關(guān)于煙氣在線檢測(cè)的調(diào)研報(bào)告煙氣的定義及危害煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括SO2、CO、CO2碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對(duì)環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對(duì)人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對(duì)人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1－5微米的飄塵危害性最大。煙塵對(duì)空氣的污染與氣象條件關(guān)系密切，風(fēng)、大氣穩(wěn)定度、湍流等與大氣污染狀況關(guān)系密切，此外光化學(xué)、生物化學(xué)對(duì)煙氣的污染亦有一定影響。煙氣污染物對(duì)人體的危害一方面取決于污染物質(zhì)的組成、濃度、持續(xù)時(shí)間及作用部位，另一方面取決于人體的敏感性。煙氣濃度高是可引起急性中毒，表現(xiàn)為咳嗽、咽痛、胸悶氣喘、頭痛、眼睛刺痛等，嚴(yán)重者可死亡。最常見的是慢性中毒，引起刺激呼吸道粘膜導(dǎo)致慢性支氣管炎等。另外煙氣尚含有苯丙芘等強(qiáng)烈致癌物質(zhì)。一氧化碳主要通過(guò)與血紅蛋白結(jié)合使之喪失攜氧功能，嚴(yán)重時(shí)可引起死亡。氮氧化合物吸入后刺激呼吸道粘膜，引起肺炎。碳氧化合物主要是一些多環(huán)芳烴，除具有致癌作用外，尚可刺激皮膚、粘膜，尤其是與氮氧化合物形成光化學(xué)煙霧，刺激性更強(qiáng)，重者可危及生命。要預(yù)防其污染可通過(guò)以下途徑：改革燃料，推廣無(wú)鉛汽油以及尋找石油代用品等；改進(jìn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造，使燃料盡可能充分燃燒。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境的監(jiān)測(cè)。煙氣分析監(jiān)測(cè)方法目前監(jiān)測(cè)分析煙氣污染物的方法包括使用便攜式煙氣分析儀和在線式連續(xù)煙氣分析（CEMS）。便攜式煙氣分析儀能夠分析煙氣中的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各類污染物排放，包括二氧化硫（SO2），氮氧化物（NOx）等。在線式煙氣分析儀，又稱CEMS或煙氣污染源連續(xù)監(jiān)測(cè)儀。不同于便攜式煙氣分析儀，其連續(xù)分析煙氣成份，采樣探頭永久安裝，儀表位置永久固定。便攜式煙氣分析儀、在線式煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)分析儀的使用特點(diǎn)和測(cè)量原理使用特點(diǎn)：便攜式煙氣分析儀的特點(diǎn)是重量小，攜帶方便、取樣快捷、讀書簡(jiǎn)便，能快速測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)氣體的濃度、溫度、含濕量等，便于工作人員現(xiàn)場(chǎng)使用，投資小。在線式煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)分析儀的特點(diǎn)是能夠連續(xù)不間斷的對(duì)排放物進(jìn)行監(jiān)督、監(jiān)測(cè)，隨時(shí)讀取現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)并通過(guò)遠(yuǎn)端處理系統(tǒng)用微機(jī)進(jìn)行記錄、存儲(chǔ)，可以對(duì)生產(chǎn)企業(yè)排放的煙氣進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，以獲取全面而完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，但投資較大。測(cè)量原理：便攜式煙氣分析儀一般采用電化學(xué)式傳感器進(jìn)行測(cè)量。電化學(xué)傳感器是采用各種不同的專業(yè)電極，利用敏感材料與被測(cè)物質(zhì)中的分子、離子或生物質(zhì)接觸時(shí)所引起的電極電勢(shì)、表面化學(xué)式的變化或所發(fā)生的表面化學(xué)反應(yīng)或生物反應(yīng)轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)而測(cè)定特定物質(zhì)的濃度。

