目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況2第二章施工總總體布署4第三章施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃122第四章主要分分部（分項(xiàng)）工工程施工方案案13第五章各項(xiàng)管管理及保證措措施61第六章編制依依據(jù)82第七章附圖、附附表84工程概況(一)、項(xiàng)目簡簡介1.工程名稱：：濰坊市某凈凈水廠安裝工工程2.建設(shè)單位：：科技股份有有限公司3.設(shè)計(jì)單位：：設(shè)計(jì)研究總總院4.監(jiān)理單位：：建設(shè)監(jiān)理中中心5.工程概況：：5.1設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)模：一期22000m33/d；二期期4000mm3/d(待待建)。5.2凈水處處理工藝方案案凈水處理采用折折板絮凝+平流沉淀+雙閥濾池+消毒工藝。5.3主要生生產(chǎn)建、構(gòu)筑筑物折板絮凝池、平平流沉淀池、雙雙閥濾池、清清水池、二級級泵房及變配配電室、加氯氯加藥間、綜綜合辦公樓等等。6.施工范圍：：機(jī)械設(shè)備、管道道、電氣、消消防、采暖、儀儀表、廠區(qū)通通訊、廠區(qū)路路燈安裝調(diào)試試。（二）、施工現(xiàn)現(xiàn)場條件：1.該工程是新新建工程，施施工現(xiàn)場相對對較為平坦寬寬闊，有利于于材料設(shè)備的的運(yùn)輸和進(jìn)場場。2.該工程土建建由我公司承承建，已經(jīng)開開始施工,施工道路已已暢通,施工用水、用用電現(xiàn)場已接接通。安裝工工程開工時(shí)，完完全可以正常常順利地施工工。（三）、安裝工工程特點(diǎn)和重重點(diǎn)1.安裝工程主主要特點(diǎn)1.1施工技技術(shù)、質(zhì)量要要求高該工程屬于環(huán)保保工程，工藝藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)質(zhì)量要求高，主主要設(shè)備安裝裝施工均須達(dá)達(dá)到高質(zhì)量，保保證建設(shè)設(shè)施施使用的可靠靠性、安全性性。1.2安裝工工程施工周期期短該工程前期施工工主要以土建建為主，安裝裝工程進(jìn)行配配合，中后期期進(jìn)入安裝高高峰。由于設(shè)設(shè)備、管道、電電氣安裝及非非標(biāo)制作量大大，交叉作業(yè)業(yè)多，這樣給給安裝施工增增加了壓力。為為此，進(jìn)入安安裝高峰期，必必須采取強(qiáng)有有力的搶工措措施，加班加加點(diǎn)，確保工工期。1.3工程施施工配合面廣廣、量大。該工程的電氣線線纜敷設(shè)多采采用橋架和鋼鋼管配線敷設(shè)設(shè)，以及工藝藝管道的安裝裝需要大量的的預(yù)留預(yù)埋工工作，必須積積極配合土建建作好各種預(yù)預(yù)留預(yù)埋，為為后期的正常常施工打下良良好的基礎(chǔ)。2.施工中的重重點(diǎn)由于本工程工期期緊，主要設(shè)設(shè)備、工藝管管線多，非標(biāo)標(biāo)制作量大，技技術(shù)質(zhì)量要求求高，且各專專業(yè)交叉施工工作業(yè)頻繁，施施工難度大，安安裝工程應(yīng)把把設(shè)備安裝、工工藝管道安裝裝和非標(biāo)制作作作為施工的的重點(diǎn)。必須須加強(qiáng)協(xié)調(diào)指指揮，并且要要配備足夠的的施工力量，技技術(shù)人員和施施工機(jī)具，同同時(shí)要制定切切實(shí)可行的施施工方案，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量和工期目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工總體布署（一）、工程目目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：：本工程將列為公公司重點(diǎn)工程程和科技示范范工程，爭創(chuàng)創(chuàng)市級優(yōu)質(zhì)工工程。1.1安裝質(zhì)質(zhì)量：我公司司建立健全質(zhì)質(zhì)量保證體系系，并按國家家現(xiàn)行的安裝裝施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、施工圖圖、說明書、設(shè)設(shè)計(jì)變更及技技術(shù)文件進(jìn)行行施工，采用用分項(xiàng)、分部部、單位工程程三級質(zhì)量評評定標(biāo)準(zhǔn)，逐逐級進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，在合同工工期內(nèi)達(dá)到合合格的基礎(chǔ)上上，爭創(chuàng)市級級優(yōu)良。并確確保在安裝過過程中做到無無任何一臺設(shè)設(shè)備（機(jī)、電電、儀）丟失失、受損或損損壞。接受業(yè)業(yè)主、監(jiān)理單單位及監(jiān)督部部門對工程質(zhì)質(zhì)量的全過程程監(jiān)督檢查。1.2試車質(zhì)質(zhì)量1.2.1設(shè)備備無過載和外外力損傷，不不因我公司直直接責(zé)任造成成損失。1.2.2非設(shè)設(shè)計(jì)原因，非非業(yè)主移交設(shè)設(shè)備前原因或或非業(yè)主直接接責(zé)任導(dǎo)致的的設(shè)備問題，我我公司在業(yè)主主方操作不失失誤下，能夠夠做到各階段段試車成功。1.3設(shè)備安安裝單試、聯(lián)聯(lián)試，如果供供貨商在現(xiàn)場場進(jìn)行技術(shù)指指導(dǎo)。我公司司將積極主動動接受指導(dǎo)與與合作，供貨貨商如不能到到場，我公司司能獨(dú)立進(jìn)行行單試及聯(lián)試試工作。1.4設(shè)備挽挽回工作質(zhì)量量：如果由于于我公司原因因造成設(shè)備、配配件丟失或損損壞，我公司司無條件賠償償，并采取包包括空運(yùn)在內(nèi)內(nèi)的一切可能能措施修復(fù)或或更新，趕回回工期損失。但但業(yè)主應(yīng)盡可可能予以配合合。2、工期目標(biāo)：：我公司決定：從從正式開工起起，確保在445日歷天天工期內(nèi)，達(dá)達(dá)到竣工交付付條件。3、安全生產(chǎn)目目標(biāo)：杜絕死亡和重傷傷事故，輕傷傷負(fù)傷率3‰以下。4、科技進(jìn)步目目標(biāo)：充分發(fā)揮“科學(xué)學(xué)技術(shù)是第一一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)發(fā)揮公司技術(shù)術(shù)優(yōu)勢，采用用目前國內(nèi)先先進(jìn)技術(shù)、新新工藝和先進(jìn)進(jìn)管理手段，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)設(shè)本工程。5、文明施工目目標(biāo)：達(dá)CI標(biāo)準(zhǔn)化化工地，并創(chuàng)創(chuàng)市級文明樣樣板工程。（二）、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部組織結(jié)結(jié)構(gòu)1、項(xiàng)目管理機(jī)機(jī)構(gòu)：我公司仔細(xì)研究究招標(biāo)文件，圖圖紙及有關(guān)資資料的基礎(chǔ)上上，結(jié)合本工工程的工期、質(zhì)質(zhì)量要求和工工程特點(diǎn)，以以及我單位施施工過的同類類工程的施工工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)研研究決定：本本工程施工現(xiàn)現(xiàn)場成立項(xiàng)目目經(jīng)理部。對對工程項(xiàng)目的的工期、質(zhì)量量、安全、成成本進(jìn)行科學(xué)學(xué)地管理，以以確保本工程程順利完工。項(xiàng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見附圖一。2、項(xiàng)目主要管管理人員：項(xiàng)目班子由項(xiàng)目目經(jīng)理一人，項(xiàng)項(xiàng)目主任工程程師一人，項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理理（由項(xiàng)目主主任工程師兼兼任），設(shè)備備工程師一人人、電氣工程程師一人、暖暖通(管道)工程師一人人、質(zhì)量安全全管理一人、以以及經(jīng)營財(cái)務(wù)務(wù)主管和材料料設(shè)備主管等等主要工程技技術(shù)管理人員員組成。具體體負(fù)責(zé)本工程程的施工生產(chǎn)產(chǎn)，質(zhì)量安全全、技術(shù)、財(cái)財(cái)務(wù)成本及文文明施工的管管理和對內(nèi)、外外的協(xié)調(diào)事務(wù)務(wù)。項(xiàng)目部下下設(shè)工程技術(shù)術(shù)、質(zhì)量安全全、材料設(shè)備備、經(jīng)營預(yù)算算、勞資財(cái)務(wù)務(wù)科以及綜合合辦公室等部部門，負(fù)責(zé)各各具體業(yè)務(wù)的的管理。項(xiàng)目主要管理人人員一覽表見見附表一。3、項(xiàng)目質(zhì)量保保證體系：為保證本工程施施工質(zhì)量，建建立由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理理、質(zhì)檢科控控制，施工員員跟班監(jiān)督，專專職質(zhì)檢員檢檢驗(yàn)評定的四四級管理系統(tǒng)統(tǒng)，形成一個(gè)個(gè)橫向貫通到到各施工項(xiàng)目目，縱向由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理到班班組的質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行ISOO-90000質(zhì)量體系系文件，落實(shí)實(shí)各級人員崗崗位責(zé)任制；；建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為工程程質(zhì)量的第一一責(zé)任者，由由質(zhì)量經(jīng)理牽牽頭的質(zhì)量保保證體系；確確保工程的每每道工序都在在質(zhì)保體系的的監(jiān)控之下。具體見附圖二。4、項(xiàng)目安全保保證體系：具體見附圖三。（三）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特特點(diǎn)和具體情情況制訂和建建立各項(xiàng)管理理、工作制度度。同時(shí)作好好工程技術(shù)人人員、施工人人員的組織配配備工作，為為工程施工做做好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織有有關(guān)技術(shù)人員員，熟悉施工工圖紙，搞好好各專業(yè)施工工圖紙的會審審。認(rèn)真聽取取設(shè)計(jì)人員的的技術(shù)交底，領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖圖，了解相關(guān)關(guān)專業(yè)工種之之間的配合要要求。進(jìn)一步步理順各專業(yè)業(yè)的施工程序序，有條不紊紊地組織施工工。2.2主要技技術(shù)人員和管管理人員在開開工前要認(rèn)真真研究熟悉標(biāo)標(biāo)書、施工圖圖、合同文件件以及國家有有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)術(shù)資料，進(jìn)一一步完善施工工組織設(shè)計(jì)和和施工方案，切切實(shí)做好施工工布署。2.3開工前前要詳細(xì)了解解工程項(xiàng)目所所在地區(qū)的氣氣象自然條件件情況，建設(shè)設(shè)場地和水文文地質(zhì)情況，以以便有針對性性地做好施工工平面布置，確確保施工順利利進(jìn)行。2.4開工前前，各專業(yè)技技術(shù)人員應(yīng)對對施工隊(duì)和施施工班組做好好全面的書面面技術(shù)交底，項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)經(jīng)理要組織有有關(guān)人員，按按照ISO99002標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求求，作好本項(xiàng)項(xiàng)目的質(zhì)量策策劃，并編制制好項(xiàng)目質(zhì)量量保證計(jì)劃。同同時(shí)，各專業(yè)業(yè)技術(shù)人員要要針對工程的的具體情況，編編制好具體的的施工方案、作作業(yè)指導(dǎo)書。