絕熱施工方案1、編制說明兗礦聯(lián)工發(fā)有限公司年產(chǎn)20萬噸/年醋酸甲醇項目，甲醇凈化裝置脫硫、脫碳和變換及燃?xì)饣厥展ざ?，有低溫保冷的，如脫碳塔T4001,T4002氣體塔等設(shè)備介質(zhì)溫度最低為零下-6°--5°之間，也有保溫的，如水煤氣廢熱鍋爐E2001,為了保證絕熱工程的施工質(zhì)量，使裝置能夠安全低能耗地運(yùn)行，特編制該施工方案，以保證施工質(zhì)量，減少能耗。編制依據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《化工設(shè)備與管路絕熱結(jié)構(gòu)圖冊》HA-601執(zhí)行《管道及設(shè)備絕熱設(shè)計規(guī)定》天辰設(shè)計院編3、絕熱工程概況兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司年產(chǎn)20萬噸/年甲醇醋酸項目，甲醇凈化脫硫、脫碳和變換及燃?xì)鉄峄厥?，共有保冷設(shè)備16臺，保冷管道約3000米，保溫設(shè)備48臺，保溫管道約5800米。其中操作溫度最低的-6°C,操作溫度最高的是350°C。4、施工準(zhǔn)備班組熟悉圖紙及施工方案；技術(shù)員提材料計劃，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并下達(dá)工程質(zhì)量單；搭設(shè)工棚及現(xiàn)場清理，材料分類存放；機(jī)具就位放樣、下料；施工要求需絕熱的設(shè)備（管道），需按施工圖及設(shè)計文件要求進(jìn)行全面檢查驗收并進(jìn)行工序交接；設(shè)備（管道）在絕熱前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度氣密性試驗；絕熱結(jié)束后在吊裝運(yùn)輸中、試開車前不得碰撞和損傷，使用前妥善保管；材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備；保護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電能滿足連續(xù)施工要求；6、絕熱原材料質(zhì)量要求絕熱材料阻燃聚氨酯泡沫塑料，氧指數(shù)>30,導(dǎo)熱系數(shù)0.022W/Mk,密度30-40KG/m3,抗彎強(qiáng)度三24.5N/cm?復(fù)合硅酸鹽制品，容重45-60Kg/m3；安全使用溫度不低于600°C,管殼采用半硬質(zhì)材料。輔助材料：防銹層材料：冷底子油10#或30#石油瀝青：輕柴油35:65防潮層材料：阻燃型瀝青瑪蹄脂，中堿平紋粗格玻璃絲布，厚度0.1-0.2mm綁扎材料，使用鍍鋅及鍍鋅鋼帶100WDW60018#鍍鋅鐵絲DN>100020*0.5鍍鋅鋼帶自攻螺釘?shù)囊?guī)格為ST4.2X16-C-Z,GB845-85保護(hù)層材料熱鍍鋅薄鋼板厚度0.3mm、0.5mm,符合國家標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層絕熱結(jié)構(gòu)：保冷防銹層——絕熱層——防潮層保護(hù)層保溫絕熱層——保護(hù)層施工用主材必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后才能使用，各種材料應(yīng)分類、分規(guī)格妥善存放，露天存放，應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，不得被雨淋。7、施工方法及要求為了減少聚氨酯泡沫塑料的施工縫隙，提高保冷效果，而采取現(xiàn)場整體澆注；澆注方法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型的一種絕熱施工方法。澆注的一般規(guī)定模具與置備模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況，施工程序和設(shè)備及管道的形狀進(jìn)行設(shè)計模具在安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。模具采用鋼模，模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，支點穩(wěn)定，模具在每次更換后，模板的內(nèi)側(cè)應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，或在摸具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。試澆與試塊采用澆注法施工，在手工施工前須進(jìn)行試澆，其性能應(yīng)符合設(shè)計要求。在澆注過程中，對每批配料都需同時澆注試塊，可隨時測試其性能，控制工程質(zhì)量。聚氨酯泡沫的澆注澆注的施工表面應(yīng)保持干燥，配料、用料應(yīng)準(zhǔn)確，環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。澆注前進(jìn)行試澆，注意觀察發(fā)泡速度、孔徑大小、顏色變化，有無裂紋和變形，試澆試塊的密度、自熄性應(yīng)符合設(shè)計要求，大面積澆注時，應(yīng)設(shè)多個對稱點澆注口，分段、分片進(jìn)行，出料要均勻，封口要迅速，以控制澆注質(zhì)量。