目錄TOC第一章工程概況 4第一節(jié)工程簡介 4第二節(jié)設(shè)計要求 5第三節(jié)地質(zhì)概況 5第四節(jié)水文條件 7第五節(jié)主要工作量 8第二章本工程特點、重點、難點分析及對策 9第一節(jié)本工程特點 9第二節(jié)本工程重點、難點分析及對策 9第三章編制說明與編制依據(jù) 10第一節(jié)編制說明 10第二節(jié)編制依據(jù) 10第四章施工準備和部署 12第一節(jié)項目組織機構(gòu)及技術(shù)準備 12第二節(jié)主要材料的準備 14第三節(jié)機械、設(shè)備的準備 14第四節(jié)勞動力計劃的安排 16第五節(jié)施工進度計劃的編制 16第六節(jié)臨電、臨水的計算和準備 17第七節(jié)施工現(xiàn)場的布置 20第五章樁基施工工藝及方法 21第一節(jié)測量定位及監(jiān)測布置 21第二節(jié)沖孔樁施工 21一、試打樁 21二、沖孔 24三、沖進 25四、成孔 25五、沖孔、成孔施工記錄 26第三節(jié)鋼筋籠制作、安裝 26一、本工程的樁鋼筋構(gòu)造設(shè)計 26二、分段原則： 27三、制作步驟 27四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度的控制 27第四節(jié)澆灌水下砼 28一、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用要求： 29二、水下混凝土工程灌注方法： 29第六章樁基施工常見問題和難點和的處理 31第七章質(zhì)量管理體系及保證措施 34第一節(jié)、項目部質(zhì)量管理體系和組織結(jié)構(gòu) 34第二節(jié)測量定位、樁基復(fù)核 36第三節(jié)原材料及半成品的質(zhì)量控制 36第四節(jié)鉆孔、成孔的質(zhì)量保證措施 37第五節(jié)樁孔垂直度的保證 38第六節(jié)鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量保證措施 39第七節(jié)水下砼澆筑的質(zhì)量保證措施 39第八節(jié)樁頂標高的控制 41第九節(jié)質(zhì)量保證資料 41第十節(jié)樁基檢測的要求 41第八章安全管理措施和文明施工 42第一節(jié)職業(yè)健康安全管理目標 42第二節(jié)安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu) 43第三節(jié)安全生產(chǎn)管理制度和教育培訓(xùn)制度 43第四節(jié)對現(xiàn)場安全施工管理的要求 44第五節(jié)分項工程安全技術(shù)措施 45一、沖孔樁施工安全技術(shù) 45二、鋼筋工程安全技術(shù) 46三、混凝土澆筑安全技術(shù) 46四、吊裝、起重作業(yè) 46五、樁空洞部位的防護 47第六節(jié)施工安全用電的管理要求 47第七節(jié)文明施工 51第九章雨期施工及臺風(fēng)預(yù)防措施 55第一節(jié)雨期施工的要求 55第二節(jié)臺風(fēng)預(yù)防措施 55第十章進度計劃的保證 56現(xiàn)場平面布置圖 59施工進度計劃表 60第一章工程概況第一節(jié)工程簡介福建華電可門電廠位于福州市連江縣坑園鎮(zhèn)顏歧村蛇山及附近，位于羅源灣南岸可門經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。廠址西南距福州市區(qū)約85km，距連江縣城約39km，見圖1-1?？砷T電廠原規(guī)劃容量為8×600MW燃煤機組。一期工程總體規(guī)劃將電廠廠區(qū)總平面布置分為兩個單元，按4臺機組為一個單元進行規(guī)劃；第一單元公用系統(tǒng)按4×600MW機組考慮、已建設(shè)完畢，第二單元按4×600MW機組進行初步規(guī)劃；本次將電廠第二單元規(guī)劃容量改為4×1000MW燃煤機組，三期建設(shè)2×1000MW燃煤機組（同步建設(shè)尾部煙氣脫硫和脫硝裝置），留有再擴建2×1000MW級燃煤機組條件，做到一次規(guī)劃、分期建設(shè)。圖1-1廠址位置圖工程名稱：福建華電可門電廠三期2×1000MW項目一號標段樁基工程建設(shè)地點：福建省福州市連江縣坑園鎮(zhèn)顏岐村建設(shè)單位：福建省電力勘測設(shè)計院、華東電力設(shè)計院設(shè)計單位：福建省電力勘測設(shè)計院監(jiān)理單位：廣東天安工程監(jiān)理有限公司第二節(jié)設(shè)計要求本工程樁基采用沖孔灌注樁，樁的直徑分別為800mm和1000mm。樁徑800mm樁端持力層為強風(fēng)化巖，要求樁端進入持力層長度≥2000mm。樁徑1000mm、樁端持力層為中風(fēng)化巖，樁底樁端進入持力層長度≥1000mm。設(shè)計沖孔灌注樁規(guī)格如下：樁型混凝土強度等級單樁承載力特征值(KN)樁端持力層備注800mmC404350強風(fēng)化花崗巖1000mmC406800中風(fēng)化花崗巖第三節(jié)地質(zhì)概況根據(jù)福建華電可門電廠三期工程《巖土工程勘察報告》場地內(nèi)地基土層分布由上至下一般為：①拋石(回填土)：拋石主要為爆破開山整平場地所填，回填土其骨架顆粒主要由中~微風(fēng)化花崗巖組成，少量為輝綠巖，粒徑200~800mm，最大≥2000mm，充填比例不等的粘性土、砂土，巖性、結(jié)構(gòu)雜亂，場地不同部位及深度，其物質(zhì)組成及密實度均有較大差異，未采用強夯處理外，且未經(jīng)嚴格碾壓、夯實，結(jié)構(gòu)較松散~稍密，且局部具架空現(xiàn)象，極不均勻。下部有0.50~1.50m的中砂，為插板預(yù)壓時在淤泥層上鋪設(shè)的墊層，回填時間約6年，層厚0.70~32.60m。②淤泥：海相沉積，淤積成因，主要分布于沿蛇山東、西、北三面的灘涂和海域?；液谏⑸罨疑?，流塑、飽和狀態(tài)，可搓成細泥條、切面光滑，含少量有機物和貝殼。層厚1.75~35.10m。②1淤泥質(zhì)黏土：海相沉積，淤積成因，主要分布于沿蛇山東、西、北三面的灘涂和海域。深灰色，流塑~軟塑、飽和狀態(tài)，可搓成細泥條、切面光滑，含少量有機物和貝殼，局部夾淤泥薄層。層厚1.40~19.90m。③黏土：海陸交互相沉積，沖積~海積成因，主要分布于部分灘涂區(qū)上和海域。淺灰色~褐黃色、灰綠色，飽和、可塑~硬塑狀。主要成分為以高嶺土為主的粘土礦物，粘性強，刀切面很光滑，韌性高，局部夾粉質(zhì)黏土。厚度2.80~33.50m。④泥質(zhì)中粗砂：海陸交互相沉積，沖洪積~海積成因，主要分布于灘涂區(qū)和海域。褐灰~褐黃、灰黃色、深灰色，飽和、松散~稍密，主要成分為石英中粗砂，局部含少量礫石，呈透鏡狀分布。厚度0.70~15.60m。⑤含碎石黏性土：海陸交互相沉積，沖洪積成因。深灰~灰黃色，濕、可塑，以黏性土為主，碎石含量10~15%，碎石呈次棱角~亞圓狀。層厚0.54~22.50m。⑥淤泥質(zhì)黏土：海相沉積，淤積成因，為第二沉積旋回的地層，主要分布于沿蛇山東、西、北三面的灘涂和海域部分，深灰色，軟塑、飽和狀態(tài)，可搓成細泥條、切面稍有光滑，韌性中等，含少量有機物和貝殼。厚度1.10~10.60m。⑦黏土：海陸交互相沉積，沖積~海積成因，為第二沉積旋回的地層。淺灰~褐黃色、褐紅色、灰綠色，濕、可塑狀，主要成分為以高嶺土為主的粘土礦物，粘性強，刀切面很光滑，韌性高，局部夾粉質(zhì)黏土。厚度1.00~20.20m。⑧含黏性土碎石：海陸交互相沉積，沖洪積成因，為第二沉積旋回的地層?；?、灰黃色，松散~稍密、飽和狀態(tài)，主要以碎石為主，多呈次棱角~亞圓狀，主要成分為花崗巖和凝灰?guī)r等，充填物以粘性土和中粗砂為主，含少量泥質(zhì)。厚度0.40~9.00m。⑨砂質(zhì)黏性土：廣泛分布，為花崗巖、輝綠巖脈風(fēng)化殘積土。蛇山上的砂質(zhì)黏性土呈棕紅~棕黃色、灰綠色，主要成分為高嶺土、石英砂，具母巖結(jié)構(gòu)，硬塑、稍濕，厚度較薄，一般在1.00~5.00m。沖海積層之下的砂質(zhì)黏性土呈灰黃~灰白色，可塑~硬塑，濕~稍濕，其厚度變化較大，一般約0.50~25.00m。殘積砂質(zhì)黏性土中常見殘留的球形風(fēng)化花崗巖孤石。⑩1全風(fēng)化花崗巖：花斑雜色、褐黃夾灰白色，主要由受不同風(fēng)化程度的長石、石英及暗色礦物等組成，巖芯呈土狀，原巖結(jié)構(gòu)基本破壞,裂隙極發(fā)育。層厚0.50~18.20m。在殘積砂質(zhì)黏性土和全風(fēng)化花崗巖中偶見殘留的球形風(fēng)化花崗巖孤石，鉆孔c46在孔深41.9~54.3m見碎塊狀強風(fēng)化花崗巖和中等風(fēng)化花崗巖孤石交替出現(xiàn)。⑩2強風(fēng)化花崗巖：灰黃色~褐黃色、灰白色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)尚清晰，長石多數(shù)已風(fēng)化，裂隙發(fā)育，巖芯呈砂礫狀、碎塊狀。層厚0.70~32.50m，局部較厚。⑩3中等風(fēng)化花崗巖：灰白色、灰黃色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分有鉀長石、斜長石、石英及黑云母，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖質(zhì)堅硬，本次勘察未揭穿。總體而言，廠址區(qū)地貌單元跨度較大，地質(zhì)成因也相對復(fù)雜，造成工程場地地層分布的不均勻性。場地內(nèi)各土層物理力學(xué)性質(zhì)指標推薦值見可門三期《巖土工程勘察報告》。第四節(jié)水文條件址位于羅源灣南岸，擬建廠區(qū)范圍內(nèi)未見地表水。廠區(qū)地下水類型主要有兩種類型：一類為潛水，主要為賦存于巖石裂隙中的基巖裂隙水或海陸交互相沉積區(qū)內(nèi)的孔隙水，其中丘陵基巖區(qū)中的裂隙水埋深較大，一般對建筑物地基基礎(chǔ)無影響；第二類為上層滯水，主要為賦存于上部填石填土或海相軟土中的上層滯水。基巖開挖區(qū)域地下水位一般在回填土的中下部，基本在基巖面或基巖面松動層以下完整巖體界面位置附近，量測地下水位時正處于雨季，基巖裂隙封閉，地下水易暫時存儲于回填土的孔隙中，隨著時間變化可能沿裂隙慢慢下滲或蒸發(fā)，受大氣降水及季節(jié)變化影響顯著，不具有穩(wěn)定水面，屬于上層滯水，對基礎(chǔ)設(shè)計影響不大。濱海回填區(qū)地下水主要由降雨和地表徑流補給，地下水位隨季節(jié)變化大。與此同時，海水漲退潮與濱海回填區(qū)存在一定的水力聯(lián)系，特別是滲流路徑短的區(qū)域，也就是靠近護岸堤的地帶，受海水潮汐滲透影響較大。由于濱海回填區(qū)回填拋石較厚，拔出套管后，塌孔嚴重，本次勘察本區(qū)域大部分孔位并未測得穩(wěn)定地下水位，同時由于前期回填對原地面隔水層造成一定的擠壓變形，地下水位會形成較大的起伏。