并并根據(jù)工期要要求和施工布布署，做好詳詳盡的材料供供應(yīng)計(jì)劃，施施工機(jī)具計(jì)劃劃和勞動力需需用量計(jì)劃，制制訂好土建與與安裝及各專專業(yè)工種之間間的組織配合合施工措施。2.5做好施施工中所用的的有關(guān)施工及及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等技技術(shù)資料的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，對對所搜集的有有關(guān)技術(shù)資料料，必須帶入入現(xiàn)場，以便便指導(dǎo)施工。3、物資準(zhǔn)備3.1工程開開工前，項(xiàng)目目部材料部門門應(yīng)全面了解解和熟悉標(biāo)書書和承包合同同等有關(guān)文件件，按照質(zhì)量量保證計(jì)劃，施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的工作計(jì)劃劃，施工機(jī)械械設(shè)備計(jì)劃，材材料供應(yīng)計(jì)劃劃的要求，落落實(shí)好主要材材料的貨源，做做好訂貨采購購，催交和驗(yàn)驗(yàn)貨工作，并并根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度的所需，組組織好材料進(jìn)進(jìn)場及施工機(jī)機(jī)具的進(jìn)場工工作，以確保保施工順利進(jìn)進(jìn)行。3.2對于所所購置的各種種材料，嚴(yán)格格把關(guān)，嚴(yán)格格按照國家有有關(guān)材料檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材材質(zhì)、規(guī)格型型號、質(zhì)量和和數(shù)量必須符符合規(guī)范要求求，堅(jiān)決杜絕絕不合格材料料進(jìn)入現(xiàn)場，以以確保工程質(zhì)質(zhì)量。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目部部派出先遣組組進(jìn)駐施工現(xiàn)現(xiàn)場，進(jìn)行施施工準(zhǔn)備工作作，調(diào)查當(dāng)?shù)氐夭牧瞎?yīng)市市場的基本情情況。并對施施工現(xiàn)場進(jìn)行行踏勘，與甲甲方指定的主主管部門聯(lián)系系，落實(shí)施工工用水用電接接點(diǎn)位置（充充分利用我公公司土建施工工隊(duì)已接臨時(shí)時(shí)水電線）。同同時(shí)根據(jù)施工工現(xiàn)場具體情情況，布設(shè)施施工用水用電電管線。4.2現(xiàn)場搭搭設(shè)辦公室、材材料、設(shè)備庫庫房、工具勞勞保庫房、布布設(shè)非標(biāo)制作作加工場和鋼鋼構(gòu)件加工制制作臺，籌建建施工人員住住房和生活設(shè)設(shè)施。并按照照工程需要量量計(jì)劃和要求求，組織施工工機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場，按照規(guī)規(guī)定的地點(diǎn)存存放和布置，為為順利進(jìn)場施施工做好充分分的準(zhǔn)備。根據(jù)本工程施工工現(xiàn)場的具體體情況，施工工現(xiàn)場生產(chǎn)、生生活臨時(shí)設(shè)施施初步設(shè)想安安排如下：4.2.1在甲甲方指定的位位置占用部分分場地作為非非標(biāo)制作加工工、材料設(shè)備備堆放場地及及小型材料儲儲存?zhèn)}庫。4.2.2在甲甲方指定位置置搭設(shè)管理人人員辦公及職職工住宿生活活設(shè)施。具體見附圖四《施施工平面布置置示意圖》。4.3施工機(jī)機(jī)具的準(zhǔn)備：：根據(jù)我單位位的資源條件件，按照施工工機(jī)具需用量量計(jì)劃和施工工要求組織施施工機(jī)具進(jìn)場場。施工現(xiàn)場布置的的主要施工機(jī)機(jī)械設(shè)備：116噸汽車車吊1臺、電動動套絲機(jī)1臺、電動試試壓泵1臺、切割割機(jī)2臺、各型型電焊機(jī)8臺（分布在在各施工點(diǎn)）等等。具體詳見附表三三《本工程計(jì)計(jì)劃投入的主主要機(jī)械設(shè)備備計(jì)劃表》。4.4施工力力量安排：由于工程施工任任務(wù)比較重，工工期又短，為為了加強(qiáng)管理理和提高工程程質(zhì)量，作業(yè)業(yè)層擬定配備備:設(shè)備安裝作作業(yè)隊(duì)一個(gè)，管管道安裝作業(yè)業(yè)隊(duì)二個(gè)，電電氣安裝作業(yè)業(yè)隊(duì)一個(gè)，通通風(fēng)空調(diào)安裝裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)個(gè)，非標(biāo)制作作作業(yè)隊(duì)一個(gè)個(gè)。具體見附圖《項(xiàng)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖》。由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，每個(gè)專專業(yè)施工隊(duì)按按專業(yè)工程進(jìn)進(jìn)行承包；確確保工程順利利施工。根據(jù)據(jù)本工程項(xiàng)目目工程量大、工工期緊、交叉叉作業(yè)頻繁，施施工難度大的的特點(diǎn)，為保保證工程質(zhì)量量和進(jìn)度，我我公司將根據(jù)據(jù)工程進(jìn)展對對勞動力予以以動態(tài)調(diào)整。勞勞動力使用計(jì)計(jì)劃配備：：：鉗工6人，電工工12人，管管工16人，鉚鉚工8人、通風(fēng)風(fēng)工6人，電焊焊工8人，氣焊焊工4人，起重重工2人，電氣氣儀表調(diào)試22人，油漆漆工4人，以及及輔工10人。加之工工程技術(shù)管理理人員和后勤勤人員，工程程施工高峰達(dá)達(dá)78人左右右。同時(shí)在這這些人中，除除普通力工外外，全部選派派施工經(jīng)驗(yàn)的的技術(shù)熟練工工人。勞動力計(jì)劃表見見附表二。（四）、施工部部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)規(guī)定的工作內(nèi)內(nèi)容，根據(jù)本本工程設(shè)備、工工藝管線多、工工期緊、任務(wù)務(wù)重的特點(diǎn)和和具體情況，且且考慮到安裝裝與土建科學(xué)學(xué)合理安排和和密切協(xié)作的的原則?？傮w體布屬如下：：1.充分做好開開工前的準(zhǔn)備備工作，按照照計(jì)劃及時(shí)組組織施工人員員、機(jī)具進(jìn)場場，布設(shè)好施施工用水、用用電和安排好好施工人員的的生活設(shè)施。及及時(shí)組織工程程材料進(jìn)場，為為正式開工做做準(zhǔn)備。2.從工程開工工之日起，首首先抓好非標(biāo)標(biāo)制作加工和和各種管道支支吊架及電纜纜橋架支架的的制作安裝，以以及有關(guān)設(shè)備備基礎(chǔ)的驗(yàn)收收工作。3.由于該工程程設(shè)備不是太太多，待設(shè)備備基礎(chǔ)驗(yàn)收合合格后，應(yīng)立立即進(jìn)行設(shè)備備的就位安裝裝，為管道及及電氣等施工工創(chuàng)造條件。4.同時(shí)整個(gè)工工程的設(shè)備安安裝，工藝管管道、電纜敷敷設(shè)，電氣等等安裝，全面面鋪開。此階階段，已進(jìn)入入正式施工高高峰，項(xiàng)目部部各級、各專專業(yè)管理人員員，務(wù)必加強(qiáng)強(qiáng)工程的施工工管理、組織織指揮、施工工現(xiàn)場調(diào)度和和技術(shù)、質(zhì)量量安全管理。安安裝各專業(yè)之之間，與土建建之間必須加加強(qiáng)交叉施工工配合協(xié)調(diào)工工作，確保順順利正常施工工。5.為確保工期期，要根據(jù)土土建施工所具具備的工作面面合理劃分施施工段。同時(shí)時(shí)，要根據(jù)土土建與安裝各各專業(yè)同時(shí)施施工交叉作業(yè)業(yè)多的特點(diǎn)，人人員、機(jī)具采采取動態(tài)管理理，隨時(shí)做好好人員機(jī)具的的調(diào)配。要做做到人員、機(jī)機(jī)具、工作面面三不閑置，以以保證工期目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（五）、主要設(shè)設(shè)備、材料用用量計(jì)劃主要設(shè)備、材料料用量計(jì)劃見見附表四施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、施工進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃主要依據(jù)以以下方面進(jìn)行行編制：1.1、招標(biāo)文文件和工期要要求。1.2、結(jié)合本本公司施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、施工機(jī)機(jī)械設(shè)備、人人員力量等各各方面情況，對對工程實(shí)際做做出的承諾：：從中標(biāo)正式式開工之日起起，到負(fù)荷試試車結(jié)束，交交付業(yè)主正式式生產(chǎn)共用445天。（二）、施工進(jìn)進(jìn)度安排安裝工程自簽訂訂合同起，就就開始進(jìn)場配配合土建進(jìn)行行電氣、管道道的預(yù)留預(yù)埋埋，同時(shí)，為為不影響后期期的安裝，立立即著手開始始非標(biāo)件的制制作加工，并并根據(jù)土建的的施工進(jìn)度和和具備安裝條條件的工作面面，隨時(shí)組織織插入安裝施施工。從正式式進(jìn)入安裝至至達(dá)到竣工驗(yàn)驗(yàn)收交付條件件，施工期為為45天，確確保整體工程程交工。施工工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃見附圖四四。主要分部（分項(xiàng)項(xiàng)）工程施工工方案（一）、設(shè)備安安裝工程1、工程概況本工程的設(shè)備安安裝，是將設(shè)設(shè)備整體或其其組合件依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)產(chǎn)工藝的要求求，按照安裝裝平面布置與與施工組織設(shè)設(shè)計(jì)等有關(guān)技技術(shù)文件的具具體指導(dǎo)及設(shè)設(shè)備進(jìn)貨的不不同時(shí)間，有有條不紊地運(yùn)運(yùn)送到安裝地地點(diǎn)，然后將將設(shè)備本體或或其組合件按按照設(shè)備說明明書的技術(shù)要要求和安裝施施工技術(shù)規(guī)范范的規(guī)定進(jìn)行行清洗、組裝裝、調(diào)整和試試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形形成一個(gè)完整整的生產(chǎn)工藝藝系統(tǒng)，具備備投產(chǎn)或使用用條件，并確確保整個(gè)工程程符合設(shè)計(jì)要要求和工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2、施工工藝流流程設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查起重運(yùn)輸及放線就位找正找平設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿拆卸清洗潤滑及裝配試壓及運(yùn)轉(zhuǎn)3、施工程序3.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備3.1.1組織織專業(yè)人員熟熟悉圖紙技術(shù)術(shù)資料，了解解設(shè)計(jì)意圖，參參加施工圖的的技術(shù)交底。3.1.2熟悉悉有關(guān)規(guī)定，分分清不同種類類、不同型號號設(shè)備安裝工工藝及質(zhì)量要要求。3.1.3制定定設(shè)備運(yùn)輸和和安裝程序⑴根據(jù)設(shè)備外形形、尺寸、重重量和數(shù)量以以及在廠房的的位置，確定定運(yùn)輸路線，清清除運(yùn)輸?shù)缆仿飞系恼系K物物。⑵設(shè)備的安裝程程序，原則上上是：先上（高高層）后下（低低層），先大大后?。w積積而言），先先里（離吊裝裝孔較遠(yuǎn)），后后外（離吊裝裝孔較近）。3.1.4基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查驗(yàn)收⑴設(shè)備基礎(chǔ)在土土建施工完成成之后，要求求匯同甲方、公公司等有關(guān)部部門進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。