PAGE26/26懸澆箱梁施工作業(yè)指導書一、編制目的明確懸澆箱梁施施工工藝、操操作要點和質質量標準，規(guī)規(guī)范和指導懸懸澆箱梁施工工作業(yè)。二、編制依據1、公路橋涵施施工技術規(guī)范范（JTJ0441-20000）2、公路橋涵設設計通用規(guī)范范（JTGDD60-20004）3、公路工程技技術標準（JTGBB01-20003）4、公路鋼筋混混凝土及預應應力混凝土橋橋涵設計規(guī)范范（JTGDD62-20004）5、施工圖設計計文件三、適用范圍適用采用掛籃懸懸臂澆筑箱梁梁。四、懸澆箱梁施施工方法及施施工工藝4.10#塊塊施工方案及及方法由于0#塊結構構復雜，預埋埋件、鋼筋、各各向預應力鋼鋼束及其孔道道、錨具密集集交錯，梁面面有橫坡度，根根據本橋結構構形式及高度度，砼箱梁一一般一次澆筑筑，如果箱梁梁高度較高，也也可以考慮分分2次澆筑，施施工程序如下下：(1)0#塊塊施工順序托架安裝→底模模及外模安裝裝→預壓→底板鋼筋綁綁扎→腹板及隔墻墻鋼筋梆扎→腹板預應力力波紋管及豎豎向預應力筋筋安裝→內模安裝→頂板及翼緣緣板鋼筋綁扎扎及預埋件安安裝→頂板縱向、橫橫向波紋管安安裝→頂板及翼緣緣板鋼筋綁扎扎及預埋件安安裝→澆筑混凝土→砼養(yǎng)生→砼外模、內內模拆除→預應力筋張張拉及孔道壓壓漿→底模拆除。(2)托架施施工及預壓在薄壁空心墩墩墩身內側預埋埋牛腿并預留留鋼筋，然后后澆筑鋼筋砼砼承重板作為為0#塊底模；在在墩身外側預預埋貝雷陰頭頭，安裝貝雷雷梁，在貝雷雷梁上布設I56a工字鋼橫梁梁，為翼板和和底板施工提提供支架安裝裝平面。箱內內支架及翼板板施工采用扣扣件式支架，以以便于拆卸。托托架拼裝好后后通過基礎上上的預埋件利利用千斤頂和和預應力鋼索索進行預壓，以以消除托架的的非彈性變形形。(3)模板安裝裝0#節(jié)段外側模模板一部分采采用掛籃外模模，一部分采采用另外加工工的鋼模，內內模為鋼?；蚧蛘咧衲z模，底底模采用鋼模?；蛘咧衲z模模。模板利用用塔吊吊裝，人人工拼裝，并并調整好立模模標高。內模模安裝好后在在箱梁兩側腹腹板分別開六六處天窗，內內模頂部分別別開兩處天窗窗，主要用于于混凝土的灌灌注及搗固。(4)0#塊塊砼施工根據0＃塊箱梁梁高度，0#塊可以一次次澆筑,也可以分兩兩次澆筑，第第一次澆筑箱箱梁底板和腹腹板高度的一一半，第二次次澆筑剩余腹腹板和頂板。為為保證0#塊灌注質量量，利用頂板板、腹板所開開天窗布置漏漏斗、串筒或或滑槽等下料料工具。砼采用自動計量量拌合站集中中拌合，砼攪攪拌運輸車運運輸，汽車泵泵泵送。砼采采用插入式振振動棒振搗，對對箱梁鋼筋密密集、預應力力管道較多處處砼振搗應認認真進行，特特別是預應力力錨墊板處局局部應力大的的地方。由于于0#塊較高，砼砼澆筑時，需需在腹板內模模上開適量的的窗口，以滿滿足砼灌注散散落高度及振振搗的要求，待待砼灌注到洞洞口處，即將將其封閉。澆澆筑過程密切切注意模板、支支架的變形情情況以及預埋埋件有無移位位等現象。砼砼澆筑完收漿漿后，立即覆覆蓋并灑水養(yǎng)養(yǎng)護。(5)預應力施施工根據設計要求，待待砼實際強度度達到設計強強度的90%，且砼齡期期不小于5天后方可進進行張拉。張張拉順序為：：縱向→橫向→豎向。4.2懸澆箱梁梁施工方法及及施工工藝0#塊混凝土澆澆注完畢并張張拉完畢后，并并以0#塊頂面作為為懸臂澆注的的施工場地，進進行施工掛籃籃和機具設備備的安裝工作作，之后向兩兩側逐節(jié)段對對稱懸臂澆注注直至跨中。掛籃底模、外側側模隨主構架架向前移動就就位后，綁扎扎底板、腹板板鋼筋并安裝裝預應力管道道，而后將內內模隨走行梁梁拖出，調整整綁扎頂板鋼鋼筋并安裝預預應力管道。進進行梁段懸臂臂澆筑法施工工，當所澆梁梁段張拉錨固固及孔道壓漿漿后，掛籃再再往前移動進進行下一節(jié)段段施工，如此此循環(huán)推移，直直至完成最后后一節(jié)梁段施施工。懸澆箱梁施工藝藝框圖施工準備施工準備掛藍拼裝后端錨固底模平臺就位底模板安裝安裝外側模板綁扎底、腹板鋼筋縱、橫、豎向預應力管道安裝安裝內模頂板鋼筋綁扎澆注砼養(yǎng)護拆除外模及頂板模板按縱橫豎順序分批張拉鋼束預應力管道壓漿封錨交工驗收模板制作穿鋼絞線模板制作集料、水泥試驗砼配比設計模板制作張拉設備配套標定水泥漿取樣試壓測量放樣鋼筋制作波紋管制作鋼筋加工砼取樣、試壓水泥漿配比試驗掛籃前移（為一循環(huán)）鋼絞線制作(1)掛籃組裝裝試拼待所有桿件加工工齊全后，應應在試拼臺上上全面試拼。