昆明危險(xiǎn)廢物處理中心項(xiàng)目物化車間、廢礦物油回收車間、暫存庫安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：遼寧建設(shè)安裝集團(tuán)有限公司第一章工程概況一、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工的指導(dǎo)性文件，在編制的過程中我們對項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力安排、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項(xiàng)及子分項(xiàng)工程的施工方法、工種質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本的措施等諸多因素進(jìn)行了盡可能充分的考慮，以突出施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、可行性。在本施工組織設(shè)計(jì)的編制過程中，我們主要以以下幾項(xiàng)作為依據(jù)：1、根據(jù)施工圖紙、招標(biāo)文件及有關(guān)資料；2、我公司人力資源及設(shè)備、材料配備情況；3、本公司同類工程經(jīng)驗(yàn)及研究成果；4、國家和行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概述工程名稱：昆明危險(xiǎn)廢物處理處置中心項(xiàng)目工程地點(diǎn)：昆明市富民縣羅免鄉(xiāng)高倉村工程規(guī)模：總體規(guī)劃的危險(xiǎn)廢物處理規(guī)模為80000t/d承包方式：包工包料施工工期：90個(gè)日歷天；質(zhì)量要求：合格工程項(xiàng)目范圍：按建設(shè)單位提供“中國瑞林工程技術(shù)有限公司”設(shè)計(jì)的全套工程施工圖紙及技術(shù)資料，承包本項(xiàng)目的設(shè)備制造、采購、安裝、調(diào)試、竣工驗(yàn)收、缺陷保修等全部內(nèi)容。三、工程特點(diǎn)1、建設(shè)單位按現(xiàn)狀交場地并提供坐標(biāo)控制點(diǎn)；2、施工工期緊，專業(yè)多，設(shè)備制造、采購數(shù)量多、要求全部內(nèi)容完成不超過90個(gè)日歷天，為此，須編制周密的施工組織計(jì)劃，合理安排施工流程，采取切實(shí)有效的確保工期措施，爭取部份施工作業(yè)在夜間進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，才能如期完成本標(biāo)段工程。3、重點(diǎn)控制：設(shè)備制造、采購是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，安全生產(chǎn)、文明施工則是管理上的重點(diǎn)。

第二章施工組織第一節(jié)施工組織管理一、項(xiàng)目管理方法：在本工程施工中，我公司將按項(xiàng)目管理的原理，組織本工程的施工與管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目管理體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，按照我公司項(xiàng)目管理手冊的要求，履行工程總承包的權(quán)利和義務(wù)。二、施工組織管理機(jī)構(gòu)：施工前，我公司將組建“昆明危險(xiǎn)廢物處理處置中心項(xiàng)目經(jīng)理部”，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成，項(xiàng)目管理架構(gòu)及職能圖見下圖所示：公公司現(xiàn)場項(xiàng)目部施工組物資組后勤組技術(shù)組試驗(yàn)室技術(shù)資料室測量隊(duì)設(shè)備采購組材料采購組辦公室食堂塑料管作業(yè)隊(duì)鋼管作業(yè)隊(duì)頂管施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)第二節(jié)項(xiàng)目管理人員職責(zé)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我公司在本工程的施工組織上，按照“項(xiàng)目法施工”的模式，擬組建一個(gè)精干、高效的項(xiàng)目管理班子。以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，將運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用擬定的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)第一流的要求建設(shè)該工程。項(xiàng)目決策層由項(xiàng)目經(jīng)理、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制；在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目部各管理人員對工程施工的全過程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理；項(xiàng)目作業(yè)層由具有一定操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人組成作為施工班組，以經(jīng)濟(jì)承包的形式，從施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、材料節(jié)約和服務(wù)態(tài)度等方面進(jìn)行考核。項(xiàng)目部管理人員職責(zé)如下：一、項(xiàng)目經(jīng)理1、主持編制項(xiàng)目總包責(zé)任管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。2、確定項(xiàng)目總包責(zé)任管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。3、及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈鞒鲰?xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容包括人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財(cái)務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策及變更決策等。4、審批各專業(yè)施工隊(duì)的技術(shù)方案與管理方案，并監(jiān)督協(xié)調(diào)其實(shí)施行為。5、與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨機(jī)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。6、積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值谰游瘯年P(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T利益并促使本項(xiàng)目成為真正的“環(huán)保工程”。7、全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動(dòng),合理調(diào)配勞動(dòng)力資源。8、協(xié)調(diào)各專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍之間的進(jìn)度矛盾及現(xiàn)場作業(yè)面沖突，使各專業(yè)施工隊(duì)之間的現(xiàn)場施工有序合理地進(jìn)行。9、具體抓住項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期完工。10、進(jìn)行施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理。11、負(fù)責(zé)使項(xiàng)目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動(dòng)符合施工方案的實(shí)施要求。12、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)活動(dòng)，管理項(xiàng)目的安全管理組織體系。二、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1、在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。2、編制施工組織與施工方案，并協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊(duì)之間的技術(shù)質(zhì)量問題。3、與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令在各專業(yè)施工隊(duì)中貫徹實(shí)施。4、組織技術(shù)骨干力量對本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。5、組織有關(guān)人員對材料、設(shè)備的供貨、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，驗(yàn)收、認(rèn)可，對不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退貨。6、及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個(gè)工程項(xiàng)目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。三、施工員1、具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗(yàn)收、檢查工作。2、對各專業(yè)班組的深化圖進(jìn)行審核協(xié)調(diào)，避免發(fā)生設(shè)計(jì)與施工的矛盾而造成不必要的返工。3、完成與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量、試驗(yàn)工作。4、負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。5、協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。6、按GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項(xiàng)目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)管理。7、有效、動(dòng)態(tài)地對現(xiàn)場施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過程管理。8、合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。9、實(shí)施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。10、有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。11、編制項(xiàng)目進(jìn)展的進(jìn)展計(jì)劃，確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)管理，并隨工程實(shí)際情況不斷調(diào)整計(jì)劃安排。12、在施工現(xiàn)場全過程參與各分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)管理。四、材料員與設(shè)備管理員1、按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的機(jī)械設(shè)備與材料。2、強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。3、嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。4、實(shí)施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。五、質(zhì)檢員1、按質(zhì)量文件與合同要求，實(shí)施全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。2、負(fù)責(zé)對分部、分項(xiàng)工程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨(dú)立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。3、負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填寫、收集、立卷工作。4、對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予放行，待其進(jìn)行整改后再進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5、負(fù)責(zé)對設(shè)備制造商、材料供應(yīng)商的工作進(jìn)行質(zhì)量安全監(jiān)督，配合技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。六、安全員1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。2、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的環(huán)保工作。七、項(xiàng)目資料員應(yīng)做好以下工作：1、負(fù)責(zé)文件的資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。2、來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時(shí)登入臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時(shí)遞交項(xiàng)目經(jīng)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和有關(guān)部門指示和辦理。3、負(fù)責(zé)接收各部門文件資料責(zé)任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。4、注意保密的原則。5、在工程竣工后，負(fù)責(zé)文件資料立卷移交。