⑵在廠房內(nèi)部的的立柱上，設(shè)設(shè)立必要的基基礎(chǔ)板，在基基礎(chǔ)板上標(biāo)出出EL的水平平線和立柱的的中心線，按按施工圖用經(jīng)經(jīng)偉儀等儀器器檢查設(shè)備基基礎(chǔ)的標(biāo)高和和中心線的位位置，特別對對于安裝長度度或傾斜角度度，必須嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)和和規(guī)范的要求求，檢查中心心線偏移、標(biāo)標(biāo)高誤差、傾傾斜角度是否否在偏差范圍圍內(nèi)。⑶預(yù)留和預(yù)埋的的檢查為了保保證安裝質(zhì)量量和施工的順順利進(jìn)行，設(shè)設(shè)備安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)的預(yù)留孔和和預(yù)埋件位置置、尺寸必須須符合要求。基基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對對預(yù)埋件的位位置、數(shù)量、規(guī)規(guī)格必須嚴(yán)格格檢查，以免免有遺漏和錯(cuò)錯(cuò)位，造成安安裝困難。⑷基礎(chǔ)的表面應(yīng)應(yīng)平整、干燥燥，基礎(chǔ)表面面地腳螺栓及及機(jī)器底板下下的油污、砂砂子、灰塵及及其它異物要要清除干靜。⑸做好基礎(chǔ)檢查查記錄3.1.5設(shè)備備檢驗(yàn)⑴設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場場后，在安裝裝之前，會同同甲方、公司司等有關(guān)部門門共同進(jìn)行開開箱檢查，并并做好開箱記記錄工作。⑵室內(nèi)設(shè)備不能能在室外開箱箱，每臺設(shè)備備均在搬運(yùn)之之前開箱。⑶機(jī)器主體及附附件數(shù)量在搬搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)核對對機(jī)器型號、規(guī)規(guī)格是否正確確，主要尺寸寸要進(jìn)行核對對，外觀質(zhì)量量要檢查，出出現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)協(xié)商解決。⑷搬運(yùn)安裝時(shí)，要要保護(hù)好設(shè)備備接管突出部部分以及容易易破壞的地方方，避免碰傷傷。3.1.6施工工機(jī)具的準(zhǔn)備備⑴配備能夠承受受設(shè)備拖運(yùn)、起起吊的機(jī)具。⑵使用的計(jì)量器器具必須受過過檢定且在檢檢定有效期內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)禁使用用不合格的計(jì)計(jì)量器具。⑶需用的專用工工具備齊，并并應(yīng)事先分清清，只能用于于指定的設(shè)備備，不能亂用用。4、通用設(shè)備安安裝4.1設(shè)備開開箱檢查4.1.1開箱箱前,應(yīng)會同各有有關(guān)單位進(jìn)行行聯(lián)合開箱，包包括業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、供貨方方。特別是某某些國外進(jìn)口口設(shè)備的開箱箱，必須由供供貨方人員參參加，或由外外方供貨單位位委托業(yè)主方方到場。4.1.2開箱箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)設(shè)備名稱、規(guī)規(guī)格、型號，查查對箱號及包包裝情況，防防止開錯(cuò)箱。4.1.3開箱箱后按裝箱單單清查零部件件、工具、附附件、附屬材材料、技術(shù)文文件是否齊全全，并做好記記錄。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備有缺陷陷、損傷及銹銹蝕等，應(yīng)及及時(shí)提出，并并會同有關(guān)人人員共同分析析，明確責(zé)任任，及時(shí)處理理。檢查完畢畢，做好記錄錄，并辦理移移交手續(xù)。4.1.4對不不需要安裝或或安裝時(shí)不用用的零配件、附附件、附屬材材料、工具、技技術(shù)文件、設(shè)設(shè)備說明書，檢檢查后由業(yè)主主方保存，對對安裝有用的的，應(yīng)進(jìn)行編編號、分類、妥妥善保護(hù)和保保管，用完后后仍交業(yè)主方方。4.2設(shè)備的的運(yùn)輸、基礎(chǔ)礎(chǔ)放線與設(shè)備備就位4.2.1設(shè)備備的運(yùn)輸?shù)跹b裝包括以下幾幾個(gè)方面：①一次運(yùn)輸；②二次運(yùn)輸；③設(shè)備的吊裝裝就位。其中中一次運(yùn)輸由由設(shè)備制造廠廠家和業(yè)主方方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸輸距離較遠(yuǎn)；；二次運(yùn)輸是是把設(shè)備從施施工現(xiàn)場設(shè)備備倉庫、組裝裝場地或堆放放場地運(yùn)到基基礎(chǔ)近旁，運(yùn)運(yùn)輸距離短；；把設(shè)備從基基礎(chǔ)近旁吊裝裝就位到基礎(chǔ)礎(chǔ)上，則由施施工單位根據(jù)據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)點(diǎn)（質(zhì)量、大大小、剛度等等）和現(xiàn)場空空間的大小以以及運(yùn)輸?shù)缆仿返那闆r，采采取不同的辦辦法予以完成成。4.2.2運(yùn)輸輸、吊裝工具具選擇二次運(yùn)輸一般用用重型載重汽汽車。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況，還還可用平板車車、拖排等，對對小型設(shè)備也也可用滾扛，配配以倒鏈或人人力推運(yùn)。本本工程設(shè)備的的安裝，分為為室內(nèi)、室外外兩部分。室室內(nèi)設(shè)備，可可利用電動葫葫蘆進(jìn)行吊裝裝就位，室外外則可用自行行式起重機(jī)（25t或16t汽車吊）或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：①不發(fā)生安全事故；②保證不損傷設(shè)備；③方法簡單；④費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須經(jīng)過計(jì)算，確定其型號、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。4.2.3基礎(chǔ)礎(chǔ)放線1設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的檢查清理理及處理--基礎(chǔ)檢查應(yīng)應(yīng)會同業(yè)主方方、設(shè)計(jì)單位位、監(jiān)理等，對對基礎(chǔ)的尺寸寸、標(biāo)高、中中心軸線、螺螺孔、預(yù)埋線線的位置偏差差等進(jìn)行復(fù)查查，并辦理驗(yàn)驗(yàn)收、移交手手續(xù)?；A(chǔ)檢檢查的允許偏偏差見下表：：序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1坐標(biāo)位置縱軸±202橫軸±203不同平面的標(biāo)高高-204凸臺上平面外形形尺寸-205平面的水平度（包包括地坪上需需安裝設(shè)備的的部分）每米56全長107平面外形尺寸±208垂直度每米59全長1010預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）±2011中心距（在根部部和頂部測量量）±212預(yù)埋地腳螺孔中心位置±1013深度+2014孔壁鉛垂度10--所有基礎(chǔ)表表面的模板、地地腳螺釘固定定架及露出基基礎(chǔ)外的鋼筋筋等，必須予予以拆除，地地腳螺栓孔內(nèi)內(nèi)的雜物、碎碎料、積水等等亦應(yīng)全部清清除。--根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙的要求，檢檢查并核對所所有預(yù)埋件的的數(shù)量、位置置的正確性。--檢查混凝土土基礎(chǔ)強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)要求求。--基礎(chǔ)標(biāo)高若若偏差過大，則則應(yīng)予以處理理。過高時(shí)應(yīng)應(yīng)予以鏟除，若若過低，則需需先鏟麻，然然后在其上面面澆筑同標(biāo)號號混凝土并壓壓實(shí)、抹平、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2基礎(chǔ)放線線設(shè)備在基礎(chǔ)上就就位，必須依依據(jù)一定的基基準(zhǔn)線，包括括縱橫中心線線及標(biāo)高。這這些線主要是是根據(jù)施工圖圖并依據(jù)有關(guān)關(guān)建筑的軸線線、邊緣線或或標(biāo)高線確定定的。放線時(shí)時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決決定一條直線線的原則，用用墨線或拉鋼鋼絲等在基礎(chǔ)礎(chǔ)上標(biāo)識起來來。4.2.4設(shè)備備就位設(shè)備就位時(shí)，一一方面要依據(jù)據(jù)基礎(chǔ)上的安安裝基準(zhǔn)線，另另一方面還要要根據(jù)設(shè)備本本身的中心線線，移動設(shè)備備使二線重合合，最終把設(shè)設(shè)備安放在正正確的位置上上。設(shè)備就位后，應(yīng)應(yīng)放置平穩(wěn)，防防止變形。對對重心較高的的設(shè)備，應(yīng)采采取措施防止止其搖動或傾傾倒。4.3找正、找找平設(shè)備就位后，應(yīng)應(yīng)把其調(diào)整成成水平或垂直直狀態(tài)，另外外設(shè)備的某些些零件和相關(guān)關(guān)零部件之間間還有其他不不同的要求，設(shè)設(shè)備最終固定定時(shí)，其標(biāo)高高、水平線及及其他不同的的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)調(diào)整到規(guī)范和和設(shè)計(jì)規(guī)定的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1找平平、找正的目目的①保證穩(wěn)定及其其重心的作用用力平衡；②減少設(shè)備的磨磨損動力損耗耗，延長設(shè)備備使用壽命；；③保證設(shè)備的正正常調(diào)速和運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)；④保證產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；⑤達(dá)到規(guī)范要求求下的設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2測點(diǎn)點(diǎn)的選擇設(shè)備找正找平需需要有相應(yīng)的的基準(zhǔn)點(diǎn)和測測點(diǎn),測點(diǎn)的一般般選擇位置::①設(shè)備的主要工工作面；②支承滑動部件件的導(dǎo)向面；；③保持轉(zhuǎn)動部件件的導(dǎo)向面或或軸線；④部件上加工精精度較高的表表面；⑤設(shè)備上應(yīng)為水水平或鉛垂的的主要輪廓面面等。4.3.3找平平找正的工具具、量具為了能夠保證設(shè)設(shè)備找正找平平的精度，應(yīng)應(yīng)配備足夠的的工、量具，一一般有鋼絲線線、直尺、角角尺、塞尺、平平尺、平板、百百分表、游標(biāo)標(biāo)卡尺、內(nèi)徑徑千分尺、外外徑千分尺、水水平儀、準(zhǔn)直直儀、水準(zhǔn)儀儀等。工量具具的分度值應(yīng)應(yīng)小于或等于于被測量對象象的允差，以以保證測量的的精度。4.3.4設(shè)備備安裝精度和和偏差方向設(shè)備安裝精度總總是有限的，但但其偏差方向向應(yīng)遵循一定定的原則：①能補(bǔ)充受力或或溫度所引起起的偏差。②能補(bǔ)償使用過過程中磨損所所引起的偏差差。③不增加動力消消耗。④運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。⑤使機(jī)體在負(fù)荷荷作用下受力力較小。⑥使有關(guān)部件更更好的連接配配合。4.3.5設(shè)備備的初平和精精平設(shè)備的找正找平平可分兩個(gè)步步驟進(jìn)行，既既初平和精平平，一般包括括下列內(nèi)容：：1墊鐵的配配置①基礎(chǔ)上放墊鐵鐵處應(yīng)鏟平，墊墊鐵與基礎(chǔ)間間接觸應(yīng)良好好；②每一組墊鐵的的塊數(shù)一般不不超過3塊，即一一塊平墊鐵和和兩塊成對的的斜墊鐵；③墊鐵組的總高高度一般在330--1000mm之間間，不可過厚厚或過薄，以以影響設(shè)備的的運(yùn)行；④墊鐵放置應(yīng)排排列整齊，斜斜墊鐵在設(shè)備備找平后，應(yīng)應(yīng)還有再調(diào)高高的余量。設(shè)設(shè)備找平后，墊墊鐵應(yīng)露出設(shè)設(shè)備底座外緣緣10--550mm；⑤在擰緊地腳螺螺栓后，每組組墊鐵的壓緊緊程度應(yīng)一致致。