課程名稱機械制造裝備設計 計造及其自動化邱令恩年月日1 課程設計任務書系機械設計制造及其自動化專業(yè)令恩班級B150231學號B150231202、夾具設計要求合理，有利提高加工精度，保證加工質(zhì)量降低加工成本，提高勞動生產(chǎn)率和降低工人的勞動強度，便于批量生產(chǎn)。設計(論文)開始日期設計(論文)完成日期洪濤年月日年月日2 機械設計制造及其自動化專業(yè)B0231學號B15023120設計題目：銑床專用夾具設計 說明書共22頁年月日3 機械制造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，也是機械設計與制造專業(yè)學生應該學習的一門主要專業(yè)課。其目的在于：(1〕學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以人。，整體觀念強就會少出現(xiàn)差錯，從而提高設計之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。它們是機床和工件之間的連接裝相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既破壞，還應該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過4 般企業(yè)都習慣于大量采用傳統(tǒng)的；(2)能裝夾一組具有相似特征的工件。(3)能適用于精密加工的高精度機床夾具。(4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。(5)采用以液壓站等動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高5 6零件圖應該無遺漏的給出加工零件的全部信息，包括幾何形狀、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形狀公差和表面粗糙度要求、材料和熱處理要求、其它特殊7 具的主要任務是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機床夾具后，這種精度主要靠夾具和機床來保證，不在依賴與工以下基本要求：1)保證工件精度要求這是夾具設計的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方案、2)夾具結(jié)構(gòu)方案應與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應在大批量生產(chǎn)時應盡量采用快速、高效夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問題在夾具設計中必須給以充分注意，在設計高效機床和自動線夾具是尤為重要。5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性設計的夾具要便于制造、檢驗、裝配、調(diào)整、維修等。式中N—零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量(臺/年)α%—備品率β%—廢品率8 N=Qn(1+α%)(1+β%)=5000*1(1+2%)(1+3%)=5253生產(chǎn)綱領(lǐng)(件/年)重型機械中型機械<5<105~10010~200100~500100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000并在加工過程中保持不變，它是夾具總體方案確定的依據(jù)之9定位是指確定工件在機床(工作臺)上或夾具占有正確的位置的過程，通常可以理解為工件相對于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度1)按照工件要求確定工件必須限制的自由度，決不允許欠定位。析本工序的工序內(nèi)容及加工要求，按照六點定位原理和本工序加工精(1)夾緊機構(gòu)應具備足夠的強度和夾緊力，確保工件加緊牢固。(2)手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。(3)加緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。(1)對刀元件(1)定位鍵銑床夾具與銑床工作臺連接，使夾具的位置與工作臺縱向進給方向平行。夾具的主要連接表面與夾具體的底平面采用定位鍵連接，兩個定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，用開槽圓柱頭螺釘固定。定位鍵是連接元件，通過定位鍵與銑床工作夾具體是整個夾具的基礎和骨架。夾具體的形狀和尺寸主要取決于工件的外輪廓尺寸和各類元件與裝置的布置情況以及加工性質(zhì)。其形狀和尺寸很多都是 ；型材夾具體。對于鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體，其結(jié)構(gòu)優(yōu)點是工藝性好，容易獲得形狀復 圖把工件視為透明體，用粗實線劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工的的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成后進行定位精度的驗算，在夾緊機構(gòu)完成位元件，夾緊機構(gòu)，對刀裝置和各支撐的位置。 2.夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術(shù)條件夾具裝配圖上應標注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件配圖上標注的尺寸2)夾具在機床上安裝精度的尺寸，即夾具安裝基面與機床相應配合表面之間4)各定位元件之間，定位元件，各定位元件之間應標注裝配后的位置尺寸和選取時，必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)。待選用精度=(1/5~1/2)x0.1=0.025~0.05.圖上應標注的技術(shù)要求4)夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，定位工作面與該基準面間5)對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。。 夾具零件圖上應標注的尺寸和技術(shù)條件。尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。標注的主要目的是保證夾具體各個零件之間的尺寸要求和安裝配合后的精度要求，也是為了各的夾具零件,如夾具體等。本設計主要畫夾具體的零件圖。1)零件圖的投影應盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對。2)尺寸標注應完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工。3)同一工種加工表面的尺寸應盡量集中標注。4)對于可在裝配后用組合加工來保證的尺寸，應在其尺寸數(shù)值后注晨“按總圖”字樣，如定位銷之間的尺寸等。5)要注意選擇設計基準和工藝基準。6)某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注。7)為便于加工，尺寸應盡量按加工順序標注，以免進行尺寸換算。標注的技術(shù)要求mm. 4、方案設計論證(2)然后工件主要定位部分分為平面和一個圓柱銷，一個菱形銷，分析要加工(1)首先對工件的加工要進行分析，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認為采用(2)然后，根據(jù)六點定位原理，選用一個平面和一個圓柱銷一個菱形銷定位，(3)最后，對整個夾緊方案分析得出，定位符合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定， 5、感想經(jīng)歷兩周時間，這次的夾具課程設計結(jié)束了，通過課程設計使我明白了理論和實際結(jié)合是非常重要的，在課堂上學習的知識總是有點懵懂，而經(jīng)歷了課程設計讓我們更能理解各個機構(gòu)的作用以及使用畫圖軟件中遇到了各種困難，這些都需要我們?nèi)プ屑毸伎?，動手去解決問題，在這些實際問題的考驗下我們所學的理論知識進一步在腦海里深化，特別是在張洪濤老師的精心指導下，我能順利地完成了本次課程設計。課程設計期間，我遇到了許許多多的的困難，各種細節(jié)問題師給我看圖，老師的每一次提出的問題都讓我恍然大悟，明白原來我做的這個并不實際或者根本不對，在老師的指導下再進行改正，使我有了更大的收獲，感謝其煩的給我指出毛病，這使我學習到了更加深刻的知識。課程設計中，我不斷的去翻書，找資料，去看以前做的筆記，不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W習，在這短暫的并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。在完成它的過程中，好的礪練機會。多不足之處，在設計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫我會繼續(xù)努力學習，來豐富自己的知識。用獨特的教學方法，使大家更加愛聽您的課，特別是課程設計期間不斷為我們這