數(shù)控車工高級(jí)技師、和、。。、、。。R,由,)。。a到h、(ZY1））圖1△r2△）XZ））（（（（（（（（ZW（（ZAA3400BA100C800.07尺寸鏈圖、、、、6、、、、、X)、T、、0、隔離、、、C、、AACCBDBCDDBDDDCCCDCC41.（√）42.（×）43.（√）44.（√）45.（×）46.（×）47.（√）48.（√）49.（√）50.（×）511）刀具長度補(bǔ)償G43、G44、G49(2′)格式：G43/G44Z___H____Z為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，H為刀具長度補(bǔ)償值的存儲(chǔ)地址；G49為撤消刀具長度補(bǔ)償指令。當(dāng)?shù)毒咴陂L度方向的尺寸發(fā)生變化時(shí)，可以在不改變程序的情況下，通過改變偏置量而加工出所要求的零件尺寸。（2）刀具半徑補(bǔ)償G41、G42、G40(2′)G41、G42分別為刀具半徑正、負(fù)補(bǔ)償，當(dāng)?shù)毒吣p后，可以通過改變預(yù)置寄存器中刀具半徑值，使用刀具半徑補(bǔ)償指令加工出合適的工件，而不必重新計(jì)算刀位點(diǎn)的軌跡點(diǎn)坐標(biāo)。刀具半徑補(bǔ)償程序段內(nèi)，必須有G00或G01功能才有效。52答：(4′)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)應(yīng)控制在+10％~-15器(1′)；數(shù)控機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源，如電焊機(jī)、高頻、中頻電源熱處理設(shè)備和一些高壓或大電流易產(chǎn)生火花的設(shè)備，與其距離要大于500米左右(1′)：數(shù)控機(jī)床不要安(1′)；數(shù)控機(jī)床絕對不能安裝在有粉塵產(chǎn)生的車間里(1′)。53、答：(1)加工路線應(yīng)保證加工零件的精度和表面粗糙度，并且效率較高；(1′)(2)使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量；(1′)(3)應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序段，又可減少空刀時(shí)間：(1′)(4)采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行銑削平面零件時(shí)，為了減少接刀的痕跡，保證零件加工表面質(zhì)量，對刀具的切入和切出程序需要認(rèn)真設(shè)計(jì)。(1′)54答：(1)定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度(2′)。(2)重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。(2′)55答：在夾具中，用分布適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支承點(diǎn)來限制六個(gè)自由度的原理，稱為六點(diǎn)定位原理。(4′)56、答:（1處理故障前應(yīng)深入現(xiàn)場,向操作人員詢問設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況和異?，F(xiàn)象,產(chǎn)生故障的部位,了解過去是否發(fā)生過類似情況及處理經(jīng)過.(1′)（2）現(xiàn)場試車觀察如果設(shè)備仍能動(dòng)作,并且?guī)Р?dòng)作不會(huì)使故障范圍擴(kuò)大,應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)設(shè)備,操縱有關(guān)控制機(jī)構(gòu),觀察故障現(xiàn)象及各參數(shù)狀態(tài)的變化,與操作人員提供的情況聯(lián)系起來進(jìn)行比較,分析.(1′)（3）查閱技術(shù)資料對照本次故障現(xiàn)象,查閱《液壓系統(tǒng)工作原理圖》以及《電氣控制原理圖》,弄清液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,故障所在的部位及相關(guān)部分的工作原理,元件的結(jié)構(gòu)性能,,查閱設(shè)備技術(shù)檔案,看過去是否發(fā)生過同類或類似現(xiàn)象的故障,是否發(fā)生過與本次故障可能相關(guān)聯(lián)的故障,以及處理的情況,以幫助故障判斷.(1′)（4）確診故障根據(jù)工作原理,結(jié)合調(diào)查了解和自己觀察的現(xiàn)象,作出一個(gè)初步的故障判斷.然后根據(jù)這個(gè)判斷進(jìn)行進(jìn)一步的檢查,試驗(yàn),肯定或修正這個(gè)判斷,直至最后將故障確診.(2′)（5）修理實(shí)施階段應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,本著"先外后內(nèi),先調(diào)后拆,先洗后修"的原則,制訂出修理工作的具體措施和步驟,有條不紊地進(jìn)行修理.(2′)（6）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)故障排除后,總結(jié)有益的經(jīng)驗(yàn)和方法,找出防止故障發(fā)生的改進(jìn)措施.(1′)（7）記載歸檔將本次故障的發(fā)生,判斷,排除或修理的全過程詳細(xì)記載后歸入設(shè)備技術(shù)檔案備查.(2′)57、答：Top(俯視圖)、Front(前視圖)、Side(側(cè)視圖)，決定每一個(gè)平面的軸向的原則如下：(1′)(1)當(dāng)我們正面對著所選平面的時(shí)候，此構(gòu)圖平面X-軸總是朝向“水平”的方向；(3′)(2)當(dāng)我們正面對著所選平面的時(shí)候，此構(gòu)圖平面Y-軸總是朝向“垂直”的方向；(3′)(3)Z-軸總是垂直于X軸和Y軸。(3′)58、解：尺寸A1、A2、A3和A0形成工藝尺寸鏈。尺寸鏈圖如下圖所示。A1=80±0.07mm為減環(huán)，A2=400.05mm為增環(huán)，A0=100.30mm為封閉環(huán)。(2′)00→→←A0=A2+A3-A1←→A3=A0+A1–A2=10+80-40=50（mm）(2′)ES0=ES2+ES3-EI1,則ES3=ES0+EI1-ES2=+0.3+（-0.07）