商學(xué)院幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄概述……………………4編制說明……………………4編制依據(jù)及原則……………4編制內(nèi)容及控制重點(diǎn)………7工程概況…………………8工程總體目標(biāo)…………10產(chǎn)品加工制作方法……………………11前期準(zhǔn)備…………………11材料采購(gòu)…………………12產(chǎn)品加工制作方法………13主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施…………………28明框隔熱幕墻的施工方案………………28鋁板遮陽(yáng)百葉、鋁扣板的施工安裝方案…………………31石材幕墻的施工安裝方案………………33玻璃欄板的施工方案……………………36擋風(fēng)板的施工安裝方案…………………37鋁合金隔熱門窗的施工安裝方案………38北陽(yáng)臺(tái)吊頂及側(cè)口施工方案……………39技術(shù)保證措施……………40重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的技術(shù)措施……45后補(bǔ)預(yù)埋件的安裝………45豎框安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)………………45玻璃板塊制作控制要點(diǎn)…………………46節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理的質(zhì)量控制………………46打膠工序施工要點(diǎn)………47幕墻防雷接地技術(shù)措施…………………47幕墻防火技術(shù)措施………47質(zhì)量保證措施…………49設(shè)計(jì)質(zhì)量的保證措施……………………49加工質(zhì)量的保證措施……………………50施工質(zhì)量的保證措施……………………57質(zhì)量保證體系流程圖……………………66施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施………67施工階段安排……………67完成施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施……………67工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃……71主要施工機(jī)械設(shè)備情況表………………71主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃……………71工程主要施工材料用量情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃……………72主要施工材料用量情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表…………………72關(guān)于主要施工材料用量情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的說明………72施工安全保障措施……………………73安全生產(chǎn)目標(biāo)……………73建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制………………73安全防護(hù)及勞動(dòng)保護(hù)管理規(guī)程…………77安全防護(hù)及勞動(dòng)保護(hù)措施………………79現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施及環(huán)保方案……82文明施工體系及措施……………………82環(huán)保方案…………………85第十二節(jié)勞動(dòng)力需求計(jì)劃及保證措施………87勞動(dòng)力需求計(jì)劃…………87保證措施………………87第十三節(jié)冬雨季施工措施……………………88冬季施工措施……………88冬季低溫組織措施………88雨季施工準(zhǔn)備……………89雨季施工技術(shù)……………89第十四節(jié)成品保護(hù)措施………91標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸要求…………………91加工組裝過程中產(chǎn)品保護(hù)控制措施……92包裝入庫(kù)過程中產(chǎn)品保護(hù)控制措施……93運(yùn)輸過程中的產(chǎn)品保護(hù)控制措施………94安裝施工過程中的產(chǎn)品保護(hù)控制措施…………………95施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品防護(hù)措施…………………98驗(yàn)收移交過程中的產(chǎn)品保護(hù)控制措施…………………98第十五節(jié)與業(yè)主、監(jiān)理、總包及其他部門的配合說明……99與業(yè)主監(jiān)理單位的配合…………………99與總包人員的配合………99與建筑設(shè)計(jì)單位的配合…………………101界面協(xié)調(diào)工作……………101第十六節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖………………102第十七章幕墻的技術(shù)服務(wù)范圍………………103概述一、編制說明本《施工組織設(shè)計(jì)》是針對(duì)**國(guó)際工商學(xué)院研發(fā)中心一期幕墻工程施工而編制的。對(duì)本工程，我們公司予以了高度重視，專門成立了設(shè)計(jì)小組和**項(xiàng)目部，除對(duì)幕墻結(jié)構(gòu)、幕墻性能進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和有效保障外，我們將開展的一系列活動(dòng)進(jìn)行了認(rèn)真的策劃，意在通過周密的組織，達(dá)到設(shè)計(jì)上盡善盡美，生產(chǎn)上保質(zhì)保量，施工上安全優(yōu)質(zhì)，力圖通過我們的努力，把一份精品奉獻(xiàn)給業(yè)主，奉獻(xiàn)給社會(huì)。本《施工組織設(shè)計(jì)》闡述的就是為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)而開展的一系列工作內(nèi)容，以及保證這一切工作達(dá)到高質(zhì)量、高效率、正?；?、有序化而采取的保證措施。二、編制依據(jù)及原則2．1根據(jù)**國(guó)際商學(xué)院提供的招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、技術(shù)資料和說明、國(guó)家現(xiàn)行工程規(guī)范、工程量清單等；我公司在本工程中將投入的施工力量、技術(shù)力量和技術(shù)裝備。2．2參照標(biāo)準(zhǔn)：1）工程技術(shù)規(guī)范《建筑幕墻》JB/T21086－2007《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《玻璃幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/139-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《鋁合金門》GB/T8478-2003《鋁合金窗》GB/T8479-2003《**市建筑工程安全玻璃使用規(guī)定》京建法（2001）2號(hào)《高級(jí)建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JG10271－20032）建筑幕墻性能檢測(cè)方法《建筑幕墻物理性能分級(jí)》GB/T15225-2007《建筑幕墻空氣滲透性能測(cè)試方法》GB/T15226-2007《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能測(cè)試方法》GB/T15227-2007《建筑幕墻雨水滲透性能測(cè)試方法》GB/T15228-2007《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能及檢測(cè)方法》GB/T18250-2000《建筑幕墻幕墻抗震性能地震臺(tái)實(shí)驗(yàn)方法》GB/T18575-20013）建筑門窗性能檢測(cè)方法《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及其檢測(cè)方法》GB/T7106-2002《建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及其檢測(cè)方法》GB/T7107-2002《建筑外窗雨水滲漏性能分級(jí)及其檢測(cè)方法》GB/T7108-2002《建筑外窗采光性能分級(jí)及其測(cè)試方法》GB/T11976-2002《建筑外窗空氣隔聲性能分級(jí)及其測(cè)試方法》GB/T8485-20024）建筑設(shè)計(jì)規(guī)范《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87(2001版)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94(2001版)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ19-87《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50176-93《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ118-885）材料標(biāo)準(zhǔn)(1)鋁材規(guī)范《鋁合金建筑型材》GB/T5237.1～6-2004《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》GB/T3190-1996《鋁及鋁合金軋制板材》GB03880-97《建筑用鋁型材、鋁板氟碳噴涂層》JC/T133-2000《建筑用鋁型材、鋁氟碳噴涂型材》GB/T133-2000《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化、陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-87《鋁板幕墻板基》YS/T429.1-2000《鋁板幕墻氟碳噴涂鋁單板》YS/T429.1-2000(2)鋼材規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91《熱軋、冷軋薄鋼板和鋼帶》GB716-91《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171-2000《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172-2002《標(biāo)準(zhǔn)件用碳素鋼熱軋圓鋼》GB715-89《金屬覆蓋和化學(xué)處理表示方法》GB13911-92《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》GB13912-92《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907-2002《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2002《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-99《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-99《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95《不銹鋼棒》GB1220-92《