目錄第一章編制綜合說明及工程概況 5第1節(jié)編制目的 5第2節(jié)編制說明 6第3節(jié)編制依據(jù) 6第4節(jié)編制范圍及內(nèi)容 6第5節(jié)選用的規(guī)范規(guī)程 8第6節(jié)工程總體目標(biāo) 9第7節(jié)工程概況 11第二章施工組織機(jī)構(gòu) 14第1節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的建立 14第2節(jié)管理機(jī)構(gòu)框圖 14第3節(jié)質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢驗系統(tǒng) 14第4節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的啟動與高效運作 17第5節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)高效運作保障措施 18第三章鋼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施 21第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作加工技術(shù)方案 21第2節(jié)防腐工藝技術(shù)方案 36第3節(jié)材料運輸方案 39第4節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案 41第5節(jié)鍍鋁鋅板加工制作及安裝技術(shù)方案 50第6節(jié)門窗工程安裝技術(shù)方案 63第四章框架主體結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施 70第1節(jié) 基礎(chǔ)施工方案 …………...70第2節(jié) 模板工程 ……………….71第3節(jié)鋼筋工程 76第4節(jié)砼工程 80第5節(jié)砌體工程施工 85第6節(jié)腳手架及防護(hù)方案 87第7節(jié)屋面防水施工 94第五章裝飾施工方案與技術(shù)措施 101第1節(jié)天棚抹灰施工 102第2節(jié)內(nèi)墻面抹灰 103第3節(jié)通體磚樓地面施工 104第4節(jié)文化石飾面施工 105第5節(jié)重載水磨石地面施工 106第6節(jié)衛(wèi)生間的施工 108第7節(jié)外墻氟碳漆施工 112第8節(jié)天棚吊頂施工 114第六章安裝工程施工方案與技術(shù)措施 116第1節(jié)電氣部分 116第2節(jié)給水部分、排水部分、衛(wèi)生潔具 127第七章質(zhì)量管理體系與措施 133第1節(jié)質(zhì)量方針、目標(biāo)和貫標(biāo)工作 133第2節(jié)管理機(jī)構(gòu)保證措施 135第3節(jié)質(zhì)量管理制度、職責(zé)保證措施 136第4節(jié)制度和技術(shù)保證措施 139第5節(jié)勞動力保證措施 141第6節(jié)原材料保證措施 141第7節(jié)安裝質(zhì)量控制措施 141第8節(jié)質(zhì)量控制程序示圖 143第八章工程進(jìn)度計劃與措施 144第1節(jié)工程進(jìn)度計劃 144第2節(jié)進(jìn)度計劃管理 144第3節(jié)施工進(jìn)度圖及施工進(jìn)度計劃管理流程圖 147第4節(jié)保證施工工期措施 148第九章資源配備及勞動力安排計劃 153第1節(jié)項目經(jīng)理部各職能部門職責(zé) 153第2節(jié)項目班子組成人員配置情況表 154第3節(jié)勞動力的配置計劃 154第4節(jié)勞動力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 156第十章施工總平面布置 157第1節(jié)現(xiàn)場總平面布置原則 157第2節(jié)景觀式施工圍墻及臨時道路 157第3節(jié)臨時設(shè)施的布置 158第4節(jié)施工場地排水、排污 158第5節(jié)施工臨時用電、用水施工組織設(shè)計 159第6節(jié)施工現(xiàn)場總平面管理 162第十一章施工機(jī)械設(shè)備的配置及選擇 164第1節(jié)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備的配置 164第2節(jié)施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù) 166第十二章安全、文明管理體系與措施 167第1節(jié)方針目標(biāo) 167第2節(jié)組織管理 167第3節(jié)構(gòu)件吊裝的安全管理 168第4節(jié)施工機(jī)械的安全管理 169第5節(jié)臨時用電管理 170第十三章冬、雨季施工 173第十四章環(huán)境保護(hù)管理體系與措施 175第十五章地下管線及設(shè)施保護(hù)加固措施 178第十六章與建設(shè)方、土建總包、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的配合協(xié)調(diào)措施 179第1節(jié)與建設(shè)單位的配合管理 ……………..179第2節(jié)設(shè)計單位的配合管理 ……………..179第3節(jié)與監(jiān)理單位的配合管理 ……………..180第4節(jié)與土建總包及各專業(yè)施工單位的協(xié)調(diào)管理 ……..180附表一：擬投入的主要施工設(shè)備表 …………184附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 …………185附表三：勞動力計劃表 ……………………..186附表四：計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（附后） …187附表五：施工總平面圖（附后） ……………..187附表六：臨時用地表 …………187第一章編制綜合說明及工程概況 第1節(jié)編制目的本施工組織設(shè)計體現(xiàn)了我公司對**有限公司聯(lián)合廠房建設(shè)項目施工的總體構(gòu)思與部署，為工程施工提供完整的技術(shù)性指導(dǎo)文件，用以指導(dǎo)工程施工，確保“優(yōu)質(zhì)、高速、安全”地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。第2節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)構(gòu)設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施、推廣新技術(shù)、工程技術(shù)資料管理、成本控制、材料采購以及工程回訪等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性、適用性及針對性，是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。第3節(jié)編制依據(jù)1、根據(jù)《**有限公司聯(lián)合廠房建設(shè)項目招標(biāo)文件》。2、中機(jī)國際工程設(shè)計研究院設(shè)計的**有限公司聯(lián)合廠房建設(shè)項目圖紙。3、我公司的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備裝備、施工經(jīng)驗及各項企業(yè)管理制度等情況。4、根據(jù)北京**建筑咨詢有限公司提供的**有限公司聯(lián)合廠房建設(shè)項目工程施工招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑及清單編制說明。5、根據(jù)國家頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝施工工藝操作規(guī)程，建筑施工安全規(guī)程及省市對建筑施工管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定，以及我公司ISO9002認(rèn)證的質(zhì)量體系的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)文件及環(huán)境、職業(yè)健康認(rèn)證的有關(guān)文件。6、工程現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件等。第4節(jié)編制范圍及內(nèi)容1、本工程施工組織設(shè)計是嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行質(zhì)量策劃后編制的。