課程設(shè)計說明書全套CAD圖紙，工藝卡等，聯(lián)系153893706氣門搖臂軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行過金工實習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識和畢業(yè)設(shè)計，對所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計。 通過這次課程設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個氣門式搖臂軸支座的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機(jī)會，為今后的畢業(yè)設(shè)計未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是1105柴油機(jī)中搖臂座結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。其中Φ180mm（Φ18IT8）孔裝搖臂軸，軸上兩端各裝一進(jìn)、排氣門搖臂。另一Φ160mm（Φ16IT11）孔內(nèi)裝一減壓軸，用于減低汽缸內(nèi)壓力，便于起動柴油機(jī)。兩孔間距為56±0.05mm可保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過Φ11mm孔用M10螺桿與汽缸蓋相連。該零件可以先鑄為一體，再進(jìn)行各種加工工藝來滿足各項要求。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是氣門式搖臂軸支座需要加工表面以及與加各工表面之間的位置要求：1、Φ11mm孔內(nèi)圓周面、Φ180mm和Φ160mm孔內(nèi)圓周面及其倒角。2、Φ28、Φ26兩圓的前后端面，支座上端面及支座下底端面。3、Φ180Φ160Φ28孔的前后兩端面與Φ180mm由上面分析可知，可以粗加工氣門搖臂軸支座下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此氣門搖臂軸支座零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定毛坯1、確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第383,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2、確定機(jī)械加工加工余量：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-12確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量如表1-1所示：表1-1機(jī)械加工余量(mm)簡圖氣門搖臂軸支座各面加工余量注：T1是支座上端平面，T2是支座下底端平面，D1是Φ11孔內(nèi)圓柱面是，D2是支座下5mm高的臺階右、前、后三面1.Φ22支座上端面T1沿軸線長度方向基本尺寸是39mm、加工余量取5mm、選單側(cè)加工Φ22軸線方向基本尺寸是39mm、加工余量取5mm、選單側(cè)加工3.Φ28圓柱前后端面基本尺寸是37±×2mm、選雙側(cè)加工4.Φ×2mm、選雙側(cè)加工5由于Φ18和Φ16兩孔直徑小于30，為了在制造工藝上方便可以鑄造成實體。3、確定毛坯尺寸及毛坯尺寸公差：由上面所查的機(jī)械加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra≥μm。分析本零件，除Φ18IT8和Φ16IT11兩孔以外，其余各表面皆Ra≥μm，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的加工余量值即可。則毛坯尺寸如表1-2所示：表1-2毛坯尺寸及毛坯尺寸公差（mm）零件尺寸加工余量鑄件尺寸鑄件尺寸公差根據(jù)下底面39544上端面44549Φ37±×2Φ44±Φ16×2Φ234、繪制鑄件毛坯圖見：附件2氣門搖臂軸支座毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1粗基準(zhǔn)的選擇：以零件支座上端面T1為主要的定位粗基準(zhǔn)，以支座下5mm高臺階前后右三面（D2）為輔助粗基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面T2為主要的定位精基準(zhǔn)，以Φ11內(nèi)院表面D1為輔助的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）第20頁表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序Ⅰ粗銑支座下底端面T2，以T1為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅱ粗銑支座上端面T1，以T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅲ鉆Φ11孔，以T2和D3為定位基準(zhǔn)，采用Z3025搖臂鉆床加專用夾具；工序Ⅳ粗銑Φ28圓柱前后端面，以T2和D1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床床加專用夾具；工序Ⅴ粗銑Φ26圓柱前后端面，以T2和D1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅵ鉆、擴(kuò)Φ18和Φ16孔，以T2和D1為定位基準(zhǔn)，采用Z3025搖臂鉆床加專用夾具；工序Ⅶ鉆Φ3斜孔，以T1和D1為定位基準(zhǔn)，采用Z3025搖臂鉆床加專用夾具；工序Ⅷ精銑支座下底面T2，以T1和D1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅸ精銑Φ28圓柱前后端面，以T2和D1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序Ⅹ粗鉸、精鉸Φ18和Φ16孔，以T2和D1為定位基準(zhǔn)，采用Z3025搖臂鉆床加專用夾具；工序Ⅺ去毛刺；工序Ⅻ終檢。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級工序尺寸(mm)表面粗糙度（μm）工序余量(mm)最小最大Φ11（D1）鉆IT12Φ110Φ18IT8（孔內(nèi)圓周面）鉆IT12Φ1602擴(kuò)IT10Φ01.73粗鉸IT9Φ0精鉸IT8Φ180Φ16IT11（孔內(nèi)圓周面）鉆14IT12Φ14+0.18014擴(kuò)IT10Φ170粗鉸IT8Φ10精鉸IT7Φ16+0.01800.042Φ3（孔內(nèi)圓周面）鉆IT12Φ302、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量(mm)基本尺寸(mm)經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量（mm）最小最大鑄件CT12±鑄件×2CT12±鑄件×2CT12±01粗銑支座下底面（T2）12002粗銑支座上端面（T1）12004粗銑Φ28前后端面×212006粗銑Φ26前后端面×216.012009精銑支座下底面（T2）8010精銑Φ28前后端面1.0×283、確定切削用量及時間定額：工序Ⅰ粗銑支座下底端面T2，以T1為粗基準(zhǔn)1.加工條件工件材料：HT200δb=170—250Mpa，采用鑄造，工件尺寸Amax=22mmL=36mm加工要求：粗銑支座下底端面T2，機(jī)床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）銑削寬度αe=50mm銑削深度αp=4mm取刀具直徑d0=80mm齒數(shù)Z=10《切削手冊》刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°副后角α0’=10°傾角λs=－20°主偏角Kr=50°過渡刃Krε=20°副偏角Kr’=5°2.切削用量1）確定切削深度αp因為余量較小，故選擇αp=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)簡稱《簡明手冊》表4.2-35查得X51立式銑床功率為4.5KW根據(jù)《切削手冊》—mm/z則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為—mm/r根據(jù)機(jī)床進(jìn)給量可查得選擇：fmm/r。那么每齒進(jìn)給量fzmm/z3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5—mm；由于銑刀直徑d0=80mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。4）計算切削速度V和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)《切削手冊》表3.27查的切削速度Vc公式為：（m/min）其中：αe=50mmαp=4mmCv=245qv=0.2Xv=0.15Yv=0.35Uv=0.2Pv=0m=0.32T=180minfz=0.16mm/z根據(jù)根據(jù)《切削手冊》表6查的，當(dāng)d0=80mm時Z=10Ksv=0.8Kmv=則Kv=Ksv××=將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)機(jī)床特性和《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=945r/min因此實際切削速度Vc為：Vc==m/min=237m/min根據(jù)《簡明手冊》Vft=400mm/min故實際每分鐘進(jìn)給量Vf=Vft×Kv=400×0.64=256mm/min5)校驗機(jī)床功率根據(jù)《切削手冊》表3.24，查的近似為Pcc=2.0kw,根據(jù)機(jī)床使用特性/0.75kw=6kw>Pcc=2.0kw。