海薩2x600MW鍋爐主要施工方案Hisar2×600MWBoilerMainErectionPlan本期建設(shè)規(guī)模2×600MW燃煤發(fā)電機組。鍋爐由ＳＥＣ提供.鍋爐為亞臨界參數(shù)、強制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的∏型汽包爐。Thisprojectis2×600MWcoalfiredthermalunits,boilershallbesuppliedbySEC。Theboilerisallsteelstructural∏typedrumboilerofasubcriticalparameter,pumpcirculation，singlereheat,singlefurnacebalancedraft，dryslaggingandhypaethralplacement.鍋爐施工方案BoilerErectionPlan鍋爐為上海電氣集團生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、強制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的∏型汽包爐。TheBoilershallbesuppliedbySEC。Theboilerisallsteelstructural∏typedrumboilerofasubcriticalparameter,pumpcirculation，singlereheat，singlefurnacebalancedraft，dryslaggingandhypaethralplacement。1施工場地及主吊機械Erectionsiteandmainhoistingequipments1.1施工場地布置Erectionsiteplot鍋爐組合場布置按總平面布置圖，組合場內(nèi)布置50t龍門吊各4臺,鍋爐受熱面的大部分組合工作安排在此完成.Boilerassemblyyardwillbearrangedaspergenerallayoutdrawing。Four50Tgantrycraneswillbeprovidedrespectively.Assemblyofmostheatingsurfacestructureswillbedoneinthisarea.1。2施工機械選擇Selectionofconstructionplants根據(jù)本工程鍋爐的結(jié)構(gòu)特點，以及我公司的機械狀況,選用以下機械作為鍋爐主要施工機械。Giventothefeaturesoftheboierandmechanicalcapacityofourcompany,wechoseplantsbelowasourmainconstructionequipmemnts.序號Sl機械名稱description機械型號mode數(shù)量quantity1圓筒吊cylindricalcraneFZQ2000/80t22履帶吊crawlercraneCC140013龍門吊framecrane50t44履帶吊crawlercraneCC250015勞辛格Stand—jacksystem200t26塔吊towercraneC7050/20t3(1)FZQ2000/80T圓筒吊FZQ2000/80TcylindricalcraneFZQ2000圓筒吊做為附吊機械,筒身高度102m,采用60m臂長工況，主要負(fù)責(zé)鍋爐本體部件的吊裝工作.FZQ2000cylindricalcraneisarrangedasauxiliaryhoistingplants,whichisdesignedtohoistboiler＆components（cranebodyheight102m,lengthofjib60m）(2）250t履帶吊250tCrawlercraneCC1400/250t履帶吊為鍋爐主吊機械，采用SWSL塔式工況，后配重40t，主臂角度85度：主副臂：72m加36m；最大作業(yè)半徑42m，負(fù)荷27t；最小作業(yè)半徑24m時,負(fù)荷為39t.CC1400/250Crawlercranesaredesignedasmainboilerhoistingeuqipment，adoptingSWSLtowerworkingconditions,withabanlanceweightof40tandmainjibangleof85°；lengthofmain＆auxiliaryjib,72+36m,maxworkingradius42m，load27t；minworkingradius吊裝主要內(nèi)容為：Mainhoistingscope：a.鍋爐鋼架吊裝.Boilersteelstructurelifting.b。鍋爐受熱面吊裝、空氣預(yù)熱器吊裝。Boilerheatingsurface,airpreheaterlifting。c.煙、風(fēng)、煤管道安裝Fluegas，air,coalpipingerection。d。根據(jù)現(xiàn)場實際換工況用于大件設(shè)備的安裝和卸車工作。Employedinerectionofotherheavyequipmentsandunloadingworks。CC1400/250t履帶吊性能表(SWSL塔式、后配重40t工況）主附臂(主臂角度85o)：72m+36m.CC1400/250tcrawlercraneperformancelist（SWSLTOWERtype,banlanceweight40t），main&auxiliaryjib,72+36m（mainjibangleof85°幅度scope24m26m28m30m34m38m42m負(fù)荷load39t38t38t37t34t31t27t(3)前期采用C7050/20t作為鋼結(jié)構(gòu)的主要吊裝機械，后期作為電除塵的主吊機械.Inprophase，C7050/20tshallbeemployedasmainhoistingplantsforstructure；inanaphaseshallbeemployedinhoistingESPcomponents。（4)其它吊裝機械OtherliftingplantsA四臺50t龍門吊布置于鍋爐組合場,負(fù)責(zé)設(shè)備裝卸車、受熱面膜式壁及蛇行管排的組合工作及煙風(fēng)道的制作組合工作。4framecranesof50tshallbearrangedinBoilerstructureassemblyyard,employedinequipmentsloadingandunloading,heatingsurfaceandpipecoilassemblyworksandflue/airductingfabricatingasemblyworks。b.50t汽車吊負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備卸車倒運等工作。.b。Truckcraneof50tshallbeemployedinequipmentsunloadinginsite。c.卷揚機布置在鍋爐0m,輔助進行爐膛內(nèi)管排及小件的吊裝.c.winchshallbearrangedin0m，assistingfurnaceinternalsliftingandtheliftingofsomesamllunits。d。勞辛格負(fù)責(zé)汽包吊裝工作.Stand-jacksystemwillbeusedinsteamdrumlistingworks。（5）施工電梯布置serviceliftarrangment為方便鍋爐施工,在爐一側(cè)布置一施工電梯。Sserviceliftsshallbearrangedineachsideoftheboiler。2鍋爐本體鋼架安裝Boilersteelstructureerection鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由頂板、柱和梁、垂直支撐、水平支撐等部件組成，頂板由主梁、次梁和小梁組成一個堅固的梁格,其四周有水平支撐,主梁端有垂直支撐。Boilersteelstructureconsistsofroof，column,girder，verticalandlateralsupporting，whileroofcomprisingofgirder，secondarybeam，trabeculaandformingafirmbox。鋼架內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè)副柱則通過梁、水平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)從前至后共有6排。