2、我公司高度重視公司高度重視本施工組織設(shè)計的編制，召集負(fù)責(zé)過類似工程的有關(guān)人員研究工程的重點及特殊部位的施工方案，力求重點突出，有針對性和可操作性研究，反復(fù)閱看，召開了方案研討會，針對本工程的重、難點進(jìn)行研究，方案論證對比，力求編制的施工組織設(shè)計科學(xué)、合理、詳盡，具有很強(qiáng)的可針對性和操作性。3、本工程施工組織設(shè)計是在施工現(xiàn)場條件、施工人員、機(jī)械、材料供應(yīng)、平衡調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝、裝飾等專業(yè)組成。4、我公司經(jīng)過多年的運作，積累了豐富的施工經(jīng)驗，形成了一套成熟先進(jìn)的施工技術(shù)和管理模式，特別是總承包管理和協(xié)調(diào)、與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和政府部門的配合、協(xié)作等都有經(jīng)驗可尋。同時我們結(jié)合本工程的特點，進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的方案設(shè)計和比選，制定了專項施工方案和保證措施，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。5、本著對業(yè)主負(fù)責(zé)和資金的合理使用，對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，針對本工程設(shè)計特點和使用功能要求，我們編制的原則是：確保工程質(zhì)量優(yōu)良、速度快、可操作性強(qiáng)，同時保證在施工現(xiàn)場創(chuàng)建“綠色環(huán)保”工地。6、在本工程施工中，我公司力爭積極、主動、高效為業(yè)主服務(wù)，秉承“急業(yè)主所急，想業(yè)主所想”和“全心全意為業(yè)主服務(wù)”的指導(dǎo)思想，努力拓展為業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理等有關(guān)各方的服務(wù)范圍，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，與業(yè)主、設(shè)計以及監(jiān)理方密切配合，誠心誠意接受業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師和設(shè)計人員在施工全過程中的指導(dǎo)、監(jiān)督和幫助，使工程各方形成一個團(tuán)結(jié)、協(xié)作，高效、和諧、健康的有機(jī)整體，共同促進(jìn)項目綜合目標(biāo)的實現(xiàn)。7、本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為“mm”。第5節(jié)選用的規(guī)范規(guī)程1、國家頒布的現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范，建筑安裝工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，建筑安裝施工工藝操作規(guī)程，包括但不僅限于：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ50018-2002）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102∶2002）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-88）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)《熱扎H形和部分T形鋼》（GB/T11263-98）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3632-3633）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24:90）《螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件》（GB/T5780-2000）(GB/T41-2000)(GB/T95-1985)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB/T9787-88)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T5293-85）《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470-90）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）《鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3223）以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范我公司將在現(xiàn)場項目經(jīng)理部配備完整的一套，部分標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范將做到主管工長和施工班組長人手一套。第6節(jié)工程總體目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司確定了本工程項目管理的總體目標(biāo)如下：一、質(zhì)量目標(biāo)本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量必須達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。1、主控項目合格率100%；優(yōu)良率95%。2、一般項目合格率100%；優(yōu)良率70%。3、觀感質(zhì)量得分率85%以上。為此，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。我公司將采用過程方法對施工質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)的過程控制，對暴露出的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)采用PDCA模式(見下圖)克服和改進(jìn)，以確保質(zhì)量目標(biāo)。D—實施C—檢查A—處置二、工期目標(biāo)本工程招標(biāo)文件要求工期為“167日歷天”，此工期主要滿足該項目分發(fā)中心工程。為了把本工程早日交付給業(yè)主，我公司采用先進(jìn)的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，先進(jìn)的施工方法和技術(shù)措施，精心對工期進(jìn)行了安排，保證在“167日歷天”完成業(yè)主要求的本工程整個施工任務(wù)，達(dá)到各分部分項工期控制點要求。三、環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照四川省創(chuàng)建“綠色環(huán)保工地”建設(shè)工地施工揚塵整治法規(guī)等管理規(guī)定執(zhí)行，使該工程成為我公司“企業(yè)形象示范工程”和“最佳標(biāo)準(zhǔn)化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生產(chǎn)和CI形象等方面成為我公司新的樣板和代表性工程。四、安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護(hù)工作，按五無標(biāo)準(zhǔn)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌）和安全操作規(guī)程精心組織施工，年度輕傷頻率控制在5‰左右。五、工程造價控制目標(biāo)我公司始終站在為業(yè)主優(yōu)質(zhì)服務(wù)、為業(yè)主著想的角度，樹立工程管理全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、充分的設(shè)備投入、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、大量新技術(shù)新工藝的運用、全部系統(tǒng)的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使本工程成本和造價得到最為有效的控制；同業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進(jìn)；從圖紙設(shè)計、材料設(shè)備選型、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強(qiáng)“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，以“過程精品”達(dá)到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪費，減少和節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的每一筆建設(shè)資金都能達(dá)到最佳的效益和效果。