故校驗合格。最終確定:ap=，nc=945r/min，vf=256mm/s，vc=237m/min，fz=0.16mm/z。6）計算基本工時tm＝L/vf，L=l+y+Δ，l=36mm.查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為：y+Δ=18mm，則：tm＝L/Vf=(36+18)/256=0.2min。工序Ⅱ粗銑支座上端面T1，以T2為定位基準(zhǔn)其刀具選擇、切削用量和時間定額及其計算過程同工序Ⅰ一樣。工序Ⅲ鉆Φ11孔，以T2和D3為定位基準(zhǔn)選擇鉆頭根據(jù)《切削手冊》麻花鉆鉆頭，鉆頭采用標(biāo)準(zhǔn)型鉆頭，粗鉆時d0=11mm后角α0＝12°，二重刃長度be=1.5mm，棱帶長度L1=1.0mm，2Φ=100°，β=25°選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量f根據(jù)《切削手冊》查的—mm/r其中鉆Φ11孔深L=41mm由于Yd=41/11=3.7>3所以進(jìn)給速度f需要乘以修正系數(shù)，系數(shù)為0.95則f—0.62）×—0.6）mm/r按照鉆頭強(qiáng)度選擇：查《切削手冊》表2.8鉆頭允許的進(jìn)給量為f=mm/r—0.6）mm/r。根據(jù)《簡明手冊》和機(jī)床Z3025查的最終選擇進(jìn)給量f=0.由于是通孔加工，為了避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查《切削手冊》—0.8mm壽命T=60min（3）確定切削速度Vc根據(jù)《切削手冊》表2.30鉆床切削速度計算公式為：（m/min）f=0.5mm/rd0=11mmT=60min根據(jù)《切削手冊》故確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《簡明手冊》表4.2-12選主軸轉(zhuǎn)速n=315r/min故實際切削速度（4）檢驗機(jī)床扭矩及功率查《切削手冊》f=0.6d0=11mm時Mt=16N?m修正系數(shù)KMm=1.0故Mc=16N?m查《簡明手冊》表4.2-11機(jī)床最大扭矩Mmax=196N?m，Z3025機(jī)床主電機(jī)功率Pe=Kw，查《切削手冊》Kw根據(jù)機(jī)床工作特點實際Pe==3Kw由于Mc<MmaxPc<Pe所以切削用量可用校驗合格即：f=0.5mm/rn=315r/minVc=基本工時根據(jù)查《簡明手冊》表6.2-5公式為：Tm=(L+l1+l2)/nf其中L=49mm取l1=2mml2=3mm則：Tm=(49+2+3)/315×0.5=0.34min工序Ⅳ粗銑Φ28圓柱前后端面，以T2和D1為定位基準(zhǔn)由于加工零件不變，加工條件和工序Ⅰ和工序Ⅱ都一樣，所以:刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，刀具參數(shù)形狀和工序Ⅰ刀具相同do=80mmZ=10機(jī)床：X51立式銑床每齒進(jìn)給量fz=0.16mm/z×2比較小故選擇切削深度αp=2.5mm一次走到完成—2.0mm銑刀壽命T=180min粗銑Φ28圓柱前后端面尺寸同工序Ⅰ中的加工尺寸比較接近，故其切削速度、每齒進(jìn)給量、檢驗機(jī)床功率等都同工序Ⅰ一樣計算計算基本工時Tm：Tm＝L/vf，L=l+y+Δ，l=28mm.查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為：y+Δ=17mm，則：tm＝L/Vf=(28+17)/256=0.18min。工序Ⅴ粗銑Φ26圓柱前后端面，以T2和D1為定位基準(zhǔn)其刀具選擇、切削用量和時間定額及其計算過程同工序Ⅳ一樣。其中計算基本工時Tm：Tm＝L/vf，L=l+y+Δ，l=26mm查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為：y+Δ=17mm，則：tm＝L/Vf=(26+18)/256=0.17min。工序Ⅵ鉆、擴(kuò)Φ18和Φ16孔，以T2和D1為定位基準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊》表和2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=16mm，鉆頭采用修磨棱帶及橫刃，后角αo＝12°，二重刃長度bε=2.5mm,橫刀長b=mm,棱帶長度，°，°（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》表2.7：由于鉆Φ18孔深度l=44mm則：l/d=44/16=2.75＜3由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5則：按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：以上二個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.31--0.383和機(jī)床Z3025查的最終選擇進(jìn)給量由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。