Word-55-水泥廠的實習報告20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見習期已滿。感謝堯峰公司各位領導對我的關懷和信任，感謝堯峰公司為我供應了生產(chǎn)一線熬煉和學習的機會，讓我在工作和學習當中不斷的成長、進步?；仡欉^去這一年的時間，這是我人生當中最重要的一個階段，讓我學到了許多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個車間領導，是您們的關懷，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現(xiàn)在對水泥工藝和設備修理有了全面和深化的了解，為以后技術管理的進一步提升打下了良好的基礎。

見習期是熟識企業(yè)文化、熟悉企業(yè)管理的過程，也是學習技術學問，學習為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習，依據(jù)公司支配，我先后經(jīng)受了化驗室、燒成車間、生料車間、制成車間。作為一名見習高校生，首先，應當感受企業(yè)文化，熟識工作流程，適應工作氛圍，其次，學習新學問，總結工作閱歷，打下良好的技術基礎。下面我就一年來的工作向領導做一個簡要的匯報。

第一站：化驗室(20xx.8.410.19)

這是我見習的首站，由于所學專業(yè)偏向于化學，加上自己對化學的愛好，在化驗室領導和同事們的關懷指導下，我很快的進入了工作狀態(tài)?；炇抑饕姓莆帐?、物檢室、分析室和工藝組四個職能部門。掌握室主要任務是依據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術要求，完成生產(chǎn)掌握樣品采集、檢驗、化學分析等相關工作，主要掌握項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝聚時間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學全分析，為計算KH、P、N供應重要數(shù)據(jù)，從而指導生產(chǎn)。工藝員的主要任務是結合掌握室、物檢室、分析室供應的數(shù)據(jù)做出分析，依據(jù)生產(chǎn)實際，隨時調(diào)整工藝參數(shù)，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量?；炇沂撬鄰S的大腦，掌握著整個生產(chǎn)過程，同時肩負著優(yōu)化工藝參數(shù)的使命。在化驗室我一邊學習工藝、化學物理分析，一邊去現(xiàn)場實際了解，經(jīng)過兩個多月學習，整個水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統(tǒng)?，F(xiàn)今，整個水泥工藝朝著環(huán)保、低能、高效的方向進展，這對每個技術人員提出了更高的要求，同時也勉勵我在以后的工作中不斷的學習新學問，新技能。

其次站：燒成車間(20xx.10.2022xx.1.19)

通過化驗室的實習，經(jīng)過現(xiàn)場的實際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了也許的了解。燒成車間的實習，使我更進一步熟悉了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。在窯頭常常聽到這么一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在肯定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任了解我所學的專業(yè)后，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面進展，因此，我常常去現(xiàn)場了解水泥的詳細生產(chǎn)過程，不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活，有一次檢修，給我支配了換窯尾密封擋風圈，干到晚上9點多，連續(xù)兩天時間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間里，我經(jīng)受了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之余不斷的學習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。

第三站：生料車間(20xx.1.207.19)

原料生產(chǎn)是水泥工藝的其次道工序，在這里兩臺立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點。我在很快把握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時間的用在學習設備維護中。春節(jié)過后生料車間大檢修，我被安排到NE提升這一組參加檢修，連續(xù)兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，并不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結合的重要性，一方面，我常常去現(xiàn)場了解工藝和設備，同時查閱相關的資料，盼望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先后經(jīng)受了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，把握了肯定的工作閱歷，在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎。

第四站：制成車間（20xx.7.20至今）

制成工藝是水泥生產(chǎn)的最終一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采納的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開路磨（3#磨），不帶選粉機，另一種是閉路磨。

針對咱廠設備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的狀況，設備的潤滑顯的更為重要，在我所經(jīng)受的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)覺自己能愛崗敬業(yè)，主動勤奮的工作，但由于工作閱歷的欠缺，仍有很多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。

總之，細節(jié)打算成敗，力量+學問+勤奮+心態(tài)=勝利。對公司要有責任心，對社會要有愛心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信念！力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來見習工作的總結，請領導批判指正，盼望我能快速的成長，為公司做出更大的貢獻！

水泥廠的實習報告篇二

一、實習地點狀況介紹：

1、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通便利，物流便捷。屬安徽省“861”行動方案20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“t”型進展戰(zhàn)略布點之一。

1.1.公司項目規(guī)劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。項目于XX年2月7號開頭“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于XX年7月29號點火投產(chǎn)，其次條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于XX年11月14號正式開通運營。

經(jīng)營理念：為人類制造將來的生活空間

企業(yè)精神：團結、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實習方案介紹：

1、實習目的：

2、實習日程支配：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

詳細時間支配：3月3日——3月11號平安培訓

3月12日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設備及工藝。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設備修理與維護。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3、實習內(nèi)容及要求:

通過生產(chǎn)實習，對同學進行與本專業(yè)有關的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐學問，增加同學的勞動觀念，培育同學進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使同學理論聯(lián)系實際，深化了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術狀況。發(fā)覺存在的問題，提出自己的見解；以培育和提高同學的分析問題和解決問題的力量。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行平安教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證明習平安進行，獲得生產(chǎn)平安技術學問，培育平安生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使同學受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使同學獲得無機材料生產(chǎn)技術和管理學問，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培育同學理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查討論，觀看問題，分析問題及解決問題的力量和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產(chǎn)實習也是同學聯(lián)系勞動群眾，增加勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應培育同學喜愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習方案完成狀況:

3.1.1、破裂

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破裂在水泥廠的物料破裂中占有比較重要的地位。

3.1.2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.1.3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，掌握作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最終一道把關作用。

3.1.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以積累狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的酷熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

3.1.7、氣固分別

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，始終可以延長到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

3.1.8、預分解

預分解技術的消失是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合勻稱，燃料燃燒熱準時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

水泥廠實習報告篇三

敬重的公司各位領導：

20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見習期已滿。感謝堯峰公司各位領導對我的關懷和信任，感謝堯峰公司為我供應了生產(chǎn)一線熬煉和學習的機會，讓我在工作和學習當中不斷的成長、進步?；仡欉^去這一年的時間，這是我人生當中最重要的一個階段，讓我學到了許多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個車間領導，是您們的關懷，才能讓我從以前對水泥的一無所知，到現(xiàn)在對水泥工藝和設備修理有了全面和深化的了解，為以后技術管理的進一步提升打下了良好的基礎。

見習期是熟識企業(yè)文化、熟悉企業(yè)管理的過程，也是學習技術學問，學習為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個車間進行輪崗實習，依據(jù)公司支配，我先后經(jīng)受了化驗室、燒成車間、生料車間、制成車間。作為一名見習高校生，首先，應當感受企業(yè)文化，熟識工作流程，適應工作氛圍，其次，學習新學問，總結工作閱歷，打下良好的技術基礎。下面我就一年來的工作向領導做一個簡要的匯報。

第一站：化驗室（20xx.8.4——10.19）

這是我見習的首站，由于所學專業(yè)偏向于化學，加上自己對化學的愛好，在化驗室領導和同事們的關懷指導下，我很快的進入了工作狀態(tài)?；炇抑饕姓莆帐摇⑽餀z室、分析室和工藝組四個職能部門。掌握室主要任務是依據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術要求，完成生產(chǎn)掌握樣品采集、檢驗、化學分析等相關工作，主要掌握項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠水泥的物理性能，包括安定性、凝聚時間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學全分析，為計算KH、P、N供應重要數(shù)據(jù)，從而指導生產(chǎn)。工藝員的主要任務是結合掌握室、物檢室、分析室供應的數(shù)據(jù)做出分析，依據(jù)生產(chǎn)實際，隨時調(diào)整工藝參數(shù)，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量?；炇沂撬鄰S的大腦，掌握著整個生產(chǎn)過程，同時肩負著優(yōu)化工藝參數(shù)的使命。在化驗室我一邊學習工藝、化學物理分析，一邊去現(xiàn)場實際了解，經(jīng)過兩個多月學習，整個水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統(tǒng)。現(xiàn)今，整個水泥工藝朝著環(huán)保、低能、高效的方向進展，這對每個技術人員提出了更高的要求，同時也勉勵我在以后的工作中不斷的學習新學問，新技能。

其次站：燒成車間（20xx.10.20——20xx.1.19）

通過化驗室的實習，經(jīng)過現(xiàn)場的實際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了也許的了解。燒成車間的實習，使我更進一步熟悉了新型干法窯外分解生產(chǎn)線生產(chǎn)過程。在窯頭常常聽到這么一句話：燒成是公司的重點，窯頭是燒成的重點。這話一點不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在肯定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車間，主任了解我所學的專業(yè)后，讓我多學習工藝方面的東西，我也想向這方面進展，因此，我常常去現(xiàn)場了解水泥的詳細生產(chǎn)過程，不懂的時候虛心向師傅求教。有時和大家一起干活，有一次檢修，給我支配了換窯尾密封擋風圈，干到晚上9點多，連續(xù)兩天時間如此，雖然很辛苦，但看著自己的成果，感覺還是很充實。在燒成的三個月時間里，我經(jīng)受了更換燃燒器，風掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風圈更換等檢修過程，同時在工作和工作之余不斷的學習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。

第三站：生料車間（20xx.1.20——7.19）

原料生產(chǎn)是水泥工藝的其次道工序，在這里兩臺立式磨機（HRM1700A和MLY25）是重點。我在很快把握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時間的用在學習設備維護中。春節(jié)過后生料車間大檢修，我被安排到NE提升這一組參加檢修，連續(xù)兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來，并不斷的走向成熟。在檢修過程中，我利用休息的時候，去別的組學習一下，了解檢修的全過程。我深知理論與實際相結合的重要性，一方面，我常常去現(xiàn)場了解工藝和設備，同時查閱相關的資料，盼望自己能很快的開展工作。在生料學習期間，我先后經(jīng)受了新老磨磨棍、軸承更換，風機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，把握了肯定的工作閱歷，在以后的工作中鑒定了良好的專業(yè)基礎。