鍋爐鋼架的連接,采用高強螺栓和焊接相結(jié)合的方式，頂板和主梁與次梁之間,柱和梁之間，垂直支撐、水平支撐之間采用扭剪型高強螺栓連接,其余構(gòu)件間采用焊接連接.Internalpillarsofthestructurearedesignedforbearing,whiletheexternalpillarsaredesignedtoreinforcetheentirestabilityofstructurebyconnectingwithgirders,lateralsupportingandinternalpillars.Thereare6rows.Boltandweldingareemployedintheconnectionofstructure。2.1吊裝方案Hoistingplans主吊機械選用一臺FZQ2000圓桶吊,一臺CC1400履帶吊為附吊機械，圓筒吊布置于鍋爐爐左K、L間距鍋爐本體外側(cè)柱中心線5米處，CC1400履帶吊布置于爐的另一側(cè)。鋼架各段本著由爐前至爐后、先主柱后輔柱原則分段吊裝，即安裝一段找正一段，驗收本段鋼架后對高強螺栓進行終緊。鋼架安裝過程中相應(yīng)段平臺、樓梯、欄桿隨之安裝。MainhoistingplantscompriseofanFZQ2000cylindricalcraneandCC1400crawlercrane（asauxiliaryhoistingplants），thecylindricalcraneshallbearrangedatleftsideofboillerbetweenboilercentrallineanditis5metersawayfromtheboilercentralline，CC14OOcrawlershallbearrangedontheothersideofboiler。Eachsectionofthestructurefollowstheruleoffromfurnacefronttoback,frommainpillarstocomplementpillars。Duiringtheprocessofstructureerection,platform,stairecaseandhandrailsshouldbefinishsed.在鋼架吊裝過程中，視來貨及制件完成情況，根據(jù)相應(yīng)設(shè)備的安裝位置和標(biāo)高，把一次風(fēng)熱風(fēng)道、二次風(fēng)熱風(fēng)道、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、預(yù)熱器入口煙道、省煤器出口灰斗以及燃燒器連接風(fēng)道等相關(guān)設(shè)備隨之預(yù)存；各段吊裝過程中，相應(yīng)主降水管和剛性梁要臨時吊掛在相應(yīng)各層鋼架梁上；視圖紙具體情況緩裝爐左側(cè)及爐后7m標(biāo)高下的部分拉條，做為爐內(nèi)吊裝設(shè)備的進入通道，爐膛內(nèi)影響汽包（吊裝中的初偏斜和爐頂調(diào)水平處）、板梁（爐膛內(nèi)抬吊時）吊裝的桿件緩裝。Duringtheerectionofstructure，accordingtotheprogressofgoodssupplyandpartsfabrication,anderectionpositionandheight，wecansavesomeequipmentsintheirrequiredpositionandercetlatersuchequipmentsincluding,primaryhotairduct，secondaryhotairduct,rotatyairpreheator，preheatorinletfluegasducting,economizeroutletashbucketandburnerconnectingairduct。Duringeachstageoferection，maindowncomersandstiffeningbarsshouldbetemporarilyhangedintheirgirdersofstructure。Asperthedrawings，somebracesontheleftsideofboilerorbackofboilerbelowtheheightof7mshouldbeerectedlater，sothataccessforthehoistingworksofboilerinternalsaremade，inaddition,anypartsofboilerinternalshaftsthataffectsteamdrumandplategirderliftingshouldbeerectedlater。2。2施工順序Constructionprocedure鍋爐基礎(chǔ)劃線→標(biāo)高復(fù)驗和基礎(chǔ)鑿毛→柱底板安裝→立柱1m標(biāo)高線復(fù)檢→結(jié)構(gòu)第一段吊裝→整體找正→柱腳二次澆灌→其它幾層結(jié)構(gòu)吊裝→頂板梁吊裝→鋼結(jié)構(gòu)完善。BoilerFoudationLining→LevelCallBackAndSurfacePreparation→ColumnPlateErection→Column1mLevelCallback→StructureErectionStage1→StructureAlignment→ColumnFootSecondaryGrouting→OtherFloorsLifting→RoofPlateGirderLifting→StuctureMaintenance3頂板梁吊裝方案Roofgirderhoistingplans鍋爐鋼結(jié)構(gòu)第八段立柱、橫梁、拉條安裝完畢后，根據(jù)大板梁吊裝需要，部分桿件預(yù)留,經(jīng)檢驗合格,才能進行板梁吊裝。Aftertheerectionofpillarsofstructure,beams,braces，tomeettherequirementofgirderhoisting,someshaftsshouldbesavedtotheirpositionanderectedafterpassingtest,thenplatebeamshoistingcouldcommence.鍋爐頂板梁的吊裝機械為FZQ2000/80t圓筒吊和CC1400/CC2500履帶吊。FZQ2000/80t圓筒吊布置在＃1、＃2爐的兩側(cè),每臺爐有一臺磨機緩裝,CC2500/CC1400履帶吊在2臺爐中間機動布置，看情況緩裝一臺磨煤機，使CC2500/CC1400滿足頂板梁吊裝工況。。FZQ2000/80tcylindricalcraneandCC1400/CC2500crawlercraneareemployedtohoistboilerroofplategirder。FZQ2000/80tcylindricalcraneshouldbearrangedinbothsidesofboiler＃1and＃2,eachboilershouldbearrangedwithonemillafterlater.，whileCC1400orCC2500crawlercraneshouldbearrangedbetweenthetowboilers，onemillshouldbeerectedlaterifnecessarysothatCC2500/CC1400canmeettherequirementofroofplategirderhoisting.板梁由專用平板車運輸至爐右側(cè)0m處,利用CC1400履帶吊卸車或者兩主吊同卸,其中J、K、L三根板梁利用FZQ2000塔吊和CC2500/CC1400共同抬吊到安裝位置。順序依次為L、K、J,其余板梁由FZQ2000塔吊或CC2500/CC1400履帶吊單獨吊裝。Plategirdershouldhandledto0mintherightsideofboilerbyspecialplatformlorry，CC1400crawlercranesormaincranesshouldbeusedtounload。FZQ2000towercraneandCC2500/CC1400areusedtoliftJ，K，Lplategirder。ConsequenceisL,K，J，otherplategirdersshouldrespectivelybehoistedbyFZQ2000towercraneorCC2500/CC1400crawlercrane。井崗山電廠A\B\C標(biāo)熱工技術(shù)方案及主要機工具(通用)

