沙坪壩區(qū)天星橋中學(xué)整體改擴(kuò)建工程質(zhì)量通病防治專(zhuān)項(xiàng)方案序言建筑工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問(wèn)題。由于其量大面廣，因此對(duì)建筑工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。按行業(yè)和市、區(qū)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況及以往經(jīng)歷，特制定專(zhuān)項(xiàng)方案，希各施工人員遵照?qǐng)?zhí)行。一、工程概況建立單位：富源新農(nóng)村建立投資**設(shè)計(jì)單位：中煤科工集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院**監(jiān)理單位：市永安工程建立監(jiān)理**施工單位：建工住宅建立**質(zhì)量監(jiān)視單位：市沙坪壩區(qū)建立工程質(zhì)量監(jiān)視站質(zhì)量目標(biāo)：合格工程本工程主要包括教學(xué)樓、學(xué)術(shù)報(bào)告廳、地下食堂及地下設(shè)備間，風(fēng)雨操場(chǎng)、現(xiàn)狀教學(xué)樓及衛(wèi)生間、體育器材室、看臺(tái)及主席臺(tái)、消防控制室、其他〔出地面交通空間、架空空間及管道井、架空連廊及消防通道、其他〕地下車(chē)庫(kù)，構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，建筑物耐火等級(jí)為地上二級(jí)，地下一級(jí)，設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相對(duì)于黃海高程281.3m，室外高差為400mm；屋面防水等級(jí)為II級(jí)，防水合理使用年限為10年，防水卷材采用1.2厚合聚氨酯防水涂料+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材。消防道路最小為4m寬，最大轉(zhuǎn)彎半徑為9.0m，消防道路沿建筑物環(huán)通并于綜合教學(xué)樓廊道及風(fēng)雨操場(chǎng)廊道車(chē)庫(kù)頂部和底部穿過(guò)。教學(xué)樓為6層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，層高為3.9m、3.6m，地下局部一層、二層，地上六層，地下室防水等級(jí)為II級(jí)，地下室外圍護(hù)抗?jié)B等級(jí)為S6，外墻防水采用1.5厚合成高分子防水卷材，底板防水卷材為1.5厚合成高分子防水卷材，防水保護(hù)層為50厚C20細(xì)石混凝土。建筑建筑面積為8628.93m2，建筑物總高度為22m。設(shè)有兩條變形縫，教學(xué)樓長(zhǎng)為62.25m，寬為32m，連廊為一層鋼筋混凝土框架構(gòu)造，長(zhǎng)26m，寬為7.8m。教學(xué)樓屋面設(shè)計(jì)為上人屋面，連廊屋面設(shè)計(jì)為不上人屋面。地下食堂，建筑面積月2821.25m2，工程為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，學(xué)術(shù)報(bào)告廳為998.82m2；地下設(shè)備間面積為774.14m2；風(fēng)雨操場(chǎng)面積為996.06m2；現(xiàn)狀教學(xué)樓面積為2795.4m2；體育器材室面積為513.27m2；看臺(tái)及主席臺(tái)面積為359.43m2；消防控制室面積為30.42m2；其他面積為1080.9m2；地下車(chē)庫(kù)面積為3984.14m2。二、編制依據(jù)：1、"建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)"第三版2、"住宅工程質(zhì)量通病控制技術(shù)規(guī)程"DBJ/T50--20083、市建立工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)〔2009年〕4、市住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防措施渝建{2012}301號(hào)5、市建立領(lǐng)域制止限制使用落后技術(shù)通告〔1～8號(hào)〕6、施工過(guò)程中積累的一些經(jīng)歷。三、地基與根底工程〔一〕、機(jī)械旋挖鉆孔灌注樁孔底虛土多1．現(xiàn)象成孔后孔底虛土過(guò)多，超過(guò)規(guī)所要求的不大于5cm的規(guī)定。2．原因分析(1)松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔后或成孔過(guò)程中土體容易塌落。(2)鉆桿加工不直或在使用過(guò)程中變形，鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲。因此鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，造成孔徑增大或局部擴(kuò)大。提鉆時(shí)，土從葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。鉆頭及葉片的螺距或傾角太大，如在砂類(lèi)土中鉆孔，提鉆時(shí)局部土易滑落孔底。(3)孔口的土沒(méi)有及時(shí)清理干凈，甚至在孔口周?chē)逊e有大量鉆出的土，鉆桿提出孔口后，孔口積土回落。(4)成孔后，孔口蓋板沒(méi)有益好，或在蓋板上有人和車(chē)輛行走，孔口土被擾動(dòng)而掉入孔中。(5)放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔。(6)成孔后沒(méi)有及時(shí)澆筑混凝土，孔壁長(zhǎng)時(shí)間暴露，被雨水沖刷及浸泡。(7)施工工藝選擇不當(dāng)；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒(méi)有清理干凈。(8)成孔后，不及時(shí)澆筑混凝土，孔壁長(zhǎng)時(shí)間暴露，水分蒸發(fā)，孔壁土塌落。(9)出現(xiàn)上層滯水造成塌孔。(10)地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料不夠詳細(xì)，對(duì)季節(jié)施工考慮不周。3．預(yù)防措施(1)仔細(xì)探明工程地質(zhì)條件，盡可能避開(kāi)可能引起大量塌孔的地點(diǎn)施工，如不能避開(kāi)，則應(yīng)選擇其他施工方法。(2)施工前或施工過(guò)程中，對(duì)鉆桿、鉆頭應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展檢查，不符合要求的鉆桿、鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，選用不同型式的鉆頭。(3)鉆孔鉆出的土應(yīng)及時(shí)清理，提鉆桿前，先把孔口的積土清理干凈，防止孔口土回落到孔底。(4)成孔后，盡可能防止人或車(chē)輛在孔口蓋板上行走，以免擾動(dòng)孔口土。混凝土漏斗及鋼筋籠應(yīng)豎直地放人孔中，要小心輕放，防止把孔壁上碰塌掉到孔底。當(dāng)天成孔后必須當(dāng)天灌完混凝土。(5)對(duì)不同的工程地質(zhì)條件，應(yīng)選用不同的施工工藝。一般來(lái)說(shuō)提鉆桿的施工工藝有以下三種：1)一次鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在原位旋轉(zhuǎn)片刻再停頓旋轉(zhuǎn)，靜拔鉆桿。2)一次鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1m左右，提鉆甩土，然后再鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停頓旋轉(zhuǎn)，靜拔鉆桿。3)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，邊旋轉(zhuǎn)邊提鉆桿。(6)成孔后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。(7)干作業(yè)成孔，地質(zhì)和水文地質(zhì)應(yīng)詳細(xì)描述，如遇有上層滯水或在雨季施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先找出解決塌孔的措施，以保證虛土厚度滿足設(shè)計(jì)要求。(8)鋼筋籠的制作應(yīng)在允許偏差圍，以免變形過(guò)大，吊放時(shí)碰刮孔壁造成虛土超標(biāo)，同時(shí)應(yīng)在放籠后澆筑混凝土前，再測(cè)虛土厚度，如超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理。4．治理方法(1)在同一孔用本條預(yù)防措施(5)中第一種方法做二次或?qū)掖瓮躲@。(2)用勺鉆清理孔底虛土。(3)孔底虛土是砂或砂卵石時(shí)，可先采用孔底灌漿拌合，然后再灌混凝土。(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌混凝土法及孔底夯實(shí)法解決。四、建筑、構(gòu)造主體工程〔一〕模板工程1、模板軸線位移1〕．現(xiàn)象混凝土澆筑后撤除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2〕．原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3〕．防治措施(1)嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)展技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)展技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)展專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)展認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)展處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)允許的圍。2、模板標(biāo)高偏差1〕．現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2〕．原因分析(1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3〕．防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0．000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3、構(gòu)造變形1〕．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2〕．原因分析(1)支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支承局部地基下沉。(5)門(mén)窗洞口模間對(duì)撐不結(jié)實(shí)，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量缺乏，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)歷收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。3〕．