紹興恒大帝景項目一期工程（售樓處）高大模板工程安全專項施工方案(專家論證修改稿)浙江中成建工集團有限公司ZHEJIANGZHONGCHENGCONSTRUCTIONGROUPCO.,LTD.二○一六年十一月目錄第一章工程概況 2一、工程概況簡要說明 2二、超高梁、超重梁、板構(gòu)件情況 2第二章編制原則和依據(jù) 2一、編制范圍及原則 2二、編制依據(jù) 2第三章模板工程資源計劃 3一、施工機械、機具配置計劃 3二、勞動力配備計劃 3三、模板工程周轉(zhuǎn)材料計劃 3第四章設(shè)計理念及材料要求 4一、支撐體系的設(shè)計理念 4二、材料要求 4三、支模架現(xiàn)場平面布置圖（垂直運輸、人行上下通道） 4第五章支架搭設(shè)方案 5一、搭設(shè)流程 5二、構(gòu)造要求 5第六章模板制作與安裝說明 6一、準備工作 6二、模板支設(shè)工藝 6第七章模板的拆除、堆放方案 6一、模板拆除 6二、模板堆放 6第八章施工管理與安全措施 7一、安全組織機構(gòu)框架圖 7二、技術(shù)交底 7三、檢查與驗收 7四、過程管理 7五、重大危險源辨識 8六、安全管理措施 9七、監(jiān)測措施 9八、應(yīng)急預(yù)案 10第九章支模架計算書 111、120mm厚板模板計算書2、250×700mm梁模板計算書3、250×700mm梁側(cè)模板計算書4、200×1200mm梁模板計算書5、200×1200mm梁側(cè)模板計算書附圖：01、高大支模架位置及梁板示意圖02、高大支模架立柱平面布置圖03、水平、垂直剪刀撐平面布置圖04、高大支模架監(jiān)測點布置圖05、支模架1-1剖面詳圖06、支模架2-2剖面詳圖07、梁支模大樣詳圖08、連墻件示意圖09、高支模架結(jié)構(gòu)混凝土澆搗示意圖

第一章工程概況一、工程概況簡要說明工程名稱：紹興恒大帝景項目一期工程（售樓處）。建設(shè)地點：紹興城南區(qū)塊，南至城南大道、西至規(guī)劃東光路、北至規(guī)劃小學和現(xiàn)狀地限線、東至會稽路。建設(shè)單位：紹興永恒置業(yè)有限公司設(shè)計單位：中國聯(lián)合工程公司施工單位：浙江中成建工集團有限公司本工程主樓采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)形式，總建筑面積1421.65㎡，其中地上建筑面積1421.65㎡，建筑高度9.850二層懸空直接到三層屋面，支模高度為9.05m（大廳）為高支模區(qū)域。本工程大廳部位由于二層懸空直接到三層，支模高度為9.05m，為高支模區(qū)域。高支模位置示意圖二、超高梁、超重梁、板構(gòu)件情況1、框架梁主要框架梁截面尺寸：250x700mm。2、樓板高支模區(qū)域樓板尺寸為QB~Q3、QA~Q2、厚度為120mm。三、底板情況1、本工程底板為現(xiàn)澆底板，厚度為150mm，混凝土等級為C35，底板下部為基礎(chǔ)梁及承臺，保證了基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。第二章編制原則和依據(jù)一、編制范圍及原則1、本方案編制范圍為超高模板支架。2、本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是符合工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。二、編制依據(jù)[1]《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；[2]《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；[3]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）；[4]《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2009）；[5]《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；[6]《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/1035-2006）；[7]《建筑施工承插型插槽式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1117-2015)；[8]《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；[9]《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；[10]《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；[11]《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2012）；[12]《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ8-2007)；[13]《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；[14]《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）；[15]建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；[16]《建筑施工手冊》第四版；[17]建設(shè)部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）；[18]建設(shè)部《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》（建建發(fā)[2009]254號）；[19]本工程施工組織設(shè)計；[20]品茗支模架安全計算軟件。第三章模板工程資源計劃一、施工機械、機具配置計劃根據(jù)工程實際情況，超高模板制作、安裝期間需配置的施工機械、機具及工器具，詳見下表：施工機械、機具配置一覽表序號名稱規(guī)格功率單位數(shù)量1圓盤鋸MJ-1063kW臺12空壓機1立方臺13壓刨MB10657.5kW臺14平刨MB-5033kW臺15砂輪切割機配套臺16手提電鋸M-651A1.05kW臺27手提電刨0.45kW臺28手電鉆鉆頭直徑12~20mm把49臺鉆VV508S520W臺110活動扳手最大開口寬45mm把211單頭扳手開口寬：17~19、22~24mm套212水準儀DSG280臺113經(jīng)緯儀DJ-2臺114鋼絲鉗長150、175mm把215墨斗只416鋼卷尺2m和5m、30m根若干17水平尺長450、500、550mm根218直尺2~3米根219靠尺2米根120重錘重量0.25、0.5Kg只2二、勞動力配備計劃高大支模架模板工程的勞動力計劃如下表：模板工程勞動力用工計劃一覽表序號工種人數(shù)備注1木工20模板制作、安裝2架子工12架子搭設(shè)3輔助工10材料運輸4合計42三、模板工程周轉(zhuǎn)材料計劃根據(jù)本工程特點及進度計劃安排，混凝土施工宜按二套模板獨立配置，結(jié)合施工圖預(yù)算工程量測算，提出本工程模板、方木及鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料計劃如下表：模板、方木周轉(zhuǎn)計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合模板1830×915×18張900/2方木55×75m3300/3穿梁螺栓M14根500/鋼管、扣件周轉(zhuǎn)材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手鋼管φ48×3m5000/2直角扣件/只3000/3旋轉(zhuǎn)扣件/只2000/4對接扣件/只2000/5腳手板800×1000m2100/第四章設(shè)計理念及材料要求一、支撐體系的設(shè)計理念在保障安全可靠的前提下，梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立桿縱或橫距一致，便于立桿有一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。