第三章施工部署第一節(jié)管理目標(biāo)充分發(fā)揮我公司的整體優(yōu)勢，科學(xué)組織、精心施工。采用先進(jìn)、成熟、適用的施工技術(shù)，推廣應(yīng)用科技成果，以有力的技術(shù)手段，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：一、優(yōu)質(zhì)高速1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收。確保單位工程竣工質(zhì)量達(dá)到合格工程。（1）合同期內(nèi)完成合同范圍內(nèi)的全部工程，工程所有使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求。（2）分部分項(xiàng)施工質(zhì)量評定合格率100%，單位工程達(dá)到合格工程，2、工期目標(biāo)：計(jì)劃總工期90個(gè)日歷天。二、布局合理合理靈活地安排施工場地，材料、設(shè)備堆放整齊，保持場地文明衛(wèi)生，施工場地內(nèi)的運(yùn)輸必須暢通，以減少對工程的施工及周圍的影響，材料、設(shè)備的進(jìn)場按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。三、安全文明1、高標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量產(chǎn)生于文明和安全的生產(chǎn)環(huán)境之中，在施工現(xiàn)場應(yīng)推行目標(biāo)管理，優(yōu)化人流、物流，以提高工效，保證質(zhì)量。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，將輕傷事故頻率控制在1‰以下。3、文明生產(chǎn)目標(biāo)：推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格按市文明施工有關(guān)規(guī)定實(shí)施。第二節(jié)管理體系及工程部署一、管理體系1、質(zhì)量管理體系如我公司有幸能中標(biāo)，承建本工程，我公司將依照已明確規(guī)定的質(zhì)量方針，按GB/T19001-2000質(zhì)量體系管理模式組織施工，確保按預(yù)定的管理目標(biāo)完成本工程。2、安全生產(chǎn)警報(bào)系統(tǒng)安全生產(chǎn)是人們生命健康的保障，是社會穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的前提和條件。生產(chǎn)安全狀態(tài)好與否直接影響到公司生產(chǎn)運(yùn)作和社會聲譽(yù)。為了進(jìn)一步完善公司的管理制度，使質(zhì)安保證體系有形象化體現(xiàn)，提高安全生產(chǎn)的管理水平，提高安全防范意識，消滅重大傷亡事故的發(fā)生，徹底消除隱患，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，完善安全監(jiān)督機(jī)制，為生產(chǎn)順利進(jìn)行鋪開道路。我公司特設(shè)立安全生產(chǎn)警報(bào)系統(tǒng)，通過警報(bào)系統(tǒng)的警示，確定我們每天工作的主攻方向，對公司施工的各項(xiàng)在建工程實(shí)施有效的監(jiān)控，堵塞漏洞，化消極為積極，變被動(dòng)為主動(dòng)，促進(jìn)各安全自檢工作的落實(shí)，確保公司安全生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。二、施工過程控制施工過程的質(zhì)量是根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)文件規(guī)定，施工質(zhì)量控制計(jì)劃要求，對各項(xiàng)影響施工質(zhì)量的因素具體實(shí)施控制的活動(dòng)，保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求的工程。1、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制為了確保完成本工程達(dá)到合格工程，我公司將組建一支業(yè)務(wù)精、懂技術(shù)、會管理、精干、高效、服務(wù)周到的項(xiàng)目經(jīng)理部作為管理層，對本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等全面負(fù)責(zé)。2、落實(shí)項(xiàng)目安全生產(chǎn)責(zé)任為增強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理的安全生產(chǎn)責(zé)任感，明確各級管理的安全生產(chǎn)責(zé)任，提高安全生產(chǎn)管理水平，消滅工傷死亡事故，保障職工人身權(quán)益和勞動(dòng)安全，通過安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，達(dá)到對安全生產(chǎn)的有效全面控制，最終實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。3、正常開展QC質(zhì)量管理小組活動(dòng)工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在施工過程中堅(jiān)持開展活動(dòng)，把工程項(xiàng)目全面質(zhì)量管理工作與日常管理工作結(jié)合在一起。各管理職能QC小組和施工現(xiàn)場QC小組，應(yīng)在工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一管理下有計(jì)劃有目標(biāo)開展活動(dòng)，運(yùn)用科學(xué)管理辦法，提高工作質(zhì)量，以保證工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目總目標(biāo)。第三節(jié)資料整理和歸檔管理在文件和資料控制方面，我公司將按照GB/T19001-2000質(zhì)量體系的要求，嚴(yán)格按實(shí)際情況對施工過程進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，項(xiàng)目部設(shè)專職資料員，對文件和資料的標(biāo)識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管及處理進(jìn)行控制與管理，以確保質(zhì)量活動(dòng)的可追溯性，跟蹤和證實(shí)施工過程是否符合歸檔的要求。并按有關(guān)要求，隨施工進(jìn)度及時(shí)收集反映實(shí)際施工情況的工程各部位的彩照和工程錄像。1、施工現(xiàn)場設(shè)置兩臺電腦，施工全過程的資料全部實(shí)行電腦化管理。施工期間資料按施工管理資料、質(zhì)量保證資料、質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料、綜合性文件資料、質(zhì)量體系運(yùn)行資料、材料管理資料、施工機(jī)具用電管理資料、后勤消防管理資料等幾大類型進(jìn)行分冊整理。全部資料整理按資料的內(nèi)容和序號依時(shí)間的先后次序進(jìn)行。2、工程完成后，前四大類資料按城建檔案要求進(jìn)行裝訂成冊，每分冊要有分目錄，每一本要有本冊內(nèi)容的目錄，每分冊訂裝不超過2公分厚一本。全部資料要有總目錄。3、竣工后三十天內(nèi)把全部竣工資料移交主管部門。