根據(jù)部分鉆孔觀測的情況及北側(cè)的強夯試驗區(qū)域的開挖回填揭示，本次勘察期間地下水位在1.3~2.0m左右，建議濱海回填區(qū)地下水水位標高取2.0m作為設(shè)計值。根據(jù)初設(shè)階段水質(zhì)分析報告，濱?；靥顓^(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水情況下有微腐蝕性，在干濕交替情況下有中等腐蝕性。海水對混凝土結(jié)構(gòu)有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水情況下有弱腐蝕性，在干濕交替情況下有強腐蝕性。由于濱?；靥顓^(qū)易受海水滲透影響，建議濱?；靥顓^(qū)地下水腐蝕性按海水腐蝕性考慮。根據(jù)地方經(jīng)驗，建議濱?；靥顓^(qū)地下水對鋼結(jié)構(gòu)按中等腐蝕性考慮。第五節(jié)主要工作量系統(tǒng)名稱樁徑數(shù)（根）樁長（m）備注圓形煤場1000mm73026~52800mm219215~52轉(zhuǎn)運站、棧橋800mm48015~52第二章本工程特點、重點、難點分析及對策第一節(jié)本工程特點1、本工程測量工作量大，測量精度要求高，測量人員要詳細熟悉圖紙，按廠區(qū)基準點和圖紙坐標高程細心開展工作。2、本工程施工中泥漿、渣土產(chǎn)出量較大，需較大場地放或外運處理；施工作業(yè)面積小，機械交叉調(diào)配要周詳安排好；同時現(xiàn)場施工要采取安全保護及夜間警示標志。3、本工程單根樁水下混凝土澆筑必須連續(xù)施工，同時混凝土供應(yīng)要及時。第二節(jié)本工程重點、難點分析及對策根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司近幾年施工的同類型工程經(jīng)驗以及其它相關(guān)資料，有以下重點及難點：1、本工程單位面積成樁數(shù)量較多，時間緊，需要機械設(shè)備投入大；樁機施工用電、水總量大，現(xiàn)場電、水源供應(yīng)無法滿足實際用量。施工需要自備發(fā)電機組及專用罐車送水。2、本工程土施工場地為濱海灘涂回填區(qū)，回填土主要為拋石(中、微風(fēng)化花崗巖)，粒徑較大，厚度較深，結(jié)構(gòu)較松散。清理表層拋石后護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定；護壁泥漿添加膨潤土等，避免塌孔、漏漿等。3、本工程施工工程量大，考慮到工作面緊密、且有雨季施工等特點,工期緊，對施工質(zhì)量、安全影響較大，對整個工程的進度計劃安排有一定制約。所以實際有效施工時間不長，因此必須充分樹立“以效率換時間”的意識，并通過采用合理的工藝和必要的加班加點確保工期目標。4、本工程泥漿渣土運輸污染大，沿途路口較多必須要設(shè)專人負責(zé)道路清掃及交通暢通。第三章編制說明與編制依據(jù)第一節(jié)編制說明由于施工場地狹窄，工程量大，時間緊，施工期雨水量豐沛，造成施工難度較大。針對上述情況,我公司設(shè)置健全的組織機構(gòu)，以公司的完善體制進行管理，以良好的設(shè)備投入本工程。以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、和諧為施工宗旨，本著對建設(shè)方高度負責(zé)的態(tài)度，進行合理安排部署，力求使整個施工計劃安排緊密、科學(xué)，確保樁基工程的施工質(zhì)量，順利通過分部驗收和中間驗收?！陡＝ㄈA電可門電廠三期工程樁基施工技術(shù)規(guī)范》是該工程施工的指導(dǎo)性文件，方案的編制對質(zhì)量保證措施、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分項質(zhì)量技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、文明施工、環(huán)保措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。第二節(jié)編制依據(jù)1、福建省電力勘測設(shè)計院的《巖土工程勘察報告》（初步設(shè)計階段，編號F0983C－G01）。2、福建省電力勘測設(shè)計院的《綜合試樁報告》（編號35-F0983E7S-G01）。3、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分土建工程》（DLT5210.1-2012）4、《電力建設(shè)工程質(zhì)量評價管理辦法》（2012版）5、《中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎評選辦法》（2015版）6、《火電工程達標投產(chǎn)驗收規(guī)程》（DL5277-2012）7、《中國華電集團公司火電工程達標投產(chǎn)考核辦法(2014年版)》8、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）9、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2008）10、《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5022-2012）11、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）12、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）13、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）14、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）15、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）16、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）17、《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T5024-2005）18、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）19、《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文》（2013版）20、《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》(電建質(zhì)監(jiān)[2004]18號)21、《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2014）22、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）23、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ95-2011)24、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ-T10-2011)25、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)26、《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》(GB/T50081-2002)27、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準 》(JGJ/T27-2014)28、《混凝土用水標準》( JGJ63-2006)29、《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》(JGJ/T70-2009)30、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ55-2011)31、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)32、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011)33、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)34、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 》(GB50119-2013035、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)36、《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T121-2015)37、《重大建設(shè)項目檔案驗收辦法》（國檔發(fā)[2006]2號）38、《電力工程竣工圖文件編制規(guī)定》（DL/T5229-2005）39、《科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求》（GB/T11822-2008）40、《火電建設(shè)項目文件收集及檔案整理規(guī)范》DL/T-241-201241、《國家重大建設(shè)項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范》（DA／T28-2002）42、《照片檔案管理規(guī)范》GB/T11821-200243、《電子文件歸檔與管理規(guī)范》GB/T18894-200244、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)45、《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（JGJ/T77-2010）46、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）47、《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-2008）48、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)49、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)50、《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ147-2004)51、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2013)52、根據(jù)工程特點、周邊環(huán)境和自然條件的分析，以及我公司踏勘現(xiàn)場所了解的情況以及該工程的招標等文件。