王莊隧道錨噴施工Ⅳ作業(yè)指導(dǎo)書正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

王莊隧道中導(dǎo)洞Ⅳ級圍巖臨時支護王莊隧道錨噴施工Ⅳ作業(yè)指導(dǎo)書正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)及原則（1）小河至安康高速公路南段路基橋隧工程施工招標(biāo)文件；（2）現(xiàn)場實際情況及調(diào)查資料;（3）國家、省、市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、定額等；（4）《西部開發(fā)省際公路通道阿榮旗~北海線陜西境小河至安康高速公路兩階段施工圖設(shè)計》（陜西省公路規(guī)劃勘察設(shè)計院設(shè)計）。（5）踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（6)我單位的施工能力、技術(shù)力量和經(jīng)濟實力以及我單位在類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況王莊隧道位于陜西境小河至安康高速公路高速公路N13合同段K166+792~K167+120之間，全長328米,設(shè)計時速80km/h.隧道進口段142m位于緩和曲線上，其余段位于直線上；縱坡-2.3％。設(shè)計為整澆曲中墻的整體式雙跨連拱結(jié)構(gòu)。中墻為曲墻形式，邊墻為曲墻的單心圓結(jié)構(gòu).本隧道位于地震基本烈度為Ⅵ度區(qū).隧道進、出口位于傅家河左側(cè)山坡上，枯水期水量較小,雨量或遇暴雨流量劇增.隧道進、出口路面標(biāo)高均位于傅家河該段最高洪水位線以上。地下水主要為風(fēng)化基巖裂隙潛水，富水性弱。王莊隧道中導(dǎo)洞Ⅳ級圍巖臨時支護采用錨噴支護形式。錨噴支護范圍為拱頂12m范圍，即從拱頂中心向兩側(cè)各6米。錨桿采用2。5米長Φ20早強砂漿錨桿按1。2m（環(huán)向)×1。0m(縱向)間距梅花型布置，初噴砼后掛φ8×20×20鋼筋網(wǎng),25號噴射混凝土厚度6cm。三、錨噴支護施工方法1、施工工序開挖后及時進行初噴砼，安裝錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，最后進行復(fù)噴。2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備：錨噴支護施工前應(yīng)清除受噴表面危石,確保施工過程中的人身安全；檢查錨桿材料、規(guī)格、質(zhì)量等是否與設(shè)計相符合;按設(shè)計長度截取桿體長度2。5米，并整直、除銹和除油。(2）錨桿施工:鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置，在拱頂中心向環(huán)向按1。2米間距標(biāo)定出孔位，孔位允許偏差為±15mm。采用YT-28鑿巖機鉆孔，鉆孔孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm.錨桿與開挖輪廓線垂直,且垂直于巖面打入。錨桿插入孔內(nèi)深度不得小于錨桿設(shè)計長度的95%。1、噴射砼施工（1）施工工序:開挖后及時初噴封閉開挖巖面，在錨桿、鋼筋網(wǎng)等做好之后即進行復(fù)噴砼。其施工工藝見附圖《王莊隧道噴砼施工工藝框圖》。（2）施工方法A。噴射砼采用濕噴機，砼由洞外拌合站集中拌料，砼運輸車運到工作面.B.噴砼:噴射砼前，用水、高壓風(fēng)將巖面粉塵和雜物進行清理，噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、由下而上順序進行。初噴砼厚度2～3cm。鋼架等安裝完后進行復(fù)噴砼作業(yè)，噴至設(shè)計厚度。(3）施工技術(shù)措施及注意事項A。原材料計量要準(zhǔn)確,雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料、水泥、水的計量誤差≯2％，速凝劑、減水劑等外加劑的計量≯0。5%。B.設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。C.采用強制式攪拌機拌制砼，骨料、水泥、外加劑加入攪拌機，加水?dāng)嚢?分鐘，經(jīng)試驗坍落度滿足要求后方可.D。用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時，用高壓風(fēng)吹凈巖面。E。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進行。F.噴嘴與巖面垂直，距受噴面0。8～1.2m。G.掌握好風(fēng)壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0。1~0。15MPa,水壓力0。15～0.2MPa。H。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風(fēng),發(fā)現(xiàn)堵管時立即關(guān)機停風(fēng).2.、錨桿施工王莊隧道的中導(dǎo)洞系統(tǒng)錨桿均為Φ20早強砂漿錨桿，L=250cm（1。2×1.0m）按梅花形布置。其施工工藝見附圖《王莊隧道系統(tǒng)錨桿施工工藝框圖》。（2)施工方法施工順序：測量放線→鉆孔→漿液制備→注漿→錨桿頂入。采用YT—28鑿巖機鉆孔,注漿泵注早強水泥砂漿,并將錨桿體頂入，孔口處理。(3）施工技術(shù)措施A.開挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴.B.錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，錨桿桿體除銹除油.C.錨桿布置形式符合設(shè)計要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距允許誤差±150mm。錨桿與巖面垂直。D.水泥砂漿水灰比符合設(shè)計要求，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。確保孔內(nèi)漿液飽滿.錨桿墊板與孔口砼密貼。E.錨桿注漿壓為0。5～1.0Mpa，終壓2～2.5Mpa。3、鋼筋網(wǎng)施工（1)概述：鋼筋網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)格尺寸20×20cm。拱部12米范圍內(nèi)鋪設(shè).（2）施工方法:鋼筋網(wǎng)施工在錨桿施作好后進行.將洞外加工成片的鋼筋網(wǎng)隨高就低緊貼初噴面，用電焊焊于錨桿尾部.（3）施工技術(shù)措施A.鋼筋網(wǎng)安裝一定要穩(wěn)固，噴砼時不得晃動。B.生銹的鋼筋必須按要求進行除銹。王莊隧道噴砼施工工藝框圖前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施噴面的清理計量配料拌合裝運噴料現(xiàn)場施噴綜合檢查結(jié)束砂、石、水泥、水砼攪拌站加速凝劑復(fù)噴補強不合格合格注:采用自動計量系統(tǒng)配料。王莊隧道系統(tǒng)錨桿施工工藝框圖測量定錨桿孔位測量定錨桿孔位鉆孔鉆孔清孔清孔否補孔驗孔否補孔驗孔是是漿液制備注漿漿液制備注漿頂入錨桿孔口處理孔口處理不合格驗收驗收合格合格進行下道工序進行下道工序注：嚴(yán)格控制水灰比,保證注漿質(zhì)量，錨桿孔盡可能做到垂直于巖面。五、質(zhì)量保證措施1。加強施工技術(shù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制。施工前認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、驗標(biāo)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。及時進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.2.