第四站：制成車間（20xx.7.20——至今）

制成工藝是水泥生產(chǎn)的最終一道工序，也是降低水泥成本最大的車間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采納的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開路磨（3#磨），不帶選粉機，另一種是閉路磨。

針對咱廠設備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的狀況，設備的潤滑顯的更為重重要，在我所經(jīng)受的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)覺自己能愛崗敬業(yè)，主動勤奮的工作，但由于工作閱歷的欠缺，仍有很多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。

總之，細節(jié)打算成敗，力量+學問+勤奮+心態(tài)=勝利。對公司要有責任心，對社會要有愛心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信念！力爭在堯峰公司這個大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來見習工作的總結，請領導批判指正，盼望我能快速的成長，為公司做出更大的貢獻！

水泥廠實習報告篇四

一、實習目的

本次生產(chǎn)實習的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過生產(chǎn)實習，把握水泥材料的詳細生產(chǎn)過程，把握水泥熟料的形成過程，把握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充學問，同時熟悉社會，培育思索、工作的力量，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)，水泥廠畢業(yè)實習目的。畢業(yè)后能更好的適應工作。

這次生產(chǎn)實習的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（一般水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽：XX年山西省質(zhì)量信譽aaa級標準；XX年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；XX年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；XX年“山西名牌產(chǎn)品”；XX年全國建材行業(yè)技術革新獎技藝法類二等獎。

二、實習內(nèi)容

1、供料車間實習

1.1破裂

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破裂在水泥廠的物料破裂中占有比較重要的地位。

1.2原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

1.3生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，掌握作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

1.4生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最終一道把關作用。

2、燒成車間實習

2.1預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以積累狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的酷熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分別

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，始終可以延長到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的消失是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合勻稱，燃料燃燒熱準時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2.2水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的快速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度上升近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開頭降低。最終由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

2.3水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最終工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)整材料等）粉磨至相宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成肯定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿意水泥漿體凝聚、硬化要求。

3、水泥廠化驗室實習

水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。

3.1物理組

主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝聚時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

3.2化學組

化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

3.3熒光分析組

主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內(nèi)。

4、中央掌握室實習

中央掌握室是水泥廠的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)受了人工閱歷操作、儀表監(jiān)測-手動調(diào)整，直到計算機自動掌握的進展過程，計算機集散掌握系統(tǒng)已是當今水泥廠實現(xiàn)自動化的進展趨勢，范文《水泥廠畢業(yè)實習目的》。事實證明，對水泥生產(chǎn)全過程（包括原料的開采、破裂；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實行自動掌握，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)約能耗、保障設備平安運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應當說，水泥生產(chǎn)全過程的自動化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。

5、余熱發(fā)電實習

5.1技術進展

中國水泥窯余熱發(fā)電技術經(jīng)過近十余年的進展有了長足的進步，現(xiàn)已接近國際先進水平。

5.2現(xiàn)對國家提倡的干法生產(chǎn)技術窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

預分解窯及預熱器窯

為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采納補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)省優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)供應原料，降低發(fā)電成本，進一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的討論工作，而從事余熱發(fā)電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的討論工作。目前還沒有哪一個部門討論如何將水泥工藝技術與余熱發(fā)電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問題。筆者經(jīng)過分析、討論認為，水泥工藝技術與余熱發(fā)電技術最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數(shù)或者轉(zhuǎn)變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐，采納余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗估計增加1000～1200千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍舊具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)進展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要仔細討論與探討的重大課題。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。

三、實習結果

1、實習收貨

經(jīng)過為期半個月的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的學問有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的學問完全連接起來，熟識了水泥材料的詳細生產(chǎn)過程，把握水泥生料的形成過程，把握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時對熟悉社會，培育思索、工作的力量，熬煉同學吃苦耐勞的精神，磨練同學頑強的意志有很大關心，增加了我們的勞動觀念，培育了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。

2、對學校實習教學的建議

對于學校的實習教學我們很滿足，讓我們學習學問的同時也能通過實習將理論學問與實踐聯(lián)系起來，在實習過程中老師的循循教育讓我們了解了許多實際生產(chǎn)的學問。

四、實習總結和體會

通過生產(chǎn)實習，對同學進行與本專業(yè)有關的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐學問，增加同學的勞動觀念，培育同學進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使同學理論聯(lián)系實際，深化了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術狀況。發(fā)覺存在的問題，提出自己的見解；以培育和提高同學的分析問題和解決問題的力量。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行平安教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證明習平安進行，獲得生產(chǎn)平安技術學問

