中央回風大巷過斷層安全技術措施中心回風大巷過斷層安全技術措施

我隊現(xiàn)掘的中心回風大巷180米處消失斷層，為順當通過該斷層，特編制如下安全技術措施：

一、斷層及該局部煤層地質狀況說明

正斷層f2（29668,H=8m）

該段煤層厚度為10.39m左右，頂板為粉砂巖、細砂巖、砂質泥巖，底板為泥巖、細砂巖。

施工方法及支護方式

斷層面完全揭露后打齊支護，掘進機按礦技術部設定的坡度揭斷層下盤煤，待煤層全部揭露后，按原設計施工。

斷層前后各50m范圍內頂板必需加強支護，加固鋼筋網(wǎng)，錨索間排距為2m*3m，居中布置。幫網(wǎng)根據(jù)原措施準時跟上，工作面有片幫時準時掛網(wǎng)，以防傷人，作業(yè)人員要時刻觀看頂?shù)装鍫顩r

掘進工作面每向前推動1米準時進展永久支護1米。工作面與永久支護之間的空頂距必需采納前探梁進展臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

頂板采納錨桿、鋼筋網(wǎng)片、錨索聯(lián)合支護。若頂板壓力大，遇頂板破裂，應縮小支護排間距、加支錨索。頂板特殊破裂時，采納工字鋼棚或其他特別支護。

1、頂板錨桿支護方式采納5根和6根交替并排對稱支護，間距為800mm，排拒為800mm，錨桿為20L2300mm的左旋麻花頭原鋼，托板規(guī)格為16#鋼槽，長度500mm，采納樹脂凝固劑兩支，一支CK2360，另一支K2360；護幫錨桿采納每排3根，間距為1.0米、排拒為0.8米的支護方式，錨桿為16L2023mm的左旋麻花頭原鋼，鋼托板規(guī)格為150mm150mm10mm，采納樹脂凝固劑一支CK2360；錨桿外露螺紋10mm～30mm。

2、錨索采納3根并排對稱支護，間距1200mm，排距1200mm，錨索為ф17.8mmL9000mm的鋼絞線，的鋼絞線，托板采納11號工字鋼，長度分別700mm、1000mm、4000mm，依據(jù)頂板的現(xiàn)狀選擇其長度；錨索采納端頭錨固，采納三支樹脂凝固劑，一支CK2360，另兩支分別K2360、Z2360，錨固長度不少于1.5米。

3、錨桿必需帶雙帽并擰緊，螺紋外露長度為10~30mm，錨索外露長度為300mm，錨桿、錨索托板必需密貼頂板壁面。單根錨桿錨固力必需到達60KN以上。每根錨索預應力必需到達130KN以上，錨固力必需到達200KN以上。否則，不合格要重新補打。

三、安全技術措施

1、進入工作面的全部人員，必需執(zhí)行敲幫問頂制度，檢查圍巖和支護狀況，檢查時由外向里依次檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施，發(fā)覺隱患準時處理，確認安全方可作業(yè)。2、施工到斷層時，實行短掘短支的方式，邊掘邊探，掘進作業(yè)時，必需在錨桿、網(wǎng)片、錨索、幫網(wǎng)支護到位的狀況下方可進展下一循環(huán)作業(yè)，嚴禁超循環(huán)作業(yè)；

3、連續(xù)采煤機司機在掘進時隨時留意觀看頂板及巷幫狀況，發(fā)覺特別，馬上向值班隊長匯報；煤機副司機嚴禁到空頂下拉電纜；

4、人員在斷層區(qū)域內行走時，必需時刻留意頂板掉矸，嚴禁在此區(qū)域長時間停留。

5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，幫網(wǎng)支護未支護到位制止生產(chǎn)。

6、斷層揭露后，依據(jù)斷層侵入巷道的程度，確定實行如下施工方式：

7、拉電纜人員必需站在支護完好，安全牢靠的地方，當一個人拉不動時，則必需多人合作，嚴禁站在空頂下拉電纜。

8、掘進時應實行短掘短支的施工方式，循環(huán)進度0.8米。

9、過斷層期間，巷道采納“錨桿+鋼筋網(wǎng)+錨索”方式進展加強支護，每打設一根錨桿其錨固力及扭力必需到達設計要求。并采納錨索加強支護，錨索間排距為1.2*1.2m，每排3根，錨索規(guī)格為17.89m。巷道幫必需實行錨桿加鋼筋網(wǎng)片方式進展護幫。幫錨桿型號為161000mm一次性緊固圓鋼錨桿。

10、施工過程中由于割巖石粉塵大能見度低，嚴禁任何人員進入工作面（包括檢查人員）。

11、作業(yè)人員必需進展現(xiàn)場交接班。人員進入工作面時，認真觀看頂板并將工作面頂、幫部的活矸、活煤處理掉，對安全隱患徹底排解前方可進展作業(yè)；各班對當班存在的安全隱患能夠當班處理的必需準時處理，制止推至下一班。

6、帶班干部和驗收人員要仔細檢查支護材料，支護質量等狀況，對于不合格的支護材料和工程質