第四章施工準備和部署第一節(jié)項目組織機構(gòu)及技術(shù)準備組織業(yè)務(wù)精通、專業(yè)技術(shù)水平全面的管理人員,設(shè)置項目組織機構(gòu),任命為項目經(jīng)理，為執(zhí)行經(jīng)理，人員的詳細配置見下表。人員配置見下表：職務(wù)姓名學(xué)歷職稱項目經(jīng)理高級工程師執(zhí)行經(jīng)理工程師技術(shù)負責(zé)人工程師生產(chǎn)主管助工安全員助工質(zhì)檢員技術(shù)員專業(yè)施工員技術(shù)員土建施工員技術(shù)員測量員助工材料員預(yù)算員助工資料員技術(shù)員本工程推行項目法施工，項目部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣“四新技術(shù)”，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達到優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目部技術(shù)準備熟悉施工現(xiàn)場，檢查地質(zhì)資料，掌握地下土質(zhì)情況。內(nèi)審施工圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準備進行施工圖會審。鋼筋施工員認真學(xué)習(xí)、掌握施工圖，提前進行鋼筋翻樣工作。進行技術(shù)交底。工程開工前，項目技術(shù)負責(zé)人組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點以及質(zhì)量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學(xué)習(xí)，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)，安全員對施工人員作安全技術(shù)交底。④編制施工圖預(yù)算、材料計劃。預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進度計劃編制工程預(yù)算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。⑤發(fā)揮自身管理及技術(shù)上優(yōu)勢，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，科學(xué)管理，精心施工，高速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成本工程。第二節(jié)主要材料的準備根據(jù)試樁報告，本樁基工程灌注樁縱筋采用HRB（400E）等級，規(guī)格有φ18、φ16、箍筋采用HPB235φ8鋼筋。為保證生產(chǎn)的順利進行，在施工前，選定多個有質(zhì)量保證、有誠信、有實力的材料供應(yīng)商，明確供應(yīng)的時間要求和質(zhì)量要求，保證在出現(xiàn)突發(fā)情況時，能夠隨時提供足夠的材料，以滿足現(xiàn)場施工的需要。項目部向建設(shè)方報審品牌，經(jīng)確認后再定購，以保證在每一階段所需要的鋼材在施工前到位，并有預(yù)留時間，確保操作人員做焊接工藝檢驗。混凝土強度等級為C40水下砼，計劃采用實力較強的、運距較短、質(zhì)量上乘和信用較好的混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土。第三節(jié)機械、設(shè)備的準備項目部計劃按排如下機械設(shè)備進場序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量總功率（KW）備注1挖土機PC200臺22挖土機PC120臺33鏟車50臺24沖孔鉆機JZQ500臺19487305泥漿泵BW-22臺214470820臺作為泥漿外運及備用6砂石泵Y250M-8臺24720用反循環(huán)清孔7手推車輛108泥漿泵3.5KW臺10359抽水泵2KW臺102010風(fēng)鎬C10臺2811振動電機7.5KW臺1075備用12鋼筋切割機1.5KW臺4613交流電焊機BX1-500臺40120014全站儀202N臺315水準儀S3臺516汽車起重機輛617泥漿運輸車輛10根據(jù)需要調(diào)配18平板車輛1轉(zhuǎn)運鋼筋孔19導(dǎo)管φ300mm副2460m/副20燈具///436考慮夜間施工，現(xiàn)場照明21其它設(shè)備根據(jù)需要調(diào)配所有進場的機械設(shè)備進場前需全部進行維修保養(yǎng)，對大型機械要進行試機檢測。對已老化或其它原因不能正常運行或有可能影響正常運行的零部件，應(yīng)全部一次性更換，以保證進場設(shè)備處于完好狀態(tài)，項目部加強對機械設(shè)備的驗收，同時對那些操作中易損壞的設(shè)備配件，要有充足的貯備，保證發(fā)生故障時能立即排除，并完全滿足設(shè)備性能和要求。第四節(jié)勞動力計劃的安排為確保施工順利進行，根據(jù)施工方案的要求，劃分施工任務(wù)，確定施工人員的數(shù)量和進場施工時間，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)整個施工過程。所有進場的施工人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)的工藝操作技能培訓(xùn)合格，并具備符合要求的上崗證。序號工種人數(shù)1挖土機操作工142沖孔樁工人3883鋼筋工人104砼工人156電工、機修工人87勤雜工人208電焊工人309汽車司機11合計496第五節(jié)施工進度計劃的編制根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，樁基施工決定分兩個區(qū)段,兩個區(qū)段同時施工，合理安排各區(qū)段機械設(shè)備的投入，細化到每臺樁機的行走路線，做到各區(qū)段各機臺施工互不干擾其正常作業(yè)。項目部由專人負責(zé)材料計劃的落實，機械設(shè)備的進場計劃保證措施。各系統(tǒng)樁機絕對工期時間：圓形煤場180天；轉(zhuǎn)運站、棧橋60天。具體開工日期待試樁完成后，施工方提出開工申請，由建設(shè)方和監(jiān)理方確認。在進度計劃中充分考慮周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備、勞動力和工期、工作面的相互制約的關(guān)系，在工程流水施工的同時考慮錯開同一工作面各工序的施工時間，以充分利用工作面，確保工期。如因其它客觀原因造成停工，工期作相應(yīng)順延。進度計劃表（見附圖）第六節(jié)臨電、臨水的計算和準備1、現(xiàn)場勘探及初步設(shè)計:（1）、本工程所在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)無各種埋地管線。（2）、現(xiàn)場電源進線由建設(shè)單位負責(zé)接至施工現(xiàn)場的箱式變壓器內(nèi)，施工臨時用電通過總配電箱引入各分配電箱內(nèi)，再接至各設(shè)備開關(guān)箱，本工程目前甲方在現(xiàn)場有1個變壓器，給定我們的變壓器容量取1600KVA，內(nèi)有計量設(shè)備，采用TN-S（三相五線制）系統(tǒng)380V低壓供電。（3）、根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，電纜埋地鋪設(shè)，引至分配電箱，再由分配電箱引至各用電設(shè)備開關(guān)箱。線路走向及布置參見臨時用電平面圖，采用三級配電，兩級防護。（4）、按照《JGJ46-2005》規(guī)定制定施工組織設(shè)計，接地電阻R≤4Ω。（5）、分配電箱內(nèi)漏電開關(guān)注明所屬設(shè)備名稱，以免出現(xiàn)誤操作。2、施工用電分類及總量計算（高峰用電量）1、生產(chǎn)用電：1）沖孔鉆機194臺45KW×194=8730KW2）泥漿泵194臺22KW×194=4708KW3）潛水泵35+20=55KW∑P1=13078KW4）電焊機40臺:∑P2=33KVA×40=1320KVA5）現(xiàn)場照明用電2KW×218=436KW∑P3=436KW2、生活用電：8）熱水器2臺12KW×2=24KW9）蒸飯箱4臺18KW×4=72KW10）空調(diào)及照明3KW×20+0.04KW×60=62.4KW∑P4=158.4KW3、所需變壓器容量計算及方案選擇：根據(jù)公式:P=1.05(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)其中：1.05：變壓器功率損失系數(shù)（一般500kva以上為1.05～1.1）P1：電動機額定功率（KW）需要系數(shù)K1取0.5（30臺以上）COSφ：電動機平均功率因數(shù)，一般取值0.65-0.75，這里取0.7P2：電焊機額定功率（KVA）需要系數(shù)K2取0.6（3～10臺）P3：工地照明功率（KW）需用系數(shù)K3取0.8P4：室內(nèi)照明功率（KW）需用系數(shù)K4取1.0則：P3=1.05（0.5×13708/0.7+0.6×1320+0.8×436+158.4）=11645≯1600（KVA）由此可知，擬投入設(shè)備如同時投入生產(chǎn)需要1600KV電壓器8臺。3、工程臨時用水的設(shè)置計算1）、工程用水量計算:生產(chǎn)用水主要包括工程施工用水。工地施工工程用水量可按下式計算：q1=K1×∑Q1×N1×K2/(T1×b×8×3600)其中q1──施工工程用水量(L/s)；K1──未預(yù)見的施工用水系數(shù)，取1.05；Q1×N1──年（季）度工程量(以實物計量單位表示)，取值總工程量3倍；T2──年(季)度有效工作日(d)，取365天；b──每天工作班數(shù)(班)，取1.5；K2──用水不均勻系數(shù)，取1.5。q1=1.05×7.77×4×10000×1000×1.5/(365×1.5×8×3600)=23.28L/S2）生活區(qū)用水量計算:生活用水主要包括生活區(qū)生活用水。生活區(qū)生活用水量計算公式：q2=P2×K3×N2/(24×3600)其中q2──生活區(qū)生活用水量(L/s)；P2──生活區(qū)居住人數(shù)，取496人；N2──生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，取值如下表；K3──生活區(qū)生活用水不均勻系數(shù)，取2；生活區(qū)生活用水定額列表如下:序號用水名稱單位耗水量N(L)1盥洗、飲用水L/人252食堂L/人103生活區(qū)全部生活用水L/人80經(jīng)過計算得到q2=496×115×2/(24×3600)=1.31L/S。