主主構架要放樣樣于試樣臺上上，尺寸合格格后，擰緊各各節(jié)點板的螺螺栓，施擰時時要均勻施力力，防止松緊緊不一。底模架也應試拼拼，檢查前后后橫梁及縱梁梁的連接，檢檢查前后吊點點的尺寸及外外形尺寸。檢查前后吊帶銷銷孔與銷子的的配合情況。所有桿件齊全及及相互連接均均滿足要求后后應分組編號號，作出明確確標記，準備備運往現場正正式拼裝。掛籃加工完成后后除對幾何尺尺寸、焊接質質量及上述內內容檢查外，還還要對主桁架架、前后吊帶帶、銷子進行行力學試驗。(2)掛籃荷載載試驗在掛籃正式使用用前應進行加加載試驗。荷荷載試驗目的的一是檢查掛掛籃加工及安安裝質量，消消除非彈性變變形。二是測測定彈性變形形及非彈性變變形，為各段段箱梁立模的的拋高量提供供依據。掛籃在平地上安安裝，兩片桁桁架相對，前前支點用螺栓栓固定，后端端用扁擔梁錨錨固。在前端端節(jié)點處拼裝裝扁擔梁，扁扁擔梁用Φ32精軋螺紋鋼鋼筋連接，利利用一臺YC60型千斤頂頂頂壓扁擔梁，其其作用力通過過Φ32精軋螺紋鋼鋼筋傳遞給掛掛籃的主桁架架，進行施力力。按5t的級差分級級加載至80t，按最不利利狀態(tài)下掛籃籃的承載情況況。試驗至少少進行三次，以以測出主構架架的非彈性變變形量、彈性性變形量的平平均值，供掛掛籃在懸臂灌灌注砼時使用用，達到預壓壓目的。（3）掛籃施工工注意事項Ｔ構兩端的掛籃籃應同時對稱稱移動。拆除后錨前要認認真檢查反扣扣輪各部聯結結是否可靠，發(fā)發(fā)現問題及時時處理。掛籃移動前要調調整底模平臺臺和外側模水水平，并仔細細檢查掛籃各各部分情況，檢檢查掛籃上安安全網，鋼筋筋頭或其他繩繩索有無與箱箱梁鉤掛的情情況，發(fā)現問問題及時處理理。掛籃移動要有專專人統一指揮揮，兩個手拉拉葫蘆要同步步。掛籃移動過程中中，要用兩只只手拉葫蘆拉拉住掛籃后部部，防止溜車車事故。4.2.2懸澆澆施工方案懸灌梁施工工序序為：掛籃就就位→調整底模、外外側模標高→綁扎底板、腹腹板鋼筋→安裝豎向預預應力鋼筋→支立內部模模板、堵頭模模板→安裝縱向、橫橫向預應力管管道→綁扎頂板鋼鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護→穿鋼絞線→張拉→壓漿→移掛籃，如如此循環(huán)施工工。（1）模板調模模懸澆段箱梁底模模、側模采用用特制大塊鋼鋼模板，牢固固懸掛于掛籃籃底模架上，并并隨掛籃前移移逐段向前移移動，內模由由組合鋼模板板或者竹膠板板組成。模板板安裝必須保保證無錯臺、不不漏漿、牢固固，澆筑過程程中不變形。每每次前移到位位后，根據監(jiān)監(jiān)控小組提供供的數據調整整模板中心及及標高。（2）鋼筋施工工鋼筋下料、加工工在岸上鋼筋筋工場內完成成，由塔吊運運至墩頂。綁綁扎的順序為為：底板下層層鋼筋→底板預應力力管道定位→底板上層鋼鋼筋→肋板鋼筋骨骨架（同時安安裝并固定預預應力管道）→頂板和翼板板鋼筋。箱梁內部構造鋼鋼筋復雜，波波紋管較密，鋼鋼筋安裝施工工時鋼筋與管管道相碰時，只只能移動，不不能切斷鋼筋筋。（3）混凝土工工程施工砼采用拌合站集集中拌合，砼砼輸送車運輸輸，砼輸送泵泵泵送砼至施施工梁段。砼砼澆筑采用分分層連續(xù)澆筑筑法施工，T構兩懸臂端端對稱澆注，同同一懸臂的兩兩側也對稱澆澆注，入倉混混凝土的不平平衡重量按照照設計要求不不超過設計值值，每段懸澆澆段必須一次次澆注完畢。砼灌注時先澆注注底板，后腹腹板，再頂板板，遵守“先前后尾，兩兩腹向中對稱稱澆注砼”的順序，混混凝土通過輸輸送管和前端端軟管從懸澆澆段的前端入入倉。澆注腹腹板時，內側側模板沿高度度方向開4個倉口，混混凝土從開口口處入倉，澆澆注及振搗完完開口處下面面混凝土后及及時封口，繼繼續(xù)澆注腹板板上半部分和和頂板及翼緣緣混凝土。灌灌注頂板及翼翼板砼時，應應從兩側向中中央推進，以以防發(fā)生裂紋紋。頂板澆筑筑時嚴格控制制設計標高，并并進行拉毛處處理。