堅持執(zhí)行自檢和報檢程序，認(rèn)真作好檢查記錄.3。堅持三級測量復(fù)核制,各測量樁點認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核.認(rèn)真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。4.用于本標(biāo)段工程中的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料等必須按規(guī)定進行檢驗，試驗頻次滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格把好原材料進場關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。每項材料到工地應(yīng)有出廠檢驗單，同時在現(xiàn)場進行抽查,來歷不明的材料不用，過期變質(zhì)的材料不用，消除外來因素對工程質(zhì)量的影響。5。施工所用的各種檢驗、測量、試驗儀器設(shè)備定期進行校核和檢定,確保儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度.6。把好各工序中間的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗收，并報監(jiān)理工程師檢查簽證。六、安全保證措施1。各種機械操作人員和車輛駕駛員必須取得操作合格證，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案,專人管理.2.使用風(fēng)動鑿巖機、電焊機等機械前應(yīng)進行調(diào)試檢查，由專業(yè)操作人員操作施工。3.加強現(xiàn)場用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)應(yīng)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，確保用電安全。4。在施工期間，應(yīng)維護天然水道并使地面排水暢通。5.施工期間，重點做好與交通、地方政府、公安及附近村民的溝通和協(xié)調(diào)，積極創(chuàng)造有利的施工環(huán)境,配合以上部門搞好交通、地方糾紛、文明施工、治安等各項工作。6。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求.施工現(xiàn)場的生產(chǎn)用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置.7?，F(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全標(biāo)志，符合安全規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。8.各類房屋、庫棚、料場等安全消防距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場的易燃雜物隨時清理，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放易燃物品。9.施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行.10.施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停止施工，待處理完畢后方可施工。11。從事爆破、電力、高處作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T,必須經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓(xùn)并考試取得合格證后，方準(zhǔn)持證獨立操作。12。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。七、環(huán)境保護及水土保持措施1.持施工現(xiàn)場整潔，做到材料堆放整齊，機械設(shè)備停放有序。2。對有害物質(zhì)(如油料、廢舊材料和生產(chǎn)、生活垃圾等)經(jīng)處理后運至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點進行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對生態(tài)資源的破壞。3.實行不定期檢查制度，落實環(huán)境保護措施。4。配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失,達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。5。施工期間按合同規(guī)定的施工范圍，在保證施工順利進行的前提下，嚴(yán)格限制施工人員和施工機械的活動范圍,盡可能縮小作業(yè)帶寬度；施工結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，使之盡快恢復(fù)原狀，將施工對生態(tài)環(huán)境的影響程度降低到最低程度。6。施工期間保持工地清潔，保持經(jīng)常灑水以控制揚塵；嚴(yán)禁在施工場地焚燒有毒、有害物資，避免有毒、有害氣體污染大氣；凡是違反環(huán)保規(guī)章，無論偶然與否，如造成環(huán)境損害，要立即報告監(jiān)理工程師。7.不得隨意砍伐樹木,防止森林火災(zāi)。8.施工區(qū)域，砂石料場在施工期間和完工后，應(yīng)妥善管理以減少對河、溪流的侵蝕，防止沉碴進入河流或小溪。XX區(qū)間礦山法隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書目的明確XX區(qū)間礦山法隧道開挖及支護施工的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范施工過程，保證工程質(zhì)量，提高工作效率。適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于XX區(qū)間礦山法隧道的施工作業(yè)。作業(yè)內(nèi)容本作業(yè)指導(dǎo)書包括XX區(qū)間礦山法隧道的開挖和支護。施工流程與工藝XX區(qū)間初期支護結(jié)構(gòu)參數(shù)表項目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護超前小導(dǎo)管及注漿Φ42×3.25，L=2。5m拱部140°，環(huán)向間距300mm鋼筋網(wǎng)φ6。5,150×150mm全環(huán)設(shè)置噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土厚度0。25-0。35m格柵鋼支撐φ25、φ22、φ16、φ14、φ8鋼筋間距0.5m臨時支撐工20a、格柵鋼架間距0。5m施工流程打設(shè)超前小導(dǎo)管→上臺階土方開挖→拱頂掛鋼筋網(wǎng)片→架立格柵鋼架→焊接縱向連接筋→鎖腳錨管施工→噴射混凝土→開挖下臺階永安區(qū)間礦山法隧道根據(jù)斷面型式采用臺階法、CRD法和雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施工，每個斷面或?qū)Ф捶稚?、下臺階進行開挖,臺階長度長度3—5m.施工時先開挖上臺階，開挖時預(yù)留核心土，長度1。5~2米,按設(shè)計格柵間距每次進尺50cm，開挖后根據(jù)地質(zhì)情況先初噴混凝土封閉掌子面.鋪設(shè)網(wǎng)片、架設(shè)格柵鋼架，設(shè)縱向連接筋，格柵施作完成后在拱腳兩端打設(shè)兩根φ42mm鎖腳錨管，鎖腳錨管長度2.5m,每榀格柵設(shè)置一次。每進尺0。5米在拱部施打一次小導(dǎo)管(L=2。5m、環(huán)向間距@300mm），小導(dǎo)管從格柵之間穿過。