保溫施工方案工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

設(shè)備保溫施工工藝保溫施工方案工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、保溫層拆除可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進行拆除。拆除下來的保溫材料應堆放整齊，并妥善保存.保溫的拆除要依據(jù)設(shè)備檢修范圍而定不得隨意擴大范圍。二、施工工藝流程2.1管道保溫施工工藝2。1.1外徑大于φ38mm的管道、設(shè)備:保溫拆除→加固件預制、安裝→清理被保溫面表面→敷設(shè)保溫層→鍍鋅鐵絲固定保溫層→金屬護皮保護層施工.2.1.2外徑小于等于φ38mm的低溫低壓管道、設(shè)備；保溫拆除→清理被保溫面表面→敷設(shè)硅酸鋁纖維繩保溫層→鍍鋅鐵絲固定保溫層→低碳玻璃絲布(0。2mm）保護層施工→防水涂料.2。1.3平壁、設(shè)備、異形管件(三通、彎頭、DN〈50mm的閥門等)保溫拆除→清理被保溫面表面→硅酸鋁制品或玻璃絲棉制品→鐵絲→鍍鋅鐵皮（0.7mm)2。1。4儲油罐：泡沫玻璃弧形板→鋪砌安裝(從上而下，沿水平方向橫向鋪貼)→安裝卡釘（卡釘間距1.2ｍ）→鋪裝網(wǎng)格布→外墻泡沫玻璃板2.2汽機本體保溫工藝①、高、中壓下缸保溫總厚為320mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm（50mm＊1）+高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈120mm（30＊4）+分層高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈150mm（50＊3）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復合保溫膏20mm；②、高、中壓上缸保溫總厚為260mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*1)+高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈60mm（30＊2）+硅酸鋁針刺氈150mm（50＊3）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復合保溫膏20mm；③、高壓主汽閥保溫厚度260mm，保溫為硅酸鋁針刺氈60mm(30*2）+分層高溫膠粘貼+硅酸鋁針刺氈200mm（50＊4）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復合保溫膏20mm；④、中壓調(diào)節(jié)閥保溫總厚為280mm，保溫為硅酸鋁復合針刺氈80mm(20mm*4)+分層高溫膠粘貼+硅酸鋁復合針刺氈200mm(50＊4）+分層高溫膠粘貼+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復合保溫膏20mm;⑤、高中壓上缸導氣管保溫總厚為260mm，保溫為硅酸鋁針刺氈50mm（50mm＊1)+＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈60mm(30＊2）+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈150mm（50＊3）+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+金屬外護。⑥、高中壓下缸導氣管保溫總厚為320mm,保溫為硅酸鋁針刺氈50mm(50mm＊1)+分層＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈120mm（30*4）+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+硅酸鋁針刺氈150mm（50＊3）+分層#16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+（彎頭以上)鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復合保溫膏20mm；⑦、水平主蒸汽、再熱主汽管道保溫總厚度250mm，保溫為硅酸鋁針刺氈50mm（50mm*5)+分層＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+金屬外護。