根據(jù)我公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。1、梁支撐選用材料：模板采用18㎜厚膠合板，龍骨為60×80㎜松木；梁側(cè)模用固定支撐或?qū)菟?；支撐系統(tǒng)采用48×3.0鋼管。2、板支撐選用材料：模板采用18㎜厚膠合板，橫楞為60×80㎜松木，支撐系統(tǒng)采用48×3.0鋼管。立桿墊板采用200×50mm通長木墊板。二、材料要求鋼管、扣件必須通過嚴格檢測，檢測合格后方可進場使用，對不合格的鋼管、扣件不得進場，工地要建立鋼管、扣件進場記錄，嚴格把關(guān)，確保進入現(xiàn)場鋼管、扣件的質(zhì)量。1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的要求。2、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2008）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）中Q235-A級鋼的規(guī)定。3、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228-2010）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。（6）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2011）規(guī)定。（7）鋼管上嚴禁打孔。5、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的規(guī)定。6、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：扣件應(yīng)有法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）扣件均應(yīng)進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發(fā)生破外。螺體擰緊扭力按45N·m進行操作控制。7、方木選用本地區(qū)質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材，同時應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）要求。三、支模架現(xiàn)場平面布置圖（垂直運輸、人行上下通道）現(xiàn)場設(shè)置物料提升機作為垂直運輸設(shè)備，同時在外腳手架外側(cè)位置搭設(shè)斜道作為人行上下通道。（1）本工程的斜道是人行并兼作材料運輸，其型式采用之字型斜道；（2）斜道坡度為1:3，寬度不小于1m；（3）斜道腳手板應(yīng)鋪嚴實，在其上面設(shè)厚3cm，間距不大于30cm的防滑條；（4）轉(zhuǎn)彎處搭設(shè)休息平臺，寬度不小于1.2m，護欄高度1.2m；（5）斜道設(shè)置在便于人員通行的腳手架外側(cè)。第五章支架搭設(shè)方案一、搭設(shè)流程支撐排架搭設(shè)流程：立桿定位放線→鋪設(shè)墊板→放置立桿→放置掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→如此重復(fù)往上→設(shè)置剪刀撐→放置方木、模板→檢查驗收（包括三步一驗收）。二、構(gòu)造要求1、立桿（1）高大支模架立桿支承在地下室頂板上，為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，搭設(shè)支模架時，地下室下部對應(yīng)的支模架不拆。（2）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200㎜，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（3）當采用在梁底設(shè)置立桿的支撐方式時，梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm。（4）立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2、水平桿（1）水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a：對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；b：搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（2）每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。在支模架高度4m左右水平設(shè)置一道安全兜網(wǎng)，周邊做好1.2m高臨時護欄。3、剪刀撐（1）設(shè)置剪刀撐a：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（2）剪刀撐的構(gòu)造還應(yīng)符合下列規(guī)定：a：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45±5之間。b：剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c：剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。4、框架柱先行施工（1）豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)分開施工，柱混凝土工程施工完成并達到75%設(shè)計強度，再施工梁板混凝土工程。（2）模板支架與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的柱構(gòu)件或梁板構(gòu)件等進行每隔一步的剛性拉結(jié)（抱柱），并增加抱柱內(nèi)方木，防止柱角崩裂。5、超高支模架搭設(shè)參數(shù)表1：超高位置現(xiàn)澆板搭設(shè)參數(shù)現(xiàn)澆板立桿橫向間距（max）立桿縱向間距（max）立桿步距板底方木間距頂部立桿承重連接方式備注樓層號高度max（m）板厚（mm）售樓處9.051209009001500300雙扣件后附計算書備注：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐搭接長度不小于1000mm，用三個扣件扣牢。表2：超高框架梁搭設(shè)參數(shù)樓層號梁截面尺寸b×h梁兩側(cè)立桿間距(max)梁側(cè)立桿縱距(max)立桿步距頂部立桿承重連接方式梁底模板支撐小楞每縱距內(nèi)附加小橫桿根數(shù)梁側(cè)模方木水平布置固定支撐/對拉螺栓備注售樓部250X7009009001500雙扣件2根/3根固定支撐后附計算書200X12008009001500雙扣件2根1根5/4根對拉螺栓后附計算書