3）供水管徑計算:a、工地生產(chǎn)用水需用管徑，可按下式計算：其中:d──配水管直徑(m)；Q──施工工地用水量加上不可避免漏水量5%(L/S)；V──管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管徑由計算公式：d=[4×23.28×1.05/(3.14×1×1000)]0.5查表需用內(nèi)徑為180mm的供水b、工地生活用水需用管徑，可按下式計算：其中:d──配水管直徑(m)；Q──施工工地用水量加上不可避免漏水量5%(L/S)；V──管網(wǎng)中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管徑由計算公式：d=[4×1.31×1.05/(3.14×1×1000)]0.5查表需用內(nèi)徑為45mm的供水第七節(jié)施工現(xiàn)場的布置由于現(xiàn)場場地標高2.0~12.0，高差仍然較大，地表面拋石很多，設(shè)備進場需平整場地、清理地表面較大粒徑拋石。經(jīng)我司現(xiàn)場人員踏勘現(xiàn)場如下照片1：照片1施工場地地貌現(xiàn)場施工主干道進行硬化處理措施，處理方法報監(jiān)理方和建設(shè)方確認。方法如下：從原有現(xiàn)狀路基礎(chǔ)上鋪設(shè)一條600厚磚渣壓實主干道，把施工區(qū)域做到一分為二。其余的部位鋪設(shè)400厚磚石渣壓實。鋼筋加工場和鋼筋籠堆放場鋪設(shè)400厚磚石渣。施工圓形煤場樁基時，在場地西側(cè)開挖400M3儲漿池，在施工轉(zhuǎn)運站、棧橋樁基時，在東側(cè)場地開挖400M3儲漿池，在施工樁基時，每臺樁機最少有一個小泥漿池，規(guī)格3米×3米×1.5米。泥漿和渣土運輸至甲方提供可門電廠灰場，運距月3公里。臨水臨電的布置見施工總平面布圖，臨電的安全管理措施詳見第七章安全用電部分。第五章樁基施工工藝及方法測量定位及監(jiān)測布置一、建立控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)方提供的樁位點坐標和高程，用全站儀進行定位，用水準儀準確地引測到施工場地附近，設(shè)在便于監(jiān)控的位置。用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形，并進行保護。高程的引測應(yīng)進行閉合誤差校核，用附和線路法校測，允許閉合差為±10mm·√n（n為測站數(shù)）范圍內(nèi)。二、施工放線根據(jù)樁平面圖，施放主軸線，放出各樁位。每個樁的中心線定好后，經(jīng)樁中心位置向樁的四邊引出四根中心控制樁點，用牢固的木樁標定，以便于隨時復(fù)核，對于大軸線可以引放到基坑護壁上。三、周邊監(jiān)控測量的布置本工程施工場地靠近海邊。施工中大量抽取地下水，可能引起周邊建筑物、道路等較大沉降。項目部測量員在附近的建筑物上定沉降控制線，定期進行觀測，并結(jié)合第三方監(jiān)測單位的觀測結(jié)果進行數(shù)據(jù)對比參照，當(dāng)出現(xiàn)較大沉降差值時，立即向建設(shè)方、監(jiān)理方通報，進行商議補救措施。沖孔樁施工一、試打樁根據(jù)三期工程《樁基施工技術(shù)規(guī)范書》和前期試樁報告及地勘報告，本工程的樁基工程開工前先進行兩根試打樁，一根試樁選在在圓形煤場區(qū)段，一根試樁選在轉(zhuǎn)運站、棧橋區(qū)段,經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方共同商定，通過試樁摸清地質(zhì)情況并取得有關(guān)成孔技術(shù)參數(shù)。試樁成孔時應(yīng)先在孔口設(shè)置8mm鋼板護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為1.5m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應(yīng)對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時造泥漿護壁，密度和沖程按下表選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外。項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內(nèi)0.9～1.11.1～1.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2拋石（回填土）1～41.2~1.5遇到拋石，減小沖程，沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔，當(dāng)進尺較慢可以適當(dāng)加大沖擊，勤搗渣3黏土1～21.2或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊4砂質(zhì)黏土1～21.3～1.5拋粘土塊，勤沖勤搗渣，防塌孔5風(fēng)化巖1～41.2～1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使期成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤搗渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石樁基施工流程沖孔樁施工工藝流程圖下鋼筋籠下鋼筋籠制作鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管檢驗導(dǎo)管澆注前驗收二次清孔（反循環(huán)）澆注水下砼拔除護筒沖孔泥漿循環(huán)清孔（正循環(huán)）終孔驗收測量深度工程樁定位護筒埋設(shè)沖孔就位、校正護筒制造平整場地二、沖孔1）樁機就位后，重新用經(jīng)緯儀（或全站儀）復(fù)核，保證樁中心、錘繩、錘心三點一線。2）護筒埋設(shè)：直徑比樁徑大20cm,厚度8mm,護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水頭靜水壓力，以確?？妆诜€(wěn)定，并兼顧引導(dǎo)水下砼沖進樁孔內(nèi)，且防止雜物掉進坑內(nèi)。鋼護筒的埋設(shè)深度,根據(jù)土質(zhì)的地下水位而定,在粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在護筒頂部開設(shè)1～2個溢漿口，護筒埋設(shè)要求護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒與孔壁之間用粘土分層填實，防地下水，才能固定護筒，當(dāng)樁砼強度達到達2.5Mpa,方可拆除護筒。護筒埋設(shè)穩(wěn)定后，用水準儀測量護筒頂標高，做好測量記錄，為鋼筋籠安裝和砼澆筑提供數(shù)據(jù)。3）、開孔前，沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。4）、孔內(nèi)水位應(yīng)高于護筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損壞護筒腳孔壁，應(yīng)比護筒頂至少低0.3m，以防泥漿溢出，還應(yīng)比地下水位高出1.5—2.0m。5）、開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準樁孔中心。6）、泥漿的要求施工過程中由專人測定泥漿比重，并做好記錄，為減少對環(huán)境的污染和減少浪費，施工時采用泥漿循環(huán)護壁工藝，利用泥漿泵將泥漿池中比重小的泥漿送至孔底，經(jīng)過與孔底濃漿混合后，從孔口流出，并帶出沖孔渣。在基巖中沖進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為度，以1.3左右為好，太小不利于浮渣，太大增加沖擊阻力。泥漿比可選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土調(diào)制，并經(jīng)測定泥漿比重。三、沖進1）、沖進方法：在不同的地層應(yīng)采取不同的沖擊方法和措施。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況確定：a、一般在緊密的砂、礫砂層中沖進，宜采用高沖程（100cm）。b、在松散的回填土（拋石）土層中沖進時，宜采用中沖程（約為75cm），沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。c、在粘土中鉆進，宜采用中沖程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，提高泥漿的粘度和密度。松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放；e、一般在松、軟地層每次可松繩5～8cm；f、在密實堅硬土層每次可松繩3～5cm。g、應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩，沖孔機受到意外荷載，造成沖孔機損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低沖進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏，產(chǎn)生事故，同時也會使沖錘搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。2）、沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1～2m深應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔里，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當(dāng)抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內(nèi)；向上運動時，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。3)、在鉆進過程中每1～2m要檢查一次孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。四、成孔1）、成孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔?？衫媚酀{反復(fù)循環(huán)將沉渣帶出，如未能清干凈，利用沖擊錘上下帶動泥漿，使沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在<1.25。鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)用測繩下掛不小于0.5kg重鐵砣測量檢查孔深。