⑧、三段抽汽管道保溫總厚度200mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*4）+分層＃16鍍鋅鐵絲雙層綁扎用保溫溝緊固綁扎絲+金屬外護。⑨高加疏水筒體保溫總厚度200mm,保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm（50mm*4)+分層鋼帶捆扎+金屬外護。⑩低加疏水筒體保溫總厚度100mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm＊2)+分層鋼帶捆扎+金屬外護。2.3鍋爐本體爐墻保溫工藝①、鉤釘固定在水冷壁間毓鱗片上，每層保溫層用鎖緊片緊固。②、保溫總厚度200mm，硅酸鋁耐火纖維板50mm（50mm＊4）+分層鉤釘固定+鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復合保溫膏20mm+金屬外護；擴容器筒體保溫總厚度150mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm＊3)+分層鋼帶捆扎+金屬外護。汽包保溫總厚度250mm，保溫為硅酸鋁耐火纖維板50mm(50mm*5)+分層鋼帶捆扎+（汽包封頭）鐵絲網(wǎng)+硅酸鋁復合保溫膏20mm+金屬外護.熱風箱保溫總厚度100mm，硅酸鋁耐火纖維板100mm（50mm*2)+分層鉤釘固定+金屬外護.引風機保溫總厚度100mm,超細玻璃絲棉板（氈)100mm(50mm*2）+分層鉤釘固定+金屬外護。三保溫固定性、支承件的安裝1鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，應符合下列規(guī)定:1。1用于保溫層的鉤釘、銷釘，可采用?3㎜-6㎜的鍍鋅鐵絲或低碳鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應大于350㎜.每平方米面積上的鉤釘或銷釘數(shù)為：側(cè)部不應少于6個，底部不應少于8個.1。2焊接鉤釘或銷釘時應先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π挟嫵雒總€鉤釘或銷釘?shù)奈恢谩?支承件的安裝，應符合下列規(guī)定:2。1支承件的材質(zhì)，應根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，宜采用普通碳鋼板或成型鋼制作.2。2支承件不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應水平設(shè)置，各托筋板之間安裝誤差不應大于10㎜。2.3當不允許直接焊于設(shè)備上時，應采用抱箍型支承件。3支承件制作的寬度和安裝的間距，應符合下列規(guī)定:3。1支承件的寬度，應小于絕熱層厚度10㎜但最小不得小于20㎜。3。2立式設(shè)備和工程直徑大于100㎜的垂直管道支承件的安裝間距:對保溫平壁應為1.5～2m,對保溫圓筒：當為高溫介質(zhì)時應為2~3m，當為中低溫介質(zhì)時，應為3~5m。4壁上有加筋板的方形設(shè)備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板沿上加焊彎鉤。5管道采用軟質(zhì)氈墊保溫時，其支承環(huán)的間距宜為0.5m～1m。當采用金屬碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板.6直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件,必須采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。7抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間,在下列情況之一時，應設(shè)置石棉板等隔熱：8設(shè)備振動部位的絕熱層固定件,當殼體上已設(shè)有固定螺母時，螺桿扭緊絲扣后，應點固焊。9設(shè)備封頭處固定件的安裝，應符合下列規(guī)定：9.1當采用焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設(shè)支承環(huán)。9.2當設(shè)備不允許焊接時，支承環(huán)應改用抱箍型。9。3多層絕熱層應逐層設(shè)置活動環(huán)及固定環(huán)。四、保溫絕熱施工方法1、施工方法較多，一般常見的方法有捆扎法、拼砌法、纏繞法、粘貼法、充填法等.