給排水系統(tǒng)施工方案施工總說(shuō)明給排水系統(tǒng)施工說(shuō)明管道管材及連接方式序號(hào)管道系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式1市政給水管襯塑鋼管DN≤100，絲扣或卡環(huán)DN＞100法蘭或卡環(huán)2加壓生活給水管3反滲透濃水給水管4污水管UPVC排水管粘接5雨水管UPVC給水管粘接6虹吸雨水管(壓力)虹吸專(zhuān)用HDPE管電熱熔管道試壓本工程市政給水管、加壓生活給水管、反滲透濃水給水管試驗(yàn)壓力為1.0MPa，排水及雨水管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道保溫本工程市政給水管、加壓生活給水管反滲透濃水給水管、雨水管在電纜橋架或電器柜，辦公室吊頂上部敷設(shè)的給水排水管道作防結(jié)露保溫，保溫材料采用橡塑海綿，厚度見(jiàn)下表：配管保溫材料厚度管徑DN15-32DN40—50DN65—150DN200—500DN≥550保溫厚度(mm）1319191919工藝流程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施表分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類(lèi)型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類(lèi)型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問(wèn)題防腐處理除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分區(qū)分系統(tǒng)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案給水系統(tǒng)管道安裝預(yù)制加工預(yù)制加工時(shí)應(yīng)根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)，在管道安裝前進(jìn)行集中加工預(yù)制。施工預(yù)制管段的加工尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際位置確定。對(duì)于管道組合件的外形尺寸偏差應(yīng)控制在3m內(nèi)±5mm,每增大1m時(shí)偏差可增大±2mm,但總偏差不可大于±15mm，同時(shí),組合件的大小規(guī)模應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并應(yīng)留有可調(diào)整的活口，對(duì)于預(yù)制好的組合件應(yīng)提前做好防腐，不允許安裝完后再進(jìn)行防腐工作。流程圖如下頁(yè)所示.根據(jù)本工程的特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道支路、管徑、變徑,預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，然后在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記量出實(shí)際尺寸，記錄在草圖上，編號(hào)，然后再按草圖測(cè)的尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大減少了現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)間。襯塑鋼管卡環(huán)連接管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鋼管的溝槽是采用專(zhuān)用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組成，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定,壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過(guò)程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以保證下壓過(guò)程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。安裝工藝流程溝槽加工溝槽加工步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上,也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反映,以便及時(shí)解決；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過(guò)0.5m時(shí),要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)，如下圖所示;4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過(guò)0。2mm,鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止,然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，以保證壁厚均勻;7檢查檢查壓好的溝槽尺寸,如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖432432符號(hào)說(shuō)明1：11—襯塑鋼管2—水平尺3-壓槽機(jī)4-支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求公稱(chēng)直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm)DN10015。92。118.74DN12515。92.118。74DN15015。92.1611。91DN20019。12。3411。91DN25019.12.3911。91DN30019。12.7711.91溝槽式卡箍管件安裝溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機(jī)械截管,截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時(shí)，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺,安裝膠圈前,還應(yīng)除去管端密封處的泥沙和污物。溝槽連接步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對(duì)齊，兩根管道之間留有一定間隙，移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置,使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等;3涂潤(rùn)滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi);6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。機(jī)械三通安裝安裝機(jī)械三通，需要在管道上開(kāi)孔，開(kāi)孔必須使用專(zhuān)用的開(kāi)孔機(jī)，不允許使用氣割開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須做好開(kāi)孔斷面的防銹處理。