水泥廠實習報告篇五

1.1涿鹿金隅水泥概況與企業(yè)文化

涿鹿金隅水泥有限公司（涿鹿永興水泥有限責任公司）是一家有著30多年水泥生產(chǎn)實踐的股份制企業(yè)。公司位于縣城南25公里岔道村，109國道從廠區(qū)邊通過，東可直通北京，西可經(jīng)蔚縣直通山西等地，北經(jīng)涿鹿縣城直通宣化、張家口等地，交通非常便利?，F(xiàn)有固定資產(chǎn)1200萬元，注冊員工500余人，主導產(chǎn)品為32.5級礦渣硅酸鹽水泥，主要銷往北京、張家口及周邊地區(qū)。公司始終堅持“質(zhì)量第一，信譽第一，誠信為本”的方針，全面落實質(zhì)量管理工作，20xx年順當通過GB/T9001-20xx國際質(zhì)量體系認證，主導產(chǎn)品32.5級礦渣硅酸鹽水泥于20xx年被河北省政府授予“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。在社會各界及廣闊用戶的鼎立關心和支持下，取得了輝煌的成果，已成為涿鹿縣支柱性企業(yè)。并配套擁有12兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。

公司建設于20xx年開頭籌建，自20xx年4月1日正式破土動工，于20xx年5月18日正式點火投產(chǎn)，在狂風暴雪的惡劣氣候條件下，在投資比預算壓縮1/6的資金壓力下，在工期一再提前的時間壓力下，涿鹿金隅水泥班子成員與全體員工激情奉獻，向集團交了一份滿足的答卷，又一次向人們詮釋了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正內(nèi)涵。公司秉承要將涿鹿水泥建成低碳經(jīng)濟、循環(huán)經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟典范的理念，全部的設備和工藝都是引進國內(nèi)乃至國際最先進的，在同行業(yè)中能耗最低的。為了設備能夠更加穩(wěn)定地運行，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的水泥，公司班子成員把有限的資金用在“刀刃”上，以比同類型水泥企業(yè)高出1000多萬元的價格從丹麥史密斯進口了立式粉磨機。

1.2涿鹿金隅水泥人事與生產(chǎn)管理制度

公司平安生產(chǎn)方針：平安第一預防為主

公司平安生產(chǎn)思路：以人為本突出重點責任到人措施到位檢查準時處理堅決

追究責任

嚴防“三違”現(xiàn)象：違章指揮違章操作違反勞動紀律

牢記“三不損害”：不損害自己不損害他人不被他人損害

嚴峻實行四不放過原則：事故緣由不明不放過責任為落實不放過責任人因受教育

而未受教育不放過未實行防范措施不放過

仔細落實平安生產(chǎn)五同時：同時方案同時布置同時檢查同時總結同時評比

十二禁令：

禁止酒后疲憊上崗

禁止在施工現(xiàn)場逗留

禁止不帶平安帽、不穿工作服進入工作現(xiàn)場

禁止在易燃易爆區(qū)點火

禁止隨便移動平安標識牌

禁止觸摸正在運轉(zhuǎn)的機器

禁止翻越正在運轉(zhuǎn)的機器

禁止從高空處拋下工具物品

禁止私接臨時電路

禁止非工作人員私自操作設備

禁止在工作現(xiàn)場亂堆亂放

1.3水泥生產(chǎn)現(xiàn)狀及進展趨勢

現(xiàn)在涿鹿金隅水泥的淡季日產(chǎn)量達到4000到5000頓，旺季的日產(chǎn)量能夠達到8000頓左右，銷售范圍能夠掩蓋整個張家口地區(qū)，由于現(xiàn)在的建筑行業(yè)進展日漸升溫，對水泥的需求量也在不斷的增長，所以水泥的銷售不成問題。公司自身擁有價值七千萬的石灰石礦山，足夠公司使用三十年以上，外加公司為了提高水泥的質(zhì)量和為公司長遠的進展購進了外購優(yōu)質(zhì)石灰石讓公司自身的礦山能夠使用更久，目前估量能夠使用五十年，也就是說公司的原料不成問題，公司的將來不成問題。

第2章水泥部

2.1熟料的儲備

（1）來自窯頭的熟料，通過鏈斗輸送機鏈式輸送機輸送，由電液動平板閘門掌握流量進入熟料庫儲存。

（2）兩個熟料庫的熟料，由棒狀閘門掌握其下料量，通過皮帶輸送機至斗提機，送入水泥粉磨配料站的熟料庫。

（3）入熟料庫的皮帶輸送機及熟料庫入口處產(chǎn)生的揚塵由袋式收塵器收塵，粉塵由給料機喂入熟料庫，廢氣通過離心通風機排入大氣，輸送出庫熟料的皮帶輸送機及斗提機所產(chǎn)生的揚塵同樣通過以上方式除塵。

2.2水泥粉磨配料

生產(chǎn)水泥所需的石膏、石灰石、熟料經(jīng)過顎式破裂機破裂，由斗提式提升機提升，通電液動三通閥掌握，分別送入配料站中的石膏庫、石灰石庫、熟料庫；以上六種物料與來自熟料庫的熟料一起，通過肯定的配比，由棒狀閘門掌握下料量，分別下至定量給料機，然后由兩條傳送帶輸送至兩臺水泥磨進行粉磨。

