技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)****工程交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)模板工程交底提要清水墻模板施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：2.1 木模板：：18㎜厚的VAS板。2.2 連接件：：3型扣件、十十字扣件、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣、連接扣扣、腳鐵。2.3 支撐件：：φ48鋼管、50×1000㎜、50×1000㎜木方等。2.4 隔離劑：：油性脫模劑劑。2.5 扳手、手手錘、線墜、盒盒尺、水平尺尺、鋼卷尺等等二、作業(yè)條件：3.1 彈好軸線線、墻身線，并并彈好墻體控控制線即支模模輔助線，墻墻身部分清掃掃干凈施工縫縫做好隱檢。3.2 柱鋼筋幫幫扎完畢、水水電預(yù)埋管均均做完隱檢，鋼鋼筋保護(hù)層、定定位筋安裝完完畢。三、施工工藝①通道墻體及欄板模模板體系：墻體端部采用內(nèi)嵌嵌堵頭板的方方法處理，兩兩端用木方將將墻側(cè)模夾緊緊，以保證節(jié)節(jié)點(diǎn)拼縫嚴(yán)密密。墻體模板板配模圖見(jiàn)附附圖1~4?，F(xiàn)場(chǎng)每類(lèi)類(lèi)墻體配2套模板，周周轉(zhuǎn)使用。墻體模板操作及支支撐腳手架采采用雙排架，其其中立桿間距距1200mmm，第一排排立桿距結(jié)構(gòu)構(gòu)400mmm；橫桿步距距900mmm，掃地桿距距地面3000mm；水平平桿通過(guò)U托支撐主龍龍骨；每跨加加設(shè)斜撐，如如圖所示：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件件及清水混凝凝土墻體情況況，模板體系系確定采用散散拼散支體系系。面板采用用18mm厚WISA板，倒角部部位采用木條條板刨成45度倒角，龍龍骨采用經(jīng)過(guò)過(guò)處理的85×85mmm的木枋，對(duì)對(duì)拉螺栓采用用Φ16的對(duì)拉螺栓栓。保證清水混凝土效效果的措施：：清水混凝土結(jié)構(gòu)底底部不爛根：：模板底部人人工刨平，使使用玻璃膠進(jìn)進(jìn)行封閉。墻體頂模棍、梯子子筋不能露出出模板表面：：取消頂模棍棍、梯子筋，采采用穿墻螺栓進(jìn)行行代替，保證證墻體截面尺尺寸。模板內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)有釘釘痕：采用背背面入釘?shù)姆椒绞?。陰?yáng)角成型：將木木條刨成成45o角10mm×10mm，外外刷清漆封邊邊。保證模板拼縫處平平整、不漏漿漿，縫隙規(guī)則則整體：做好好模板拼縫設(shè)設(shè)計(jì)，模板拼拼縫處人工刨刨平、使用玻玻璃膠進(jìn)行封封閉，模板背背側(cè)壓次龍骨骨或采用扁鐵鐵進(jìn)行固定。②工藝流程：模板拼縫設(shè)計(jì)、模模板螺栓孔定定位設(shè)計(jì)、龍龍骨設(shè)計(jì)→面板加工→面板組拼→面板組拼完完畢通過(guò)驗(yàn)收收→組裝龍骨→模板體系形形成通過(guò)驗(yàn)收收→模板合模（鋼鋼筋通過(guò)驗(yàn)收收）→模板驗(yàn)收通通過(guò)（澆筑混混凝土）→墻體頂蓋封封閉。③模板安裝施工順序序：為了保證墻體頂面面及踏步混凝凝土的密實(shí)性性、減少混凝凝土表面的氣氣泡，采取如如下的模板安安裝措施：墻體頂部蓋板為分分段組裝式，根根據(jù)混凝土的的澆筑過(guò)程封封閉墻體頂部部，混凝土初凝凝和終凝后對(duì)對(duì)墻體進(jìn)行提提漿、收光、壓壓面。④Q墻體模板拼縫設(shè)計(jì)計(jì)原則：盡量量使用整板，減減少切割，避避免小板條的的出現(xiàn)，使拼拼縫規(guī)則、整整潔、自然。⑤墻體穿墻螺栓孔設(shè)設(shè)計(jì)：對(duì)拉螺桿不僅是墻墻體模板體系系的重要受力力構(gòu)件，其成成型后的孔眼眼還是清水混混凝土的重要要裝飾表現(xiàn)方方法。