wordword10/10word靜壓預制管樁施工方案一、樁的設計要求本工程采用預應力高強砼管樁,樁徑為Ф400，壁厚為90MM，砼C80，配筋AB型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。ZYJ－500液壓靜力壓樁機技術參數(shù)：1.壓樁力、壓樁速度主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN主副壓樁缸同時工作:壓樁力500.8TF，最小壓樁速度:0.8M/MIN2.行走能力：每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。每次回轉角度:80行走速度:前進4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程1.1M4、適應樁型:方樁：0.3X0.3~0.5X0.5M2管樁：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM節(jié)樁長度：3M≤L≤12M5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA額定流量230L/MIN起重機局部：額定壓力20MPA額定流量115L/MIN6、電氣系統(tǒng)：功率2X30+37=97KW額定電壓380V50HZ額定電流2X57+70=184A7、重量：總重506T最大部件48.5T8、外形尺寸:工作長X工作寬X運輸重=12MX8.4MX2.94M9．邊樁距離:4.2M如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M10.按地比壓:長船13TF/M2，短船17F/M211、起重機最大變幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回轉速度3RPM二、施工方法1、施工條件。目前現(xiàn)場場地已經(jīng)根本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。2、施工部署。1〕、施工安排。根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以與甲方要求。我公司調(diào)進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進展接樁工作。2〕、進度計劃。計劃工期為15天，一臺ZYJ-500樁機每天完成10根樁，可以在11天內(nèi)提前完成施工任務。3〕、測量放線。首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進展復查，然后會同監(jiān)理工程師與有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。3、施工方法。1〕、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。2〕、施工工藝.測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁與樁架的垂直度→施壓→復核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。3〕、施工流水作業(yè)。組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供給條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機盤旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據(jù)選用機械的特點，進展單機施工X圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進展施工，使施工質(zhì)量與施工進度達到最優(yōu)狀態(tài)。4〕、質(zhì)量控制。(1)、配樁和送樁的方法。然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進展配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。(2)、工程施打完畢后，按設計要求與施工規(guī)X進展垂直荷載實驗。(3)、壓樁標準：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進展試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60％左右，〔每入土1M讀取壓力值〕，停機30∽60分鐘后復壓，記錄復壓值〔噸位〕。等待7∽15天后進展靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。(4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5％。4、質(zhì)量保證措施。1〕、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊〔如紙皮、麻袋等〕緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2〕、樁帽、樁身與送樁器應保持在同一直線上。3〕、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，假如發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調(diào)整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。4〕、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進展接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5〕、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷〔如咬邊、夾渣、焊瘤等〕。6〕、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。7〕、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進展。8〕、對施工完畢的樁應對其質(zhì)量和承載能力進展檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可繼續(xù)施工承臺。5、安全保證措施。1〕、工人上崗前必需進展安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。2〕、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，3〕、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準〞規(guī)定。4〕、上班前必須在樁機各部件與鋼絲繩、轉動局部加潤滑油，各制動局部要靈敏，試機正常后方能施工。5〕、樁機行動時，指揮員應注意地面與空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。6〕、重物要有專職指揮，起吊時重物與扦把下嚴禁站人。7〕、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進展。8〕、嚴禁酒后操作。9〕、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進展接零保護，10〕、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11〕、施工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，現(xiàn)場設立警告牌。預應力高強砼管樁,樁徑為Ф400，壁厚為90MM，砼C80，配筋AB型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。鍾擊預制管樁施工方案沉樁前的準備工作：(1)認真處理高空、地上和地下障礙物。(2)對現(xiàn)場周圍(50m以內(nèi))的建筑物作全面檢查。對危房進展必要的處理。(3)對建筑物基線以外4～6m以內(nèi)的整個區(qū)域與打樁機行駛路線X圍內(nèi)的場地進展平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%。(4)修好運輸?shù)缆?，做到平坦堅實。打樁區(qū)域與道路近旁應排水暢通。(5)在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進展復驗。(6)打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進展試機。然后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。打樁機械的選擇見機械一覽表。沉樁施工要點：(1)樁帽與樁接觸的外表應平整，與樁身應在同一直線上。(2)當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進展樁位和垂直度校正后，并在樁身側面或樁架上設置標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以與樁身等垂直度一致后，即可轉入正常施打。(3)沉樁時如樁頂不平，可用麻袋或厚紙板等墊平。(4)打樁順序：(5)樁停止錘擊的控制原如此：①樁端位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；②樁端過到堅硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石類土以與風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高作參考；③貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時貫入度應通過試驗或與有關單位確定。其他部份省略，因同靜壓法大體一樣。柴油錘錘重與樁長的關系