最后及時噴C25早強砼，噴射厚度25-35cm，先噴射拱腳，從下到上螺旋式噴射砼，完成上斷面初期支護。上臺階進尺3—5米后開挖下臺階，先開挖兩側(cè)土方,再開挖中部土方,人工清理開挖面,安裝格柵后噴射混凝土.其他方法同上臺階。施工工藝小導(dǎo)管施工工藝小導(dǎo)管的加工小導(dǎo)管采用Φ42，壁厚3.25mm鋼焊管加工而成，長度根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖.小導(dǎo)管中間部位鉆Ф6-12mm溢漿孔,呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，間距20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊Ф6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管加工示意圖見圖1。圖1小導(dǎo)管加工示意圖小導(dǎo)管安裝用風(fēng)鉆引孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟用手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入。對于砂類土,用φ20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入,并用CS膠泥將管口密封。小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場圍巖變化情況由實驗確定，根據(jù)初步選定的配合比,測定凝膠時間，如不能滿足凝膠時間要求，則需反復(fù)調(diào)整施工配合比，直到滿足為止。為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。注漿壓力由小到大，從開始0MPa升到終止壓力1.0MPa，穩(wěn)壓3min,流量計顯示注漿量較小時,結(jié)束注漿。注漿完成后要檢驗注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達不到設(shè)計要求時,在注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、進度，保證注漿效果;完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿結(jié)束，待巖層達到充分的固結(jié)強度后方可進行開挖作業(yè)。網(wǎng)噴混凝土施工干噴砼工藝干噴砼是將集料、水泥和速凝劑按設(shè)計比例拌和均勻，用干式噴射機壓送拌和好的混凝土混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如圖2所示。細(xì)集料細(xì)集料粗集料水泥外加劑攪拌機干式噴射機水壓縮空氣噴嘴頭頭圖2網(wǎng)噴混凝土施工工藝流程噴射砼原料及砼的攪拌1、原材料要求編號材料技術(shù)性一般要求1水泥優(yōu)先使用普通硅酸水泥，標(biāo)號不低于3252細(xì)骨料中粗砂，細(xì)度模數(shù)≥2。5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑≤15mm4水飲用水5速凝劑初凝≤5mm,終凝≤10mm2、砼的拌制水灰比宜為：0。42~0.5，含砂率宜控制在50％—60%,外加劑的添加量應(yīng)通過實驗室確定。其配分比一經(jīng)測試確定，不能隨意更改。砼的拌制，采用強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于60s，采用滾筒式或自落式攪拌機時，不少于120s。運輸存放過程中，嚴(yán)防雨淋、大塊石與雜物入內(nèi)，裝入噴射機前應(yīng)過篩.砼的拌制應(yīng)通過標(biāo)定合格后的計量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比進行攪拌.其施工配合比由試驗室下發(fā)。干噴砼機具設(shè)備需要用到的機具設(shè)備有:噴射機械、噴射機械手、強制式攪拌機、壓力水泵、空壓機、上料機等。干噴砼施工作業(yè)方法1、噴射砼前的準(zhǔn)備工作材料方面：首先對水泥、砂、石、速凝劑、水等質(zhì)量進行檢驗合格；砂、石應(yīng)過篩并應(yīng)事先沖洗干凈，砂、石含水率應(yīng)符合要求。為控制砂石含水率一般要設(shè)置防水棚,干燥的砂子應(yīng)當(dāng)撒水。機械及管路方面:噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前,都應(yīng)檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水；在水管路每隔40m左右裝一閥門接頭，以便連接。2、鋼筋網(wǎng)的布設(shè)在布設(shè)鋼筋網(wǎng)前，根據(jù)地層情況初噴一層砼再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，外層鋼筋網(wǎng)使用鋼筋卡固定在開挖面上,內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架綁扎牢固,連接成整體;鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于4cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。3、噴射砼作業(yè)噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量,并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴錨作業(yè)前，對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路,輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營.在未上砼拌和料之前,先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0。1～0.15MPa)，可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機,再給料；結(jié)束時，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風(fēng).噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上,一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，邊墻為7cm～10cm,后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射。噴射路線應(yīng)自上而下，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進,后一圈壓前一圈三分之一。噴射作業(yè)時，噴頭距受噴面距離宜為1。5～2。0米有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭.噴頭與受噴面保持垂直,如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時,可將噴頭稍微偏斜10O～20O，并應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋主筋保護層厚度不小于4cm。對砂層地段進行噴射作業(yè)時，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射.對有水地段進行噴射時,先從遠(yuǎn)離滲漏水處開始，逐漸向滲漏處逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管或盲溝引流,排到集水坑，再向滲漏處逼近噴射.