2）、及時進行吊放鋼筋骨架和灌注砼的準備工作，在此之前，應(yīng)隨時護壁并保持孔內(nèi)水頭高度。五、沖孔、成孔施工記錄沖進過程中，班組必須認真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，及時、如實填寫沖孔施工記錄，交接班應(yīng)詳細交待沖進情況及下一班應(yīng)注意的事項。項目部落實專人去跟蹤管理此項工作。每進尺2m或在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)測量孔底已達到設(shè)計標高和入巖深度后，可停止沖擊，進行成孔檢查。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土，沖擊成孔護壁用的泥漿應(yīng)考慮添加膨潤土及羧甲基纖維素，避免產(chǎn)生塌孔、漏漿等質(zhì)量通病。澆注之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度水大于28s。對孔徑、孔深，并測出沉渣厚度，請監(jiān)理工程師和建設(shè)單位工程師到現(xiàn)場驗收，合格后簽字確認。鋼筋籠制作、安裝一、本工程的樁鋼筋構(gòu)造設(shè)計1000樁主筋取16φ18（通長），箍筋φ8@200，樁頂五倍樁徑范圍內(nèi)箍筋加密至φ8@100，加勁箍筋16@2000，樁端持力層為中風(fēng)化巖，樁底沉渣厚度應(yīng)小于50mm。800樁主筋取14φ16（通長），箍筋φ8@200，樁頂五倍樁徑范圍內(nèi)箍筋加密至φ8@100，加勁箍筋16@2000。二、分段原則：1）、根據(jù)吊裝方法、所用機具的性能，運輸設(shè)備的能力等因素，結(jié)合考慮骨架分段長度，每段不宜＞12m。2）、分段制作鋼筋骨架時，應(yīng)根據(jù)接頭的方式并符合設(shè)計有關(guān)規(guī)定，預(yù)留接頭長度。3）、各段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接或焊接法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋接頭應(yīng)順圓周方向排列。b、焊接長度單面焊（10d），縱筋連接采用手工電弧焊，焊條使用(E5016)。4）、鋼筋骨架按設(shè)計圖紙規(guī)定設(shè)置箍筋。三、制作步驟1）、按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并按尺寸在其上標出主筋位置。2）、把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加筋的位置。3）、使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁筋。4）、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。5）、將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。6）、在鋼筋骨架下端主筋的底端應(yīng)加一道加強箍，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導(dǎo)管提升時卡住導(dǎo)管。四、安裝注意事項及鋼筋籠有限高度的控制鋼筋籠在加工場制作后，采用汽車吊車吊加平板車運至樁孔位置，為防止鋼筋籠變形，除在制作時，增設(shè)加強箍筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附加杉木或方木，增加其剛度。對于分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼管臨時擔(dān)在護筒口，再吊起另一段與其對正，焊好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計標高。鋼筋籠在孔口按主筋50%錯位搭接加點焊，錯位間距應(yīng)大于35d。為確保鋼筋籠位置及保護層厚度，在鋼筋籠主筋外每隔2m左右按梅花型設(shè)置Φ12鋼筋附耳。因本樁工程可能有一定深度的空樁，可以從設(shè)計標高往上1米計，鋼筋采用其中4根鋼筋往上接長至護筒上口。每2米段焊接加強箍筋，根據(jù)設(shè)計要求，直徑大于或等于1600時，在接長鋼筋在內(nèi)側(cè)焊接三角形支撐，參沖孔樁詳圖大樣。為確保樁鋼筋從樁頂設(shè)計標高允許偏差±50mm，現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量人員必須認真復(fù)核樁深度，確定樁鋼筋長度，要求如下：.根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場要求測量員謝智勇從建設(shè)方提供的樁點位置，用水平儀引測到基坑支護壁上作好標志。根據(jù)支護壁上的標志點，測出鋼護筒的標高。用重錘吊線測量孔深，并核對設(shè)計要求的有效樁長度，確定已入基巖不小于500后，進行計算鋼筋籠長度。鋼筋籠長度=孔深—護筒至空樁段的深度±50mm。吊裝鋼筋籠時，項目部質(zhì)量員與監(jiān)理方人員（建設(shè)方工程師）共同檢查驗收，每段必須量準，總長度只應(yīng)長不應(yīng)短。防鋼筋籠上浮措施為防止鉆孔樁水下砼灌注過程發(fā)生鋼筋籠上浮，采取必要措施予以預(yù)防：在鋼筋籠下放至設(shè)計位置后，將空樁段接長鋼筋焊接固定在護筒上，預(yù)防砼灌注過程中鋼筋籠上浮和移位。澆灌水下砼鋼筋籠下完，二次清孔完畢后，應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。一、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用要求：導(dǎo)管壁厚不宜小于4mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護三角形加勁肋或設(shè)置錐形法蘭護罩。每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗。使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。二、水下混凝土工程灌注方法：根據(jù)樁孔深度確定導(dǎo)管拼裝長度，在現(xiàn)場拼裝導(dǎo)管，導(dǎo)管可以逐節(jié)安裝，也可以分段預(yù)接（事先將幾節(jié)拼成一段），逐段安裝，在拼按導(dǎo)管時，上下法蘭要對正，其間墊以4～5mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保證導(dǎo)管密封。導(dǎo)管連接好并檢查合格后，用吊機吊放導(dǎo)管，吊放時導(dǎo)管位于樁孔中央垂直下落，下到位后將導(dǎo)管固定在地面支架上。導(dǎo)管下口與孔底應(yīng)留30～50cm的距離。導(dǎo)管吊放時，宜用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管兩側(cè)的吊耳上，并沿導(dǎo)管外壁每隔1～1.5m左右用鐵絲將導(dǎo)管與鋼絲繩捆綁在一起，鋼絲繩沿導(dǎo)管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌注架頂?shù)亩ɑ嗈D(zhuǎn)向下部的轉(zhuǎn)向滑輪再引向卷揚機。3、導(dǎo)管吊放完畢后，在導(dǎo)管口加封帶口的鐵板，宜往導(dǎo)管內(nèi)壓入低密度泥漿，進行第二次換漿清孔。4、在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，漏斗容量必須滿足儲存首批封底砼數(shù)量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼。當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批封底砼時，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼猝然下落，迅速封底。封底后導(dǎo)管埋深控制在1～2m左右。5、灌注砼過程中，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設(shè)備，以供保持孔內(nèi)水頭和水下灌注故障時使用。6、灌注砼時，采取措施保證砼灌注的連續(xù)性，以確保樁基砼的施工質(zhì)量，當(dāng)砼灌注短時間停時，經(jīng)常起落轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，以使砼保持足夠的和易性。7、導(dǎo)管埋深控制在2～6m，根據(jù)砼的灌注情況和導(dǎo)管埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管力求迅速快捷，其作業(yè)時間不得超過15分鐘，提升導(dǎo)管時保持垂直及居中，避免擾動鋼筋籠。8、樁孔內(nèi)砼面位置的探測，采用探測錘和專用測繩。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標高后一次拔出導(dǎo)管。拔管時慢提并反插數(shù)次。灌注砼面高出設(shè)計樁頂標高1m。澆筑完成后，請監(jiān)理工程師（建設(shè)方工程師）驗收。第六章樁基施工常見問題和難點和的處理工程樁施工中常見問題及預(yù)防處理措施序號常見問題主要原因預(yù)防或處理措施1坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）（1）、提升、下落樁錘和放鋼筋骨架時碰撞樁孔。提升下落沖錘和放鋼筋骨架進保持垂直上下。（2）、護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護筒埋置太淺。護筒周圍用粘土填封緊密。（3）、未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低靜水壓力，或泥漿密度不夠。沖進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。（4）、在流砂、軟液泥、破碎地層、松散砂層中沖進，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，速度太快。遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。

輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。2沖孔偏移（成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）（1）、樁架不穩(wěn)，基座不水平、沖桿導(dǎo)架不垂直，沖機磨損，部件松動，或沖桿彎曲，接頭不直。安裝沖機時，要對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修沖孔設(shè)備，如沖桿彎曲，及時調(diào)換或更換。（2）、土層軟硬不一，產(chǎn)生不均勻沉陷。遇軟硬土層應(yīng)控制進尺，低速沖進。（3）、沖機成孔時，遇較大弧石或探頭石，或基巖傾斜較陡,未處理，沖頭所受力不均。偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正。如有探頭石，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打給予糾正。3梅花孔（孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形,掏渣筒下入困難）（1）、沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活。（2）、泥漿太稠，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大。適當(dāng)降低泥漿稠度；保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)。（3）、提錘太低，沖錘轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小。用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時4卡錘（沖錘成孔時，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運動）（1）、沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）。上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點，錘落孔底然后吊出。（2）、沖孔不圓，沖錘磨損過大，孔徑形梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ?。下卡時，可用小鋼軌焊成T形字鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起。（3）、石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間。被石塊卡住時，可用上法提出沖錘。（4）、上部孔壁坍落物卡住錘頭。用打撈鉤或找撈活套助提。（5）、放繩太多，沖擊錘頭傾斜，頂住孔壁。使用專門加工的工具將頂住孔壁的撥頭撥正。（6）、在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆被吸住。利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送優(yōu)良的的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)粘度過大的泥漿。5流砂（樁孔內(nèi)大量冒砂將也涌塞）（1）、孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。使孔內(nèi)水壓高于孔外水位1.0M以上，適當(dāng)加大泥漿密度。（2）、遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。流砂嚴重時，原樁加大10～20cm,或拋入碎磚，石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成豎厚孔壁，阻止流砂涌入。6不進尺（在粘性土層鉆進時，泥塊抱住沖錘，難以沖進）（1）、沖錘粘滿粘土塊（糊沖錘），排渣不暢，沖錘周圍堆積土塊。加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向。（2）、沖錘合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿密度過大，沖錘配重過輕。降低泥漿密度，加大配重。糊沖錘時，可提出沖錘清除泥塊后再沖。7沖孔漏漿（在成孔過程中，或成孔后泥漿向孔外漏失）（1）、遇到透水性強或有地下水流動的土層。適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊增強護壁。（2）、護筒埋設(shè)過淺；回填土不密實，或護筒接縫不嚴密，在護筒刃腳或接縫處漏漿。護筒周圍及底部接縫用土回填密實。（3）、水頭過高使孔壁滲漏。適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大。8鋼筋籠偏位變形（鋼筋籠變形，保護層不夠、放置位置不符合要求）（1）、鋼筋過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。鋼筋過長，應(yīng)分2～3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強。（2）、鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層的厚度。在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊埠或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度。（3）、樁孔本身偏斜或偏位。樁孔本身偏斜、偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。9吊樁腳（成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）（1）、清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土。做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土。（2）、清渣未凈，殘留泥渣過厚。注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位1.0M以上。（3）、吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第七章質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)、項目部質(zhì)量管理體系和組織結(jié)構(gòu)為使工程質(zhì)量達到預(yù)期創(chuàng)優(yōu)目標，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理小組，執(zhí)行經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人任副組長，對施工過程進行全面控制、指揮、協(xié)調(diào)，確保工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。施工現(xiàn)場質(zhì)量控制小組人員名單如下圖所示：組長:組長:XXX副組長:副組長:XXX副組長:XXX組員:XXX組員組員:XXX組員:XXX組員:XXX組員:XXX組員:XXX一、對小組成員的基本要求1.足夠的專業(yè)知識。2.較強的管理能力和管理經(jīng)驗。3.很強的工作責(zé)任心。4.負責(zé)適用標準的識別和解釋。5.負責(zé)質(zhì)量控制手段的介紹，指導(dǎo)質(zhì)量保證活動。負責(zé)對機械、混凝土、鋼筋工程等的施工質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督；對到達現(xiàn)場的設(shè)備、材料和半成品進行質(zhì)量檢查；對焊接等技術(shù)要求嚴格的工序進行檢查；檢查和驗收隱蔽工程并做好記錄等。6.組織現(xiàn)場試驗和協(xié)助質(zhì)監(jiān)站等部門實施質(zhì)量控制。7.建立文件和報告制度。8.組織工程質(zhì)量檢查，主持質(zhì)量分析會、嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。9.接受工程建設(shè)各方關(guān)于質(zhì)量控制的申請和要求，包括向各有關(guān)部門傳達必要的質(zhì)量措施。二、質(zhì)量小組的職責(zé)(1).施工準備階段職責(zé)a.建立質(zhì)量控制系統(tǒng)：制定本項目的現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，包括現(xiàn)場會議制度、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量統(tǒng)計報表制度、質(zhì)量事故報告處理制度，完善計量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。協(xié)助其它部門完善其現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，并組織整個工程項目的質(zhì)量保證活動。b.進行質(zhì)量檢查與控制：對本工程項目施工所需要的原材料、半成品、構(gòu)配件進行質(zhì)量檢查與控制。重要的預(yù)訂貨應(yīng)先提交樣品、經(jīng)質(zhì)量員檢查認可后方進行采購。凡進場的原材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證或技術(shù)說明書、相關(guān)的檢測報告。通過一系列檢驗手段，將所取得的數(shù)據(jù)與廠商所提供的技術(shù)證明文件相對照，及時發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量是否滿足工程項目的質(zhì)量要求。一旦發(fā)現(xiàn)不能滿足工程質(zhì)量的要求，立即重新購買、更換，以保證所采用的材料的質(zhì)量可靠性。(2).施工過程中的職責(zé)a.完善工序質(zhì)量控制，建立質(zhì)量控制點。b.組織參與技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核。c.嚴格工序間交換檢查，主要作業(yè)工序按有關(guān)驗收規(guī)定的要求由質(zhì)量員檢查、簽字確認。(3).施工完畢后的職責(zé)事后控制的目的是對工程產(chǎn)品進行驗收把關(guān)，以避免不合格產(chǎn)品投入使用。具體內(nèi)容為：按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準評定質(zhì)量等級，辦理驗收手續(xù)，填寫驗收記錄，整理有關(guān)的工程項目質(zhì)量的技術(shù)文件，并編目建檔。