⑥墊鐵的配置如如果無規(guī)定時(shí)時(shí)，一般應(yīng)按按下述規(guī)定進(jìn)進(jìn)行:--每一地腳螺螺栓旁至少應(yīng)應(yīng)有一組墊鐵鐵；--在不影響灌灌漿及保證設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)的前提下，墊墊鐵應(yīng)盡量靠靠近地腳螺栓栓；--相鄰兩組墊墊鐵距離一般般為500--1000mmm左右，不不宜過大；④墊鐵的總面面積及組數(shù)應(yīng)應(yīng)通過計(jì)算確確定。2初平設(shè)備吊裝就位后后，可利用墊墊鐵的調(diào)整把把設(shè)備的安裝裝水平調(diào)整到到接近要求的的程度，一般般用水平儀放放在基準(zhǔn)面上上，進(jìn)行水平平及垂直方向向的調(diào)整。對設(shè)備的位置誤誤差調(diào)整時(shí)，常常先找中心（使使設(shè)備中心對對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心心），再找標(biāo)標(biāo)高（調(diào)整斜斜墊鐵），最最后找水平（微微調(diào)墊鐵），如如此往復(fù)進(jìn)行行，直到標(biāo)高高、水平都達(dá)達(dá)到要求。初初平時(shí)應(yīng)注意意：①找正設(shè)備中心心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不不對，應(yīng)擰緊緊地腳螺栓后后再調(diào)整水平平。②找水平后擰緊緊螺栓時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查標(biāo)高和和中心是否正正確，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)水平不合要要求時(shí)，應(yīng)調(diào)調(diào)整墊鐵厚度度（斜墊鐵），而而不應(yīng)依靠擰擰緊或放松地地腳螺栓來調(diào)調(diào)整，以免引引起受力不均均。3地腳螺栓安安裝及螺栓孔孔灌漿地腳螺栓孔灌漿漿在設(shè)備就位位，并初調(diào)設(shè)設(shè)備中心后即即可進(jìn)行。地地腳螺栓一般般隨機(jī)由廠家家供應(yīng)，在安安裝時(shí)垂直度度允差不大于于10/10000。在安安裝前應(yīng)將鐵鐵銹、油質(zhì)等等清除干凈，螺螺紋部分應(yīng)涂涂上油脂，并并檢查與螺母母配合是否良良好。安裝時(shí)時(shí)應(yīng)防止雜物物掉入地腳螺螺孔內(nèi)，以保保證灌漿質(zhì)量量。4設(shè)備的精平平設(shè)備的精平在二二次灌漿前進(jìn)進(jìn)行，是對設(shè)設(shè)備進(jìn)行最后后的檢查調(diào)整整，操作應(yīng)認(rèn)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并并反復(fù)核對檢檢驗(yàn)結(jié)果，使使設(shè)備安裝最最終達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。精平包括括以下幾個(gè)方方面：①安裝水平，用用液壓連通器器或水平儀檢檢測；②垂直度的檢檢測用吊鋼絲絲線錘或水平平儀檢測；③直線度的檢檢測用測微光光管；④平面度的檢檢測一般用經(jīng)經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢檢測；⑥同軸度的檢檢測用直角尺尺、直尺或塞塞尺。各種檢檢測方法見附附圖所示。4.4設(shè)備的的復(fù)查及二次次灌漿設(shè)備在安裝定位位、找正找平平后，要進(jìn)行行嚴(yán)格的復(fù)查查工作，使設(shè)設(shè)備的標(biāo)高、中中心和水平及及螺栓調(diào)整墊墊鐵的緊度完完全符合技術(shù)術(shù)要求，并將將實(shí)測結(jié)果記記錄在質(zhì)量檢檢查表格中。如如果檢查結(jié)果果完全符合安安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)關(guān)單位審查合合格，即可進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿工作。4.4.1設(shè)備備復(fù)查①墊鐵和地腳螺螺栓的檢查。對對墊鐵的規(guī)格格、組數(shù)和布布置情況，有有否松動、是是否接觸緊密密等進(jìn)行檢查查，并做好記記錄；地腳螺螺栓的擰緊程程度是否一致致，有無松動動、垂直度是是否符合要求求。②基礎(chǔ)的檢查，雜雜物、塵土應(yīng)應(yīng)清掃干凈，被被油污的混凝凝土應(yīng)鏟除，并并用清水沖洗洗，不得有積積水，表面鑿鑿毛。③設(shè)備安裝精度度的全面復(fù)查查。檢查中心心線、標(biāo)高、安安裝水平，有有關(guān)連接的間間隙是否符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。④復(fù)查后將每組組墊鐵的接縫縫處點(diǎn)焊牢固固，防止墊鐵鐵移位。4.4.2二次次灌漿二次灌漿時(shí)必須須將墊鐵埋進(jìn)進(jìn)混凝土，以以便固定墊鐵鐵，并部分承承受設(shè)備所加加的荷載。灌灌漿層不得有有裂縫、蜂窩窩、麻面等缺缺陷，灌漿后后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)5--7天，以免產(chǎn)產(chǎn)生裂紋。4.5設(shè)備的的拆卸、清洗洗、潤滑及裝裝配設(shè)備在投入運(yùn)行行前，必須進(jìn)進(jìn)行各部件的的清洗，清除除和洗凈零件件表面的油脂脂、污垢和所所粘附的雜質(zhì)質(zhì)，并使零件件干燥。對于于拆成零部件件運(yùn)輸?shù)桨惭b裝現(xiàn)場的設(shè)備備，必須嚴(yán)格格認(rèn)真地進(jìn)行行清洗。對于于整體運(yùn)來的的設(shè)備，則應(yīng)應(yīng)按設(shè)備說明明書的要求，看看是否要求拆拆卸清洗。有有些設(shè)備標(biāo)明明嚴(yán)禁拆卸字字樣的，則不不能隨便拆卸卸。本工程所所用設(shè)備，有一部分是長期期處于水下工工作，其中某某些部位要求求具有良好的的防水性能，這這些部位不能能隨便拆卸。清洗前進(jìn)行的拆拆卸工作，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)研究和和熟悉所拆設(shè)設(shè)備的圖紙，包包括零部件裝裝配圖、傳動動系統(tǒng)圖，完完全了解機(jī)件件的構(gòu)造及零零件連接和固固定方法，記記錄某些典型型零件的位置置、作用，根根據(jù)構(gòu)件的結(jié)結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及及不同的配合合關(guān)系，研究究出正確的拆拆卸方法，一一般有擊卸、壓壓卸或拉卸、加加熱及冷卻拆拆卸。設(shè)備拆卸清洗后后的裝配和拆拆卸時(shí)順序相相反。裝配時(shí)時(shí)：①應(yīng)保證相連連接零件有正正確的配合。對對間隙配合零零件應(yīng)保持一一定的間隙，以以便于零件間間相對運(yùn)動無無阻滯現(xiàn)象。對對過盈配合零零件應(yīng)保證一一定的過盈量量以免松動。②保證零件之之間保持正確確的相對位置置，否則若裝裝配位置不正正確，就會使使連接不能實(shí)實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)關(guān)件工作不正正常從而無法法使設(shè)備正常常工作。因此此應(yīng)選擇合適適的裝配方法法，特別是對對過盈配合，根根據(jù)過盈量的的大小，可選選擇加熱或冷冷卻以及壓入入等方法進(jìn)行行裝配。裝配后的各零部部件之間，按按照設(shè)備說明明書的要求，配配以合適的潤潤滑介質(zhì)，使使用合適的潤潤滑方式，減減少磨擦，提提高設(shè)備的使使用壽命。5、設(shè)備安裝方方案5.1設(shè)備就就位、找正、找找平⑴按施工圖并依依據(jù)有關(guān)建筑筑物的軸線、邊邊緣線的標(biāo)高高放出安裝基基準(zhǔn)線。⑵平面位置安裝裝基準(zhǔn)線對基基礎(chǔ)實(shí)際軸線線(如無基礎(chǔ)時(shí)時(shí)則與廠房立立柱的實(shí)際軸軸線或邊緣線線)距離的允許許偏差為±20mm。⑶設(shè)備就位前，必必須將設(shè)備底底座的油污、泥泥土等臟物和和地腳螺栓預(yù)預(yù)留孔中的雜雜物除去，灌灌漿處的基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面面，被油沾污污的混凝土鑿鑿除，以保證證灌漿質(zhì)量。⑷設(shè)備上定位基基礎(chǔ)的面、線線或點(diǎn)對基準(zhǔn)準(zhǔn)線的平面位位置和標(biāo)高的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合施工及及驗(yàn)收規(guī)范的的規(guī)定。⑸設(shè)備找正和找找平的測點(diǎn)，一一般應(yīng)在下列列部位中選擇擇∶a.設(shè)備的主主要工作面；；b.支承滑動動部件的導(dǎo)向向面；c.保持轉(zhuǎn)動動部件的導(dǎo)向向面或軸線；；d.部件上加加工精度較高高的表面；ee.設(shè)備上應(yīng)應(yīng)為水平或鉛鉛垂的主要輪輪廓面；f.連續(xù)運(yùn)輸設(shè)設(shè)備和金屬結(jié)結(jié)構(gòu)上測點(diǎn)宜宜選擇在可調(diào)調(diào)整的部位，兩兩測點(diǎn)間距不不大于6m。5.2吊裝⑴起吊設(shè)備應(yīng)使使用設(shè)備本體體上的吊環(huán)或或用鋼絲繩將將設(shè)備殼體捆捆住后進(jìn)行起起吊,不得使用設(shè)設(shè)備外殼上的的連接管法蘭蘭或人孔。⑵正式起吊前要要進(jìn)行試吊,,試吊時(shí)要防防止設(shè)備搖晃晃擺動。⑶吊裝要按規(guī)定定方向及角度度進(jìn)行,做到進(jìn)入主主廠房樓層后后,設(shè)備在搬運(yùn)運(yùn)、就位途中中,不致有大的的位置變動。⑷吊裝時(shí)不要使使安裝設(shè)備、基基礎(chǔ)、地腳螺螺栓以及周圍圍的機(jī)器結(jié)構(gòu)構(gòu)受到損傷變變行。5.3安裝⑴安裝時(shí)，設(shè)備備的連接管及及其它開口地地方的盲板不不能拆掉，以以免雜物進(jìn)入入設(shè)備內(nèi)部。⑵解體安裝的設(shè)設(shè)備，暫時(shí)放放置旁邊的部部件，要安置置妥當(dāng)，以防防倒塌損壞，同同類部件應(yīng)放放在一起，避避免交叉、混混亂和丟失。⑶設(shè)備安裝時(shí)，地地腳螺栓的不不鉛垂度不應(yīng)應(yīng)超過10//1000，螺螺母與墊圈間間的墊圈與設(shè)設(shè)備底座間的的接觸均應(yīng)良良好，擰緊螺螺母后，螺栓栓須露出2~~3個(gè)螺距距。⑷設(shè)備找平時(shí)用用平墊鐵粗調(diào)調(diào)，斜墊鐵進(jìn)進(jìn)行微量校正正，找正時(shí)基基礎(chǔ)中心線無無論在什么高高度，必須完完全一致。⑸為保證施工質(zhì)質(zhì)量，在整個(gè)個(gè)施工過程中中建立QC小組，工程程完工后拿出出活動成果。6、安裝技術(shù)要要求6.1泵⑴解體安裝的泵泵，以泵體加加工面為基準(zhǔn)準(zhǔn)，泵的縱、橫橫向水平度允允許偏差為00.05mmm/m。⑵整體安裝的泵泵，應(yīng)選擇進(jìn)進(jìn)出口法蘭或或其他水平加加工基準(zhǔn)面為為基準(zhǔn)進(jìn)行找找平，水平度度允許偏差∶縱向?yàn)?.005mm/mm，橫向?yàn)?..10mm//m。⑶主動軸與從動動軸以聯(lián)軸器器連接時(shí)，兩兩軸的對中偏偏差及兩半聯(lián)聯(lián)軸器端面間間隙應(yīng)符合HHGJ2033-83的的規(guī)定。泵對對輪間隙與輪輪緣允許誤差差見下表：泵對輪間隙與輪輪緣允許誤差差表對輪直徑間隙(mm)輪緣檢查上、下下左右允許誤誤差允許偏差（mmm）偏差極限（mmm）Ф250以下下3～40.030.75Ф250以上上4～50.040.10⑷主動軸與從動動軸以傳動膠膠帶連接時(shí)，兩兩軸的平行度度允許偏差、兩兩輪平面相對對軸向位移量量應(yīng)符合HGGJ203--83的規(guī)規(guī)定。6.2風(fēng)機(jī)⑴以轉(zhuǎn)子中心為為準(zhǔn)，其標(biāo)高高偏差±10mm，縱縱、橫中心線線偏差不大于于±10mm。⑵機(jī)殼本體應(yīng)垂垂直，出入口口的方位和角角度正確。⑶機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與與葉輪進(jìn)風(fēng)口口的間隙應(yīng)均均勻，其軸向向間隙偏差不不大于2mmm，徑向間間隙符合設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。