第六章模板制作與安裝說明一、準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前各軸線控制必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。（4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。二、模板支設(shè)工藝1、梁、板模板（1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→擺方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷮菟ā鷱?fù)核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。（2）樓板模安裝工藝：搭支架→測水平→擺木楞→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（4）所有跨度≥4m的梁必須起拱2‰，防止撓度過大。（5）所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端。第七章模板的拆除、堆放方案一、模板拆除（1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定：底模及其支架拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（2）現(xiàn)場留置的同條件拆模試塊的試壓報告為拆模依據(jù)，上部超高支模架未拆除前，地下室對應(yīng)部分支模架不得拆除。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。（3）模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進行。拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（4）拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。（5）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除梁側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。二、模板堆放等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。第八章施工管理與安全措施一、安全組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)安全技術(shù)機械勞務(wù)消防1、監(jiān)督施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章2、配合有關(guān)部門排除安全障礙3、全員安全活動和安全教育1、制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案2、負責安全技術(shù)交底3、解決施工中的不安全技術(shù)問題1、在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃2、組織施工安全技術(shù)措施的實施、檢查。發(fā)現(xiàn)隱患及時消除1、保證項目使用的各類機械安全運行2、監(jiān)督機械操作人員持證遵章作業(yè)3、配備各類機械的防護設(shè)施1、保證防火設(shè)備設(shè)施齊全、有效2、消防火災(zāi)隱患3、組織現(xiàn)場消防隊的日常消防工作1、保證進場施工人員技術(shù)素質(zhì)2、控制加班加點，保證勞逸結(jié)合3、提供必需勞保用具用品，保質(zhì)量施工隊長、班組長、具體操作者勞保用品檢查班前安全教育機具設(shè)備檢查防護設(shè)施檢查電氣絕緣檢查消防措施檢查二、技術(shù)交底施工前，項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員集中進行交底，會上解決疑惑，避免施工時設(shè)計意圖不能貫徹，責任不明確等誘發(fā)工程質(zhì)量和安全隱患的不合理因素，交底主要內(nèi)容包括施工部位、搭設(shè)參數(shù)、工藝流程、質(zhì)量和安全要求及保證措施、注意事項、文明施工、應(yīng)急措施，最后雙方簽字保存。三、檢查與驗收模板支架投入使用前，應(yīng)由項目部組織驗收，項目部安全、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)成員、施工企業(yè)工程部相關(guān)人員，監(jiān)理工程師參加模板支架的驗收。安裝后的扣件螺栓擰緊力矩采用扭力扳手檢查，抽檢方法按隨機分布原則進行。注重技術(shù)交底，要有書面交底記錄，每搭一步架，驗收一步架，對加強層應(yīng)重點檢查驗收，對每一扣件用扭力矩手進行復(fù)測，螺栓擰緊扭力不得少于40N·m規(guī)定。對不符合方案要求和不滿足規(guī)范規(guī)定的要拆除重搭。扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032501235710本工程超高模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩全數(shù)檢查。擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。模板支架驗收后應(yīng)形成記錄。四、過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過監(jiān)理單位驗收。（3）砼澆筑方式符合安全要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、上級公司對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（5）所有梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（6）模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。（7）嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（8）主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（9）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（10）陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。（11）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。五、重大危險源辨識承重架工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應(yīng)采取的控制措施：（1）設(shè)專人負責，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（1）機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏一?！?。（2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。3、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。4、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。5、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求，鋼管扣件質(zhì)量低下或長期反復(fù)使用已經(jīng)破損。應(yīng)采取的控制措施：（1）應(yīng)分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。（2）檢查鋼管、扣件質(zhì)量，并進行復(fù)試。6、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：（1）吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。7、高溫形成原因：夏季施工室外溫度高應(yīng)采取的控制措施：分發(fā)消暑藥品，科學調(diào)整上下班時間。六、安全管理措施1、搭設(shè)模板支架人員須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。