打樣工單，并附上試模時工模參與人電話（有安排專人跟進重點項目通知專人，在修模課維修的通知修模組長,在二樓修模的通知TE工程師）。模具維修完成組長確認點檢修模內(nèi)容及對配件齊全的模具安排運輸?shù)皆嚹Ｕn或待上機區(qū)域交接確認簽字，全部修模單需要放到修模課指定文件欄內(nèi)。修模組長修模課長拉模員TE工程師項目專案人員注塑工程人員PE工程師負責(zé)根據(jù)試模/打樣需求，開出生產(chǎn)試模打樣通知單，紙檔經(jīng)權(quán)限人員審核后（審核權(quán)限：試模單注塑PE課長，打樣單注塑經(jīng)理），在每天早上10點和下午16點，提交于注塑工程指定人員（文員或課長）簽收。試模對接人員負責(zé)確認簽收及安排物料籌備，試模技術(shù)員負責(zé)工藝參數(shù)的調(diào)試及記錄、巳試模具的運輸交接、試模樣品報告的輸出。試模技術(shù)員、注塑PE試模課長品質(zhì)人員負責(zé)試模/打樣產(chǎn)品尺寸、外觀及性能的確認。產(chǎn)品的品質(zhì)判定品質(zhì)QE品質(zhì)經(jīng)理5-流程圖

活動編碼活動名稱活動內(nèi)容角色輸入輸出1-01模具試模需求提報修模課長根據(jù)模具完成狀況，對需要試模的模具匯總統(tǒng)一發(fā)出給注塑指定PE工程師，并附帶模具相關(guān)資料（修改模資料等），提交于注塑工程指定人員（PE工程師）簽收。注塑收到試模需求后對口計劃部統(tǒng)一提出試模申請，由計劃部生管統(tǒng)一在K3系統(tǒng)統(tǒng)一新建試模打樣工單，試模單有效期以開單之日起三天內(nèi)有效，有效期內(nèi)重復(fù)的試模單以最后開單為準(zhǔn)。對于試模單下發(fā)后需要臨時調(diào)整用料及數(shù)量（試模單涂改無效），需要提前知會試模負責(zé)人，避免因物料不足影響試模進度。計劃部生管修模課長PE工程師試模課長試模需求清單試模打樣訂單試模通知單試模通知清單模具相關(guān)資料1-02物料準(zhǔn)備試模課長在接到試模/打樣通知單后，安排物料員按照單據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對物料進行準(zhǔn)備，在備料過程中出現(xiàn)的異常（如倉庫無庫存、原料規(guī)格型號不符），及時通知開試模單部門確認糾正。試模課長物料員試模/打樣通知單領(lǐng)料單加料記錄表1-03待試模/打樣模具運輸交接巳確認具備試模/打樣條件的模具，由工模部安排人員拉到注塑工程人員指定的待試模擺放區(qū)域。模具送到指定區(qū)域后，送模人員需在送模記錄表上做好登記或MES系統(tǒng)確認，并通知對方指定人員（試模工程師或授權(quán)人員）簽收確認.工模人員注塑工程人員具備試模打樣條件的模具送模記錄表/MES系統(tǒng)1-04模具接收注塑工程人員接到工模人員送模簽收通知后，對模具配件及附屬設(shè)備進行確認，對配件齊全的模具確認簽收，對配件不齊全的模具拒絕簽收。工模人員注塑工程人員具備試模打樣條件的模具簽收的送模記錄表/MES系統(tǒng)1-05排配試模計劃工模計劃人員根據(jù)模具狀況、緊急程度和試模資源進行預(yù)排，對排配的試模計劃以經(jīng)權(quán)限領(lǐng)導(dǎo)審批后，以紙檔和郵件的形式通知到注塑工程人員。工模計劃人員具備試模打樣條件的模具試模計劃2-01模具上機模具到達待試模具區(qū)后，注塑工程人員根據(jù)工模計劃人員提供的試模排配計劃安排上機，對于無預(yù)排計劃的模具，原則上按照到達時間順序安排上機，個別模具需要緊急插單處理時，由PE工程師提前與試模課長溝通協(xié)調(diào)。注塑工程人員工模人員試模計劃上機的模具2-02通知人員參與試模模具上機開始調(diào)試前，由試模技術(shù)員通知PE工程師和生產(chǎn)試模打樣單上指定的工模人員確認試模，由注塑工程人員產(chǎn)品調(diào)試需求參與試模人員通知