根據(jù)《切削手冊》表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2600N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2600N。根據(jù)Z3025搖臂鉆床使用說明書和查《簡明手冊》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為7848N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)《切削手冊》表2查得：后刀面最大磨損限度為0.5—mm壽命T=60min．（3）切削速度Vc查《切削手冊》表2.30，切削速度計算公式為：（m/min）其中，，，，，，mm/rT=60min根據(jù)《切削手冊》查得修正系數(shù)：故機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《簡明手冊》的Z3025鉆床選n=315r/min實際切削速度：（4）檢驗機(jī)床扭矩及功率1，當(dāng)f=0.3,do=16mm時，查得Mt=20N?m，修正系數(shù)Km=1.0，故MC=20N?m。查《簡明手冊》和Z3025機(jī)床有主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩Mmax=196N?m=3Kw查《切削手冊》表2.23,鉆頭消耗功率：Pc<1.0kw。由于，，故切削用量可用校驗合格，即：，，（5）、計算基本工時根據(jù)查《簡明手冊》表6.2-5公式為：Tm=(L+l1+l2)/nf其中L=30mm取l1=2mml2=3mm則：Tm=(30+2+3)/315×0.3=0.37min3、擴(kuò)孔至Φ17.8（1）查《切削手冊》表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由Z3025機(jī)床使用特性最終選定進(jìn)給量為：。（2）根據(jù)加工工藝特性和資料，切削速度，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《簡明手冊》表4.2-12選擇n=250r/min實際切削速度（3）檢驗機(jī)床扭矩及功率查《切削手冊》表2.21當(dāng)f=d=時Mt=65N?m修正系數(shù)為Km=1.0故Mc=Mt×Km=65N?m查《簡明手冊》表4.2-11有主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩Mmax=196N?m主電機(jī)功率Pe==3Kw查《切削手冊》表2.23有鉆頭消耗功率Pc=1.0Kw由于：Mc<MmaxPc<Pe故鉆頭切削用量可用，則：250r/minV擴(kuò)=14m/min（4）計算基本工時根據(jù)查《簡明手冊》表6.2-5公式為：Tm=(L+l1+l2)/nf其中L=30mm取l1=2mml2=3mm則：Tm=(30+2+3)/250×1.0=0.14min4、鉆、擴(kuò)Φ16孔，鉆頭選擇、切削用量和時間定額及其計算過程同一樣鉆、擴(kuò)Φ18孔一樣。鉆孔時基本工時大約為0.3min，工序Ⅻ鉆Φ3斜孔，以T1和D1為定位基準(zhǔn)選擇鉆頭根據(jù)《切削手冊》表2.1和表2.2刀具選用高速鋼麻花鉆鉆頭粗鉆時do=3mm鉆頭采用標(biāo)準(zhǔn)形式，后角αo＝16°°°使用切削液。選擇進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給。選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命—0.8mm選取最大磨鈍量為0.8mm壽命為T=20min確定切削速度Vc—mm/r很據(jù)Z3025機(jī)床選取f=0.2mm/r查《切削手冊》表2.30，切削速度計算公式為：T=20mindo=3mmf=0.2mm/r根據(jù)《切削手冊》查得修正系數(shù)：故機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)《簡明手冊》和Z3025搖臂鉆床特性取n=500r/min實際切削速度計算基本工時工序Ⅷ精銑支座下底面T2，以T1和D1為定位基準(zhǔn)刀具選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，其刀具參數(shù)和形狀同工序Ⅰ相同刀具直徑do=80mmZ=10機(jī)床：X51立式銑床切削用量1）確定切削深度αp因為加工余量為2.0比較小，故選擇α2）確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)工序Ⅰ和查《切削手冊》—mm/zμm，那么每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為—mm/r由于是精加工故選擇：fz=0.14mm/z每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為mm/r3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為—mm；由于銑刀直徑d0=80mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《簡明手冊》表3.8）。