采用哪一種施工方法，應針對絕熱層材料種類而定.2、采用定型的板材施工，板材間的縫隙應互相錯開。內(nèi)外層縫隙也要錯開覆蓋，保溫層縫隙不得大于100㎜，每塊預制導體至少捆扎兩道鐵絲(或鋼帶）,接頭擰2～3勁，并且壓平。3、用預制塊施工設(shè)備封頭時，需將預制塊加工成扇形,然后用鐵絲(或鋼帶）捆扎固定或按設(shè)計要求施工。用氈席材料鋪砌封頭時，掛在氈席表面的鐵絲網(wǎng)，應用相應的鐵線縫合,再用鐵絲（或鋼帶)，成扇形固定。若立式設(shè)備封頭,為了避免施工時和檢修時踩壞保護層，應盡量采用硬質(zhì)材料，而少用棉席等軟質(zhì)材料。4、凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。5、保溫管線應單獨進行施工。保溫的管線，保溫后其表面與相鄰的管及其他障礙物表面凈距不得小于：保溫80㎜。6、彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨進行,采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工.若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工，并用膠泥色縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓連接處的一側(cè)應留出螺栓拆卸間隙,其間隙以超過栓長度的25～30㎜為宜，管道堵頭部位應采用絕熱材料封閉，其厚度與絕熱層厚度相同。法蘭連接部位絕熱層端面應用絕熱膠泥封閉.7、無設(shè)計要求時，設(shè)備、管道用硬質(zhì)預制塊材料進行絕熱層施工,支承環(huán)下應留出25㎜膨脹縫隙、管道也應留出40㎜膨脹縫隙，所有縫隙應用與預制塊導熱性能相近的材料填塞，其厚度相同.8、用軟質(zhì)材料施工時,軟質(zhì)材料應與被絕熱物表面擰緊，困扎時,鐵線（鋼帶）間距150±20㎜,環(huán)縫、豎縫應用導熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴密。9、散狀棉類施工時，宜分層進行，分層捆扎，厚度超過90㎜應分層施工，厚度超過200㎜應分多層進行施工。在施工前，應先預鋪,并達到要求的均勻一致厚度后，再進行施工。10、散狀材料充填時，應自下而上逐層填充,充填均勻,充填大型立式設(shè)備時應設(shè)有隔板,除有設(shè)計要求外,每層隔板高度不得大于1000㎜，密實度應大于充填材料容重。11、捆扎方法:鐵線或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣,應擰2～3個勁為宜.12、設(shè)備及管道上的標記，銘牌應留出，不能留出的應在保護層外面另行標出.13、保溫管殼施工時，保溫接口處用膠粘劑粘接。14、設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：（1)立式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：立式設(shè)備保溫層安裝,應從支撐板開始由下而上進行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆扎。同層應錯縫，上下壓縫。如果沒有保溫支撐圈，現(xiàn)場又不允許施焊時，可制作可拆卸結(jié)構(gòu)的保溫支撐圈。（2）臥式設(shè)備及大口徑管道保溫層安裝：應從水平支撐板開始，向上或向下敷設(shè)，縱縫錯開1/2保溫板的寬度，下部保溫層安裝時用橡膠帶做臨時固定，就位后14＃鍍鋅鐵絲捆扎。（3）平壁保溫層安裝：大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應適當設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。支撐件的間距為：1.5～2m。五、保溫防護層施工1硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm時,縱向接縫也可以做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定。2金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接,搭接時一端應壓出凸筋結(jié)構(gòu)（室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管道用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定,釘之間距為200mm,每道縫不應少于4個釘,當金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應對準支承環(huán)，3用自攻螺釘固定處,鉆孔應用手提電鉆,禁止用沖孔或其他不適當?shù)姆绞桨惭b螺釘。