砼澆筑筑過程中必須須認真制作試試件，如實檢檢測砼梁的強強度、彈性模模量等指標檢檢測，并以此此作為箱梁施施工撓度控制制計算的主要要依據。(4)預應力力工程施工①波紋管安裝管道成孔均采用用金屬波紋管管，縱向采用用內徑φ100mm外徑φ114mm波紋管，橫橫向采用內徑徑22x722mm扁管，豎向向采用內徑Φ45mm波紋管。波紋管定位在腹腹板鋼筋固定定后進行，每每束波紋管按按設計位置和和標高準確定定位，并焊接接“井”字型定位鋼鋼筋，定位鋼鋼筋采用Φ12mm鋼筋，每50cm定位一道，定定位時與腹板板箍筋點焊牢牢固，確保穿穿束和混凝土土澆筑中不偏偏移、不上浮浮，安裝端頭頭模板時需根根據預應力束束起（終）點點彎角安裝錨錨墊板，錨墊墊板固定在端端頭模板上；；波紋管排氣氣孔均設置在在每孔每個上上彎段最高點點。端頭模板板支立好后即即向波紋管內內穿入PVC襯管，并在在澆筑砼過程程中定時抽動動，以防止孔孔道內進漿凝凝結。在穿入入PVC管后、混凝凝土澆筑前需需認真檢查波波紋管有無破破損，若有破破損，需截取取一段波紋管管外包在破損損部分并外纏纏膠帶，包扎扎牢固。②鋼絞線下料與與穿束在鋼筋加工場地地留100×5m的鋼絞線加加工區(qū)，整平平地面，上鋪鋪5cm砼，在場地地上按下料長長度作出標記記線，鋼絞線線用砂輪切割割機下料，并并利用分束器器進行分束，每1－1.5米綁扎一道扎絲，并掛牌標出長度及設計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防彎并有防雨措施。鋼絞線穿束采用卷揚機牽引法。穿束前檢查鋼絞線的根數、下料長度及編號。③張拉設備校驗驗張拉設備在張拉拉200次或經校驗6個月后以及及發(fā)生下列任任何一種情況況時，應進行行重新校驗：：A.張拉過程中中預應力鋼絲絲經常出現斷斷絲時；B.千斤頂漏油油嚴重時；C.油壓表指針針不回零時；；D.調換千斤頂頂油壓表時；；④預施應力前準準備工作A.測試砼強度度砼試件隨梁體同同條件養(yǎng)護，當當梁體砼強度度達到設計強強度的90％，且砼齡齡期不少于5天時才允許許預施應力。B.清除孔道道口及錨板的的水泥漿及雜雜物，用高壓壓風及水將孔孔道沖洗干凈凈。C.拉前對下列列數據進行測測定：錨具的的錨口摩阻系系數、孔道摩摩阻損失。⑤計算鋼鉸線理理論伸長值鋼絞線理論伸長長值采用下式式計算：ΔL=σKL//Eg[1-ee-(μθ+KL)]]/(μθ+KL)式中σk——錨錨下控制張拉拉力（Ｐa）L——計算截面面至孔道端鋼鋼束長度（m）Eg——鋼鉸線線彈性模量（Ｐa）μ——孔道摩阻阻系數，取實實測值Ｋ——孔道偏差差系數，取實實測值θ——從張拉端端至計算截面面曲線孔道部部分切線的夾夾角之和(rad)⑥張拉方法主橋梁部縱向和和橫向預應力力鋼束采用11860Mppa鋼絞線，豎豎向預應力鋼鋼筋采用Φ32精軋螺紋鋼鋼筋?？v向預預應力張拉采采用YCW5000B型千斤頂，橫橫向張拉采用用YCQ24型千斤頂，豎豎向張拉采用用YC60型千斤頂。設設計要求必須須待砼實際強強度達到設計計強度的90%而且砼齡期期不小于5天方可進行行預應力張拉拉。豎向預應應力筋在落后后1～2個節(jié)段張拉拉。每一梁段段三向預應力力筋的張拉順順序為：縱向向→橫向→豎向，縱向向預應力鋼束束除個別頂板板束外均采用用兩端張拉，有有腹板束的梁梁段先張拉腹腹板束再張拉拉頂板束；橫橫向鋼絞線采采用單根張拉拉工藝，單端端交錯張拉。豎向預應力筋采采用二次張拉拉，二次張拉拉時間由設計計院和監(jiān)理單單位確定。第第二次張拉完完后立即用環(huán)環(huán)氧樹脂對螺螺母進行固定定，用砂輪切切割除多余鋼鋼筋并進行注注漿。鋼絞線張拉采用用應力和伸長長值雙控法，以以應力控制為為主，同時校校核張拉伸長長量，實際伸伸長量與理論論伸長量誤差差必須小于±6％。鋼絞線線的實際值宜宜在初應力為為10％時開始量量測，但必須須加上初應力力以下的推算算伸長值。鋼絞線的張拉順順序嚴格按照照設計圖規(guī)定定的順序，每每束鋼絞線采采用兩端張拉拉，張拉程序序為0→初應力→σK（持荷2分鐘）（錨錨固）縱向預預應力筋施工工縱向鋼束采用YYCW5000型千斤頂兩兩端張拉，按按設計給定張張拉順序左右右對稱張拉，先先張拉腹板束束，再張拉頂頂板束。橫向鋼鋼筋絞線張拉拉橫向鋼絞線采用用YCQ24千斤頂單端端逐根交錯張張拉?！