-.z.XX大跨度鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制人：審核人：審批人：XXXXX建筑有限公司2021年3月8日-.z.目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備2〔一〕施工技術(shù)部署： 2〔二)人員部署： 2(三)施工機(jī)械配備 3(四〕施工組織機(jī)構(gòu) 4四、主要工序及施工方法5〔一〕鋼屋架、支撐制作5〔二〕鋼構(gòu)造安裝8〔三〕屋面排水系統(tǒng)10〔四〕屋面板安裝12五、質(zhì)量保證措施12六、平安生產(chǎn)及文明施工措施13七、施工進(jìn)度方案及保證措施14〔一〕、施工前準(zhǔn)備14〔二〕、制作加工14〔三〕、施工進(jìn)度方案14-.z.一、工程概況本工程位于XXXXXXX，為單層混凝土排架構(gòu)造，屋面采用輕型屋面梯形鋼屋架。鋼屋架跨度30米，標(biāo)準(zhǔn)間柱距7.5米，雙坡屋面總共256榀。4個(gè)庫(kù)房建筑構(gòu)造類(lèi)型一樣，單個(gè)建筑面積為13267.06平米，1-4#總建筑面積為53068.24平米，建筑高度為14.63米。建筑構(gòu)造平安等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑抗震設(shè)防類(lèi)別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)〔丙類(lèi)〕；建筑火災(zāi)危險(xiǎn)性：火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁戊類(lèi)。梯形鋼屋架采用Q235B級(jí)鋼，檁條及支撐采用Q345B級(jí)鋼。普通螺栓用于檁條及墻梁的連接，高強(qiáng)螺栓用于剛架連接，為10.9級(jí)摩擦型。庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)3臺(tái)橋式吊車(chē)，起重量32/5噸。吊車(chē)軌道中心距28.5米，吊車(chē)梁采用Q345D焊接H型鋼。屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng)，排水管材質(zhì)HDPE?！?.00標(biāo)高：±0.000相于對(duì)絕對(duì)標(biāo)高1235.30,室內(nèi)外高差0.30米。二、編制依據(jù)1、?鋼構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)?GB50017-20032、?屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50345-20213、?鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)?GB50661-20214、?鋼構(gòu)造的安裝標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?5、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20016、?鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ82-917、?建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-20028、?虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程?CECS:183-20059、?建筑排水用高密度聚乙烯〔ＨＤＰＥ〕管材及管件?ＣＪ/T250-200710、施工圖紙及相關(guān)圖集三、施工準(zhǔn)備〔一〕、施工技術(shù)部署：1、據(jù)設(shè)計(jì)圖編制安裝詳圖。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工到達(dá)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3、進(jìn)展自審，組織各工種的施工人員對(duì)與之有關(guān)圖紙進(jìn)展審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。4、進(jìn)展圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)展交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案〔機(jī)具選用，安裝方法等〕、材料的利用；對(duì)構(gòu)造不合理或施工有困難的與設(shè)計(jì)人員及時(shí)溝通，對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地點(diǎn)加以重點(diǎn)說(shuō)明?！捕?、人員部署：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，各施工班組由現(xiàn)場(chǎng)施工業(yè)主按施工進(jìn)度要XX行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期?，F(xiàn)場(chǎng)建筑及安裝勞動(dòng)力投入方案見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入方案表。勞動(dòng)力投入方案表序號(hào)工種人數(shù)〔人〕備注一管理人員8二鋼構(gòu)造制作161鉚工42焊工83起重工24油漆工2三鋼構(gòu)造安裝411鉚工82焊工183起重工34測(cè)量工15電工16司機(jī)27力工8合計(jì)：65說(shuō)明：本方案為該工程頂峰期人員方案，人員根據(jù)安裝進(jìn)度方案增減?！踩?、施工機(jī)械配備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量方案，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量方案的落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備施工機(jī)具方案表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位用途125噸吊車(chē)2臺(tái)25噸叉車(chē)1臺(tái)4交流電焊機(jī)12臺(tái)鋼構(gòu)造對(duì)焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺(tái)6臺(tái)鉆2臺(tái)鉆螺栓孔75T、2T倒鏈各4個(gè)矯正用8氧氣乙炔設(shè)備6套9水平儀1臺(tái)10角磨機(jī)6臺(tái)11卷尺50m、10m4把12平安繩200米用6mm鋼絲繩15活動(dòng)扳手10把14滅火器6只〔四〕、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)模,組建工程指揮部,使之成為由工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的工程管理組織機(jī)構(gòu)。對(duì)本工程工程進(jìn)展高效率、有方案地組織、協(xié)調(diào)施工和管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。本工程組織框架圖安全部工程經(jīng)理：施工負(fù)責(zé)人：安全部工程經(jīng)理：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工部質(zhì)量部材料部鋼構(gòu)造制作隊(duì)鋼構(gòu)造安裝隊(duì)防腐專(zhuān)業(yè)隊(duì)吊裝專(zhuān)業(yè)隊(duì)四、主要工序及施工方法〔一〕鋼屋架、支撐制作1、材質(zhì)檢驗(yàn)1.1檢查進(jìn)場(chǎng)材料的證明〔物理性能、化學(xué)成份〕及出廠合格證。1.2鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。