第四章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，具體有如下內(nèi)容：一、熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙1、審查擬建工程的標(biāo)高控制點(diǎn)、建筑總平面圖同土建專業(yè)是否一致；2、審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計(jì)圖紙和資料是否符合國家有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工方面的方針和政策；3、審查設(shè)計(jì)圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯(cuò)誤；4、明確建設(shè)期限、分期分批投產(chǎn)或交付使用的順序和時(shí)間，以及工程所有的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；5、明確建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工等單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件；二、由生產(chǎn)、技術(shù)部門認(rèn)真編制該工程的施工方案作好調(diào)查工作1、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施2、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查（1）由于施工所需物質(zhì)資源品種多，故應(yīng)對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。（2）對水源、電源的使用情況作詳細(xì)調(diào)查，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點(diǎn)；供電的能力、線路距離等。三、作好與設(shè)計(jì)的配合工作由生產(chǎn)、技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。1、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)上要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。2、進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。3、組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。4、由監(jiān)理公司牽頭組織對有關(guān)的圖紙進(jìn)行會審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。第二節(jié)物質(zhì)條件準(zhǔn)備一、材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆放面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。2、根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。3、組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，并作好保管工作。二、設(shè)備的制造、采購準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種設(shè)備數(shù)量，做好制造、采購工作，并編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。組織設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場，按施工平面布置圖作好存放和保管工作。三、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場。第三節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備一、場地控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)施工前按總平面圖的規(guī)劃，設(shè)好高程控制網(wǎng)及坐標(biāo)控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的座標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時(shí)應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，以防破壞。二、場地準(zhǔn)備進(jìn)場后臨設(shè)用地需平整接通臨時(shí)用水、用電，回填通往主要工作面的施工便道。三、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。四、組織材料和設(shè)備的進(jìn)場根據(jù)材料、設(shè)備的需用量計(jì)劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放堆放，并做好組織和保護(hù)措施。五、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場臨時(shí)辦公室、宿舍、食堂、材料倉、廁所等各種臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃租用附近空地搭設(shè)。另外，根據(jù)公司文明施工的規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種警示標(biāo)志牌。第四節(jié)施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，并從公司的施工人員中選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。一、建立項(xiàng)目部勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)的建立應(yīng)遵循以下的原則：根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選；堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則；把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)；認(rèn)真執(zhí)行因事設(shè)職、因職選人的原則。二、建立精干的施工隊(duì)組施工隊(duì)組的建立，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求。按組織施工方式的要求，確定建立混合施工隊(duì)組及其數(shù)量。三、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。四、集結(jié)施工力量和組織勞動(dòng)力進(jìn)場按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并合理安排好職工的工作和生活。五、對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。六、生活后勤保障工作在大批施工人員進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等應(yīng)予全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。七、向施工隊(duì)組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的目的是把擬建工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡地向施工隊(duì)組和工人講解清楚。八、建立健全各項(xiàng)管理制度工地的各項(xiàng)管理制度是否建立、健全，直接影響著各項(xiàng)施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。無章可循是危險(xiǎn)的，有章不循同樣危險(xiǎn)。為此必須建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度。這些管理制度包括：施工圖紙學(xué)習(xí)與會審制度、技術(shù)責(zé)任制度、技術(shù)交底制度、職工考勤與考核制度、安全操作制度、工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度、現(xiàn)場材料管理制度、工地及班組經(jīng)濟(jì)核算制度。第五節(jié)作業(yè)條件準(zhǔn)備一、向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。二、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢通，安全，操作場所是否清理干凈等。三、對材料、設(shè)備的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)。四、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、做好維護(hù)保養(yǎng)等工作、以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。五、檢查前道工序的質(zhì)量、在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。第六節(jié)施工段的劃分本工程由于分三個(gè)車間，分布面廣，且互相的施工順序不受限制，因此可以分為多個(gè)施工隊(duì)同時(shí)施工，根據(jù)投放的施工設(shè)備及勞動(dòng)力，我公司計(jì)劃將本工程按車間劃分為3個(gè)施工區(qū)，每個(gè)施工區(qū)分四個(gè)施工組，每個(gè)施工組可同時(shí)進(jìn)行施工。第五章重點(diǎn)工藝設(shè)備施工方法一、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)有甲方、土建、監(jiān)理和安裝單位參加，基礎(chǔ)移交時(shí)土建單位應(yīng)作如下工作：提供土建基礎(chǔ)施工圖?；A(chǔ)外型測量記錄及混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯劃出：A：標(biāo)高基準(zhǔn)線。B：基礎(chǔ)縱向、橫向中心線C：各予埋件和予留孔中心線。（4）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋等缺陷。（5）基礎(chǔ)驗(yàn)收按照GB50231-98附錄-規(guī)定執(zhí)行。2、設(shè)備開箱驗(yàn)收：設(shè)備開箱點(diǎn)件應(yīng)會同甲方代表一起按照裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn)，并作出點(diǎn)件記錄備查。（1）開箱時(shí)應(yīng)檢查隨機(jī)工具和隨機(jī)文件是否齊全，對無合格證的設(shè)備和無質(zhì)量證明書的設(shè)備拒絕驗(yàn)收。（2）應(yīng)對設(shè)備的外部進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)部件的品種、數(shù)量、規(guī)格等。（3）點(diǎn)件時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工班組指定人員及保管員一起參加，點(diǎn)件過程中應(yīng)熟悉各零部件的情況。驗(yàn)收后要妥善保管，防止丟失。（4）開箱時(shí)不準(zhǔn)用氣焊切割的方法開箱。3、設(shè)備安裝技術(shù)及質(zhì)量要求（1）墊鐵放置A.墊鐵要放在地腳螺栓的兩側(cè)，放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)80%接觸。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。B.墊鐵相距較遠(yuǎn)時(shí)，要在中間增加一組墊鐵，一般墊鐵間允許最大距離是500~1000mm。C.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。D.承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜采用平墊鐵。E.設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm；斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。F.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。G.安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。（2）設(shè)備清洗和檢查方法：A.清洗劑首先選用煤B.設(shè)備、零部件拆卸時(shí)應(yīng)測量被拆卸件必要的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對位置。并做出標(biāo)記和記錄。C.設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表面形狀和尺寸，應(yīng)相配合，確認(rèn)無問題時(shí)，方得裝配。4、儲罐（容器）焊接（1）一般要求儲罐現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊。根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝。從事本工程焊接作業(yè)人員均應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工擔(dān)任。焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于50mm。施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè)20mm內(nèi)的銹蝕、油脂及其它污物，并對焊接坡口角度、對口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端注意引弧方式，必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。雙面焊的對接接頭在內(nèi)側(cè)焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：a.雨天或雪天；b.手工焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；c.焊接環(huán)境溫度：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低于-20℃；d.空氣相對濕度超過90％。焊材管理1)儲罐所用的焊材應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。罐體材質(zhì)為Q235-B材料的焊材應(yīng)使用E4303（J422）焊條施焊。2)焊材應(yīng)設(shè)專人管理，使用前，應(yīng)按產(chǎn)品的說明書或下表的規(guī)定進(jìn)行烘干。焊接材料推薦烘干溫度種類烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）允許重復(fù)烘干次數(shù)J4221500.5～18≤2烘干后的焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中。焊條在現(xiàn)場使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。如果焊條焊芯銹跡嚴(yán)重，藥皮嚴(yán)重受潮，表面“白花”嚴(yán)重，發(fā)生藥皮粘連結(jié)餅、或藥皮粉化脫落等，可認(rèn)為該焊條已不能使用。焊接施工焊接施工應(yīng)執(zhí)行焊接工藝文件規(guī)定，并應(yīng)附有焊縫布置圖。罐底采用手工電弧焊，宜按下列順序進(jìn)行施焊。a.罐底的焊接應(yīng)從中間開始，先將短焊縫焊接完畢，再焊長縫。長縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均應(yīng)對稱分布，由中心向外分段退焊；b.為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)形角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處），沿同一方向分段退焊，也可以根據(jù)具體情況采取先焊內(nèi)圈，再焊外圈的施焊順序。但對于不銹鋼儲罐，為了防止過熱，內(nèi)外圈焊縫不能同時(shí)焊接，宜先焊內(nèi)圈。罐壁的對接焊縫焊接，宜按下列程序進(jìn)行：a.應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根；b.環(huán)焊縫局部間隙大于2mm時(shí)，宜采用手工堆焊，焊后打磨。頂板的焊接應(yīng)采用單面焊雙面成型的焊接工藝，且應(yīng)按下列程序施焊：a.應(yīng)先焊環(huán)向的焊縫，再焊徑向長焊縫。b.長焊縫的施焊宜由中心向外分段退焊。修補(bǔ)1)在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，并符合下列規(guī)定：a.鋼板的表面缺陷允許打磨修補(bǔ)，應(yīng)打磨平滑，打磨后的鋼板厚度，應(yīng)不小于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。b.缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)，并打磨平滑。2)焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫表面缺陷超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；b.焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接返修前應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；c.返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。3)焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度不應(yīng)小于50mm。4)罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼板焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進(jìn)行試驗(yàn)。5)同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，返修工藝應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5、儲罐（容器）檢查與無損檢測（1）焊縫的外觀檢查1)焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2)焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法（mm）項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法對接焊縫咬邊深度＜0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度≤100焊縫兩側(cè)總長度≤10％L凹陷環(huán)向焊縫深度≤0.5總長度≤10％L連續(xù)長度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形δ≤12≤10用1m長樣板檢查12＜δ≤25≤8對接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫δ≤10≤1用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查δ＞100.1δ且≤1.5環(huán)向焊縫δ＜8（上圈壁板）≤1.5δ≥8（上圈壁板）0.2δ且≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫3)對接焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚（δ）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）縱向環(huán)向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤25≤3.0≤3.5≤3.0焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)1)從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。2)罐底焊縫的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定。a.罐底的全部焊縫均應(yīng)做真空試漏，采用真空箱進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，其負(fù)壓值不得低壓53kpa，無泄漏為合格。b.罐底板的邊緣焊縫在外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷，要求達(dá)到JB4730標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級為合格。3)儲罐壁板焊縫應(yīng)作下列檢查：a.鋼板縱向焊縫的射線檢測，應(yīng)對每一個(gè)焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于2mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任一部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚每增加30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行檢測。檢測部位中的25％應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于2處；b.環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行檢測，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測，上述檢測均不考慮焊工人數(shù)；c.底圈壁板當(dāng)板厚度大于10mm小于等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱焊縫中任意取二個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷檢查，其中1個(gè)應(yīng)靠近底板。4)底圈罐壁與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或滲碳探傷，在儲罐充水試驗(yàn)后應(yīng)采用同樣的方法復(fù)驗(yàn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5)開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100～200Kpa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無滲漏為合格。罐體的幾何尺寸檢查罐壁焊接后，幾何尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐體幾何形狀和尺寸檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法罐壁高度≤5‰H鋼尺測量罐壁垂直度≤4‰H且≤50吊線檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑（m）D≤12.5±13鋼尺、樣板檢查12.5＜D≤45±19罐壁的局部凸凹變形（mm）δ≤25≤13吊線、樣板檢查罐底的局部凸凹變形≤2％L且≤50罐底拉線檢查罐的頂局部凸凹變形≤15用弧形樣板檢查注：L——變形部位長度；H——罐壁設(shè)計(jì)高度。6、儲罐（容器）防腐（1）防腐施工1）防腐工程施工程序?yàn)槭箖薇M量避免腐蝕，延長儲罐的使用壽命，在各項(xiàng)檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐涂裝，防腐涂裝應(yīng)滿足下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收。《石油化工設(shè)備與管道涂裝防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色及標(biāo)志》SHJ43-1991《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88所有焊縫在充水試驗(yàn)前不得涂刷防腐涂料（除罐底板下表面）。防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，并對防腐材料進(jìn)行試驗(yàn)、抽檢，合格后方可施工。金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求的除銹等級進(jìn)行除銹。防腐施工方法及要求A基層處理：根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)要求罐壁表面處理達(dá)到Sa2.5級，故全部采用噴砂除銹處理。完全去除金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮引起輕微變色的面積，在任何100x100mm2面積上不得超過5％。B噴砂后的構(gòu)件應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，其間隔時(shí)間越短越好，并且其表面應(yīng)作有效的保護(hù)，以免污染和二次返銹。要求涂底漆一道、面漆一道、中間漆一道。4)防腐施工中的各道工序（如除銹、底漆、面漆）之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，前道工序合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，最后一道工序完畢后進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)修補(bǔ)。待漆膜表面實(shí)干后，應(yīng)進(jìn)行膜厚測定，涂層膜厚應(yīng)滿足上述要求。5)施工時(shí)應(yīng)注意：下雨時(shí)，則不可涂裝。施工時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行涂裝，以控制涂膜厚度，并保證涂層厚度的均勻。未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)厚度的部位，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。7、管道的預(yù)制1）本工程要安裝的工藝管道按材質(zhì)劃分，分為塑料和碳鋼兩類。設(shè)立兩個(gè)預(yù)制場分別負(fù)責(zé)塑料管道和碳鋼管道的預(yù)制。預(yù)制場的工作任務(wù)是按照施工設(shè)計(jì)的劃分，將一定數(shù)量的管道零件（管段、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板等）組合制作成單獨(dú)的管線組成部分（組合件），準(zhǔn)備運(yùn)往安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。要根據(jù)工程設(shè)計(jì)有關(guān)要求及工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，將一個(gè)管線系統(tǒng)劃分為若干個(gè)單軸線組合件、平面組合件或立體組合件。確定組合件劃分的原則是：（1）保證管線易于裝配（2）減少安裝組合件時(shí)的焊接工作量（3）盡量制作同一尺寸和同一形狀的組合件（4）盡可能以平面組合件和單個(gè)管件組裝成復(fù)雜的空間組合件（5）組合件便于運(yùn)輸和吊裝（6）每條管線上盡可能減少組合件的數(shù)量在進(jìn)行組合件劃分之前，必須擁有包括施工技術(shù)說明文件、系統(tǒng)流程圖、管道安裝圖、管段明細(xì)表、固定件詳圖及說明、管子、管件、閥件、緊固件等輔助材料一覽表等在內(nèi)的全套的設(shè)計(jì)技術(shù)文件。在進(jìn)行組合件劃分之前，必須按上述設(shè)計(jì)技術(shù)文件，根據(jù)施工現(xiàn)場條件等因素，繪制管道施工軸測投影圖。管道施工軸測圖的繪制是工程設(shè)計(jì)工作的延續(xù)，要認(rèn)真核對各相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙和管架等現(xiàn)場建筑物的形狀、位置等參數(shù)，確保在滿足原設(shè)計(jì)工藝、安全、操作等要求的同時(shí)，各管道組成件、焊縫的位置與管架、建筑物的相對位置關(guān)系符合工業(yè)金屬管道安裝規(guī)范及相關(guān)行業(yè)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定?？傮w要求是：a)直管段兩環(huán)焊縫間的距離不得小于100mm；