防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部假設(shè)為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)梁、柱模板假設(shè)采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)歷收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、接縫不嚴(yán)1〕．現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2〕．原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。(5)鋼模板變形未及時(shí)修整。(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3〕．防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分局部項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5、脫模劑使用不當(dāng)1〕．現(xiàn)象模板外表用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不去除即刷脫模劑，造成混凝土外表出現(xiàn)麻面等缺陷。2〕．原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土外表裝飾質(zhì)量。3〕．防治措施(1)拆模后，必須去除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土外表裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6、模板未清理干凈1〕．現(xiàn)象模板殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2〕．原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)展清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)展清掃。3〕．防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水去除模板垃圾。(2)在封模前，派專(zhuān)人將模垃圾去除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模垃圾去除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)?！捕充摻罴庸すこ?、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)1〕．現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2〕．原因分析(1)定尺卡板活動(dòng)。(2)刀片間隙過(guò)大。3〕．預(yù)防措施(1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0．5～1mm為適宜。4〕．治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎1〕．現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被頂彎。2〕．原因分析彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。3〕．預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)適宜。4〕．治理方法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。3、鋼筋連切1〕．現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被連切。2〕．原因分析彈簧預(yù)壓力缺乏；傳送壓輥壓力過(guò)大；鋼筋下落料槽的阻力過(guò)大。3〕．預(yù)防措施針對(duì)以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗(yàn)適宜。4〕．治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停頓調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時(shí)解決。4、箍筋不方正1〕．現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。2〕．原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。3〕．預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確(參見(jiàn)16．2．7“成型尺寸不準(zhǔn)〞局部容)；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。4〕．治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開(kāi)，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對(duì)于其他品種鋼筋，不得直開(kāi)后再?gòu)澢?、成型尺寸不準(zhǔn)1〕．現(xiàn)象已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。2〕．原因分析下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。3〕．預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)歷，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件(彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度扣除，畫(huà)上分段尺寸線；形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)場(chǎng)，向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行到達(dá)準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比擬復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)展大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇適宜的操作參數(shù)(畫(huà)線過(guò)程、扳距取值等)以作為示。4〕．治理方法當(dāng)所成型鋼筋*局部誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差局部對(duì)構(gòu)造性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，可經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定確定是否可用)；對(duì)構(gòu)造性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的(例如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)，僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查外表狀況(如是否變形過(guò)大或出現(xiàn)裂紋等)。6、己成型好的鋼筋變形1．現(xiàn)象鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2．原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻“。3．預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以防止不必要的翻垛。4．治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。7、箍筋彎鉤形式不對(duì)1．現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。2．原因分析不熟悉箍筋使用條件；無(wú)視規(guī)規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。3．預(yù)防措施熟悉半圓(180o)彎鉤、直(90o)彎鉤、斜(135o)彎鉤的應(yīng)用圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的構(gòu)造，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有*構(gòu)造部位才用斜彎鉤；至于哪些構(gòu)造所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料。4．治理方法對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直局部的長(zhǎng)度不符合要求)，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品)?！踩充摻畎惭b工程1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)1〕．現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。2〕．原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)*號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3〕．預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4〕．治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、綁扎網(wǎng)片斜扭1〕．現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。2〕．原因分析搬運(yùn)過(guò)程中用力過(guò)猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋穿插點(diǎn)太少；綁一面頃扣時(shí)方向變換太少。3〕．預(yù)防措施堆放地面要平整；搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，而中間局部至少隔一交點(diǎn)綁一扣(易松動(dòng)的網(wǎng)片，如搬運(yùn)頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點(diǎn))；在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交織地變換；對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。4〕．治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái)，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。3、平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1〕．現(xiàn)象(1)澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋，的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有到達(dá)規(guī)要，求。(2)預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。2〕．