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-92《不銹鋼熱軋鋼棒》GB4237-92(3)玻璃規(guī)范《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113－2003《浮法玻璃》GB11614-1999《鋼化玻璃》GB/T9963-1998《中空玻璃》GB/T11944-2002《夾層玻璃》GB/T9962-1999《玻璃幕墻光學(xué)性能》GB/T18091-2000《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001《鍍膜玻璃》GB/T18915.1～2-2002《玻璃應(yīng)力測(cè)試方法》GB/T18144-2000(4)石材規(guī)范《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2001《干掛天然花崗石建筑板材及其不銹鋼配件》JC830.1～2-1998《天然花崗石荒料》JC/T204-2001《天然飾面石材試驗(yàn)方法》GB/T9966.1～8-2001《天然石材統(tǒng)一編號(hào)》GB/T17670-1999《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001(5)膠類規(guī)范《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-2003《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-1977《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486-2001《石材用建筑密封膠》JC/T883-2001《聚硫建筑密封膠》JC483-1996《聚氨脂建筑密封膏》JC482-92《建筑窗用彈性密封劑》JC485-1996《建筑密封材料試驗(yàn)方法》GB/T13477.1～20-2002《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》GB10711《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T529《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》GB/T530《硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法》GB/T531《硫化橡膠密度的測(cè)定》GB/T533(6)緊固件及五金件《抽芯鉚釘》GB12619-90《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1-2000《緊固件機(jī)械性能螺母》GB3098.2-2000《緊固件機(jī)械性能自攻螺釘》GB3098.5-2000《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱》GB3098.6-2000《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》GB3098.15-2000《緊固件機(jī)械性能螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積》GB/T16823-97(7)其他材料規(guī)范《絕熱用巖棉、礦棉及其制品》GB/T11835-1998《工業(yè)用橡膠板》GB/T5574-1994《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實(shí)芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》HG/T3099-97未指明的技術(shù)規(guī)范按國(guó)家最新的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、編制內(nèi)容及控制重點(diǎn)：（一）編制內(nèi)容：本工程施工組織設(shè)計(jì)僅適用于**國(guó)際工商學(xué)院研發(fā)中心一期外裝飾工程，是該工程外墻裝飾具體施工實(shí)施的指導(dǎo)性文件。施工組織設(shè)計(jì)方案編制的指導(dǎo)思想是：嚴(yán)密組織、合理部署、突出重點(diǎn)；施工組織設(shè)計(jì)方案的編制遵循施工工藝技術(shù)的內(nèi)在規(guī)律性，科學(xué)合理的安排各分部、分項(xiàng)工程施工工藝及施工順序。在施工過程中應(yīng)按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)步驟進(jìn)行。本施工組織設(shè)計(jì)力求采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和科學(xué)的管理辦法，以便加快施工速度、縮短工期、保證施工質(zhì)量。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)施工具體情況，可適時(shí)進(jìn)行修改調(diào)整，并將調(diào)整內(nèi)容及時(shí)通報(bào)相關(guān)單位。（二）控制重點(diǎn)：本工程控制重點(diǎn)：后補(bǔ)予埋件的安裝：本工程共需后補(bǔ)予埋件1500余塊。后補(bǔ)預(yù)埋件的安裝是本工程幕墻安裝的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，在施工中要特別注意軸線、控制線施放，以精確定位；要正確使用化學(xué)藥栓、不銹鋼膨脹栓，要求操作、檢驗(yàn)人員嚴(yán)格控制打孔深度確保滿足設(shè)計(jì)要求。裝飾鋁板柱、遮陽(yáng)板的制作、安裝：本工程鋁板裝飾柱、遮陽(yáng)百葉造型復(fù)雜、斷面較大，柱單體高度在3-5M左右，且由造型鋁板構(gòu)成，因此對(duì)垂直度要求很高；開縫石材幕墻的安裝制作：本工程石材幕墻有兩個(gè)特點(diǎn)，一是豎向留縫，橫向縫隙很小，這樣就對(duì)石材加工、安裝精度提出很高要求，否則累計(jì)誤差會(huì)很大；甚至?xí)?yán)重影響外觀效果。窗及幕墻周邊防水：本工程窗周邊石材均為開縫設(shè)計(jì)，且窗又懸空挑出墻體，因此此部分的防水、保溫須重要控制。冬季施工措施：本工程按工期及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，必然要進(jìn)行冬季施工，因此充分的冬季施工計(jì)劃是確保工程質(zhì)量和進(jìn)度必不可少的準(zhǔn)備。四、工程概況工程名稱：**國(guó)際工商學(xué)院研發(fā)中心一期幕墻工程工程地點(diǎn)：**中關(guān)村軟件園D-R3地塊業(yè)主名稱：總包單位：設(shè)計(jì)單位：項(xiàng)目管理：監(jiān)理單位：工料測(cè)量師：建筑面積：總建筑面積：33100m2，其中本次中標(biāo)（一期）17420m2：地上建筑面積：17420m2；地下建筑面積：6584m2；本工程主要外裝項(xiàng)目：中空玻璃幕墻系統(tǒng)、遮陽(yáng)百葉、玻璃攔板、石材幕墻、鋁板裝飾、玻璃天窗、外窗、擋風(fēng)板、百葉窗等。工程總體目標(biāo)一、總體目標(biāo):1．質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2．工期目標(biāo)：確保工程總工期120日歷天。3．安全施工目標(biāo)：確保施工中達(dá)到無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)坍塌，杜絕安全事故的發(fā)生。4．文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格遵守**市關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工，配合總包單位爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。二、對(duì)顧客質(zhì)量承諾:1.保證向業(yè)主提供的幕墻符合《建筑幕墻》GB/T21086－2007、《玻璃幕墻工金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-20012.遵守《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》，不合格的產(chǎn)品不進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不合格的工程不交付，保證向業(yè)主提供合格的建筑幕墻。3.本產(chǎn)品加工制作方法為確保工程質(zhì)量和保證工期如期完成交付。我公司不僅在管理上制定了完善的保證體系和保證措施。同時(shí)又在幕墻生產(chǎn)和加工方面制定了完善的保證措施。一、前期準(zhǔn)備1．熟悉工程概況：對(duì)工程概況進(jìn)行了解，熟悉甲方、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院及其他有關(guān)單位和部門的情況，以及水源、電源、垂直運(yùn)輸?shù)惹闆r，與各方面建立良好的協(xié)作關(guān)系，協(xié)調(diào)工作計(jì)劃。2．技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)是工程施工的中心，好的設(shè)計(jì)方案應(yīng)節(jié)約成本，降低造價(jià)、易于施工。我公司將選派最優(yōu)秀的設(shè)計(jì)人員組成設(shè)計(jì)小組，進(jìn)行本工程的設(shè)計(jì)。3．設(shè)計(jì)組織我公司將方案移交到工程部，由預(yù)算部負(fù)責(zé)人向承擔(dān)此工程的設(shè)計(jì)小組進(jìn)行技術(shù)交底，完成設(shè)計(jì)輸入工作。設(shè)計(jì)小組由工程部負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)，由主設(shè)計(jì)師任組長(zhǎng)。設(shè)計(jì)小組首先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃編制，之后進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書等。施工方案設(shè)計(jì)經(jīng)評(píng)審確定，由總包及監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定。在此過程中，設(shè)計(jì)小組也將積極與內(nèi)裝公司進(jìn)行協(xié)商，吸收內(nèi)裝意見，解決外裝與內(nèi)裝交界處的處理問題，以利于今后內(nèi)裝的順利進(jìn)行。甲方對(duì)方案認(rèn)定后，設(shè)計(jì)小組將進(jìn)行工程提料。在材料的定貨期間，設(shè)計(jì)小組還將設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個(gè)工程的設(shè)計(jì)工作。在實(shí)際工作中，設(shè)計(jì)部門將根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度的需求，調(diào)整工作，并增派人力展開工作，以確保整體施工計(jì)劃的順利實(shí)施。(1)設(shè)計(jì)施工圖紙階段內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)總體說明、整體分格立面圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)圖、設(shè)計(jì)計(jì)算書、各主要立面的展開大樣圖等，施工圖紙完成后，報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位會(huì)簽批準(zhǔn)，按照業(yè)主、設(shè)計(jì)單位的修改意見完善施工圖紙，直至全部施工圖紙獲得批準(zhǔn)。