本階段質(zhì)量員的主要職責(zé)是：組織核定分部分項工程質(zhì)量等級。第二節(jié)測量定位、樁基復(fù)核測量員作為質(zhì)量控制小組的成員，必須認真熟悉圖紙，確定基點。因建設(shè)方提供的樁點在福田南路中間，在引測時具有一定的風(fēng)險，必須重新進行新基準點的落實，新基準點必須放置在空闊地帶，便于觀察和定位、校核，并對基準點的坐標進行書面記錄確認。另外進行樁位引測時，必須請監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查和基線復(fù)核，并做好書面資料，由監(jiān)理工程師簽字并確認?，F(xiàn)場中每根樁均進行拉線復(fù)查，在沖孔樁施工之前，通過樁中心點，在護筒四周外釘四根樁，用來復(fù)查樁位偏差，同時通過全站儀（經(jīng)緯儀）進行復(fù)核。第三節(jié)原材料及半成品的質(zhì)量控制一、對本工程中使用的鋼筋，我項目部對鋼筋品牌進行了認真挑選。經(jīng)公司對多個工程鋼筋原材料檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以及鋼筋供應(yīng)商的信譽保證度和市場供應(yīng)能力的記錄，結(jié)合施工現(xiàn)場的進度和貨源的實際情況，優(yōu)先使用名優(yōu)產(chǎn)品。對進場的鋼筋，項目部首先進行進場申報工作，報上品牌、規(guī)格、數(shù)量，待監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進場。進場后，現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢人員、材料員會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師（建設(shè)方工程師）對鋼材產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，鋼材的觀感質(zhì)量進行檢驗，經(jīng)檢查確認無誤后方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收。并見證取樣，按每批次60噸進行抽檢，不足60噸的也按一個批量抽檢，試樣抽檢時，必須在監(jiān)理方的見證下取樣，在檢查外觀尺寸合格后切取試樣送具備國家認可資質(zhì)的試驗單位進行檢測，本工程的鋼筋檢測單位委托深圳市恒義建筑技術(shù)有限公司進行檢測。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼筋必須加做化學(xué)成分分析，對于工程上使用時需要進行焊接的鋼筋，尚應(yīng)進行焊接工藝檢驗，經(jīng)檢驗合格的鋼筋方可在工程中作焊接連接。預(yù)拌（商品）砼質(zhì)量控制供應(yīng)商的選擇從市場調(diào)查入手，選擇近年來質(zhì)量、供貨信譽良好的廠家，根據(jù)以往的合作經(jīng)驗。本工程選用深圳市利建混凝土有限公司供應(yīng)。該廠家有供應(yīng)大規(guī)?；炷恋慕?jīng)驗，以及對高標號、特種混凝土的質(zhì)量有相當(dāng)高的保證，經(jīng)現(xiàn)場對混凝土廠家原材料的品質(zhì)和機械設(shè)備的觀察，作為合格的供應(yīng)商。澆注前一天，應(yīng)提出砼澆注總量、澆筑速度的要求，提前通知供應(yīng)商。施工中應(yīng)隨時與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)，按施工速度即時調(diào)整供貨速度。施工現(xiàn)場對到場的砼，應(yīng)規(guī)范要求進行塌落度的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有明顯缺陷、坍落度過大、離析者應(yīng)無條件退貨，并進行標注，防止退回的混凝土重新回到工地。項目部必須及時收集砼的質(zhì)量保證資料。項目部定期、不定期對混凝土原材料進行檢查。第四節(jié)鉆孔、成孔的質(zhì)量保證措施鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。沖擊鉆具必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規(guī)定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發(fā)生意外事故?？讖娇刂疲@進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。沖進中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取碴樣，以鑒定土層，并做好記錄，與設(shè)計地層作核對，確保沖孔擴底樁在設(shè)計持力層上。樁直段終孔前，應(yīng)保留部分孔度沉碴土樣，以鑒別孔底巖性，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可進行下一道工序。沖孔中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、斜孔時，應(yīng)及時處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時，應(yīng)經(jīng)常提動沖錘，修護孔壁。整個成孔過程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.5~2.m,保證孔內(nèi)的靜壓和滲壓保持孔壁穩(wěn)定。孔底清土。鉆到預(yù)定的深度后，孔底的渣土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。因鋼筋籠安裝過程中孔壁泥土掉下，泥漿沉淀故必須進行二次清孔。二次清孔采用導(dǎo)管進行。清孔完畢后，泥漿比重控制在1.15左右，孔底沉渣必須控制在5cm之內(nèi)?；炷翝仓埃瑧?yīng)采復(fù)核孔徑、孔深、形狀、孔底沉碴厚度、泥漿比重、粘度。移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。第五節(jié)樁孔垂直度的保證沖孔樁的垂直度的控制,在回填土、黏土、黏土碎石、強風(fēng)化、中分化層的成孔有較高保證，過程中主要靠自身的重量在下錘過程中保持垂直度。在實際施工過程中采取如下控制手段：每沖進3米左右，對樁中心線進行復(fù)核，通過拉線和全站儀復(fù)核。沖孔機械的不水平不平整導(dǎo)致中心線偏移，每天檢查樁基機械的平整度和垂度度。本工程原有建筑物的灌注樁深埋地下，未完全破拆，下端還有數(shù)米，如此類樁位于工程樁部位，施工過程中會因受力不均造成樁孔偏位，通過采取回填表碎石的措施，達到孔基受力平衡的要求。在沖擊過程中，沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，錘頭受力不均勻，會導(dǎo)致錘偏位，影響到樁孔的垂直度。此時應(yīng)回填碎石，或?qū)_機稍移探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再沖進。入巖時因基巖面較陡 ，會造成孔位偏差，遇基巖時采用低沖程，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程沖進，若發(fā)現(xiàn)樁孔傾斜，應(yīng)回填重新碎石沖進。第六節(jié)鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量保證措施鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10螺旋筋螺距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±50分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接（鋼筋直徑大于20mm），并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2012)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。本工程的鋼筋連接采用手工電弧焊焊接。在電弧焊接頭中，定位焊縫是接頭的重要組成部分，不能隨便點焊，此處很容易形成脆斷的起源點。電弧焊接頭外觀檢查的質(zhì)量要求，不允許裂紋、氣孔、夾渣；控制咬邊深度、焊縫厚度和寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強度。焊縫余高規(guī)定為不宜過大，因為余高的部位會使熔合區(qū)產(chǎn)生應(yīng)力集中。對于焊接接頭的力學(xué)試驗，原則上是切取試件進行拉伸試驗，但本工程是不宜進行切取現(xiàn)場的加工結(jié)構(gòu)，否則對鋼骨架的整體結(jié)構(gòu)有較大影響，并影響工序和工期，對于此種情況，規(guī)范要求應(yīng)模擬現(xiàn)場最不利的生產(chǎn)條件，制作試件進行拉伸試驗。接頭的強度大于原材料的規(guī)定的抗拉強度，并且至少兩個試件的斷裂點在焊縫之外。第七節(jié)水下砼澆筑的質(zhì)量保證措施原材料的要求，本工程的砼標號為C40水下，采用商品砼，水灰比不應(yīng)大于0.5，水泥選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽（鋁酸三鈣含量不大于5%），水泥標號不低于P.O42.5，初凝時間不小于45分鐘，每立方砼水泥用量不小于300公斤，粗骨料的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于4cm，最小粒徑不小于5mm。細骨料宜選用石英含量高、顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂，細度模數(shù)在2.1～2.8之間。砼的坍落度控制在18～22cm之間。由于砼灌注為水下作業(yè)，最好在施工過程中加入緩凝劑，以延長砼凝結(jié)時間，以保證樁身質(zhì)量。由于易受海水滲透影響，砼生產(chǎn)過程中加入防腐劑，已防止海水對樁身腐蝕。澆筑前的準備混凝土自由傾落高度不宜超過2m。首批灌注砼的數(shù)量必須滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。樁身砼灌注一旦開始后，必須連續(xù)灌注完成，如無特殊原因不得無故終止灌注。如灌注中途出現(xiàn)砼供應(yīng)不及時，應(yīng)不斷活動導(dǎo)管。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，降低砼的灌注速度；當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4.0m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度。