b)環(huán)焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于100mm；

c)環(huán)焊縫與支吊架（管托）及建筑物墻體等的間距不得小于50mm，并且還要考慮到管道位移后仍要滿足這個(gè)要求；

7)除非設(shè)計(jì)有具體要求，管道焊縫上不得開孔；8)管道預(yù)制場采用流水式預(yù)制工藝進(jìn)行組合件的預(yù)制，預(yù)制場設(shè)計(jì)原則是（1）預(yù)制件移動(dòng)路線應(yīng)最短（2）工藝過程的工序劃分要盡可能的簡單（3）工藝過程中的各道工序在整個(gè)流水線上應(yīng)能同時(shí)進(jìn)行作業(yè).8、管道加工1）碳鋼管子應(yīng)盡可能的用機(jī)械切割，如用氧乙炔切割，切割后要將熱影響層磨去，磨去厚度不應(yīng)小于0.5毫米。管子切口表明應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣。切口段面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過3毫米。管子切斷后要進(jìn)行原有標(biāo)記的移植，對標(biāo)記方法有特殊要求的管子，應(yīng)按原標(biāo)記方法進(jìn)行移植。坡口的尺寸和幾何精度必須符合焊接技術(shù)規(guī)范的要求。坡口盡可能使用專用坡口機(jī)進(jìn)行加工，如用火焰式坡口機(jī)加工，加工后要將熱影響層磨去。在焊接之前，要再次打磨坡口及周邊20mm范圍內(nèi)，直到露出金屬光澤為止。對于焊接連接的自由段管段，加工后的長度允許偏差為：±5；封閉段為：±1.5。對于法蘭連接的自由段管段，加工后的長度允許偏差為：±10；封閉段為：±1.5。預(yù)制組合件的組合（1）管道上儀表接點(diǎn)等開口和焊接，支線開口和支管座的焊接應(yīng)在預(yù)制階段完成；預(yù)制完畢的管段組合件應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉端口。加工、組焊不銹鋼材料的工裝、卡具等不得用碳素金屬材料制作；操作過程中禁止用鋼錘等敲擊、磕碰不銹鋼材料。9、管道的焊接1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，無論是不銹鋼還是碳鋼管道，其對接焊縫均采用氬弧打底-電弧焊蓋面的焊接工藝進(jìn)行焊接，根據(jù)規(guī)范的要求，焊接材料選用如下：鋼種焊絲焊條碳素鋼（20#）H08A(GB/T14957)E4315/4316(GB/T5117)304H0Cr21Ni10(YB/T5092)E308-16(GB/T983)316LH00Cr19Ni12Mo2(YB/T5092)E316L-16(GB/T983)2）鎢極直徑根據(jù)管道壁厚和所采用的焊絲直徑來定，其種類應(yīng)選用釷或鈰鎢極。氬弧焊接工藝參數(shù)可參考下表，但最終以專業(yè)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊接工藝卡為準(zhǔn)。鎢極直徑使用電流范圍直流正接直流反接1.670～150不采用2.4150～250不采用3.2250～400不采用焊槍氬氣噴嘴直徑約為鎢極直徑的3倍；鎢極端部要磨成圓錐形以便在焊接操作過程中自動(dòng)調(diào)節(jié)到最佳有效直徑。鎢極伸出長度約等于鎢極直徑為好。焊接時(shí)鎢極與熔池接觸會形成夾鎢，去除夾鎢如使用砂輪磨，必須使用碳化物砂輪，一般砂輪很可能使夾鎢更加深入焊縫。在清理夾鎢后，應(yīng)用射線照射檢查夾鎢是否被徹底清除。用氬弧焊工藝焊接不銹鋼管道時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)要充氬氣進(jìn)行保護(hù)。充氬的方法如下：