2、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。4、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應(yīng)停止模板支架搭設(shè)和拆除作業(yè)。5、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。工作人員從樓梯上下，不得攀爬腳手架。6、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。7、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。8、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土時，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當位置掛設(shè)警示標志，并指定專人監(jiān)護。10、搭設(shè)鋼管應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。11、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。拆除支架時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作入內(nèi)。七、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標記。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀/1全站儀一臺RXT-2321±2”,最大允許誤差±20”,對講機/4/檢測扳手/5/5、監(jiān)測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：a：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、橫桿、立桿、橫豎剪刀撐、掃地桿等構(gòu)件是否符合要求；b：連墻件是否松動；c：架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；d：施工過程中是否有超載現(xiàn)象；e：安全防護措施是否符合規(guī)范要求；f：支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每30分鐘一次，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天。（1）本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。八、應(yīng)急預(yù)案1、高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援預(yù)案（1）一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)，同時迅速報警。（2）迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。（3）檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸。（4）止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。（5）觀察受傷人員摔傷及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔傷及骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。（6）車輛一到立即就近送往醫(yī)院。（7）由事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。（8）總結(jié)經(jīng)驗教訓，教育職工。2、模板、腳手架坍塌（1）一旦發(fā)生模板、腳手架坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應(yīng)首先報警，然后進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機械挖掘、移除，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。（2）如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應(yīng)做好救助車輛引導。（3）在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進行簡單救助。a：爭分奪秒搶救被壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。b：出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規(guī)心肺復(fù)蘇。c：傷口止血且使用止血帶。d：切忌對壓傷進行熱敷或按摩。（4）事故調(diào)查組進行事故調(diào)查，責任分析并形成調(diào)查報告上報上級主管部門。（5）總結(jié)經(jīng)驗教訓，教育職工。第九章支模架計算書120mm板模板計算書計算依據(jù)：1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20122、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20034、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006一、工程概況新澆混凝土板特性售樓處新澆混凝土樓板厚度(mm)120模板支架高度H(m)9.05模板支架的縱向長度La(m)12.1模板支架的橫向長度Lb(m)10二、模板支撐體系設(shè)計立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900縱橫向水平桿步距h(mm)1800次楞布置方式平行立桿縱向方向立桿間次楞根數(shù)4荷載傳遞至立桿方式雙扣件扣件抗滑承載力設(shè)計值折減系數(shù)0.85立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)150設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計縱向剖面圖模板設(shè)計橫向剖面圖三、荷載設(shè)計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15新澆筑混凝土自重標準值(kN/m3)24鋼筋自重標準值(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)重現(xiàn)期10年一遇0.30.098城市紹興市風荷載高度變化系數(shù)μz地面粗糙度C類(有密集建筑群的城市市區(qū))0.88模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)25風荷載體型系數(shù)μs支架模板支架狀況敞開式0.533風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內(nèi)的計算單元立桿數(shù)n70模板10.185四、模板驗算模板驗算方式三等跨連續(xù)梁模板類型膠合板模板厚度t(mm)18模板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15模板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[0.3+(24+1.1)×0.12]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=8.174kN/mq`=ΣqGk+ΣqQk=[0.3+(24+1.1)×0.12]×1.0+(1+2)×1.0=6.312kN/m1、抗彎驗算Mmax=0.1ql2=0.1×8.174×0.32=0.074kN·mσmax=Mmax/W=0.074×106/54000=1.362N/mm2≤[f]=15N/mm2符合要求！