中國(guó)石化股份有限公司****分公司****部CO2放空管移位改造消音器框架制作及安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：****工程有限公司2008年8月目錄一、編制說(shuō)明..............................................2二、編制依據(jù)...............................................2三、工程概況...............................................2四、施工準(zhǔn)備...............................................2五、施工程序及施工方法.....................................4六、鋼結(jié)構(gòu)加工主要技術(shù)措施................................4七、鋼結(jié)構(gòu)安裝主要技術(shù)措施................................11八、幾項(xiàng)重點(diǎn)施工設(shè)施......................................19九、HSE管理..............................................21十、資源需求計(jì)劃..........................................25十一、施工進(jìn)度計(jì)劃........................................26一、編制說(shuō)明****石化分公司****部CO2放空管位移改造消音器框架由我公司完成，框架鋼結(jié)構(gòu)外形為8米（長(zhǎng)）×8米(寬)×45米（高），屬多節(jié)高層鋼結(jié)構(gòu)，框架全重約為110噸，工期為60天。工程有著技術(shù)難度高、安全風(fēng)險(xiǎn)高、工期要求高的典型特征。按照“技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，編制此方案。實(shí)現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，工程觀感質(zhì)量驗(yàn)收符合要求，顧客滿意度100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率90%，主要分項(xiàng)、分部工程全部?jī)?yōu)良，無(wú)任何大、小質(zhì)量事故。二、編制依據(jù)1．《****石化分公司****部CO2放空管線移位改造－消音器框架結(jié)構(gòu)圖》工程圖號(hào)****；2.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001；3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002；三、工程概況該結(jié)構(gòu)為梁框架結(jié)構(gòu)形式，共分12層（分為4.0米、7.8米、11.6米、15.4米、19.1米、22.8米、26.5米、30.2米、33.9米、37.6米、41.3米、45.0米平面），結(jié)構(gòu)總高度45.00米，鋼結(jié)構(gòu)總重量為110噸，節(jié)點(diǎn)形式為：安裝螺栓的焊接連接，材質(zhì)為：Q235B，型鋼采用熱軋H型鋼。15.4米平面上安裝一個(gè)設(shè)備支座。該框架安裝于合成老區(qū)合成界區(qū)西南角。四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1首先集中專(zhuān)業(yè)工程師及有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人詳細(xì)審圖，弄清楚結(jié)構(gòu)形式，討論本方案的可行性，制定鋼結(jié)構(gòu)最佳的安裝組合方法；1.2施工方案的編制、報(bào)批及發(fā)放；1.3各項(xiàng)施工計(jì)劃的編制；1.4交工技術(shù)文件按要求與施工進(jìn)度同步進(jìn)行。2.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣齊全。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)地面平整、吊裝道路平整。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)規(guī)劃出框架基礎(chǔ)西側(cè)東西向25米、南北向30米的無(wú)障礙施工場(chǎng)地。2.4預(yù)制車(chē)間劃出預(yù)制專(zhuān)用場(chǎng)地，清出無(wú)關(guān)物品和閑著設(shè)施。五、施工程序及施工方法1、施工程序按一個(gè)柱節(jié)內(nèi)的工作內(nèi)容為一節(jié)流水段廠房?jī)?nèi)預(yù)制廠房?jī)?nèi)預(yù)制組合場(chǎng)搭設(shè)吊裝場(chǎng)地處理鋼架組合鋼構(gòu)架吊裝半成品運(yùn)輸首節(jié)柱腳二次灌漿鋼構(gòu)架找正固定各構(gòu)件安裝下一節(jié)鋼構(gòu)架吊裝基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收處理2、施工方法2.1綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件和均衡勞力，框架構(gòu)件的單件制造分兩處進(jìn)行，原則上柱在安裝現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，梁等其它構(gòu)件在廠房預(yù)制。2.2框架安裝采取地面預(yù)裝組合，柱、梁?jiǎn)渭鸶跹b的方法施工。2.3框架全高由4節(jié)預(yù)制柱段組成，每一個(gè)柱節(jié)內(nèi)的所有構(gòu)件安裝作業(yè)為一個(gè)流水段。六、鋼結(jié)構(gòu)加工主要技術(shù)措施1加工依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖（待編制）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20022加工原則2.1鋼結(jié)構(gòu)加工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的工期、順序進(jìn)行加工。