各揚塵點產(chǎn)生的含塵氣體，通過兩臺袋式除塵器收塵，粉塵通過回轉(zhuǎn)卸料閥分別送入配料站中的石灰石庫和熟料庫，氣體由排風機排入大氣中。

2.3水泥粉磨及輸送

來自水泥磨配料站的物料，由皮帶輸送機送入水泥磨進行粉磨，物料粉磨到肯定細度后，出磨至雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽、由高效提升機送入渦流離心旋風組合式選粉機進行選粉，合格的成品經(jīng)過空氣輸送斜槽送入水泥儲存庫，不合格的水泥經(jīng)過雙道鎖風翻板閥、空氣輸送斜槽進入水泥磨重新粉磨。

粉磨過程中，磨尾的含塵氣體與選粉機氣流相通，另一部分與提升機所出含塵氣體、選粉機所出含塵氣體一起進入袋式除塵器收塵，收下的粉塵通過剛性葉輪下料機及螺旋輸送機，經(jīng)過空氣輸送斜槽，與水泥成品一起進入水泥庫。而達到排放標準的廢氣由離心式通風機抽入大氣中。

2.4水泥儲庫及輸送

來自水泥磨的水泥成品，通過斗式提升機、空氣輸送斜槽分別送入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四個水泥庫。在水泥庫內(nèi)進行均化攪拌后，由庫底卸料系統(tǒng)卸出，由庫底輸送斜槽送至斗式提升機，提升至另一空氣輸送斜槽，送至水泥散裝及包裝系統(tǒng)。

第3章質(zhì)量部

3.1原材料的的質(zhì)量掌握與生產(chǎn)管理

3.1.1石灰石的質(zhì)量掌握

石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料。其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO含量確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石CaO含量并非越高越好，還要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否滿意配料要求。有害成分如MgO、R2O、游離SiO2等也要掌握。

涿鹿金隅水泥公司有自己的礦山，石灰石在礦山破裂后通過2.5公里的皮帶進廠與外購的優(yōu)質(zhì)石灰石混合后送入預均化堆場。石灰石要不定期的做CaO測定或做全分析

3.1.2粘土質(zhì)原料的質(zhì)量掌握

在水泥生產(chǎn)中黃土和粘土使用最廣泛。其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。衡量粘土的質(zhì)量主要看粘土的化學成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含堿量、可塑性、需水性等工藝性質(zhì)，生產(chǎn)方法不同，對粘土質(zhì)量要求也不盡相同

3.2石膏的質(zhì)量掌握

用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO42H2O）和硬石膏（CaSO4）。按礦物組成有可分為三類產(chǎn)品：

G類石膏：以CaSO42H2O的質(zhì)量百分含量表示其品位

A類硬石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≥0.80

M類混合石膏：以CaSO42H2O+CaSO4的質(zhì)量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO42H2O+CaSO4）≤0.80

涿鹿金隅水泥有限公司生產(chǎn)時主要使用自然?石膏和脫硫石膏。

3.3生料的質(zhì)量掌握與管理

3.3.1生料制備過程中的質(zhì)量要求

生料制備過程是將原料按比例混合，經(jīng)過一系列加工之后，制成具有肯定細度，適當化學成分，勻稱的生料，以滿意煅燒的要求。

生料制備過程的質(zhì)量掌握項目有：

1、入磨物料的配比：

2、入磨物料的粒度：與磨機類型、規(guī)格有關，一般25~30mm左右

3、入磨物料的水分：與磨機類型有關

水泥廠實習報告篇六

一、實習目的

生產(chǎn)實習是在完成一部分專業(yè)基礎課程和專業(yè)課程的學習后，進行的重要實踐教學。是理論聯(lián)系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐學問的重要途徑；是熬煉動手力量，提高實際技能的重要過程。通過專業(yè)實習，得到專業(yè)方面的感性認知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點所要把握的學問范疇以及相關的科學技術理論只是，管理學問等。為進行后續(xù)專業(yè)課程的學習和畢業(yè)實踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實踐認知基礎。

通過實習使同學學習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等學問，培育同學樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論學問加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使同學理論聯(lián)系實際，深化了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術狀況。發(fā)覺存在的問題，提出自己的見解；以培育和提高同學的分析問題和解決問題的力量。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行平安教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證明習平安進行，獲得生產(chǎn)平安技術學問，培育平安生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使同學受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。

二、實習要求

1、樹立當代高校生的良好形象，力戒不利于團結的言行。

2、必需堅持平安第一的思想，杜絕平安事故發(fā)生。

3、遵守校紀，廠規(guī)，一切行悅耳指揮，較重大事情必需向帶隊老師請示。確需離崗肯定時間者，必需經(jīng)實習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。