在線式煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)分析儀采用非色散型紅外線吸收式和電化學(xué)式或熱磁式相結(jié)合的方式進(jìn)行測(cè)量。例如日本島津生產(chǎn)的NSA-3080型在線式煙氣煙氣連續(xù)檢測(cè)儀，SO2、NOX、CO、和CO2采用非色散型紅外線（NSIR）方法，O2采用熱磁方法。非色散型紅外線吸收氣體濃度裝置是利用不同氣體成分在紅外波段內(nèi)均有不同的特征吸收波長(zhǎng)，根據(jù)氣體成分對(duì)某一特征吸收波長(zhǎng)的吸收大小而確定氣體的濃度，從而將氣體成分的濃度信息轉(zhuǎn)換為數(shù)字信息。其優(yōu)點(diǎn)是可避免其它氣體對(duì)被監(jiān)測(cè)氣體的干擾，實(shí)現(xiàn)了多種氣體濃度的同時(shí)測(cè)量，且測(cè)量精度高。便攜式煙氣分析儀當(dāng)前價(jià)格：31800.00元/臺(tái)西門子SIEMENSULTRAMAT23煙氣分析系統(tǒng)ULTRAMAT23是一種采用NDIR（不分光紅外）技術(shù)的多組份分析儀，可最多測(cè)量三種紅外氣體成份，極其經(jīng)濟(jì)，并且安裝空間非常節(jié)約。該分析儀具有獨(dú)特的使用周圍空氣進(jìn)行自動(dòng)校準(zhǔn)功能。而且每年只需使用標(biāo)定氣體檢定一次。純文本菜單提示操作，操作者和維修人員即刻會(huì)用，非常方便。利用日志表中的信息，還可進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。采用多層檢測(cè)器，保證了分析儀的高度選擇性，降低了水蒸汽的干擾。所使用的測(cè)量元件均為堅(jiān)固、耐腐設(shè)計(jì)，即使在樣品預(yù)處理系統(tǒng)出問(wèn)題時(shí)造成污染時(shí)亦可很容易地進(jìn)行清洗。氣室同樣也是堅(jiān)固設(shè)計(jì)，并且很容易清洗。技術(shù)參數(shù)：測(cè)量組分最多4個(gè)組分,其中最多3個(gè)紅外組分和氧特點(diǎn)線性化符合CE認(rèn)證,EN61326/A1,EN61010-1顯示帶LED背光對(duì)比度可調(diào)及功能建的LCD顯示80個(gè)字符(4行/20個(gè)字符)樣氣流量72~120l/h(1.1~2l/min)樣氣溫度0~50°C樣氣濕度<90%RH(相對(duì)濕度)無(wú)凝液煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)組成：由島津自主開發(fā)的在線式氣體分析儀NSA-3080，在線式煙塵計(jì)DOA-3030，在線流速/溫度/壓力測(cè)定儀DLTP-4000及數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)組成的監(jiān)測(cè)體系。監(jiān)測(cè)內(nèi)容：固定污染源煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度和排放總量的監(jiān)測(cè)。應(yīng)用領(lǐng)域：監(jiān)測(cè)各種鍋爐的排氣、垃圾焚燒廠的排氣、監(jiān)測(cè)石油精練、鋼鐵、水泥等各種裝置的排氣。系統(tǒng)特點(diǎn)：高精確度的直接采樣、氣體測(cè)定氣體排放總量的計(jì)算可滿足多系統(tǒng)轉(zhuǎn)換測(cè)定的需要可監(jiān)視測(cè)定值及分析儀的狀況可做日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)可同時(shí)測(cè)定氣體條件補(bǔ)償?shù)臏囟?、壓力、水分燃煤污染控制技術(shù)針對(duì)煤燃燒中產(chǎn)生的污染物，目前已經(jīng)研究開發(fā)出多種控制技術(shù)，其主流為潔凈煤技術(shù)。