用塑料膠帶將焊口纏繞包覆起來，插入一根球針用來向管內(nèi)充氣；在距焊口約200毫米處，用橡膠活塞將管道堵死；如焊接死口無法使用活塞，可用可溶紙封堵管道。因奧氏體不銹鋼的比電阻很大，所以手工電弧焊的焊接電流不宜過大，要進(jìn)行多層多道焊接。焊接參考電流如下：（單位：A）位置焊條直徑（mm）2.02.63.24.05.0平、橫25～5550～8570～11595～145135～180立、仰20～5045～8065～11085～175手工電弧焊焊接不銹鋼管道時(shí)，采用后退法在坡口內(nèi)引弧，運(yùn)條采用向前拉不擺動(dòng)的直線運(yùn)條法；在立焊時(shí)如必須進(jìn)行橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度一定要小，過分的橫向擺動(dòng)容易造成熱裂紋和保護(hù)不良。手工電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)盡量保持短弧，長弧不僅會引起合金成份的燒損，而且會由于空氣中氮?dú)獾那秩朐斐设F素體減少引發(fā)熱裂紋。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。碳鋼管道手工電弧焊操作要點(diǎn)a)定位焊要采用與正式焊接相同的焊材和焊接工藝，定位焊點(diǎn)數(shù)不少于三點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為5～10毫米。b)管道和管件均采用多層焊工藝焊接，焊接層數(shù)不少于2層。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透且不得燒穿，隔層接頭要錯(cuò)開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍。c)不得在非焊接表面引弧，每層焊完后，要清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除重焊。在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。d)以平焊-仰焊點(diǎn)為界，將環(huán)形焊口分成對稱的兩個(gè)半圓形焊口，按仰立平的焊接順序進(jìn)行焊接。這種焊接焊條位置變化大，操作比較困難。溶化鐵水在仰焊位置下有向焊道外墜落的趨勢，而在立焊過渡到平焊位置時(shí)則有向管子內(nèi)部滴落的傾向，容易產(chǎn)生穿透不均勻及外觀不整齊的現(xiàn)象。e)仰焊時(shí)，為了使鐵水溶化到坡口中去，并與基本金屬很好的融合在一起，主要依賴電弧吹力，所以只有增大電流強(qiáng)度，但電流強(qiáng)度過大熔池面積增大鐵水又容易下墜，所以必須使用合適的電流。f)焊接根部時(shí)，仰焊和平焊部位比較難以操作，通常仰焊部位背面出現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及因鐵水下墜形成焊瘤。g）在仰焊縫的坡口邊上印弧至焊縫間隙內(nèi)，用長弧烤熱起焊處（3～5秒），預(yù)熱后迅速壓短電弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。

h）為了便于仰焊和平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)和平焊位置的終焊點(diǎn)都必須超過管子的半圓。

i）為了使根部穿透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊和平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。

j)當(dāng)焊條運(yùn)至點(diǎn)焊接頭處時(shí)，要減緩焊條前以速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭處充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿后再熄弧。

k）在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條到仰焊及平焊位置時(shí)必須多加注意。

7)管段對接焊（死口）盡量安排在夏秋季氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行，以減少材料溫度應(yīng)力。8)大風(fēng)、雨天及空氣相對濕度大于80%時(shí)不準(zhǔn)施焊。9)凡參與焊接的焊工必須取得所施焊范圍的合格資格。10、管道焊接外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)1）施工過程中焊接質(zhì)量由專職質(zhì)檢員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。2）工程中使用的鋼管等母材和焊接材料必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。3）組對前應(yīng)對個(gè)零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，各主要技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定且滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。組對后應(yīng)檢查組對管段、管件的形狀、位置、錯(cuò)邊量等，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)法要求后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接前還應(yīng)檢驗(yàn)坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，清理寬度及清理指量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。焊接前要檢查施焊環(huán)境，焊接工裝設(shè)備，焊接材料的干燥和干燥后保護(hù)情況，各項(xiàng)條件必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。定位焊后要進(jìn)行清理檢查，消除缺陷后方可進(jìn)行正式焊接。焊接不銹鋼管道時(shí)，要連續(xù)監(jiān)測電弧電壓、焊接電流及焊接速度，并做好記錄，以監(jiān)測和控制線能量的輸入。多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后要立即清除后方可繼續(xù)焊接。對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并進(jìn)行檢查，清除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)焊接。焊完后要立即去除渣皮、飛濺物，將表面清理干凈進(jìn)行外觀檢查。工藝管道表面質(zhì)量必須符合以下規(guī)定。 表面氣孔 不允許

表面夾渣 不允許

咬邊 不允許

未焊透 不允許

根部收縮 ≤0.2+0.02δ且≤0.5mm

焊縫余高 ≤1+0.10b且最大為3mm11、管道焊口無損探傷1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定工藝管道的射線探傷抽查比例；確定射線探傷合格等級。2）應(yīng)對每位焊工至少射線探傷檢驗(yàn)固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口各一個(gè)，鋼管與管件連接處現(xiàn)場焊縫進(jìn)行100%探傷。轉(zhuǎn)動(dòng)口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，取消該焊工對本工程的焊接資格，固定口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，要對該焊工焊接的焊口加倍抽查，仍不合格的除取消資格外，還必須對其焊接的全部焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)。12、管道安裝（1）管道安裝前必須具備以下基本條件：

1）與管道安裝有關(guān)的土建工程和鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足管道安裝要求。

2）與管道連接的泵等設(shè)備已找正固定，或管口的方位和標(biāo)高能夠確定。

3）必須在管道安裝之前完成的工序（如預(yù)制段的焊接檢驗(yàn)試壓清洗等）已完成并檢驗(yàn)合格。

4）管道的組成件和支撐件檢驗(yàn)合格，并具備要求的技術(shù)質(zhì)量合格證件。（2）管道安裝的一般要求如下：

1）管道的坡度坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。坡度可用管托下面的墊板進(jìn)行調(diào)整。

2）法蘭、焊縫及其它連接件不得緊貼管架等部位。

3）在不銹鋼管道上不應(yīng)焊接安裝工、卡具和臨時(shí)支撐件，如果必須焊接時(shí)必須先在管道表面焊上相同材質(zhì)的墊板。

4）管道穿越墻壁等建筑物時(shí)要加套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。

5）管道組對內(nèi)壁錯(cuò)口允許偏差為不大于管子壁厚的10%且≤1mm。(3)工藝管道安裝具體操作要求管道安裝之前要根據(jù)對管架、相關(guān)設(shè)備等的測量結(jié)果，再次對預(yù)制的管道組合件進(jìn)行檢驗(yàn)與核對。要認(rèn)真核查近期的有關(guān)設(shè)計(jì)變更通知和其它工程技術(shù)信息，確認(rèn)不需對預(yù)制件進(jìn)行修整方可進(jìn)行安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整，管托的位置應(yīng)正確（對于導(dǎo)向和滑動(dòng)管托管道位移量要包括在內(nèi)）并且要完全按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，不同功能的管托不得換位。導(dǎo)向或滑動(dòng)管托的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移該點(diǎn)位移量的1/2。固定支架和固定管托的安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前必須保證固定支架和固定管托被有效的固定。5)U形補(bǔ)償器的安裝和預(yù)拉/壓

a.U形補(bǔ)償器由管子加工而成，加工的方法一般采用煨制。尺寸較小的補(bǔ)償器可用一根整管制作；大尺寸的可用兩根或三根管子煨制后焊接而成。補(bǔ)償器工作時(shí)頂部受力最大，要求頂部由一根管子制成，頂部不得有焊口。

b.補(bǔ)償器組對要在鋼平臺上進(jìn)行，連接點(diǎn)要設(shè)在受力較小的垂直臂中部，四個(gè)彎曲角要在一個(gè)平面，彎曲角必須是90度。