第7節(jié)工程概況本工程總建筑面積26651㎡，其中生產(chǎn)輔助房面積5992㎡，主廠房面積20659㎡。主廠房建筑層數(shù)一層，生產(chǎn)輔助用房建筑層數(shù)4層，建筑主體最大高度18.15m。主廠房為單層鋼結(jié)構(gòu),柱距9m，跨度3×30m、1×24m，輔助用房為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。工程位于雙流縣西南航空港經(jīng)濟(jì)西航港開發(fā)區(qū)。建筑耐火等級設(shè)計為二級，廠房生產(chǎn)物品火災(zāi)危險性類別為戊類（局部為乙類，所占面積比例<5%）。一、建筑概況本工程為**有限公司聯(lián)合廠房建設(shè)項目，主廠房為鋼結(jié)構(gòu)，輔助用房為框架結(jié)構(gòu)。使用年限為50年?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。整個建筑平面布局合理，設(shè)施配套，立面造型簡潔明快，色彩搭配合理，裝飾美觀大方。其主要特征如下表：建筑特征建筑層數(shù)主廠房建筑層數(shù)一層，生產(chǎn)輔助用房建筑層數(shù)4層標(biāo)高建筑主體最大高度18.150m墻體廠房：外墻1.2米以下為240厚粘土多孔磚砌塊墻體,外貼文化石。1.2米以上為雙層彩鋼板。內(nèi)隔墻除特殊標(biāo)明外，均為輕鋼龍骨硅酸鹽輕質(zhì)隔墻板(雙面單層9mm厚），輕質(zhì)隔墻板應(yīng)由具資質(zhì)的專業(yè)公司另行設(shè)計并經(jīng)設(shè)計院審核后施工。生產(chǎn)輔助用房：外墻為240厚粘土多孔磚砌塊墻體,1.2米外掛花崗巖，以上部分為高級氟碳漆。內(nèi)墻除特殊標(biāo)明外均為240厚混凝土空心砌塊。建筑裝飾類別名稱分布部位備注樓地面重載水磨石地面、不發(fā)火地面、通體磚防潮地面、防靜電活動地面、地下室防水地面、通體磚樓面、通體磚防水樓面、防靜電活動樓面設(shè)計部位此項目由土建施工單位完成屋面鍍鋁鋅板屋面（II級防水）、高聚物改性瀝青防水卷材(II級防水，上人屋面)設(shè)計部位門窗防火卷閘門、成品木質(zhì)防火門、成品廠房滑升門、鍍鋁鋅板門、中空鋼化玻璃門、高級木門、黑色鋁合金門連窗、鍍鋁鋅板窗、屋面通風(fēng)窗、黑色鋁合金普通中空玻璃窗、甲級防火窗等設(shè)計部位二、結(jié)構(gòu)概況本工程廠房結(jié)構(gòu)單層鋼結(jié)構(gòu),柱距9m，跨度3×30m、1×24m；本工程抗震設(shè)防烈度為7度，。建筑結(jié)構(gòu)安全等級和耐火等級均為二級。建筑主結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。主要結(jié)構(gòu)材料：主鋼構(gòu)鋼材選用Q345-B，鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591的規(guī)定，鋼材必須有出廠質(zhì)量合格證明和檢驗報告。鋼吊車梁及制動梁，車擋的鋼材分別按國家標(biāo)準(zhǔn)圖SG520-1~2,05G525的要求執(zhí)行。輔助結(jié)構(gòu)（柱間支撐，屋面支撐，墻梁，檁條等具體見詳圖說明）鋼材選用Q235-B，鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》，GB/T700的規(guī)定；普通螺栓按GB5780-1986選購，高強(qiáng)螺栓均采用10.9級及8.8級；焊條：采用E50、E43；屋面板外板采用0.06厚鍍鋁鋅板，板型為760，下鋪75mm加筋鋁箔貼面的離心玻璃纖維保溫棉；內(nèi)板采用0.6厚寶鋼鍍鋁鋅板，板型為820;墻面板外板采用0.06厚鍍鋁鋅板，板型為900,內(nèi)鋪75mm加筋鋁箔貼面的離心玻璃纖維保溫棉;內(nèi)板采用0.6厚鍍鋁鋅板，板型為900。第二章施工組織機(jī)構(gòu)建筑施工是通過業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、安監(jiān)單位和各承包單位的努力，將設(shè)計圖紙變成業(yè)主要求的特定使用功能建筑的過程。建筑施工涉及面廣，施工單位必須事先作好生產(chǎn)組織、施工管理、技術(shù)措施、人力、物力及財產(chǎn)等各項準(zhǔn)備工作，才能保證施工順利進(jìn)行，取得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。第1節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的建立針對此工程的規(guī)模和特點，我公司將本工程列為公司2008年-2009年度重點工程之一精心組織施工，在人力、物力、財力上給予全力支持，實行項目法管理。由具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并由該同志領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。該項目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。第2節(jié)管理機(jī)構(gòu)框圖公司管理機(jī)構(gòu)框圖見本章附圖，項目經(jīng)理管理機(jī)構(gòu)圖附后。第3節(jié)質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢驗系統(tǒng)在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以公司總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量、安全管理、檢驗保證體系，全面控制施工的項目的工程質(zhì)量。一、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系如下圖：

二、安全管理體系安全管理體系如下圖：

三、施工質(zhì)量檢驗系統(tǒng)施工質(zhì)量檢驗系統(tǒng)如下圖：第4節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)的啟動與高效運作1、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且入選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認(rèn)，全部人選將處于啟動狀態(tài)，未進(jìn)場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準(zhǔn)備工作（材料、機(jī)械、技術(shù)等準(zhǔn)備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。2、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進(jìn)管理整體實力強(qiáng)化，使項目經(jīng)理部管理的工作效率，有效促進(jìn)管理整體實力的強(qiáng)化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準(zhǔn)備之仗。3、按照制定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進(jìn)管理模式。4、特別值得一提的是：我公司項目管理看重經(jīng)濟(jì)效益，但更看重社會效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，收到了良好效果和較多老客戶及新任務(wù)的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，標(biāo)準(zhǔn)分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一個樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。有口皆碑的質(zhì)量，為我公司發(fā)展贏得一個又一個的新老朋友，而優(yōu)秀的管理和真誠的服務(wù)又為我公司知名度的提高起到了錦上添花的作用。以上所述是否言之偏頗，均可從我公司的業(yè)績中得以印證。第5節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)高效運作保障措施1、組織強(qiáng)有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進(jìn)行考核。