1。熱工主要維護檢修設(shè)備

全廠的就地壓力表（包括電接點表）、就地雙金屬溫度計（包括電接點表)、電動執(zhí)行機構(gòu)（二位式、調(diào)節(jié)型）、二位式氣動執(zhí)行機構(gòu)、儀表管(包括儀用氣源管）、電纜等.

2。主要設(shè)備維護檢修工藝

2。1電纜及管路安裝工藝

對于維護檢修項目中新增加的電纜和保護管路的敷設(shè)、接線和固定按以下施工工藝執(zhí)行：

2。1.1電纜敷設(shè)及固定

電纜線芯應(yīng)采用銅芯,型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1。2電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

2。1.2。1按最短路徑集中敷設(shè)。

2.1。2。2應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。

2。1.2。3電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度,普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)時宜大于200mm。

2。1.2.4嚴(yán)禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管路接口的下方通過。

。5電纜敷設(shè)在易積粉塵或易燃的地方時，應(yīng)采用封閉電纜槽或穿電纜保護管。

2。1.3電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

2。1。3。1角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時，支架間距應(yīng)小于0.8m，垂直敷設(shè)時,支架間距應(yīng)小于1m,層間凈距應(yīng)大于120mm。

。2電纜托架的支架間距應(yīng)小于1。5m，層間距離應(yīng)大于250mm。

2。1.3.3在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距離應(yīng)相同。

2.1。4在不允許焊接支架的承壓容器或管道上安裝支架時，應(yīng)采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。

2。1。5電纜與測量管路成排作上下層敷設(shè)時，其間距不宜小于200mm。

2。1。6電纜托架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時，應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并采用螺絲連接。

電纜垂直敷設(shè)的電纜支架,自地面或樓板2m高的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置護圍或保護罩。電纜穿過平臺向上敷設(shè)時，應(yīng)加保護管（或保護框），其高度不低于1m。電纜在穿墻、埋于地下以及容易受到外界碰傷時，也應(yīng)加設(shè)保護管.

2。1。8電纜保護管或保護框引入表盤時,不宜過長，只需稍高出盤內(nèi)地面。

2。1.9電纜保護管（或保護框）的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1。5~2倍。電纜保護管的彎成角度不應(yīng)小于90°，管子的彎頭不宜超過兩個。

2。1。102。1.11搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷,電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動.

2。1。12電纜的敷設(shè)必須在支架和保護管安裝結(jié)束后進行。

2.1。13敷設(shè)電纜時的周圍環(huán)境溫度低于下列數(shù)值時，應(yīng)采取措施，否則不宜敷設(shè)：

2。1。14電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點用電纜卡固定牢固。

2。1。14。1垂直敷設(shè)時，在每一個支架上。

2。1。14.2水平敷設(shè)時，在直線段的首末兩端.

2。1。14。3電纜拐彎處。

2。1。14。4穿越保護管的兩端。

2.1。14.5電纜引入表盤前300～400mm處。

2.1。14。6引入接線盒及端子排前150～300mm處.