4水平管道的縱向接縫應設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應按坡度高搭低茬,垂直管道的環(huán)向接縫應上搭下茬。5金屬保護層應有整體防水功能,室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應采用嵌填密封劑或膠泥嚴縫,安裝釘孔處應采用環(huán)氧樹脂堵孔,露天支吊架的水平管部穿出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6直管段上的金屬護殼，長度一般為500—900mm，展開寬度為保溫層外源周長加30-40mm的搭接尺寸.所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將彩鋼板放在搖線機上壓出凸筋,并留有5—保溫外徑（毫米）凸筋圓弧直徑（毫米)＜1503.2150-4006＞40097管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外源周長的1。3倍作為下料長度，也可按實際略為調(diào)短。8直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫,應采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎軡M足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應符合下列規(guī)定:8。1硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫應與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致。8.2軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品,活動環(huán)向接縫應符合下表的規(guī)定：介質(zhì)溫度℃＜100100-320＞320間距m7-104—63-49設(shè)備金屬保護層施工時，先在主保溫材料外壁焊制龍骨，用=2—3mm，寬20-30mm扁鋼焊成保護層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500—10金屬保護層施工1）材料：金屬皮2）施工方法施工程序：下料（采用機械切板）→壓線(起鼓）→滾圓→安裝（釘口或掛口安裝）A、下料：對一般設(shè)備、管道圓筒部分,采用方尺、卡尺。下料誤差不得大于2mm。對球型設(shè)備或特殊部位的下料，應事先預制樣板，并經(jīng)實際試用合適時，再按樣板下料.除設(shè)計有特殊要求外,搭接量一般應為30—50mmB、制作：壓線（起鼓），高度5-6mm。C、咬口：單咬口寬度≤5mm，聯(lián)合角咬口寬度≯8mm,角度一致，咬口方向一致，平整光滑，無扎痕、無脹裂，無含半咬口及松動現(xiàn).彎頭制作的曲率半徑，應符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。D、盒子制作:設(shè)備、管道絕熱工程斷連處，均以金屬盒封閉.端部封盒尺寸:外徑與絕熱后的設(shè)備、管道直徑相同,允許偏差±2mm，內(nèi)徑與設(shè)備、管道本體直徑相同，允許偏差±2mm。設(shè)備、管道本體外徑大于1000mm以上的盒內(nèi)徑偏差±10mm。封盒邊緣壓線，直徑大小1000mm，內(nèi)徑壓5mm90°邊，直徑大于1000mm,內(nèi)徑壓10-15mm90°邊。應達到咬口規(guī)整、臥線平直、表面光滑。設(shè)備、管道的法蘭，閥門盒，為圓柱體、多面體，盒的大小應保證絕熱層厚度,維修,拆裝螺栓方便，防止逆水，盡量縮小受水面,有利于水的導流。E、安裝a、盒子的安裝：盒子垂直安裝，卡于管體上。水平安裝，卡于外護板外部，并壓5mm90°邊。位置正確,所有開孔處應規(guī)整，接觸嚴密。兩開式盒子聯(lián)結(jié)時，應以穿條或鐵線發(fā)卡式聯(lián)結(jié)。穿條聯(lián)結(jié)，穿條略長一些，以便穿好兩頭折彎固定。穿條口不大于30mm。發(fā)卡聯(lián)結(jié),卷邊就圓滑、折線平直.b、管線金屬皮安裝①橫順口搭接至少50mm。