3、強(qiáng)化激勵與約束機(jī)制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員人會議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。5、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。6、公司質(zhì)安部、工程部、材料設(shè)備部等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表，項目部主要管理人員及分包單位主管參加每周一例會，例會重點解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀(jì)要。7、實行勞動用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。8、建立與項目管理相適應(yīng)的內(nèi)部生產(chǎn)要素市場（1）內(nèi)部勞動力市場本項目引入擇優(yōu)上崗，優(yōu)勝劣汰的競爭機(jī)制。本項目部的管理人員、施工作業(yè)人員均受聘于項目經(jīng)理。勞務(wù)作業(yè)隊伍由公司勞資處和項目共同進(jìn)行綜合評估，項目經(jīng)理擇優(yōu)錄用，與其簽訂勞務(wù)合同，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全、文明要求，明確承包任務(wù)、工程量結(jié)算方式和獎懲的措施。項目經(jīng)理部還對勞務(wù)隊伍引進(jìn)激勵機(jī)制，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價管理辦法。（2）內(nèi)部材料供應(yīng)和料具租賃市場對于大宗材料，由公司材料部負(fù)責(zé)供應(yīng)，項目負(fù)責(zé)自行采購工程所需的原材料、半成品、周轉(zhuǎn)材料及其它輔助材料和施工用具，材料供應(yīng)商由項目擇優(yōu)選用。公司還通過制定并實施“項目主材詢價采購和價格確定暫行規(guī)定”，增加大宗材料采購供應(yīng)的透明度，引入了質(zhì)優(yōu)價廉的原則，以材料部門和項目共同認(rèn)可為基礎(chǔ)，選擇最佳供應(yīng)方式和競爭機(jī)制（材料、設(shè)備供應(yīng)原則是由發(fā)包人定廠、認(rèn)質(zhì)、認(rèn)價，承包人采購）。（3）內(nèi)部設(shè)備租賃市場項目所需的機(jī)械設(shè)備，全面實行內(nèi)部租賃，有償使用。在簽署機(jī)械租賃合同時，明確規(guī)定項目根據(jù)需要向公司設(shè)備部提供設(shè)備租賃計劃，設(shè)備部按合同要求組織設(shè)備進(jìn)退場并確定計費方式。對于項目急需的公司短缺設(shè)備，由設(shè)備部負(fù)責(zé)協(xié)助項目調(diào)濟(jì)和外租。（4）內(nèi)部資金市場項目經(jīng)理部設(shè)立資金專用帳戶，?？顚Ｓ?，建立往來帳目。項目資金使用過程中，公司財務(wù)部對項目資金支出情況進(jìn)行定期檢查審核，以確保資金使用過程受控。項目管理體制為適應(yīng)公司總承包體制下的管理模式的需要，改變傳統(tǒng)的項目承包機(jī)制，建立全新項目管理模式：成立工程總承包項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。具體作法是項目經(jīng)理部直接隸屬于公司，公司各職能部門服務(wù)于項目經(jīng)理部，公司法人代表授權(quán)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，全權(quán)處理與工程有關(guān)的一切事務(wù)。

第三章鋼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作加工技術(shù)方案一、工程特點及制作、安裝過程中應(yīng)注意的幾個問題：該工程的鋼柱、鋼屋面梁均為等截面或變截面實腹焊接H型鋼。H型鋼的重量約占整個工程結(jié)構(gòu)重量的70%。H型鋼制作的好壞，決定了成品構(gòu)件質(zhì)量的好壞，所以必須用專業(yè)的H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。柱與屋面梁、屋面梁與屋面梁均是利用高強(qiáng)度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長、剛度差的特點，必須采取相應(yīng)的工藝措施保證構(gòu)件不發(fā)生焊接變形；運輸變形；吊裝變形。鋼結(jié)構(gòu)件的除銹在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中的Sa2.5；涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定(可采用高氯化聚乙烯氯化橡膠環(huán)氧樹脂聚氨脂等底漆和防銹漆),要求涂層干漆總厚度為120μm,并嚴(yán)格按照GB50205-2001第14章有關(guān)條款執(zhí)行；現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂；所有鋼構(gòu)件安裝完畢后,均應(yīng)在表面涂刷防銹漆,底漆一道,面漆二道,面漆顏色由建設(shè)方自定。二、針對本工程特點的幾點特殊工藝1.控制H型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施該工程屋面梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長度長、鋼板簿的特點。為保證結(jié)構(gòu)整體精度，對板條下料采用德國進(jìn)口全自動多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要求，同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對H型鋼主焊縫焊接采用日本進(jìn)口H型鋼電腦控制自動焊機(jī)，兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將H型鋼變形控制到最小。2.保證H型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施本工程焊接H型鋼約占總制作量的70%。H型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用日本進(jìn)口H型可傾組立校正機(jī)，H型鋼自動雙極門式埋弧焊機(jī)。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點。確保H型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達(dá)到或超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001標(biāo)準(zhǔn)。自動雙極焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深。并且焊接變形降到最小。H型鋼質(zhì)量控制表項目寬度B高度H腹板偏心度S翼緣斜度PH≤400H＞400B≤200B＞200B≤200B＞200國家標(biāo)準(zhǔn)±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100±2.0本廠標(biāo)準(zhǔn)±1.0±1.5±1.5±0.6B/100±1.0±0.6B/100±1.0提高率67%25%25%40%50%40%50%3.鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理,拋丸除銹等級達(dá)Sa2.5級。此設(shè)備目前在國內(nèi)是最先進(jìn)的設(shè)備，我公司是唯一采用這種設(shè)備進(jìn)行拋丸除銹的。該設(shè)備總機(jī)容量128KWA，其高速運轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大離心力將1.2-2MM的鋼丸打在構(gòu)件上,從而可獲得：全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。消除焊接應(yīng)力。使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構(gòu)件表面。表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級。防腐壽命可提高3倍以上。拋丸與普通手工機(jī)械除銹表面等級比較項目拋丸處理手工和機(jī)械除銹提高等級Sa2?St2/St3三級4.表面防銹的特殊工藝——無氣噴涂本工程為廠房為鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時對構(gòu)件進(jìn)行無氣噴涂油漆。