2。1.15.接線

2。12.1。。15.42。.16管路敷設(shè)有以下一般規(guī)定：.6。32.1。16。管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應(yīng)加保護管2.1。16.6管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1∶12,其他管路應(yīng)大于1∶1002.1。16。7測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于.1。16。2.1。16。2。1。16。2。1。16。12儀表閥門前的管路,應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗。低壓管路敷設(shè)完畢，2。1.16.2。1.16。142。1.16。2。7。2管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求.在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用2.1.182。1.182。92。12.2.2。2。1.20連接后，其螺紋宜外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑，無缺損。2。2。2.1。20。7當(dāng)黑鐵管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)用2.2。2。1.20.10電纜管的埋深不應(yīng)小于0。7m2.1。20.11電纜管應(yīng)有不小于2.2壓力、差壓開關(guān)檢修工藝2。2.1.3將遠(yuǎn)方控制端與壓力開關(guān)兩端電纜解開，用對講機聯(lián)系對線后,用絕緣電阻表測量線路之間及線路對地的絕緣電阻、壓力開關(guān)觸點對外殼的絕緣電阻，要求2.22.22。22.22。22.22。2.22。22.22.22。22。2.22.22。2.22。22.2.22。22.22.3溫度開關(guān)檢修工藝2。2.32。32。32。3.1。4將遠(yuǎn)方控制端與溫度開關(guān)兩端電纜解開，用對講機聯(lián)系對線后，用絕緣電阻表測量線路之間及線路對地的絕緣電阻、開關(guān)觸點對外殼的絕緣電阻，要求2。32。32。32。32。2.32。32。32。32.32。3。22。32。3。22.32。2。32。可調(diào)式電動執(zhí)行機構(gòu)檢修工藝2。4.1一般性檢查2.4。1.1檢查執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計編號、型號規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計。2.4。1。2執(zhí)行機構(gòu)固定部件應(yīng)牢固。與之相連接的閥門等機械部分及其各附件完好，機械連接處不得有間隙，機械限位塊緊固螺釘不得松動。2。4.1。3確認(rèn)執(zhí)行機構(gòu)手搖正常，無機械卡澀現(xiàn)象。2.4。1。4執(zhí)行機構(gòu)控制裝置完好。2。4.22。4.2.1確認(rèn)執(zhí)行機構(gòu)的電源已切斷，并有相應(yīng)的隔離措施。2。4。2。2根據(jù)控制原理圖檢查2。4.2.3根據(jù)控制原理圖檢查2。4。2.4根據(jù)設(shè)計回路接線圖,2。4.3線圈電阻和絕緣測2.4。3。1核對執(zhí)行機構(gòu)電源電壓等級，進行絕緣測試。電機對地絕緣電阻，用500V兆歐表檢查，應(yīng)不小于1MΩ，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0.5MΩ2。4.32.4。3。3一體化執(zhí)行機構(gòu)，不測絕緣和線圈直流電阻。42。4.42。4.52。4.5.1在機務(wù)人員的配合下，對閥門的全開、全關(guān)位置進行標(biāo)定并做好記號。一般的確定方法是，按照手輪開關(guān)箭頭指示,定向手搖閥門，當(dāng)手輪已經(jīng)搖不動時，再回轉(zhuǎn)1—2.4.52。4.52。4.5.42。4。.6。2在實際工作過程中，出現(xiàn)力矩開關(guān)動作情況，需經(jīng)機務(wù)確認(rèn)無嚴(yán)重機械卡澀后，才允許對其作相應(yīng)調(diào)整。2。4。62。4.72。4.7。1將閥門手動搖至中間位置，控制切換至“就地”2。4.72.4。7空載試驗步驟：按開按鈕，開接觸器動作，確認(rèn)電機動力電源輸出電壓正常,相間電壓平衡，模擬開行程開關(guān)、開力矩開關(guān)動作，開接觸器恢復(fù)，無電機動力電源輸出;按關(guān)按鈕,關(guān)接觸器動作,確認(rèn)電機動力電源輸出電壓正常,相間電壓平衡，模擬關(guān)行程開關(guān)、關(guān)力矩開關(guān)動作,關(guān)接觸器恢復(fù)，無電機動力電源輸出;含自保持的閥門，在電機開關(guān)的中間任意位置可進行“停"開關(guān)動作試驗。2。4.7試驗步驟：點動開（或關(guān)）按鈕，判別執(zhí)行機構(gòu)實際轉(zhuǎn)向正確（若反向，則作相應(yīng)調(diào)整）；按開按鈕，開接觸器動作，執(zhí)行機構(gòu)開啟,在行進中模擬開行程開關(guān)、開力矩開關(guān)動作，開接觸器恢復(fù)，電機停轉(zhuǎn);按關(guān)按鈕，關(guān)接觸器動作，執(zhí)行機構(gòu)關(guān)，在行進中模擬關(guān)行程開關(guān)、關(guān)力矩開關(guān)動作,關(guān)接觸器恢復(fù)，電機停轉(zhuǎn);含自保持的閥門，在電機開關(guān)的中間任意位置進行“?！遍_關(guān)動作試驗..7確認(rèn)開狀態(tài)指示燈動作正確，確認(rèn)開反饋接點動作正確。2.4。.72。4。72.4.7。4。2根據(jù)設(shè)計圖和說明書，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部端子（或就地擴展接線盒端子排)上加信號模擬閥門“開啟”“關(guān)閉"“停止”2。4.2。4.82.4。8。12.4。8。1.2逐一輸入0%、25%、50%態(tài)復(fù)，無電機動力電源輸出；含自保持的閥門，在電機開關(guān)的中間任意位置可進行“停”開關(guān)動作試驗。

。2一體化執(zhí)行機構(gòu)（或做過空載試驗的非一體化執(zhí)行機構(gòu)）進行帶電機動作試驗。

試驗步驟：點動開（或關(guān)）按鈕，判別執(zhí)行機構(gòu)實際轉(zhuǎn)向正確（若反向,則作相應(yīng)調(diào)整)；按開按鈕，開接觸器動作,執(zhí)行機構(gòu)開啟，在行進中模擬開行程開關(guān)、開力矩開關(guān)動作,開接觸器恢復(fù)，電機停轉(zhuǎn)；按關(guān)按鈕，關(guān)接觸器動作，執(zhí)行機構(gòu)關(guān)，在行進中模擬關(guān)行程開關(guān)、關(guān)力矩開關(guān)動作，關(guān)接觸器恢復(fù)，電機停轉(zhuǎn)；含自保持的閥門，在電機開關(guān)的中間任意位置進行“停”開關(guān)動作試驗全行程動作試驗