4、克服怕臟怕累的思想，深化生產(chǎn)第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實習大綱規(guī)定的實習任務。

5、做好實習筆記，實習完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實習成果一律不合格。

三、實習基地——湖南韶峰水泥集團有限公司

1、公司概況：

湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟中心長株潭地區(qū)，同時掩蓋全省市場。上海瑞麗高速大路、婁底棋梓橋高等級大路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，交通運輸條件非常便利。

企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11．27億元，凈資產(chǎn)4．55億元，年產(chǎn)高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地，為國家水泥工業(yè)結構調(diào)整60家重點支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結構調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一。

韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會供應一流的產(chǎn)品和服務”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過了ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家領先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導產(chǎn)品，并自主開發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富有標號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認可達到國際同類產(chǎn)品先進水平。其中，P．S42．5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿足”產(chǎn)品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省聞名商標”，20xx年至今連續(xù)被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺放射塔、廣州白云機場等國家及省內(nèi)重點工程。

2、公司特色

生產(chǎn)規(guī)模韶峰集團是國家大型一類企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟效益最佳企業(yè)。

資源韶峰集團擁有全國著名的石灰石資源“棋梓灰?guī)r”。該資源品位

高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現(xiàn)保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，四周的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業(yè)首選地。

品種品牌韶峰集團能夠生產(chǎn)32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級水泥的企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶滿足產(chǎn)品”和“全國十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團以深產(chǎn)權制度改革為契機，穩(wěn)步推動本土化戰(zhàn)略，與時俱進，銳意進取，全面推動企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)進展。目前，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰(zhàn)略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，把企業(yè)打造成主業(yè)精強、核心競爭力突出、具有強勁進展勢頭的大型企業(yè)集團。

四、實習內(nèi)容

（一）、平安學問講座

平安管理以“平安第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作平安規(guī)程，部門、崗位的工作制度不健全，平安生產(chǎn)事故頻率高，平安系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設備檢修過程中事故較多，平安生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，同學進入廠前必需提高自身的平安意識，提高自我愛護意識，嚴格遵守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規(guī)、違章、違勞動紀律，做到“三不損害”：不損害別人，不損害自己，不被別人損害。

為杜絕任何損害事故的發(fā)生，圓滿順當完成此次實習，必需做到：

1)進入廠區(qū)前仔細閱讀平安操作積累，著裝肯定要束緊，肯定要戴平安帽。

2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。

3)嚴禁在運轉(zhuǎn)的設備四周休息。

4)進入磨、倉管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時，必需使用低壓設備及設施。

5)啟動設備前仔細檢索和確定，在與有關生產(chǎn)技術人員聯(lián)系后，確保平安的條件下方可啟動設備。

6)2米及以上的高空作業(yè)必需系好平安帶，必要時扎好腳手架。

7)皮帶運行時嚴禁橫跨。

8)清除大滾筒上的粘附物時必需有人監(jiān)護，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。

9)高處往下丟擲東西時必需有專人警戒，必要時設置警戒線。

10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。

11)檢修完畢后，平安防護設備要準時復原。

（二）生產(chǎn)工藝

1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）

2、生料的制備：

2.1生料的基本概念

1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時還要加煤）按比例協(xié)作，粉磨到肯定細度的物料。

2.2生料粉磨

粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料協(xié)作后粉磨成生料的工藝。

按肯定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。

生料化學成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。

1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求

合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度掌握在肯定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小勻稱，盡量避開粗顆粒。

2）立式磨的優(yōu)點：★粉磨效率高★烘干力量強★系統(tǒng)簡潔★入磨物料粒度大★掌握便利★噪音低★金屬消耗少★漏風少★運轉(zhuǎn)率高

3）立式磨的缺點：

★不相宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量?！镆r板磨損后更換和修理工作量大，難度亦大?！锊僮骷夹g水平要求較高。

2.3生料均化工藝

水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分勻稱、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。

1）．石灰石、粘土礦山的掌握：

石灰石：開采前應進行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)采樣作化學分析，把握成分分布規(guī)律，依據(jù)各礦層的品位與厚度，進行方案開采，做到凹凸品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，掌握指標可依據(jù)詳細條件制訂；

粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應系統(tǒng)采樣作化學分析，主要掌握硅率與鋁率，并保證堿含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。

2）．原料、燃料的預均化

指石灰質(zhì)原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預均化；

石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；

預均化方式：破裂的原料沿料堆軸線分層漸漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）

3）．生料的均化和掌握

依據(jù)配方，精確?????掌握各種原料協(xié)作比，以保證出磨生料化學成分，并掌握生料細度，保證生料成分勻稱和穩(wěn)定；

方法：掌握碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并掌握喂料量，以保證生料細度；

3、熟料煅燒

3.1煅燒過程中的物理和化學變化

五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻

3.1.1、干燥與脫水（吸熱）

干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃

脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產(chǎn)生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg（890℃）

MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg（590℃）

是可逆反應，受溫度和CO2分壓影響

CaCO3600℃開頭分解；894℃時，CO2分壓達1大氣壓；

1100~1200℃分解快速

3.1.3、固相反應（放熱）

通常在碳酸鈣分解的同時，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質(zhì)點的相互集中而進行固相反應，形成熟料礦物。

3.1.4、熟料燒結

在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣汲取氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S

隨著溫度的上升和時間延長，液相量增加，液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、集中，硅酸三鈣晶核不斷形成，并漸漸發(fā)育、長大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料漸漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結構致密的孰料，以上過程為熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。

3.1.5、熟料的冷卻

最高溫度1450℃以后，熟料進入冷卻階段。1）快速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止-C2S轉(zhuǎn)化為-C2S；

防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；

2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨

3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率

3.2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝

3.2.1窯外預熱和窯外分解

生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。

從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。

生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料快速降溫。

被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內(nèi)關心反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預熱處理。

3.2.4廢氣處理

窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入?yún)R風箱，廢氣中的顆粒在匯風箱內(nèi)沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

3.3.1物料流程

預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進入C1后，熱交換連續(xù)進行，并發(fā)生氣固分別，分別的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到肯定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

分解爐D內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應進行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)氣固分別后送至回轉(zhuǎn)窯R。

在R內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應，生成C2S，接著在燒成帶發(fā)生液相反應，汲取游離CaO，形成水泥熟料，最終被送往冷卻器S冷卻。

3.3.2氣體流程

氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒供應氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐D，為分解爐燃燒供應氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D匯合，之后進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最終由2排出。

3.3.3燃料流程

燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉(zhuǎn)窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。

3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒

由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：

1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進行固相反應，為物料進入燒成帶做好預備；

2）燒成帶：物料消失液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料馬上進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。

4、水泥制成和包裝

水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最終一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。

水泥制成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素許多，主要有：

（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關。

（3）物料溫度：一般掌握在80℃以下。

（4）入磨物料的水分

5、中央掌握室和試驗室：

中控室是水泥廠實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的最主要掌握部門，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量掌握的核心部門。該廠中控室包括六個全程監(jiān)控畫面和五個崗位的人員掌握崗位。在人員掌握崗位，技術人員可通過調(diào)整已經(jīng)劃分好的四個模塊來進行掌握。

化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震驚60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養(yǎng)護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。

化學試驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：

Ⅰ、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用

Ⅱ、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調(diào)PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點。

Ⅲ、測Al2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點顏色為黃色變?yōu)樽霞t。

Ⅳ、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調(diào)PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色。

Ⅴ、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調(diào)制PH>12→滴定終點顏色為：綠色熒光消逝變?yōu)榧t色。

Ⅵ、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色

四、實習總結

經(jīng)過為期兩個周的生產(chǎn)實習，讓我對書本上的學問有了更深刻的理解，使我對水泥的生把握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的學問完全連接起來，熟識了水泥材料的詳細生產(chǎn)過程，把握水泥生料的形成過程，學問和時間基礎，同時對熟悉社會，培育思索、工作的力量，熬煉同學吃苦耐勞的精神，磨練同學頑強的意志有很大關心，增加了我們的勞動觀念，培育了我們進行生產(chǎn)實踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。在此，要特殊的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教育與照看，還有實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實習過程中對我們的悉心教育與照看！

感謝頂著炎炎烈日帶領我們參觀生產(chǎn)線并為我們具體講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠的工程技術人員！

水泥廠實習心得體會篇七

一、實習目的

了解工廠生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過生產(chǎn)實習，把握水泥材料詳細生產(chǎn)過程，把握水泥熟料形成過程，把握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為以后工作中補充學問，同時熟悉社會，培育思索、工作力量，為以后畢業(yè)設計收集必要資料和數(shù)據(jù)。

二、實習時間和地點

實習時間：20_年3月4日～20_年3月31日

實習地點：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

三、實習單位簡介

鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設計討論院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬噸、水泥230萬噸。

公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與平安管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤嚴厲等優(yōu)點，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。

項目投產(chǎn)以來，我公司通過強管理、提素養(yǎng)、樹形象、拓市場，使公司管理水平不斷提升、員工素養(yǎng)不斷提高、銷售市場穩(wěn)步擴大。今后，公司將秉承“求實創(chuàng)新、成就客戶”經(jīng)營管理理念，仔細貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量掌握，健全營銷網(wǎng)絡，提高服務水平，努力制造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團進展壯大和當?shù)厣鐣?jīng)濟又好又快進展貢獻力氣。

四、實習內(nèi)容

在我們正式開頭實習之前，公司里車間師傅對我們進行了平安教育，在實習期間應當留意平安事項，以及公司一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備原理，還有實習期間支配。

實習過程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡潔講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破裂，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破裂，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

詳細水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

1、破裂

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破裂在水泥廠物料破裂中占有比較重要地位。

2、原料預均化

預均化技術就是在原料存、取過程中，運用科學堆取料技術，實現(xiàn)原料初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化功能。