由于燃煤對(duì)大氣的主要污染物為二氧化硫，所以根據(jù)除硫階段，潔凈煤技術(shù)又分為燃燒前凈化、燃燒凈化、燃燒后凈化技術(shù)，此外煤炭轉(zhuǎn)換由于提高了煤炭的能源品質(zhì)，改善了能源結(jié)構(gòu)，也成為潔凈煤技術(shù)的一個(gè)重要方面，這四方面技術(shù)形成了目前燃煤污染控制技術(shù)的主體。燃燒前凈化技術(shù)：燃燒前凈化技術(shù)主要對(duì)原煤進(jìn)行脫硫、固硫處理，以削減污染源頭的硫含量。脫硫處理采用煤炭洗選加工工藝(即洗煤技術(shù))，通過(guò)物理法(如重力分離或泡沫浮選等)、化學(xué)法或微生物法等方法，除去原煤中所含的灰分和黃鐵礦硫，堵住硫和灰分的源頭，以控制在煤燃燒中產(chǎn)生的污染物。煤炭洗選既能脫硫也能脫灰，又可提高燃燒熱效率，而洗選脫硫的費(fèi)用要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燃燒脫硫和煙氣脫硫，其投資僅為煙氣脫硫的十分之一。我國(guó)的洗煤比例還不大，人洗比例僅為20％左右，加之我國(guó)的中小燃煤用戶多而分散，很難選用先進(jìn)的燃燒脫硫和煙氣脫硫裝置，所以通過(guò)洗選煤提高煤炭品質(zhì)來(lái)開展降低污染工作是非?？尚械摹Ａ硪环N方法是采用固硫型煤，通過(guò)加入固硫添加劑后，可使二氧化硫削減40～50％，煙塵削減50～80％，節(jié)煤15～20％。此外，發(fā)展動(dòng)力配煤技術(shù)也是很有前途，相對(duì)于燃燒單一煤種，實(shí)施動(dòng)力配煤后，通過(guò)選煤、配煤、加入固硫添加劑后，可避免煤種變化給鍋爐運(yùn)行帶來(lái)的不利影響，以達(dá)到高效、潔凈燃燒的目的。燃燒過(guò)程中脫硫技術(shù)：燃燒中脫硫技術(shù)主要是采用固硫和高效、低污染燃燒技術(shù)，以減少煤在燃燒中產(chǎn)生的污染物。在固硫方面，通過(guò)向鍋爐內(nèi)噴入能吸收二氧化硫的介質(zhì)(如石灰石)，石灰石在鍋爐內(nèi)被煅燒成具有多孔、高表面活性的氧化鈣，其與二氧化硫反應(yīng)后生成硫酸鈣固體，從而將硫除去。此方法適用于中低硫煤，通過(guò)爐內(nèi)噴射石灰石、爐后噴水增濕活化兩階段，生成穩(wěn)定的脫硫產(chǎn)物，脫硫率可達(dá)60～85%。在高效、低污染燃燒方面，已開發(fā)有多種燃燒技術(shù)。比如循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，可使鍋爐的燃燒適應(yīng)性好，燃燒效率高，能夠燒劣質(zhì)煤。對(duì)于高硫煤，用石灰石做固硫劑時(shí)，脫硫率可達(dá)80～90%，由于是在較低的溫度759～900℃下工作，還可有效去除氮氧化物，該技術(shù)適用于大容量高效低污染的發(fā)電設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)，已被列入我國(guó)電力工業(yè)的戰(zhàn)略計(jì)劃。燃燒后凈化技術(shù)：燃燒后凈化技術(shù)也稱煙氣凈化技術(shù)，主要是使用化學(xué)吸收劑(如堿性物質(zhì))與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，從而脫除硫。根據(jù)吸收劑的狀態(tài)又分為干法脫硫和濕法脫硫，在干法脫硫中將化學(xué)吸收劑(如石灰石等)直接噴入煙氣中，適用較小燃燒設(shè)備；濕法脫硫中通過(guò)調(diào)整氣液比，可提高二氧化硫的吸收量，只是用水量比較大?？刂迫济何廴镜膶?duì)策目前，燃煤污染控制技術(shù)主要存在的問(wèn)題是國(guó)內(nèi)的耗能中小企業(yè)多而分散，而我國(guó)偏重于末端治理的污染控制策略在實(shí)施中難度較大，設(shè)備資金投入巨大，給企業(yè)帶來(lái)較大負(fù)擔(dān)，所以在實(shí)施時(shí)應(yīng)考慮目前的實(shí)際承受能力。還有濕法、噴霧半干法、爐內(nèi)噴鈣增濕活化法等脫硫裝置的耗水量較大，企業(yè)的用水負(fù)擔(dān)很重，日常運(yùn)行費(fèi)用較高。