。1電動全開閥門，手搖確認(rèn)全開位置，若偏差較大，2.4。8.4輸入100%指令，使閥門全開，此時位置變送器輸出應(yīng)為20mA，否則調(diào)整量程調(diào)節(jié)旋鈕。2。4.8。上下行程逐一輸入0％、25％、50%、75%、100%指令信號，用直流電流表測量并記錄位置變送器反饋輸出,滿足精度要求:基本誤差應(yīng)小于±2％，來回差小于1%。2。4。完成上述各項調(diào)整后，恢復(fù)執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài),在控制室CRT操作臺上，完成以下試驗：確認(rèn)“就地”、“遠(yuǎn)操”切換按扭,“2。4。9.2把執(zhí)行機構(gòu)切換至“遠(yuǎn)操”位置,上下行程逐步輸入0%、25%、50%、75％、2。4。92。4.2.4。2。4.2。4。2。4。2.4。11常見故障及處理故障描述可能原因處理方法執(zhí)行機構(gòu)振蕩死區(qū)過小調(diào)節(jié)靈敏度電位器增大死區(qū)無論怎樣加信號，執(zhí)行機構(gòu)只向一個方向轉(zhuǎn)死區(qū)過小調(diào)節(jié)靈敏度電位器增大死區(qū)執(zhí)行機構(gòu)對信號不靈敏或雙向無輸出死區(qū)過大調(diào)節(jié)靈敏度電位器減小死區(qū)Rotork電動執(zhí)行機構(gòu)控制回路和動力電源均正常,但開關(guān)操作后，電機始終不動，三相鑒別器作用交換任意一付電源相線沒有外設(shè)行程開關(guān)的執(zhí)行機構(gòu)在全開或全關(guān)位置附近時，電機始終帶電來回轉(zhuǎn)動指令與反饋未達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)的平衡,在全開位置時，調(diào)節(jié)閥位反饋至略大于20mA在全關(guān)位置時，調(diào)節(jié)閥位反饋至略小于4mA位置反饋始終不能調(diào)整至4—20mA范圍內(nèi)位置電位器定位不準(zhǔn)根據(jù)反饋電流，調(diào)節(jié)電位器機械位置,使其處于4-20mA可調(diào)范圍2。4。12記錄填寫《可調(diào)式電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試記錄》,出具《可調(diào)式電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試報告》.2。5熱電阻（熱電偶）檢修工藝2.2。52。52.52。2.5。22。52。52。52.52.52.元件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)檢定室校驗合格后裝復(fù)，元件安裝時要插入根部。2。2。2.52。52.6二位式氣動執(zhí)行機構(gòu)檢修工藝2。6.1外觀檢查2。6。1.1外觀完整無損、銘牌清楚，閥門機械部分與各附件完好,無明顯銹蝕。2.6。1。22.6。1。32.6。22。6.22。6.2.1。12。6.2.1。22。。3電磁閥線圈絕緣電阻應(yīng)符合SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》要求。(用500V兆歐表檢查絕緣,其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0。5MΩ。42。.2.12.6。2.2.2用兆歐表對行程開關(guān)的觸點之間及觸點的對地絕緣檢查。絕緣電阻應(yīng)符合SDJ279—90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》要求。(用500V兆歐表檢查絕緣，其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ,潮濕地區(qū)應(yīng)不小于0。5MΩ2。6.2.6。2。6。5有手動裝置的氣動閥應(yīng)把閥門手輪置于自動2。6。62。。12。6。7。22.6。72。6。2.6.92。6.9。12.6。10。22.6。10。32.6。10.42。6。11常見故障及處理故障描述可能原因處理方法電磁閥得失電，閥門不會動電磁閥故障：1。電磁閥壞2。電磁閥吸合不好1.更換電磁閥2.清潔電磁閥未定在自由位置(有手操裝置)手搖至自由位置1.閥門卡住2.閥門損壞1。查清卡住原因，移交機務(wù)處理2.更換閥門氣源故障確保氣源正常電源故障檢查電源回路電磁閥得失電，閥門動作不到位氣源故障:1.氣密性不好2.薄膜漏氣3.氣壓未達(dá)到要求1。檢查管路2。廠家處理3。重新調(diào)整氣壓閥門卡住機務(wù)處理電磁閥故障：1.電磁閥漏氣2。電磁閥卡澀1.檢查密封圈2。清潔電磁閥6.12記錄調(diào)試結(jié)束后，把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入《氣動閥調(diào)試記錄》與《氣動閥調(diào)試報告》中。2.7彈簧管壓力表檢修工藝2.2。72.72。72。7.1.4將拆下的表計外表清潔后送至校驗室，并放好2.72.72。72.2。72。72.7。22。72.7。22.72。。9將校好的儀表放在指定地點，并放好2。2。72。72.72。8雙金屬溫度計檢修工藝外觀檢查2。8.1.1溫度計各部件不得有銹蝕，保護層應(yīng)牢固、均勻和光潔。。2溫度計表面用的玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有妨礙正確讀數(shù)的缺陷或損傷。2。8.1。3溫度計表盤上的刻線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、正確。2。8.1。4溫度計指針應(yīng)遮蓋最短分度線的1/4～3/4，指針指示端寬度不應(yīng)超過最短分度線的寬度。指針與表盤平面間的距離不應(yīng)大于5mm,但不應(yīng)觸表盤。2.8。1。5溫度計表盤上應(yīng)標(biāo)有制造廠名（或廠標(biāo)）、型號、出廠編號、國際實用溫標(biāo)攝氏度的符號“℃”、準(zhǔn)確度等級和制造年月。2。8.2示值檢定2.8。2.1檢定點溫度計的檢定點應(yīng)均勻分布在主分度線上（必須包括測量上下限），不得小于四點。有零點的溫度計應(yīng)包括零點。也可根據(jù)用戶要求進行檢定.2.8。2.2檢定順序溫度計的檢定應(yīng)在正反兩個行程上分別向上限或下限方向逐點進行。測量上、下限只進行單行程檢定。。3讀數(shù)方法在讀被檢溫度計示值時，視線應(yīng)垂直于表盤。使用放大鏡讀數(shù)時，視線應(yīng)通過放大鏡中心，讀數(shù)時應(yīng)估計到分度值的1/10.2.8。2.4零點檢定將溫度計的溫度檢測元件插入盛有冰、水混合物的冰點槽中,待示值穩(wěn)定后即可讀數(shù)。2。8.2.5其它各點的檢定將溫度計插入恒溫槽中，待示值穩(wěn)定后進行讀數(shù)。在讀數(shù)時，槽溫偏離檢定點溫度不得超過±20℃（以標(biāo)準(zhǔn)溫度計為準(zhǔn))，記下標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被檢溫度計正、反行程的示值。在讀數(shù)過程中,槽溫變化不得大于0。1℃（槽溫超過300℃以上時，其槽溫變化不應(yīng)大于0。5℃）.2.8。2.6被檢溫度計誤差的計算a示值誤差溫度計的誤差應(yīng)符合準(zhǔn)確度等級允許誤差。（1)當(dāng)用ALTEK熱電偶（或）熱電阻檢驗儀直接讀取溫度值時：被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值–標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值(2)當(dāng)用二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計、二等標(biāo)準(zhǔn)汞基溫度計做標(biāo)準(zhǔn)時：恒溫槽實際溫度=標(biāo)準(zhǔn)漸度計示值+該溫度計的修正直被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值—恒溫槽實際溫度（3)當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)銅一康銅熱電偶做標(biāo)準(zhǔn)時：被檢溫度計的誤差=被檢溫度計示值—t′式中t′=t+△e/（de/dt）e=e′t-et；et是按證書上給出的熱電關(guān)系式計算的在檢定點t時的熱電動熱（μV）;e′t