保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的進(jìn)度要求。所有構(gòu)件加工前進(jìn)行1：1放樣，檢查無(wú)誤后下料制作。連接板、加勁板的板材剪切下料后，進(jìn)行校平。制作偏差符合GB50205-2001的規(guī)定。2.2主框架鋼柱分節(jié)制作。2.3柱節(jié)點(diǎn)連接板及加勁板，采用CO2氣體保護(hù)焊。2.4柱腳處支座板刨平頂緊后焊接。2.5廠房?jī)?nèi)的構(gòu)件預(yù)制根據(jù)安裝流水按計(jì)劃展開(kāi)，預(yù)制下一個(gè)流水時(shí)特別要接收在安裝上一個(gè)流水時(shí)的反饋意見(jiàn)。3鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程加工流程運(yùn)輸驗(yàn)放樣理檢查程序.外觀.超聲波探傷探傷報(bào)告序告驗(yàn)批準(zhǔn)檢驗(yàn)矯正檢驗(yàn)焊接組裝孔批準(zhǔn)劃線批準(zhǔn)批準(zhǔn)工作圖制作手冊(cè)備設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)說(shuō)明運(yùn)輸驗(yàn)放樣理檢查程序.外觀.超聲波探傷探傷報(bào)告序告驗(yàn)批準(zhǔn)檢驗(yàn)矯正檢驗(yàn)焊接組裝孔批準(zhǔn)劃線批準(zhǔn)批準(zhǔn)工作圖制作手冊(cè)備設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)說(shuō)明4原材料控制工藝流程書(shū)量量各方認(rèn)可各方認(rèn)可如上流程所示，材料進(jìn)廠后必須進(jìn)行數(shù)量及質(zhì)量的核查，尤其是質(zhì)量的核查其力學(xué)性能是否滿足規(guī)范的要求以及設(shè)計(jì)提出的特殊要求。并提出書(shū)面的檢驗(yàn)報(bào)告，得到監(jiān)理甲方認(rèn)可后，才能下料。5鋼結(jié)構(gòu)安裝主要技術(shù)措施5.1鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)5.1.1鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。每批進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量提前3天排出計(jì)劃并安裝好上游的所有環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件臨時(shí)堆放按平面布置的位置擺放。構(gòu)件的堆放場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證道路通暢。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的數(shù)量不宜過(guò)多，應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)兩天的工作量，以免造成現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件過(guò)多占用場(chǎng)地。5.1.25.1．2.1利舊的鋼材檢驗(yàn)合格后按標(biāo)識(shí)分類(lèi)擺放。5.1.2.2新訂貨鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材端面或斷口處不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。對(duì)于H型鋼結(jié)構(gòu)，要求按照材料預(yù)算的要求尺寸供貨，原則上減少現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭。5.1.25.1.25.1.25.1.25.1.25.1.2.8．對(duì)其工程使用的焊接H型鋼，其焊縫表面不得有氣孔、咬肉、裂紋、夾渣、未熔透等缺陷。其中翼緣板與腹板均需進(jìn)行拼接時(shí)，兩拼接縫的間距應(yīng)大于200毫米，翼緣板和腹板拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（h）h<500＋2.0500≤h≤1000＋3.0h>1000＋4.0截面寬度（b）＋3.0腹板中心偏移（e）2.0翼板垂直度Δb/1003.0彎曲失高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度t<143.0T≥142.0長(zhǎng)度（L）＋3.0--6、鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制6.1.16.1.2放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′6.1.3號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0兩相鄰孔心距±0.5孔邊距±1.0孔中心間距±0.5孔中心偏離0.56.1.4．零、部件要求采用機(jī)械加工；H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱為1～3mm時(shí)可用機(jī)加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過(guò)30mm時(shí)，應(yīng)用Φ氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割端面垂直度3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0（δ為板厚）割紋深度0.3局部缺口深度1.06.1.5．機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06.1.6．碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲；加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃

鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度δ≤14（mm）1.5（mm）δ>14（mm）1.0（mm）型鋼彎曲矢高L/1000且≤5.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80（mm）工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）6.1.7螺栓孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑01.0圓度2.0垂直度003且≤2.0螺栓孔孔距允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500501～12001200～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.06.1.86.1.9腹板、翼板對(duì)接的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）厚錯(cuò)邊量Δδ≤0.1δ且≤1.0寬度錯(cuò)邊量腹板≤1.0翼板≤2.06.1.10．所有板材、型材拼接設(shè)計(jì)或施工圖紙無(wú)要求時(shí)，焊接縫均采用45°斜接口，并開(kāi)設(shè)坡口，焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮坡口，橫梁拼接時(shí)，對(duì)接縫不得在梁的中心位置，與。各種構(gòu)件組對(duì)完后進(jìn)行及時(shí)標(biāo)識(shí)編號(hào)，防止錯(cuò)用、混用。6.1.11．H型鋼的柱接頭按設(shè)計(jì)要求采用全熔透焊，其坡口位置與節(jié)點(diǎn)邊緣的距離不宜小于500mm，柱接頭應(yīng)位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱與框架梁凈高1/2以上范圍內(nèi)。其翼緣板采用單V型坡口加墊板全焊透焊縫，如腹板大于20mm，宜采用K形坡口，反面清根后焊接；如腹板厚度不大于20mm6.1.12．構(gòu)件組對(duì)采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運(yùn)。構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組對(duì)、焊接完畢的構(gòu)件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否符合要求，合格后做好《班組自檢紀(jì)錄》構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例對(duì)口錯(cuò)邊（）/10且≤3.0間隙（a）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且≤2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/100且≤3.06.2．基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2.16.2.2承面、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng)目`允許偏差支承面標(biāo)高+3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5．0螺栓露出長(zhǎng)度0．0+30螺栓長(zhǎng)度0．0+30預(yù)留孔中心偏移10．0表4.3.1.2-2杯口尺寸允許偏差項(xiàng)目`允許偏差底面標(biāo)高0．0～-5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100且不應(yīng)大于10.0位置10．06.3．鋼墊板的安裝鋼柱腳采用座漿法安裝，安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，并用水沖洗干凈。在基礎(chǔ)中央設(shè)置一塊鋼墊板（厚度12～16mm），用無(wú)收縮水泥或CGM漿料按圖紙標(biāo)高找正、找平，預(yù)制好的構(gòu)件吊裝就位后，找正、找平、把緊螺栓，座漿墊板的允許偏差見(jiàn)下表。座漿墊板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高－0.3~0水平度l/1000位置20.0鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。6.4．構(gòu)架鋼結(jié)構(gòu)安裝要求6.4.16.4.26.4.36.4.46.4.56.4.66.4.76.4.8設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應(yīng)大于8mm6.4.96.5．鋼平臺(tái)、鋼梯及防護(hù)欄桿的安裝要求6.5.6.5.2待防護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鋼格板的鋪設(shè)，鋪設(shè)完成要用安裝配套夾具固定，未完成的平臺(tái)及樓梯通道嚴(yán)禁通行，設(shè)備及管道安裝預(yù)留孔要用木板封口或搭設(shè)防護(hù)圍欄，變形的鋼格板調(diào)平、調(diào)直后再進(jìn)行安裝。6.6鋼結(jié)構(gòu)施工檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.6.1．鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見(jiàn)下表鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例柱軸線對(duì)行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移5.0基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁的柱-5.0～+3.0無(wú)吊車(chē)梁的柱-8.0～+5.0柱垂直度高度H≤10m高度H>10m10H/1000且≤25.0梁柱層間對(duì)角線之差（L1-L2）5.0相鄰柱間距離（a）±4.0梁標(biāo)高（）±3.0梁水平度（）L/1000且≤10.0；L為梁長(zhǎng)梁中心位置偏移（）±2.0相鄰梁間距（b）±4.06.6.2．