Q向預應力力采用2臺YC60A型千斤頂在在主梁頂面同同時對稱張拉拉。⑦安全操作注意意事項張拉時，千斤頂頂后面不得站站人，以防預預應力鋼絞線線拉斷或錨具具彈出傷人，高高壓油泵有不不正常情況時時，應立即停停機檢查；當當鋼絞線實測測伸長值與理理論計算值較較差超過上述述規(guī)定范圍時時，應停止張張拉，查明原原因；已張拉拉完尚未壓漿漿的梁，嚴禁禁劇烈震動，以以防預應力鋼鋼絞線裂斷釀釀成重大事故故。⑧鋼絞線接長鋼鉸線接長在孔孔道壓漿完后后立即清理梁梁端水泥漿，清清除錨墊板、錨錨具上的油污污，接長鋼絞絞線，用膠布布封好喇叭管管并固定，鑿鑿毛梁端砼。連連接器固定端端鋼絞線的加加工，含鋼絞絞線下料、擠擠壓及在連接接器固定端安安裝三部分，鋼鋼絞線擠壓時時用專用擠壓壓器擠壓，擠擠壓前先在鋼鋼絞線上套上上摩擦彈簧墊墊圈和擠壓套套，后開動擠擠壓器徐徐擠擠壓至終止壓壓力，在連接接器張拉端張張拉壓漿完成成后安裝連接接器固定端鋼鋼絞線，在底底腹板鋼筋綁綁扎完成后，在在固定端鋼絞絞線上套上波波紋管，施工工中需在連接接器端預留排排漿口。(5)真空輔輔助壓漿工藝藝孔道采用真空輔輔助壓漿法壓壓漿，張拉完完畢1至2天內完成灌灌漿。①真空輔助壓漿漿法配套設備備UBL3灌漿泵泵；SZ-2水環(huán)式真空空泵；OVM.ZZKGJ真空灌漿組組件；PX-400A噴射清洗機機；灰漿攪拌拌機②具體施工工工藝a.預應力張拉拉完成后，用用砂輪機切割割錨具外多余余鋼絞線（注注意外露的鋼鋼絞線的長度度≥40cm），切割鋼絞絞線時對錨頭頭要進行水冷冷保護。b.清理錨錨墊板上的灌灌漿孔，用壓壓漿泵對每條條管道壓清水水，檢驗管道道是否暢通。接著用含0.01kg／升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進行封錨。c.確定真空端端及灌漿端，安安裝引出管、球球閥和接頭，并并檢查其功能能。d.壓漿用水泥泥漿嚴格按設設計配合比進進行投料，使使其水灰比、流流動度、泌水水性達到規(guī)范范要求指標。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。e.啟動真空泵泵抽真空，使使真空度達到到-0.06～-0.1MMpa，并保持穩(wěn)穩(wěn)定。如果真真空壓力表始始終達不到規(guī)規(guī)定壓力，應應仔細檢查孔孔道的密封情情況和導管接接頭是否漏氣氣，真空泵進進水口水壓是是否合理(0.1～0.15MMpa)。f.啟動灌漿泵泵，當灌漿泵泵輸出的漿體體達到要求的的稠度時，將將泵上的輸送送管接到錨墊墊板上的引出出管上，開始始灌漿。灌漿漿過程中，真真空泵保持連連續(xù)工作。g.從吸漿泵前前端透明膠管觀察到漿漿液即將進入入負壓容器內內時，立即關關閉前端閥門門和真空泵，同同時打開排漿漿閥門，讓漿漿液流出，當當從排漿閥流流出的稠度與與灌入的漿體體相當時，關關閉真空端閥閥門。h.灌漿泵繼續(xù)續(xù)工作，壓力力在0.5～0.7Mppa范圍內持壓壓不少于2min。關閉灌漿漿泵及灌漿端端的閥門，完完成灌漿。i.壓漿每一一工作班留取取兩組試件，養(yǎng)養(yǎng)護28天，作為水水泥漿質量的的評定依據。灌漿完畢后，拆拆卸外接的管管路、附件，必必須將所有沾沾有水泥漿的的灌漿設備以以及導管、閥閥門等清洗干干凈。(6)封端在每聯連續(xù)梁最最后一段張拉拉、壓漿完畢畢后即可著手手進行封端。施施工前將梁端端水泥漿清洗洗干凈并鑿毛毛、綁扎封端端鋼筋網并固固定封端模板板。封端混凝凝土灌注施工工中注意各邊邊角處振搗密密實，施工后后用麻布覆蓋蓋灑水養(yǎng)護。(7)預留天窗窗封頂預留天窗的砼澆澆筑在張拉壓壓漿結束后進進行，澆筑前前先將預留天天窗四周的砼砼鑿毛、清洗洗，然后吊立立模板，綁扎扎并焊接鋼筋筋，經監(jiān)理工工程師同意后后澆筑砼，并并按規(guī)定進行行養(yǎng)護。4.2.3施施工監(jiān)控方案案及方法（1）施工監(jiān)控控的目的和必必要性在懸澆施工過程程中，隨著懸懸澆梁段的增增加，結構體體系不斷變化化，每一梁段段的增加都有有會對現有結結構的內力和和線型產生一一定的影響，并并最終影響成成橋后的結構構內力和線型型。