是實測時測得的相應(yīng)于溫度t′時的熱電動熱（μV）； de a＋２bt＋３ct2 dt t b、c是證書中給出的熱電關(guān)系式的系數(shù)。b回程誤差在同一檢定上正反行程誤差之差的絕對值即為回程誤差,溫度計的回程誤差不應(yīng)大于允許誤差的絕對值。2。8。3檢定結(jié)果的處理2。8.3.1檢定完畢后作好《溫度表檢定記錄》，檢定合格的粘貼好綠色B類圓形合格證(用作標(biāo)準(zhǔn)溫度計的用方型),并出好《溫度表檢定報告》。否則，出具《不合格品記錄》.2.8。3.2常用的雙金屬溫度和工作用玻璃液體溫度計檢定周期一般不超過1年。2.9開關(guān)型電動執(zhí)行機構(gòu)檢修工藝2。9.1靜態(tài)檢查2。9。1.1將電動門停電，并驗證設(shè)備無電。2.9。1。2外觀檢查，衛(wèi)生清掃。.3電纜蛇皮管整治，標(biāo)志牌整理。2.9。1.4接地線符合要求。線路檢查2。9。2.1檢查接線正確，接線端子緊固。2。9。2。2用絕緣表測量線路絕緣電阻。電機檢查2。9。3.1測量電機三相阻值.2。9。3.2計算電機三相阻值與均值之差。2.9。3。3用500V兆歐表測量電機對地絕緣電阻.手動操作2。9.4.1在稍微轉(zhuǎn)動手輪的同時,將手輪中央的切換桿拉至充分伸展的位置。2。9。4。2轉(zhuǎn)動手輪，閥桿隨著手輪的轉(zhuǎn)動而上下動作。2。9.4。3釋放切換桿，必須快速卡回原有位置，并保持嚙合手動模式。2。9.5上電檢查2.9。5.1上電后，執(zhí)行器的各個指示燈顯示正常。2。9。5。2操作開關(guān)按鈕，執(zhí)行器立即切換到電動方式。2．9．6閥門調(diào)試2.9。6。1關(guān)閉端位置的設(shè)定(黑色區(qū)）。12.9。6.1。。32。9。6。1。42．9．6.2開啟端位置的設(shè)定（白色區(qū)）2．9．6。2。1向相反方向轉(zhuǎn)動手輪直至閥門全開。2．9．按下并按箭頭方向旋轉(zhuǎn)心軸，感覺棘爪并聽到聲音同時指針也轉(zhuǎn)動.2。9。6。2.3當(dāng)指針移動到圓點時,不應(yīng)再轉(zhuǎn)動心軸，此時開限位就已經(jīng)設(shè)定好，若指針超過圓點，則繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直到重新回到指向圓點。2。9。6。2.4移開螺絲刀，釋放槽口軸，確保心軸向上彈回原來的位置。2。9。6。3轉(zhuǎn)矩開關(guān)的設(shè)定2。擰松轉(zhuǎn)矩指示器的兩個鎖緊螺絲。2。9。6。3。2將開關(guān)轉(zhuǎn)矩指示器旋至所需的設(shè)定值。2。9.6。3。3再擰緊鎖緊螺絲。2。9。6。4機械位置指示器的設(shè)定2。9。6.4。1將執(zhí)行器運行至全關(guān)位置,轉(zhuǎn)動指示盤CLOSED直至箭頭與指示器玻璃上的標(biāo)記對齊。2.9。6.4。2將執(zhí)行器運行至全開位置，轉(zhuǎn)動指示盤OPEN直至箭頭與指示器玻璃上的標(biāo)記對齊.2。9。7遠(yuǎn)方操作2。9。7.1聯(lián)系運行人員在CRT上操作該執(zhí)行器.2.9。7.2CRT上發(fā)關(guān)指令,確認(rèn)就地閥門在關(guān)，關(guān)閉后,CRT顯示關(guān)到位信號。2.9。7.3CRT上發(fā)開指令,確認(rèn)就地閥門在開，開啟后，CRT顯示開到位信號。2.9。8記錄2。9.8。1填寫《開關(guān)式電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試記錄》，出具《開關(guān)式電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試報告》.2.10壓力變送器檢修工藝壓力變送器拆除、清潔2。10.1.1壓力變送器排污泄壓，拆除表計，封住取樣口。2。10.1。2檢查就地掛牌正確，完整。.3清潔表計外殼，檢查外觀無異常。2。10.2壓力變送器校驗2。10。2.1在壓力校驗臺用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗壓力器，按表計的滿量程分5個校定點，進行上下行程校驗，注意要在壓力指示值穩(wěn)定后讀標(biāo)準(zhǔn)表數(shù)據(jù)，并做好記錄，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.10。2。2若超過允許誤差，則進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，若出現(xiàn)非線性誤差進行非線性調(diào)整。2。10。2。3校驗后需在壓力變送器外殼貼上校驗合格證，并做好校驗記錄單。2。10。3參數(shù)設(shè)置2。10。3。1用手持式終端檢查變送器參數(shù)設(shè)置正確。.2變送器加靜壓修正值.校驗后，裝復(fù)壓力變送器熱工主要機工具序號物資名稱單位數(shù)量規(guī)格/型號備注1