3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗動力約占全廠動力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，掌握作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

4、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分最終一道把關作用。

5、預熱分解

把生料預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以積累狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出酷熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。

6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行。喂入預熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

7、氣固分別

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，始終可以延長到錐體端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

8、預分解

預分解技術消失是水泥煅燒工藝一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過程與生料碳酸鹽分解吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進行，使入窯生料分解率提高到90%以上。

將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合勻稱，燃料燃燒熱準時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

五、實習收獲與體會

經(jīng)過為期一個月生產(chǎn)實習，這短暫一個月中，使我從理論到實踐上一個飛躍，這次實習，使我深刻地理解了實踐重要性，理論無論多么熟識，但是缺乏了實踐理論是行不通，現(xiàn)在最終明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話含義。

這次實習讓我對書本上學問有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步了解，并把我們在學校所學學問完全連接起來，熟識了水泥材料詳細生產(chǎn)過程，把握水泥生料形成過程，把握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性學問和時間基礎，同時對熟悉社會，培育思索、工作力量，熬煉同學吃苦耐勞精神，磨練同學頑強意志有很大關心，增加了我們勞動觀念，培育了我們進行生產(chǎn)實踐技能，使我們理論學問與實踐充分地結合，作到不僅具有專業(yè)學問，而且還具有較強實踐動手力量，能分析問題和解決問題高素養(yǎng)人才。

在學校我們學到許多都是書本上理論學問，從考試到學習，都是圍繞書本理論學問綻開，這一次實習，讓我們自己去發(fā)覺問題，去想問題，去如何解決這個問題去親自操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了，其實我電工之路還是很漫長，還有著許多許多東西我沒有接觸過，一山還有一山高道理，現(xiàn)在才真實體會到。

實習時候確覺得很累，而且從理論到實踐這個過程并不想想象那樣簡潔，從開頭就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更熬煉了自己思維，如何去把理論和實踐結合，很多事情經(jīng)過了自己去想，有思索，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我對專業(yè)學問理解和運用有了提高。

實習是每一個高校畢業(yè)生必需擁有一段經(jīng)受，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了許多在課堂上根本就學不到學問，也打開了視野，長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實基礎，實習是我們把學到理論學問應用在實踐中一次嘗試。

水泥廠實習報告篇八

一、實習地點狀況介紹：

1、實習單位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、實習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況介紹

宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通便利，物流便捷。屬安徽省“861”行動方案20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型進展戰(zhàn)略布點之一。

1.1.公司項目規(guī)劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)

320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于20xx年2月7號開頭“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工；一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線于20xx年7月29號點火投產(chǎn)，其次條4500td熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專用線工程已于20xx年11月14號正式開通運營。

經(jīng)營理念：為人類制造將來的生活空間企業(yè)精神：團結、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

二、實習方案介紹：

1、實習目的：

2、實習日程支配：

20xx年3月3日——20xx年6月3日

詳細時間支配：

3月3日——3月11號平安培訓

3月XX日——3月31號工段學習

4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設備及工藝。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設備修理與維護。

5月25日——5月31實習答疑及考試

6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

3、實習內(nèi)容及要求：

通過生產(chǎn)實習，對同學進行與本專業(yè)有關的生產(chǎn)勞動訓練，學習生產(chǎn)實踐學問，增加同學的勞動觀念，培育同學進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使同學理論聯(lián)系實際，深化了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產(chǎn)設備及技術操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關管理生產(chǎn)和技術狀況。發(fā)覺存在的問題，提出自己的見解；以培育和提高同學的分析問題和解決問題的力量。

通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行平安教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證明習平安進行，獲得生產(chǎn)平安技術學問，培育平安生產(chǎn)的意識。編寫實習報告，進行實習考核；使同學受到編寫工程技術報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓練。生產(chǎn)實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使同學獲得無機材料生產(chǎn)技術和管理學問，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內(nèi)容，培育同學理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查討論，觀看問題，分析問題及解決問題的力量和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產(chǎn)實習也是同學聯(lián)系勞動群眾，增加勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習，應培育同學喜愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習方案完成狀況：

3.1.1、破裂

水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破裂，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破裂在水泥廠的物料破裂中占有比較重要的地位。

3.1.2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.1.3、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，掌握作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3.1.4、生料料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最終一道把關作用。

3.1.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以積累狀態(tài)進行氣料換熱過程移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的酷熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

3.1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

3.1.7、氣固分別

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流淌，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，始終可以延長到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

3.1.8、預分解

預分解技術的消失是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合勻稱，燃料燃燒熱準時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

2、實習材料的整理

2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其進展

水泥的生產(chǎn)工藝簡潔講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破裂，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破裂，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

濕法生產(chǎn)的特點將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿簡單混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半干法生產(chǎn)的特點將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應有肯定的塑性，以便成球，使它的應用受到肯定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

立窯生產(chǎn)的特點立窯