無氣噴涂大多在制造船行業(yè)及耐腐蝕較高的產(chǎn)品中使用，在西南地區(qū)我公司是唯一使用此設(shè)備進(jìn)行噴涂的。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。（幾種工藝防腐性能比較請參看下表）幾種工藝防腐性能比較名稱原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皺、流掛噴漆氣和油漆、混合霧化氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質(zhì)使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄無氣噴涂氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面附著力強(qiáng)，表面平滑光澤。油漆濃度高，漆膜厚5、接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護(hù)焊焊接?；旌蠚怏w中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳?xì)怏w相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6.連接板打孔工藝本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的電腦控制鉆孔機(jī)對其連接板進(jìn)行鉆孔。用AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中心對連接板上所有的孔進(jìn)行高精度的自動找位、自動鉆孔。其加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鉆床。確保在安裝過程中使每一個孔都能準(zhǔn)確定位。三、鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序

四、制作前工作準(zhǔn)備1.圖紙會審由工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，提出問題與業(yè)主交流，必要時將圖紙?zhí)峤挥嘘P(guān)部門審核。2．詳圖設(shè)計圖紙經(jīng)業(yè)主審核通過后，由本公司設(shè)計中心詳圖組負(fù)責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點構(gòu)造細(xì)化，列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交與公司的生產(chǎn)部。3．制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）等國家規(guī)范、公司質(zhì)量體系文件及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4．材料采購、檢驗物資部采購員進(jìn)行材料采購，采購時應(yīng)注意選用與本公司有長期合作關(guān)系，有良好信譽(yù)的單位。材料進(jìn)場后，會同業(yè)主，質(zhì)監(jiān)、設(shè)計按設(shè)計圖紙對材料按下列方法進(jìn)行檢驗：鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及防腐涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5、原材料的堆放經(jīng)檢驗合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材堆放應(yīng)成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用。最底層墊上道木，以防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫內(nèi)，焊條和焊劑在使用前按出廠證明上的規(guī)定進(jìn)行烘焙及烘干，焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹、油污及其它污物。需用材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品牌、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致五、鋼構(gòu)件加工技術(shù)方案1．進(jìn)料：該工程所需板料進(jìn)車間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板上的標(biāo)記，是否與設(shè)計所用的材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問應(yīng)作理化實驗。鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。2．放樣:按照施工圖上的幾何尺寸,以1:1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸,然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板,樣桿,作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸+0.5對角線1．0長度、寬度長度0—+0.5孔距+0.5組孔中心距離+0.5加工樣板的角度+2003．批料：根據(jù)進(jìn)料實際情況排料以保證H型鋼腹板翼板的焊縫相互錯開200mm以上，同時降低損耗。4．接板：采用自動埋弧焊機(jī)施焊.接板人員都持有接板作業(yè)指導(dǎo)書[SH/C(7.5.1)-4.01]及拼接工藝規(guī)程:0012-S-1(δ=5+5拼接)、0012-S-2(δ=6+6拼接)、0012-S-3(δ=8+8拼接)、0012-S-4(δ=10+10拼接)等；對于4<δ<12,的鋼板,焊接時不開坡口,采用懸空焊,每面焊一層,反面清根;施焊后要及時清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根,直到缺陷消失.所有的拼接都必須加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材質(zhì)、坡口、厚度與母材完全一致,引出焊縫長度L>80mm,鋼板兩面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接結(jié)束24小時以后,100%進(jìn)行超聲波探傷.5．下料：鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過相關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。本工程采用德國進(jìn)口、光電跟蹤全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制如下表。下料與樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸+1.0孔+0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）+0.5對角線1.0加工樣板的角度+200根據(jù)工藝要求在放樣和下料時預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、等加工余量。6．切割：零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表項目允許偏差（mm）手工切割+20自動、半自動切割+1.5精密切割+1.0在本工程中，切割偏差應(yīng)控制在+1.0mm。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后清除邊沿熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。7．坡口：采用半自動切割開坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧化層清理干凈。8．H型鋼組合：利用日本進(jìn)口全自動H型鋼門式組合機(jī)組對，定位要準(zhǔn)確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制。9．H型鋼焊接：利用日本進(jìn)口全自動H型鋼雙極龍門式埋弧焊機(jī)焊接。雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度快。10．H型鋼矯正：采用日本進(jìn)口全自動H型鋼專用矯直機(jī)及專用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，矯直精度高、速度快。