編號：AQ-BH-08790油田地面建設(shè)工程施工質(zhì)量保證措施油田地面建設(shè)工程施工質(zhì)量保證措施ConstructionqualityassurancemeasuresofOilfieldSurfaceConstructionEngineeringConstructionqualityassurancemeasuresofOilfieldSurfaceConstructionEngineering(管理資料)單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯油田地面建設(shè)工程施工質(zhì)量保證措施說明：施工方案是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案;是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。說明：施工方案是根據(jù)一個施工項目制定的實施方案;是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。結(jié)合公司各單位及項目所處地區(qū)的實際，公司處于冬季施工的工程主要有長輸管道工程、場站及煉化工程，涉及長輸管道工程的運布管、組對焊接、補口補傷、管溝開挖及回填、管道下溝、管道水壓試驗等工序以及場站、煉化工程的工藝管道安裝、土建施工、電氣儀表等專業(yè)工程的施工。為確保各項工程冬季施工質(zhì)量，特制訂公司冬季施工質(zhì)量保證措施。

一、長輸管道工程冬季施工各工序質(zhì)量保證措施

（一）作業(yè)帶運、布管

1．由于冬季管體表面易結(jié)霜，作業(yè)帶內(nèi)的臨時堆管不要過高，DN700以上的管道堆放不得超過2層。堆管場管道堆放應(yīng)采用加楔塊或防滑檔管等防滾管措施。

2．冬季裝卸鋼管時，起吊過程要輕吊輕放，以防止碰傷管道防腐層。

3．作業(yè)帶布管時，嚴禁使用凍土塊作為管道支墩，同時要在管墩頂部鋪墊草袋或編織袋裝細土與管道防腐層進行隔離，以防止凍土塊損傷防腐層。

4．布管時嚴禁將管道在凍土地表面上進行拖拉，以防損傷防腐層及管口。

（二）管道組對焊接

1．進入冬季后，應(yīng)盡量選擇每天氣溫相對較高的時段（上午8點至下午6點之間）施工。

2．必須按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，嚴格控制和保證焊接預(yù)熱溫度和層間焊接溫度。因冬季環(huán)境溫度低，預(yù)熱溫度應(yīng)比焊接工藝規(guī)程要求的溫度適當(dāng)加高，同時使用紅外線測溫儀進行溫度測量，并做好記錄。當(dāng)測量的溫度低于規(guī)程規(guī)定的溫度時，需重新加熱。

3．為防止焊道溫度驟降而引發(fā)焊接質(zhì)量問題，焊后應(yīng)采取在焊道上加蓋防水石棉保溫被的緩冷措施。具體做法為：用噴燈或烤把烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱包裹，用橡皮帶捆緊，直至焊道溫度緩慢降至環(huán)境溫度。

4．當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時，建議在防風(fēng)、保溫棚內(nèi)進行焊接，當(dāng)蓋面焊完成撤離保溫棚后，仍采用第3條的要求進行焊道保溫。

5．焊接時應(yīng)合理安排各焊接工序的操作時間，盡可能縮短層間焊接間隔時間，保證焊接流水作業(yè)的節(jié)奏，以減少層間焊接溫度的散失。當(dāng)層間溫度降到要求溫度下限時，需重新進行預(yù)熱后方可繼續(xù)焊接。

6．每道焊縫的焊接應(yīng)盡可能一次性焊完，當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)熱。

7．連頭焊接時，應(yīng)選擇在白天環(huán)境溫度最高的時段進行。必須在較低溫度下進行連頭時，應(yīng)采用保溫棚來保證焊接時的環(huán)境溫度符合設(shè)計的要求。

8．對有缺陷焊口進行返修時，必須進行全口預(yù)熱，返修過程中應(yīng)有旁人對未返修部位進行火焰預(yù)熱，保證返修焊接時的溫度。返修完成后，應(yīng)對全焊道進行保溫緩冷。嚴禁將返修焊道直接暴露在低溫環(huán)境中。

9．切實加強對焊接材料的管理，材料保管員必須按照焊材質(zhì)量證明書要求保管焊接材料，防止受潮；焊接機組按照規(guī)定及時烘干焊條，現(xiàn)場使用的焊條要放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取，以免焊條受潮影響焊接質(zhì)量。

10．在以下氣候環(huán)境中，如無有效的防護措施時，不得進行焊接作業(yè)：

（1）雨雪天氣。（2）大氣相對濕度超過90%。（3）焊條電弧焊、埋弧焊、自保護藥芯焊絲自動焊，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護焊，風(fēng)速大于2m/s。（4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。