須知事項：1.整個打樁過程中，樁錘、樁帽和樁身應保持在同一軸線上。2.樁頭和樁帽之間應使用厚度不小于120mm的硬質(zhì)木或其它適宜的材料墊層，并需與時更換。3.樁帽和樁錘之間應使用厚度為150-200mm的豎紋硬木作墊層，樁帽內(nèi)徑應比樁外徑大20-30mm。4.樁間最小中心距為∏d(d為管樁外直徑)。5.接樁用焊條直徑不小于4mm，焊縫連續(xù)飽滿；焊接后樁應自然冷卻至少8分鐘再繼續(xù)施打。6.堆放管樁的地面應平實，堆放高度一般不宜超過二層。

最后收錘與承載力確實定1.收錘標準可通過試打樁或參考Hilley公式和相關的實際經(jīng)驗來確定。2.當樁施打到設計的預定深度時，應注意測量最后貫入度與瞬時彈性變形值，正常情況下最后貫入度不宜小于20mm/10擊；持力層較薄的軟弱土層中，最后貫入度也不宜小于15mm/10擊。3.根據(jù)Hilley公式計算樁的允許承載力：

式中:Ra:允許承載力〔kN〕

E:樁錘能量〔kN·m〕S:最后貫入度〔m/擊〕C:瞬時彈力性變形值〔m〕ef:錘擊效率〔ef取0.9〕e:回彈系數(shù)〔取0.4〕

W:錘重〔kN〕P:樁身+樁帽重之和〔kN〕如果所得的承載力已滿足設計要求，可以停止施打，過度的錘擊沒有必要，而且會損害樁身。4.樁的靜力荷載試驗按照有關規(guī)X進展。也可參考如下表：注：如遇有軟弱地層，最大樁長可高于本表所列值。樁直徑(mm)樁壁厚(mm)錘重〔t〕4009521m30m38m51m500100--20m27m35m42m48m12523m31m37m41m60011021m28m33m37m13018m24m28m32m