如在工程施工過程中，業(yè)主、設(shè)計(jì)單位對(duì)工程設(shè)計(jì)提出修改意見，我公司設(shè)計(jì)人員將于接到修改通知24小時(shí)內(nèi)與相關(guān)人員溝通，三日內(nèi)完成對(duì)施工圖紙的修改。(2)幕墻的深化設(shè)計(jì)按照會(huì)簽后的立面分格圖、節(jié)點(diǎn)圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容：分類幕墻施工圖紙的編制、幕墻零件加工圖、鋼件、型材加工圖紙、用量計(jì)劃、五金件計(jì)劃。4.樣板檢測(cè)實(shí)驗(yàn)4.1合同簽定后設(shè)計(jì)部設(shè)計(jì)工程所采用的各種產(chǎn)品的觀察樣板各品種各一套，同時(shí)設(shè)計(jì)工程所采用的各種產(chǎn)品的檢測(cè)樣板各品種各一套，每種產(chǎn)品規(guī)格符合產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2觀察樣板及檢測(cè)樣板所采用的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安裝方式及所采用的材料等必須與工程實(shí)際采用的一致。4.3采購(gòu)部首先備齊全部樣板材料至少3套，加工車間按設(shè)計(jì)圖加工制作全部實(shí)驗(yàn)樣板，期間質(zhì)檢部及工程部嚴(yán)格按工程制作、安裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)全過程檢驗(yàn)控制。4.4觀察樣板須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，則該樣板將作為業(yè)主外觀驗(yàn)收樣板。如觀察樣板不能被業(yè)主接納，則須重新制作樣板，直至滿足業(yè)主要求，并確保不影響工程進(jìn)度和調(diào)整合同價(jià)格。4.5觀察樣板被接納后，設(shè)計(jì)部提供試驗(yàn)樣板的試驗(yàn)方法，并提供國(guó)家級(jí)幕墻三性檢測(cè)單位供業(yè)主審批。三性檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到標(biāo)書及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)重新制作試驗(yàn)樣板，直至合格，并確保不影響工程進(jìn)度和調(diào)整合同價(jià)格。4.6觀察樣板、檢測(cè)樣板合格后方可批量生產(chǎn)，安裝。二、材料采購(gòu)采購(gòu)程序⑴合格供應(yīng)商評(píng)定⑵物資采購(gòu)a.采購(gòu)必須在合格分承包方處購(gòu)買b.采購(gòu)資料來源*材料采購(gòu)清單由項(xiàng)目管理部向器材部提供，清單由設(shè)計(jì)人員簽字確認(rèn)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。c.采購(gòu)計(jì)劃的編制*器材部計(jì)劃員根據(jù)項(xiàng)目管理部提供的材料清單，按工程進(jìn)度分批次制定采購(gòu)計(jì)劃表。*器材部部長(zhǎng)對(duì)計(jì)劃表審批，必要時(shí)由總經(jīng)理批準(zhǔn)。d.采購(gòu)合同的簽定e.采購(gòu)材料/產(chǎn)品的驗(yàn)收三、產(chǎn)品加工制作方法1.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)全過程的生產(chǎn)活動(dòng)和控制手段。其大致可分為以下幾個(gè)分階段：1.1接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各工作室。1.2工藝編制和工時(shí)定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細(xì)目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。1.3車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行機(jī)械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。1.4質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。1.5包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)完成現(xiàn)場(chǎng)所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對(duì)不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。2.工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對(duì)各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁板、石材、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、預(yù)埋件、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：2.1鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫(kù)2.1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.1.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.1.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.1.2領(lǐng)取材料2.1.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2.1.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。2.1.3下料2.1.3.1用德國(guó)產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。2.1.3.2下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。2.1.3.3切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。2.1.3.4在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。2.1.3.6工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。2.1.4鋁材沖孔、銑加工2.1.4.1沖孔使用國(guó)產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開始安裝沖壓模具。2.1.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。2.1.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。2.1.4.4沖孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。2.1.4.5銑加工使用國(guó)產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國(guó)產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。2.1.4.6在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.1.5型材保護(hù)2.1.5.1鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長(zhǎng)，以免浪費(fèi)。2.1.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。2.1.5.3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。2.1.6檢驗(yàn)2.1.6.1核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。2.1.6.2按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。2.1.7成品入庫(kù)2.1.7.1成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。2.1.7.2成品入庫(kù)后，要按規(guī)格、型號(hào)擺放整齊。2.2鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝配件→組裝→檢驗(yàn)及入庫(kù)2.2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.2.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.2.2領(lǐng)取材料2.2.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。2.2.2.2對(duì)照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出的處理。2.2.2.3材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。2.2.3穿防水膠條2.2.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。2.2.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。2.2.4安裝配件2.2.4.1工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具，以便使用。2.2.4.2安裝配件時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。2.2.4.3安裝配件要與型材對(duì)正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.2.5組裝2.2.5.1按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行組裝。2.2.5.2組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。2.2.5.3在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.2.6檢驗(yàn)及入庫(kù)2.2.6.1核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。2.2.6.2對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無(wú)漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。2.2.6.3對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。