（三）防腐補口

1．防腐補口的工作時間易安排在白天氣溫上升后施工，避免過早或過晚施工。

2．由于冬季氣溫低，管口易結(jié)霜，因此噴砂除銹前需先用火焰加熱器烘干管口表面的水汽，然后再進行噴砂除銹，以防止管口返銹現(xiàn)象的發(fā)生。

3．為了彌補低溫環(huán)境下的熱量散失，在對管口預(yù)熱時，應(yīng)適當(dāng)增加管口的預(yù)熱溫度，必要時由專人提前用烤把對管子表面持續(xù)均勻加熱，提高預(yù)熱的效率。

4．為了減少熱量散失所造成的溫度降低，提前做好底漆調(diào)配及收縮帶拆封等準備工作，焊口預(yù)熱完后，立即進行涂刷底漆、烘烤PE層、拉毛等包覆準備工作，縮短焊口預(yù)熱后到包覆收縮帶的準備時間，以保證預(yù)熱溫度符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求。

5．當(dāng)必須在環(huán)境溫度較低時進行補口作業(yè)時，需采用防風(fēng)棚擋風(fēng)和提高環(huán)境溫度。

6．冬季施工時，應(yīng)加強對完工后防腐補口質(zhì)量的巡查頻次，施工完后的第二、第三天對第一天完成補口段重新進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，分析查找原因，進行補救后再繼續(xù)進行施工。

7．應(yīng)結(jié)合管道下溝的時間安排組織開展防腐補口作業(yè)，盡量減少冬季補口帶（套）在地面的滯留時間。

8．當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)以下三種情況之一時，未采取有效措施不能進行補口、補傷作業(yè)施工：

（1）雨雪天氣；（2）相對濕度大于85%；（3）風(fēng)力達到5級（10m/s）。

（四）管溝開挖

1．組織管溝開挖施工時，應(yīng)合理安排管溝開挖工序的開始時間和投入的施工力量，盡量在地表上凍前完成管溝開挖。

2．當(dāng)?shù)乇斫Y(jié)凍后，需采取爆破開挖的方法時，要以松動爆破為主，嚴格控制凍土的飛濺距離，同時在管道表面覆蓋草袋，以防損傷管道防腐層。

3．作業(yè)帶結(jié)凍后，開挖出的凍土應(yīng)放置于遠離管道一側(cè)的作業(yè)帶堆放，避免凍土塊滑落砸傷鋼管防腐層。

4．在耕作區(qū)開挖時，凍土層是熟土層，應(yīng)和下層土分開堆放。

（五）管道下溝

1．冬季施工環(huán)境下，隨著溫度的降低，鋼管的防腐層脆性明顯增大，因此管線下溝時，要適當(dāng)增加下溝吊管機的數(shù)量，防止下溝時管線局部曲率過大，造成焊縫和防腐層的破壞。

2．管道下溝前應(yīng)對管溝內(nèi)進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的堅硬凍土塊進行清理，避免損傷鋼管防腐層。

3．當(dāng)發(fā)現(xiàn)管溝表層土已經(jīng)凍結(jié)時，為避免下溝時管道碰撞溝壁凍土層而損傷防腐層，應(yīng)在溝壁一側(cè)鋪設(shè)木板或草袋以保護管道防腐層。

4．冬季晝夜溫差大，熱脹冷縮現(xiàn)象較為明顯，應(yīng)避免在最低氣溫條件下作業(yè)。起吊下溝作業(yè)時，應(yīng)輕起輕落，避免管道產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。

（六）管溝回填

1．管道下溝后應(yīng)及時進行回填，管溝回填前應(yīng)仔細檢查是否有防腐層被凍土碰傷或凍土塊滑落砸傷，發(fā)現(xiàn)損傷立即修補。

2．回填前，溝內(nèi)及管線周圍不允許有積雪、積水及冰渣等，回填時選用未凍結(jié)的細土回填至管頂300mm處，然后再回填原土及表層耕作土。

3．不允許采用凍土塊直接進行管溝回填，對凍結(jié)成塊的土方應(yīng)進行破碎處理，使直接接觸管子的堅硬凍土塊粒徑不應(yīng)超過10mm。必要時外運細土進行回填。

（七）管道水壓試驗

冬季進行水壓試驗時，必須采取必要的防凍措施。

1．施工組織時應(yīng)預(yù)先考慮到冬季水壓試驗的不利條件，管道試壓應(yīng)盡量安排在5℃以上的條件下進行，并將穩(wěn)壓時間安排在白天氣溫較高的時段。