施工中的的某些變量（如如撓度）可以以通過各種假假設條件下的的力學模型，及及一些經驗參參數進行仿真真計算得到。但但是由于受計計算本身（模模型和參數選選擇）的誤差差、施工誤差差、材料參數數變異性（彈彈模、收縮和和徐變等）以以及外界環(huán)境境（溫度、濕濕度、風荷載載）等各種因因素的影響，實實際發(fā)生的變變化值與計算算變量是有一一定出入的。在在這種情況下下，若繼續(xù)采采用原設計數數據進行施工工，有可能使使已施工的懸懸臂線型與設設計線型偏差差較大，造成成合龍困難而而影響成橋質質量。因此施施工控制在懸懸澆施工中占占有十分重要要的地位。施工控制的目的的主要是通過過對關鍵部位位和重要工序序的嚴格監(jiān)測測、監(jiān)控，準準確給定和及及時調整梁端端立模標高和和中線位置，優(yōu)優(yōu)化施工工藝藝，簡化施工工流程，消除除可能對結構構安全和施工工安全產生影影響的不利因因素，確保合合龍精度，使使成橋后的結結構線型和內內力最大限度度地滿足設計計要求。（2）箱梁懸臂臂施工控制措措施施工前，由設計計單位綜合考考慮各種因素素的影響，提提供箱梁施工工各階段計算算撓度以及箱箱梁每節(jié)段施施工設計標高高，作為箱梁梁施工標高控控制的基本資資料。H施=H設+∑∑f1+∑f2+f3+f4+∑f5H施:箱梁施工工設計標高。H設：箱梁成橋橋后設計標高高。∑f1：本施工工梁段和后續(xù)續(xù)施工梁段自自重產生的撓撓度總和。∑f2：本施工工梁段和后續(xù)續(xù)施工梁段預預應力張拉產產生的撓度總總和。f3：掛籃自重重及其彈性變變形產生的撓撓度。f4：由砼徐變變、收縮、溫溫度、預應力力松張、結構構體系轉換等等產生的撓度度。∑f5：由橋面面鋪裝二期恒恒載和長期使使用荷載而產產生的撓度。項目部成立一個個專門的箱梁梁懸澆施工監(jiān)監(jiān)控小組，與與專門的監(jiān)控控單位人員一一起對主橋箱箱梁懸澆施工工期間梁段的的應力、撓度度變形及主梁梁中線變形進進行監(jiān)控。工工作內容主要要是應力監(jiān)測測、撓度監(jiān)測測、主梁中線線監(jiān)測和控制制、施工過程程的仿真計算算、立模標高高的確定與調調整等五個方方面。（3）施工控制制方法為快速準確控制制懸澆節(jié)段的的空間位置，擬擬將主梁軸線線引測到0#塊頂面上作作為放樣測站站，以此放樣樣測站點作為為懸澆各節(jié)段段的中線、標標高和撓度變變化觀測的基基準。在梁段段頂面中線及及上、下游兩兩側埋設水平平觀測點（用用短鋼筋預埋埋，露出砼表表面5～10mm），隨隨時觀測各截截面處標高在在整個梁體施施工中的變化化，以及時掌掌握和調整梁梁段拱標高。每每懸澆一節(jié)梁梁段，要全面面分析主梁在在整個施工過過程中的撓度度變形，并在在下一節(jié)梁段段施工時進行行調整，確定定梁段立模標標高：Hn=hnn+n+b++hn-1。式中：n——第第n截面計算撓撓度（調整值值）；b——實測掛籃籃彈性撓度；；hn-1——第第n-1截面實測標標高與設計標標高加調整值值之和的差；；hn——第n截截面設計標高高。為減少引測的放放樣測量站點點對觀測結果果的影響，除除以引測的放放樣測量站點點為基準及時時測定主梁在在施工過程中中的空間位置置，還須采用用極坐標法，以以控制網點為為絕對基準校校核主梁在施施工過程中的的空間位置和和引測的放樣樣測量站點。為了完全的描述述梁體變形，我我們在根部、1／8、1／4、3／8、跨中截面面設置覘板，使使用全站儀對對其三維坐標標進行測量，分分析梁體在順順橋向、橫橋橋向位置變化化，從而更準準確的反映梁梁體真實變形形。懸澆高程控制流流程圖簽發(fā)立模通知單簽發(fā)立模通知單掛籃定位監(jiān)理復查綁扎鋼筋，安裝預應力孔道澆筑砼、調整標高張拉前高程觀測監(jiān)理復查張拉后高程觀測監(jiān)理復查移籃后高程觀測監(jiān)理復查確定立模高程進入下一懸澆段施工（4）施工觀測測周期按照施工順序，每每懸澆一段觀觀測5次，即：掛掛籃就位后澆澆注混凝土前前、澆注梁段段混凝土后、張張拉縱向預應應力束前、建建立縱向預應應力后、移動動掛籃前（即即進行下一節(jié)節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測要記錄錄好標高變化化、測量溫度度、承臺沉降降、水位變化化情況等，測測量結果以表表格形式（施施工時統一制制定表格）及及時反饋至線線型控制小組組，并對一些些意外情況在在備注欄中進進行反映。