根據(jù)《切削手冊》表3.1可以選取切削寬度αe=50mmd0=80mmZ=104）計算切削速度V和每分鐘進(jìn)給量Vf根據(jù)《切削手冊》表3.27查的切削速度Vc公式為：（m/min）其中：αe=50mmαp=2mmCv=245qv=0.2Xv=0.15Yv=0.35Uv=0.2Pv=0m=0.32T=180minfz=0.14mm/z根據(jù)根據(jù)《切削手冊》表3.16查的，當(dāng)d0=80mm時Z=10Ksv=0.8Kmv=0.8則Kv=Ksv××將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：。根據(jù)《簡明手冊》表4.2-36，選擇nc=945r/min因此實際切削速度Vc為：Vc==m/min=237m/min根據(jù)《簡明手冊》=400mm/min故實際每分鐘進(jìn)給量Vf=Vft×Kv=400×0.64=256mm/min5)校驗機(jī)床功率根據(jù)《切削手冊》表3.24，查的近似為Pcc=kw,根據(jù)機(jī)床使用特性，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc=kw。故校驗合格。最終確定:ap=2.0mm，nc=945r/min，vf=256mm/s，vc=237m/min，fz=0.14mm/z。6）計算基本工時tm＝L/vf，L=l+y+Δ，l=36mm.查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為：y+Δ=18mm，則：tm＝L/Vf=(36+18)/256=0.21min。工序Ⅸ精銑Φ28圓柱前后端面，μm，以T2和D1為定位基準(zhǔn)由于×2比較小，其中刀具選擇，加工工藝特性與工序Ⅸ相同，故切削用量同工序Ⅸ相同基本工時：精銑時查《切削手冊》表3.26，入切量及超切量為：y+Δ=18mmL=28mm則tm＝L/Vf=(28+18)/256=0.18min。工序Ⅹ粗鉸、精鉸Φ18和Φ16孔μm，以T2和D1為定位基準(zhǔn)粗鉸至Φ刀具選擇高速鋼專用鉸刀，鉸刀幾何參數(shù)根據(jù)《切削手冊》表刀具直徑do=后角αo＝8°前角γ=0°齒背傾斜角α1=18°機(jī)床：Z3025搖臂鉆床根據(jù)《切削手冊》表—1.0mm/r,切削速度Vc=8—14m/min，切削深度α—根據(jù)Z3025機(jī)床選取進(jìn)給量f=0.52mm/r,切削速度Vc=12m/min，切削深度α4mm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：12和Z3025鉆床特性選擇nc=200r/min因此實際切削速度Vc為：Vc==m/min=11m/min計算基本工時：根據(jù)查《簡明手冊》表6.2-5公式為：Tm=(L+l1+l2)/nf其中L=37mm取l1=2mml2=3mm則：Tm=(37+2+3)/200×0.5=0.42min精鉸至Φ18mm刀具選擇高速鋼專用鉸刀，鉸刀幾何參數(shù)根據(jù)《切削手冊》表do=18mm后角αo＝8°前角γ=0°齒背傾斜角α1=18°機(jī)床：Z3025搖臂鉆床根據(jù)加工工藝特性精鉸孔切削速度V精=0.8V粗；其中V粗為用鉸刀鉸同樣尺寸的孔時切削速度，其中V粗=11m/min故V精粗=×11=m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速同粗鉸時加工的主軸轉(zhuǎn)速一樣n=200r/min其中精鉸鉸刀進(jìn)給量相應(yīng)小于粗鉸時的進(jìn)給量，故選取f=0.5mm/r計算基本工時：精鉸加工的工時與粗鉸加工的工時差不多大約為0.5min（3）粗鉸、精鉸Φ16孔μm，以T2和D1為定位基準(zhǔn)刀具參數(shù)和形狀選擇，切削用量和時間定額及其計算過程粗鉸、精鉸Φ16孔同一樣粗鉸時基本工時大約為0.4min精鉸時基本工時大約為0.5min四、夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅵ道工序——鉆、擴(kuò)孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床，刀具選用高速鋼麻花鉆鉆頭。(一)問題的提出本夾具主要用于鉆、擴(kuò)、鉸孔，由于本道工序的Φ18和Φμm因此要保證加工的精