c.補(bǔ)償器安裝時(shí)要將其兩臂預(yù)拉/壓其補(bǔ)償能力的1/2，（是拉還是壓根據(jù)安裝當(dāng)時(shí)的氣溫與補(bǔ)償零點(diǎn)來確定）。預(yù)拉/壓量的允許偏差為±10mm。預(yù)拉/壓前先將補(bǔ)償器兩側(cè)的固定支架或管托固定，將補(bǔ)償器的兩端與管道焊接在一起，在補(bǔ)償器與固定支架或管托之間大約1/2處選一管道固定焊口作為預(yù)拉點(diǎn)，該點(diǎn)處，兩管端間預(yù)留等于補(bǔ)償器補(bǔ)償能力1/2的間隙（預(yù)壓時(shí)是負(fù)間隙），拉緊后再組焊。為保證預(yù)拉量的準(zhǔn)確，可在預(yù)拉點(diǎn)兩管端間放一個(gè)墊環(huán)，用拉管器固定拉緊后進(jìn)行管道和補(bǔ)償器的安裝，待進(jìn)行拉伸時(shí)，先松開拉管器取出墊環(huán)，再拉動(dòng)管端組對焊接。6)無熱位移的管道，吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)位于熱位移的相反方向，按位移量的1/2傾斜安裝。兩根位移方向相反或位移量不同的管道不得共用一根吊桿。7)管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須使用要做好明顯的標(biāo)記，以便及時(shí)更換成正式的。8)安裝前要對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。9)法蘭連接時(shí)要保證成對法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)要保證各螺栓孔對正，保證螺栓能自由穿入。10)與泵連接的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離泵的進(jìn)出口，以避免安轉(zhuǎn)和焊接應(yīng)力對泵體的影響。11)與泵連接的接管法蘭，應(yīng)在管道與泵連接前的自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和自由度，其允許偏差應(yīng)以泵的技術(shù)文件中所作的規(guī)定為準(zhǔn)。各個(gè)法蘭墊片安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂上二硫化鉬潤滑脂等，以保證密封效果。閥門安裝

a.對于低壓且輸送普通介質(zhì)的管道的閥門，應(yīng)從每批中抽10%但不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體強(qiáng)度及密封性能試驗(yàn)。對輸送可燃、有毒介質(zhì)管道的閥門，要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。

b.閥門安裝前應(yīng)檢查填料函，其壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)整余量。

c.法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

d.閥門安裝之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對規(guī)格/型號，按介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向。

e.水平管道上的閥門一般應(yīng)將閥桿安裝在管道的上半周范圍內(nèi)。

f.應(yīng)對閥門的操作和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，確保動(dòng)作靈活，閥位指示裝置準(zhǔn)確。

g.安裝鑄鐵閥門時(shí)，要防止強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。13、管道除銹及涂裝(1)為確保管道和金屬結(jié)構(gòu)除銹效果，采用環(huán)保型再循環(huán)噴砂機(jī)進(jìn)行非常徹底的噴射除銹；大部分除銹及底漆的涂刷工作安排在預(yù)制階段進(jìn)行。(2)噴射處理后用肉眼進(jìn)行觀察，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和其它異物。(3)對管道焊縫處，還要用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，直到表面具有均勻的金屬色澤為止。(4)表面處理合格后的管道或構(gòu)件要立即進(jìn)行底漆的噴涂；各層底漆的噴涂要安排流水作業(yè)；即當(dāng)上層漆膜表干后立即進(jìn)行下一道噴涂。(5)在條件許可的情況下，盡量采用壓縮空氣噴槍進(jìn)行噴涂；局部或噴涂不便的部位可以采用刷涂或滾涂法。(6)噴涂作業(yè)的基本要點(diǎn)

1）在進(jìn)行噴涂時(shí)，必須將噴槍的壓縮空氣壓力、流量、噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整到最佳值。

2）要合理的控制噴涂距離，距離過大，漆霧易散落，漆膜過薄而無光。距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來決定，一般適用大口徑噴槍，噴涂距離為200～300mm,而使用小口徑噴槍時(shí)宜為150～250mm。