原因分析(1)保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。(2)當(dāng)采用翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)預(yù)制平板時(shí)，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽(yáng)臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，雖然是現(xiàn)澆的，不用翻轉(zhuǎn)模板，也有這種情況)，由于沒(méi)有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3〕．預(yù)防措施(1)檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠(2)鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁，吊在模板楞上；采用翻轉(zhuǎn)模板時(shí)，也可用鋼筋承托網(wǎng)片(鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件)，再在翻轉(zhuǎn)后抽除承托鋼筋(如不是采用翻轉(zhuǎn)模板，則在混凝土澆搗后抽除)。4〕．治理方法4、骨架吊裝變形1．現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車(chē)吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2．原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋穿插點(diǎn)綁扎欠牢。3．預(yù)防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)〞起吊(即通過(guò)吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架)；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊適當(dāng)焊上幾點(diǎn)。4．治理方法變形骨架應(yīng)在模板或附近修整平復(fù)，嚴(yán)重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。5、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位1〕．現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不上。2〕．原因分析(1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。(2)澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正。3〕．預(yù)防措施(1)在外伸局部加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好司定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。4〕．治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對(duì)錯(cuò)位嚴(yán)重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板圍)，應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實(shí)際情況由有關(guān)技術(shù)部門(mén)確定。6、框架梁插筋錯(cuò)位1〕．現(xiàn)象預(yù)制框架梁兩端外伸插筋是準(zhǔn)備與柱身側(cè)向外伸插筋頂頭焊接(一般采用坡口焊)，由于梁插筋錯(cuò)位，與柱插筋對(duì)不上，無(wú)法進(jìn)展焊接。2〕．原因分析插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過(guò)程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固定位置。3〕．預(yù)防措施外伸插筋通過(guò)樣模用特制箍筋套上，再利用端部模板進(jìn)展固定。端部模板一般做成上下兩片，在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查，如固定處松脫應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。4〕．治理方法梁與柱插筋如不能對(duì)頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會(huì)使框架節(jié)點(diǎn)鋼筋承受偏心力，對(duì)構(gòu)造工作很不利。因此，墊筋焊接方案的選擇必須通過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)核實(shí)同意。7、同一連接區(qū)段接頭過(guò)多1〕．現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段(對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度ll的1．3倍區(qū)段l，所存有的接頭都認(rèn)為是沒(méi)有錯(cuò)開(kāi)，即位于同一連接區(qū)段)受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)規(guī)定的數(shù)值。2〕．原因分析(1)鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。(2)忽略了*些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。(3)錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。(4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3〕．預(yù)防措施(1)配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法小同的，要加文字說(shuō)明。(2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。(3)弄清楚規(guī)中規(guī)定的“同一連接區(qū)段〞含義。(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時(shí)，*分號(hào)有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)人員意見(jiàn)。4〕．治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)撤除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條(個(gè)別情況下，經(jīng)過(guò)研究，也可以來(lái)用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?、露筋1〕．現(xiàn)象混凝土構(gòu)造構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其外表有鋼筋露出。2〕．原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3〕．預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；圖16-4所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。4〕．治理方法圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使外表沒(méi)有粉層、砂?；驓?jiān)?，并在表向保持濕?rùn)階情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋外表(采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)展專(zhuān)門(mén)加固。9、箍筋間距不一致1〕．現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2〕．原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。例如，圖16-6上圖是圖紙上表示的箍筋間距，以下圖示按實(shí)際綁孔時(shí)鋼筋骨架從左向右畫(huà)線，最末一個(gè)間距只有50mm；鋼筋材料表中寫(xiě)明箍筋數(shù)為30個(gè)，而實(shí)際上卻需31個(gè)。3〕．預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。例如，對(duì)圖16-6的鋼筋骨架，如預(yù)先計(jì)算，則箍筋實(shí)際畫(huà)線間距應(yīng)為[6000—2×(25十50)]十(30—1)＝202mm。有時(shí)，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點(diǎn)向兩端畫(huà)線。例如，對(duì)圖16-6的梁，如果不經(jīng)預(yù)先計(jì)算，而從梁的中心點(diǎn)向兩端畫(huà)線，則如圖16—7分布，兩頭箍筋間距為225mm，固然超過(guò)規(guī)規(guī)定的允許誤差值，但是，如果梁長(zhǎng)為5980mm，則兩頭間距是215mm，也就可以了。事實(shí)上，這類(lèi)預(yù)防措施是應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活制定的。例如，對(duì)于圖16-7的情況，亦可將225mm放到梁中心部位附近，即從梁中心向兩側(cè)100mm處畫(huà)一箍、筋位置，接著按225mm、再畫(huà)一箍筋位置，其余的距都為200mm。這是因?yàn)榱嚎缰兴芗袅Ρ戎ё浇〉枚?，箍筋間距稍稍超過(guò)規(guī)規(guī)定的允許誤差值并不影響梁的受力條件。4〕．治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋。10、綁扎搭接接頭松脫1〕．現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2〕．原因分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。3〕．預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接局部的中心和兩端，共三處(圖16-8)；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在?；蚰０甯浇壴罱咏宇^，防止搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。4〕．治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。11、柱箍筋接頭位置同向1〕．現(xiàn)象柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向一樣，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上(圖16-9a)。2〕．原因分析綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。3〕．預(yù)防措施安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒，應(yīng)按圖16-9(b)將接頭位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。