鑒于國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，在燃煤污染治理方面，應(yīng)放寬思路，從多方面尋找挖掘減少燃煤污染潛力的途徑。為了制定切實(shí)可行的并且符合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況的燃煤污染控制方案，我們認(rèn)為還可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮:第一、大力推進(jìn)區(qū)域聯(lián)片集中供熱，建設(shè)節(jié)能小區(qū)，進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn),發(fā)展集中供熱鍋爐。這樣做不僅可提高燃煤熱效率，還能將燃煤污染集中處理，實(shí)現(xiàn)節(jié)煤減污的目的。第二、大力開展煤氣化、液化、制水煤漿等煤炭轉(zhuǎn)化工作，減少原煤及低品質(zhì)煤的直燃比例，提高氣、液化轉(zhuǎn)換比例，增加高品質(zhì)能源比重。第三、在改善燃煤特性方面，應(yīng)發(fā)展煤炭脫硫技術(shù)，提高煤炭洗選率，推廣固硫型煤、潔凈配煤技術(shù)，這些技術(shù)的特點(diǎn)是容易實(shí)施且效果明顯，此外也應(yīng)考慮開發(fā)混燒技術(shù)，我國(guó)有豐富的可再生性生物能源(如農(nóng)村中大量的秸桿等)，將這些材料與原煤混合制成生物質(zhì)型煤，燃燒熱值高、污染量也少。第四、發(fā)展清潔能源，改善能源結(jié)構(gòu)，充分利用綠色能源。如回收煤炭行業(yè)中的煉焦煤氣、煉鐵煤氣、煤層氣、礦井瓦斯氣，充分利用太陽(yáng)能、生物能、水能等能源，以減少煤炭的直接燃燒。第五、淘汰落后工藝，鼓勵(lì)發(fā)展清潔生產(chǎn)新工藝，實(shí)行源頭清潔工藝和排放末端治理相結(jié)合的污染控制策略。提高燃燒熱效率，降低源頭排放，不僅節(jié)省了煤炭資源，減少排污量，還能減少煙氣后期處理的壓力，降低除塵脫硫設(shè)備的投資規(guī)模和運(yùn)行費(fèi)用，推動(dòng)凈化技術(shù)的應(yīng)用?？傊?，燃煤污染控制是一項(xiàng)巨大的工程，非一朝一夕所能完成，只有充分各種資源，發(fā)揮各項(xiàng)技術(shù)，才能徹底實(shí)現(xiàn)燃煤排放污染物的徹底控制。使用燃煤添加劑對(duì)節(jié)能減排的意義目前我國(guó)煤燃燒節(jié)能減排技術(shù)取得重大突破。上海有機(jī)化學(xué)研究所姜標(biāo)團(tuán)隊(duì)和北京金源化學(xué)集團(tuán)有限公司聯(lián)合研制的新型高效燃煤添加劑―CHARNAC與CHARNACO2通過(guò)驗(yàn)收（專利申請(qǐng)?zhí)枺?00610075905.0及200610114749.4）。近20噸添加劑在十余家單位進(jìn)行的鍋爐燃燒性能測(cè)試結(jié)果顯示；可節(jié)省燃煤7%-12%，減排二氧化硫24%-33%、氮氧化物17%左右。由于節(jié)能減排效果突出，這種燃煤添加劑受到業(yè)界關(guān)注，其中CHARNAC被推薦為中國(guó)節(jié)能環(huán)保重點(diǎn)新技術(shù)新產(chǎn)品，并被國(guó)家發(fā)改委列為國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣項(xiàng)目。據(jù)該公司科技人員介紹，該催化劑通過(guò)改善燃煤燃燒的動(dòng)力學(xué)特征，提高爐內(nèi)燃煤燃燒速率，使燃燒更充分。同時(shí)通過(guò)優(yōu)化燃煤顆粒的表面性能，促進(jìn)煤中灰分與硫氧化物反應(yīng)，達(dá)到脫硫作用。該催化劑開拓了化學(xué)增效的鍋爐節(jié)能新途徑，具有節(jié)省燃料及減排二氧化硫的雙重功效，還能有效減少燃煤鍋爐焦垢生成并脫除焦垢，改善燃燒器的工作狀況。目前該催化劑已在全國(guó)數(shù)十家熱電企業(yè)得到了工業(yè)應(yīng)用，效果顯著。煤燃燒催化劑CHARNAC的物性煤燃燒催化劑CHARNAC為暗紅色液體，有輕微氣味，且不溶于水；煤燃燒催化劑CHARNAC在空氣中性質(zhì)穩(wěn)定，閃點(diǎn)高于85℃，沸點(diǎn)高于190℃。