⑷軸與機(jī)殼的密密封間隙應(yīng)符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定，一般可為為2～3mm(應(yīng)考考慮機(jī)殼受熱熱后向上膨脹脹的位移)，軸封填料料與軸接觸均均勻，緊度適適宜，嚴(yán)密不不漏。6.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備a.現(xiàn)場組裝的的成套設(shè)備，對對配合零件某某些表面的質(zhì)質(zhì)量、形狀和和尺寸精度，必必須進(jìn)行復(fù)檢檢；對過盈配配合或選配、單單配的零部件件，拆卸后還還應(yīng)作好配套套標(biāo)記。b.對部件裝配配的質(zhì)量要求求，檢驗(yàn)項(xiàng)目目及精度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制制。c.設(shè)備安裝精精度的偏差、方方向必須符合合設(shè)備技術(shù)文文件中的規(guī)定定值。d.設(shè)備安裝精精度檢測基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇要求能能正確地反映映設(shè)備的安裝裝精度和各部部件之間的相相對位置關(guān)系系。7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備安裝完完畢后，對設(shè)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，然然后匯同甲方方，在電氣等等專業(yè)的配合合下，按規(guī)定定要求進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查查運(yùn)行情況和和安裝中存在在的問題并及及時(shí)糾正。8、設(shè)備安裝檢檢查設(shè)備安裝完畢后后，要進(jìn)行檢檢查、測量并并提出記錄資資料∶a.設(shè)備開箱檢檢查記錄b.基礎(chǔ)檢查記記錄c.臨時(shí)找正后后的設(shè)備位置置檢查記錄d.正式找正后后檢查和記錄錄e.試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄（二）、工藝管管道安裝工程程1、主要施工方方法和技術(shù)措措施1.1認(rèn)真熟熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案決定的施工工方法和技術(shù)術(shù)措施做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。對對照有關(guān)專業(yè)業(yè)圖紙，核對對各種管道的的坐標(biāo)、標(biāo)高高是否有交叉叉，搞好管道道預(yù)埋和孔洞洞預(yù)留工作；；測量尺寸，繪繪制草圖，預(yù)預(yù)制加工。1.2管道安安裝工藝流程程：材質(zhì)檢驗(yàn)材質(zhì)檢驗(yàn)放線下料預(yù)制加工支架制安管道敷設(shè)管道連接管道試壓防腐絕熱驗(yàn)收1.3管材及及附件的檢驗(yàn)驗(yàn)1.3.1管材材檢驗(yàn)管道安裝工程用用的所有管材材，必須有制制造廠的材質(zhì)質(zhì)合格證明。否否則應(yīng)補(bǔ)做所所缺項(xiàng)目的檢檢驗(yàn)，其技術(shù)術(shù)指標(biāo)必須符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。管子在使用前進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，表面不得得有裂紋、縮縮孔、夾渣、折折迭、重皮等等缺陷；銹蝕蝕或凹陷的深深度不超過管管子壁厚的負(fù)負(fù)偏查；螺紋紋密封面良好好，精度光潔潔度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求或制造造要求。1.3.2閥門門檢驗(yàn)—閥門有出廠合合格證。—閥門作外觀檢檢查，不得有有缺陷或損壞壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)時(shí)更換?！y門作強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)壓力為公稱稱壓力的１..５倍，試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)間不少于于５分鐘，以以殼體、填料料不滲透為合合格。嚴(yán)密性性試驗(yàn)可用印印色等方法對對密封面檢查查，接合面應(yīng)應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密密性試驗(yàn)不合合格的閥門，需需解體檢查，并并重新實(shí)驗(yàn)。不不銹鋼閥門液液體試驗(yàn)時(shí)，水水中的氯離子子含量不得超超過100mmg/L。1.3.3管件件檢驗(yàn)—彎頭、異徑管管、三通、法法蘭、盲板、緊緊固件等進(jìn)行行檢查，其尺尺寸偏差應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求?！尴鹉z、橡橡膠，塑料等等非金屬墊片片應(yīng)質(zhì)地柔韌韌、無老化變變質(zhì)或分層現(xiàn)現(xiàn)象，表面不不應(yīng)有折損、皺皺紋等缺陷。1.4管道及及附件加工1.4.1碳素素鋼管可用砂砂輪切割機(jī)、氣氣割等方法。采采用氣割時(shí)，切切口應(yīng)平整、不不得有裂紋、重重皮。毛刺、凸凸凹、縮口、熔熔渣、氧化鐵鐵、鐵屑等應(yīng)應(yīng)予以清除。切切口平面應(yīng)與與管子軸線垂垂直。1.4.2管道道支、吊架制制作—管道支、吊架架的型式、材材質(zhì)、加工尺尺寸、精度及及焊接要符合合設(shè)計(jì)要求?！?、吊架焊縫縫應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，不得得有漏焊、欠欠焊、裂紋、咬咬肉等缺陷，焊焊接變形要予予以矯正。制制作合格的支支、吊架應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防銹處理理，拿砂紙打打磨、破布擦擦拭后涂防銹銹漆、面漆。1.5管道預(yù)預(yù)制：管道預(yù)制應(yīng)考慮慮運(yùn)輸和安裝裝方便，適當(dāng)當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整整活口。預(yù)制制好的管節(jié)，內(nèi)內(nèi)部清理干凈凈，端部不得得有毛刺、熔熔渣、氧化鐵鐵等，封閉管管口，嚴(yán)防雜雜物重新落入入。1.6管道安安裝1.6.1管道道安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)工程特點(diǎn)和和現(xiàn)場條件按按系統(tǒng)分項(xiàng)施施工，其順序序是先地下后后地上，先大大管后小管，先先支吊架后管管道。與設(shè)備備連接的管道道，其固定焊焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)設(shè)備，管道與與機(jī)器最終連連接時(shí)，應(yīng)在在連軸節(jié)上架架設(shè)百分表監(jiān)監(jiān)視設(shè)備位移移。管道安裝裝合格后，設(shè)設(shè)備不得承受受設(shè)計(jì)以外的的附加載荷。1.6.2管道道安裝前應(yīng)具具備下列條件件：—與管道有關(guān)的的土建工程經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿滿足安裝要求求；—與管道連接的的設(shè)備或罐找找正合格，固固定完畢；—管道安裝前要要求的有關(guān)工工序已進(jìn)行完完畢；—管子、管件、閥閥門檢驗(yàn)合格格，已核對無無誤。1.6.3管道道安裝時(shí)前應(yīng)應(yīng)首先裝支、吊吊架。支、吊吊架位置應(yīng)正正確，安裝平平整牢固。彈彈簧支、吊架架的彈簧安裝裝高度，按設(shè)設(shè)計(jì)要求調(diào)整整，并作出記記錄。管道與與支架焊接時(shí)時(shí)，管子不得得有咬肉、燒燒穿等現(xiàn)象。待待管道安裝完完畢后應(yīng)對照照圖紙逐個(gè)核核對支吊架的的形式、材質(zhì)質(zhì)、位置，作作好標(biāo)識。1.6.4管道道安裝坡度、坡坡向應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。無無坡向要求時(shí)時(shí)做到橫平豎豎直。1.6.5管子子對口時(shí)應(yīng)檢檢查平直度，在在距接口中心心200mmm處測量，允允許偏差1mmm／m，全長允許許偏差最大不不超過10mmm。1.6.6管道道安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)對法蘭密封封面及密封墊墊片進(jìn)行外觀觀檢查，不得得有影響密封封性能的缺陷陷存在。法蘭蘭連接必須保保持同軸平行行，不得用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓的方方法消除歪斜斜。1.6.7穿墻墻及過樓板的的管道，一般般應(yīng)加套管，管管道焊縫不得得置于套管內(nèi)內(nèi)，穿墻套管管長度不應(yīng)小小于墻厚，穿穿樓板套管應(yīng)應(yīng)高出樓面或或地面50mmm。穿過屋屋面管道一般般有防水肩和和防水帽，管管道與套管的的空隙用石棉棉和其他不燃燃性材料填塞塞。所有穿樓樓板的立管應(yīng)應(yīng)配設(shè)立管托托座。1.6.8蒸汽汽管道、熱水水管道、凝結(jié)結(jié)水管道應(yīng)注注意管道的熱熱補(bǔ)償。安裝裝波形補(bǔ)償器器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)預(yù)拉伸，并注注意安裝方向向。安裝時(shí)設(shè)設(shè)臨時(shí)固定，待待管道安裝固固定后再拆除除臨時(shí)固定。1.6.9管道道焊接的坡口口型式采用II型坡口和V型坡口，坡坡口加工可采采用機(jī)械方法法也可以采用用氧、乙炔焰焰等方法，若若采用氧、乙乙炔焰的方法法必須除凈其其表面的氧化化皮，并將影影響焊接質(zhì)量量的凸凹不平平處磨削平整整。1.7金屬管管道卷制1.7.1管道道卷制施工程程序：放線放線下料坡口壓弧滾園焊接檢查1.7.2管件件制作程序：：下料下料坡口組對焊接檢查放線制作樣板1.7.3現(xiàn)場場制作時(shí)要遵遵循以下原則則：⑴卷管直徑大于于600mmm時(shí)，允許有有兩道縱向接接縫，接縫間間距要大于3300mm。卷卷管前要對兩兩邊緣進(jìn)行處處理，壓弧防防止造成對接接處有凸或凹凹現(xiàn)象。⑵卷管組對兩縱縱縫間距應(yīng)大大于100mmm，支管外外壁距縱、環(huán)環(huán)焊縫不應(yīng)小小于50mmm。⑶加工成形后要要用弧長為管管子周長1//6～1/4的樣樣板檢查，允允許誤差為：：☉對接縱縫處為為壁厚的100%加2mm，且不不大于3mmm。☉離管端2000mm的對接接縱縫處應(yīng)為為2mm。☉其它部位為11mm。⑷卷管在加工過過程中板材表表面應(yīng)避免機(jī)機(jī)械損傷，有有嚴(yán)重傷痕的的部位應(yīng)修磨磨，卷管的周周長偏差及橢橢圓度應(yīng)符合合下表的要求求。卷管的周長偏差差及橢圓度公稱直徑（mmm）＜800800～120001300～166001700～24400周長偏差±5±7±9±11橢圓度外徑的1%且不不大于4468⑸焊制彎頭要按按照圖紙要求求制作樣板，放放線、下料，公公稱直徑大于于400mmm的彎頭可根根據(jù)鋼板規(guī)格格增加中間節(jié)節(jié)數(shù)，但不得得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)側(cè)的最小寬度度不得小于550mm。主主要尺寸偏差差應(yīng)符合下列列規(guī)定：a、周長偏差：：Dg＞1000mmm時(shí)不超過±6mmDg≤10000mm時(shí)不超超過±4mmB、端面與中心心線的垂直偏偏差值不應(yīng)大大于管子外徑徑的1%，且不大大于3mm。1.8不銹鋼鋼管道安裝：：不銹鋼管道的焊焊接必須是經(jīng)經(jīng)過焊接考試試合格的焊工工擔(dān)任，管子子的切割采用用磨割施工法法，管口倒角角30°～35°，坡口用銼銼刀和砂紙將將毛刺清除。焊焊接前應(yīng)用不不銹鋼刷或丙丙酮、酒精將將管口內(nèi)、外外表面油漬清清理干凈。焊焊接工藝采用用手工氬弧焊焊，焊接時(shí)焊焊槍只作前后后平行移動，不不作橫向擺動動。第一層電電弧長度保持持在1～1.5mmm。第二層電電弧長度2～4mm，自右右向左進(jìn)行焊焊接。氬氣純純度必須在999.9%。施施焊時(shí)，避免免出現(xiàn)氣孔、電電弧不穩(wěn)、飛飛濺等質(zhì)量缺缺陷。