4〕．治理方法相應(yīng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過(guò)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。12、梁箍筋彎鉤與縱筋相碰1〕．現(xiàn)象在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。2〕．原因分析梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理(在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠)。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處(當(dāng)前高層建筑中，框架構(gòu)造形式設(shè)置的梁甚為常見(jiàn))，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開(kāi)〞，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)(截面上部，即受力鋼筋那一面)，這樣做法不合理，但為了加強(qiáng)鋼筋骨架的結(jié)實(shí)程度(防止箍筋接頭被壓開(kāi)口)，習(xí)慣上也只好這樣對(duì)待。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾：當(dāng)前，高層建筑中，采用框架構(gòu)造形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135。鉤，且平直局部長(zhǎng)度又較其他種類(lèi)的彎鉤長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。3〕．預(yù)防措施綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了防止箍筋接頭被壓開(kāi)口，彎鉤可放在梁上部(構(gòu)件受拉區(qū))，但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。4〕．治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實(shí)綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處。13、梁箍筋被壓彎1〕．現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運(yùn)，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2〕．原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。3〕．預(yù)防措施當(dāng)梁的截面高度超過(guò)700mm時(shí)，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋一樣，每隔3—5個(gè)箍筋放置一個(gè)拉筋，見(jiàn)圖16-10。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時(shí)先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。4〕．治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。14、雙層網(wǎng)片移位1〕．現(xiàn)象配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層〞是指在構(gòu)件載面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說(shuō)“單筋構(gòu)件〞在受拉區(qū)的兩層配筋)網(wǎng)片的平板，一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位(向下沉落)，但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。2〕．原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3〕．預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳〞之類(lèi)支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走(跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上)。4〕．治理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實(shí)際上是指上層網(wǎng)片)移位情況時(shí)，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定構(gòu)件是否報(bào)廢或降級(jí)使用(即降低使用荷載)。15、鋼筋遺漏1〕．現(xiàn)象在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)*號(hào)鋼筋遺漏。2〕．原因分析施工管理不當(dāng)，沒(méi)有深入熟悉圖紙容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。3〕．預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要根本上記住圖紙容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全難確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的根底上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有*號(hào)鋼筋遺留。4〕．治理方法漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上。對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單的骨架，將所遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；對(duì)于構(gòu)造比擬復(fù)雜的骨架，則要撤除其的局部鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的構(gòu)造物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)*號(hào)鋼筋遺漏，則要通過(guò)構(gòu)造性能分析來(lái)確定處理方案。16、綁扎接點(diǎn)松扣1〕．現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。2〕．原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3〕．預(yù)防措施一般采用20～22號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開(kāi)鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。4〕．治理方法將接點(diǎn)松扣處重新綁牢。17、柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)1〕．現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板圍。2〕．原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3〕．預(yù)防措施綁扎時(shí)使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4〕．治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉，調(diào)淮方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。18、薄板露鉤L〕．現(xiàn)象澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)薄板外表有鋼筋彎鉤露出。2〕．原因分析因板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過(guò)板厚，但一般規(guī)定(或圖上畫(huà)的)綁扎鋼筋都是彎鉤朝上，按習(xí)慣綁扎后造成露鉤。3〕．預(yù)防措施檢查彎鉤立起高度是否超過(guò)板厚，如超過(guò)，則將彎鉤放斜，甚至放倒。4〕．治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)鋼筋彎鉤會(huì)露出板面時(shí)，應(yīng)松掉鋼筋，并把彎鉤轉(zhuǎn)個(gè)方向：如果已澆筑混凝土，則摳去彎鉤處的混凝土，用扳子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度之，再填補(bǔ)混凝土抹壓平整。19、骨架歪斜1〕．現(xiàn)象鋼筋骨架綁完后或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。2〕．原因分析(1)綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當(dāng)；接點(diǎn)間隔綁扣時(shí)，綁扎點(diǎn)太稀。(2)梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構(gòu)造鋼筋少，未按規(guī)規(guī)定設(shè)置復(fù)合箍筋c(3)堆放骨架的地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。3〕．預(yù)防措施(1)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，柱(一般指偏心受壓柱)的截面高度(即截面的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度)大了或等于600mm時(shí)，在側(cè)面應(yīng)設(shè)置直徑為10～16mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)地設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋；當(dāng)柱子各邊縱向鋼筋多于3根時(shí)，應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋(但當(dāng)柱子截面的短邊長(zhǎng)度不大于400mm且縱向鋼筋不多于4根時(shí)?？刹辉O(shè)置復(fù)合箍筋)，以使大局部縱向鋼筋能被箍筋套住，位于箍筋轉(zhuǎn)角處。有時(shí)圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或復(fù)合箍筋，則在施工時(shí)要加上，以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。(2)加強(qiáng)鋼筋骨架的保護(hù)和管理工作。4〕．治理方法根據(jù)鋼筋骨架否斜狀況和程度進(jìn)展修復(fù)或加固。20、鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1〕．現(xiàn)象構(gòu)件施工時(shí)鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖16-14的平板，按施工圖要求應(yīng)如圖中(a)所示，而操作時(shí)卻按圖中(b)放鋼筋網(wǎng)(其中對(duì)于簡(jiǎn)支板，1號(hào)鋼筋為主筋，2號(hào)為副筋)。