（5）施工監(jiān)測測注意事項施工中要嚴格按按照平衡施工工的要求進行行，避免由于于施工荷載和和橋面雜物的的不平衡引起起測量數據的的不準確。施工觀測要選在在每天凌晨日日出之前，不不允許在高溫溫、強光和大大風等情況下下進行觀測。要定人、定儀器器進行觀測，避避免由于在高高墩上測量而而人為引起的的誤差。作好以下基礎參參數測量:①各梁段混凝凝土的原材料料性能、配合合比、坍落度度、容重等。②混凝土3dd、7d、28d強度以及施施加預應力齡齡期的彈性模模量強度值及及估測徐變系系數。③預應力材料料的彈性模量量Ey、標準強度Rby。④施工荷載值值及作用形心心。5)懸臂施工中中，注意調整整立模標高，設設置反撓度；；隨時觀測兩兩T構對接梁段段的平面位置置與設計線型型的偏差，并并及時調整，以以便成橋與設設計標高和設設計線型相近近。合攏時，合合攏兩側梁端端相對豎向高高差不大于20mm，橋軸線線偏差不大于于10mm。4.2.4邊邊跨現澆澆段段施工方法如果現澆段位于于水中，采用用鋼管樁型鋼鋼支架法施工工；如果現澆澆段位于陸上上或河堤上，則則采用硬化地地面后搭設碗碗扣支架法施施工；如果位位于魚塘中，采采用鋼管樁型型鋼支架法施施工。現澆段段底模采用δ=20mm雙面鍍膜木木模板，側模模采用0#塊倒用下來來的鋼模板，將將腹板處豎向向模板減短即即可。4.2.5合合攏段施工方方法及施工工工藝4.2.5.11中跨合攏段段施工方案(1)合攏施工工程序A.合攏段（中中跨合攏段）施施工時，保留留合攏用的一一套掛籃底模模和外側模后后，拆除兩套套掛籃的其余余部分。安裝裝但不固定合合攏段底模板板和外側模板板，將其對稱稱支撐在兩邊邊T構的懸臂端端上。然后將將T構梁面上的的雜物清理干干凈，將梁上上施工必須的的施工機具放放置在指定位位置（0號段上）。接接著將T構上所有觀觀測點的高程程精確測量一一遍。B.比較中跨合合攏段兩側兩兩個梁段的頂頂面高程，如如果其高差Δ≤15mm，則繼續(xù)進進行下步施工工；如果Δ＞15mm，則運行線線形控制軟件件，計算使Δ≤15mm的配重方法法和要求。然然后把配重材材料放在梁上上指定位置，調調整Δ，使其達到到要求。C.在兩個T構構靠中跨的懸懸臂端分別吊吊裝平衡重（每每端重量為合合攏段重量的的一半）。在在中跨懸臂箱箱梁四個角點點上實施頂推推，頂推力為為200T。D.為防止T構構因熱脹冷縮縮而對合攏段段混凝土產生生不利影響，在在合攏段內模模和鋼筋安裝裝前，選擇在在氣溫比較適適宜（20℃左右）或按按設計要求的的時間，按設設計的位置和和數量焊接型型鋼支撐（水水平支撐），并并張拉部分頂頂板和底板合合攏束（張拉拉力按設計要要求），從而而將中跨現澆澆段兩邊的兩兩個T構臨時鎖定定、連成一體體。E..固定合攏攏段底模板和和外側模板。F.綁扎底腹板板鋼筋、安裝裝底腹板波紋紋管，立合攏攏段內模，綁綁扎頂板鋼筋筋和波紋管等等，做好灌注注混凝土前的的準備工作。G.將合攏段的的混凝土灌注注時間選在一一天中氣溫較較低、溫差變變化較小的午午夜前后。混混凝土灌注過過程中，等量量同步地卸除除合攏段兩邊邊的平衡重。合攏段混凝土的的配合比設計計比普通段高高一個等級，并并摻入微量膨膨脹劑，加強強振搗，以免免新老混凝土土的連接處產產生裂縫。混凝土作業(yè)的結結束時間安排排在氣溫回升升之前?；炷凉嘧⑼戤叜吅螅陧斆婷娓采w草袋，由由專人養(yǎng)護。H.待合攏段混混凝土齡期達達到5天且強度達達到90%的設計強度度后，按圖紙紙要求張拉頂頂底板縱向合合攏束和豎向向預應力筋并并壓漿，張拉前，先解除除體外臨時水水平支撐，以以消除體外水水平支撐對預預應力張拉效效果的影響。I.拆除合攏段段內外模板和和中跨合攏段段體外臨時支支撐。J.中跨合攏段段預應力束張張拉前后分別別測量全橋上上所有觀測點點的標高，留留待軌道施工工時使用。(2)合攏段段施工中的其其它事項為減少額外工作作，合攏段的的外模、底模模和內模均可可由掛籃模板板改制而成，底底模及外模的的安裝加固方方法與掛籃模模板相同。