鋼平臺(tái)、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表鋼平臺(tái)、鋼梯子和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差6.0平臺(tái)表面平面度（1m范疇內(nèi)）6.0平臺(tái)標(biāo)高±10平臺(tái)梁水平度L/1000，且≤20.0直梯垂直度L/1000，且≤15.0鋼梯寬度（b）±5.0鋼梯安裝孔距離（a）±3.0踏步間距（t）±5.0欄桿高度±15.0欄桿立柱間距±10.07.鋼構(gòu)件吊裝7.1吊裝流程（另附）吊裝準(zhǔn)備吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專(zhuān)用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的跟部固定好。在鋼柱臨時(shí)連接耳板上掛好纜風(fēng)繩并固定好。在鋼柱兩翼緣板上焊接Φ16圓鋼，并以圓鋼為支撐點(diǎn)，掛好爬梯，并固定，同時(shí)在每個(gè)節(jié)點(diǎn)位置搭設(shè)操作平臺(tái)。檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個(gè)翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè)。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。8.3施工流水段劃分框架全高由4節(jié)預(yù)制柱段組成，每一個(gè)柱節(jié)內(nèi)的所有構(gòu)件安裝作業(yè)為一個(gè)流水段。由下往上依次進(jìn)行。8.4首層鋼柱吊裝⑴當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用25T吊車(chē)。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞，同時(shí)要采取措施避免操作平臺(tái)損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車(chē)應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。⑵就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專(zhuān)用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。⑶鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，以柱上1米標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)與柱頭底板底面的差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。⑷鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如圖⑸調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。（6）按由東至西依次完成9根柱的安裝。(7)對(duì)所有首節(jié)柱進(jìn)行各控制參數(shù)的復(fù)驗(yàn)，合格后盡快交土建進(jìn)行二次澆灌，以防止螺母不能承受過(guò)大的重量而滑扣。（8）二次澆灌過(guò)程中，土建專(zhuān)業(yè)要密切觀察鋼柱的控制參數(shù)變化，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（9）待二次澆灌層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75﹪后，進(jìn)行梁的安裝。8.5首節(jié)框架內(nèi)梁的吊裝（1）安裝螺栓連接梁。梁的安裝順序?yàn)樵撝?jié)頂層C軸梁→B軸梁→①②③軸與BC間的梁①②③軸與AB間的梁→A軸梁；（2）之后是底層，中間層的梁最后安裝；8.6首節(jié)框架的整體校正（1）按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的要求對(duì)首節(jié)框架進(jìn)行各部位測(cè)量，對(duì)超差進(jìn)行調(diào)整修正；（2）校正符合后，輸出校正記錄；8.7首節(jié)框架梁節(jié)點(diǎn)焊接；當(dāng)校正結(jié)果完全合格后，分層進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接。焊接順序?yàn)樯稀隆校?.8框架內(nèi)其它構(gòu)件安裝；8.9首層以上的鋼柱吊裝⑴鋼柱在吊裝前在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。同時(shí)將臨時(shí)連接板捆綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊。⑵鋼柱起吊方法同首層鋼柱。⑶鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用高強(qiáng)螺栓（充當(dāng)臨時(shí)螺栓）固定。⑷鋼柱調(diào)整采用無(wú)纜風(fēng)校正法，即利用吊車(chē)、鋼楔、墊板、撬棍以及千斤頂?shù)裙ぞ?，在鋼柱呈自由狀態(tài)下進(jìn)行校正。為適應(yīng)無(wú)纜風(fēng)校正法，應(yīng)特別注意鋼柱節(jié)點(diǎn)臨時(shí)連接耳板的構(gòu)造。上下耳板的間隙宜為15～20mm，以便于插入鋼楔。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè)方向觀測(cè)，通過(guò)千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。8.10鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正（1）鋼柱校正過(guò)程控制鋼柱就位臨時(shí)固定焊前檢測(cè)焊接后垂直度測(cè)量成果輸出(A)標(biāo)高控制本工程鋼柱擬采用相對(duì)標(biāo)高安裝，設(shè)計(jì)標(biāo)高復(fù)核的方法。鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入大六角高強(qiáng)度螺栓，但不夾緊，通過(guò)吊鉤起落與撬棍撥動(dòng)調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標(biāo)高線與下柱柱頭標(biāo)高線之間的距離，再?gòu)闹敺盗?米標(biāo)高控制線確定。符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔限制鋼柱下落。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。若鋼柱制造誤差超過(guò)5mm，則應(yīng)分次調(diào)整。(B)位移控制鋼柱定位軸線從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。鋼柱軸線偏移時(shí)，可在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面夾入一定厚度的墊板加以調(diào)整，然后微微夾緊柱頭臨時(shí)接頭的連接板。鋼柱的位移每次只能調(diào)整3mm，若偏差過(guò)大只能分次調(diào)整。起重機(jī)至此可松吊鉤。校正位移時(shí)應(yīng)注意防止鋼柱扭轉(zhuǎn)。(C)垂直度控制用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的位置投點(diǎn)，進(jìn)行垂直度觀測(cè)。調(diào)整時(shí)，在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度符合要求的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零，然后擰緊上下柱臨時(shí)接頭的大六角高強(qiáng)度螺栓至額定扭矩。注意：為達(dá)到調(diào)整標(biāo)高和垂直度的目的，臨時(shí)接頭上的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4.0mm。由于鋼柱制造允許誤差一般為－1～＋5mm，螺栓孔擴(kuò)大后能有足夠的余量將鋼柱校正準(zhǔn)確。(2)鋼梁的安裝與校正(A)鋼梁安裝時(shí)，同一跨鋼梁，應(yīng)先安上層梁再安中下層梁。(B)梁的安裝先以安裝螺栓初擰；(C)在安裝和校正柱與柱之間的主梁時(shí)，先把柱子撐開(kāi)，跟蹤測(cè)量、校正，預(yù)留接頭焊接收縮量4－5mm，這時(shí)柱產(chǎn)生的內(nèi)力，在焊接完畢焊縫收縮后消失（D）本柱節(jié)內(nèi)的梁全部裝好后，對(duì)已有的框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體外形測(cè)量，并使之符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的要求；(E)滿足以上要求后，應(yīng)先焊上層主梁后焊下層主梁，以使框架穩(wěn)固，便于施工。一節(jié)柱（三層）的豎向焊接順序是：上層主梁→下層主梁→中層主梁→上柱與下柱焊接。(F)同平面內(nèi)的梁的安裝順序與首節(jié)柱內(nèi)的梁一致。每天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，確保安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。9、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接9.1焊接節(jié)點(diǎn)概況該結(jié)構(gòu)柱-柱翼緣板對(duì)接為全熔透焊縫，腹板對(duì)接為部分熔透焊縫。柱翼緣板與梁焊接、柱加勁板與梁焊接為全熔透焊縫，梁與梁翼緣板為全溶透對(duì)接焊縫。其他為角焊縫，其它為角焊縫。對(duì)接焊縫20%超聲波探傷。9.2焊接準(zhǔn)備9.2.1構(gòu)件預(yù)檢1、檢驗(yàn)柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長(zhǎng)度。2、檢查焊口幾何尺寸及清理情況。9.2.2為便于安裝和焊接，設(shè)計(jì)了專(zhuān)用操作平臺(tái)。按每節(jié)柱焊接柱梁節(jié)點(diǎn)數(shù)量，施工中準(zhǔn)備足夠操作平臺(tái)。9.2.39.2.39.2.3.2現(xiàn)場(chǎng)施焊采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，焊條均采用E4315型。施焊前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)焊材進(jìn)行選用、烘烤（焊材烘干溫度及保持時(shí)間見(jiàn)表4.4.2表4.4.2-1常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間型號(hào)（mm）牌號(hào)溫度保持時(shí)間（H）保溫箱存放E4315J427350℃~1.5~2110℃~9.2.3.3焊接時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：9.2.3.3.9.2.3.3.9.2.3.3.39.2.3.3.4作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加熱到9.2.3.3.9.2.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm9.2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接很重要的一點(diǎn)就是要控制焊接變形，在焊接過(guò)程中要選擇合理的焊接順序，采用對(duì)稱焊、退步焊、間斷焊等方法來(lái)加強(qiáng)焊接變形的控制。9.2.6安裝定位焊縫和安裝焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定位焊時(shí)，使用的焊條型號(hào)及焊接工藝應(yīng)與正式焊接時(shí)相同，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm。焊縫長(zhǎng)度不宜大于25mm9.2.7焊工應(yīng)復(fù)查9.2.8框架立柱安裝9.2.9手工電弧焊及手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù)焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50～8080～115110～170150～210手工電弧焊焊條與電流匹配系數(shù)材料填充材料焊接電流送絲速度（m/min）保護(hù)氣流量（L/min）適用焊接部位型號(hào)（牌號(hào)）直徑（㎜）極性電流（A）20#（Q235）ER70S-G實(shí)芯φ1.2DCEN120-1503-515-20鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備地面預(yù)制9.2.103.2.10.1鋼結(jié)構(gòu)柱子的對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)100%UT，梁的45度斜接焊縫按三級(jí)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，除此之外凡是圖紙要求剖口焊接的焊縫為二級(jí)，按20%的比例進(jìn)行UT探傷，其余焊縫按三級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷和探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89的規(guī)定。3.2.11焊接設(shè)備及輔助設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注1CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)KR500500A臺(tái)2預(yù)裝焊接包括送絲機(jī)構(gòu)2逆變焊機(jī)ZX－44臺(tái)4鋼柱、鋼梁焊接3交流弧焊機(jī)300A臺(tái)4輔助結(jié)構(gòu)焊接4電熱干燥箱YZH2－1007.6kW臺(tái)1烘干焊接材料5電動(dòng)角向磨光機(jī)（日產(chǎn)）YZH2－40￠100～125臺(tái)10修磨清渣6電熱保溫筒5kg個(gè)5焊條保溫按需增補(bǔ)7高壓氧氣管￠8mmm600切割，氣刨,預(yù)熱8乙炔管￠8mmm6009電焊銅纜線50mm2m200手工電弧焊專(zhuān)用10電焊鋁纜線50mm2m200手工電弧焊專(zhuān)用11電閘分箱380V、220V個(gè)4電弧焊機(jī)、CO2焊機(jī)、角向磨光機(jī)箱內(nèi)配套使用12氧氣表塊10氣焊專(zhuān)用13乙炔表塊10同上14氧氣瓶個(gè)20預(yù)熱、切割換氣周轉(zhuǎn)15乙炔瓶個(gè)15同上同上16CO2氣瓶個(gè)10同上同上9.3焊接工藝9.3.1焊接施工工藝1、安裝焊接準(zhǔn)備工作⑴針對(duì)工程中具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗(yàn)評(píng)定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等的裝置應(yīng)齊全有效。2、CO2氣體保護(hù)焊焊材和設(shè)備⑴焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分棄之。⑵CO2氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶?jī)?nèi)氣體高壓低于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)氣體流量。⑶電焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞現(xiàn)象。9.3.2焊接程序及一般規(guī)定1、程序焊前檢查→裝焊墊板及引弧板→檢驗(yàn)→填寫(xiě)作業(yè)記錄表。2、一般規(guī)定⑴焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。（2）裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（3）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)，焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（4）焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測(cè)。（5）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫(xiě)作業(yè)記錄表。9.4焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定工藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應(yīng)清理鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接接頭質(zhì)量。施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專(zhuān)職人員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)評(píng)定表。八）重點(diǎn)施工設(shè)施8.1結(jié)構(gòu)安裝設(shè)施（1）登高鋼爬梯鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時(shí)爬梯。直爬梯制作考慮標(biāo)準(zhǔn)化，每節(jié)爬梯長(zhǎng)度約3.7m，寬度400mm，用-40×4扁鋼和ф12圓鋼制作，圓鋼和扁鋼打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之間連接可使用螺栓連接，即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個(gè)ф18mm的孔，用M16螺栓把兩節(jié)爬梯連接起來(lái)。爬梯安裝在柱子的小面上，以免影響鋼梁的安裝。爬梯與鋼柱固定方法：爬梯上端以柱箍形式與鋼柱固定，柱箍用∠63×6角鋼和ф16對(duì)拉螺栓制作,柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊，爬梯與柱箍用螺栓連接，爬梯與鋼柱間留出100mm距離爬梯。