2、抗剪驗算Qmax=0.6ql=0.6×8.174×0.3=1.471kNτmax=3Qmax/(2bh)=3×1.471×103/(2×1000×18)=0.123N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2符合要求！3、撓度驗算νmax=0.677q`l4/(100EI)=0.677×6.312×3004/(100×6000×486000)=0.119mmνmax=0.119mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[300/150，10]=2mm符合要求！五、次楞驗算次楞驗算方式二等跨連續(xù)梁次楞材質(zhì)類型方木次楞截面類型(mm)60×80次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)13次楞抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞彈性模量E(N/mm2)9000計算簡圖如下：q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.2×[(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.3+0.01]+1.4×(1+2)×0.3=2.464kN/mq`=ΣqGk+ΣqQk=[(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.3+0.01]+(1+2)×0.3=1.904kN/m1、強度驗算Mmax=0.125ql2=0.125×2.464×0.92=0.25kN·mσmax=Mmax/W=0.25×106/64000=3.899N/mm2≤[f]=13N/mm2符合要求！2、抗剪驗算Qmax=0.625ql=0.625×2.464×0.9=1.386kNτmax=3Qmax/(2bh0)=3×1.386×1000/(2×60×80)＝0.433N/mm2τmax=0.433N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2符合要求！3、撓度驗算νmax=0.521q`l4/(100EI)=0.521×1.904×9004/(100×9000×2560000)=0.282mmνmax=0.282mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合要求！4、支座反力計算Rmax=1.25ql=1.25×2.464×0.9=2.772kNR`max=1.25q`l=1.25×1.904×0.9=2.142kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞驗算方式三等跨連續(xù)梁主楞材質(zhì)類型鋼管主楞截面類型(mm)Ф48×3主楞計算截面類型(mm)Ф48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面積(cm2)4.24主楞抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主楞抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞彈性模量E(N/mm2)206000計算簡圖如下：主楞彎矩圖(kN·m)主楞剪力圖(kN)主楞變形圖(mm)計算簡圖支座反力依次為R1=4.82kN,R2=9.094kN,R3=9.095kN,R4=4.82kN1、強度驗算σmax=Mmax/W=0.668×106/4490=148.822N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！2、抗剪驗算τmax=2Qmax/A=2×3.532×1000/424＝16.663N/mm2τmax=16.663N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算νmax=1.352mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合要求！4、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應(yīng)是最大支座反力Rmax=max[R1,R2,R3,R4]=9.095kN1.05×Rmax=1.05×9.095=9.549kN，9.549kN≤0.85×12.0=10.2kN在扭矩達到40～65N·m的情況下，雙扣件能滿足要求！R`max=max[R`1,R`2,R`3,R`4]=7.037kN七、立桿驗算鋼管截面類型(mm)Ф48×3鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3截面面積A(mm2)424截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓、彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205立桿鋼材的彈性模量E(N/mm2)2060001、長細比驗算h/la=1800/900=2，h/lb=1800/900=2，查附錄D，得k=1.163，μ=1.272l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.272×1800，1800+2×150]=2663mmλ=l0/i=2663/15.9=168≤[λ]=210長細比符合要求！查《浙江省模板支架規(guī)程》附錄C得φ=0.2512、風荷載驗算1)模板支架風荷載標準值計算la=0.9m，h=1.8m，《浙江省模板支架規(guī)程》表4.2.7得φw=0.123因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5通過插入法求η，得η=0.966μzω0d2=0.88×0.3×0.0482=0.001，h/d=1.8/0.048=37.5通過插入法求μs1，得μs1=1.2因此μstw=φwμs1(1-ηn)/(1-η)=0.123×1.2×(1-0.96670)/(1-0.966)=3.956μs=φwμstw=0.123×3.956=0.487ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.88×0.487×0.3=0.09kN/m22)整體側(cè)向力標準值計算ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.88×1×0.3=0.185kN/m23、穩(wěn)定性驗算KH=1/[1+0.005×(9.05-4)]=0.975不組合風荷載時Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk=Rmax+0.15γGH=9.095+0.15×1.2×9.05=10.724kNσ=1.05Nut/(φAKH)=1.05×10.724×103/(0.251×424×0.975)=108.472N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！組合風荷載時Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk=R'max+0.15γGH=8.402+0.15×1.2×9.05=10.031kNMw=0.85×1.4ωklah2/10=0.85×1.4×0.09×0.9×1.82/10=0.031kN·mσ=1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×10.031×103/(0.251×424×0.975)+0.031×106/(4.49×103)=108.422N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！