CHARNAC中不含有爆炸性成分和重金屬成分，故不會(huì)對(duì)燃燒設(shè)備的正常作業(yè)造成任何危害，也不會(huì)產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。新型高效燃煤添加劑與目前市售的添加劑有以下不同：一、是作用機(jī)理不同，新型煤燃燒添加劑是根據(jù)煤的燃燒本質(zhì)；并結(jié)合實(shí)際的燃燒過(guò)程開發(fā)出的自由基型的高效催化劑；二、是經(jīng)濟(jì)性顯著，新型煤燃燒添加劑的催化助燃效果突出且經(jīng)濟(jì)效益可觀；三、是新型煤燃燒添加劑兼有催化助燃：減少污染物排放、清潔設(shè)備三重作用，這是市場(chǎng)上其他產(chǎn)品根本不具備的；四、是新型煤燃燒添加劑為液體，混配方便；成本低，添加的比例較其他添加劑小很多，故用量少。此外，在兼具節(jié)省燃料及環(huán)保雙重功效的同時(shí)，新型煤燃燒添加劑的使用方法也非常簡(jiǎn)單，無(wú)需其他設(shè)備，既可利用已有裝置的噴流裝置與煤粉一起噴入，也可在傳送帶輸送燃料過(guò)程中以噴灑的方式加入，可廣泛應(yīng)用于煤粉爐、鏈條爐、循環(huán)流化床等各種燃煤鍋爐。煤燃燒催化劑(CHARNAC產(chǎn)品)添加比例：每5噸煤添加煤燃燒催化劑CHARNAC1升。適用范圍：

循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐、鏈條爐等各種工業(yè)燃煤鍋爐。用專用輸送系統(tǒng)將煤燃燒催化劑CHARNAC霧化后與煤粉充分混合，無(wú)需其他設(shè)備，安裝調(diào)試非常簡(jiǎn)單快捷，不會(huì)對(duì)客戶原有的設(shè)備及其正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)任何不利因素。添加位置：可選在兩條輸煤皮帶轉(zhuǎn)換時(shí)向煤噴灑或在輸煤皮帶經(jīng)過(guò)破碎時(shí)向煤噴灑。煤燃燒催化劑(CHARNAC)的脫硫機(jī)理煤燃燒催化劑CHARNAC的主要成分由載體和起催化作用的活性物質(zhì)以及若干輔助促進(jìn)劑組成。載體主要是油性溶媒，作用是溶解各種組分，在與煤分散混合過(guò)程中能有效將各種組分以最大限度在煤核內(nèi)部的空隙中分散，能保證催化劑最大程度上與煤炭?jī)?nèi)外表面接觸，從而發(fā)揮產(chǎn)品的催化作用。催化活性物質(zhì)在煤炭催化燃燒過(guò)程中起到脫硫作用的組分主要為：功能表面類組分。此功能表面類組分的存在保證了燃燒過(guò)程中使煤核保持高的空隙率和高的比表面積，保證了高溫燃燒過(guò)程中尤其是擴(kuò)散燃燒過(guò)程的物質(zhì)擴(kuò)散速度，使燃燒能更加快速，并確保燃燒充分反應(yīng)。由于CHARNAC功能表面類組分的作用，能夠使煤炭顆粒保持好的空隙結(jié)構(gòu)和高的比表面積。同時(shí)，煤炭顆粒的表面性能得到優(yōu)化，形成具有高反應(yīng)性的表面。實(shí)踐證明加入催化劑前后燃燒過(guò)程中的煤焦的表面活性最少提高30％以上。這些高反應(yīng)性表面是由煤中本來(lái)的灰分和煤燃燒催化劑CHARNAC共同作用形成的，在燃燒過(guò)程中主要以金屬氧化物和鹽等形式形成后，立即可以與反應(yīng)中產(chǎn)生的SOx反應(yīng)，生成高穩(wěn)定性的含硫化合物，如硫酸鋁鹽等。在離開燃燒區(qū)域后，煤炭顆粒變成高空隙結(jié)構(gòu)和高比表面積的類分子篩的渣和飛灰。這些渣和飛灰主要成分是煤灰分中本來(lái)就含有的鈣、鎂、鐵、鋁等組分經(jīng)過(guò)燃燒后形成的氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化鋁等。在冷卻段、尾氣分離段和煙氣處理段主要是通過(guò)渣和飛灰的高空隙結(jié)構(gòu)和高比表面積的特性吸附SOx，這與分子篩或煤焦脫除煙氣中的SOx機(jī)理一致。這一點(diǎn)可以從灰的檢測(cè)中得到驗(yàn)證，加入催化劑前后灰的吸附率相差四倍多?？傊?，煤燃燒催化劑CHARNAC使用后，提高了煤炭顆粒及其產(chǎn)物渣和飛灰的空隙結(jié)構(gòu)、比表面積和表面活性，通過(guò)化學(xué)過(guò)程和物理過(guò)程最大限度的和SOx進(jìn)行反應(yīng)，并最終達(dá)到脫除SOx的作用。