質(zhì)量控制措施各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架主控項目制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)、《熱扎普通工字鋼》（YB(T）56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批記。每批抽檢一次。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗。制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查.檢驗方法：觀察,鋼尺檢查。型鋼鋼架的彎制及格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求.鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:觀察、尺量。鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：全部檢驗。檢驗方法：觀察、測量、尺量。沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴巖層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實。檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：觀察。一般項目鋼筋、型鋼、鋼軌等原材料應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:觀察.鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm,且對稱焊接。③鋼架周邊拼裝允許偏差為±3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm.檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：觀察、尺量。鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求.鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得置于浮碴上。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法:觀察。鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定:格柵加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1拱架（包括頂拱和墻拱架）拱架矢高及弧長＋20，0每榀1用鋼尺量墻架長度±201墻架橫斷面尺寸（高、寬）＋10022鋼筋格柵高度±303寬度±20扭曲度20安裝偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1鋼架縱向±30每榀鋼架3查對工程檢查證、用鋼尺量2鋼架橫向±503高程偏差±3024垂直度5‰35鋼架保護層厚度—5超前小導(dǎo)管主控項目超前小導(dǎo)管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。檢驗方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進行相關(guān)性能試驗；超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查.檢查方法：觀察、尺量.超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:試驗室進行配合比選定試驗;超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。一般項目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)下表的規(guī)定。超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50,0mm檢查數(shù)量：每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量超前小導(dǎo)管施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍根數(shù)１小導(dǎo)管孔距±50mm每環(huán)3儀器測量、用鋼尺量孔深+50噴射砼質(zhì)量控制噴射混凝土施工質(zhì)量控制要點主要為七個方面：①原材料質(zhì)量；②混凝土配合比；③混凝土攪拌;④噴射混凝土厚度檢查；⑤噴射混凝土平整度檢查;⑥混凝土養(yǎng)護?；炷猎牧腺|(zhì)量檢驗應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005］160號)規(guī)范要求?；炷僚浜媳仍O(shè)計①噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400Kg/m3。②灰骨比宜為：1：4~1:5、水灰比宜為：0.40～0。50、砂率宜為45%~60％.③混凝土初期強度應(yīng)滿足施工需要，3h強度達到1.5MPa,24小時強度達到5.0MPa。④噴射混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度和噴射工藝的要求，并通過試驗確定。施工質(zhì)量控制①噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管,防止變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，坍落度過大混凝土易產(chǎn)生離析且回彈率會增大,過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15％,拱部不應(yīng)大于25%。②噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。③必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料.噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。④噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理，噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時,應(yīng)及時清除后在噴射。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系,隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。⑤噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況,可用錘敲擊檢查.同時測量其平整度和斷面,并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時,應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。⑥在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩"而降低支護強度。⑦經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.管路堵塞時,必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。質(zhì)量檢查噴射混凝土的厚度表面的平整度應(yīng)符合下列要求:①平均厚度大于設(shè)計厚度。②檢查點數(shù)的80％及以上大于設(shè)計厚度。