2〕．原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。3〕．預(yù)防措施布置這類(lèi)構(gòu)件施工任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者做專(zhuān)門(mén)交底。4〕．治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。21、鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆1〕．現(xiàn)象在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個(gè)方向的鋼筋在上、哪個(gè)方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)模糊混淆、莫衷一是的情況。2〕．原因分析在高層建筑中，樓面和根底底板多以縱橫穿插的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各穿插梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個(gè)樓面的*方向或?yàn)椤岸踢叏?、或?yàn)椤伴L(zhǎng)邊〞是不確定的。對(duì)于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長(zhǎng)關(guān)系確定的(即所謂“單向板〞或“雙向板〞)，按受力特征(考慮使截面有效高度較大)，則由于板的長(zhǎng)邊與短邊長(zhǎng)度接近時(shí)(主要指雙向板)，受力狀況就兩個(gè)方向而言，根本上是對(duì)稱(chēng)的，板面鋼筋網(wǎng)哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面、本來(lái)就沒(méi)有“規(guī)矩〞，兼之樓面很大，每個(gè)方向總是布置著許多邊長(zhǎng)不同的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的(整個(gè)樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面下部和上部各一片)，沿*方向的幾塊板，無(wú)法為考慮板的受力特征進(jìn)展配筋布置，所以設(shè)計(jì)人員一般不作說(shuō)明，讓施工人員自行處理，導(dǎo)致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無(wú)所適從。3〕．預(yù)防措施當(dāng)前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個(gè)環(huán)節(jié)都要牽涉到這個(gè)問(wèn)題，因此，防止施工過(guò)程出現(xiàn)意見(jiàn)分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對(duì)樓面配筋表模糊，一般僅在平面圖上畫(huà)出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個(gè)方向鋼筋應(yīng)在上或在下，既然問(wèn)題出自設(shè)計(jì)單位，故應(yīng)要求設(shè)計(jì)部門(mén)出具一份明確的說(shuō)明，以使施工管理人員認(rèn)識(shí)一致。為防止有關(guān)部門(mén)為此事取得澄清意見(jiàn)而延誤施工，應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)或鋼筋施工前提前向設(shè)計(jì)部門(mén)提出。對(duì)類(lèi)似肋形樓蓋構(gòu)造的工程(例如對(duì)筏式根底，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類(lèi)似)，應(yīng)作類(lèi)似預(yù)防措施的做法。4〕．治理方法鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系，為防止隨意施工，可向設(shè)計(jì)人員索取書(shū)面說(shuō)明，以供有關(guān)部門(mén)作為依據(jù)。22、梁上部鋼筋下落1〕．現(xiàn)象圖16-17左圖的梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經(jīng)澆筑混凝土振動(dòng)時(shí)，上部二層鋼筋下落變位。2〕．原因分析一般情況下，1號(hào)鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時(shí)在搬移過(guò)程或澆筑混凝土?xí)r會(huì)碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。3〕．預(yù)防措施采取固定1號(hào)鋼筋的方法：彎制一些類(lèi)似開(kāi)式箍筋的鋼筋(圖16-17的2號(hào)鋼筋)將它們兜起來(lái)，必要時(shí)還可以加一些鉤筋(3號(hào)鋼筋)以供懸掛。2號(hào)和3號(hào)鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。4〕．治理方法澆搗混凝土?xí)r，施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，假設(shè)見(jiàn)到鋼筋移位，應(yīng)立即修整，以防止造成隱患?！菜摹充摻铍娀『?、尺寸偏差1〕．現(xiàn)象(1)幫條或搭接長(zhǎng)度缺乏。(2)幫條沿接頭中心線縱向偏移。(3)接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。(4)焊縫尺寸缺乏或過(guò)大。2〕．原因分析焊前準(zhǔn)備工作沒(méi)有做好，操作馬虎；預(yù)制構(gòu)件鋼筋位置偏移過(guò)大；下料不準(zhǔn)等。3〕．防治措施預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的相對(duì)位置；鋼筋下料和組對(duì)應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)展，合格前方準(zhǔn)焊接；焊接過(guò)程中應(yīng)精心操作。2、焊縫成形不良1〕．現(xiàn)象焊縫外表凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)承受動(dòng)載不利。2〕．原因分析焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不適宜。3〕．預(yù)防措施選擇適宜的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。4〕．治理方法仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。3、焊瘤1〕．現(xiàn)象焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實(shí)際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。2〕．原因分析(1)熔池溫度過(guò)高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。(2)坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過(guò)大，焊條角度不對(duì)或操作手勢(shì)不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。3〕．防治措施(1)熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚〞時(shí)，可利用焊條左右擺動(dòng)和挑弧動(dòng)作加以控制。(2)在搭接或幫條接頭立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊適當(dāng)減少，焊條左右擺動(dòng)時(shí)在中間部位走快些，兩邊稍慢些。(3)焊接坡口立焊接頭加強(qiáng)焊縫時(shí)，應(yīng)選用直徑3．2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流。4、咬邊1〕．現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充，特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。2〕．原因分析焊接電流過(guò)大，電弧太長(zhǎng)，或操作不熟練。3〕．防治措施選用適宜的電流(表17-7)，防止電流過(guò)大。操作時(shí)電弧不能拉得過(guò)長(zhǎng)，并控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。5、電弧燒傷鋼筋外表1〕．現(xiàn)象鋼筋外表局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋外表對(duì)鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋在低溫焊接時(shí)外表燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞的起源點(diǎn)。2〕．原因分析由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋外表局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織。3〕．預(yù)防措施(1)精心操作，防止帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。(2)不得在非焊接部位隨意引燃電弧。(3)地線與鋼筋接觸要良好緊固。4〕．治理方法在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋有燒傷缺陷時(shí)，應(yīng)予以鏟除磨平，視情況焊補(bǔ)加固，然后進(jìn)展回火處理，回火溫度一般以500～600℃為宜。6、弧坑過(guò)大1〕．現(xiàn)象收弧時(shí)弧坑未填滿，在焊縫上有較明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂，在接頭受力時(shí)成為薄弱環(huán)節(jié)。2〕．原因分析這種缺陷主要是焊接過(guò)程中突然滅弧引起的。3〕．防治措施焊條在收弧處稍多停留一會(huì)，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑。但堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防止產(chǎn)生氣孔。7、脆斷1〕．現(xiàn)象焊接接頭在承受拉、彎等應(yīng)力時(shí)，在焊縫、熱影響區(qū)域母材上發(fā)生沒(méi)有塑性變形的突然斷裂。斷裂面一般從斷裂源開(kāi)場(chǎng)向其他方向呈放射性波紋，見(jiàn)圖17-15。斷裂強(qiáng)度一般比母材有所降低，有時(shí)甚至低于屈服強(qiáng)度。這種缺陷大局部發(fā)生在碳、錳含量較高的Ⅳ、Ⅲ級(jí)(個(gè)別有Ⅱ級(jí))鋼筋中。2〕．原因分析(1)焊接時(shí)的咬邊缺陷，造成接頭局部應(yīng)力集中。(2)電弧燒傷或穿插鋼筋電弧點(diǎn)焊焊縫太小，使鋼筋局部產(chǎn)生淬火組織。(3)連續(xù)施焊使焊縫和熱影響區(qū)溫度過(guò)高，冷卻后形成粗大的魏氏組織，降低了接頭的塑性。(4)負(fù)溫焊接時(shí)，焊接工藝及參數(shù)選擇不合理。3〕．