地基土體變位影響擠土效應的控制措施軟土地基中，樁入土時將擠開相應體積的土體，多表現(xiàn)為地基土體向上隆起和側向水平位移，包括地表、淺層和深層土體的變位，并使地基土體中產(chǎn)生很高的超靜孔隙水壓力。這必將影響樁的工程質(zhì)量〔變位、上浮〕，危與鄰近建筑物和地下管線的安全，另外，沉樁施工后，受干擾的地基土體會發(fā)生回沉〔約為施工中產(chǎn)生隆起量的二倍〕，使樁受到負摩擦力的作用而降低承載力和增加沉降量，所以在沉樁施工中必須引起足夠重視和預先采取有效的防治措施。為了減小沉樁引起的地基土體變位的影響，必須有效地減少沉樁施工中的擠土量和超靜孔隙水壓力，或加快超靜孔隙水壓力的消散，或減小地基變位和超靜孔隙水的危害影響X圍。為此，必須預先采取相應合理的防治措施。①壓樁施工前應先清理表層雜填土，這樣可增加管樁中土塞的高度，減少施工時的擠土效應。同時管樁內(nèi)側摩阻力加大，提高了管樁的單樁承載力。②采用排土量大的薄壁大口徑空心管樁。根據(jù)建筑物上部荷載情況，同一建筑物的樁可選用不同樁徑的管樁，來減少樁數(shù)，擴大樁距。③采用螺旋鉆機預鉆孔輔助沉樁法來減少樁的排土量，減小沉樁時對地基土體的擠土影響程度，以達到降低超靜孔隙壓力的目的。④合理安排沉樁施工順序和進度。根據(jù)施工場地周圍環(huán)境和擠土程度，近距離先施工，遠距離后施工，并控制每天壓樁的數(shù)量。⑤開挖防擠溝，設置應力釋放孔，以減小地基土體的變位值。⑥加強施工過程中擠土位移監(jiān)測，邊監(jiān)測邊施工。預應力混泥土管樁的質(zhì)量檢查與驗收一．預應力混凝土管樁的收錘標準1．除設計明確規(guī)定樁端標高控制的摩擦樁應保證設計樁長外，其他管樁應按設計、質(zhì)檢、施工和監(jiān)理等單位共同確認的收錘標準收錘。2．收錘標準應根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設計值、樁的規(guī)格和長短、錘的大小和落距〔沖程序設計等因素，縱合考慮最后貫入度、樁入土深度、總錘擊數(shù)、每米沉樁錘擊數(shù)與最后1米沉樁錘擊數(shù)、樁端持力層的巖土類別以與樁尖進入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標后給出。?收錘標準應以到達的:〔1〕樁端持力層、〔2〕最后貫入度或〔3〕最后1米沉樁錘擊數(shù)為主要控制指標，其他指標可根據(jù)具體情況有所選擇作為參考指標。3．一級與地質(zhì)條件復雜的二級管樁根底的收錘標準控制指標應通過試打樁確定，其他管樁根底的收錘標準控制指標宜通過試打樁確定。4．正常情況下，最后貫入度不宜小于20mm/10擊；當持力層為較薄的強化風化巖層且上覆土層較軟弱時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15mm/10擊。?二．預應力混凝土管樁的檢測方法和檢測數(shù)量1．符合如下條件之一的管樁根底工程，可采用高應變動測法檢測工程樁單樁豎向承載力。〔1〕工程樁施工前，已按規(guī)定進展試打樁，且試打樁時采用高應變動測法配合測試并作靜載試驗的管樁根底；〔2〕地質(zhì)條件不太復雜的二級管樁根底；〔3〕三級管樁根底。2．同時符合如下條件的管樁根底工程，假如檢測采用靜載試驗，檢測樁數(shù)可適當減少，但不得少于總樁數(shù)的0.5%，且整個工程不應少于2根?！?〕施工前已按規(guī)定進展試打樁；〔2〕施工中實行監(jiān)理制度；〔3〕采用收錘回彈曲線測繪紙測定最后貫入度；〔4〕樁端持力層為強化風化巖層；〔5〕大多數(shù)工程樁送深度不超過2.0m；3．除上述規(guī)定以外的管樁根底工程，假如檢測手段采用靜載試驗，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的1%，且工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)的不應少2根，其他條件不應少于3根。三．預應力混凝土管樁頂?shù)奶钚疽?．管樁頂?shù)奶钚净炷翍嘧枬M。灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土強度等級不得低于C30。2．管樁與承臺連接時，樁頂嵌入承臺深度宜取100mm，伸入承臺內(nèi)的縱向鋼筋應符合如下規(guī)定：〔1〕對于抗撥樁，應將樁的縱向鋼筋全部直接錨入承臺內(nèi)；對于非抗撥樁，可利用樁的縱向鋼筋或另加插筋錨入承臺內(nèi)?！?〕當采用樁的縱向鋼筋直接與承臺錨固時，錨固長度不得小于50倍縱向鋼筋直