（2）構(gòu)件安裝平臺(tái)鋼梁及支撐安裝時(shí)，在節(jié)點(diǎn)位置搭設(shè)操作平臺(tái)，在每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)處和兩柱相接處均需安裝操作平臺(tái)，操作平臺(tái)由柱箍、腳手板和防護(hù)欄桿組成，柱箍用∠63×6角鋼和ф20對(duì)拉螺栓制作，柱箍與鋼柱之間夾墊4mm厚橡膠墊，角鋼及螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼柱截面尺寸加工，角鋼應(yīng)從柱邊伸出800mm，以便于鋪設(shè)腳手板和留出人員上下空隙。每個(gè)操作平臺(tái)設(shè)兩組柱箍、四塊腳手板，四面安裝圍護(hù)欄桿，腳手板與柱箍的角鋼綁扎牢固，與鋼柱留出500mm空隙，便于施工人員上下并按規(guī)程搭設(shè)安全防護(hù)圍欄。操作平臺(tái)在鋼柱安裝前進(jìn)行安裝。（3）人員水平行走安裝人員在各層水平行走時(shí)，應(yīng)在通道中通行。通道采用腳手板鋪設(shè)，利用腳手管搭設(shè)水平防護(hù)欄桿。（4）風(fēng)纜繩風(fēng)纜繩使用ф13mm鋼絲繩，考慮每段設(shè)四組，一組四棵，長(zhǎng)度按與地面成45°角計(jì)算，拖拉繩使用1t倒鏈，用基礎(chǔ)柱頭做地錨。柱頭四邊加半圓管作護(hù)角。無(wú)柱頭的地方采用2T配重塊作地錨。拖拉繩作為鋼柱臨時(shí)固定和調(diào)整垂直度用，待形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后及時(shí)拆除循環(huán)使用。8.2安全設(shè)施（1）防人員墜落設(shè)施防人員墜落主要從以下幾個(gè)方面考慮：人員鋼爬梯時(shí)，采用墜落自瑣裝置，解決鋼爬梯無(wú)保護(hù)的問(wèn)題。自瑣裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反。人員爬行時(shí)，自瑣裝置始終應(yīng)在人員的上方。安裝鋼梁及支撐時(shí)，由于通道暫不能搭設(shè)，因此安裝同鋼柱連接的鋼梁時(shí)，人員站在操作平臺(tái)上，安全帶掛在防護(hù)欄桿上。安裝同主梁連接的鋼梁及支撐時(shí)，主鋼梁部位掛安全防護(hù)繩，人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走。當(dāng)主梁安裝完成后應(yīng)及時(shí)掛設(shè)安全網(wǎng)，并在結(jié)構(gòu)外側(cè)搭設(shè)挑網(wǎng)。（2）防物體墜落設(shè)施安裝使用的工具，如扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。使用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具帶。九、HSE管理1、HSE承諾使HSE管理貫穿于施工生產(chǎn)全過(guò)程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進(jìn)一步推動(dòng)HSE管理工作。樹(shù)立“以人為本，預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強(qiáng)化員工健康，安全與環(huán)境意識(shí)，最大限度的保障員工的健康和安全。創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化，不斷強(qiáng)化管理體系運(yùn)行，不斷提高HSE水平。2、HSE方針和目標(biāo)1）HSE管理方針強(qiáng)化意識(shí)，信守承諾，全員參與，持續(xù)改進(jìn)健康至上，安全第一，環(huán)境優(yōu)良。2）HSE管理目標(biāo)班組安全“三標(biāo)”達(dá)標(biāo)率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷，減少一般事故，千人負(fù)傷率低于0.5‰；杜絕火災(zāi)事故，設(shè)備事故；杜絕交通安全責(zé)任事故；保護(hù)施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無(wú)污染及雜物。3、施工風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)消減措施1）起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施▲編制科學(xué)合理的吊裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能實(shí)施?！跹b前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底?！跹b前應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10m／s時(shí)不得起吊作業(yè)?！仨毷褂媒?jīng)測(cè)試合格的設(shè)備：決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備?！幸苿?dòng)的起重設(shè)備，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過(guò)6個(gè)月?！謇淼踯?chē)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)，人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作?！鴽Q不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。▲調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)?！鹬氐跛鞑粩喙?、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)?！械醵暗觞c(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用?！