③最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3.④表面平整度的允許偏差為30mm。⑤鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋,其保護層厚度不得小于4cm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)1個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，鋼筋頭無外漏現(xiàn)象.檢查方法：平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差:側(cè)壁為5cm、拱部為7cm。其他檢查方法采用:觀察、敲擊?；炷琉B(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，及時采取有效措施進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d.當(dāng)氣溫低于+5℃鋼筋網(wǎng)主控項目鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計，每批抽檢一次.檢驗方法：檢查每批材料的質(zhì)量證明文件,并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度和伸長率冷彎試驗.鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗數(shù)量:全部檢查.檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法、觀察、尺量。一般項目鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不得小于3cm.檢驗數(shù)量：每循環(huán)檢查5處。檢驗方法：觀察，鑿孔檢查或儀器探測。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。檢驗數(shù)量:每批檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為１～２個網(wǎng)孔,允許偏差為±50mm.檢驗數(shù)量:每批檢驗一次，隨機抽樣5片。檢驗方法：尺量。鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次。檢驗方法：觀察.鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進行鋪設(shè)。檢驗數(shù)量：每批檢驗一次。檢驗方法：觀察，施工記錄.土方開挖基本要求不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護。當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達、超前小導(dǎo)坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進行開挖。應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm,拱腳、墻腳以上1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。斷面開挖允許超挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)隧道開挖部位平均最大拱部100150邊墻及仰拱100150開挖輪廓要預(yù)留支撐沉落量及變形量，并利用量測反饋信息進行及時調(diào)整。洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進行初噴支護。檢查項目隧道中線的貫通要求的允許偏差要滿足規(guī)范要求。外觀檢查：洞頂無浮石。關(guān)鍵工序及特殊過程控制本區(qū)間全部為礦山法施工，開挖掌子面的穩(wěn)定情況及支護的強度是關(guān)系到隧道施工安全質(zhì)量的重點，超前支護施工和格柵焊接安裝施工是隧道初期支護施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),應(yīng)重點加以控制。超前支護（1）嚴(yán)格安照設(shè)計要求進行超前小導(dǎo)管的打設(shè),打設(shè)長度、間距、漿液類型及注漿量等施工參數(shù)必須符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。(2）嚴(yán)格控制注漿配合比及膠凝時間，初選配合比后，用膠凝時間控制調(diào)整配合比，并測定凝結(jié)體的強度，選定最佳配合比。（3）注漿完成后要檢驗注漿效果,在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達不到設(shè)計要求時，在注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。（4）注漿結(jié)束,應(yīng)待巖層達到充分的固結(jié)強度后方可進行開挖作業(yè)。鋼格柵安裝與焊接（1）鋼筋的下料按照設(shè)計要求并考慮外放基礎(chǔ)上每個單元格柵的長度控制，鋼筋切斷應(yīng)采用切割機切斷，嚴(yán)禁電焊、氣焊燒斷。鋼筋的彎制應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照測量放設(shè)角度用彎曲機進行彎曲.（2）格柵加工前,由測量員在鋼架加工區(qū)鋼板上放樣，并焊接鋼筋固定點位以定出格柵輪廓線,現(xiàn)場加工時如點位不明或遺失應(yīng)及時請測量員重新定點。在每單元端頭確定好連接角鋼位置,并焊接定位鋼板,確定螺栓孔位置。(3）格柵鋼架加工制做時，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫的質(zhì)量。鋼筋焊接的施工要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接Q235鋼和HPB235鋼筋時采用E43焊條,焊接HRB335鋼筋時用E50焊條。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。①每榀格柵由各單元鋼架組成，各單元之間的連接主要依靠各單元兩端的連接板及M24螺栓連接，因此要加強主筋與節(jié)點板或連接板的焊接質(zhì)量;②鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除.③焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；④焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；⑤焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿;⑥焊接時應(yīng)在焊縫中引弧。在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。⑦焊縫質(zhì)量要求：焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0。7倍（且不小于8mm),焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.3倍（且不小于4mm)。（4）第一榀鋼架加工成形后應(yīng)進行試拼，經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。鋼架加工允許偏差為：鋼架矢高及弧長+20mm、0mm;墻架長度20、—20mm，拱墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10、0mm.（5）為充分利用拱架自身的剛度，使拱架及圍巖自身受力狀態(tài)達到最佳，拱架緊貼初噴混凝土安裝，每片鋼格柵節(jié)點及相鄰鋼格柵縱向必須分別連接牢固。