防治措施(1)焊接過(guò)程中不得隨意在主筋非焊接部位引弧，地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引起此處電弧。滅弧時(shí)弧坑要填滿，并應(yīng)將滅弧點(diǎn)拉向幫條或搭接端部。在坡口立焊加強(qiáng)焊縫焊接中，應(yīng)減小焊接電流，采用短弧等措施。(2)H、皿級(jí)鋼筋坡口焊接時(shí)，應(yīng)采用幾個(gè)接頭輪流施焊的方法，以防止接頭過(guò)熱產(chǎn)生脆性較大的魏氏組織。在負(fù)溫條件下進(jìn)展幫條和搭接接頭平焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧向兩端運(yùn)弧，使接頭端部到達(dá)預(yù)熱的目的。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋多層施焊時(shí)(包括搭接焊、幫條焊和坡口焊)，最后一層焊道應(yīng)比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及其臨近區(qū)域的淬硬組織，改善接頭性能。8、裂紋1〕．現(xiàn)象按其產(chǎn)生的部位不同，可分為縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等；按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩種。2〕．原因分析(1)焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時(shí)，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織。這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋。(2)焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過(guò)規(guī)定。(3)焊接次序不合理，容易形成過(guò)大的應(yīng)力，引起接頭裂紋。(4)焊接環(huán)境溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過(guò)快。(5)焊接參數(shù)選擇得不合理，或焊接線能量控制不當(dāng)。3〕．預(yù)防措施(1)為了防止裂紋產(chǎn)生，除選擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。如在裝配式框架構(gòu)造梁柱附性節(jié)點(diǎn)鋼筋焊接中，應(yīng)該一頭焊完之后再焊另一頭，不能兩頭同時(shí)焊接，以免形成過(guò)大的應(yīng)力，造成拉裂。(2)在低溫焊接時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于-20℃，并應(yīng)采取控溫循環(huán)施焊，必要時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪、焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等措施，剛焊完的接頭防止碰到雨雪。在溫度較低時(shí)，應(yīng)盡量防止強(qiáng)行組對(duì)后進(jìn)展定位焊(如裝配式框架構(gòu)造鋼筋接頭)，定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條。定位焊后應(yīng)盡快焊滿整個(gè)接頭，不得中途停頓和過(guò)夜。4〕．治理方法焊后如發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新焊接。9、未焊透1〕．現(xiàn)象焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會(huì)形成沒(méi)有焊透的現(xiàn)象。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，可分為根部未焊透、邊緣未焊透和層間未焊透等幾種情況。2〕．原因分析(1)在搭接焊及幫條焊中，電流不適當(dāng)或操作不熟練，將會(huì)發(fā)生未焊透缺陷。(2)在坡口接頭，尤其是坡口立焊接頭中，如果焊接電流過(guò)小，焊接速度太快，鈍邊太大，間隙過(guò)小或者操作不當(dāng)，焊條偏于坡口一邊均會(huì)產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。3〕．防治措施(1)鋼筋坡口加工應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)展，只許采用鋸割或氣割，不得采用電弧切割。(2)氣割熔渣及氧化鐵皮焊前需去除干凈，接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各局部尺寸，合格前方準(zhǔn)焊接。(3)焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑。(4)焊接電流不宜過(guò)??；應(yīng)適當(dāng)放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。10、夾渣1〕．現(xiàn)象焊縫金屬中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物(圖17-17)。2〕．原因分析產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起的，如運(yùn)條不當(dāng)、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來(lái)自鋼筋外表的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致c在多層施焊時(shí)，熔渣沒(méi)有去除干凈，也會(huì)造成層間夾渣。3〕．防治措施(1)采用焊接工藝性能良好的焊條，正確選擇焊接電流，在坡口焊中宜選用直徑3．2mm的焊條。焊接時(shí)必須將焊接區(qū)域的臟物去除干凈；多層施焊時(shí)，應(yīng)層層去除熔渣。(2)在搭接焊和幫條焊時(shí)，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣滯留在熔池后面；當(dāng)熔池中的鐵水和熔渣別離不清時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將電弧拉長(zhǎng)，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。(3)焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)，并稍加停留，使該處熔化圍擴(kuò)大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為止。11、氣孔1〕．現(xiàn)象焊接熔池中的氣體來(lái)不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。2〕．原因分析(1)堿性低氫型焊條受潮、藥皮變質(zhì)或剝落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過(guò)高，使藥皮變質(zhì)失效。(2)鋼筋焊接區(qū)域清理工作不徹底。(3)焊接電流過(guò)大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入。(4)焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強(qiáng)烈不穩(wěn)定。(5)焊接速度過(guò)快，或空氣濕度太高。3〕．防治措施(1)各種焊條均應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)展烘焙。藥皮開(kāi)裂、剝落、偏心過(guò)大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。(2)鋼筋焊接區(qū)域的水、銹、油、熔渣及水泥漿等必須去除干凈，雨雪天氣不能焊接。(3)引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，以便進(jìn)展預(yù)熱和逐漸形成熔池，在焊縫端部收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會(huì)再斷弧。(4)焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出?！参濉充摻铍娫鼔毫?、接頭偏心和傾斜1〕．現(xiàn)象(1)焊接接頭的軸線偏移大于0．1d或超過(guò)2mm。(2)接頭彎折角度大于4o。2〕．原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。(2)夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。(3)頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。(4)焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。3〕．防治措施(1)鋼筋端部歪扭和不直局部在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。(2)兩鋼筋?yuàn)A持于夾具，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。(3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用。(4)鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。(5)焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2、咬邊1〕．現(xiàn)象咬邊的缺陷病癥主要發(fā)生于上鋼筋。2〕．原因分析(1)焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。(2)上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓人深度不夠。(3)停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3〕．防治措施(1)鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。(2)焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見(jiàn)表17-8。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。3、未熔合1〕．現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好地熔合在一起，即為未熔合。2〕．原因分析(1)焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。(2)焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。(3)焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。3〕．預(yù)防措施(1)在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。(2)適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。(3)及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4〕．治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新焊接。4、焊包不勻1〕．