合攏段體外支撐撐使用型鋼，其其型號根據受受力計算確定定。頂板支撐撐的布置要考考慮避免與豎豎向預應力筋筋產生沖突。安安裝支撐時，先先將其一端焊焊牢，另一端端加楔稍稍打打緊，待合攏攏段的臨時鋼鋼絞線束張拉拉前再將楔子子打緊，并在在楔子與支撐撐、楔子與預預埋鋼板間施施以點焊。焊焊接支撐時，采采取溫控措施施，避免燒傷傷混凝土。合攏段混凝土灌灌注完成后養(yǎng)養(yǎng)生期間，做做好合攏段降降溫工作?？煽刹捎玫慕禍販卮胧┯校毫毫喉敒⑺禍販?，梁側噴水水降溫，箱梁梁內灑水及通通風降溫?；炷吝_到強度度后盡快按照照先長束后短短束并對稱的的原則進行合合攏段預應力力束的張拉，以以免混凝土受受各種因素的的影響而開裂裂。若合攏氣溫與設設計相差較大大，與設計單單位聯系，以以調整合攏時時機。4.2.5.22邊跨合攏段段施工方案(1)邊跨合攏攏段施工程序序與要求在懸澆段施工完完畢后，將邊邊跨掛籃繼續(xù)續(xù)前移，來合合攏邊跨，其其合攏程序基基本與中跨合合攏程序相同同。在主墩T構懸灌灌施工完成前前15天，完成邊邊跨現澆段的的施工。在T構的兩端分分別加載平衡衡重（每端重重量為合攏段段重量的一半半）。待合攏段混凝土土齡期達到7天且強度達達到90%的設計強度度后，按圖紙紙要求張拉頂頂底板縱向合合攏束、豎向向預應力筋和和橫向鋼束并并壓漿，張拉前，先解除除體外臨時水水平支撐，消消除體外水平平支撐對預應應力張拉效果果的影響。張拉的一般順序序為：先底板板束后頂板束束，先長束后后短束，頂底底板交錯進行行，將合攏束束補拉到設計計噸位。拆除合攏段內外外模板和體外外臨時支撐。5、施工控制標標準懸澆箱梁梁段模模板尺寸允許許偏差和檢驗驗方法序號項目目允許偏差（mmm）檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+1003頂板厚+100尺量檢查不少于于5處4底板厚+1005腹板厚+1006橫隔板厚+1007腹板間距±108腹板中心偏離設設計位置109梁體寬+10010模板表面平整度度31m靠尺測量不不少于5處11模板表面垂直度度每米不大于3吊線尺量不少于于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于于5處14梁段縱向中線最最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段段位置±1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角角高差218橋面預留鋼筋位位置10尺量連續(xù)梁（剛構）懸懸臂澆筑梁段段的允許偏差差和檢驗方法法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15-5測量檢查2合龍前兩懸臂端端相對高差合龍段長的1//100且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差差+105豎向高強精軋螺螺紋筋垂直度度每米高不大于11吊線尺量檢查不不少于5處6豎向高強精軋螺螺紋筋間距+10尺量檢查不少于于5處懸澆箱梁體外形形尺寸允許偏偏差和檢驗方方法序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1梁全長±30尺量檢查中心及及兩側2邊孔梁長±203各變高梁段長度度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中中心對中心5梁底寬度+10-5尺量檢查每孔11/4截面、跨中中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線線檢查1/4截面、跨中中和3/4截面及最大大偏差處7梁高+15-5尺量檢查梁端、跨跨中及梁體變變截面處8擋碴墻厚度+10-5尺量檢查不少于于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁梁兩端10梁上拱度與設計計值偏差±10測量檢查跨中11底板厚度+100測量檢查跨中及及梁端12腹板厚度+10013頂板厚度+10-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測量檢查每100m一處17腹板間距±10測量檢查跨中及及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括括對角線）平整度2尺量6、懸澆箱梁質質量保證措施施6.1施工措施施⑴連續(xù)梁墩頂臨臨時支座比永永久支座稍高高5mm，保證在體體系換前永久久支座不受力力。