PE工程師通知品質(zhì)QE到現(xiàn)場參與試模。工模人員品質(zhì)人員2-03產(chǎn)品調(diào)試試模技術(shù)員根據(jù)試模試產(chǎn)工藝紅線管理規(guī)范對模具進行調(diào)試。調(diào)試原則：調(diào)試產(chǎn)品時必須參考最新生產(chǎn)參數(shù)或最近一次的試模參數(shù)，在此基礎(chǔ)上進行微調(diào)。對于因模具設(shè)變或品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)變更等原因?qū)е律洗螀?shù)無法參考的需要重新調(diào)整的，必須在試模參數(shù)變更欄注明參數(shù)變更內(nèi)容及原因。方案。注塑工程人員工模人員項目人員品質(zhì)人員試模履歷表工藝紅線管理規(guī)范調(diào)試好的產(chǎn)品2-04產(chǎn)品確認產(chǎn)品調(diào)試OK后，工模負責(zé)人對模具功能結(jié)構(gòu)進行確認、品質(zhì)負責(zé)對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)裝配、產(chǎn)品外觀尺寸和性能進行確認、注塑工程人員負責(zé)對工藝參數(shù)進行確認。注塑工程人員工模人員品質(zhì)人員調(diào)試好的產(chǎn)品確認好的樣品2-05取樣相關(guān)人員對樣品確認達到取樣條件后，試模技術(shù)員根據(jù)《試模通知單》要求進行取樣，并對樣品做好標(biāo)示。試模技術(shù)員確認好的樣品樣品標(biāo)示卡試模樣品3-01記錄試模參數(shù)試模技術(shù)員在取樣過程中同步對機臺工藝參數(shù)進行優(yōu)化，工藝參數(shù)達到穩(wěn)定狀態(tài)后，記錄在試模履歷中的試模參數(shù)欄。試模技術(shù)員試模參數(shù)表試模參數(shù)記錄3-02記錄試模報告試模技術(shù)員在試模/打樣完成后，對模具、成型參數(shù)、確認關(guān)閉狀況，對于未關(guān)閉的及新發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在試模報告中，并出具初步的改善建議。試模技術(shù)員試模報告試模報告記錄3-03模具下機在試模/打樣完成后，注塑工程人員按照上下模作業(yè)指導(dǎo)書進行模具下機，并對現(xiàn)場進行整理。注塑工程人員試模完成的模具下機的模具3-04試模/打樣完成模具運輸交接巳試模/打樣完成的模具，由注塑工程人員安排人員拉到修模課接收模具擺放區(qū)域。模具送到指定區(qū)域后，送模人員需在送模記錄表上做好登記/MES系統(tǒng)，并通知對方指定人員對配件齊全的模具確認簽收。注塑工程人員工模人員試模完成下機的模具送模記錄表3-05輸出樣品報告試模過程中模具人員/品質(zhì)/注塑PE工程師（有需要通知TE工程師到現(xiàn)場），現(xiàn)場判定試模結(jié)果是否OK,如果NG由品質(zhì)畫好修模樣品,PE工程師開出注塑部修模通知單返修模具.試模OK模具,PE工程師通知上機生產(chǎn)或產(chǎn)后保養(yǎng)后入庫.注塑工程/品質(zhì)/工模人員試模樣品試模樣品7?裁剪指南無8-流程范圍流程起點生產(chǎn)模具試模/打樣需求流程終點試模/打樣報告樣品輸出輸入試模/打樣需求輸出試模履歷/樣品9-流程績效指標(biāo)指標(biāo)名稱無10?支持文件序號文件名稱1試模打樣作業(yè)指導(dǎo)書11-流程接口描述12-補充說明12.1、 試模物料及五金件管控措施：注塑PE工程師開試模單，注塑工程部試模課接收試模單。試模結(jié)余五金件由PE工程師帶走，沒有帶走的五金件由注塑工程部當(dāng)天報廢。如因五金件未及時報廢導(dǎo)致壓模，由注塑工程部負責(zé)。如因PE工程師沒及時將結(jié)余五金件帶走，導(dǎo)致注塑工程報廢，沒有五金件試模，由PE工程師承擔(dān)所有責(zé)任。12.2、 打樣訂單每套模具調(diào)機損耗用料標(biāo)準(zhǔn)：180T調(diào)機損耗5KG/套模具 280T調(diào)機損耗10KG/套模具350T調(diào)機損耗15KG/套模具 雙色機調(diào)機損耗10KG/套模具12.3、 試模單和打樣單的區(qū)別：模具經(jīng)過維修或設(shè)變等變更且樣品需求數(shù)量在100啤以內(nèi)的，開具試模單。模具未經(jīng)過維修、設(shè)變等變更或樣品需求超過100啤以上的，開具打樣單。模具試完模有打樣需求的，注塑PE人員必在模具上機前開具打樣單，并通知工模人員在試模單上注明試模完成后需打樣，以便與物料籌備及工序流轉(zhuǎn)。12.4、 注塑工程人員接到試模需求后，帶修模單一起對□PMC統(tǒng)一提出試模申請12.5、 試模樣品留樣：模具5啤、