4、整體側(cè)向力驗算結(jié)構(gòu)模板縱向擋風面積AF(m2)1.452F=0.85AFωkla/La=0.85×1.452×0.185×0.9/12.1=0.017kNN1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.017×9.05/[(34+1)×9.85]=1.336×10-3kNσ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=(1.05×10.031+1.336×10-3)×103/(0.251×424×0.975)=101.48N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！250×700mm梁模板計算書計算依據(jù)：1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20122、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20034、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006一、工程概況新澆混凝土梁板特性售樓處高支模新澆混凝土樓板厚度(mm)120混凝土梁截面尺寸(mm)【寬×高】250×700模板支架高度H(m)9.05模板支架的縱向長度La(m)10模板支架的橫向長度Lb(m)12.1二、模板支撐體系設(shè)計混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底次楞平行梁跨方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)800模板支架步距h(mm)1800樓板立桿縱向間距l(xiāng)a'(mm)900樓板立桿橫向間距l(xiāng)b'(mm)900梁左側(cè)立桿距梁中心線距離(mm)400梁底增加承重立桿根數(shù)0梁底立桿支撐方式雙扣件每縱距內(nèi)附加梁底支撐主楞根數(shù)1梁底支撐次楞根數(shù)2立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)50設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計立面圖模板設(shè)計平面圖三、荷載設(shè)計模板及支架自重標準值模板(kN/m2)0.3次楞(kN/m)0.01主楞(kN/m)0.033支架(kN/m)0.15梁側(cè)模板自重標準值(kN/m2)0.5新澆筑混凝土自重標準值(kN/m3)24鋼筋自重標準值(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值(kN/m2)2風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)重現(xiàn)期10年一遇0.30.066城市紹興市風荷載高度變化系數(shù)μz地面粗糙度C類(有密集建筑群的城市市區(qū))0.65模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)15風荷載體型系數(shù)μs支架模板支架狀況敞開式0.487風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內(nèi)的計算單元立桿數(shù)n70模板10.137四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度t(mm)18模板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15模板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000取1.0m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×[0.3+(24+1.5)×0.7]×1.0+1.4×(1+2)×1.0=28.703kN/mq`=ΣqGk+ΣqQk=[0.3+(24+1.5)×0.7]×1.0+(1+2)×1.0=21.15kN/m1、抗彎驗算Mmax=0.125ql2=0.125×28.703×0.252=0.224kN·mσmax=Mmax/W=0.224×106/54000=4.153N/mm2≤[f]=15N/mm2符合要求！2、抗剪驗算Qmax=0.5ql=0.5×28.703×0.25=3.588kNτmax=3Qmax/(2bh)=3×3.588×103/(2×1000×18)=0.299N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2符合要求！3、撓度驗算νmax=5q`l4/(384EI)=5×21.15×2504/(384×6000×486000)=0.369mmνmax=0.369mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[250/150，10]=1.667mm符合要求！4、支座反力R1=R2=ql/2=3.588kNR`1=R`2=q`l/2=2.644kN五、次楞驗算次楞驗算方式二等跨連續(xù)梁次楞材質(zhì)類型方木次楞截面類型(mm)60×80次楞材料自重(kN/m)0.01次楞抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)13次楞抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.3次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞截面慣性矩I(cm4)256次楞彈性模量E(N/mm2)9000次楞自重荷載：q1＝γGQ=1.35×0.01=0.013kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給次楞荷載：q2=γGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+2)]×(0.4-0.25/2)/2=1.192kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給次楞荷載：q3=γGΣNGk+1.4ΣNQk=[1.35×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×(1+2)]×(0.8-0.4-0.25/2)/2=1.192kN/m梁左側(cè)模板傳遞給次楞的荷載：q4=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.7-0.12)=0.392kN/m梁右側(cè)模板傳遞給次楞的荷載：q5=γGΣNGk=1.35×0.5×(0.7-0.12)=0.392kN/mq=max[3.588/1.0+0.013+1.192+0.392，3.588/1.0+0.013+1.192+0.392]=5.185kN/mq`=max[2.644/1.0+0.01+0.868+0.29，2.644/1.0+0.01+0.868+0.29]=3.812kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax=0.125ql2=0.125×5.185×0.452=0.131kN·mσmax=Mmax/W=0.131×106/64000=2.051N/mm2≤[f]=13N/mm2符合要求！2、抗剪驗算Qmax=0.625ql=0.625×5.185×0.45=1.458kNτmax=3Qmax/(2bh0)=3×1.458×1000/(2×60×80)＝0.456N/mm2τmax=0.456N/mm2≤[τ]=1.3N/mm2符合要求！