試驗(yàn)結(jié)果表示，經(jīng)過(guò)作用后燃燒尾氣中SOx含量可以減少25～35%。煤燃燒催化劑CHARNAC的節(jié)煤機(jī)理煤燃燒催化劑CHARNAC中除了具有強(qiáng)大脫硫功能的表面活性組分外，還具有兩種重要的用于加快催化燃燒的協(xié)催化劑組分，它們主要為：含氧游離基類組分。在較低溫度下就能開始釋放出大量的含氧游離基，與煤中的揮發(fā)分結(jié)合，降低反應(yīng)活化能，促進(jìn)燃燒、改善工況和降低污染物排放。催化裂解類組分。主要是一些過(guò)渡金屬鰲合物，隨著燃燒的進(jìn)行，煤中的大分子炭鏈的有機(jī)物越來(lái)越不容易燃燒，而過(guò)渡金屬的螯合物作為催化裂解的催化劑能夠快速讓大分子炭鏈發(fā)生裂解（包括焦炭和焦油的催化裂解），產(chǎn)生較多量相當(dāng)于煤中揮發(fā)分的低分子量的或小分子量的碳?xì)浠衔?，使燃燒更加容易和迅速，減少殘?zhí)亢?，從而提高燃燒效率。煤燃燒催化劑CHARNAC中的協(xié)催化劑組分的組合功能的發(fā)揮迅速提高了煤炭的燃燒速率尤其是低揮發(fā)分燃燒后剩余焦炭的燃燒速率、燃燒更加充分。同時(shí)，由于燃燒速率的提高、鍋爐空氣過(guò)剩系數(shù)低、爐內(nèi)湍動(dòng)加劇和熱量能及時(shí)擴(kuò)散均勻，都保證能量利用率的提高，達(dá)到增效節(jié)能的目的。技術(shù)效果：經(jīng)過(guò)反復(fù)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)和大量工業(yè)應(yīng)用實(shí)例表明，使用煤燃燒催化劑CHARNAC具有以下好處：1、節(jié)能降耗在原有燃燒條件不變的情況下，用戶使用CHARNAC后可節(jié)省燃煤5％～15％。2、減少CO2溫室氣體和SO2等有害氣體的排放，降低燃煤產(chǎn)生的污染物；SO2含量約減少20％～30％CO2含量約減少5％～15％煙霧黑度下降約30％～50％NOx含量約減少15％～20％針對(duì)不同的鍋爐、煤種和燃燒方式，使用煤燃燒催化劑CHARNAC還可以不同程度地降低爐渣和粉煤灰中的可燃物含量：爐渣中可燃物含量約減少1％～3%粉煤灰中可燃物含量約減少3％～8%3、煤燃燒更徹底，提高鍋爐效率大量工業(yè)試驗(yàn)證明，在使用CHARNAC后，煤的燃盡率提高，灰渣排放量顯著減少。4、延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期，降低維護(hù)成本對(duì)長(zhǎng)期使用催化劑的用戶調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在使用煤燃燒催化劑CHARNAC后，鍋爐中不但不易結(jié)焦，而且一些已結(jié)成的焦垢也會(huì)被脫除，提高了鍋爐的換熱效率，同時(shí)減輕了鍋爐的腐蝕和磨損，從而延長(zhǎng)了設(shè)備檢修周期，降低了維護(hù)成本。5、適用性強(qiáng)、用量小、使用方便煤燃燒催化劑CHARNAC系列產(chǎn)品適用于循環(huán)流化床、煤粉爐、鏈條爐等各種鍋爐，只需萬(wàn)分之幾的添加量；同時(shí)，使用過(guò)程中無(wú)需改造鍋爐等設(shè)備，催化劑用專用泵噴出與煤粉混合，安裝調(diào)試非常方便。6、使用安全煤燃燒催化劑CHARNAC本身對(duì)環(huán)境無(wú)污染及毒副作用，所有元素經(jīng)燃燒后變?yōu)樗⒍趸技吧倭康匿X、鐵金屬鹽等無(wú)機(jī)物。添加該產(chǎn)品不會(huì)給用戶的原有設(shè)備及其正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)任何不利因素。煙氣處理(treatmentoffluegas)煙氣經(jīng)過(guò)回收利用和凈化處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。在有色金屬冶煉過(guò)程中排放的大量煙氣，常含有二氧化硫、氟化物、氯、汞等氣態(tài)污染物，它們污染大氣，破壞生態(tài)平衡。必須將這些氣態(tài)污染物固定下來(lái)，并使之轉(zhuǎn)化成有益產(chǎn)品，以達(dá)到消除污染、變害為利的目的。