在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)砼墊塊,鋼架與圍巖（或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm；為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與小導(dǎo)管焊接在一起。（6）格柵拱架間距50cm，應(yīng)垂直于線路中線，允許偏差為：橫向±20mm,縱向±30mm,高程±15mm,垂直度5‰；鋼架保護層厚度40mm，允許偏差—5mm.（7）格柵鋼架縱向連接筋采用φ22，采取單面焊，搭接長度≥10d,環(huán)向間距1m，連接筋沿主筋內(nèi)外交錯布置。（8）格柵連接處的螺栓連接困難,連接板不密貼時，應(yīng)采取四根與主筋同直徑鋼筋進行綁焊，做到等強連接，焊接采用單面焊，搭接長度≥10d，（9)格柵架立后，應(yīng)及時將格柵腳部的虛土刨去，做100mm厚噴射混凝土墊層或者用方木作為格柵腳部基礎(chǔ)，以保證格柵根部穩(wěn)定。（10）根據(jù)施工步序，每個臺階均應(yīng)設(shè)置鎖角錨管,一處打設(shè)2根，防止格柵下沉，鎖腳錨管為φ42。3鋼管，長度為4m，并根據(jù)地質(zhì)情況在粘土、粉土及粉質(zhì)粘土層不注漿，在砂層注改性水玻璃漿液，有水情況下注水泥—水玻璃雙液漿,砂卵石層注單液水泥漿。（11）架立鋼架后盡快進行噴射砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼時從拱腳或墻腳處向上噴射,以防上層噴射料虛掩拱腳不密實，造成強度不夠，拱腳失穩(wěn)。冬季施工措施鋼筋工程在負(fù)溫下,隨著溫度的降低,鋼筋的屈服點和抗拉強度提高，伸長率和沖擊韌性降低。為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，冬季施工過程中鋼筋施工采取如下措施：1、鋼筋原材及加工后的半成品、成品堆放必須采用棚布覆蓋；2、在工區(qū)搭設(shè)施工棚,避免棚外鋼筋加工。當(dāng)必須在施工棚外加工時，應(yīng)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；焊后的接頭采用爐渣進行保溫；風(fēng)力超過四級（5。4米／秒）時，必須采取擋風(fēng)措施.嚴(yán)禁-20℃以下進行任何焊接作業(yè)；3、鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃。4、鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷。5、鋼筋負(fù)溫下進行幫條或搭接電弧焊時，采用多層控溫施焊工藝，防止焊后冷卻過快或接頭過熱。平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端引??；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧,以使接頭端部鋼筋得到預(yù)熱；以后各焊縫的焊接，采取分層控溫施焊。6、鋼筋負(fù)溫電弧焊時，宜采用分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接層間溫度控制在150～350℃之間、以起到緩冷的作用。焊接電流略增大，焊接速度適當(dāng)減緩；7、焊接施工時，避免造成燒傷及刻痕，鋼筋燒傷，刻痕在負(fù)溫條件下容易發(fā)生損壞；8、焊縫未冷卻的接頭不得碰到冰雪;9、對于加工好的鋼架應(yīng)架空后覆蓋棚布進行保存，防止表面結(jié)冰瘤。在使用前，必須清除掉鋼筋上的積雪、冰屑，盡量提前把盡量多的鋼筋及格柵運入洞內(nèi),使其與洞內(nèi)溫度保持一致。噴射混凝土工程（1)原材料進場前防寒措施冬季施工所用砂、石料要求降低含水量,根據(jù)具體含水量要求，項目部物資部門對砂石料廠家發(fā)通知單,要求所提供砂石料必須符合砂、石料含水量的要求。若石料含水率過大,則采用現(xiàn)場晾曬的方法，晾干后再運到現(xiàn)場.各工區(qū)材料人員嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān),堅決控制好砂石料的含水量，進場砂石料必須是干砂、干石料，含水砂石料嚴(yán)禁進場.（2)材料進場后的保溫措施砂石料運至現(xiàn)場后采用全封閉的保溫方法.卸料圍擋用保溫篷布三面圍設(shè)，上半部用鋼管搭設(shè)防雨、雪棚。砂石料缷進圍擋內(nèi)后，及時進行人工平整，然后及時采用篷布進行覆蓋保溫，以保證料堆的出料溫度。(3）拌和料使用前的防寒措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需要加入外加劑時，外加劑使用前應(yīng)做外加劑拌合試驗，以確定摻量及混凝土的性能。由于地面以上溫度較低，噴射混凝土所用混和料在地面攪拌機攪拌后，為防止攪拌料在地面放置時間長降溫而影響使用，攪拌后立即通過輸料管送入洞內(nèi)，以保持拌和料的溫度從而保證噴射混凝土的質(zhì)量。(4）做好地面水箱、水管的防寒工作，保證地下噴射混凝土用水保持較高溫度.機械設(shè)備防寒1、空壓機必須放置在封閉房內(nèi)，并對所搭建的封閉房進行篷布覆蓋等保溫措施；2、攪拌機在現(xiàn)有的圍檔內(nèi)側(cè)掛設(shè)篷布保溫層，以保證攪拌料的溫度；3、電動葫蘆安排專人每周兩次檢查行走部輪緣及輪軌、承重部及鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)裂紋及時修理,以防發(fā)生脆斷；4、機械設(shè)備的防寒落實到人，機械中水箱防寒采用防凍液,做到每天保證機械正常運轉(zhuǎn)。各主要項目安全措施施工現(xiàn)場安全措施1、現(xiàn)場臨時用電線路的安裝維修、拆除應(yīng)由取得特殊工種上崗證的專職電工進行操作。2、所有電線路采用“三相五線制"，機電設(shè)備必須按“一機一閘一漏電”設(shè)保護裝置。3、變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，懸掛“高壓電危險、切勿靠近”的警示牌；變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐姆.4、室內(nèi)配電柜、配電箱前設(shè)絕緣墊,并安裝漏電保護裝置。各類電器開關(guān)箱和電器設(shè)備，按規(guī)定設(shè)接地或接零保護裝置，禁止電源開關(guān)箱內(nèi)存放工具、雜物、并加鎖。5、檢修電器設(shè)備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上應(yīng)掛有“有人操作、嚴(yán)禁合閘”的警示牌或派人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6、生活照明用電，嚴(yán)禁個人私自拉接線路，私自安裝插座和大功率電器.7、露天照明，采用防水燈頭,殘缺的燈頭、燈炮及時更換,防止發(fā)生電擊事故。施工機械安全控制措施1、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作,對駕駛員、機械操作員定期進行安全管理規(guī)定的教育.2、嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場應(yīng)集中停放,嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。4、對現(xiàn)場所有提升架等垂直和水平運輸機械進行安全圍護，包括卸料平臺門的安全開關(guān)，警示鈴和警示燈，卸料平臺的護身欄桿，腳手架和安全網(wǎng)等等，所有的機械設(shè)備應(yīng)有安全操作防護罩和詳細(xì)的安全操作要點等.5、指揮機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確,操作人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。