在澆注過程中，如有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，絕熱層的敷設(shè)應(yīng)同層錯縫（不形成十字縫），上下層壓縫，其壓邊搭接長度不小于50山山，接縫要緊密平整，壓縫遇有螺栓連接處，其一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的拆卸間隙。硬質(zhì)聚氨酯泡沫板材（瓦塊）粘貼于設(shè)備之前，可根據(jù)設(shè)備外表面的幾何形狀尺寸，如標(biāo)準(zhǔn)圖所示，開出“十”字或“-”字V型槽，彎曲適合設(shè)備外表面，在開槽的一面點狀涂抹粘接劑，緊密貼到設(shè)備表面。同時，板與板間的側(cè)面接縫外，也用粘接劑粘合。保冷層采用20*0.5鍍鋅鋼帶捆扎，用簡易打包機(jī)打緊，每塊保冷板上捆扎不少于兩道，不能螺旋式纏繞捆扎。加固的間距為500mm彎頭部位的絕熱層，應(yīng)將直管加工成蝦米腰敷設(shè)。封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)，捆扎材料一端應(yīng)系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射狀扎緊條，必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。施工關(guān)鍵點保冷設(shè)備上的管道、裙座、支架、吊耳等必須保冷，其保冷長度不少于保冷厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處；施工后的保冷層應(yīng)做成喇叭狀，不得覆蓋設(shè)備名牌，保冷施工嚴(yán)格按照設(shè)計文件的要求施工，防潮層的厚度和密封性要重點控制；防潮層、防水層的施工泡沫塑料保冷層可以用瀝青馬蹄脂和中堿玻璃纖維布作防潮層，其結(jié)構(gòu)是：第一層：瀝青馬蹄脂，厚度5=3第二層：中堿平紋玻璃絲布0.1-0.2第三層：瀝青馬蹄脂，厚度5=3施工方法是：玻璃絲布應(yīng)隨瀝青馬蹄脂邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向接縫搭接不小于50山山，搭接處必須貼密實。立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下。粘貼的方式，可采用螺旋式纏繞或平鋪，待干燥后再涂第二遍的3mm后的瀝青馬蹄脂，外表面應(yīng)平整。8、金屬防護(hù)層的施工按照規(guī)定，所有設(shè)備及大于等于250的管道用0.5mm的鍍鋅薄鋼板，一般小管道用0.3mm的鍍鋅薄鋼板，緊固件用鍍鋅自攻螺釘，M4*10或M4.2*12,可根據(jù)保護(hù)層材料情況選用。金屬保護(hù)層應(yīng)根據(jù)絕熱后形成的幾何尺寸、外形合理排版下料，每塊板上都必須有壓筋，起凸，縱向搭接寬度為30-50mm,應(yīng)保證裕量，對于大于等于DN200的絕熱體，環(huán)縫搭接不小于50mm；施工時，金屬防護(hù)層必須緊貼絕熱層（防潮層），手電鉆鉆孔時禁止損壞防潮層，以及內(nèi)層本體。保護(hù)層的緊固，用M4.2*12或M4*10的自攻螺釘，釘距不大于200mm,且分布均勻，每件護(hù)皮上不少于2個螺釘；保冷層的外保護(hù)宜采用咬口、掛口安裝，以減少螺釘對防潮層的損壞，確保保冷質(zhì)量。設(shè)備及大型儲罐金屬保護(hù)層的接縫、布置，應(yīng)呈棋盤狀錯列布置。金屬保護(hù)層下料時，應(yīng)按照設(shè)備的外型排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫形式，密封要求及膨脹收縮量留出30-50mm的裕量。設(shè)備封頭的護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行恰當(dāng)?shù)姆职?、下料，并一邊壓出凸筋，另一邊搭接，也可采用插接。安裝好的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施。施工安全技術(shù)措施施工人員必須著工作服，穿戴相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。高空作業(yè)必須使用安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。9．3安全用電，正確操作使用機(jī)具。9．4安全防火，有消防器材和相應(yīng)措施。電器，電纜完好，防止漏電傷人或電擊設(shè)備，管道。9．5搭設(shè)腳手架應(yīng)該牢固可行，搭腳手架必須既經(jīng)安全部門驗收合格方可使用。9．6嚴(yán)禁在小直徑管道相攀登，行走，搭設(shè)腳手架。9．7現(xiàn)場施工，注意上下左右的情況，及防止墜物傷人或設(shè)備。10，工程驗收絕熱層偏差保溫層：+10%，-5%。保冷層：+5mm,-0mm防潮層：接頭及層次應(yīng)嚴(yán)密、連續(xù)、無漏點、及機(jī)械損傷、表面平整、無氣泡、翹口、脫層開裂等現(xiàn)象、表面平整偏差W5mm金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凸坑10、1、2管道護(hù)殼接縫、環(huán)縫與管軸線垂直