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于－160C時，應(yīng)采用冷矯正和冷彎曲，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。零部件在冷冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行加工。零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900—10000C，碳素鋼結(jié)構(gòu)在溫度下降到7000C之前結(jié)束加工。11．邊緣打磨：對鋼構(gòu)件外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑訂等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行打磨。12．成孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔，一般不允許氣割割孔。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔；檁條上的孔在數(shù)控檁條生產(chǎn)線上自動完成；柱梁連接端板其它零部件的螺栓孔利用雙工作臺的數(shù)鉆床鉆孔，效率高，孔位精確，有效的保證了現(xiàn)場的安裝精度，可完全避免現(xiàn)場割孔及因孔位不精確引起的安裝附加應(yīng)力，確保工程質(zhì)量。13．組裝板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)栓驗合格方可覆蓋。制作拼裝胎模時，其定拉必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。胎模應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，按1：1的比例在操作平臺上放樣，并設(shè)置專用胎具和工裝，進(jìn)行構(gòu)件組裝，確定組裝基準(zhǔn)，制作一榀并在廠里試拼裝。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎模及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批的進(jìn)行裝配工作。將實樣放在裝配平臺上，按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)有足夠的剛度，不得發(fā)生變形，從而影響裝配精度。在制作調(diào)試好的平臺胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。連接端板與固定模板及活動模板必須有3個以上的定位銷及夾緊螺栓。拼好后進(jìn)行定位點焊，定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，完全固定后，采用混合氣體保護(hù)焊對拼裝好的整根鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接。整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的，應(yīng)利用火焰矯正，達(dá)到規(guī)范要求。裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯的部位編號，寫明構(gòu)件號，以便查找。鋼構(gòu)件的拼裝需分別選用以下工具:卡蘭或鐵楔夾具:可把兩個零件夾緊在一起定位,進(jìn)行焊接;槽鋼夾緊器:可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭;矯正夾具及拉支器:矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu),拉緊器是在裝配時用來接緊兩個零件之間的縫隙;正后絲扣推撐器:用于裝配圓筒體時調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀;手動千斤頂。15．鋼構(gòu)件的拼裝工藝:無論是翼緣板還是腹板,均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正,與鋼柱連接的節(jié)點板等,應(yīng)先小件組焊,矯正后再定位大組裝;放拼裝胎模時應(yīng)放出收縮量,一般放至上限(L≤24m時放5mm,L≥24m時放8mm);上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板厚度的關(guān)系見下表:槽焊深度與節(jié)點板厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)568101216．型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由德國進(jìn)口數(shù)控火焰切割機(jī)、日本進(jìn)口H型鋼組立機(jī)、日本進(jìn)口自動雙極埋弧焊機(jī)、H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床、雙工作臺節(jié)點加工中心（數(shù)控鉆床）幾大部分部分。焊接H型鋼制作工藝流程見后圖。H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點焊固定，然后進(jìn)入龍門式自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊接，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。17．翼緣板、腹板均先單肢裝配，焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。18．與鋼柱連接的節(jié)點板等,先小件組焊,矯正后再定拉大組裝。19．構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。20．拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)八拋頭拋丸除銹機(jī)除銹，達(dá)到sa2?級。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。21.拋丸除銹后，在4個小時之內(nèi)采用無氣噴涂防銹漆，質(zhì)檢員須利用測厚儀對構(gòu)件油漆進(jìn)行抽測，須達(dá)到設(shè)計要求和涂裝規(guī)范后，才能驗收。22.成品檢驗焊接全部完成,焊接冷卻24小時后,全部做外觀檢查并做出記錄。并按規(guī)定作焊縫檢測。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，做好記錄。23.成品保護(hù)堆放構(gòu)件時,地面必須墊平,避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理，構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。24.保證質(zhì)量措施防止構(gòu)件運輸、堆放變形，必須采取措放，防止出現(xiàn)由于運輸，堆放時墊點不合理，或上、下墊要不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂，氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時加固。防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。25.鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料電焊條:接照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條,焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。作業(yè)條件施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合后才能取用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷的，必須清除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)要查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼構(gòu)件重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與構(gòu)件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力，常采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫由應(yīng)同時焊接，以減少受熱不均引起的變形。