管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖如下：圖1：管道定位開(kāi)孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3:支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開(kāi)孔及安裝機(jī)械三通步驟如下：序號(hào)安裝步驟安裝說(shuō)明1畫(huà)線(xiàn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位，在需要開(kāi)孔的部位用畫(huà)線(xiàn)器準(zhǔn)確的作出標(biāo)志；2固定管道與開(kāi)孔機(jī)用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于管道預(yù)定開(kāi)孔位置處,用水平尺調(diào)整管道至水平；3開(kāi)孔啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上的開(kāi)孔作業(yè)；4清理清理鉆落的碎片和開(kāi)孔部位的殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。機(jī)械四通安裝機(jī)械四通安裝示意圖S1S212＜2mmS1S212＜2mm符號(hào)說(shuō)明：1-襯塑鋼管；2-機(jī)械四通開(kāi)孔為了提高開(kāi)孔精度保證安裝質(zhì)量，開(kāi)孔時(shí)必須保證上下兩孔對(duì)稱(chēng)，在管道上劃平行線(xiàn)確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線(xiàn)，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn),以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔,兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm,圓周方向弧長(zhǎng)誤差S1-S2小于6mm。管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖1321323213211-機(jī)械三通；2—管箍；3—襯塑鋼管1-襯塑鋼管;2-90°彎頭；3-管箍管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng),一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓的目的是檢查管道及接口強(qiáng)度，和檢查接口的嚴(yán)密性.建筑內(nèi)部暗裝給水管道應(yīng)在隱蔽之前作水壓試驗(yàn)。試壓前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定。支、吊架安裝完畢。管道的焊接等工作結(jié)束,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。管道的標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1。5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1。5-2倍。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試壓設(shè)備與裝置水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動(dòng)力裝置分為手搖式試壓泵與電動(dòng)試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓,通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動(dòng)試壓泵。水壓試驗(yàn)采用的壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門(mén)要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；保證有可靠的水源。試驗(yàn)前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處(即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上的配水點(diǎn))采取臨時(shí)封堵措施,系統(tǒng)上的進(jìn)戶(hù)管上的閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門(mén)打開(kāi)。在系統(tǒng)上的最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥（自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)排氣閥),以便試壓充水時(shí)排氣。在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)泄水閥,當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后,便于泄空系統(tǒng)中水.給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，以便進(jìn)行外觀檢查。給水管道試壓裝置如右圖所示。水壓試驗(yàn)壓力給水管道試驗(yàn)壓力為1。0MPa。試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0。05MPa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。水壓試驗(yàn)的方法及步驟本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表及有關(guān)人員到場(chǎng)，作好對(duì)水壓試驗(yàn)的詳細(xì)記錄.各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。水壓試驗(yàn)的步驟如下：(1)將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來(lái)水管（也可設(shè)置水箱或臨時(shí)水池）上,出水管接入給水系統(tǒng)上(如上圖所示）.試壓泵、閥門(mén)等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。(2）將1、2、4閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)閥門(mén)3和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開(kāi)。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥3。（3)開(kāi)啟試壓泵的進(jìn)出水閥1、2，啟動(dòng)試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)到一個(gè)分壓階段,應(yīng)停止加壓對(duì)管道進(jìn)行檢查,無(wú)問(wèn)題時(shí)才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分2-3次使壓力至試驗(yàn)壓力.（4）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測(cè)10分鐘，壓力降不大于0。05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合格。（5)試壓過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門(mén)等附件漏水等問(wèn)題，應(yīng)作好標(biāo)記,待系統(tǒng)水泄空后,進(jìn)行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。(6)試壓合格后,應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開(kāi)。開(kāi)啟放水閥4，將系統(tǒng)中水放空.并拆除試壓裝置。