2.2.6.4合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。2.3玻璃板塊加工工藝流程→鋁材切割→組框→貼雙面膠條→產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→→合框→玻璃切割→清洗→→打膠→固化→成品入庫(kù)2.3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.3.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.3.2領(lǐng)取材料2.3.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2.3.2.2領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。2.3.3鋁材及玻璃切割2.3.3.1鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.3.3.2玻璃一般定尺寸采購(gòu)，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。2.3.3.3鋁材與玻璃切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。2.3.4組框2.3.4.1按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國(guó)產(chǎn)EP124鋁框組合機(jī)擠壓裝角片部位組框。2.3.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。2.3.4.3在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.3.5玻璃清洗2.3.5.1清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開機(jī)清洗。2.3.5.2玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。2.3.5.3清洗后的玻璃按標(biāo)識(shí)區(qū)分開整齊擺放好。2.3.6貼膠條2.3.6.1先用甲笨對(duì)玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。2.3.7合框2.3.7.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃與鋁框垂直度。2.3.7.2將鋁框與玻璃對(duì)齊壓緊，用力要適度均勻。2.3.7.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.3.8打膠2.3.8.1首先檢查注膠機(jī)各個(gè)閥門是否正常。2.3.8.2打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。2.3.8.3使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開槍打膠。2.3.8.4打膠完畢后，要對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無(wú)黑膠出現(xiàn)為止。2.3.8.5著重要求每天注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.3.9固化2.3.9.1打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場(chǎng)地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。2.3.9.2根據(jù)所選用的使用說明及固化場(chǎng)所自然條件，確定注膠玻璃的固化時(shí)間。2.3.10成品入庫(kù)2.3.10.1檢驗(yàn)合格成品入庫(kù)，按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。2.4玻璃注膠工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗(yàn)入庫(kù)2.4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.4.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃注膠加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.4.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.4.2領(lǐng)取材料2.4.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。2.4.2.2材料搬運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動(dòng)。2.4.3清洗貼膠條2.4.3.1“兩塊抹布法”用甲笨對(duì)玻璃及鋁框的打膠部位進(jìn)行清洗，切忌不可用甲笨大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量。2.4.4.2清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后要保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。2.4.5合框2.4.5.1按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對(duì)齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。2.4.5.2玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。2.4.6打膠2.4.6.1注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時(shí)間。2.4.6.2注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時(shí)間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。2.4.6.3檢查注膠機(jī)是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進(jìn)行幾個(gè)試驗(yàn)：2.4.6.3.1蝴蝶結(jié)測(cè)試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。2.4.6.3.2拉斷試驗(yàn)，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11～14的份量混合）。以上試驗(yàn)均通過后方可進(jìn)行打膠工作。2.4.6.4打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。2.4.6.5打膠完畢后，要對(duì)注膠機(jī)進(jìn)行清洗，至無(wú)黑膠出現(xiàn)為止。2.4.6.6換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。2.4.7固化2.4.7.1打膠后的玻璃板塊，安全運(yùn)至固化場(chǎng)地進(jìn)行固化，至安全固化前不得搬動(dòng)。2.4.7.2玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。。2.4.8檢驗(yàn)入庫(kù)2.4.8.1核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)，對(duì)外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.8.2不合格品返工。2.4.8.3合格品入庫(kù)按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。2.5玻璃切割、清洗工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→搬運(yùn)→切割→清洗→存放2.5.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.5.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃切割加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.5.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃切割加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.5.3領(lǐng)取材料2.5.3.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。2.5.3.2使用吊車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)由專職人員操作。2.5.3.3整箱玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。2.5.3搬運(yùn)大片玻璃搬運(yùn)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.5.3.1檢查吸盤是否正常。2.5.3.2檢查玻璃周邊是否有裂痕，如發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，應(yīng)保護(hù)處理方能搬運(yùn)。2.5.3.3先將玻璃吸盤壓在玻璃面上用力將三個(gè)橡皮吸扣壓緊，檢查玻璃吸盤壓緊后是否扣牢。注意力度不可過大。2.5.3.4運(yùn)時(shí)，需眾人保持一致，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃碎裂。平放時(shí)，也必須配合一致，同時(shí)平放于臺(tái)面上。2.5.4切割2.5.4.1切割前應(yīng)先檢查測(cè)量?jī)x器是否準(zhǔn)確。2.5.4.2玻璃切割應(yīng)在鋼化前進(jìn)行，按圖紙給定的尺寸切割。2.5.4.3切割時(shí)要注意保護(hù)鍍膜面以免劃傷，切割時(shí)力度要適度均衡一致。2.5.4.4切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時(shí)必須在塊與塊之間用紙隔開。2.5.4.5在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.5.5玻璃清洗2.5.5.1待清洗機(jī)溫度升至一定溫度后方能開機(jī)清洗。2.5.5.2玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面朝上，防止鍍膜面有劃傷的現(xiàn)象。2.5.6存放2.5.6.1清洗后的玻璃堆放時(shí)，必須在玻璃之間用紙隔開，以免造成損壞。2.5.6.2玻璃堆放必須整齊，各種規(guī)格及各個(gè)工地必須分開并標(biāo)記好，并做好記錄。2.6中空玻璃加工工藝流程→磨邊→清洗→產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→→合片→注膠→組裝分子篩→涂丁基膠→2.6.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.6.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放中空玻璃加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.6.