3）噴射速度應(yīng)控制在30～60cm/s,并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條文和瘢痕，運(yùn)行速度過快漆膜薄而粗糙，運(yùn)行速度過慢，漆膜厚而易于流淌。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1/4～1/3，并保持一致。(7)雨天及潮濕天氣絕對不準(zhǔn)進(jìn)行除銹和油漆的噴涂作業(yè)；另外還要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)對施工作業(yè)進(jìn)行合理的安排，即當(dāng)預(yù)測到所噴涂的油漆漆膜表干之前，會遭遇到結(jié)露，甚至陰雨天氣影響的情況下，不要安排噴漆施工作業(yè)。(8)除及時(shí)收聽、收看天氣預(yù)報(bào)外，現(xiàn)場要設(shè)置至少一臺濕度計(jì)進(jìn)行檢測。(9)因故不能進(jìn)行連續(xù)作業(yè)的情況下，再次進(jìn)行噴涂前，必須將前一次噴涂的油漆表面擦洗干凈并晾曬干燥后方可進(jìn)行噴涂。(10)漆膜厚度用專用的漆膜厚度檢測儀進(jìn)行檢測；檢測工作由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行。14、管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)1）根據(jù)設(shè)計(jì)說明書的要求，所有承壓管道焊接施工完成后都要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并且必須逐根管道進(jìn)行試驗(yàn)，不得多根管道同時(shí)試壓。以清潔水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，不銹鋼試驗(yàn)用水其氯離子含量不得大于25mg/l。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)用壓力表必須處于有效的校驗(yàn)期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿量程應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，兩塊壓力表分別安裝在試壓泵出口和系統(tǒng)末端。系統(tǒng)高點(diǎn)加裝排氣閥。進(jìn)行試驗(yàn)前要?jiǎng)澏üぷ鲄^(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。充水排氣后緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓十分鐘，無壓降，無滲漏則降到設(shè)計(jì)壓力，再穩(wěn)壓30分鐘，無壓降，無滲漏即合格。根據(jù)設(shè)計(jì)說明書，對輸送液體化工品的管道及化工蒸汽管道要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣；試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力。必須逐根管道進(jìn)行試驗(yàn)，不得多根管道同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件等，無明顯變形等現(xiàn)象則穩(wěn)壓30分鐘，在此期間，用肥皂水或其它適用的泡沫劑逐個(gè)檢查每個(gè)焊接及法蘭等管道連接處，無明顯泄漏現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)管道無壓降為合格。第六章電氣工程施工方案第一節(jié)管配線安裝動(dòng)力配管在設(shè)備基礎(chǔ)等完成后進(jìn)行，并按要求做好接地。電氣配管，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫，顯著的凸凹不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁度不宜大于管子外徑的10%，，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。管口應(yīng)作成喇叭口或磨光。采用鋼管作保護(hù)管時(shí)，應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鍍層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。保護(hù)管的直線長度超過30m或彎曲角度的總和超過270℃時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。電纜管明敷設(shè)時(shí)，應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不宜超過3m。金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑地2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。第二節(jié)電纜敷設(shè)1、電纜檢查驗(yàn)收電纜運(yùn)抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置附近，按型號歸類、整齊擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件并檢查電纜外觀質(zhì)量。2、電纜敷設(shè)準(zhǔn)備認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖確定電纜作業(yè)表的正確性，依據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜橋架布置核算出電纜實(shí)際長度，確定設(shè)計(jì)提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的正確性。安排施工人員進(jìn)行電纜的絕緣及線路檢查，根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)路徑特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及敷設(shè)電纜機(jī)具。3、電纜敷設(shè)施工敷設(shè)電纜方法采用人工集中敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)依據(jù)電纜作業(yè)表，按照排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)電纜兩端要貼上電纜標(biāo)簽，拉電纜用力要均勻，注意不讓尖銳物刮傷電纜，電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適當(dāng)長度，電纜拐彎處的彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線綁扎帶固定一次，并及時(shí)在電纜端頭裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入電纜溝、保護(hù)管出入口要密封嚴(yán)密。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤的上端引出，不能使電纜在支架上及地面摩檫拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者必須對應(yīng)一致。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時(shí)查明處理。4、電纜終端和接頭制作電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行。低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護(hù)層時(shí)不準(zhǔn)損傷線芯和內(nèi)護(hù)套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。5、電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將線芯打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時(shí)不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。第三節(jié)電纜橋架安裝用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝?？繅Π惭b支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。第四節(jié)配電柜、箱安裝盤、柜等在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。盤、柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備和電器元件，應(yīng)按規(guī)定保管。采用的設(shè)備和器材必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。設(shè)備和器材運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)會同甲方代表和監(jiān)理做驗(yàn)收檢查。建筑工程具備條件后再進(jìn)行安裝和調(diào)試?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。緊固件應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。盤、柜、箱的接地應(yīng)固定良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。第五節(jié)照明燈具安裝燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。3kg以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導(dǎo)線進(jìn)入照明器具的絕緣保護(hù)良好，不傷線芯，連接牢固緊密且留有適當(dāng)余量。通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行24小時(shí)無異常現(xiàn)象，即可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。開關(guān)安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，開關(guān)的安裝高度為1.5米，全為暗裝。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。開關(guān)、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，高度差允許為0.5mm。同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。第六節(jié)接地安裝所有正常不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)可靠接地。利用屋頂周圈女兒墻避雷帶作接閃器，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋作引下線，利用建筑物基礎(chǔ)作接地裝置。柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋至上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，并與接地引下線可靠焊接。凸出屋面的金屬結(jié)構(gòu)均用25*4熱鍍鋅扁鋼與屋頂避雷裝置可靠連接。接地電阻不大于4歐姆。第七節(jié)電氣試驗(yàn)及繼電保護(hù)調(diào)試電氣試驗(yàn)及調(diào)試是電氣工程施工的關(guān)鍵工序，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的持證專業(yè)調(diào)試人員和經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器、調(diào)試設(shè)備是保證調(diào)試工作質(zhì)量和按期完成調(diào)試工作的保證。1、接地裝置測試電氣設(shè)備接地裝置的試驗(yàn)在良好的氣候條件下進(jìn)行。選用接地電阻測試儀進(jìn)行測試。試驗(yàn)報(bào)告標(biāo)明設(shè)計(jì)要求和測試時(shí)的天氣情況，地面潮濕度。2、電力電纜試驗(yàn)測量電纜各線芯對地及對金屬屏蔽層間和各芯線間的絕緣電阻，使用500V兆歐表測量。檢查電纜兩端的相位是否與系統(tǒng)的相位相符。第七章儀表工程施工方案第一節(jié)儀表安裝特點(diǎn)儀表施工遵循先集中后分散、先預(yù)制后安裝的施工原則，根據(jù)現(xiàn)場土建、設(shè)備、配管等專業(yè)工程進(jìn)展情況，分區(qū)分片展開或采用見縫插針、靈活機(jī)動(dòng)的辦法穿插施工，所有預(yù)制工作應(yīng)在預(yù)制場進(jìn)行，現(xiàn)場僅進(jìn)行裝配和最終安裝工作。安裝到現(xiàn)場的儀表設(shè)備采取必要的保護(hù)手段以避免損傷，安裝材料在現(xiàn)場裝配、安裝后，必須及時(shí)固定牢固，避免因固定不牢引發(fā)安全事故或其它設(shè)備、成品受到意外損壞。第二節(jié)現(xiàn)場儀表安裝1、溫度儀表安裝溫度儀表安裝位置必須以管道儀表流程圖（P＆ID）、工藝配管圖及儀表檢測點(diǎn)平面布置圖為準(zhǔn)，并要保證安裝位置在被測介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)、能準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置。2、壓力儀表安裝1）壓力儀表安裝時(shí)，導(dǎo)壓管的敷設(shè)必須無應(yīng)力，在保證坡度要求的同時(shí)還要兼顧維護(hù)方便、美觀大方的要求。2）在測量介質(zhì)壓力波動(dòng)大的工況時(shí)，壓力儀表必須配置緩沖設(shè)施。3）在測量腐蝕性強(qiáng)或易汽化、液化的介質(zhì)時(shí)，壓力儀表安裝時(shí)必須加隔離罐，隔離罐進(jìn)出口必須視介質(zhì)比重而定。3、調(diào)節(jié)閥安裝1）調(diào)節(jié)閥安裝必須垂直，閥體上箭頭指向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。2）帶定位器的調(diào)節(jié)閥，其定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維護(hù)，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸緊密牢固。3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固，操作手輪處在便于操作的位置，機(jī)械傳動(dòng)必須靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。4)調(diào)節(jié)閥的排氣孔及多余氣孔必須向下或有防水防塵帽，如氣孔向上且無防水防塵帽的必須現(xiàn)場制作加裝。第三節(jié)儀表線路的敷設(shè)1、支架制作與安裝1）制作支架時(shí)必須將材料校正、平直，切口處用手砂輪打磨成銳角使其沒有毛刺和卷邊，制作好的支架必須牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確，支架上所開卡孔使用臺鉆鉆孔，不得采用電、火焊開孔方式。