要求氬氬氣流與管子子的夾角控制制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊焊接完畢后，焊焊槍不能立即即移開，應(yīng)繼繼續(xù)送出保護(hù)護(hù)氣體，待55s后方能能關(guān)閉氣閥。不不允許在焊口口外的金屬表表面上引弧和和熄弧，應(yīng)在在弧坑大約220～25mm處引引弧，然后在在將電弧返回回弧坑。焊接接應(yīng)在覆蓋上上一層焊縫110～15mm處開開始。固定焊焊口焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用分段交交錯(cuò)法進(jìn)行，以以免產(chǎn)生變形形和有害的應(yīng)應(yīng)力。不銹鋼管材和附附件進(jìn)場后，下下部應(yīng)墊上木木板，不得與與碳鋼管或別別的金屬材料料接觸或混放放。在預(yù)制加加工中，若不不銹鋼表面的的氧化膜被損損壞，應(yīng)除去去管子表面的的附著物和在在其表面形成成一層新的氧氧化膜。其方方法是：對處處理的表面涂涂刷酸洗膏停停1～2H后，用不不銹鋼刷沾水水，將管表面面刷洗干凈，然然后再涂上鈍鈍化液，待11小時(shí)后，再再用清水刷洗洗2～3遍，自然然狀態(tài)下干燥燥，使管子表表面產(chǎn)生新的的氧化膜。1.9UPVVC管安裝裝1.9.1UPPVC管預(yù)預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并并結(jié)合實(shí)際情情況，按預(yù)留留洞口位置測測量尺寸，繪繪制加工草圖圖。根據(jù)草圖圖量好管道尺尺寸，進(jìn)行斷斷管。斷口要要平齊，用銑銑刀或刮刀除除掉斷口內(nèi)外外飛刺，外棱棱銑出15oo角度。粘粘接前應(yīng)對承承插口先插入入試驗(yàn)，不得得全部插入，一一般為承口折折3/4深度度。試插合格格后，用棉布布將承插口需需粘接部分的的水分、灰塵塵擦試干凈。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接劑，先涂涂抹承口后涂涂抹插口，隨隨即用力垂直直插入，插入入粘接時(shí)將插插口稍作轉(zhuǎn)動動，以利粘接接分布均勻，約約30秒至一一分鐘即可粘粘接牢固。牢牢固后立即將將溢處的粘接接劑擦拭干凈凈。多口粘接接時(shí)應(yīng)注意預(yù)預(yù)留口方向。粘粘接劑易揮發(fā)發(fā)，使用后應(yīng)應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘粘接場所應(yīng)通通風(fēng)良好，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離明火。1.9.2UPPVC管安安裝采用托吊架安裝裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡向做好好托、吊架。施施工條件具備備時(shí)，將預(yù)制制加工的管段段，按編號運(yùn)運(yùn)至安裝部位位進(jìn)行安裝。各各管段粘接時(shí)時(shí)也必須按粘粘接工藝依次次進(jìn)行。全部部粘連后，管管道要直，坡坡度均勻，各各預(yù)留口位置置準(zhǔn)確。干管管安裝完成后后應(yīng)做閉水試試驗(yàn)，出口應(yīng)應(yīng)用充氣橡膠膠堵封閉，達(dá)達(dá)到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。1.10管道道試壓、沖洗洗：（1）管道試壓壓按系統(tǒng)進(jìn)行行，上水時(shí)最最高點(diǎn)要有排排氣裝置，高高低點(diǎn)各裝一一塊壓力表，上滿水后檢檢查管路有無無滲漏，如有有法滲漏，應(yīng)應(yīng)在加壓前處處理，升壓后后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸卸壓后處理（必必要時(shí)泄水處處理）。部分分大管道若做做水壓試驗(yàn)困困難，可采用氣壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)步驟驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)應(yīng)打開管道各各高處的排氣氣閥，將空氣氣排盡?！脡毫Ρ梅?2~3次將將壓力升至試試驗(yàn)壓力Pss，穩(wěn)壓10分種壓力力降不大于00.05MPPa，作強(qiáng)度度檢驗(yàn)。再將將試驗(yàn)壓力降降至設(shè)計(jì)壓力力?！谠O(shè)計(jì)壓力下下，保持300分鐘的時(shí)時(shí)間，以壓力力不降，無滲滲漏為合格。(3)管道沖洗洗：管道試驗(yàn)完畢，首首先用試驗(yàn)管管段內(nèi)的余水水進(jìn)行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對整整個(gè)管路系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面沖沖洗；試驗(yàn)完完畢后的余水水排放到下水水道里。1.11管道道吹掃：管道在試壓合格格后，用壓縮縮空氣（蒸汽汽管道采用蒸蒸汽）分段吹吹掃，吹掃的的順序按主管管、支管、疏疏排管依次進(jìn)進(jìn)行，吹掃前前將系統(tǒng)內(nèi)的的儀表加以保保護(hù)，并將孔孔板、噴嘴、濾濾網(wǎng)、節(jié)流閥閥及止回閥芯芯等拆除，妥妥善保管，待待吹掃后復(fù)位位，吹掃時(shí)，管管道內(nèi)的臟物物不得進(jìn)入設(shè)設(shè)備，吹掃壓壓力不得超過過設(shè)計(jì)壓力，流流速不低于工工作流速吹掃掃時(shí)，應(yīng)用錘錘敲打管子，對對焊縫死角和和管底等部位位應(yīng)重點(diǎn)敲打打，但不得損損傷管子。最最后，在排氣氣口用白布檢檢查，如5分鐘內(nèi)檢查查其上無鐵銹銹、塵土、水水份及其它臟臟物即為合格格。1.12、通風(fēng)風(fēng)管道制作安安裝通風(fēng)管道制作采采用咬口連接接形式。1.12.1一一般規(guī)定：A)風(fēng)管制作前前，應(yīng)檢查材材料是否符合合要求，有無無材質(zhì)證明，且且符合下列要要求：——型鋼應(yīng)等型型均勻，不應(yīng)應(yīng)有裂紋，氣氣泡及其它質(zhì)質(zhì)量缺陷?！渌牧喜徊荒芤蚓哂腥比毕?，導(dǎo)致成成品強(qiáng)度降低低或影響其使使用效能。B)風(fēng)管的三通通或四通，其其夾角應(yīng)為115－60度，允允許偏差±3。C)風(fēng)管與角鋼鋼法蘭連接，應(yīng)應(yīng)用翻邊鉚接接，其鉚接部部位在法蘭外外側(cè)，翻邊尺尺寸應(yīng)為6－9mm，且且平整不應(yīng)有有孔洞。1.12.2工工藝流程：圖紙分解圖紙分解法蘭下料組對焊接鉆孔油漆風(fēng)管下料剪切咬口折方壓口成型支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆鉚接翻邊檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對吊裝吹掃漏風(fēng)檢查設(shè)備接口防腐保溫1.12.3風(fēng)風(fēng)管制作方法法A)在制作時(shí)時(shí)，咬縫處應(yīng)應(yīng)涂密封膠，法法蘭與風(fēng)管鉚鉚接后應(yīng)有密密封措施。B)鋼板在下下料前應(yīng)做清清潔處理。用用清潔的白布布擦去表面的的塵埃和油膜膜，下料和咬咬縫應(yīng)在清潔潔后進(jìn)行。清清除表面的油油膜用無腐蝕蝕性的清潔液液清洗，在確確認(rèn)干燥和清清潔后即可進(jìn)進(jìn)行管段成形形。C)法蘭制作作。管段連接接用的法蘭采采用角鋼法蘭蘭并應(yīng)做防腐腐處理。D)法蘭密封封墊料。選用用不透氣、不不產(chǎn)塵、彈性性好的材料，法法蘭墊料應(yīng)盡盡量減少接頭頭，接頭形式式采用階梯形形或企口形，接接頭處應(yīng)涂上上密封膠。E)對風(fēng)管配配件封口啟封封后，檢查是是否清潔。角角鋼法蘭的鉚鉚釘孔距及螺螺栓孔之間不不得大于1000mm，矩矩形法蘭四角角必須有螺栓栓孔，所有的的鉚釘、螺栓栓、螺母一律律鍍鋅處理，不不得采用空心心鉚釘。風(fēng)管管安裝后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)合格后方方可進(jìn)行保溫溫處理。1.12.4風(fēng)風(fēng)管制作要求求：法蘭用料選擇要要求：矩形風(fēng)管大邊長長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≤630∠25×3800～12550∠30×4風(fēng)管、配件的加加工制作，在在現(xiàn)場加工進(jìn)進(jìn)行。風(fēng)管的的拼料應(yīng)盡量量減少縱向拼拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)制作長度以以2m為宜，其其咬口形式采采用單平咬口口和聯(lián)合角咬咬口，其中單單平咬口用于于管材拼接，聯(lián)聯(lián)合角咬口用用于風(fēng)管和管管件四角組合合，咬口寬度度為7～11mm。對對于邊長≥500mmm的風(fēng)管采用用角鋼加固措措施。角鋼法蘭要求平平整，下料應(yīng)應(yīng)考慮鉚接空空隙，鉚接必必須在平臺上上操作，保證證法蘭平整度度及同規(guī)格法法蘭螺栓孔的的互換性、對對稱性；其螺螺栓及鉚釘間間距不得大于于150mmm，法蘭內(nèi)徑徑尺寸誤差應(yīng)應(yīng)≤5mm，風(fēng)管管翻邊為6～9mm，應(yīng)保保持翻邊平整整、嚴(yán)密、寬寬度一致。風(fēng)風(fēng)管全部采用用角鋼加固，角角鋼規(guī)格按上上表要求。風(fēng)風(fēng)管邊長≥500mmm的彎頭和三三通，均應(yīng)設(shè)設(shè)置導(dǎo)流片；；測定孔、檢檢查孔按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求設(shè)置，結(jié)合合處應(yīng)緊密、牢牢固。風(fēng)管支支、吊架須在在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管制作完成成前制作好，支支、吊架用膨膨脹螺栓固定定在梁板上，吊吊架長度必須須經(jīng)現(xiàn)場測定定，風(fēng)管邊長長<400mmm，吊架間間距≤2m，邊長≥400mmm，吊架間距≤4m。（三）、電氣安安裝工程1、工程概況濰坊市某凈水廠廠電氣安裝部部分包括動力力配電、配線線及照明。2、主要電氣裝裝置施工方案案2.1變壓器器安裝2.1.1變壓壓器安裝基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收2.1.2設(shè)備備開箱檢查2.1.3變壓壓器搬運(yùn)、就就位①變壓器搬運(yùn)、就就位以起重工工為主，電工工配合。搬運(yùn)運(yùn)采用吊車和和汽車。②變壓器吊裝時(shí)時(shí)，索具須檢檢查合格，鋼鋼絲繩必須掛掛在油箱的吊吊鉤上，變壓壓器頂蓋上盤盤的吊環(huán)只可可作吊芯用，不不得用此吊環(huán)環(huán)吊裝整臺變變壓器。③變壓器就位可可用汽車吊直直接甩進(jìn)變壓壓器室內(nèi)，或或用道木搭設(shè)設(shè)臨時(shí)軌道，用用三角架、倒倒鏈吊至臨時(shí)時(shí)軌道上，然然后用倒鏈拉拉入室內(nèi)合適適位置。（施施工時(shí)依具體體情況而定。）④變壓器就位時(shí)時(shí)，應(yīng)注意其其方位和距墻墻尺寸應(yīng)與圖圖紙相符。2.1.4變壓壓器本體及附附件安裝：①變壓器基礎(chǔ)的的軌道應(yīng)水平平，軌距與輪輪距應(yīng)配合，裝裝有氣體繼電電器的變壓器器，應(yīng)使其頂頂蓋沿氣體繼繼電器氣流方方向有１％～～1.5％的升升高坡度。②變壓器附件的的安裝依據(jù)GGBJ1488--90進(jìn)行。2.1.5變壓壓器吊芯檢查查及交接試驗(yàn)驗(yàn)：①變壓器吊芯檢檢查按規(guī)范及及設(shè)備文件要要求進(jìn)行。②吊芯檢查應(yīng)在在氣溫不低于于０℃、芯子溫度度不低于周圍圍空氣溫度、空空氣相對濕度度不大于755％的條件下下進(jìn)行（器身身暴露在空氣氣中的時(shí)間不不得超過166ｈ）。③所有螺栓應(yīng)緊緊固，并應(yīng)有有防松措施。鐵鐵芯無變形，表表面漆層良好好，鐵芯應(yīng)無無多點(diǎn)接地。④線圈的絕緣層層應(yīng)完整，表表面無變色、缺缺損、變位等等現(xiàn)象。⑤線圈間、線圈圈與鐵芯、鐵鐵芯與鐵軛間間的絕緣應(yīng)良良好無松動。⑥引出線絕緣應(yīng)應(yīng)良好，包扎扎緊固無破裂裂、固定應(yīng)牢牢固可靠。⑦所有能觸及的的穿心螺栓應(yīng)應(yīng)聯(lián)接緊固。用用搖表測量穿穿心螺栓與鐵鐵芯及鐵軛、鐵鐵芯與鐵軛間間的絕緣電阻阻，并做耐壓壓試驗(yàn)。⑧油路應(yīng)暢通，油油箱底部清潔潔無油垢雜物物，油箱內(nèi)壁壁無銹蝕。⑨芯子檢查完畢畢后，應(yīng)用合合格的變壓器器油沖洗，并并從箱底油堵堵將油放凈。吊吊芯過程中，芯芯子與箱壁不不應(yīng)碰撞。