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)中空玻璃加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.6.2領(lǐng)取材料2.6.3.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。2.6.3.2使用吊車吊運(yùn)時(shí)，必須由專職人員操作。2.6.3.3整箱玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意避免拆箱物與玻璃碰撞，造成玻璃損壞。2.6.3機(jī)器切割玻璃2.6.3.1啟動(dòng)玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）。2.6.3.2將原片規(guī)格和割片數(shù)量規(guī)格輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。2.6.3.3打印拼圖結(jié)果，并傳送到玻璃切割機(jī)。2.6.3.4裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。2.6.3.5選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。2.6.3.6在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，分離割片并將其搬運(yùn)存放于指定擺放架上。2.6.4磨邊2.6.4.1檢查磨邊機(jī)是否正常。2.6.4.2確認(rèn)正常后，調(diào)整機(jī)器參數(shù)進(jìn)行試磨。2.6.4.3試磨符合要求后，裝載玻璃開始搭邊。2.6.4.4磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽，注意同一規(guī)格玻璃盡量放置在同一架上。2.6.5組裝分子篩2.6.5.1將制作分子篩的鋁條，在一端進(jìn)行折角，并用酒精擦拭干凈。2.6.5.2把折好角的鋁條，放在分子篩灌裝機(jī)上填充干燥劑。2.6.5.3將其放在工作臺(tái)上，由機(jī)械自動(dòng)折彎，組成矩形分子篩框。2.6.5.4在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.6.6涂丁基膠2.6.6.1利用丁基膠擠出機(jī)將分子篩涂上丁基膠。2.6.6.2分子篩涂好膠后，掛在中間管擱置架上待用。2.6.7玻璃清洗2.6.7.1啟動(dòng)玻璃清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)）；預(yù)熱水至設(shè)定溫度。2.6.7.2把玻璃清洗機(jī)置于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，并調(diào)好洗刷轉(zhuǎn)速及傳送速度。2.6.7.3裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，不合要求，提高水溫或調(diào)試洗刷轉(zhuǎn)速及玻璃傳送速度直至清洗效果合格。2.6.7.4按規(guī)定的順序、規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。2.6.7.5清洗后送入檢驗(yàn)區(qū)1進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，若沒有問題，送至初合區(qū)。2.6.8合片2.6.8.1啟動(dòng)壓合機(jī)進(jìn)行初步壓合。2.6.8.2壓合后，玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查區(qū)3，人工肉眼檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求時(shí)進(jìn)行處理或搬走；第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠壓站；第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框后踏下開關(guān)，進(jìn)入壓合機(jī)進(jìn)行二次壓合。2.6.8.3壓合機(jī)自動(dòng)合片擠壓。2.6.8.4壓合后，進(jìn)入檢驗(yàn)區(qū)3進(jìn)行質(zhì)量檢查。2.6.9注膠2.6.9.1啟動(dòng)注膠機(jī)。2.6.9.2混膠均勻后，開始注膠。2.6.9.4注膠任務(wù)完成，用A組份沖洗注膠槍，直到排膠無(wú)黑色為止。2.6.9.5對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)，對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)，對(duì)注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。2.7鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫(kù)2.7.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.7.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.7.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.7.2材料領(lǐng)用2.7.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。2.7.3下料2.7.3.1下料設(shè)備一般采用剪板機(jī)。2.7.3.2剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2.7.3.3當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。2.7.3.4板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對(duì)角線尺寸。2.7.3.5切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.7.4沖孔2.7.4.1沖孔設(shè)備一般采用35T～100T沖床。2.7.4.2操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。2.7.4.3完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.7.5折彎2.7.5.1折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。2.7.5.2折彎設(shè)備采用液壓折彎?rùn)C(jī)及沖床，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎?rùn)C(jī)，5mm～7mm采用沖床。2.7.5.4工件折彎后必須符合加工圖要求。2.7.5.5折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡咝彰?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.7.6焊接2.7.6.1焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。2.7.6.2焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。2.7.6.3焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。2.7.6.4焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.7.7熱浸鍍鋅2.7.7.1轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。2.7.8入庫(kù)2.7.8.1入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。2.7.8.2存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無(wú)腐蝕性。2.8鋁板加工工藝流程2.8.1產(chǎn)前準(zhǔn)備2.8.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。2.8.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.8.2領(lǐng)取材料2.8.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。2.8.2.2按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁板材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤。2.8.2.3領(lǐng)取后運(yùn)到切割機(jī)前等待切割。2.8.3下料2.8.3.1鋁板切割下料采用液壓剪板機(jī)，切割前應(yīng)與加工圖仔細(xì)核對(duì)。2.8.3.2進(jìn)行切割時(shí)，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。2.8.3.3切割時(shí)須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。2.8.3.4切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。余料應(yīng)及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)。2.8.4折彎2.8.4.1折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。2.8.4.2折彎由板料折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行加工，板料確認(rèn)與加工圖無(wú)誤后采用折彎?rùn)C(jī)折彎。2.8.4.3在折彎?rùn)C(jī)內(nèi)輸入折彎長(zhǎng)度及角度，按設(shè)定的程序機(jī)器自動(dòng)設(shè)置進(jìn)料長(zhǎng)度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。2.8.4.4折彎?rùn)C(jī)由專人操作，折彎時(shí)注意保護(hù)裝飾面。2.8.4.5在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.8.5栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）2.8.5.1焊前須劃線確定焊釘位置。2.8.5.2采用拋光機(jī)去除氧化膜。2.8.5.3焊機(jī)在開機(jī)充電十分鐘、達(dá)到所需電流指示后，才能進(jìn)行焊接。2.8.5.4焊接質(zhì)量的確定焊接時(shí)，熔池噴出物少。而且焊釘四周無(wú)黑色；焊接后采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。2.8.5.5焊機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)操作。2.8.6加強(qiáng)筋2.8.6.1加強(qiáng)筋一般采用以鋁板折成的U型板。2.8.6.2加強(qiáng)筋長(zhǎng)度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動(dòng)。