高濃度二氧化硫煙氣處理根據(jù)煙氣中二氧化硫含量的大小，可把煙氣分為高濃度二氧化硫煙氣和低濃度二氧化硫煙氣。通常把二氧化硫含量大于3.5%的煙氣稱為高濃度二氧化硫煙氣。銅、鉛、鋅、鎳、鉆等有色金屬火法冶金過(guò)程產(chǎn)生的二氧化硫是污染大氣的主要物質(zhì)，其在煙氣中的濃度波動(dòng)較大，低的小于1%，高的達(dá)10%以上。利用高濃度二氧化硫煙氣制取硫酸是從含硫冶煉煙氣回收硫常用的經(jīng)濟(jì)有效方法。據(jù)1987年統(tǒng)計(jì)，中國(guó)有色金屬冶煉煙氣占全國(guó)制酸能力的16%;1988年全世界冶煉煙氣制取硫酸產(chǎn)量占世界硫酸總產(chǎn)量的20%;芬蘭冶煉煙氣制酸占硫酸總產(chǎn)量的82%，是二氧化硫煙氣制酸比例最大的國(guó)家。近年來(lái)高濃度二氧化硫煙氣制酸技術(shù)的進(jìn)步主要從強(qiáng)化冶煉工藝，加強(qiáng)密閉排風(fēng)以提高二氧化硫濃度四n煙以及改進(jìn)制酸工藝兩方面著手。例如，前蘇聯(lián)為解決回其與低濃度二氧化硫煙氣混合，然后送去制取硫酸。收冶煉煙氣中的二氧化硫使用了工業(yè)氧自熱熔煉;芬針對(duì)低濃度二氧化硫煙氣在制取硫酸轉(zhuǎn)化時(shí)的熱蘭奧托昆普(Outokumpu)采用富氧空氣閃速熔煉工藝平衡間題，前蘇聯(lián)發(fā)明了二氧化硫非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化f藝。非使煙氣中二氧化硫濃度提高到10%以上，可與二氧化穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化工藝是在固定床反應(yīng)器中周期性地改變低溫硫濃度較低的冶煉煙氣混合，有效回收硫;日本曾用連反應(yīng)氣體進(jìn)入催化劑固定層的方向，使催化劑成為蓄續(xù)煉銅爐煙氣與低濃度二氧化硫煙氣混合制酸，制酸熱器，在催化劑床層中部形成一個(gè)高溫反應(yīng)區(qū)，而上下后的尾氣用苛性鈉淋洗使二氧化硫回收率達(dá)99%。兩端起換熱作用。因而，此反應(yīng)器可以在保持自熱平衡中國(guó)多采用接觸法從二氧化硫煙氣制取硫酸，其的條件下，能處理二氧化硫濃度范圍很廣的煙氣。非穩(wěn)生產(chǎn)流程包括煙氣凈化、二氧化硫轉(zhuǎn)化以及三氧化硫態(tài)轉(zhuǎn)化工藝不但在前蘇聯(lián)已得到廣泛的應(yīng)用。而且波吸收三部分。二氧化硫煙氣中除二氧化硫和氧外，還含蘭一些工廠也將非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)成功地加裝到一有三氧化硫、三氧化二砷、氟化氫、汞等氣態(tài)污染物及轉(zhuǎn)一吸裝置上，并將其改造成兩轉(zhuǎn)兩吸制酸系統(tǒng)，二氧煙塵。為使二氧化硫煙氣符合制酸要求，首先必須進(jìn)行化硫總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.7%。煙氣凈化和干燥。煙氣凈化可采用干法凈化、水洗、稀早在1940年，人們就開始研究低濃度二氧化硫煙酸洗滌和熱濃酸洗滌等方法。干操通常采用濃酸作干氣脫硫技術(shù)，目前有色金屬冶金工廠低濃度二氧化硫燥劑，在干燥塔內(nèi)除去煙氣中的水蒸氣。經(jīng)過(guò)凈化干燥煙氣主要的脫硫方法列舉于表。后的二氧化硫煙氣，通過(guò)熱交換器加熱至673一為使排出廢氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，高濃度二氧化773K，然后再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器與釩觸媒接觸，二氧化硫即硫煙氣制酸后的尾氣(特別是一轉(zhuǎn)一吸單接觸法制硫被氧化為三氧化硫。三氧化硫氣體用98%硫酸吸收，酸工藝)同樣要經(jīng)進(jìn)一步處理才能排放。煙氣脫硫和回便產(chǎn)出硫酸。收產(chǎn)物的選擇要考慮脫硫率、副產(chǎn)品銷路等因素。_上述中國(guó)多數(shù)有色金屬冶金廠的二氧化硫煙氣制酸主低濃度二氧化硫煙氣處理方法雖然已在有色金屬冶金要采用一轉(zhuǎn)一吸的單接觸法，貴溪冶煉廠和葫蘆島鋅工廠得到廣泛應(yīng)用，但隨著工業(yè)發(fā)展，環(huán)境保護(hù)要求將廠等少數(shù)廠采用先進(jìn)的兩轉(zhuǎn)兩吸的雙接觸法(見彩圖更趨嚴(yán)格，因此，仍需進(jìn)一步完善高濃度.