500V兆歐表只2

MI21232

壓力表校驗臺臺2271。11型（西儀)3

信號發(fā)生器臺2FLUKE7444

數(shù)字萬用表只若干5檢溫槽臺16

無線電對講機只4

GP36887

電動液壓彎管機臺1

DWQJ-G908

電動切管套絲機臺1

ZT-SQ—100E9液壓開孔器臺187—SYK10手動彎管機（儀表管用)臺211電源拖線盤只2220V/33m/3＊1。512壓線鉗把2KH—1313剝線鉗把2180mm14個人工具包套若干熱工人員配置1、A標(biāo)段班長：1名技術(shù)員：1名班員：12名B標(biāo)段班長：1名技術(shù)員:1名班員:10名3、C標(biāo)段班長：1名技術(shù)員：1名班員：8名一、編制依據(jù)1.1《鍋爐房基礎(chǔ)平面布置圖》(200709-30001-062-4）《鍋爐基礎(chǔ)施工圖》（200709—30001—062-7）《鍋爐平臺基礎(chǔ)施工圖》（200709—30001—062-9）1.2《鍋爐及鍋爐平臺基礎(chǔ)圖紙會審記錄》1。3《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83》1。4《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB52—2002》1。5《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164—92》1。6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB-54—2002》1。7《工程建設(shè)安全操作規(guī)程》DL5009。1—96二、工程概況鍋爐房位于供熱裝置主廠房內(nèi)，共四臺機組，總長102m，寬32m。鍋爐本體基礎(chǔ)每臺共8個,上部為鋼結(jié)構(gòu);平臺基礎(chǔ)沿鍋爐基礎(chǔ)周圍布置。鍋爐房位于高回填區(qū)，基礎(chǔ)設(shè)計為沖擊樁和承臺兩部分。本公司施工承臺以上砼部分。基礎(chǔ)承臺為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，鍋爐本體承臺尺寸為2m×2m×0.85m，埋深—3.0m,短柱為1。2m×1。2m;平臺承臺尺寸為1.3m×1.3m×0.7m，埋深-2.0m,短柱為0。55m×0.55m，承臺間用拉梁連接。±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高910.30。基礎(chǔ)砼強度等級：C25。主要施工內(nèi)容及工程量如下：工作內(nèi)容土石方挖運樁基破頭基礎(chǔ)砼鋼筋模板工程量6500m3100m3440m360T1800m2三、施工進度計劃3.11＃、2＃鍋爐及平臺基礎(chǔ)進度計劃2007年11月1日——-—-———11月1日開挖放線2007年11月2日——————-—11月5日基礎(chǔ)開挖2007年11月6日——-—————11月11日樁基破頭2007年11月12日———-———11月12日樁基檢測2007年11月13日—-—————11月13日承臺墊層澆筑2007年11月14日———————11月25日承臺、拉梁砼澆筑2007年11月22日————-——11月28日基礎(chǔ)短柱砼澆筑2007年11月28日--—--—-11月30日基礎(chǔ)回填3。23＃、4＃鍋爐及平臺基礎(chǔ)進度計劃2007年12月1日—-————-—12月1日開挖放線2007年12月2日——--———-12月5日基礎(chǔ)開挖2007年12月6日-——--———12月11日樁基破頭2007年12月12日——-————12月12日樁基檢測2007年12月13日—-—-—--12月13日承臺墊層澆筑2007年12月14日————-——12月25日承臺、拉梁砼澆筑2007年12月22日-————--12月28日基礎(chǔ)短柱砼澆筑2007年12月28日———————12月30日基礎(chǔ)回填四、主要生產(chǎn)工器具計劃（見下表)機械名稱規(guī)格數(shù)量挖掘機（反鏟）卡特3202臺自卸汽車10噸4臺裝載機50型1臺攪拌機750A1臺振動器、振動棒50型8套沖擊式打夯機1。5kw3臺多功能圓盤鋸?4001臺彎曲機2臺對焊機100型1臺斷筋機2臺電焊機1臺水準(zhǔn)儀DS31臺全站儀拓普康3321臺五、力能供應(yīng)5.1、施工用水供熱裝置東側(cè)布置有施工用水主管線。工地用水采用DN40鋼管從主管上引接。5.2施工用電場地內(nèi)設(shè)有施工用電配電房，工地用電由配電房接出。六、施工技術(shù)方案6.1施工流程施工流程遵循由深到淺的原則,故每臺鍋爐先施工鍋爐本體基礎(chǔ),然后再施工平臺基礎(chǔ).根據(jù)樁基移交條件,1#、2#鍋爐平臺基礎(chǔ)與3#、4#鍋爐平臺基礎(chǔ)分開整澆。具體流程如下：定位放線→土石方開挖→樁基破頭→承臺墊層澆筑→承臺及拉梁鋼筋、模板、砼施工→基礎(chǔ)短柱施工→基礎(chǔ)回填→鍋爐本體基礎(chǔ)移交安裝6。2施工縫留設(shè)及處理6.2。1施工縫留設(shè)承臺與短柱間留設(shè)一道水平施工縫；平臺拉梁在2#、3＃鍋爐間留設(shè)一道垂直施工縫；施工縫處理首先，在鋼筋綁扎之前對施工縫砼面鑿毛，打掉砼面的軟弱層﹑水泥薄膜、松動石子，并用水沖洗干凈;其次在施工縫砼澆筑前，用水浸濕，充分濕潤時間不少于24小時.然后在砼澆筑時，先鋪一層5－10cm厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結(jié)合。6。3施工測量6。3。1軸線測量根據(jù)業(yè)主移交的T2、T3控制點,本公司利用“拓普康”全站儀測設(shè)出供熱裝置控制軸網(wǎng)（該軸網(wǎng)已得到總包、監(jiān)理認(rèn)可）.利用控制軸網(wǎng)上的T8、T12控制點放出鍋爐基礎(chǔ)的一條縱橫軸線，然后根據(jù)該兩條互相垂直的軸線用50m卷尺放出各部位的細(xì)部尺寸。6。3.2高程測量鍋爐基礎(chǔ)±0.00m相當(dāng)于絕對高程910.30，整個高程控制以T8控制點的絕對高程910.534為基準(zhǔn)點，采用DS3水準(zhǔn)儀測設(shè).施工中需測設(shè)高程時,均以此點為后視點.6.4基礎(chǔ)開挖6。4。1開挖坡比及工作面的確定鍋爐基礎(chǔ)位于高回填區(qū)，考慮到回填土容易塌方，故開挖坡比為1:1.