2）安裝支架時(shí)，必須符合下列要求：安裝在金屬結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，采用J422普通焊條焊接固定；在混凝土上安裝，采用膨脹螺栓四角固定方式；在工藝管道上安裝，必須采用“U”型管卡固定，此方法應(yīng)盡量避免采用；支架安裝必須牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距均勻；3）支架不能安裝在具有較大振動(dòng)、熱源、腐蝕性介質(zhì)及排污溝的位置，制作直角支架時(shí)采用煨制法，不得采用兩段焊接法。4）支架安裝前必須做好除銹防腐工程，安裝完畢后及時(shí)清理焊渣和補(bǔ)漆防腐工作。2、保護(hù)管的安裝1）保護(hù)管安裝前須檢查有無變形、裂縫，其內(nèi)部是否清潔，無毛刺，管口必須光滑無銳邊。2）保護(hù)管煨彎采用液壓彎管機(jī)，彎制保護(hù)管時(shí)，必須符合下列要求：保護(hù)管的彎曲角度不能小于90°；彎曲半徑不能小于保護(hù)管外徑的6倍；保護(hù)管彎曲處不能有凹陷、裂縫和明顯的彎扁現(xiàn)象；單根保護(hù)管的直角彎不宜超過2個(gè)。3）保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效嚙合不能少于6扣，以保證管路的電氣連續(xù)性。4)保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間采用防爆撓性軟管連接，保護(hù)管管口必須低于儀表進(jìn)線口約250mm，撓管全部安裝出防水彎。5)明配保護(hù)管排列整齊、橫平豎直，支架的間距均勻，且不大于2m。3、電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行下列項(xiàng)檢查：電纜匯線槽安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整，無雜物；保護(hù)管安裝，固定完畢；電纜型號、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好無損傷現(xiàn)象；電纜絕緣及導(dǎo)通檢查合格。2）在電纜敷設(shè)前，對每根電纜敷設(shè)長度進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)實(shí)測長度及電纜到貨長度編制電纜敷設(shè)作業(yè)表。3）根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜敷設(shè)作業(yè)表，安排電纜敷設(shè)程序：先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。4）不同信號、不同電壓等級的電纜在匯線槽內(nèi)必須分區(qū)敷設(shè)，電纜敷設(shè)采用放設(shè)架敷設(shè)，以免電纜打結(jié)絞扭。5）電纜敷設(shè)完畢必須及時(shí)蓋好蓋板，避免造成電纜機(jī)械損傷和燒傷。6）電纜敷設(shè)后，兩端必須做電纜頭。做電纜頭時(shí)，絕緣帶必須干燥、清潔，無折皺，層間無空隙，抽出屏蔽層接地線時(shí)，不能損壞絕緣層。第四節(jié)儀表管道安裝1、導(dǎo)壓管路敷設(shè)1）導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明書及合格證。2）導(dǎo)壓管敷設(shè)前，管材及其部件內(nèi)部必須用壓縮空氣吹掃干凈。3）導(dǎo)壓管敷設(shè)前必須將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的部分要在預(yù)制平臺上集中預(yù)制加工。4）先配大管徑導(dǎo)壓管后配小管徑導(dǎo)壓管，導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后不得有任何應(yīng)力，導(dǎo)壓管的固定以儀表支座為依托，不得以儀表為支點(diǎn)。5）儀表預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入。6）導(dǎo)壓管敷設(shè)必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況敷設(shè)，敷設(shè)必須整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，并要盡量縮短管路的長度。7）導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時(shí)，必須安裝保護(hù)套管，管接頭處不能放在套管內(nèi)。8）導(dǎo)壓管與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間距不能小于50mm。9）測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，必須根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：10～1：100的坡度，其敷設(shè)原則是傾斜方向能夠排氣和排冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，必須增加排氣或排凝閥。10）導(dǎo)壓管的固定必須采用可拆卸的管卡固定在支架上。11）在工藝管道上固定支架時(shí)，必須采用抱卡固定方式。在金屬鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件固定支架必須采用焊接固定，在混凝土上必須用膨脹螺栓固定。12）導(dǎo)壓管安裝完畢，必須將所有閥門關(guān)閉，測量引線連接必須嚴(yán)密，不能有泄漏和堵塞現(xiàn)象。2、導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗(yàn)1）導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。2）導(dǎo)壓管安裝完畢，必須組織有關(guān)人員檢查，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。試驗(yàn)前必須切斷與儀表的連接閥，并將管路吹掃干凈。3）儀表導(dǎo)壓管可隨同工藝管線一起做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，要先打開一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通，然后關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否能夠關(guān)嚴(yán)。關(guān)閉排污閥，打開一次閥，5分鐘后用起泡濟(jì)檢查所有焊口、接頭和螺紋連接處無泄漏為合格。4）儀表導(dǎo)壓管隨同工藝管線一起做氣密試驗(yàn)時(shí)，必須首先核實(shí)儀表所能承靜壓是否大于試驗(yàn)壓力，如可以承受則連同儀表二次閥和儀表一同試驗(yàn)，如不可以承受則必須單獨(dú)試驗(yàn)。單獨(dú)試驗(yàn)時(shí)要關(guān)閉一次閥，打開二次閥、三閥組和排污閥，試壓設(shè)備必須從排污閥處接入。5）試壓和氣密時(shí)采用液壓試驗(yàn)，介質(zhì)采用清潔水，打壓設(shè)備采用手動(dòng)活塞式試壓泵，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格，試驗(yàn)后將液體排盡，并吹掃干凈。6）試壓用的壓力表精度不小于1.5級，刻度上限必須為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，并在有效的檢定期內(nèi)。7）試壓過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不能帶壓處理，必須先將其泄壓后再作處理，處理后，必須重新試壓直到合格為止。第五節(jié)接地1、接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)或設(shè)備要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)或設(shè)備要求時(shí)，各種接地電阻必須符合下列要求：1）保護(hù)接地必須小于4Ω；2）屏蔽接地和工作接地小于1Ω；3）PLC系統(tǒng)接地電阻必須小于1Ω；4）本質(zhì)回路接地和其它儀表設(shè)備接地電阻必須符合說明書要求；5）信號回路負(fù)端必須做工作接地，工作接地要通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地回路。2、電纜的屏蔽層必須作屏蔽接地，接地點(diǎn)要在控制室側(cè)，在現(xiàn)場端的屏蔽層必須作絕緣包扎。3、備用電纜、電纜備用芯線及屏蔽都要在控制室側(cè)接地。4、接地線必須選用黃/綠多股銅芯線，采用壓接法連接。5、所有接地線并聯(lián)，嚴(yán)禁串聯(lián)。 第六節(jié)現(xiàn)場儀表調(diào)試1、施工準(zhǔn)備1）儀表單校必須備有帶專用帶空調(diào)機(jī)的調(diào)校試驗(yàn)室和專用儀表庫房。調(diào)校試驗(yàn)室內(nèi)溫度維持在10～35℃之間，空氣相對濕度不大于85%；室內(nèi)有電源及儀表用凈化空氣；實(shí)驗(yàn)室必須避開振動(dòng)大、灰塵多、噪聲大和有強(qiáng)磁干擾的地方。2）校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須具備有效的檢定合格證；其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差的1/3。標(biāo)準(zhǔn)儀器專人保管、定期保養(yǎng)。2、儀表單校施工技術(shù)方法及要求1）儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求：⑴基本誤差及變差不能超過該儀表精度等級的允許誤差；⑵儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2；⑶輸出指示在整個(gè)行程中移動(dòng)平穩(wěn)，無抖動(dòng)、閃爍和跳動(dòng)現(xiàn)象；⑷電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍要留有余地；⑸執(zhí)行器全行程動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象；⑹變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說明書要求；⑺儀表調(diào)校合格后，及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰、工整。2）調(diào)節(jié)閥調(diào)試⑴調(diào)節(jié)閥調(diào)試時(shí)必須核對調(diào)節(jié)閥銘牌的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。⑵膜頭氣密性試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為膜頭工作壓力，試驗(yàn)5分鐘內(nèi)氣室壓力不下降為合格。⑶閥體強(qiáng)度試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為最大操作壓力的1.5倍，保持5分鐘壓力不下降為合格。⑷調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗(yàn)調(diào)節(jié)閥泄漏量試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)方式，試驗(yàn)時(shí)閥門必須處于全關(guān)閉狀態(tài)下，如果是氣關(guān)閥則必須用壓縮空氣和信號發(fā)生器將其關(guān)閉，然用潔凈水打壓，試驗(yàn)壓力為0.35Mpa，如果閥門工作壓差大于0.35Mpa時(shí)，則試驗(yàn)壓力為工作壓差值。保持5分鐘后，下降壓力小于技術(shù)要求的為合格。對于事故切斷閥，其泄流量要符合設(shè)計(jì)要求或廠家出廠技術(shù)參數(shù)，若無要求的要視為無泄漏。調(diào)節(jié)閥強(qiáng)度和泄漏量試驗(yàn)合格后，要及時(shí)排干閥體內(nèi)的水，并用壓縮空氣吹干，然后將閥門進(jìn)出口封閉，防止雜物進(jìn)入。⑸調(diào)節(jié)閥行程校驗(yàn)調(diào)節(jié)閥行程校驗(yàn)內(nèi)容為靈敏度、行程精度控制和全行程時(shí)間。調(diào)節(jié)閥全行程試驗(yàn)必須無卡澀和跳躍現(xiàn)象，行程精度控制符合閥體精度要求，任意點(diǎn)的平衡性能符合要求，啟動(dòng)信號的大小則必須在靈敏度的要求范圍內(nèi)。第七節(jié)儀表系統(tǒng)聯(lián)校1、系統(tǒng)聯(lián)校概述儀表進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志裝置儀表安裝已基本結(jié)束，水、氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。系統(tǒng)聯(lián)校前必須整理和出據(jù)各種資料，即包括一次儀表校驗(yàn)記錄、電纜敷設(shè)記錄、電纜絕緣記錄、接地電阻測試記錄，以上工作必須由監(jiān)理公司、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、系統(tǒng)供應(yīng)商和施工方聯(lián)合確認(rèn)。儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)。2、系統(tǒng)聯(lián)校說明系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的PLC-I/O卡經(jīng)過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，系統(tǒng)聯(lián)校要以盡量覆蓋整個(gè)回路的始終為原則。系統(tǒng)聯(lián)校必須使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在允許范圍內(nèi)，并對有報(bào)警要求的點(diǎn)檢查該點(diǎn)報(bào)警值的準(zhǔn)確性。對調(diào)節(jié)控制回路，除完成輸入、輸出的聯(lián)校內(nèi)容外，還必須檢測其PID作用及輸出的正反作用。聯(lián)鎖回路：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。復(fù)雜調(diào)節(jié)回路:進(jìn)行多輸入或多輸出的系統(tǒng)模擬聯(lián)校,驗(yàn)證結(jié)果的正確性。3、聯(lián)校方法和步驟1）變送器的測試先調(diào)試好變送器的零點(diǎn)和量程，但零值誤差不得超過基本誤差的1/2，以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、100%、50%、0%，觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各點(diǎn)的輸出值，計(jì)算各點(diǎn)的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值必須在允許范圍之內(nèi)。2）調(diào)節(jié)閥的測試首先將操作站控制回路轉(zhuǎn)成手動(dòng)方式，人為調(diào)節(jié)輸出，使控制點(diǎn)依次為4mA、12mA、20mA、12mA、4mA，檢查調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否能夠滿足工藝要求，其