踯?chē)站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時(shí)鋪設(shè)路基?！跹b時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁隨意操作。2）高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施▲作業(yè)人員身體條件符合要求，無(wú)忌高癥。▲作業(yè)人員著裝符合工作要求?！鳂I(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用?！鳂I(yè)點(diǎn)下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志?！F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求?！怪狈謱幼鳂I(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。▲梯子和繩梯應(yīng)符合要求，▲攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)?！归g高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具?！丶?jí)高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具?！鴩?yán)禁使用吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)送作業(yè)人員。3）墜物傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施▲作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)?！F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)▲作業(yè)人員佩戴好安全帽?！┕と藛T配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施?！扇≌_的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理?！鴩?yán)禁向下拋投雜物。4）火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消減措施▲嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限?！篃熁鸬膱?chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火?！鶕?jù)施工現(xiàn)場(chǎng)所處的位置，確定用火區(qū)域級(jí)別?！鶕?jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)?！鴪?zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，必須采取防護(hù)措施?！鴦?dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放?！涣私鈩?dòng)火周?chē)陌踩珷顩r時(shí)不得動(dòng)火?！礃I(yè)主要求，動(dòng)火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門(mén)申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。▲電氣開(kāi)關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。▲經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫(xiě)《隱患整改通知書(shū)》下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并有檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。5）機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施▲施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證?！ぷ髑埃僮魅藛T應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤(rùn)滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)?！加屑膊∮械K安全的人員，不得駕駛和操作施工機(jī)械?！僮魅藛T不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作?！┕C(jī)械應(yīng)由經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的機(jī)組人員或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和管理，操作人員應(yīng)遵守保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真做好各級(jí)保養(yǎng)，保持施工機(jī)械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。每班應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)修理情況記錄?！僮魅藛T中應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件加注潤(rùn)滑劑，開(kāi)動(dòng)前、工作前、工作中、停工后，均應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)各部位進(jìn)行檢查，并應(yīng)及時(shí)排除故障或提出修理意見(jiàn)?！┕C(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車(chē)切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理?！┕C(jī)械不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)