-8-化工廠污水車間安全操作規(guī)程一、三效崗位安全操作規(guī)程1一般規(guī)定1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2開車前準(zhǔn)備2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.3儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。3操作運行及檢查3.1打開進料泵閥門，開啟進料泵，打開一效進料閥門開始進料；3.2料液進到第一層視鏡后，打開蒸汽閥門，并把料液加到第三層視鏡。3.3當(dāng)溫度上升，一效和二效產(chǎn)生壓差時，開啟二效進料閥門往二效進料，同時開啟一效進料泵往一效補料。3.4二效料位達到第二層視鏡后，二效料液開始沸騰，開啟三效真空系統(tǒng)，打開三效進料閥門，往一二效補料。3.5三效液位加到第二層視鏡后開啟物料循環(huán)泵。3.6三效出料時，先打開出料泵的進料閥門，開啟出料泵，待出料管產(chǎn)生正壓后，打開出料閥門開始出料。3.7蒸發(fā)液位控制：液位高位控制在第二層視鏡，低位控制在第一層視鏡，蒸發(fā)時泡沫過多時加入消泡劑進行消泡。3.8蒸發(fā)比重控制：一效出料比重控制在1.2-1.22（40oC），二效出料比重控制在1.28-1.29（40oC），三效出料比重控制在1.34-1.35（40oC）。3.9溫度壓力控制：一效溫度140oC，壓力控制在3.5-4kg/cm2，二效壓力控制在1-2kg/cm2三效壓力控制在-0.08MPa以上。4停車操作：出料完畢后先關(guān)閉閥門，后關(guān)閉出料泵，關(guān)閉電源。5安全注意事項5.1三效的蒸汽壓力在提升過程中，不能一步到位，要緩慢提升。5.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)各效的溫度不穩(wěn)定時，首先檢查蒸汽系統(tǒng)以及真空系統(tǒng)是否正常，再檢查各效蒸發(fā)器以及冷凝水罐內(nèi)的冷凝水排放情況。5.3閥門應(yīng)緩慢開啟，防止?fàn)C傷；蒸汽升壓過程中要逐步提高一、二、三效蒸汽壓力，不可一步到位。5.4在生產(chǎn)操作過程中要注意控制蒸汽壓力。5.5正常生產(chǎn)時，閥門調(diào)節(jié)要緩慢、小幅度，嚴(yán)禁大開大關(guān)，以免造成系統(tǒng)混亂。二、二次濃縮崗位安全操作規(guī)程1一般規(guī)定1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2開車前準(zhǔn)備2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.3儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。3操作運行及檢查3.1進料控制：打開進料泵的進料閥門，開啟進料泵開始進一效料，一效料液達到第二層視鏡時打開蒸汽閥門，開啟一效循環(huán)泵，待一效溫度上升至100oC以上，一效和二效產(chǎn)生壓差時，打開二效放料閥門往二效進料，并向一效補料，二效物料達到，第二層視鏡時開啟二效循環(huán)泵，二效溫度達到90oC時開啟三效真空系統(tǒng)使三效形成負(fù)壓，然后打開三效進料閥門，向三效分批進料，料液進到第二層視鏡時開啟三效循環(huán)泵。3.2蒸發(fā)液位控制：一二三效液位控制在高位第二層視鏡，低位控制在第一層視鏡，蒸發(fā)時泡沫過多時加入消泡劑進行消泡。3.3蒸發(fā)比重控制：一效出料比重控制在1.12-1.13，二效出料比重控制在1.18-1.19，三效出料比重控制在1.25-1.26。3.4出料：物料蒸發(fā)濃縮好后進行出料，出料時先打開出料泵的進口閥門，開啟出料泵，待出料泵出料管產(chǎn)生壓力后打開出料管閥門進行出料。4停車操作：出料后先關(guān)閉出料口閥門，然后在關(guān)閉出料泵。5安全注意事項5.1開啟閥門要緩慢，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。5.2控制容器在規(guī)定的溫度和壓力范圍內(nèi)，禁止超溫、超壓運行。5.3運轉(zhuǎn)設(shè)備運動部位必須有護罩保護，禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時維修動點零部件。三、冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程1一般規(guī)定1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2開車前準(zhǔn)備2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.3儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。3操作運行及檢查3.1打開進料泵閥門出口，開啟進料泵進料，液位控制在回流管回液為止。3.2進料完畢后，開啟攪拌，在開啟物料循環(huán)泵。3.3打開冷媒閥門進行降溫結(jié)晶，降溫速度控制在每小時8-9oC，溫度降低至15oC時開始出料，并將分離出的母液返回結(jié)晶器，隨著溫度下降，陸續(xù)出料并將母液返回，降低至0oC時分離出的母液進入二次濃縮儲罐，結(jié)晶器補充二次濾液，后續(xù)一直保持0oC出料，出料后補充二次濾液。（注：出料后應(yīng)立即補液，防止液位過低，不能正常循環(huán)，使物料在換熱器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，影響換熱效果）4停車操作：關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉閥門、電源。5安全注意事項5.1對長期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內(nèi)的積水，防止管道或設(shè)備凍裂。5.2廠房要經(jīng)常的通風(fēng)換氣，以防給操作人員造成傷害。5.3冬季要做好廠房的保溫工作。