臨時支座座要經過分析析計算，滿足足結構受力要要求。⑵連續(xù)梁墩頂段段在支架上施施工，施工前前對支架進行行預壓，消除除支架的非彈彈性變形。⑶懸臂澆注施工工時，要特別別注意對稱施施工，并且在在混凝土強度度達到設計標標號90%以上才能進進行張拉。⑷施工過程中加加強監(jiān)控測量量，嚴格控制制梁體的撓度度，每一梁段段完工后及時時修正立模標標高。6.2嚴格控制制連續(xù)梁收縮縮徐變⑴嚴格按耐久性性混凝土標準準施工，在保保證泵送的前前提下，選用用較大粒徑和和彈性模量高高的骨料，以以便對混凝土土收縮產生更更好的嵌制作作用。⑵改進混凝土攪攪拌和振搗工工藝，合理設設置振搗位置置、間距和振振搗時間，保保證混凝土密密實度，防止止混凝土離析析。⑶加強潮濕保溫溫養(yǎng)護，嚴格格控制拆模時時間，采用混混凝土強度和和彈性模量雙雙指標控制。⑷嚴格控制張拉拉力與張拉時時間，保證梁梁體張拉時間間的一致性，減減少梁體徐變變差異。梁體體張拉在混凝凝土和彈性模模量雙指標達達標后相同的的時段內進行行，禁止隨意意推遲張拉時時間，造成梁梁體徐變不一一的現象。⑸利用計算機線線形控制軟件件模擬施工現現場的實際情情況，將各影影響因素導致致的撓度疊加加，并反向加加入施工控制制過程中，使使完成后的梁梁部線形符合合設計線形。7懸澆箱梁梁施工安全防防護7.1建立各級級安全組織及及責任制項目部、施工隊隊建立以主管管負總責的安安全領導小組組，各級設專專職安全檢查查員，工班設設兼職安全員員，形成安全全管理網絡。建建立各級安全全責任制，充充分發(fā)揮安檢檢員的作用，跟跟班督導檢查查，及時消除除險情隱患。7.2加強安全全技術教育，強強化安全意識識貫徹落實“安全全第一，預防防為主”的方針，認認真執(zhí)行各項項安全法規(guī)，特特殊作業(yè)人員員必須培訓合合格后持證上上崗，強化人人員的安全意意識，提高自自我防護能力力，做到遵章章守規(guī)、遵紀紀守法。7.3建立與完完善各項安全全制度和防護護措施結合工程實際編編制嚴密的施施工安全技術術措施，建立立與完善安全全技術交底制制度、安全技技術教育制度度、安全獎罰罰細則、安全全檢查整改措措施及相關作作業(yè)、險工部部位與崗位的的操作規(guī)程，使使全體參工人人員有章可循循、有法可依依，保證施工工現場安全防防護設施的資資金投入。7.4施工機械械設備安全措措施加強機械設備日日常檢修保養(yǎng)養(yǎng)，不帶故障障作業(yè)。吊裝裝作業(yè)必須編編制嚴密的安安全技術方案案與措施，設設專人指揮，做做好作業(yè)區(qū)警警戒。施工車車輛在作業(yè)現現場、通過施施工便橋時行行車速度不超超過10km//h。7.5人員安全全及勞保措施施施工現場布設醒醒目的安全標標牌、標志，作作業(yè)人員必須須戴安全帽。高高空作業(yè)系安安全帶，設護護欄、掛安全全網，人員上上下設專用扒扒梯或坡道。夜夜間施工保證證足夠照度，雨雨天采取必要要的防滑措施施。五級風（風風速10m/s）以上天氣氣，停止高空空作業(yè)及吊裝裝作業(yè)；雷雨雨天氣時，高高墩腳手架及及掛籃須設良良好的防雷接接地設施（接接地電阻≯10Ω），同時高高空作業(yè)人員員撤離。從事事有危害健康康作業(yè)的人員員必須穿戴相相應的勞保用用品。水上作作業(yè)人員一律律穿救生衣、防防滑膠鞋、掛掛安全帶，作作業(yè)區(qū)配備救救生圈。7.6加強施工工電源、火源源管理引入電源設配電電室，場內電電力干線用架架空或埋地電電纜，用電點點設開關箱并并加鎖，設專專職電工日常常檢修維護電電力系統。油油料庫及危品品庫、木料場場等布設符合合安全規(guī)程要要求，并配備備滅火器材、消消火栓。7