2、工藝過(guò)程下料→零件加工→組對(duì)→焊接、螺栓連接→支撐連接板，系桿、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、刷漆、編號(hào)2.1下料2.1.1放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1放施工大樣，復(fù)核無(wú)誤前方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。2.1.2根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。2.1.3下料應(yīng)寫(xiě)構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。2.2零構(gòu)件加工2.2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)去除毛刺。2.2.2鉆孔：鋼構(gòu)造件連接鋼板的螺栓孔用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。2.3鋼屋架裝配2.3.1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度，所有屋架下弦起拱L/500。2.3.2按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。2.3.3把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。2.3.4點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。2.3.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。2.3.6將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。2.3.7將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)展。2.3.8高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)展噴砂處理，不得涂刷油漆。2.4鋼構(gòu)件的焊接鋼屋架材料為Q235B，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條。檁條及支撐材料為Q345D，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?低合金鋼焊條?GB/T5118-1995規(guī)定的E50系列焊條。2.4.1焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方能施焊。2.4.2焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接順序一樣。2.4.3支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開(kāi)場(chǎng)焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。2.5焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。2.6成品檢驗(yàn)：2.6.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。2.6.2按照施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。2.7除銹、油漆、編號(hào)：2.7.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。2.7.2鋼構(gòu)件的外外表均需進(jìn)展防腐處理，底漆采用無(wú)機(jī)富鋅漆干膜厚度70微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，總干膜厚度不小于200微米。2.7.3在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)?！捕充摌?gòu)造安裝1、施工工序根底、構(gòu)造件檢查→吊車(chē)梁安裝→鋼屋架、屋面檁條、支撐系統(tǒng)吊裝→驗(yàn)收2、根底、構(gòu)造件檢查2.1構(gòu)造安裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)展全面檢查、核對(duì)，如構(gòu)件數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2對(duì)建筑物的定位軸線、根底軸線、標(biāo)高和柱腳錨栓的位置、材質(zhì)、根底強(qiáng)度等進(jìn)展檢查、核對(duì)，并按?GB50205-2001?檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。3、吊車(chē)梁安裝3.1吊裝前將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高、軸線驚醒復(fù)核，不能滿(mǎn)足施工要求的進(jìn)展處理。3.2吊車(chē)梁吊裝前要進(jìn)展幾何尺寸檢查。吊車(chē)梁吊裝時(shí)，首先將吊車(chē)梁吊離地面50cm，平穩(wěn)后將吊車(chē)梁吊至設(shè)計(jì)位置就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定。3.3吊車(chē)梁吊完后，對(duì)吊車(chē)梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)展復(fù)查，調(diào)校后鋪設(shè)軌道。3.4吊裝吊車(chē)梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45度，吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁產(chǎn)品的涂裝層。3.5永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后，外漏螺紋不小于兩個(gè)螺距。4、鋼屋架、屋面檁條吊裝4.1鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。4.2鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過(guò)程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對(duì)好的鋼屋架用80mm杉木桿或其他桿件進(jìn)展加固使之形成一個(gè)整體。4.3鋼屋架吊裝4.3.1鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)展試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿(mǎn)足要求前方能進(jìn)展正式吊裝。4.3.2吊裝采用雙榀吊裝，吊裝前在地面上將2個(gè)單榀30米屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。安裝固定完成后吊裝。4.3.3安裝第一組屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。4.3.4將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部〔略高于安放位置支撐面〕，然后進(jìn)展對(duì)線工作。4.3.5所有上部構(gòu)造的安裝必須在下部構(gòu)造調(diào)整就位，并固定好后進(jìn)展。4.3.6所有屋架上、下弦同時(shí)起拱L/500。4.3.7所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接外，還應(yīng)加安裝焊縫。4.3.8剩余屋架安裝同第一組屋架的安裝方法。待所有屋架安裝完成后，再安裝2組屋架間的系桿及支撐，使形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4.3.9軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)展，校正后立即進(jìn)展固定。4.4.吊裝荷載計(jì)算針對(duì)自有條件及場(chǎng)地便利的特點(diǎn)，為了滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求，決定采用1臺(tái)75噸汽車(chē)吊吊裝屋架梁，以端跨重量最大為計(jì)算對(duì)象，其它中間跨均滿(mǎn)足要求。