5.4加強設(shè)備管道保溫措施，以防系統(tǒng)的能量損失，提高冷量的利用率。5.5壓力容器、安全閥要定期檢測，并且做好記錄。四、壓濾崗位安全操作規(guī)程1一般規(guī)定1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2開車前準(zhǔn)備2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.3儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。3操作運行及檢查3.1一次壓濾3.1.1檢查壓濾機運行是否正常，打開壓濾機出料閥門。3.1.2壓濾機進料溫度，秋冬季溫度低時進料溫度控制在45oC進料，夏季溫度高時控制在40oC進料。3.1.3一次壓濾濾液即時用泵打到高位槽進行二次過濾，一次濾液放置時間不能過長，防止低溫結(jié)晶。3.1.4一次壓濾壓濾機料壓滿后，關(guān)閉壓濾機泵，打開空壓氣閥門進行隔膜板沖氣，壓力控制在7公斤左右，將物料水份充分壓出后，將排壓閥門打開，排出隔膜板壓力，打開空壓氣吹掃閥門，對壓濾機殘留液吹出，并將進料管吹掃干凈。3.1.5卸料：開啟壓濾機卸料系統(tǒng)將壓濾好的物料卸出并送往2-萘酚車間堿熔工序。3.2二次壓濾3.2.1將一次壓濾濾液用打料泵打到高位槽，靠自然壓差進行過濾，待過濾速度不能正常進料時，開啟管道泵進行加壓過濾。3.2.2空氣吹掃：待加壓后過濾速度減慢時停止進料，關(guān)閉進料閥門，打開空氣吹掃閥門，進行空壓氣吹掃，吹掃時間保持在1-1.5小時內(nèi)，待出液管視鏡基本沒有液體流出時吹掃完畢，將空氣吹掃閥門關(guān)閉，然后打開反吹閥門進行反復(fù)吹掃6-7次將濾餅與濾布脫離。3.2.3卸料：打開壓濾機的卸料系統(tǒng)，將吹掃好的物料卸下并送往2-萘酚車間。4停車操作4.1關(guān)閉閥門，泵電源，檢查壓濾機及管道是否有物料殘存。5安全注意事項5.1天氣溫度較低時，做完一批時要及時吹掃管道，防止物料結(jié)晶堵塞管道。5.2一次濾液供應(yīng)不足時，一定要進行空氣吹掃，將殘留液吹掃干凈，防止硫酸鈉在壓濾機內(nèi)結(jié)晶影響后續(xù)生產(chǎn)。五、冷凍崗位安全操作規(guī)程1一般規(guī)定1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。1.2嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。2開車前準(zhǔn)備2.1崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。2.3儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。2.4檢查水池是否有水，管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。2.5檢查電源、電路、接頭等是否正常。2.6啟動前的準(zhǔn)備2.6.1預(yù)熱：首次運行，機組必須提前預(yù)熱，合上電控箱內(nèi)控制回路空氣開關(guān)即可，保持油溫在23oC以上才可以運行。2.6.2檢查機組載冷劑出口溫度設(shè)定值、排氣溫度報警值、冰點保護設(shè)定值是否正確。2.6.3檢查機組壓力控制器上高低壓保護值，壓差控制器上油壓差保護值是否正確。2.6.4檢查油位是否符合要求，油位通過壓縮機頭上油位視窗可看見，油位視窗中充滿油為正常。2.6.5檢查系統(tǒng)中各閥門的狀態(tài)，冷卻水進出閥門、載冷劑進出閥門，冷凝器進出閥門排氣至冷凝器的閥門均應(yīng)打開。2.6.6開啟冷卻水泵、載冷劑泵，涼水塔風(fēng)機，確認(rèn)工作正常，試開水管路線最高位置設(shè)置的排氣閥，放出系統(tǒng)中的空氣。3操作運行及檢查3.1先開啟水泵電源，再開啟冷凍機配電箱，觀察指示燈閃爍、延時穩(wěn)定后，再啟動冷凍機配電箱外按鈕開關(guān)（同樣存在觀察延時）。3.2開機后應(yīng)立即觀察水泵是否上水，冷卻塔風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動。（注明：禁止缺水現(xiàn)象）3.3機組運行時，保證低壓運行值為0.1-0.3MPa，高壓運行值為1-1.5MPa。機油油位應(yīng)保持在2/3油杯。庫外溫度表顯示正在逐漸下降。3.4機組啟動時，啟動電流應(yīng)逐漸下降，直至降低于27A時，方可正常工作。4停車操作4.1關(guān)停運行的設(shè)備，關(guān)閉閥門、電源。檢查泵、管道、風(fēng)扇等是否存在異常。5安全注意事項5.1新安裝機組，正常工作40小時后，應(yīng)及時更換油脂（禁止缺水）。5.2