現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度缺乏2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻，如圖17-18(e)所示。2〕．原因分析(1)鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又缺乏，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻。(2)采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。(3)焊劑填裝不均。3〕．防治措施(1)當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜局部切去才能焊接，端面力求平整。(2)焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。(3)采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。(4)填裝焊劑盡量均勻。5、氣孔1〕．現(xiàn)象在焊包外部或焊縫部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔。2〕．原因分析(1)焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。(2)鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不清潔。(3)焊接處在焊劑中埋入深度缺乏。3〕．防治措施(1)焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少于2h。(2)焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污去除干凈，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。(3)均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。6、鋼筋外表燒傷1〕．現(xiàn)象鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑(圖17-18g)。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋外表燒傷后在受力時(shí)容易發(fā)生脆斷。2〕．原因分析(1)鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。(2)夾具電極不干凈。(3)鋼筋末夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。3〕．防治措施(1)焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm圍的鐵銹和油污去除干凈。(2)夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)去除干凈。(3)焊前應(yīng)把鋼筋?yuàn)A緊。7、夾渣1〕．現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣(圖17-18h)。2〕．原因分析(1)通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即進(jìn)展頂壓，熔渣無(wú)法排出。(2)焊接電流過(guò)大或過(guò)小。(3)焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。(4)預(yù)壓力太小。(5)上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或外表不清潔。3〕．防治措施(1)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇適宜的焊接電流和通電時(shí)間。(2)更換焊劑或參加一定比例的螢石。以增加熔渣的流動(dòng)性。(3)適當(dāng)增加頂壓力。(4)焊前將鋼筋端部120mm圍鐵銹和油污去除干凈。8、成形不良1〕．現(xiàn)象接頭成形不良，一種是焊包上翻，另一種是焊包下流。2〕．原因分析(1)焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。(2)焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。3〕．防治措施(1)為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。(2)焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。(3)防止焊后過(guò)快回收焊劑?！擦充摻畛反种甭菁y套筒連接1、鋼筋原材料缺陷1〕．現(xiàn)象(1)鋼筋端部45d圍混有焊接接頭，或端頭氣割切斷。(2)鋼筋下料時(shí)，鋼筋端面不垂直于鋼筋軸線，端頭出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。(3)鋼筋下料后安裝時(shí)長(zhǎng)度缺乏。2〕．原因分析(1)操作工下料前末仔細(xì)挑選鋼筋原材料，距端頭45d圍混有其他接頭。(2)鋼筋下料前未調(diào)直，導(dǎo)致切口與鋼筋軸線不垂直或產(chǎn)生撓曲。(3)鋼筋翻樣時(shí)未考慮鋼筋澈粗時(shí)長(zhǎng)度有損失。3〕．防治措施(1)所用鋼材應(yīng)符合有關(guān)鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直后下料，端頭如微有翹曲，應(yīng)進(jìn)展調(diào)直處理后斷料。特別對(duì)定尺鋼筋，要檢查端部截面質(zhì)量，不符合要求的端部重新切割后再鐓粗，并及時(shí)記錄和反應(yīng)鋼筋真實(shí)長(zhǎng)度信息，作好標(biāo)識(shí)。(3)鋼筋切割下料的機(jī)械設(shè)備宜采用砂輪切割機(jī)，以滿足加工精度的要求，不能使用刀片式切斷機(jī)或氧氣切割。(4)鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)充分考慮鋼筋鐓粗時(shí)的長(zhǎng)度損失。2、鋼筋半成品缺陷1〕．現(xiàn)象(1)鐓粗頭與鋼筋軸線有大于4o的偏斜。(2)鐓粗頭有與鋼筋軸線相垂直的橫向外表裂縫。(3)鐓粗頭長(zhǎng)度L不大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度大于1：3。(4)鋼筋牙頂寬超過(guò)0．6mm，禿牙局部累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2〕．原因分析(1)鋼筋鐓粗及套絲末采用專(zhuān)用機(jī)械，或機(jī)械保養(yǎng)不好，造成誤差過(guò)大。(2)操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，經(jīng)歷缺乏，操作不當(dāng)。3〕．防治措施(1)鋼筋鐓粗一般采用液壓式鐓粗機(jī)，鐓粗壓力應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑經(jīng)試驗(yàn)確定，端頭鐓粗壓力〔2〕套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類(lèi)冷卻液或無(wú)冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)絲紋外表有雜質(zhì)，應(yīng)予去除。(3)套絲機(jī)屬于移動(dòng)加工機(jī)具，每班工作前，觀察刀具是否磨鈍或缺齒，采用對(duì)刀板進(jìn)展刀具修磨。對(duì)刀時(shí)，根據(jù)二級(jí)重合的原理，以虎鉗的上平線端線為基準(zhǔn)，將切削頭轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀具母線與之重合，通過(guò)刀具的調(diào)節(jié)螺栓，使刀具對(duì)準(zhǔn)虎鉗夾緊中心，然后將壓板螺釘擰緊。通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削頭蝸桿，調(diào)節(jié)刀架開(kāi)程度，以符合鋼筋規(guī)格，試加工螺紋頭后，采用專(zhuān)用環(huán)規(guī)檢測(cè)螺紋頭是否符合尺寸要求。(4)發(fā)現(xiàn)上述缺陷后應(yīng)切除后重新加工。(5)鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4。的偏斜；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂縫；不允許將帶有鐓粗的鋼筋進(jìn)展二次鐓粗。(6)經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。(7)操作工人應(yīng)經(jīng)一段時(shí)間的培訓(xùn)，取得合格證前方可上崗操作。3、套筒缺陷1〕．現(xiàn)象(1)有裂紋。(2)長(zhǎng)度及外徑尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。(3)止端量規(guī)通過(guò)螺紋小徑。(4)止端螺紋塞規(guī)旋入量超過(guò)3P(P為螺距)。(5)通端螺紋塞規(guī)不能順利旋入連接套筒兩端并到達(dá)旋入長(zhǎng)度。2〕．原因分析(1)套筒材質(zhì)不合要求，加工后出現(xiàn)裂紋。(2)加工機(jī)械保養(yǎng)不善，出現(xiàn)公差大。3〕．防治措施(1)套筒進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中均應(yīng)妥善保護(hù)，防止雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷等。(3)操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)展。4、接頭露絲1〕．現(xiàn)象拼裝完后，有一扣以上完整絲扣外露(加長(zhǎng)型除外，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭在套簡(jiǎn)中央位置相互頂緊)。2〕．原因分析(1)螺紋的長(zhǎng)度有誤差。(2)鋼筋絲頭未擰到連接套筒中心位置。3〕．防治方法(1)繼續(xù)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(2)對(duì)于特別加長(zhǎng)螺紋而出現(xiàn)外露絲扣較多時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)展標(biāo)識(shí)，以便檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度?！财摺郴炷凉こ?、麻面1〕現(xiàn)象混凝土外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2〕原因分析〔1〕模板外表粗糙或附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞?！?〕木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件外表的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多，而出現(xiàn)麻面?！?〕模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。使混凝土外表沿模板位置出現(xiàn)麻面?！?〕模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土外表與模板粘接，造成麻面?！?