75噸汽車(chē)吊吊裝承載力計(jì)算：選用公式：Q=K1K2〔Q1+Q2+Q3〕公式見(jiàn)?重型設(shè)備吊裝手冊(cè)?式中：K1—?jiǎng)虞d荷系數(shù),取1.1K2—不均衡荷載系數(shù),取1.1Q1—屋架重量14t〔屋架5.9t上弦支撐4.4t下弦支撐3.7t〕Q2—吊鉤重量，取0.34tQ3—索具重量，取0.15t那么Q=1.1×1.1〔14+0.34+0.15)=17.5tH=h1+h2+h3=17.6mh1屋架高取3mh2索具高取2mh3柱腳離地高度12.6m幅度B取8米那么主臂長(zhǎng)度L=√H2+B2=19.2m(考慮雙榀屋架間距7米，為防止主臂卡桿，主臂選用30m)初步選用在主臂工作狀態(tài)下、主臂為30m、工作半徑為8m，額定起重量為20.5t>17.5t故滿(mǎn)足吊裝要求。5、檢查驗(yàn)收：5.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。5.2屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。5.3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄?！踩澄菝媾潘到y(tǒng)1、系統(tǒng)說(shuō)明本工程為全部虹吸式屋面排水系統(tǒng)。虹吸雨水排水系統(tǒng)一個(gè)庫(kù)房采用ZR-50T型雨水斗17套，總共需要68套。虹吸壓力雨水斗斗體、導(dǎo)流隔氣罩、防水壓盤(pán)均為不銹鋼鑄造及沖壓而成。雨水斗安裝見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集?雨水斗選用及安裝?09S302〔GT-1099〕第21頁(yè)。雨水斗布置在天溝內(nèi)，天溝要求連通，天溝尺寸H*Ｗ＝４００×６００,天溝設(shè)置溢流口。２、管材及接口2.1管材、管件符合?建筑排水用高密度聚乙烯〔ＨＤＰＥ〕管材及管件?ＣＪ/T250-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合S12.5標(biāo)準(zhǔn)。2.3管道工程壓力1.6MPa。2.4管道配件采用一樣材質(zhì)生產(chǎn)的排水專(zhuān)用配件。2.5管道采用熱熔連接及電熱套管連接。2.6排水立管底部水流沖擊壓力大，設(shè)置混凝土支墩。3、管道敷設(shè)3.1懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個(gè)45度彎頭，不得使用內(nèi)徑直角90度彎頭。3.2虹吸壓力排水管道不設(shè)坡度。3.3虹吸壓力管道不設(shè)檢查口及清掃口，只在立管底部設(shè)置檢查口。3.4管道支架3.4.1采用專(zhuān)用HDPE管道固定系統(tǒng)。3.4.2管道管卡與管道之間設(shè)橡膠圈，并按管道直徑10倍長(zhǎng)度安裝懸吊管管卡，但不超過(guò)2米，管卡固定在懸吊方鋼上。3.4.3立管管卡按管道直徑15倍長(zhǎng)度設(shè)置，但不超過(guò)2.5米.4、管道試壓室內(nèi)排水管道做閉水試驗(yàn)，注水高度應(yīng)由水平排出管滿(mǎn)至嘴上部雨水斗，在30分鐘內(nèi)不滲水為合格?！菜摹澄菝姘灏惭b1、本工程屋面采用雙層金屬錳彩鋼夾芯板，鋼板厚度為外層0.6mm厚鍍鋅壓型彩鋼板，內(nèi)層為0.5mm厚鍍鋅壓型彩鋼板；中間填充玻璃絲棉，密度不小于24Kg/m3。2、X緊拉桿嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸放樣下料，拉絲完進(jìn)展編號(hào)集中堆放。3、鋪設(shè)屋面復(fù)合板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。4、屋面板安裝前將復(fù)合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，防止復(fù)合板在屋面上調(diào)頭。5、屋面板安裝按設(shè)計(jì)排幅員的要求從逆主導(dǎo)風(fēng)向屋面的一端開(kāi)場(chǎng)鋪設(shè)，用鋼尺校準(zhǔn)第一塊屋面復(fù)合板的安裝位置，然后逐塊進(jìn)展鋪設(shè)固定，每三X板進(jìn)展核對(duì)尺寸。6、泛水板與復(fù)合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與屋面所有外層泛水板搭接長(zhǎng)度均為150mm，中間用密封膠密封〔打兩道〕，并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小于一個(gè)波。7、屋面板安裝應(yīng)符合?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001?屋面板安裝的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法?的規(guī)定。屋面板安裝的允許偏差工程和檢驗(yàn)方法工程允許偏差〔㎜〕檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯(cuò)位5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度五、質(zhì)量保證措施1、鋼構(gòu)造驗(yàn)收嚴(yán)格按照?GB50205-2001?及?JG144-2002?進(jìn)展。2、選擇經(jīng)過(guò)質(zhì)保評(píng)審的合格供給商來(lái)供給原材料，進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)證材料外觀和質(zhì)保書(shū)之外，對(duì)業(yè)主要求需進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)的材料必須進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，合格前方可使用。3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)展烘干。4、鋼屋架制作完成后需進(jìn)展除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。6、鋼構(gòu)造為提高制孔精度采用臺(tái)鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。7、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。8、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。9、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進(jìn)展。10、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。六、平安生產(chǎn)及文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)由施工員進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)平安措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)展統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)展平安技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好平安帶。2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)展檢查，平安裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤進(jìn)展操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在平安地方，制止隨便放置。4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，防止緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)平安可靠前方可卸扣。每天工作必須到達(dá)平安部位，方可收工