管道系統(tǒng)試壓記錄表工程名稱(chēng)管線(xiàn)系統(tǒng)名稱(chēng)試壓日期年月日管線(xiàn)編號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力鑒定介質(zhì)壓力鑒定試壓情況說(shuō)明和結(jié)論試壓人員或班組長(zhǎng)：施工單位:部門(mén)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人:質(zhì)量檢查員：建設(shè)單位：部門(mén)負(fù)責(zé)人:質(zhì)量檢查員:管道系統(tǒng)沖洗給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中,并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%.沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1。5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)《系統(tǒng)沖洗記錄》表。管道系統(tǒng)沖洗記錄表工程名稱(chēng)管線(xiàn)系統(tǒng)名稱(chēng)沖洗日期年月日管線(xiàn)編號(hào)材質(zhì)沖洗介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)鑒定沖洗情況說(shuō)明和結(jié)論施工人員或班組長(zhǎng)：施工單位：部門(mén)負(fù)責(zé)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人:質(zhì)量檢查員:建設(shè)單位：部門(mén)負(fù)責(zé)人:質(zhì)量檢查員：管道保溫管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按絕熱層、防腐層、保護(hù)層的順序施工。管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹,再涂上防銹漆兩遍，并保護(hù)管道表面的清潔和干燥。保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠(chǎng)合格證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類(lèi)、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí),其寬度應(yīng)為30—50mm。絕冷熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于冷保溫2mm。與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長(zhǎng)度應(yīng)不低于冷保溫層的4倍或至墊木處.閥門(mén)或法蘭處的保冷施工,當(dāng)有冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。保冷層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。保溫層管道應(yīng)有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，并予以封閉.防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。便于操作管理，應(yīng)在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標(biāo)志，或畫(huà)上標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭，以便標(biāo)明辨別。排水系統(tǒng)管道安裝施工工藝流程排水管道施工工藝流程圖:管道連接技術(shù)措施UPVC管粘接安裝本工程排水管道采用UPVC管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn),此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。UPVC管材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于0℃時(shí)有脆性現(xiàn)象.UPVC管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降.UPVC管在陽(yáng)光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。粘接施工方法如下：倒角形狀接口檢查接口表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)凹陷、無(wú)異常變形。倒角形狀切斷、倒角和打毛當(dāng)管材需要切斷時(shí),先按需要長(zhǎng)度劃線(xiàn)，用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線(xiàn)相垂直.插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長(zhǎng)度一般不小于3mm；厚度約為管壁厚度的1/3～1/2.用中號(hào)板挫均勻加工倒角（參見(jiàn)右圖），并用砂布將粘接表面打毛.清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí),需蘸丙酮擦拭,以除去油污。劃線(xiàn)根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線(xiàn)。不同管徑的插入深度見(jiàn)下表.UPVC管粘接時(shí)的插入深度公稱(chēng)外徑(mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168涂刷粘接劑用毛刷蘸專(zhuān)用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁,再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻,不得漏涂，也不宜過(guò)多。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱(chēng)外徑（mm）D2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400。580。881.311。942.974。105。738。4310。8粘接粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向,將管端插入承口，用力擠壓(管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線(xiàn)器等工具加力），使插入深度至劃線(xiàn)位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s;管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s.插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)承插接口粘接完畢后,應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化.固化所需時(shí)間見(jiàn)下表.粘接靜置固化時(shí)間（min）公稱(chēng)外徑（mm）D管材表面溫度(℃）5～1818~4045~70〈6330201～263～110604530110～160906045試壓管道系統(tǒng)試壓按以下步驟進(jìn)行：檢查管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過(guò)程中竄動(dòng)，影響接口質(zhì)量；在粘接完成24h后,緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況;當(dāng)系統(tǒng)充滿(mǎn)水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6MPa）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏；穩(wěn)壓1h后,補(bǔ)充至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，在15min內(nèi)系統(tǒng)壓降不超過(guò)0。