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見前矯正和成型中所述。26.預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合,對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性進(jìn)行驗證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽10—20%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的平強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：A≤300——1000mm允許偏差≤2mm；A≤1000——5000mm允許偏差≤3mm；預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基標(biāo)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需要變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可。所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須是制作完畢經(jīng)專職檢驗員驗收，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。在胎架上預(yù)拼的全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正，切割或使用重物壓、沖撞、錘擊。高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器栓查，當(dāng)用比孔稱直徑小1.0mm試孔器檢查時,每組孔的通過率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落.不能過的孔可以修孔.修孔后如超過規(guī)范,采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔,但不允許在預(yù)拼裝時進(jìn)行。第2節(jié)防腐工藝技術(shù)方案對鋼結(jié)構(gòu)工程來說，鋼結(jié)構(gòu)件的除銹和防腐處理工藝是至關(guān)重要的，它將直接影響著整個結(jié)構(gòu)的使用壽命、使用過程中的維護(hù)成本以及建筑的外觀效果。鋼結(jié)構(gòu)的除銹：一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用手工除銹或噴砂除銹，其除銹效果都不理想，很難將鋼板表面的氧化皮及焊渣完全除去，這樣，用不了多長時間，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。我公司擁有的八拋頭后處理拋丸除銹設(shè)備和工藝，能徹底解決這一問題。該設(shè)備裝機(jī)容量120KWA，此設(shè)備目前在國內(nèi)是最先進(jìn)的設(shè)備，我公司是唯一采用這種這備進(jìn)行拋丸除銹的。其高速運轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大離心力將1.2-2MM的鋼丸打在構(gòu)件上,從而可獲得：1.全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。2．清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。3.消除焊接應(yīng)力。4．增加構(gòu)件表面粗糙度，使油漆能牢固的附著在構(gòu)件表面。5．表面除銹等級達(dá)到Sa2?級。防腐壽命可提高3倍以上。拋丸與普通手工機(jī)械除銹表面等級比較項目拋丸處理手工和機(jī)械除銹提高等級Sa2?St2/St3三級油漆涂裝工藝——無氣噴涂我公司采用的是先進(jìn)的無氣噴涂工藝。無氣噴涂大多在制造船行業(yè)及耐腐蝕較高的產(chǎn)品中使用，在西南地區(qū)我公司是唯一使用此設(shè)備進(jìn)行噴涂的。即：對鋼結(jié)構(gòu)件除銹后，用高壓活塞泵擠壓油漆，使油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。幾種工藝防腐性能比較名稱原理性能噴漆氣和油漆混合霧化氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質(zhì)使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄無氣噴涂氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面附著力強(qiáng)，表面平滑光澤。油漆濃度高，漆膜厚三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,選用底漆及面漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械設(shè)備,噴涂工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2．工藝流程基面清理——底漆涂裝——面漆涂裝3．除銹及涂裝施工1)、基面清理:結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝是否合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物處理干凈。2)、油漆涂裝：本工程所有構(gòu)件均采用無氣式噴涂工藝，油漆噴涂應(yīng)在拋丸除銹后4——6小時內(nèi)進(jìn)行。調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)一致，接搓整齊。噴漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流附。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。兩道防腐底漆的干膜厚度應(yīng)≥50um。3)、面漆涂裝：面漆涂裝前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行清理。選擇與設(shè)計要求一致的面漆，兌制稀料合適，使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流附。面涂噴作方法和方向與底漆相同，面漆的噴涂必須采用無氣式噴涂，這樣才能保證漆膜厚度。4)、涂層檢查與驗收涂裝后的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定任意三點厚度，取其平均值。第3節(jié)材料運輸方案一、運輸總體設(shè)想：1、鋼結(jié)構(gòu)部分在公司廠內(nèi)制作，采用專業(yè)汽車運輸隊伍運輸；2、圍護(hù)部分：屋面內(nèi)外板、墻面內(nèi)外板均用大型專業(yè)汽車把材料運至現(xiàn)場進(jìn)行壓制；3、泛水板在公司廠內(nèi)壓制好，利用汽車運至現(xiàn)場。4、保溫棉從廠家購買直接運至現(xiàn)場。二、包裝、運輸和存放包裝在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保證構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件應(yīng)分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。產(chǎn)品出廠，對構(gòu)件進(jìn)行編號，并由專職質(zhì)檢員對產(chǎn)品進(jìn)行出廠前的最終檢驗。本項目的鋼構(gòu)件擬采用平板汽車運輸，構(gòu)件發(fā)運將根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度、分批進(jìn)行。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。保證運輸質(zhì)量，在裝車時，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構(gòu)件，裝滿車時，必須進(jìn)行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間分多點分隔，進(jìn)行封車綁扎。每車封車?yán)K不少于三根。在卸構(gòu)件時，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。鋼構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。卸車后，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后，按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)資料。