〕混凝土為振搗密實(shí)，氣泡未排除，停留在模板外表形成麻面?！?〕拆模過(guò)早，使混凝土外表的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。3〕預(yù)防措施〔1〕模板外表應(yīng)清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。〔2〕澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，并清理干凈?！?〕模板拼縫嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。〔4〕模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防治漏漿。〔5〕混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止?！?〕拆模不應(yīng)過(guò)早。4〕治理方法〔1〕外表尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。2、露筋1〕現(xiàn)象鋼筋混凝土構(gòu)造部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，沒(méi)有被混凝土包裹。2〕原因分析〔1〕混凝土澆筑時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露?！?〕構(gòu)造、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋?！?〕混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。〔4〕混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋?！?〕木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘接或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3〕預(yù)防措施〔1〕澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正?！?〕鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑?！?〕混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性?！?〕澆筑高度超過(guò)2米，應(yīng)用竄筒或溜槽下料，以防治離析。〔5〕模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真填好縫隙。〔6〕混凝土振搗嚴(yán)禁碰撞鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)展振搗，保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正?！?〕拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防治過(guò)早拆模，損壞棱角。4〕治理方法〔1〕對(duì)外表露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?！?〕如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3、蜂窩1〕、現(xiàn)象混凝土構(gòu)造局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)類(lèi)似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使構(gòu)造受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。2〕、原因縫隙〔1〕混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量有誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多?！?〕混凝土攪拌時(shí)間缺乏，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)?！?〕混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)竄筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析?！?〕混凝土未分段分層下料，振搗不密實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠，或下料與振搗未能很好配合，未及時(shí)振搗就下料，應(yīng)漏振而造成蜂窩?！?〕模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失，或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漏漿。〔6〕構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塌落度過(guò)小，混凝土被卡住，造成振搗不實(shí)。3〕、預(yù)防措施〔1〕認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?！?〕混凝土應(yīng)拌和均勻，攪拌時(shí)間符號(hào)施工規(guī)要求，塌落度適宜。〔3〕混凝土下料高度如超過(guò)2米，應(yīng)設(shè)竄筒或溜槽。4〕預(yù)防措施〔1〕對(duì)小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平?！?〕對(duì)較大蜂窩，先鑿去蜂窩薄弱處松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。〔3〕較深蜂窩如清洗困難，可埋壓力管和排氣管，外表抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)展水泥壓漿處理。4、孔洞1〕現(xiàn)象混凝土構(gòu)造部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒(méi)有混凝土，或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露，空穴深度和長(zhǎng)度超過(guò)保護(hù)層厚度。2〕原因分析〔1〕在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞?！?〕混凝土離析、漿料別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又沒(méi)進(jìn)展振搗，從而形成特別大的蜂窩?！?〕混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚或過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞?！?〕混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3〕預(yù)防措施〔1〕在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)?！?〕預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開(kāi)澆灌口下料，振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞?！?〕采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土外表垂直或成40℃～45℃角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交織式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑〔R〕的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30－40cm〔4〕控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m〔澆筑板時(shí)為1.0m〕，大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或漏槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析?！?〕砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土，應(yīng)及時(shí)消除干凈?！?〕加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4〕治理方法〔1〕對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)前方可處理?！?〕一般孔洞處理方法是：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比構(gòu)造高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出構(gòu)造面的混凝土，須待到達(dá)50℅強(qiáng)度后再鑿去，外表用1：2水泥砂漿抹光?！?〕對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按〔2〕項(xiàng)清理后，在部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石〔粒徑10～20mm〕，外表抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)展處理，使之密實(shí)。5、爛脖子1)現(xiàn)象根底、柱、墻混凝土澆筑后，與根底、柱、臺(tái)階或柱、墻、底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺(tái)階或底板混凝土被擠隆起。2)原因分析根底、柱或墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時(shí)臺(tái)階或底板局部混凝土尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和空隙〔俗稱(chēng)“爛脖子〞、“吊腳〞〕。3)防止措施〔1〕根底、柱、墻根部應(yīng)在下部臺(tái)階〔板或底板〕混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實(shí)后，在澆上部混凝土，以防止根部混凝土向下滑動(dòng)?！?〕根底臺(tái)階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部根底臺(tái)階或柱、墻前，應(yīng)先沿上部根底臺(tái)階或柱、墻模板底圈做成外坡度，待上部混凝土澆筑完畢，再將下部臺(tái)階或底板混凝土鏟平、拍實(shí)、拍平。4)治理方法將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并搗實(shí)。6、酥松脫落1)現(xiàn)象混凝土構(gòu)造構(gòu)件澆筑脫模后，外表出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，外表強(qiáng)度要比部強(qiáng)度低很多。2)原因分析〔1〕木模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落?！?〕炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松?！?〕冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，構(gòu)造混凝土外表受凍，造成酥松、