導(dǎo)管抽拔在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)仔細核對砼的灌入數(shù)量，灌注頂面位置是否達到設(shè)計標高。當(dāng)確認后，可結(jié)束樁身砼灌注，并開始準備拆除導(dǎo)管。拆除時提撥導(dǎo)管要緩慢進行。澆砼時應(yīng)做好灌注的記錄。如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時進行處理，以確保樁身的完整。沖孔灌注樁施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差樁徑偏差≤-50mm垂直度允許偏差1％邊樁≤100mm中心樁≤150mm每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件，每個灌注臺班不得少于1組，每組試件應(yīng)留3件，同時報監(jiān)理備案。第八節(jié)樁頂標高的控制 根據(jù)水平標志點，引測出鋼護筒的標高，用重錘吊線測量孔深，并核對設(shè)計要求的有效樁長度，確保樁澆筑水下砼的標高高出設(shè)計標高的值不小于1m，現(xiàn)場必須由項目部質(zhì)量員、監(jiān)理工程師（建設(shè)方工程師）見證，同時簽字確認。第九節(jié)質(zhì)量保證資料在工程樁施工過程中的，質(zhì)量保證資料要求及時、完整、齊全。質(zhì)量保證資料核查就是按國家標準、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和施工過程中管理體系的要求，核對本工程資料的完整性和正確性。及時收集和整理如下資料：鋼筋的出廠合格證（質(zhì)量保證書）鋼筋的檢驗報告鋼筋的焊接試驗報告水泥的出廠合格證（質(zhì)保書）水泥的復(fù)試報告、砂石檢驗報告砼試塊報告成孔驗收記錄砼澆筑記錄隱蔽驗收記錄檢驗批驗收記錄第十節(jié)樁基檢測的要求樁身質(zhì)量除對預(yù)留混凝土試件進行強度等級檢驗外，尚應(yīng)進行現(xiàn)場檢測。根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范的要求，工程樁應(yīng)進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗，根據(jù)工程樁施工完畢后應(yīng)按現(xiàn)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）、《電力工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（DL/T5493-2014）和《電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（DL/T5024-2005）對樁基工程進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。具體要求如下：（1）單樁承載力檢驗采用靜載試驗和高應(yīng)變動力檢測。（2）樁身質(zhì)量檢驗采用低應(yīng)變檢測。（3）孔底沉渣厚度及樁身完整性、樁長、砼強度實體檢驗：采用鉆孔取芯法檢測。（4）單樁承載力檢測和樁身質(zhì)量檢驗工程量：低應(yīng)變檢測比例100%，高應(yīng)變檢測比例5%，靜載檢測：9根工程樁，鉆孔取芯按現(xiàn)場需要。第八章安全管理措施和文明施工第一節(jié)職業(yè)健康安全管理目標營造安全、健康、適宜的工作環(huán)境；減少意外事故，杜絕重傷、死亡、火災(zāi)事故、環(huán)境污染事故發(fā)生；實現(xiàn)“三無”，即無超標粉塵污染、無超標污水排放、無超標噪音污染；輕傷事故頻率控制在2‰以下；特殊工種持證上崗率100％；施工現(xiàn)場按JGJ59-99標準評分合格率100%，優(yōu)良率90％以上，施工期間不出現(xiàn)重大安全事故，順利通過安監(jiān)站各項檢查。并在工地范圍內(nèi)杜絕以下十一種責(zé)任事故：1.不發(fā)生人身輕傷及以上人身傷害事故；2.不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故；3.不發(fā)生一般及以上機械設(shè)備損壞事故；4.不發(fā)生負主要責(zé)任的重大交通事故；5.不發(fā)生山體爆破事故；6.不發(fā)生重大垮(坍)塌事故；7.不發(fā)生雨天山體邊坡滑坡事故；8.不發(fā)生職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；9.不發(fā)生集體食物中毒和大面積傳染病事故；10.不發(fā)生環(huán)境污染事故；11.不發(fā)生高空墜落、觸電事故第二節(jié)安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)以為組長、、為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由各職能部門負責(zé)人、兼職安全員（各工種工長）組成，項目部經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。小組針對工程安全、文明施工管理目標，制訂安全保證措施實施方案，保證安全用品采購計劃的實施，根據(jù)現(xiàn)場布置情況及人員進場的時間，不同施工階段總體組織資源調(diào)配；建立各項安全管理規(guī)章制度，認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，把各部位安全生產(chǎn)責(zé)任落實到個人，明確安全指標及獎懲辦法，并隨時進行督促檢查，每月進行檢查評分。組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的文明施工及環(huán)境保護管理工作，大力開展創(chuàng)建文明工地活動，加強施工現(xiàn)場管理，努力改善施工現(xiàn)場的作業(yè)和文明狀況。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)安全管理體系正常運轉(zhuǎn)、實施監(jiān)督、檢查，對控制過程中出現(xiàn)的不符合要素，施工中出現(xiàn)的隱患，制訂糾正、預(yù)防措施，對實施過程組織檢查、不斷完善嚴格執(zhí)行三檢制度。建立安全資料管理，使安全工作有章可循，有準確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查。第三節(jié)安全生產(chǎn)管理制度和教育培訓(xùn)制度必須貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例和標準、規(guī)范，建立安全生產(chǎn)管理保證體系，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，有效落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、保證安全生產(chǎn)管理目標的實現(xiàn)。應(yīng)針對施工中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及作業(yè)環(huán)境的不利因素和管理缺陷進行安全控制。項目經(jīng)理部應(yīng)認真落實安全生產(chǎn)教育制度，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。第四節(jié)對現(xiàn)場安全施工管理的要求1、施工現(xiàn)場建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，嚴格執(zhí)行安全三級交底制度，加強對施工人安全教育，增強安全意識和自身保護意識，遵守各項安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員和醫(yī)務(wù)站，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故。2、認真貫徹各建設(shè)主管單位頒發(fā)的安全條例，根據(jù)誰負責(zé)生產(chǎn)誰負責(zé)安全，明確安全工作網(wǎng)絡(luò)。3、進入現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽、扣好安全帽帶，上高空須系好安全帶，機電設(shè)備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，無條件服從安全監(jiān)督員監(jiān)督。4、現(xiàn)場電纜必須架空布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級漏電保護裝置。5、吊車、挖土機臂下不得站人，抓斗下嚴禁人員走動，吊車、挖土機作業(yè)時必須有專人指揮，做到定機、定人、定指揮。6、經(jīng)常檢查機械的傳動、升降、電器系統(tǒng)以及吊臂、鋼絲繩及機械關(guān)鍵部位的安全性和牢固性，要特別注意安全操作。不懂機械設(shè)備的人員嚴禁使用和玩弄機械設(shè)備。7、施工操作人員在施工前必須了解好施工區(qū)域內(nèi)高壓線距離，上水、電纜、污水管、煤氣管、通迅網(wǎng)等。如有影響施工安全的，施工員應(yīng)會同有關(guān)部門負責(zé)遷移或施工前采取必要的防范措施后進行施工。8、工地負責(zé)人、施工員、安全員必須嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)標準化管理要求，堅持每天做了好班前上崗交底記錄，每周不少于一次安全講評活動。9、施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處，應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志（如標牌、警戒線等）。10、材料應(yīng)嚴格按施工計劃進場，進場后要按場布置圖整齊堆放，保持現(xiàn)場整潔。11、施工現(xiàn)場就按規(guī)定配備消防器材，動火范圍的焊割作業(yè)，未經(jīng)動火審批手續(xù)，不準作業(yè)。12、乙炔瓶和氧氣瓶的安全附件必須齊全有效，并設(shè)立危險口倉庫，保持安全距離上風(fēng)15m，下風(fēng)30m不得有電源。13、現(xiàn)場明火須做到安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定，宿舍內(nèi)嚴禁使用碘鎢燈照明、取暖和烘衣物。第五節(jié)分項工程安全技術(shù)措施一、沖孔樁施工安全技術(shù)施工場地坡度不得大于1%，地基承載力不小于83