呆滯物料控制和處理管理規(guī)則目的減少呆滯物料的產(chǎn)生。推動本公司呆滯物料的處理，減少庫存資金積壓及管理壓力。的處理力度。適用范圍本文件適用于本公司呆滯物料的控制與處理，涉及倉儲管理的全進程。定義/術語及處理原則 呆料的定義：凡品質(zhì)（型號、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不合標準，存儲過久等，情況綜合判斷，在后續(xù)不能按正常使用的庫存物料； 原材料；呆滯料的定義：呆料與滯料合稱為呆滯料；避免呆滯料產(chǎn)生的原則；設計部門在進行產(chǎn)品設計時，應首先使用已經(jīng)正常采購的原材料，若快反復使用已經(jīng)正常生產(chǎn)的半成品；銷售部門在接到新產(chǎn)品訂單后，應積極與客戶及設計部門勾通，向客與客戶敲定訂單的產(chǎn)品最終狀態(tài)。若下達采購訂單后，客戶仍然更改產(chǎn)品要求，則需要與客戶協(xié)商填補方法；庫存，需要經(jīng)過計劃及銷售部門評審，避免盲目采購呆滯料處理原則；以公司利益為本，且關于合作供應商負責的原則；不能因呆滯料處理造成新的呆滯料。一切處理方案必需經(jīng)過評審以確定方案的可行性；如在處理進程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計劃變動會關于呆滯料處理造成影響的，則立即變更原定處理計劃或停滯實施；一切呆滯料的消化必需是在保證品質(zhì)的前提下使用。案；提案在進行評審并且且且經(jīng)過后，即可關于物料進行處理。啟用避免呆滯物料的系統(tǒng)U3ERPMRP下，還會考慮在途供應、在制是否滿足，只有這些方面都不滿足時，才會下達新的計劃；MRPMRP而呆滯物料=庫存數(shù)量-MRP，將作為呆滯物料的處理依據(jù)在出現(xiàn)客戶訂單變更，設計更改等異常情況，在系統(tǒng)數(shù)據(jù)修改后的首次MRPMRP給出的“最新MRP確認數(shù)量”關于在途采購及在制品進行評估，進行相應處理（如聯(lián)系供應商減少采購）呆滯物料處理流程提取呆滯物料：5MRP（查詢-庫存-呆滯物料查詢）形式下發(fā)至各相關部門；處理方案評審項目如下：發(fā)時間；下發(fā)時間；采購部供應鏈管理課負責評審需發(fā)外返工物料（包含退、換物料的實施方案、回料時間、所需費用等；財務部負責評審：a）發(fā)外返工費用的確認；b）審結果確定方案完成時間及方案實施全進程的跟蹤協(xié)調(diào)；獎罰原則與條例獎罰原則與條例間內(nèi)給出可行性消化方案并且且消化完畢的，由生管課物控編制呆滯料扣罰明細表(附帶呆滯料責任認定原件)，并且且經(jīng)部門領導審批后交事業(yè)部財務部按以下原則實施扣罰：b)若可以分清責任，則罰款金額直接到責任部門，如因客戶訂單變更產(chǎn)生的呆料，責任部門為銷售部門，研制中心承擔因技術更改造成呆滯的，核算扣罰金額后由生管課物控匯總審批后提交至財務進行扣罰；只分主、次一切主要責任部門承擔70%，一切次要責任部門承擔30%；0.1%；扣罰公式：扣罰金額=∑（扣罰系數(shù)）；扣罰只針關于各責任部門（中心），的扣罰條例。獎勵辦法獎勵分兩大部分：第一部分為呆滯物料控制目標達成獎，按庫存金額的51%獎勵，根據(jù)各個部門的貢獻度進行分配；第二部分為呆滯料控制處理目標達成獎，依照每年處0.1處理情況進行獎勵；因處理難度不同，各類物料其獎勵也各不相同；獎勵計算公式及獎勵系數(shù)詳見下表；a系數(shù)]b、獎勵系數(shù)物料類別獎勵系數(shù)物料類別獎勵系數(shù)緊固件2.0%銅管、鋁箔0.20%海綿件1.0%管路件3.00%電器件4.0%鈑金件