②接口不歪曲、傾斜，搭接嚴密，順向接口應偏向設(shè)備、管道背面、側(cè)面；③在同一處,走向相同的多根管道，環(huán)順向接口應在同一平面上，釘位相同；④超過障礙物,應一次開孔處理,開孔邊緣應搬5—10mm90°⑤順向接口應互相錯開,每隔一節(jié)順向接口在同一條線上，表面平整度2米靠尺不得大于10mm。c、設(shè)備金屬皮安裝①搭接量至少50mm;②當遇到突起走臺，支架等障礙物時，若絕熱層與走臺，支架等障礙物有間隙，金屬皮應一次性開孔合適，或用若干小塊組合越過,并搬5—10mm90°③遇到入孔，法蘭處，需開孔作分料安裝處理時，制安合適嚴密，接口處采用粘結(jié)劑密封；④對人孔、走臺、支架等，不采用堵口方法施工時,其開孔部位,必須用量具進行。不允許隨意開孔,Φ50mm以上圓孔邊長50mm以上方孔，開孔后均應搬邊，嚴防逆水施工。⑤設(shè)備封頭的安裝,應與大面積鋁皮緊固程序相同,接口規(guī)整，搭接一致，壓線高度6-15mm。d、釘口安裝①設(shè)備管道金屬皮釘口安裝一般采用M4×15～20自攻螺絲,其釘距≤200mm，對于盒、盆等釘口安裝時，釘距可以略小一些,但仍需要均布施工；②自攻螺絲的鉆口與壓線的距離，應從壓線根部標起至釘孔中心的螺釘帽的半徑；③自攻螺釘，不可緊固過力，緊固后的螺釘帽下平面,應貼于金屬皮表面。接口處至少搭接50mmE、設(shè)備及大口徑管道保護層安裝：（1)圓形設(shè)備及風道保護層安裝：根據(jù)設(shè)備絕熱后的外形尺寸、接縫的搭接形式和膨脹伸縮量，應留出20~50mm的余量。搭接的一邊壓出凸筋線.立式設(shè)備及大口徑管道的保護層安裝，應由下而上進行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應上下錯開,搭接不少于50mm，自攻螺釘固定，固定間距不大于200mm。臥式設(shè)備及大口徑管道的保護層安裝，應從底部向上敷設(shè)，先行排版用膠皮帶臨時固定?？v向接縫上搭下.環(huán)向搭接縫垂直于設(shè)備中心線。(2)安裝保護層的膨脹縫設(shè)置：膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口，并不得固定.軟質(zhì)絕熱層的金屬保護層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同：當介質(zhì)溫度小于100℃時膨脹縫間距為7～10m;當介質(zhì)溫度在100～320℃時,膨脹縫間距為4~6m；當介質(zhì)溫度大于320（3）室外布置的大截面矩形風道的保護層頂部應設(shè)排水坡度，雙面排水。F、鐵絲網(wǎng)的安裝(1）使用的鐵絲網(wǎng)應符合技術(shù)文件的要求，如技術(shù)文件無要求時一般應用直徑1.6mm、網(wǎng)孔20mm×20mm的活口鍍鋅鐵絲網(wǎng)，以利于設(shè)備熱膨脹(2)接縫搭接大于30mm，并用18#鍍鋅鐵絲，利用扎子勾縫與主保溫層結(jié)合牢固、平整,無明顯的鐵絲頭外露、空鼓、褶皺等通病。G、抹面保護層施工:1在鐵絲網(wǎng)敷設(shè)安裝完成,經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員檢查合格，并辦理隱蔽工程記錄后,方可進行抹面層的施工。2抹面施工一般采用“兩遍操作,一次成活"的工藝。3第一遍抹面為粗抹，其厚度約為抹面層總厚度的三分之二.粗抹時，用力擠壓，使灰漿與基層粘結(jié)良好。（1)粗抹時找平找圓通常采用“過尺桿”的方法，即用特制的長度為1—1.5m（2）粗抹層表面不要抹光，以便讓水分蒸發(fā)，并有利于第二遍抹面層粘結(jié).4第二遍抹面為精抹，精抹的灰漿稍稀一些，其涂抹厚度為總厚度的1/3。(1）精抹須等粗抹層凝固稍干后才能進行,目的在于使粗抹層的水分盡量揮發(fā)，表面干縮，有一定強度。(2）粗抹層表面不能過于干燥，否則不利于精抹層粘結(jié)，且由于其吸水性強，造成精抹層脫水過快而導致裂縫。粗抹與精抹的間隔時間，應根據(jù)當時的氣溫高低、空氣的干濕程度決定，高溫季節(jié)一般控制在4—8h,低溫季節(jié)不少于24h。（3）精抹必須壓出水膜，使表面密實、光滑、平整.在高溫季節(jié)，由于精抹層水分蒸發(fā)過快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂縫,在這種情況下，在精抹層即將初凝之時，再壓抹一次，以便達到質(zhì)量要求.5補抹.接岔補抹或者第一遍粗抹層已經(jīng)干燥情況下進行第二次精抹時，應將原有的抹面層表面鑿毛，并灑水濕潤。