6、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。7、應(yīng)對所有用于提升的掛鉤，掛環(huán)鋼絲繩等進行定期監(jiān)測,檢查和標(biāo)定，對使用鋼絲繩的機械，必須定期進行保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更換,在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。8、設(shè)專人對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。隧道施工安全措施1、加強隧道施工監(jiān)測工作：地表下沉及建筑物沉降監(jiān)測；洞內(nèi)圍巖變形的監(jiān)測；洞內(nèi)地質(zhì)及前方地質(zhì)預(yù)報。2、隧道按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤測量”，穩(wěn)步前進的原則進行施工。聯(lián)絡(luò)道開挖采用短臺階法，施工拱部超前小導(dǎo)管并注漿.3、隧道內(nèi)加強機械通風(fēng)、防止塵埃及有害氣體超標(biāo)，在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機為環(huán)保型。施工中配備有害氣體的監(jiān)測、報警裝置，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，應(yīng)立即停止作業(yè)并疏散人員，同時立即向監(jiān)理工程師匯報。經(jīng)過慎重處理確認(rèn)不存在危險并得到監(jiān)理工程師書面認(rèn)可后方能復(fù)工。4、隧道開挖前應(yīng)根據(jù)埋深、圍巖類別、地理環(huán)境、開挖斷面和施工方法,按設(shè)計要求確定量測項目，制定監(jiān)控量測方案，上報監(jiān)理工程師審批后進行監(jiān)控量測，根據(jù)反饋信息調(diào)整施工方法或支護參數(shù),確保施工安全。視頻監(jiān)控及門禁系統(tǒng)安全保證措施為了保證地鐵工程施工的安全，對施工現(xiàn)場實時監(jiān)控，及時記錄施工過程。根據(jù)施工環(huán)境和施工工法，及時安裝視頻監(jiān)控和門禁系統(tǒng)；負(fù)責(zé)現(xiàn)場相關(guān)設(shè)施和設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)工作.文明施工保證措施1、狠抓文明施工管理，創(chuàng)市級文明施工現(xiàn)場以安全為突破口，以質(zhì)量為基礎(chǔ),狠抓“窗口"達標(biāo)，推動“兩新”活動和全面、全方位、全過程開展創(chuàng)建文明工地活動，推進文明施工和文明作業(yè)。2、實施封閉式管理為了方便施工現(xiàn)場的場地管理，為文明施工創(chuàng)造良好的外部條件，減少現(xiàn)場施工粉塵、鉆渣、噪聲及生活垃圾對周邊環(huán)境造成的影響和行人、車輛對工程施工造成的干擾。根據(jù)招標(biāo)文件及文明施工的有關(guān)要求,本工程對所有劃定的施工場地按設(shè)計進行圍蔽。施工及生活區(qū)主要出入口設(shè)規(guī)整、密閉的大門，非上下班或車輛進出時間一律關(guān)閉，實行封閉管理。3、施工總平面布置(1)嚴(yán)格按照“施工總平面布置圖”設(shè)置各項生產(chǎn)及生活臨時設(shè)施，堆放小型材料和機具設(shè)備,不準(zhǔn)侵占原有道路及安全防護設(shè)施.(2）在現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立北京市建設(shè)行政主管部門規(guī)定的：“一圖六版”,內(nèi)容包括現(xiàn)場的施工總平面圖,總平面管理，安全生產(chǎn)，文明施工，環(huán)境保護，質(zhì)量控制，材料管理等的規(guī)章制度和主要參建單位名稱和工程概況等說明。施工現(xiàn)場必須佩戴“工地出入證”，憑證出入工地。(3）施工現(xiàn)場的用電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和操作規(guī)程，并按施工組織要求進行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。臨時用電容量在50KW以上者，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置和線路走向，進行負(fù)荷計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施.(4）夜間施工、地下作業(yè)面或自然采光差的施工現(xiàn)場和生活區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施。4、辦公、生活設(shè)施（1)施工現(xiàn)場設(shè)立衛(wèi)生間，并按規(guī)定進行設(shè)計和布置,采用水沖式廁所并設(shè)簡易化糞池，定期噴藥,便槽貼面磚,墻面刷白.（2)食堂灶面及灶臺周圍貼瓷磚，高度不小于0.6m，其余墻面用白漿刷白。（3)宿舍區(qū)及生活區(qū)內(nèi)的用電按要求進行架設(shè)，嚴(yán)禁亂拉電線、使用電爐、電飯煲等電器。（4）施工隊駐地設(shè)立娛樂室、圖書室等文體活動場所.創(chuàng)造良好的文化氛圍(5)經(jīng)常性對職工進行文化素質(zhì)教育,開展健康向上的文體活動，增強職工的文明意識。（6)工地設(shè)立閱報欄和宣傳欄，大力宣傳社會主義精神文明建設(shè)，積極參與當(dāng)?shù)鼐裎拿鹘ㄔO(shè).5、建筑垃圾和工程碴土處理(1）在開工前按規(guī)定向渣土及環(huán)境衛(wèi)生管理部門申報建筑垃圾、工程渣土的種類、數(shù)量、運輸路線及處置場地等事項,并簽定環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任書。(2)施工現(xiàn)場保持工完料清，建筑及生活垃圾必須集中堆放、集中袋裝、及時清運，并運往指定地點棄置。不用的料具和機械設(shè)備應(yīng)及時清退出場,保持場內(nèi)整潔。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)在大門處設(shè)沖洗槽，保證離開施工現(xiàn)場的車輛、機械不帶泥上路.（4）裝運鉆渣、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，應(yīng)采取有效措施，保證不污染道路和環(huán)境。（5）各類運輸車輛進入建筑垃圾、工程渣土儲運場地,服從場地管理人員的指揮，按要求傾卸。(6)在工程竣工后，將工地的建筑垃圾、工程渣土處理干凈，不占用道路堆放垃圾。6、揚塵粉塵、噪音管理見下表.揚塵粉塵、噪音管理表序號重要環(huán)境因素指標(biāo)環(huán)境管理方案方法措施方法措施實施時間1揚塵粉塵粉塵排放控制符合北京市環(huán)保要求1.貫徹執(zhí)行國家環(huán)保法律、法規(guī)及其他要求，加強環(huán)保教育，提高環(huán)保意識；2。合理選擇和利用原材料、資源,采用先進的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少粉塵產(chǎn)生量；3.對辦公區(qū)和施工場地進行砂石硬化，對裸露地面和施工作業(yè)面起塵部位應(yīng)及時灑水濕潤或局部圍擋,場地保持清潔對易揚塵的建材應(yīng)及時覆蓋,降低粉塵量，控制粉塵污染范圍。4.土方裝卸：預(yù)防車輪粘帶；出門時對車輪進行沖洗；土方裝載不超高超載，并有覆蓋物。安質(zhì)科整個施工過程2噪聲施工應(yīng)滿北京市環(huán)保要求1.貫徹執(zhí)行國家環(huán)保法律、法規(guī)及其他要求，加強環(huán)保知識教育,提高環(huán)保意識；2。施工過程中,應(yīng)及時對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的噪聲進行檢查，并采取有效措施，防止污染相關(guān)方及周邊環(huán)境；3。使用先進的環(huán)保型機械，加強維修保養(yǎng).設(shè)備科物資科整個施工過程7、預(yù)防光污染對周圍居民的影響鋼筋焊接場地周圍設(shè)置擋光壁，防治電焊施工對周圍樓層居民造成困擾。中鐵十三局集團施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(地鐵分冊）