2.8.6.3固定加強(qiáng)筋擰螺母時(shí)力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力矩過大牙型會(huì)脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時(shí)，須注意鉆抽釘孔位時(shí)，不能鉆傷飾面。2.8.6.4固定完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密封膠密封。2.8.6.5在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.8.7檢驗(yàn)2.8.7.1核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。2.8.7.2對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無(wú)漏裝或少裝，螺栓是否松動(dòng)。2.8.7.3對(duì)成品外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。2.8.8存放與裝車2.8.8.1存放鋁板板塊時(shí)，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對(duì)放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。2.8.8.2存放搬運(yùn)時(shí)，板塊不能平抬要側(cè)起搬運(yùn)，避免板塊因自重變形。2.8.8.3裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動(dòng)。2.8.8.4裝車時(shí)按標(biāo)識(shí)號(hào)做好記錄以備查找。2.9石材板塊的加工工藝及流程石材板塊在石材加工廠切割后，再由加工人員在石材后開槽，并安裝鋁合金掛件。加工時(shí)要對(duì)石材進(jìn)行保護(hù)，防止產(chǎn)生缺棱、缺角。花崗石板材按板材規(guī)格尺寸允許偏差、平面允許極限公差、角度允許極限公差、外觀質(zhì)量，可分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)等級(jí)。各等級(jí)質(zhì)量要求可參見《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2001的規(guī)定。花崗石板材其體積密度不小于2.50g/cm3，吸水率不大于是1.0%，干燥壓縮強(qiáng)度不小于60.0Mpa，彎曲強(qiáng)度不小于8.0Mpa。天然花崗石普型板材規(guī)格尺寸允許偏差（附表一）2.10鋼副框加工2.10.1因本工程須首先安裝鋼副框，所以待鋼材進(jìn)廠后，將組織人員加工門窗鋼副框，鋼副框表面須做防腐處理。2.10.2鋼件加工工藝流程領(lǐng)料下料檢驗(yàn)成形加工檢驗(yàn)防腐處理檢驗(yàn)包裝入庫(kù)2.10.3檢查所有加工的鋼材表面質(zhì)量、形狀尺寸、直線度、扭擰度等，使之符合國(guó)標(biāo)要求，不合格者應(yīng)退貨。2.10.4切割鋸下料，加工偏差按設(shè)計(jì)圖給定，設(shè)計(jì)圖未給定按GB/T1804及GB11335加工、檢查，加工后毛刺不大于0.2mm，否則應(yīng)進(jìn)行打磨處理。2.10.5鉆、銑、沖等加工尺寸公差按設(shè)計(jì)圖給定，設(shè)計(jì)圖未給定按GB/T1804及GB11335加工、檢查，加工后毛刺不大于0.2mm，否則應(yīng)進(jìn)行打磨處理。2.11鋁合金隔熱門窗框加工待鋁型材進(jìn)廠后，將進(jìn)行鋁合金隔熱窗框、扇的加工和制作。2.11.1加工工藝流程領(lǐng)料下料檢驗(yàn)成形加工檢驗(yàn)包裝入庫(kù)2.11.2鋁合金隔熱窗框、扇的加工和組裝2.11.2.1鋁合金門窗安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法（附表二）2.11.2.2檢查所有加工的鋁型材表面質(zhì)量(詳見圖表1)、形狀尺寸，使之符合國(guó)標(biāo)GB/T5237的要求，不合格者應(yīng)退貨。圖表1一個(gè)分格鋁合金表面質(zhì)量（附表三）2.11.2.3將檢查合格的鋁型材包好保護(hù)膠紙，準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序的加工。2.11.2.4根據(jù)施工圖加工工序，首先用雙頭鋸進(jìn)行下料，在使用專用設(shè)備進(jìn)行鉆孔、攻螺絲、銑削及沖切等組合加工和銑削各種長(zhǎng)孔、槽孔、與異形孔等，加工后須除去尖角飛邊和毛刺。2.11.2.5按施工圖要求，將所需要的配件安裝在鋁型材上。2.11.2.6加工后的構(gòu)件經(jīng)檢查符合圖紙要求后，編號(hào)分類包裝放置準(zhǔn)備組裝鋁合金框架。2.11.2.7構(gòu)件加工質(zhì)量控制詳見下列圖表型材加工角度允許偏差（附表四）主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施本工程在施工階段需總包方予以腳手架的配合工作。用腳手架可根據(jù)不同外立面形式搭設(shè)出不同的形狀，因而具有較大適用性。本工程的石材幕墻、隔熱玻璃幕墻、雨蓬、外窗蓬等均需采用腳手架進(jìn)行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的要求是，里皮立桿離墻距離不應(yīng)小于350mm，以便為幕墻的安裝留有足夠的施工空間。一、明框玻璃幕墻的施工安裝方案本工程建筑地上為三層，屬低層建筑，但建筑的占地面積大，東西方向達(dá)一百余米，玻璃幕墻主要分布在南北兩個(gè)主要立面且各層均有玻璃幕墻。按招標(biāo)圖紙MQ1、MQ2、MQ3、MQ4玻璃幕墻的立柱均為鋼材，有別于普通鋁合金立柱玻璃幕墻。根據(jù)以上特點(diǎn)，我公司編制如下施工方案：1．1工程施工準(zhǔn)備1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作a.組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。b.項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)玻璃板塊的安裝方案。1.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備A.首層平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)存放，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當(dāng)塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實(shí)現(xiàn)用汽車吊卸。B.板塊垂直運(yùn)輸條件a.為實(shí)現(xiàn)板塊運(yùn)到各樓層，在此層應(yīng)設(shè)一鋼制進(jìn)貨平臺(tái)，由人貨電梯及進(jìn)貨平臺(tái)實(shí)現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運(yùn)輸。b.用施工用人貨兩用電梯實(shí)現(xiàn)極少量的玻璃板塊的垂直運(yùn)輸。1.1.3項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)施工用電、用水、附件庫(kù)房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。1．2測(cè)量放線1.2.1復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性A.以土建的0.0標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水平儀、50米長(zhǎng)卷尺及適當(dāng)重量的重物，復(fù)核土建標(biāo)高的正確性。B.如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高不準(zhǔn)確，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并將復(fù)核情況上報(bào)總包單位及監(jiān)理。C.標(biāo)高復(fù)核時(shí)應(yīng)著重注意由于樓體沉降而產(chǎn)生的主、裙樓標(biāo)高不一的情況，應(yīng)確保主裙樓標(biāo)高的一致性。D.復(fù)核水平方向結(jié)構(gòu)尺寸，每四個(gè)軸線距離分段復(fù)核。重點(diǎn)復(fù)核首層北立面MQ5、MQ6、MQ7處的圓弧結(jié)構(gòu)的尺寸偏差。1.2.2確定幕墻施工測(cè)量放線的基準(zhǔn)層A.樓體平面變化層確定為一基準(zhǔn)層。B.兩測(cè)量基準(zhǔn)層間隔層數(shù)不宜大于7～8層。1.2.3復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況A.用經(jīng)緯儀、50米長(zhǎng)卷尺復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行均差處理。B.當(dāng)測(cè)量時(shí)應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量測(cè)量結(jié)果的影響，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。C.當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果有較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理公司，進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。1.2.4以復(fù)核過的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線為依據(jù)，做出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測(cè)量線。1.2.5依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)總包進(jìn)行剔鑿，以免影響板塊的安裝進(jìn)度。1.3預(yù)埋件處理1.3.1本工程的預(yù)埋件全部為后補(bǔ)埋件。對(duì)于放置預(yù)埋件的部位，要先進(jìn)行清理，保證該部位的平整，并檢查埋件周圍樓板、梁面的平整度。1.3.2按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋位置及數(shù)量是安裝預(yù)埋件。檢查標(biāo)準(zhǔn)：A.埋件平面位置偏差允許20mm。B.標(biāo)高偏差10mm。C.表面平整度≤5mm。1.3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理公司。1.3.4后補(bǔ)埋件主要采用穿透螺栓固定及化學(xué)藥物螺栓固定方式。1.4幕墻安裝1.4.1確立基準(zhǔn)層框架:根據(jù)基準(zhǔn)線及測(cè)出的外墻面進(jìn)出誤差，確定基準(zhǔn)層，然后將基準(zhǔn)框立好，每個(gè)平面選擇兩根或三根（視長(zhǎng)度定）基準(zhǔn)框?；鶞?zhǔn)框要保證位置垂直度，水平高度絕對(duì)準(zhǔn)確?；鶞?zhǔn)框立好后，再將基準(zhǔn)層框立完并檢查各框的位置是否與設(shè)計(jì)相符。