3、撓度驗算νmax=0.521q`l4/(100EI)=0.521×3.812×4504/(100×9000×2560000)=0.035mmνmax=0.035mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[450/150，10]=3mm符合要求！4、支座反力計算梁底次楞依次最大支座反力為：R1=1.25×(3.588+0.013+1.192+0.392)×0.45=2.917kNR2=1.25×(3.588+0.013+1.192+0.392)×0.45=2.917kNR`1=1.25×(2.644+0.01+0.868+0.29)×0.45=2.144kNR`2=1.25×(2.644+0.01+0.868+0.29)×0.45=2.144kN六、主楞(橫向水平鋼管)驗算主楞材質(zhì)類型鋼管主楞截面類型(mm)Ф48×3主楞計算截面類型(mm)Ф48×3主楞材料自重(kN/m)0.033主楞截面面積(mm2)424主楞抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主楞抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞彈性模量E(N/mm2)206000主楞自重荷載：q1=γGq=1.35×0.033=0.045kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算主楞彎矩圖(kN·m)Mmax=0.806kN·mσmax=Mmax/W=0.806×106/4490=179.567N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！2、抗剪驗算主楞剪力圖(kN)Qmax=2.935kNτmax=2Qmax/A=2×2.935×1000/424＝13.843N/mm2τmax=13.843N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算主楞變形圖(mm)νmax=1.798mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[800/150，10]=5.333mm符合要求！4、支座反力支座反力依次為R1=2.935kN,R2=2.935kN支座反力依次為R`1=2.157kN,R`2=2.157kN七、縱向水平鋼管驗算計算簡圖如下：1、強度驗算縱向水平鋼管彎矩圖(kN·m)Mmax=0.465kN·mσmax=Mmax/W=0.465×106/4490=103.566N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！2、抗剪驗算縱向水平鋼管剪力圖(kN)Qmax=1.932kNτmax=2Qmax/A=2×1.932×103/424=9.114N/mm2τmax=9.114N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算縱向水平鋼管變形圖(mm)νmax=0.825mm≤[ν]=min[L/150，10]=min[900/150，10]=6mm符合要求！4、支座反力支座反力依次為R1=3.978kN,R2=6.355kN,R3=6.355kN,R4=3.978kN八、扣件抗滑驗算是否考慮荷載疊合效應(yīng)是扣件抗滑承載力設(shè)計值折減系數(shù)1最大支座反力Rmax=6.355kN1.05×Rmax=1.05×6.355=6.673kN，6.673kN≤1×12.0=12kN在扭矩達到40～65N·m的情況下，雙扣件能滿足要求！九、模板支架整體高寬比驗算根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006第6.4.4：模板支架的高寬比不應(yīng)大于5H/La=9.05/9.85=0.919<5符合要求！十、立桿驗算鋼管截面類型(mm)Ф48×3鋼管計算截面類型(mm)Ф48×3截面面積A(mm2)424截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓、彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205立桿鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000立桿自重標準值(kN/m)0.033截面慣性矩I(cm4)10.781、長細比驗算h/la'=1800/900=2，h/lb'=1800/900=2，查附錄D，得k=1.163，μ=1.272l0=max[kμh，h+2a]=max[1.163×1.272×1800，1800+2×50]=2663mmλ=l0/i=2663/15.9=168≤[λ]=210長細比符合要求！查《浙江省模板支架規(guī)程》附錄C得φ=0.2512、風荷載驗算1)模板支架風荷載標準值計算la=0.9m，h=1.8m，《浙江省模板支架規(guī)程》表4.2.7得φw=0.123因風荷載沿模板支架橫向作用，所以b=la=0.9m，b/h=0.9/1.8=0.5通過插入法求η，得η=0.966μzω0d2=0.65×0.3×0.0482=0，h/d=1.8/0.048=37.5通過插入法求μs1，得μs1=1.2因此μstw=φwμs1(1-ηn)/(1-η)=0.123×1.2×(1-0.96670)/(1-0.966)=3.956μs=φwμstw=0.123×3.956=0.487ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.65×0.487×0.3=0.066kN/m22)整體側(cè)向力標準值計算ωk=0.7μzμsω0=0.7×0.65×1×0.3=0.137kN/m23、穩(wěn)定性驗算KH=1/[1+0.005×(9.05-4)]=0.9751)不組合風荷載時立桿從左到右受力為(Nut＝γG∑NGk+1.4∑NQk)：R1=6.355+[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.9+1.4×(1+2)×0.9]×(0.9/2+(0.4-0.25/2)/2)+1.35×0.15×9.05=12.51kNR2=6.355+[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.9+1.4×(1+2)×0.9]×(0.9/2+(0.8-0.4-0.25/2)/2)+1.35×0.15×9.05=12.51kNNut=max[R1,R2]=max[12.51,12.51]=12.51kN1.05Nut/(φAKH)=1.05×12.51×103/(0.251×424×0.975)=126.54N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！2)組合風荷載時立桿從左到右受力為(Nut＝γG∑NGk+0.85×1.4∑NQk)：R1=12.064kN,R2=12.064kNNut=max[R1,R2]=max[12.064,12.064]=12.064kNMw=0.85×1.4ωklah2/10=0.85×1.4×0.066×0.9×1.82/10=0.023kN·m1.05Nut/(φAKH)+Mw/W=1.05×12.064×103/(0.251×424×0.975)+0.023×106/(4.49×103)=127.171N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！4、整體側(cè)向力驗算結(jié)構(gòu)模板縱向擋風面積AF(m2)6.895F=0.85AFωkla/La=0.85×6.895×0.137×0.9/9.85=0.073kNN1=3FH/[(m+1)Lb]=3×0.073×9.05/[(34+1)×12.1]=0.005kNσ=(1.05Nut+N1)/(φAKH)=(1.05×12.064+0.005)×103/(0.251×424×0.975)=122.079N/mm2≤[f]=205N/mm2符合要求！