⑩吊芯檢查后如如無異常，應(yīng)應(yīng)立即將芯子子復(fù)位并注油油至正常油位位。吊芯、復(fù)復(fù)位、注油必必須在16hh內(nèi)完成。⑾吊芯檢查完成成后，要對油油系統(tǒng)密封進(jìn)進(jìn)行全面仔細(xì)細(xì)檢查，不得得有漏油、滲滲油現(xiàn)象。⑿變壓器的交接接試驗(yàn)依照《電電氣裝置安裝裝工程電氣設(shè)設(shè)備交接試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GBB501500─91進(jìn)行。2.1.6變壓壓器送電試運(yùn)運(yùn)行及驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)包括以下內(nèi)內(nèi)容：1送電試運(yùn)行行：①變壓器第一次次投入時(shí)，可可全電壓沖擊擊合閘。沖擊擊合閘時(shí)一般般可由高壓側(cè)側(cè)投入。②變壓器第一次次受電后，持持續(xù)時(shí)間不應(yīng)應(yīng)少于規(guī)定時(shí)時(shí)間且無異常常情況。③變壓器應(yīng)進(jìn)行行３～５次全全電壓沖擊合合閘，且無異異常情況，勵(lì)勵(lì)磁涌流不應(yīng)應(yīng)引起保持裝置誤動作作。④變壓器試運(yùn)行行要注意沖擊擊電流、空載載電流、一、二二次電壓、溫溫度。⑤變壓器并列運(yùn)運(yùn)行前，應(yīng)核核對好相序。⑥變壓器空載運(yùn)運(yùn)行２４小時(shí)時(shí)，無異常情情況，方可投投入負(fù)荷運(yùn)行行。2驗(yàn)收：①變壓器開始帶帶電起，２４４ｈ后無異常常情況，辦理理驗(yàn)收手續(xù)。②驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移移交下列資料料和文件：—變更設(shè)計(jì)證明明文件?！a(chǎn)品說明書、試試驗(yàn)記錄、合合格證及安裝裝圖紙等技術(shù)術(shù)文件?！惭b記錄、器器身檢查記錄錄、試驗(yàn)記錄錄等。2.2配管配配線2.2.1明管管敷設(shè)①鋼管明配時(shí)應(yīng)應(yīng)橫平豎直，整整齊美觀。②需要煨彎的管管子，在使用用前應(yīng)將煨彎彎數(shù)量、規(guī)格格統(tǒng)計(jì)好一次次煨好，φ25以下的的管子可用人人工彎管器煨煨制，φ25以上管管子采用電動動煨彎機(jī)煨彎彎，明配管的的彎曲半徑一一般不小于管管外徑的6倍，如只有有一個(gè)彎時(shí)不不小于管外徑徑的4倍。③明敷管子固定定點(diǎn)之間距應(yīng)應(yīng)整齊均勻。④電器配管不允允許將管子焊焊在支架或設(shè)設(shè)備上，成排排管并列時(shí)，接接地、接零線線跨接線使用用圓鋼或扁鋼鋼進(jìn)行焊接，不不允許在管縫縫之間直接焊焊接。⑤明配鋼管進(jìn)入入燈頭盒、開開關(guān)盒、拉線線盒、接線盒盒及配電箱時(shí)時(shí)，應(yīng)用鎖緊緊螺母或護(hù)圈圈帽固定，露露出鎖緊螺母母的絲扣為22—3扣。⑥水平或垂直敷敷設(shè)時(shí)，明配配管路其水平平或垂直安裝裝的允許偏差差為1.5//1000，全全長偏差不應(yīng)應(yīng)大于內(nèi)徑的的1/2。⑦電氣管路應(yīng)敷敷設(shè)在熱水管管和蒸汽管的的下面，在不不得已的情況況下，也允許許敷設(shè)在上面面，但相互間間的距離應(yīng)符符合規(guī)范有關(guān)關(guān)的規(guī)定。⑧兩個(gè)出線盒（箱箱）之間，不不應(yīng)有4個(gè)以上的的直角彎，如如有4個(gè)以上的的直角彎，應(yīng)應(yīng)加裝接線盒盒。2.2.2暗管管敷設(shè)①在混凝土內(nèi)暗暗設(shè)管子時(shí)，管管路不得穿越越基礎(chǔ)和伸縮縮縫，如必須須穿國時(shí)，應(yīng)應(yīng)改為明管，并并以金屬軟管管或過路箱做做補(bǔ)償裝置。②暗管敷設(shè)應(yīng)密密切與土建配配合，作好混混凝土、樓板板及墻內(nèi)預(yù)埋埋的措施，如如預(yù)埋套管、預(yù)預(yù)留孔洞、槽槽等問題。預(yù)預(yù)埋管一律在在管口堵以木木塞或硬質(zhì)泡泡沫塑料堵口口，并在管內(nèi)內(nèi)穿好鐵絲。③敷設(shè)在墻內(nèi)、地地面內(nèi)管子應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：混凝土土地面，暗管管應(yīng)盡量不深深入土層中，但但當(dāng)彎頭不能能全部埋入時(shí)時(shí)，可適當(dāng)增增加埋入深度度。除設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定外，出出地管口高度度，一般不宜宜低于2000mm。④引入配電箱的的管子，管口口要齊，由頂頂面或側(cè)面引引入座式箱柜柜的管子和由由任何方向進(jìn)進(jìn)入掛式箱、柜柜或類似座式式、掛式箱柜柜的管子均用用螺母或焊接接與箱柜的壁壁加以固定。⑤所有連接金屬屬管子的附件件部位，如接接線盒、管接接頭等處要用用適當(dāng)截面圓圓鋼或扁鋼跨跨越焊接，以以做好可靠連連接。2.2.3鋼管管配線①管子穿線前應(yīng)應(yīng)用破布或采采用空氣壓縮縮機(jī)將管內(nèi)雜雜物、水分清清除干凈。②電線接頭必須須放在接線盒盒內(nèi)，不允許許在管內(nèi)留有有接頭。穿線線時(shí)要避免導(dǎo)導(dǎo)線發(fā)生相互互纏繞現(xiàn)象。不不得擦傷導(dǎo)線線外皮絕緣，管管口加裝護(hù)口口，在管口要要留足夠的余余線。③管內(nèi)穿線應(yīng)在在土建抹灰、粉粉刷及地面工工程結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行。④工作照明和事事故照明不得得共管敷設(shè)，互互為備用的線線路不得共管管敷設(shè)。⑤敷設(shè)與垂直管管中的導(dǎo)線每每超過下列長長度，應(yīng)在管管口處或接線線盒中加以固固定：導(dǎo)線截截面50mmm2及以下為為30m長度時(shí)時(shí)；導(dǎo)線截截面70-995mm2及以下為200m長度時(shí)；；導(dǎo)線截截面120--240mmm2及以下為為18m長度時(shí)時(shí)。⑥導(dǎo)線穿入鋼管管后，在導(dǎo)線線出口處，應(yīng)應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)護(hù)導(dǎo)線，在不不進(jìn)入盒（箱箱）內(nèi)的垂直直管口，穿入入導(dǎo)線后，應(yīng)應(yīng)將管口做密密封處理。2.3電纜敷敷設(shè)2.3.1準(zhǔn)備備工作①施工前應(yīng)對電電纜進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，規(guī)格格、型號、截截面、電壓等等級均符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，外外觀無扭曲、壞壞損及漏油、滲滲油現(xiàn)象。②電纜敷設(shè)前進(jìn)進(jìn)行絕緣搖測測或耐壓試驗(yàn)驗(yàn)：③采用機(jī)械放電電纜時(shí)，應(yīng)將將機(jī)械選好適適當(dāng)位置安裝裝，并將鋼絲絲繩和滑輪安安裝好。④電纜的搬運(yùn)及及支架架設(shè)詳詳見ＱＢ／ＺＺＱＡ--0094--33?！娎|短距離搬搬運(yùn)，一般采采用滾動電纜纜軸的方法。滾滾動時(shí)應(yīng)按電電纜軸上箭頭頭指示方向滾滾動。如無箭箭頭時(shí)，可按按電纜纏繞方方向滾動，切切不可反纏繞繞方向滾運(yùn)，以以免電纜松馳馳?！娎|支架的架架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選選好，以敷設(shè)設(shè)方便為準(zhǔn)，一一般應(yīng)在電纜纜起止點(diǎn)附近近為宜。架設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)注意意電纜軸的軸軸動方向，電電纜引出端應(yīng)應(yīng)在電纜軸的的上方。2.3.2電纜纜穿管敷設(shè)①穿電纜前應(yīng)檢檢查保護(hù)管內(nèi)內(nèi)無積水、雜雜物堵塞。穿穿電纜時(shí)，不不得損傷保護(hù)護(hù)層，可采用用無腐蝕性的的潤滑劑。②電纜排管在敷敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行行疏通，清除除雜物。③穿入管中電纜纜的數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，交流單芯芯電纜不得單單獨(dú)穿入鋼管管內(nèi)。2.3.3電纜纜沿支架、橋橋架敷設(shè)①水平敷設(shè)方法法可用人力或或機(jī)械牽引?！娎|沿橋架或或托盤敷設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)單層敷敷設(shè)，排列整整齊，不得有有交叉，拐彎彎處應(yīng)以最大大截面電纜允允許彎曲半徑徑為準(zhǔn)。—不同等級電壓壓的電纜應(yīng)分分層敷設(shè)，高高壓電纜應(yīng)敷敷設(shè)在上層?！燃夒妷旱牡碾娎|沿支架架敷設(shè)時(shí)，水水平凈距不得得小于35mmm。②垂直敷設(shè)—垂直敷設(shè)，有有條件的最好好自上而下敷敷設(shè)。土建未未拆吊車前，將將電纜吊至樓樓層頂部。敷敷設(shè)時(shí)，同截截面電纜應(yīng)先先敷設(shè)低層，后后敷設(shè)高層，要要特別注意，在在電纜軸附近近和部分樓層層應(yīng)采取防滑滑措施。—自下而上敷設(shè)設(shè)時(shí)，低層、小小截面電纜可可用滑輪大繩繩人力牽引敷敷設(shè)。高層、大大截面電纜宜宜用機(jī)械牽引引敷設(shè)?！刂Ъ芊笤O(shè)時(shí)時(shí)，支架距離離不得大于11.5m，沿沿橋架或托盤盤敷設(shè)時(shí)，每每層最少加裝裝兩道卡固支支架。敷設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)放一根根立即卡固一一根?！娎|穿過樓板板時(shí)，應(yīng)裝套套管，敷設(shè)完完后應(yīng)將套管管用防火材料料堵死。2.3.4掛標(biāo)標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并有有防腐性能，掛掛裝應(yīng)牢固。②標(biāo)志牌上應(yīng)注注明電纜編號號、規(guī)格、型型號及電壓等等級。③直埋電纜進(jìn)出出建筑物、電電纜井時(shí)兩端端應(yīng)掛標(biāo)志牌牌。④沿支架、橋架架敷設(shè)電纜在在其兩端、拐拐彎處、交叉叉處應(yīng)掛標(biāo)志志牌，直線段段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)設(shè)標(biāo)志牌。2.4電纜橋橋架安裝2.4.1電纜纜橋架的安裝裝采用預(yù)埋螺螺栓，膨脹螺螺栓在墻、梁梁、柱等處固固定，亦可在在預(yù)埋件上焊焊接固定，安安裝時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)要求及國標(biāo)標(biāo)86SD1169進(jìn)行。2.4.2電纜纜橋架應(yīng)盡可可能在建筑物物上安裝，與與土建密切配配合。2.4.3電纜纜橋架與工藝藝管架安裝時(shí)時(shí)，電纜橋架架應(yīng)安裝在管管架一側(cè)。2.4.4電纜纜橋架與各種種管道平行架架設(shè)時(shí)，其凈凈距應(yīng)滿足下下列要求：①與一般工藝管管道平行架設(shè)設(shè)時(shí)，不小于于400mmm。②與具有腐蝕性性液體管道平平行假設(shè)時(shí)，不不小于5000mm。③與熱力管道平平行架設(shè)，熱熱力管道有保保溫層時(shí)不小小于500mmm，無保溫溫層時(shí)不小于于1000mmm。電纜橋橋架不宜在熱熱力管道的上上方平行安裝裝，當(dāng)無法避避免時(shí)，應(yīng)不不小于10000mm，其其間應(yīng)采取有有效的隔熱措措施。2.4.5電纜纜橋架與各種種管道交叉時(shí)時(shí)，其凈距應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：①與一般工藝管管道交叉時(shí)，不不小于3000mm。②與具有腐蝕性性液體管道下下方或具有腐腐蝕性氣體管管道上方交叉叉時(shí)，應(yīng)不小小于500mmm，且在交交叉處用防腐腐蝕蓋板將橋橋架保護(hù)起來來。③與熱力管道交交叉，熱力管管道有保溫層層時(shí)，應(yīng)不小小于500mmm，無保溫溫層時(shí)，應(yīng)不不小于10000mm，且且在交叉處用用隔熱板（如如石棉板）將將電纜橋架保保護(hù)起來。2.4.6電纜纜橋架穿墻安安裝時(shí)，應(yīng)根根據(jù)環(huán)境條件件采用密封裝裝置。