2．管道在下溝回填后方可進行水壓試驗，且需保證管道埋設(shè)在凍土層以下

3．對試壓段兩端裸露的管段采取有效的保溫防凍措施，對大口徑管道采用搭設(shè)暖棚的方式提高管道周邊環(huán)境溫度，對小口徑管道采取在管道表面纏繞電伴熱帶并包裹毛氈的方法對裸露段進行保護。電伴熱帶應(yīng)有溫控裝置，以防溫度升的過高而損傷防腐層。

4．試壓儀表如壓力天平、壓力記錄儀、溫度記錄儀必須放置在現(xiàn)場的施工作業(yè)棚內(nèi)，試壓時的工藝連接管采用在管道表面纏繞電伴熱帶并包裹毛氈的方法，防止連接管內(nèi)試壓水凍結(jié)。

5．試壓完成后盡快將管道內(nèi)的水清掃干凈，特別是線路上截斷閥門內(nèi)存水放凈，并將閥門全部打開，以防凍裂。

二、煉化及場站工程冬季施工質(zhì)量保證措施

（一）土建工程施工

冬季進行土建工程施工時，應(yīng)提前收集當(dāng)?shù)囟诘臍庀筚Y料，了解當(dāng)?shù)氐臍鉁刈兓?、持續(xù)時間、最低溫度以及最大風(fēng)、雪等資料，了解施工過程中未來一周的天氣變化趨勢，做到防患于未然，把不利的因素消除在萌芽狀態(tài)。

1．土方工程：

（1）同一建筑物槽（坑）開挖時應(yīng)同時進行，基底不得留凍土層，基礎(chǔ)施工中，應(yīng)防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。

（2）開挖完畢的槽（坑）應(yīng)采取防止基底土層受凍的措施，因故未能及時進行下道工序施工時，應(yīng)在槽（坑）底標高以上預(yù)留土層，并應(yīng)覆蓋保溫材料。

（3）土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%~25%。冬季施工應(yīng)在填方前清除基底上冰雪和保溫材料，回填土應(yīng)采用未凍或透水性好的土方，回填厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。不能繼續(xù)施工的回填土層應(yīng)用保溫材料覆蓋，防止受凍。2．砌筑工程：

（1）冬季施工時不得給磚、砌塊澆水。磚和石材砌筑前，必須清除附著其上的冰、雪、霜等，遭水浸或受凍后的磚不得使用。

（2）拌和砂漿時，采用兩部法投料，水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大。必要時攪拌機處應(yīng)搭設(shè)暖棚滿足規(guī)范要求。

（3）砌筑時禁止使用已經(jīng)凍結(jié)后用熱水拌和的砂漿。每日砌筑后，在砌體表面覆蓋保溫材料（如草袋等）。

（4）砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，增設(shè)不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗28d的砂漿強度。

（5）根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，砌體工程宜選用外加劑法（砂漿中加防凍劑）拌制砂漿，但配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。

（6）砌筑施工時，砂漿溫度不應(yīng)低于5℃。

3．鋼筋工程：

（1）冬季進行鋼筋焊接前，必須根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕l件、氣溫狀況進行試焊，試焊的焊件送相關(guān)試驗室進行試驗，合格后方可進行批量焊接。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。

（2）加強對鋼筋焊接所需焊條的保管及烘焙，以確保鋼筋的焊接質(zhì)量。焊條在冬季運輸、保存過程中極易受潮，因此施焊前要按焊條說明書的要求對焊條進行烘培，合格后再使用。

（3）鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20℃。

4．混凝土工程：

（1）冬季進行混凝土工程施工，必須嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）GB50204-2002、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011及《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003的有關(guān)規(guī)定。

（2）冬季施工時控制好原材料的加熱溫度。對混凝土原材料的加熱是保證混凝土早期強度增長的重要因素，在施工過程中要采取好加熱措施，定時進行溫度測量，確保原材料的加熱溫度達到要求。

（3）鋼筋混凝土冬期施工，如選用氯鹽類防凍劑，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%，且不宜用蒸汽養(yǎng)護；一般選用早強劑或早強劑復(fù)合防凍劑，配置與加入防凍劑應(yīng)嚴格按產(chǎn)品說明進行，并由專人負責(zé)記錄。摻防凍劑的混凝土配合比，應(yīng)通過試驗確定。

（4）冬季施工用混凝土的配制優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于C32.5，最小水泥用量不宜少于300kg／m，水泥比不應(yīng)大于0.6。拌制混凝土?xí)r，原料中不得帶有冰雪及冰團，拌和時間應(yīng)比常溫延長50%。