250×700梁側(cè)模板計算書計算依據(jù)：1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝梁名稱售樓處混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250×700梁板結(jié)構(gòu)情況梁兩側(cè)有板新澆混凝土梁計算跨度(m)9.85樓板厚度(mm)120二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)0.7混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)ξ0.8新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k(kN/m2)ζγcH＝0.8×24×0.7＝13.44kN/m2混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標準值Q4k(kN/m2)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k＝ζγcH＝0.8×24×0.7＝13.44kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝γ0[1.35×0.9×G4k+1.4×φcQ4k]＝1×[1.35×0.9×13.44+1.4×0.9×2]＝18.85kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝13.44kN/m2三、支撐體系設(shè)計次楞布置方式水平向布置次楞道數(shù)4主楞間距(mm)900主楞合并根數(shù)2次楞最大懸挑長度(mm)425支撐距梁底距離依次為0，580設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計剖面圖四、模板驗算模板類型膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15模板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4模板彈性模量E(N/mm2)6000梁截面寬度取單位長度，b＝1000mm。W＝bh2/6=1000×182/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×183/12＝486000mm4。模板計算簡圖如下：1、抗彎驗算q1＝bS承＝1×18.85＝18.85kN/mq1靜＝γ0×1.35×0.9×G4k×b＝1×1.35×0.9×13.44×1＝16.33kN/mq1活＝γ0×1.4×φc×Q4k×b＝1×1.4×0.9×2×1＝2.52kN/mMmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2=0.1×16.33×0.1932+0.117×2.52×0.1932＝0.072kN·mσ＝Mmax/W＝0.072×106/54000＝1.334N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝0.6q1靜L+0.617q1活L＝0.6×16.33×0.193+0.617×2.52×0.193＝2.191kNτmax=3Vmax/(2bh)=3×2.191×103/(2×1000×18)=0.183N/mm2≤[τ]=1.4N/mm2符合要求！3、撓度驗算q＝bS正＝1×13.44＝13.44kN/mνmax＝0.677qL4/(100EI)=0.677×13.44×193.3334/(100×6000×486000)＝0.044mm≤min[L/150，10]＝min[193.333/150，10]=1.289mm滿足要求！4、最大支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax＝1.1×q1靜×l左+1.2×q1活×l左＝1.1×16.33×0.193+1.2×2.52×0.193＝4.057kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝1.1×l左×q＝1.1×0.193×13.44＝2.858kN五、次楞驗算次楞最大懸挑長度(mm)425次楞計算方式三等跨連續(xù)梁次楞類型方木次楞截面類型(mm)60×80次楞彈性模量E(N/mm2)9000次楞抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4次楞截面抵抗矩W(cm3)64次楞抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)13次楞截面慣性矩I(cm4)256計算簡圖如下：跨中段計算簡圖懸挑段計算簡圖1、抗彎驗算q＝4.057kN/mMmax＝max[0.1×q×l2,0.5×q×l12]=max[0.1×4.057×0.92，0.5×4.057×0.4252]=0.366kN·mσ＝Mmax/W＝0.366×106/64000＝5.726N/mm2≤[f]＝13N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[0.6×q×l,q×l1]=max[0.6×4.057×0.9，4.057×0.425]=2.191kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.191×1000/(2×60×80)＝0.685N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝2.858kN/mν1max＝0.677qL4/(100EI)=0.677×2.858×9004/(100×9000×2560000)＝0.551mm≤min[l/150，10]=min[900/150，10]=6mmν2max＝qL4/(8EI)=2.858×4254/(8×9000×2560000)=0.506mm≤min[2l/150，10]=min[2×425/150，10]=5.667mm滿足要求！4、最大支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1×4.057×0.9，0.4×4.057×0.9+4.057×0.425]＝4.017kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1×2.858×0.9，0.4×2.858×0.9+2.858×0.425]＝2.83kN六、主楞驗算主楞類型鋼管主楞截面類型(mm)Ф48×3主楞計算截面類型(mm)Ф48×3主楞合并根數(shù)2主楞彈性模量E(N/mm2)206000主楞抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)205主楞抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)120主楞截面慣性矩I(cm4)10.78主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞受力不均勻系數(shù)Ks1因主楞2根合并，驗算時主楞傳遞主楞受力不均勻系數(shù)Ks為1。計算簡圖如下：同前節(jié)計算過程，可依次解得：承載能力極限狀態(tài)：R1＝1.467kN，R2＝4.017kN，R3＝4.017kN，R4＝1.467kN正常使用極限狀態(tài)：R'1＝1.029kN，R'2＝2.83kN，R'3＝2.83kN，R'4＝1.029kN1、抗彎驗算主楞彎矩圖(kN·m)σmax＝Mmax/W＝0.776×106/4490=172.797N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算梁左側(cè)剪力圖(kN)τmax=2Vmax/A=2×5.484×1000/424＝25.868N/mm2≤[τ]=120N/mm2滿足要求！3、撓度驗算梁左側(cè)變形圖(mm