2.4.7電纜纜橋架到樓板板、梁或其他他障礙物等的的底部的距離離應(yīng)不小于3300mm。2.4.8一般般情況下，支支撐電纜橋架架的各托臂之之間的距離以以1.5—3m左右為宜宜，并根據(jù)具具體情況進(jìn)行行校驗(yàn)。2.4.9電纜纜橋架水平安安裝時(shí)，其直直接板連接處處不應(yīng)置于跨跨度的1/22處或支撐點(diǎn)點(diǎn)上。2.4.10電電纜橋架安裝裝時(shí)出現(xiàn)的懸懸臂段，不得得超過10000mm。2.4.11電電纜橋架內(nèi)敷敷設(shè)的電纜，應(yīng)應(yīng)用尼龍卡帶帶，綁線或金金屬卡子進(jìn)行行固定。2.4.12電電纜橋架應(yīng)可可靠的接地。2.5照明系系統(tǒng)安裝2.5.1照明明系統(tǒng)安裝應(yīng)應(yīng)符合《電氣氣裝置安裝工工程電氣照明明裝置施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96的規(guī)定。2.5.2所有有燈具在安裝裝前均應(yīng)試亮亮，燈具排列列應(yīng)整齊美觀觀。裝設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高施工工。2.6接地系系統(tǒng)安裝2.6.1接地地裝置的施工工應(yīng)依據(jù)有關(guān)關(guān)設(shè)計(jì)文件及及規(guī)范GB550169──92規(guī)定。2.6.2接地地裝置安裝應(yīng)應(yīng)符合國標(biāo)886D5633，接地電阻阻不大于100歐；變壓壓器室內(nèi)接地地電阻不大于于4歐。2.6.3電氣氣裝置的接地地應(yīng)以單獨(dú)的的接地線與接接地干線連接接。2.6.4接地地體的連接應(yīng)應(yīng)采用焊接，焊焊接必須牢固固無虛焊。接接至電氣設(shè)備備上的接地線線，應(yīng)用鍍鋅鋅螺栓連接。螺螺栓連接處的的接觸面應(yīng)按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝裝置安裝工程程母線裝置施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定處理。（四）給排水、消消防工程Ⅰ、給排水安裝裝工程施工方方案1、工程概況1.1生產(chǎn)給給水管道采用用熱鍍鋅鋼管管，生活給水水管采用鋁塑塑復(fù)合管。1.2生產(chǎn)排排水均采用鋼鋼管，生活排排水管采用PPVC-U管2、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作2.1認(rèn)真熟熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案決定的施工工方法和技術(shù)術(shù)措施做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。對對照有關(guān)專業(yè)業(yè)圖紙，核對對各種管道的的坐標(biāo)、標(biāo)高高是否有交叉叉，搞好管道道預(yù)埋和孔洞洞預(yù)留工作。2.2認(rèn)真會會審圖紙和編編制項(xiàng)目質(zhì)量量保證計(jì)劃,,作好技術(shù)交交底工作。2.3材料的的檢查驗(yàn)收、搬搬運(yùn)和貯存嚴(yán)格按照ISOO—9002標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.6—1、4.8、4.10..2、4.12、4.15工作作程序進(jìn)行。3、施工技術(shù)措措施3.1給水系系統(tǒng)3.1.1工藝藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐3.1.2施工工方法1—預(yù)制加工：按按設(shè)計(jì)圖紙畫畫出管道分路路、管徑、預(yù)預(yù)留管口，閥閥門位置等施施工草圖，按按標(biāo)記分段量量出實(shí)際安裝裝的準(zhǔn)確尺寸寸，記錄在施施工草圖上，然然后按草圖標(biāo)標(biāo)注的尺寸預(yù)預(yù)制加工。—將預(yù)制好的管管道及零部件件,根據(jù)施工草草圖的標(biāo)注,,用塔吊吊至至安裝部位。2管道安裝：：A給水鍍鋅管管安裝：安裝時(shí)從總進(jìn)水水管開始操作作，把預(yù)制完完的管道運(yùn)到到安裝部位按按編號依次排排開。安裝前前清掃管膛，絲絲扣連接的管管道絲扣外露露2至3扣，安裝裝完后找直找找正，復(fù)核甩甩口的位置、方方向，所有管管口要加好臨臨時(shí)絲堵。B管道的穿墻墻處均按設(shè)計(jì)計(jì)要求加好套套管及固定支支架。待管道道固定卡件安安裝完畢后，調(diào)調(diào)整好坡度，高高點(diǎn)要有放風(fēng)風(fēng)、低點(diǎn)有泄泄水裝置。C鍍鋅鋼管，管管徑DN＜70mm絲扣扣連接，DNN≥70mm溝槽槽式連接。加加厚鍍鋅鋼管管，溝槽式連連接。D管道試壓、沖沖洗：（1）給水管道道試壓可分段段進(jìn)行，上水水時(shí)最高點(diǎn)要要有排氣裝置置，高低點(diǎn)各各裝一塊壓力力表，上滿水水后檢查管路路有無滲漏，如如有法滲漏，應(yīng)應(yīng)在加壓前處處理，升壓后后再出現(xiàn)滲漏漏時(shí)做好標(biāo)記記，卸壓后處處理（必要時(shí)時(shí)泄水處理）。（2）試驗(yàn)步驟驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)應(yīng)打開管道各各高處的排氣氣閥，將空氣氣排盡。—用壓力泵分分2~3次將將壓力升至試試驗(yàn)壓力Pss=1.0MMPa，穩(wěn)壓壓10分鐘壓壓力降不大于于0.05MMpa，作強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)。再再將試驗(yàn)壓力力降至設(shè)計(jì)壓壓力?！谠O(shè)計(jì)壓力下下，保持300分鐘的時(shí)時(shí)間，以壓力力不降,無滲漏為合合格。（3）管道沖洗洗：管道試驗(yàn)完畢，首首先用試驗(yàn)管管段內(nèi)的余水水進(jìn)行初次沖沖洗；待全部部管道安裝完完畢，再對整整個(gè)管路系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面沖沖洗；試驗(yàn)完完畢后的余水水排放到下水水道里。3.2排水系系統(tǒng)安裝在安裝前清掃管管膛，將承口口內(nèi)側(cè)、插口口外側(cè)端頭的的瀝青除掉，承承口朝來水方方向順序排列列，連接的對對口間隙應(yīng)不不小于3mmm。找平找直直后，將管道道固定，所有有管口隨時(shí)封封堵好。3.2.1工藝藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)3.2.2施工工方法：（1）干管安裝裝：首先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要要求的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞洞或預(yù)埋套管管。埋入地下下時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡向、坡坡度開挖槽溝溝并夯實(shí)。采采用托吊管安安裝時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高高、坡向做好好托、吊架。各各管段粘連時(shí)時(shí)必須按粘接接工藝依次進(jìn)進(jìn)行。干管安安裝完后應(yīng)做做閉水試驗(yàn)，最最后將預(yù)留口口封嚴(yán)和堵洞洞。（2）立管安裝裝：首先按設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求求，將洞口預(yù)預(yù)留，洞口尺尺寸不得過大大，更不可損損傷受力鋼筋筋。將已預(yù)制制好的立管運(yùn)運(yùn)到安裝部位位。安裝時(shí)先先將立管上端端伸入上一層層洞口內(nèi)，垂垂直用力插入入至標(biāo)記為止止（一般預(yù)留留脹縮量為220～30mm）。然然后找正找直直，并測量頂頂板三通口中中心是否符合合要求。（3）支管安裝裝：首先復(fù)查查預(yù)埋件是否否合適,將預(yù)制好的的支管按編號號運(yùn)至場地。將將支管水平初初步吊起，推推入預(yù)留管口口。根據(jù)管段段長度調(diào)整好好坡度。合適適后固定卡架架，封閉各預(yù)預(yù)留管口和堵堵洞。（4）排水管道道安裝后，按按規(guī)定要求必必須進(jìn)行閉水水試驗(yàn)。凡屬屬隱蔽暗裝管管道必須分項(xiàng)項(xiàng)工序進(jìn)行。Ⅱ、消火栓系統(tǒng)統(tǒng)安裝安裝程序：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝消水栓及支管安裝消火栓配件安裝管道沖洗管道試壓消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝系統(tǒng)通水試調(diào)2、準(zhǔn)備工作：：認(rèn)真熟悉圖紙，根根據(jù)施工方案案決定的施工工方法和技術(shù)術(shù)措施做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。對對照有關(guān)專業(yè)業(yè)圖紙，核對對各種管道的的坐標(biāo)、標(biāo)高高是否有交叉叉，搞好管道道預(yù)埋和孔洞洞預(yù)留工作；；測量尺寸，繪繪制草圖，預(yù)預(yù)制加工。3、施工方法：：3.1支架、吊吊架制作安裝裝；管道加工工；管道安裝裝；閥門安裝裝：（參見給給水系統(tǒng)部分分）3.2室內(nèi)消消火栓安裝：：①消火栓栓口應(yīng)應(yīng)安設(shè)成朝外外；②消火栓栓口中中心安設(shè)高度度應(yīng)為距栓口口處的地面11.10m或或1.20mm；3.3消火栓栓系統(tǒng)安裝完完畢后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)和管道沖洗洗（具體見給給水系統(tǒng)）。各項(xiàng)管理及保證證措施（一）、施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施為了高質(zhì)量、高高效率完成本本工程的施工工任務(wù)，本公公司選派李柳柳春同志為該該項(xiàng)目的項(xiàng)目目經(jīng)理。該同同志曾于19996年至至2003年分別擔(dān)任任多個(gè)工程項(xiàng)項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理，具有豐豐富的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場施施工人員抽調(diào)調(diào)參加過類似似工程施工，并并具有熟練的的工作經(jīng)驗(yàn)的的人員參加該該項(xiàng)目的施工工。1、建立健全的的質(zhì)量管理制制度和質(zhì)量保保證體系1.1以合同同為制約手段段，推行GBB/T190002-ISSO90022系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量量職能，建立立項(xiàng)目質(zhì)量管管理體系。1.2建立由由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)量量經(jīng)理和總工工程師為中間間控制，施工工員跟班監(jiān)督督，質(zhì)檢員檢檢驗(yàn)評定的四四級管理系統(tǒng)統(tǒng)，形成一個(gè)個(gè)橫向滲透到到各分包項(xiàng)目目，縱向貫穿穿于從項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理到班組的的質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。1.3落實(shí)各各級人員崗位位責(zé)任制，建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為工程質(zhì)質(zhì)量的第一責(zé)責(zé)任者，由總總工程師牽頭頭的質(zhì)量保證證體系，確保保工程的每道道工序都在質(zhì)質(zhì)保體系的監(jiān)監(jiān)控之下。1.4嚴(yán)格按按照ISO--9002標(biāo)準(zhǔn)和公司司的程序文件件要求，建立立健全的質(zhì)量量保證體系，確確保工程分項(xiàng)項(xiàng)合格率達(dá)1100%，分分項(xiàng)優(yōu)良率大大于90%。1.5建立技技術(shù)、質(zhì)量例例會制度，每每周召開一次次工地內(nèi)部技技術(shù)、質(zhì)量會會議，協(xié)調(diào)各各工種之間的的相互協(xié)作，并并對相應(yīng)階段段的工程質(zhì)量量作出評議，對對下一步質(zhì)量量提出建議和和整改措施。2、施工準(zhǔn)備階階段的質(zhì)量控控制2.1