盾構(gòu)隧道二次注漿作業(yè)指導(dǎo)書王尉審核:潘大鵬紀(jì)尊眾目錄TOC\o”1—2”\h\z\u2.編制依據(jù)1HYPERLINK\l”_Toc309725023”3.適用范圍14.作業(yè)準(zhǔn)備14.1技術(shù)準(zhǔn)備14。2機具準(zhǔn)備1HYPERLINK\l”_Toc309725027"4。3材料準(zhǔn)備14。4人員組織1_Toc309725030”6。材料要求2_Toc309725032"8。施工作業(yè)方法及要求2HYPERLINK\l”_Toc309725033”8。1二次注漿的原理及步驟28。2施工要求3_Toc309725036”8。4二次注漿作業(yè)順序4HYPERLINK\l”_Toc309725037"8。5注漿操作注意事項5_Toc309725040"9.2注漿效果檢查5HYPERLINK\l”_Toc309725041"10.常見問題及處理方法610.1堵管6_Toc309725044”11.安全及環(huán)保要求611.1安全要求6HYPERLINK\l”_Toc309725046"11.2環(huán)保要求6HYPERLINK\l”_Toc309725047"12。估算指標(biāo)6盾構(gòu)隧道二次注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書1.目的明確盾構(gòu)隧道施工過程中二次注漿作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范二次注漿作業(yè)施工.2。編制依據(jù)《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》（GB50446—2021）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299—1999）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108—2021）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB58—2002）施工設(shè)計資料3。適用范圍適用于采用盾構(gòu)法隧道施工的各種地質(zhì)條件的二次注漿施工作業(yè)。4。作業(yè)準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備⑴二次注漿作業(yè)開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工設(shè)計圖紙和沉降監(jiān)測資料報表，提出注漿過程相關(guān)技術(shù)問題，熟悉二次注漿規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制隧道二次注漿實施性施工專項方案,制定施工質(zhì)量、安全保證措施，提出施工控制相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。⑵漿液配比設(shè)計.根據(jù)實際工程地質(zhì)情況、地表沉降變化規(guī)律確定的漿液的配比,主要考慮漿液的流動性、觸變性、擴散性、初凝時間和固結(jié)強度.⑶對所有施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn),作業(yè)前進行技術(shù)交底.4。2機具準(zhǔn)備依據(jù)盾構(gòu)機臺車設(shè)置,備配好工作性能良好的注漿泵以及拌漿設(shè)備，標(biāo)定注漿泵壓力表，備足夠長度的注漿管及配套閥門，配備打通和封堵注漿孔用的鏨子、鐵錘、壓漿悶頭等，水電路位置提前布設(shè)好。4.3材料準(zhǔn)備現(xiàn)場備足壓漿用的普硅42.5水泥、水玻璃等注漿原材料。注漿材料選好后需提前進場，并做好使用前的檢驗。4.4人員組織二次注漿是盾構(gòu)施工作業(yè)中的一項,從事和參與二次注漿作業(yè)的人員是工班中的一部分人員，每工班二次注漿人員配備見表1。表1二次注漿工班人員配備表序號崗位人數(shù)備注1工班長1二次注漿指揮人員2接管工23拌漿工24泵操作工15.主要機具、設(shè)備二次注漿作業(yè)主要施工用具見表2。表2二次注漿機具設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1雙液注漿泵KBY-50/70套12雙層拌漿桶1。2m個1一次拌漿容量為0.6m3注漿管φ40，14MPa米200滿足100米注漿范圍4電瓶車18T個1洞內(nèi)運送原材用5吊籃1。5×2×1m個1垂直吊運材料用6.材料要求水泥：普硅42。5水泥；水玻璃：模數(shù)2.6~2。8，波美度39~48；水:飲用水，水源應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）的要求。7。施工工藝流程施工準(zhǔn)備1：1拌制水泥漿施工準(zhǔn)備1：1拌制水泥漿注漿孔鉆孔配置1：3水玻璃液1：1雙液漿安裝注漿閥連接注漿管壓漿圖1二次注漿工藝流程圖8。施工作業(yè)方法及要求8.1二次注漿的原理及步驟二次注漿的原理盾構(gòu)機穿越后考慮到環(huán)境保護和隧道穩(wěn)定因素，通過管片上預(yù)留的注漿孔進行壁后補注漿，補充同步注漿未填充部分和體積減少部分，減少盾構(gòu)機通過后土體的后期沉降，還能減輕隧道的防水壓力,提高止水效果。圖2二次注漿示意圖用于二次注漿的漿液主要有單液漿和雙液漿兩種。由于雙液注漿法是以漿液混合方式進行拌制，漿液的凝膠時間可調(diào)性較大，對地層的適應(yīng)能力較強，因此二次注漿主要以雙液漿為主。8。1.2二次注漿作業(yè)步驟壁后二次注漿作業(yè)步驟：①首先進行水泥漿、水玻璃液的拌制；②在管片預(yù)留注漿孔處安裝逆漿閥，用鏨子打通注漿孔,若有噴氣現(xiàn)象須先放氣,然后關(guān)閉逆漿閥門;③將閥門與注漿管連接好.然后打開逆漿閥門，將兩種漿液通過注漿泵壓注，經(jīng)注漿孔處的混合器混合注入管片壁后；④漿液注完成后，關(guān)閉逆漿閥門并對管路放氣卸壓，最后拆除連接注漿管并用水清洗管路。①漿液拌制②①漿液拌制②管片開孔③接管和注漿④拆管與清洗圖3二次注漿作業(yè)步驟示意圖注意事項:壓注完一個注漿孔后要先關(guān)好泄?jié){閥,并在注漿泵處對注漿管路進行卸壓，避免漿液逆流、反噴,最后再拆卸注漿管.8.2施工要求8。2.1漿液配比選擇選擇符合實際地層的漿液配比,并根據(jù)地層的改變進行及時調(diào)整,以滿足地質(zhì)條件需要，達到滿意注漿效果。根據(jù)長三角地區(qū)盾構(gòu)二次注漿的施工經(jīng)驗，注漿選用的為水玻璃用水稀釋1：3，水泥漿水灰比1：1，水泥漿與水玻璃體積比1:1的雙液漿，漿液的凝膠時間為30秒～1分鐘。8。2。2注漿主要技術(shù)參數(shù)⑴注漿壓力雙液漿注漿時,根據(jù)土壓力與靜水壓力合算結(jié)果,確定注漿壓力,以不損傷盾尾刷的壓力值為基準(zhǔn)，一般控制在0。5~0。6MPa。⑵注漿量注漿量需要根據(jù)盾構(gòu)穿越不同土層、曲線類型以及地面變形情況進行適時調(diào)整、優(yōu)化.盾構(gòu)穿越建、構(gòu)筑物時應(yīng)及時進行二次注漿，以加快穿越部分的土層固結(jié)，建議每環(huán)注漿量控制值為1.2m3⑶注漿時間二次注漿于管片脫出盾尾5環(huán)開始實施，并于管片