材料運輸方案。第4節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案一．現(xiàn)場準(zhǔn)備1．人員準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)勞動定額及本工程的實際情況，配備相應(yīng)技術(shù)等級的鉚工、起重工、焊工等人員，特殊工種必須持證上崗。對高空作業(yè)人員開工前必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。本工程的勞動力需求計劃表2．施工機(jī)具準(zhǔn)備1)吊裝機(jī)械的準(zhǔn)備，吊裝機(jī)械的配備應(yīng)從施工場地情況，構(gòu)件幾何尺寸、重量大小、起吊高度及本公司機(jī)械裝備情況等因素考慮。針對本工程總體工期較緊的特點，公司準(zhǔn)備對整個工程安排多個工作面同時進(jìn)行吊裝。該工程的單體每根鋼梁、柱的重量均不超過3噸，每吊裝單元梁最重不到5噸,建筑高度均不超過15米，所以選擇16噸汽車吊即可滿足吊裝要求?？紤]到工程工期緊，準(zhǔn)備選擇4臺16噸汽車吊對本工程主結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝。另外再啟用2臺8噸汽車吊，配合倒料、卸車、配合拼裝等工作。現(xiàn)場安裝施工擬投入主要設(shè)備表詳見附表。3．技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙自審、會審，通過熟悉掌握圖紙內(nèi)容，做到準(zhǔn)確按圖施工。圖紙會審可以對各專業(yè)工程之間的相關(guān)工序、尺寸等預(yù)先結(jié)合，盡量在安裝前發(fā)現(xiàn)問題和差錯，以便及時處理。各個專業(yè)之間的圖紙會審使各專業(yè)能夠溝通和了解，使問題得到協(xié)商解決。編制施工技術(shù)交底，并現(xiàn)場向作業(yè)人員進(jìn)行施工、安全技術(shù)交底。4．安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場“三通一平”應(yīng)到位，現(xiàn)場因大型吊車施工，故場地必須能滿足兩臺大型吊車施工的要求，應(yīng)做到平整密實，必要時還應(yīng)對場地進(jìn)行夯實。電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場四周，以保證施工時，不致因拉線過長而產(chǎn)生危險，電源電壓為380伏，配電箱功率為20KW，電源應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場配電設(shè)二次保護(hù)設(shè)施。為便于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)材料的運輸，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臨時便道，并保證道路能夠承受沉重的車載，否則必須壓實或鋪墊板。認(rèn)真勘察安裝現(xiàn)場，確保足夠的安裝空間。認(rèn)真規(guī)劃堆料現(xiàn)場，對進(jìn)場材料的有序堆放可使材料的二次倒運的花費減小到最少，同時可防止構(gòu)件因多次搬運變形或弄污。5．基礎(chǔ)準(zhǔn)備安裝鋼柱之前，要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。各跨度、柱距是否符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范。資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。標(biāo)高調(diào)整:采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標(biāo)高進(jìn)行計算，首先墊一個角，利用水平儀進(jìn)行測量，然后另三個角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。二.安裝工藝流程1．本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從建筑物一端開始向另一端推進(jìn)，由下而上的順序進(jìn)行。

2．安裝順序如下圖表所示三．本工程施工關(guān)鍵點1．地腳螺栓的埋設(shè)：鋼結(jié)構(gòu)建筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓是否正確，直接關(guān)系到吊裝質(zhì)量和吊裝速度，為此，對地腳螺栓的埋設(shè)必須高度重視。本工程的地腳螺栓由土建單位埋設(shè)，屆時我公司將派一名經(jīng)驗豐富的工程師親臨指導(dǎo)埋設(shè)。2．高強(qiáng)度螺栓安裝：本工程的各個主要連接均為高強(qiáng)螺栓連接，其擰緊分為初擰和終擰，扭矩值根據(jù)計算確定。高強(qiáng)螺栓事關(guān)結(jié)構(gòu)安全，是工程結(jié)構(gòu)安全的重要保證。為使構(gòu)件緊密結(jié)合，高強(qiáng)螺栓貼面上嚴(yán)禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物；高強(qiáng)螺栓孔采用鉆成孔；高強(qiáng)螺栓終擰前嚴(yán)禁雨淋；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面上不得油漆。3．主鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整主鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)整是另一項對安裝質(zhì)量有較大影響的分項，主鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整好了，將為下一步工作的順利進(jìn)行提供有利的條件，否則在屋墻面板安裝時將會很難按標(biāo)準(zhǔn)順利的進(jìn)行下去。4．良好的現(xiàn)場管理是高質(zhì)量安裝的重要條件。四．柱梁等結(jié)構(gòu)的吊裝安裝順序：鋼柱——柱間支撐——屋面梁及吊車梁——聯(lián)系梁、水平支撐——屋面檁條——墻面檁條——屋面及墻面拉條及其它鋼構(gòu)件對各個鋼構(gòu)件的安裝主要采用分件吊裝法。鋼柱的吊裝：鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。柱子起吊前，檢查吊裝機(jī)械（此工程主要采用16噸吊車）是否完好，吊繩、卡環(huán)及起吊位置的地基情況一定要符合要求，柱子中裝前應(yīng)將上柱子的梯子固定在柱上。對較大噸位的鋼柱進(jìn)行試吊。首先，根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱子中上部綁扎麻繩，進(jìn)行試吊，起吊的一端高度為100-200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，然后繼續(xù)起吊，并移至對應(yīng)基礎(chǔ)處，指揮吊車緩緩下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置50-100cm時，調(diào)整柱子方向，并對準(zhǔn)相應(yīng)的地腳螺栓，指揮吊車下降就位，將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進(jìn)行水平和垂直校正，兩方向均確認(rèn)無誤后，及時擰緊全部螺栓螺母，達(dá)到安全后摘除吊鉤，繼續(xù)按此法吊裝其它柱子。因生產(chǎn)車間的柱子高度較高、剛度較小，應(yīng)增加臨時固定（采用風(fēng)繩）起吊前將鋼絲繩拴在柱子中上部，吊車松鉤前均應(yīng)牢固可靠固定。柱子的校正工作包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時一次對位，一般不需再校正。標(biāo)高的校正：對于柱子的標(biāo)高，采用埋件調(diào)節(jié)螺母或墊鐵調(diào)整至準(zhǔn)確標(biāo)高。垂直度校正：柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊裝時，采用靠尺等工具進(jìn)行快速校正，以便吊裝，在結(jié)構(gòu)安裝完后，再精確校正至誤差允許范圍內(nèi)。校正方法一般采用經(jīng)緯儀，纜風(fēng)繩、大型撬杠等進(jìn)行。鋼柱安裝允許偏差如下表：鋼柱安裝允許偏差表項目允許偏差柱腳底板中心線對定位軸線的偏差+5.0mm柱基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差-5.0—+3.0mm柱垂直度偏差<9mm柱身扭曲<9mm2、屋面鋼梁的安裝吊裝方法：由于本工程的鋼梁較長，分成多節(jié)制