基礎(chǔ)承臺及地梁施工時，考慮模板加固的需要,故基礎(chǔ)施工工作面為承臺邊以外0。5m6。4.2土石方開挖首先，根據(jù)開挖坡比及工作面放出開挖線，然后采用反鏟挖掘機開挖.因鍋爐基礎(chǔ)承臺拉梁縱橫密集，故采取滿堂大開挖.鍋爐本體基礎(chǔ)埋深—3。0m,平臺基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋深—2.0m，采取兩次開挖成功。先開挖平臺基礎(chǔ),然后再挖鍋爐基礎(chǔ).開挖從2＃鍋爐的一端開始，逐漸挖向1#鍋爐一端，挖出的土石方采用自卸汽車運至指定棄土場堆放，待回填時取回。開挖底標(biāo)高控制在基底以上0。2m，余下0.2m采用人工開挖，這樣以防超挖,有利于控制成本.開挖標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀控制，邊挖邊測。對受樁影響而挖掘機無法挖到的邊角部位,采用人工開挖。6.4。3地下水處理開挖中如出現(xiàn)地下水或天下雨積水，須在開挖線外挖設(shè)一排水坑,排水坑深度超過設(shè)計開挖深度1。0m，6.4.4開挖圖如下：6。5樁基破頭基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行樁基破頭.先采用水平儀測出樁頂設(shè)計標(biāo)高，然后采用風(fēng)鎬硬打.風(fēng)鎬打至設(shè)計標(biāo)高以上0。1m，剩余部分采用人工硬鑿。6.6基礎(chǔ)墊層墊層為C10砼,厚100mm，寬出基礎(chǔ)100mm。墊層澆筑前，采用打夯機對地基夯實。墊層砼采用機械拌制。澆筑控制好標(biāo)高、表面平整，并壓實抹平壓光。6。7基礎(chǔ)模板工程6.7。1基礎(chǔ)模板安裝前,先清理干凈墊層表面,彈好基礎(chǔ)中線和模板邊線，作好放線記錄，交總承包、監(jiān)理復(fù)核后方可開始關(guān)模。6.7.2基礎(chǔ)、地梁及短柱模板均采用定型鋼模安裝,“U”形卡和螺栓交錯連接;根據(jù)結(jié)構(gòu)每邊尺寸和模板型號進行計算，選擇模板，選模時對彎曲過大、表面孔洞過多等不用;鋼模板橫放，錯縫安裝。地梁高度小于承臺高度時，采用支設(shè)梁底模施工；地梁高度等于承臺高度時，采用設(shè)砼墊層施工。模板采用Φ48×3.5鋼管加固。6。7。3模板拼縫間貼雙面膠。鋼模表面用角磨機打磨光亮，除去污垢，再打上脫模劑.6。7.4模板墊層底部凹凸不平，為防止模板底部漏漿，應(yīng)采用1:3水泥砂漿將模板下口外側(cè)縫隙密封。6。7.5模板圖如下：6。8基礎(chǔ)鋼筋制安6.8.1鋼筋的制作首先，由本隊技術(shù)員根據(jù)施工圖,結(jié)合施工規(guī)范對鋼筋翻樣配料,料單經(jīng)審核后,然后送至鋼筋場集中加工。鋼筋加工包括:調(diào)直、除銹、下料、接長、彎曲成型。成型的鋼筋在堆放時一定要掛牌,以免混淆。6.8。2鋼筋綁扎6。8.2.1將制作好且驗收合格的鋼筋運到施工現(xiàn)場，整齊的堆放在規(guī)劃的地方，綁扎前先對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單相符，核查無誤后方可綁扎.6。8.2。2鋼筋按從下而上順序綁扎,綁扎采用22#鍍鋅鐵絲,綁扎絲的長度根據(jù)綁扎鋼筋的長短合理下料，避免浪費。6。8。2.3基礎(chǔ)四周兩排鋼筋應(yīng)滿扎，中間鋼筋可以成梅花狀間隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移.綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片傾斜變形。基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎承臺鋼筋綁扎好后，開始短柱插筋綁扎。在承臺模板頂搭設(shè)一個“井"字箍，用以均勻固定框架柱主筋，然后開始柱箍筋綁扎。箍筋至下而上均勻綁扎。6。8。2.5拉梁鋼筋綁扎拉梁筋綁扎前，先利用排架搭設(shè)臨時橫桿兩層，下層橫桿距梁底300mm，作為鋼筋骨架支架，支架@3m，沿梁縱向設(shè)置.先把梁面筋放在支架上層橫桿上，接著把箍筋套進梁面筋內(nèi)，再把梁底筋穿進箍筋內(nèi)放在支架下層橫桿上，然后把梁側(cè)腰筋擺放到位，最后將豎向、水平拉鉤套好，按間距均勻綁扎。綁扎完畢,拆除腳手管支架,將梁下沉，安放就位。梁底、梁面鋼筋為兩排或多排時,設(shè)置墊鐵隔離保證鋼筋間距。6。8。2.6鋼筋保護層采用1：2水泥砂漿制作成墊塊，墊塊應(yīng)用扎絲綁扎固定在鋼筋上。6.9砼澆筑6.9.1澆筑前準(zhǔn)備工作.1清除模板內(nèi)的垃圾等污物；澆筑前對模板及鋼筋澆水濕潤。6。9.1。2接通電源，過夜砼準(zhǔn)備好充足的照明，接通施工用水。6.9。1.3振動器、振動棒準(zhǔn)備齊全，操作工手頭工具齊備，砼養(yǎng)護所需海綿、麻袋備齊。6。9.2澆筑方式砼由本公司供熱裝置攪拌站統(tǒng)一供料,采用拖泵輸送至各澆筑點。6。9.3砼澆筑6。9.3。1基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)承臺、地梁采用一次整澆。選擇一端開始,連續(xù)向后推進,斜面分層,一次澆筑到頂.6。9.3.2基礎(chǔ)短柱砼澆筑柱子砼澆筑時，應(yīng)先鋪一層5－10cm厚比砼強度高一個等級的砂漿,以利新老砼的結(jié)合和防止?fàn)€根.柱砼澆筑采用水平分層法施工,每層厚度500mm。6。9。3。3砼采用對稱下料，切忌從一側(cè)下料，以防側(cè)壓力使鋼筋、模板位移。6。9。3.4拖泵管出料口距澆筑點的高度不得大于2.0m，以防發(fā)生分層離析。6.9.3。5采用插入式振動棒進行振搗,振搗遵循分層振搗，插點均勻的原則，振動棒操作時要快插慢拔,每點振搗時間20～30秒，振至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。每次下料厚度不得大于300mm，振搗間距不大于250mm。但振搗時間也不宜過長，以免發(fā)生分層離析.6。9。3.6打棒時振動棒不得撞擊模板、鋼筋、埋件等,以防其移位;砼監(jiān)護員應(yīng)時常觀察模板、支撐、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