檢查無(wú)誤后，將質(zhì)量檢測(cè)記錄提交總包及監(jiān)理單位復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后，依次安裝其它框架。1.4.2豎料安裝：安裝基準(zhǔn)豎框時(shí)，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預(yù)固定在主體上?；鶞?zhǔn)框以上的豎框在安裝時(shí)，先把豎框在工作臺(tái)上按上述方法做好立框準(zhǔn)備工作，抬到指定位置，把豎框下端套在基準(zhǔn)框上端的插芯上，豎框與豎框之間墊入=20mm厚的伸縮墊（此墊厚度可根據(jù)安裝時(shí)溫度適當(dāng)調(diào)整），豎框上端連接焊牢后，將伸縮墊撤掉，保證豎框之間留下20mm的距離。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發(fā)生變化時(shí)，豎框有一定的伸縮范圍。基準(zhǔn)框以上的框架安裝方法依此類推。當(dāng)連接件三維空間定位確定標(biāo)準(zhǔn)后，連接件進(jìn)行點(diǎn)焊，要保證連接件不會(huì)脫落。對(duì)于鋼立柱幕墻，豎料采用吊裝方式安裝，安裝時(shí)要求豎料一次安裝就位，且吊裝前認(rèn)真檢查鋼件的直線度，保證豎料的垂直度。此過程對(duì)放線的要求精確，預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確，豎料安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于1mm，左右偏差不應(yīng)大于1mm。相鄰兩根豎料安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5mm，同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。1.4.3驗(yàn)收檢查：對(duì)初部固定的豎料按層逐個(gè)檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，控制誤差范圍。安裝允許偏差（附表五）1.4.4加焊固定：對(duì)驗(yàn)收合格的豎料的連接件焊接面滿焊固定，清除焊渣，焊縫經(jīng)檢查合格后，刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。1.4.5橫料安裝：按照施工圖紙及整體放線，找出定位點(diǎn)，復(fù)核水平度，按照安裝詳圖安裝橫梁角碼并安裝幕墻橫梁，再次復(fù)核水平度，以此定位點(diǎn)橫梁為基準(zhǔn)，按施工圖安裝其他部位橫梁，同一層橫梁安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，調(diào)整，校正，固定，使其符合質(zhì)量要求。1.4.6防火隔層安裝：防火隔層包板為1.5mm厚鍍鋅鋼板，經(jīng)車間加工制作而成，安裝時(shí)采用射釘、脹栓等連接在主體結(jié)構(gòu)上，內(nèi)填防火巖棉，防火隔層與幕墻采用柔性連接，留有一定間隙，并涂防火密封膠密封。1.4.7防雷系統(tǒng)安裝：立梃與立梃間采用鋁膨脹節(jié)連接，立梃與建筑主結(jié)構(gòu)避雷帶、勻壓環(huán)采用導(dǎo)線可靠連接，形成防雷體系。1.4.8做好隱蔽記錄：對(duì)每道工序的檢查、驗(yàn)收、返工等質(zhì)量情況，要進(jìn)行詳細(xì)記錄，其中包括施工人員、時(shí)間、質(zhì)量情況、位置，如返工應(yīng)注明補(bǔ)救情況、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收結(jié)果等。記錄要清晰詳盡，要有當(dāng)事人簽字。1.4.9玻璃板塊安裝：玻璃幕墻板塊是由車間加工完成運(yùn)往工地安裝的。將板塊按照安裝位置分組分類堆放，檢查板塊質(zhì)量，并做好保護(hù)工作，安裝時(shí)不能將玻璃板塊直接擱置在地上或金屬上，須先在每個(gè)框之間襯墊彈性材料，防止玻璃板塊因溫度變化不同引起不均勻膨脹而導(dǎo)致破壞，擱置的橡膠墊起到緩沖的作用。膠墊寬度以不超過玻璃板塊，長(zhǎng)度由玻璃板塊質(zhì)量決定。單塊玻璃板塊質(zhì)量越大，膠墊承受的壓力也越大，因此膠墊應(yīng)有一定硬度。板塊掛在龍骨上后，調(diào)整平面度、垂直度、水平度，使各板塊在同一平面上，調(diào)整完畢后，利用壓板壓死，螺絲應(yīng)擰緊壓板，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。1.4.10玻璃單元板塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（附表六）1.4.11檢查驗(yàn)收：幕墻安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，如有不符合質(zhì)量要求的部位應(yīng)進(jìn)行返工，待修改后，再次驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格。形成完整的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告提交甲方及質(zhì)檢站驗(yàn)收。幕墻安裝質(zhì)量允許偏差（附表七）1.4.12注膠：明框玻璃幕墻板塊安裝固定后，將幕墻外扣蓋按技術(shù)要求扣好，在扣蓋密封膠條與玻璃板塊接觸處施密封膠，膠縫應(yīng)平整光滑、表面清潔無(wú)污染。二、鋁板遮陽(yáng)百頁(yè)、鋁扣板的施工安裝方案2.1對(duì)已安裝幕墻立柱位置的復(fù)核：根據(jù)施工圖圖紙，對(duì)已安裝幕墻立柱位置根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度，如果偏位，要立即進(jìn)行糾偏，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。之后安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件安裝后進(jìn)行局部點(diǎn)焊，之后，清理除渣，進(jìn)行防腐處理。防腐處理的方式為先涂?jī)蓪臃冷P漆，再涂?jī)蓪痈讳\漆。2.2測(cè)量放線：土建結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后，施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出土建結(jié)構(gòu)或幕墻立柱偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個(gè)不同部位的幕墻確定三個(gè)方向的基準(zhǔn)。特別是MQ4斜向遮陽(yáng)百葉位置的放線，須嚴(yán)格按照施工圖紙的位置精確測(cè)量，標(biāo)高偏差不大于2mm，保證斜向遮陽(yáng)百葉安裝后的角度精確。2.3主立柱安裝：主立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對(duì)照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。2.4主立柱安裝的驗(yàn)收：主梁的安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm，且立柱的幾何外形尺寸應(yīng)為負(fù)差。2.5橫梁安裝：將橫梁兩端的連接件在主立柱已放線的預(yù)定位置，要求按照放線位置準(zhǔn)確安裝，先點(diǎn)焊固定，同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正，然后進(jìn)行滿焊和焊縫的防腐處理，使其符合質(zhì)量要求；2.6橫梁安裝的驗(yàn)收：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。2.7鋁扣板固定件的安裝：按照放線位置，打好不銹鋼膨脹栓安裝孔，將鋁扣板固定連接件和不銹鋼膨脹栓一起安裝上墻，先調(diào)整固定連接件的水平、垂直位置，達(dá)到要求后再緊固不銹鋼膨脹栓。2.8鋁扣板固定件安裝的驗(yàn)收：相鄰兩固定件的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm；相鄰兩固定件的垂直偏差不應(yīng)大于１mm；水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；垂直偏差不應(yīng)大于2.5mm2.9鋁板的安裝：鋁板在加工廠已預(yù)制完成，每塊板塊都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺(tái)上，調(diào)整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，調(diào)整板塊平面度、水平度和垂直度，用限位塊限位卡死，緊固限位塊，固定鋁板的不銹鋼螺釘數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固。相鄰兩鋁板的接縫寬度、平整度符合施工圖紙和規(guī)范的要求，斜向遮陽(yáng)百葉的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。MQ5、MQ6、MQ7的豎向遮陽(yáng)板的中心線須與玻璃幕墻立柱的中心線重合，保證外觀質(zhì)量。2.8注膠：板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序。在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)按注膠工藝要求進(jìn)行注膠，注膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚鸬舯Ｗo(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。2.10檢查驗(yàn)收：幕墻安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，如有不符合質(zhì)量要求的部位應(yīng)進(jìn)行返工，待修改后，再次驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格。形成完整的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告提交甲方及質(zhì)檢站驗(yàn)收。幕墻安裝允許偏差(附表八)三、石材幕墻的施工安裝方案3．1工程施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作a.組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。b.項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)石材的安裝方案。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備A.首層平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)存放，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當(dāng)塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實(shí)現(xiàn)用汽車吊卸。B.板塊垂直運(yùn)輸條件為實(shí)現(xiàn)板塊運(yùn)到各樓層，石材的堆放區(qū)盡量靠近升降機(jī)位置，由升降機(jī)實(shí)現(xiàn)石材及其它物料由地面至存放層的垂直運(yùn)輸。3．2測(cè)量放線3.2.1復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性A.