對(duì)拉螺螺桿除滿足模模板的受力要要求外，還要要滿足排布要要求和堵頭的的直徑大小要要滿足設(shè)計(jì)要要求。對(duì)拉螺螺栓孔采用ф16三接頭螺栓栓，外露孔直徑統(tǒng)一，沿沿墻體高度和和水平方向均均等間距均勻勻各布置3排，下排距距地200mmm，左右各各距邊4000mm。此外外，為保證清清水混凝土外外觀效果，取取消頂模棍，取取消混凝土保保護(hù)層墊塊。⑥模板體系的龍骨及及節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：：為保證清水混凝土土模板板面的的平整度，為為避免出現(xiàn)任任何模板不平平整等問(wèn)題，模模板與木枋的的連接采取以以下措施：通通過(guò)在40*3號(hào)角鋼上打打孔，分別使使用螺絲與釘釘子將模板與與角鋼、木枋枋與角鋼進(jìn)行行連接（其中中螺絲長(zhǎng)度不不大于模板厚厚度）。如圖圖所示。模板與模板之間的的連接，采用用3mm厚鋼板板、螺絲在拼拼縫處固定相相應(yīng)模板，如如圖所示。模板次龍骨間距≤≤300mmm，主龍骨間間距為9000mm，布置置如圖所示：：⑦模板體系的倒角設(shè)設(shè)計(jì)：根據(jù)工程實(shí)際情況況及圖紙要求求，在體育場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)側(cè)視覺(jué)范范圍內(nèi)小于90度角均需進(jìn)進(jìn)行倒角，通通道墻體需要要倒角的共有有4條豎向邊楞楞、2條斜向邊楞楞和第一步臺(tái)臺(tái)階的橫向邊邊楞。在施工工過(guò)程中采取取措施保證墻墻體內(nèi)側(cè)角部部的連接緊密密，保證倒角角順直。墻體模板倒角尺寸寸為1cm*1cm成45o角，采用倒倒角木條（見(jiàn)見(jiàn)下圖），倒倒角與模板釘釘牢。倒角木條刷刷清漆。⑧墻體變截面處（踏踏步頂部）為為封閉模板，為為保證變截面面頂部混凝土土質(zhì)量，不出出現(xiàn)大面積氣氣泡等現(xiàn)象，設(shè)設(shè)排氣孔，排排氣孔間距3300mm，孔孔徑為1cmm。為保證變變截面頂面尺尺寸，通過(guò)木木枋進(jìn)行加固固，加固方法法如圖所示：：⑨墻體根部設(shè)砂漿找找平層，即砂砂漿找平層頂頂部標(biāo)高高于于結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)標(biāo)高?？紤]到到模板周轉(zhuǎn)使使用，為使同同一類(lèi)模板適適用每道墻體體，故需找平平層表面為同同一標(biāo)高，在在砂漿找平層層前，測(cè)量同同一類(lèi)墻體根根部混凝土般般標(biāo)高，選擇擇最高標(biāo)高處處為找平層頂頂面標(biāo)高。⑩模板施工注意事項(xiàng)項(xiàng)：模板安裝之前要按按照模板拼縫縫設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)進(jìn)行配板、試試拼裝，保證證模板平整之之后再進(jìn)行組組裝，注意模模板拼縫位置置處要使用手手工刨進(jìn)行刨刨平，試拼完完成后使用玻玻璃膠進(jìn)行接接縫封閉，多多余的膠清理理干凈，確保保模板拼縫平平整、不漏漿漿。模板的穿墻螺栓要要使用專(zhuān)用電電鉆根據(jù)穿墻墻螺栓設(shè)計(jì)詳詳圖在模板試試拼階段進(jìn)行行開(kāi)孔，保證證孔的位置及及孔徑大小正正確。螺栓孔孔的位置要將將兩側(cè)模板核核實(shí)無(wú)誤后方方可施工。墻體、欄板倒角部部位的木條由高級(jí)木木工使用手工工刨仔細(xì)刨成成45度倒角，倒倒角楞線要順順直，角度要要保證，倒角角要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目目部驗(yàn)收方可可進(jìn)行安裝。模板體系龍骨橫向向接縫均要有有次龍骨進(jìn)行壓縫縫，次龍骨在模板的的背面使用3號(hào)角鋼通過(guò)過(guò)自攻螺絲進(jìn)進(jìn)行固定，模模板的豎向接接縫均要使用用3mm厚鋼板板通過(guò)自攻螺螺絲進(jìn)行固定定。模板表面涂刷