（5）控制好混凝土的入模溫度，一般不應(yīng)低于5℃，溫度過低，容易造成新澆筑混凝土冷卻過快，使混凝土在很短時間內(nèi)降至冰點溫度而影響混凝土早期強度增長。

（6）現(xiàn)場澆注的設(shè)備基礎(chǔ)、混凝土框架等，澆注完成后先用塑料布包裹，再用草袋等包裹。澆注體棱角部分的包裹厚度應(yīng)為平面部分的2—3倍，以保持足夠的水分和溫度，必要時可采用蒸汽養(yǎng)護。

（7）做好試塊的留置工作。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，冬期施工試塊留置不少于2組（六塊），與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗受凍前混凝土和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。

（8）采用組合鋼模時，宜采用整裝整拆方案，當(dāng)混凝土強度（可通過回彈檢測或檢查同條件養(yǎng)護試件的強度確認）達到1N／mm后，可使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。底模及支架拆除時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土強度可通過檢查同條件養(yǎng)護的試件強度試驗報告確認。

（9）加強成品的養(yǎng)護。冬期混凝土的養(yǎng)護管理是保證混凝土質(zhì)量的重要措施，新澆筑的混凝土，一是做好覆蓋保溫工作，并經(jīng)常檢查，二是做好混凝土的測溫工作，隨時掌握混凝土的內(nèi)部溫度，保證混凝土在初凝期不受凍。在溫度處于零下時養(yǎng)護不宜澆水，可先在構(gòu)件表面覆蓋一層塑料薄膜，防止混凝土本身水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上覆蓋草袋進行保溫。

（10）當(dāng)環(huán)境溫度過低，可采取整體搭設(shè)暖棚的方式確保施工的環(huán)境溫度，采取的相應(yīng)冬季措施須征得業(yè)主和監(jiān)理的同意。

（二）工藝安裝工程

冬季施工時，工藝管道安裝工程中焊接、防腐是施工時必須控制的重點。

1．管道焊接作業(yè)：

（1）管道組對焊接前，必須清除管口附近的積雪及結(jié)冰，并使用火焰加熱器對焊口周邊200mm的范圍進行烘烤，以清除管子表面水汽。

（2）嚴格按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的預(yù)熱及層間溫度要求進行焊口預(yù)熱，方可進行焊接。為保證焊接預(yù)熱溫度在施焊時滿足要求，應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度

（3）焊接所需的焊條必須按規(guī)定進行烘干和保溫，焊接過程中，必須配備焊條保溫筒，隨用隨拿，嚴防焊條受潮，剩余焊條必須回收，重新烘干方可使用。

（4）霜雪天必須清除焊接表面的霜、雪，保持焊接部位必干燥，同時在防護良好的保溫防風(fēng)棚內(nèi)進行焊接，否則嚴禁施焊。

（5）焊道的返修及連頭作業(yè)嚴格按照“（二）管道組對焊接”中的第7條及第8條的要求進行，并切實做好焊道在焊接后的保溫及緩冷工作，具體做法可參照第3條的要求。

（6）合理組織焊接各道工序的銜接，有效縮短層間焊接間隔時間，盡量減少層間溫度的散失，以保證層間溫度不得低于規(guī)定的溫度。當(dāng)層間溫度降到規(guī)定溫度下限時，必須重新進行預(yù)熱后進行焊接。各層焊道盡量一次焊接完成。

（7）普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于－16℃或低合金鋼溫度低于－12℃時，不得進行剪切，冷矯正和冷彎曲。

2．工藝管道防腐、涂漆工程：

（1）冬季氣溫低，管子表面易結(jié)霜，噴砂除銹前先用火焰加熱器烘干管子表面的水汽，然后再進行噴砂除銹。

（2）進行管道涂漆預(yù)制時，應(yīng)在固定的預(yù)制場地內(nèi)進行，必要時搭設(shè)作業(yè)棚，保證周圍環(huán)境溫度。

（3）涂刷底漆時，應(yīng)對鋼管進行必要的預(yù)熱，為減少熱量損失，應(yīng)提前做好防腐漆料的調(diào)配等準備工作，預(yù)熱完后，立即進行涂刷底漆等工作。防腐漆配制過程中，其靜置熟化時間按產(chǎn)品說明書要求隨氣溫降低相應(yīng)延長時間。

（4）工藝管道的面漆盡量不在冬季施工時涂刷，待氣候轉(zhuǎn)暖環(huán)境溫度升高后再進行涂刷。

（5）工藝管道保溫用的巖棉殼等材料要防止受潮，受潮的保溫材料必須進行干燥，經(jīng)干燥后仍不能恢復(fù)原來性能時禁止使用。

（6）當(dāng)現(xiàn)