二氧化硫煙氣插頁(yè)第8頁(yè))而國(guó)際上則多數(shù)廠采用雙接觸法制酸，并制取硫酸技術(shù)以及低濃度二氧化硫煙氣的處理研究。_且制酸尾氣經(jīng)進(jìn)一步處理后才排放。為提高硫的利用煙氣處理脫氟鋁工業(yè)是氟污染源之一，電解鋁率，中國(guó)貴溪冶煉廠通過(guò)強(qiáng)化工藝使煙氣二氧化硫濃采用氟化鹽和熔劑，在高溫熔鹽電解條件下氟化物分度高達(dá)10%以上，采用雙接觸法制酸使硫的利用率高一解而散發(fā)出大量的含氟煙氣萬(wàn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家鋁l迪恤的達(dá)95.5%。氟污染基本上得到控制，可達(dá)到排放Ikg氟/t鋁以下二氧化硫煙氣除用于制酸外，還可用于制取元素的水平。加強(qiáng)鋁電解槽密閉集氣、盡量防止煙氣散發(fā)入硫，其主要過(guò)程包括煙氣凈化、二氧化硫催化還原、克車間和減少天窗氣體凈化比重的這個(gè)防止鋁生產(chǎn)煙氣勞斯反應(yīng)(S():+ZH多一S:十ZH:0)三部分。此法可從污染的原則已被各國(guó)所公認(rèn)。但由于各種槽型結(jié)構(gòu)的含二氧化硫5%一10寫的煙氣制取元素硫，已在美國(guó)、差異，密閉的程度各不相同，集氣效率也就不同，以中前蘇聯(lián)等國(guó)家得到應(yīng)用。但由于制取元素硫費(fèi)用高和心預(yù)焙槽集氣效率最高，達(dá)90%以上。硫酸的銷路尚好，故制取元素硫的廠家比制取硫酸少工業(yè)含氟煙氣凈化有干法凈化與濕法凈化法。卜得多。法凈化含氟煙氣是采用氧化鋁作吸附劑吸附凈化鋁電低濃度二氧化硫煙氣處理二氧化硫濃度低于解煙氣中的氟化氫，在氧化鋁表面上生成表面化合物3.5%、不能滿足接觸法自熱生產(chǎn)硫酸的二氧化硫煙氣氟化鋁，氟化鋁可直接用于電解生產(chǎn)。干法凈化有兩種稱為低濃度二氧化硫煙氣。類型，一類是以A一398為代表的流化床干法凈化系統(tǒng)有色金屬冶金原料和工藝復(fù)雜，設(shè)備種類繁多，造(FBDS)，另一類是噴射氧化鋁干法凈化系統(tǒng)(IADS).成煙氣量和二氧化硫濃度波動(dòng)較大。銅、鎳廠的反射爐兩者都能達(dá)到很高的凈化效率，出口煙氣含氟(總氟)和電爐，鉛廠的吸風(fēng)燒結(jié)產(chǎn)出煙氣的二氧化硫濃度均為0.4mg/m，。屬IADS類型的有法國(guó)式的文氏管反應(yīng)較低(含50:。.15%一1.8緯)，這種低濃度二氧化硫煙器系統(tǒng)和加拿大鋁業(yè)公司(Alcan)的煙氣管道反應(yīng)器氣不適于直接制取硫酸。為解決低濃度二氧化硫煙氣系統(tǒng)。中國(guó)新建的8萬(wàn)t的電解鋁廠采用Alcan煙氣制取硫酸的困難，通?？蓪⑦@種煙氣與高濃度二氧化管道反應(yīng)器系統(tǒng)，吸附反應(yīng)床為輸送床。吸附劑為氧化硫煙氣混合，如通過(guò)配入富氧或純氧自熱熔煉爐氣或鋁。焚燒硫磺或焙燒硫鐵礦獲高濃度二氧化硫煙氣，再使918煙yan低濃度二氛化硫煙氣主要的煙氣脫硫方法卡二濕法凈化系采用堿液吸收含氟煙氣。此法仍廣泛入硫酸。奧托昆普法是將含汞的鋅流態(tài)化焙燒爐煙氣，用于凈化自焙槽煙氣。但國(guó)際上由于旁桿自焙槽正在經(jīng)過(guò)余熱鍋爐冷卻至673K，除塵后用85寫一93%濃被淘汰，加上濕法凈化存在一系列缺點(diǎn)，因此，濕法凈硫酸洗滌，此時(shí)，煙氣中的汞蒸氣與硫酸作用生成硫酸化有被淘汰的趨勢(shì)。但中國(guó)由于老廠鋁電解槽大多是汞。硫酸在循環(huán)使用過(guò)程中，硫酸汞的濃度不斷增加，采用旁桿自焙槽，仍有必要繼續(xù)研究提高濕法凈化脫并達(dá)到飽和析出，析出物經(jīng)硫酸塔的沉降池沉淀，用水氟的效果。沖洗，過(guò)濾分離，蒸發(fā)回收汞。經(jīng)酸洗后的氣體，進(jìn)一煙氣處理脫汞汞污染也是有色金屬火法冶金大步用水洗回收殘余汞。用此法可以防止汞在制取硫酸氣污染的主要問(wèn)題之一。在火法煉汞生產(chǎn)過(guò)程中，冷凝過(guò)程中進(jìn)入硫酸，除汞后生產(chǎn)的硫酸含汞平均為5又后煙氣含汞約3