6硬化前防止雨淋水沖,環(huán)境溫度低于5℃六、保溫繩施工1纖維繩纏繞時，用力要適度，既要防止用力過度將纖維繩扯斷，又要防止用力過小而不能壓緊纖維繩。2纏繞時，要邊拍壓邊纏繞，以減小纖維繩各邊之間空隙率，提高保溫效果。3纖維繩接頭處,應將兩個纖維繩頭對放不需紐接,并將接頭壓緊，用粘結(jié)劑進行粘結(jié)，防止脫匝。4纏繞纖維繩時，每捆纖維繩一次打開長度不宜過多，以防止污染。5進行多層纏繞時，每層之間應相互錯開，并在縫內(nèi)填以同等材質(zhì)的泥狀物，以防出現(xiàn)通縫而造成熱損失.6纏繞順序按自下而上的施工順序進行操作。浦江鎮(zhèn)201號—A1地塊配套商品房工程保溫窗套施工工藝施工工藝（一）、EPS線條窗套制作與安裝工程工藝流程確定線條尺寸→根據(jù)尺寸向保溫廠家訂做→粘貼窗套→網(wǎng)格布加強→抹面→安裝滴水線條根據(jù)P—004工作聯(lián)系單,經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理、總包、設(shè)計、外墻保溫及涂料單位會議協(xié)商，確定外墻窗套由外墻保溫施工分包方采用同種材料的塊材制作，且確定外觀尺寸為寬度100mm,突出墻面60mm。左、上、右三面采用保溫材料制作，且上面一塊窗套鑲裝滴水線條。按照寬度100mm,突出墻面60mm規(guī)格訂做保溫窗套線條。保溫線條進場后，采用我司專用粘結(jié)砂漿粘貼保溫線條,同時采用錨栓加以固定。將制備好的聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫材料上，緊接著將裁剪好的網(wǎng)格布鋪展在砂漿上，用抹刀邊緣線壓固定，然后將聚合物改性砂漿在網(wǎng)格布均勻抹平整，待第一道護面層固化良好后，將第二道聚合物砂漿均勻地涂抹在保溫材料上，接著再次埋入網(wǎng)布.待上一道道砂漿固化良好時，將制備好的聚合物改性抹面砂漿再次均勻涂抹，要求抹面層完全蓋遮網(wǎng)格布.在上面一塊窗套上,根據(jù)圖示尺寸開槽,安裝5mm×8mm規(guī)格的滴水線條。示意簡圖上海英碩聚合物材料有限公司2009年12月18日保溫墻面施工工藝根據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件中V標段工程量清單,事故柴油發(fā)電站、粉煤制備廠房、分析化驗站、供水廠、生產(chǎn)區(qū)辦公樓外墻采用40厚FM—150擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板保溫，并且外墻采用丙稀酸彩色噴砂，其施工方法：1、施工條件1。1、基層墻體應達到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2002)、《砌底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB53—2002)要求，當基層墻體的平整度不符合要求時，可采用1:3水泥沙漿找平，并在基層施工驗收完畢，門窗框及附設(shè)管線設(shè)備安裝就位之后進行.1。2、施工時的環(huán)境溫度不應低于5℃，風力不大于52、施工工藝見施工流程圖。該工藝流程適合于外墻涂料飾面層，飾面層包括板面滿刮膩子、打磨和刷涂料，為操作方便、減少現(xiàn)場濕作業(yè)，飾面層可在粘貼保溫板前進行.3、施工要點3。1、一般規(guī)定1、本規(guī)定適用于保溫板粘貼分項工程驗收。飾面層的質(zhì)量驗收按《建筑裝飾裝修工程驗收規(guī)范》（GB51—2001）有關(guān)分項工程的驗收規(guī)定執(zhí)行。2、工程驗收時應檢查下列文件和記錄:（1）保溫板工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件（2）材料產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收紀錄和復驗報告；（3)保溫板樣板件的粘貼強度檢測報告；（4)隱蔽工程驗收報告;（5）施工紀錄、質(zhì)量檢驗評定紀錄。3、保溫板粘貼工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：(1)粘結(jié)用水泥的凝結(jié)時間、安裝性和抗壓強度；(2）保溫板的吸水量、抗凍性和抗沖擊性能;4、保溫板粘貼工程應對以下隱蔽項目進行驗收：(1)基層處理;（2）板與基層的粘結(jié)點及粘結(jié)面積；（3）錨固件安裝;5、保溫板粘貼前和施工過程中，均應在相同基層上做樣板件，并對樣板件的保溫板的粘結(jié)強度進行檢驗，其檢驗方法應