以土建的0.0標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水平儀、50米長(zhǎng)卷尺及適當(dāng)重量的重物，復(fù)核土建標(biāo)高的正確性。B.如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高不準(zhǔn)確，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并將復(fù)核情況上報(bào)總包單位及監(jiān)理。C.標(biāo)高復(fù)核時(shí)應(yīng)著重注意由于樓體沉降而產(chǎn)生標(biāo)高不一的情況，應(yīng)確保主裙樓標(biāo)高的一致性。D.復(fù)核水平方向結(jié)構(gòu)尺寸，每四個(gè)軸線距離分段復(fù)核。3.2.2確定幕墻施工測(cè)量放線的基準(zhǔn)層首層確定為基準(zhǔn)層。3.2.3復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況A.用經(jīng)緯儀、50米長(zhǎng)卷尺復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行均差處理。B.當(dāng)測(cè)量時(shí)應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量測(cè)量結(jié)果的影響，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。C.當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果有較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理公司，進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。3.2.4以復(fù)核過的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線為依據(jù)，做出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測(cè)量線。3.2.5依據(jù)正確的控制線及主體結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)邊緣尺寸的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)總包進(jìn)行剔鑿，以免影響板塊的安裝進(jìn)度。3.3后補(bǔ)預(yù)埋件的安裝3.3.1設(shè)置的后補(bǔ)預(yù)埋件埋設(shè)必須牢固,符合設(shè)計(jì)要求,數(shù)量、位置準(zhǔn)確，上下偏差不超過5cm，左右偏差不超過2cm?；瘜W(xué)錨栓或不銹鋼膨脹栓的安裝要求孔深符合設(shè)計(jì)要求、牢固，大量安裝前，還須進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)拉拔力的試驗(yàn)。3.3.2若設(shè)置的預(yù)埋件超出偏差允許范圍，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況定解決方案，并及時(shí)進(jìn)行糾偏，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.4石材幕墻的基體骨架3.4.1支撐角鋼與主體預(yù)埋件進(jìn)行焊接，焊接采用三面圍焊形式。角鋼與預(yù)埋件的焊接要牢固，焊縫符合規(guī)范要求。3.4.2主龍骨通過角碼和連接螺栓與支撐角鋼進(jìn)行連接。主龍骨的布置必須符合設(shè)計(jì)要求，保持龍骨的垂直度，嚴(yán)格控制出入方向的尺寸，為石材外表面到墻體的距離的準(zhǔn)確控制提供保障。3.4.3主、次龍骨采用焊接連接牢固。3.4.4焊縫應(yīng)飽滿，不允許出現(xiàn)焊瘤、未焊透、未焊合、咬邊等現(xiàn)象，對(duì)燒穿部位應(yīng)采取措施，保證焊縫質(zhì)量。3.4.5焊縫處應(yīng)進(jìn)行二次防腐防銹處理。3.4.6所有螺栓連接必須符合設(shè)計(jì)要求。3.5背栓式石材幕墻連墻件的安裝３.5.1根據(jù)放線位置打不銹鋼膨脹栓固定孔，孔深、孔位、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2固定連接件和不銹鋼膨脹栓一起安裝上墻，先調(diào)整固定連接件的水平、垂直位置，達(dá)到要求后再緊固不銹鋼膨脹栓。同一石材固定件水平偏差為1mm；石材固定件水平偏差為5mm；石材固定件垂直偏差為10mm。3.5.3將石材掛件連接于固定件上，調(diào)整出入位置偏差，偏差值為1mm，調(diào)整完畢后再緊固不銹鋼螺栓。3.6掛板安裝：連接件可實(shí)現(xiàn)前后方面的微調(diào)，鉤板和掛件可實(shí)現(xiàn)上下、左右方面的調(diào)整，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。本工程石材幕墻為開縫結(jié)構(gòu)，石材掛板安裝前，須其他分包進(jìn)行墻體防水和保溫施工。3.6.1首先應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設(shè)控制點(diǎn)，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。3.6.2將掛件與石材轉(zhuǎn)接件用螺栓連接固定，石材板塊在廠內(nèi)用石材打孔機(jī)按圖紙的要求打孔，再與掛件連接，加固?，F(xiàn)場(chǎng)施工將石材板塊上的掛件與轉(zhuǎn)接件上的托板相連接。3.6.3用靠尺檢查并調(diào)整石材的垂直、水平及進(jìn)出位置，使其符合安裝精度要求，調(diào)整好上部托板的位置后，進(jìn)行固定。3.6.4對(duì)于背栓式石材幕墻，石材掛件須先固定于石材背面，要求背栓緊固，垂直于石材表面。調(diào)整掛件與石材外表面的距離，符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為1mm。3.6.5本工程石材的橫向縫隙僅為3mm,安裝石材掛板前，須對(duì)石材的高度尺寸進(jìn)行嚴(yán)格篩選，如偏差大于1mm,應(yīng)進(jìn)行修整，避免石材掛板安裝后在高度方向產(chǎn)生的累積偏差。3.7質(zhì)量要求：(2)連接件與基層、石材要牢牢固定；(3)石材經(jīng)過挑選，必須無(wú)裂縫、無(wú)風(fēng)化、無(wú)隱傷、無(wú)破損；(4)石材幕墻與其它幕墻或窗交匯處應(yīng)接縫寬度均勻，上下通順。3.8檢查驗(yàn)收：幕墻安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，如有不符合質(zhì)量要求的部位應(yīng)進(jìn)行返工，待修改后，再次驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格。形成完整的驗(yàn)收?qǐng)?bào)告提交甲方及質(zhì)檢站驗(yàn)收。幕墻安裝允許偏差(附表九)四、玻璃攔板的施工安裝方案4.1測(cè)量定位利用激光經(jīng)緯儀鉛直儀，按設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高復(fù)核土建結(jié)構(gòu)，使其滿足點(diǎn)式幕墻的設(shè)計(jì)要求及玻璃定位的要求。4.2玻璃欄板框架安裝4.2.1安裝框架：按設(shè)計(jì)圖紙要求，將框架的固定件按玻璃欄板分格與樓體結(jié)構(gòu)梁上的預(yù)埋件連接固定或用不銹鋼膨脹栓固定于結(jié)構(gòu)梁表面，按放線位置調(diào)整固定件位置，標(biāo)高及水平偏差為5mm。將框架的立柱與固定件連接，并調(diào)整就位。安裝玻璃欄板扶手，先將扶手點(diǎn)焊于立柱上，扶手整體調(diào)平后再加強(qiáng)焊接，立柱和扶手均為不銹鋼型材，須采用氬氣保護(hù)焊接，焊縫經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行打磨處理，外觀質(zhì)量達(dá)到施工圖紙要求。4.2.2逐個(gè)檢查鋼結(jié)構(gòu)是否變形扭曲、變形及扭曲的程度是否能影響下道工序的施工，如果偏差過大要進(jìn)行修正處理，使其達(dá)到要求。4.2.3焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4焊接時(shí)應(yīng)有可靠的監(jiān)護(hù)、防護(hù)措施，防止起火或損傷其它裝飾物及人員。4.3轉(zhuǎn)接件護(hù)欄板的安裝按設(shè)計(jì)要求在已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)上安裝轉(zhuǎn)接件，校驗(yàn)尺寸，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。4.4夾層玻璃面板的安裝將玻璃板塊按施工圖紙指定位置用安裝在已安裝好立柱槽口或不銹鋼駁接爪上，并對(duì)安裝的每塊玻璃進(jìn)行調(diào)整（垂直度、水平度）后，上緊螺栓或定位塊，玻璃板塊四周縫隙應(yīng)均勻并滿足設(shè)計(jì)要求。4.5清洗注膠4.5.1依據(jù)國(guó)家規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙要求的溶劑對(duì)玻璃膠注面進(jìn)行清洗。4.5.2注膠。內(nèi)側(cè)、外側(cè)同時(shí)注膠且膠縫寬度及深度符合圖紙要求，填充必須密實(shí)，表面平整光滑，微向內(nèi)凹。玻璃欄板安裝質(zhì)量要求（附表十）五、擋風(fēng)板的施工安裝方案5.1測(cè)量放線：5.1.1要求測(cè)量的人員要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，以經(jīng)核實(shí)無(wú)誤的標(biāo)高線、軸線為基準(zhǔn)線，施放擋風(fēng)板安裝位置線，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.2編繪放線圖：根據(jù)土建提供經(jīng)我公司交驗(yàn)的基準(zhǔn)線，包括軸線、中線及各層標(biāo)高和有關(guān)圖紙等資料，綜合編繪各層點(diǎn)位標(biāo)定圖，使點(diǎn)位之間關(guān)系與標(biāo)高一目了然。該圖要經(jīng)過認(rèn)真核對(duì)作為現(xiàn)場(chǎng)放線的依據(jù)。5.1.3標(biāo)高測(cè)量：依據(jù)土建交接的標(biāo)高向各層測(cè)引統(tǒng)一的精確標(biāo)高線，據(jù)此作為全部擋風(fēng)板安裝的依據(jù)。5.2測(cè)量放線注意事項(xiàng)：測(cè)量放線在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行。放線后及時(shí)較核，以保證幕墻窗的垂直度和框格位置的準(zhǔn)確性。５.3后補(bǔ)預(yù)埋件的安裝：設(shè)置的后補(bǔ)預(yù)埋件埋設(shè)必須牢固,符合設(shè)計(jì)要求,數(shù)量、位置準(zhǔn)確，上下偏差不超過5cm，左右偏差不超過2cm。化學(xué)錨栓或不銹鋼膨脹栓的安裝要求孔深符合設(shè)計(jì)要求、牢固，大量安裝前，還須進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)拉拔力的試驗(yàn)。5.４擋風(fēng)板框架的安裝：將擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)豎框與預(yù)埋件焊接固定，重點(diǎn)檢查