05MPa即為合格。雨水管(HDPE管)電熱熔連接本工程虹吸雨水管（壓力）采用虹吸專(zhuān)用HDPE管 ，電熱熔連接。管道常用接口形式與特點(diǎn)電熱熔接性:采用專(zhuān)用的電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來(lái).一般多用于160mm以下管道.熱熔對(duì)接連接：采用專(zhuān)用的對(duì)接焊機(jī)管道連接起來(lái)，一般多用于160mm以上管.熱熔對(duì)接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)PIPEFUSE160250315管材直徑范圍(mm)40-16075—25090-315輸入功率（kw）2。13.34。8工作電壓（v)220220220熱板溫度（℃)180—270180—270180—270熱板功率（kw)1。02.13.0角度對(duì)接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)PL160PL315管材直徑\范圍（mm）40—16090-315輸入功率（kw）1。85。5工作電壓（v）220220T型、十字型夾具90-31535°、60°夾具90-315為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。如：旋轉(zhuǎn)切刀—切割管材;旋轉(zhuǎn)刮刀——刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀—-刮除大口徑管子表面的氧化皮；斷氣工具—-實(shí)現(xiàn)斷氣現(xiàn)場(chǎng)操作。連接步驟夾緊且清潔端口調(diào)整且磨平端口端口對(duì)直施壓熔接卸壓冷卻熱熔對(duì)接管材外徑≥63mm的管可采用熱熔對(duì)接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠,其接口位置在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高強(qiáng)度，熱熔連接溫度:200～210攝氏度；把待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材連接端并銑銷(xiāo)連接面;校直兩對(duì)接件,使其兩端面錯(cuò)位量不大于壁厚的10％;放入加熱板加熱；加熱完畢后，取出加熱板；迅速連接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。電熔承插連接電熔承插連接的特點(diǎn)是連接方便,迅速，連接質(zhì)量好，外界因素干擾小，在口徑較小的管道上應(yīng)用比較經(jīng)濟(jì)，步驟如下：清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層；將管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上;校直待連接件，保證在同一軸線(xiàn)上；通電，熔接；冷卻;連接時(shí),通電加熱時(shí)的電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合管件使用說(shuō)明書(shū)及電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。注意事項(xiàng)管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備、閥門(mén)、儀表接設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)；進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。連接時(shí)應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠(chǎng)家的管材和管件，如確需將不同廠(chǎng)家（品牌)的管材、管件連接則應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明其可靠性之后方準(zhǔn)使用。每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的必須返工.施工人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)。每次施工后，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)通暢在排水主管安裝完后，距離交工尚有較長(zhǎng)時(shí)間，很難避免較大的異物（如裝飾材料的邊角碎料)進(jìn)入管內(nèi),造成立管及出戶(hù)管彎頭被堵而導(dǎo)致出水不暢通,對(duì)此，可作通球試驗(yàn)進(jìn)行檢查。方法是將一直徑約為2/3立管直徑的橡膠球或木球，用線(xiàn)貫穿并系牢（線(xiàn)長(zhǎng)略大于立管總高度），然后將球從立管最高部位（即伸出屋面的通氣口)向下投入，如能順利通過(guò),證明立管無(wú)堵塞。如果通球受阻，可用線(xiàn)拉出通球，測(cè)量線(xiàn)的放出長(zhǎng)度，從而判斷受阻部位,然后進(jìn)行疏通處理，再次作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止。如果出戶(hù)管彎頭后橫向管段較長(zhǎng)，通球不易滾出，可灌部分水幫助通球流出。通水試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密和通暢當(dāng)給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝已完,室內(nèi)給水管與室外供水管接通后，將全部給水系統(tǒng)的龍頭及沖洗閥同時(shí)打開(kāi)1/3以上，此時(shí)排水管道的流量大概相當(dāng)于高峰用水的流量。然后，檢查排水系統(tǒng)的每根管道，每個(gè)接頭有無(wú)滲漏，同時(shí)檢查各衛(wèi)生器具的出水口排水是否通暢。對(duì)于有地漏的房間,可在地面放水，觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走,同時(shí)到下面一層觀察地漏與樓板結(jié)合處是否漏水。如果限于條件，不能全系統(tǒng)同時(shí)通水，則也可采用分層通水試驗(yàn)，分層檢查橫支管是否滲漏或堵塞。分層通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將本層的水龍頭及沖洗閥全部打開(kāi)。灌水試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性灌水試驗(yàn)特別適用于檢驗(yàn)排水系統(tǒng)分層橫支管及分段立管的嚴(yán)密性，也適用于檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及地漏的嚴(yán)密性。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規(guī)格應(yīng)與被試驗(yàn)的管道配套。試驗(yàn)操作程序大致如下。（1）先將膠囊充氣裝置的配件進(jìn)行組合，作工具試漏檢查.將膠囊置于盛滿(mǎn)水的水桶中并按住.用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無(wú)指示.(2）測(cè)量由立管檢查口至樓層下方橫支管之垂直距離并加500mm,共長(zhǎng)約2m，記住此長(zhǎng)度并將該長(zhǎng)度度量到膠囊與膠管的連接段上，作出記號(hào)，以控制膠囊插入立管的深度。（3）打開(kāi)立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長(zhǎng)度，然后向膠囊充氣，觀察壓力表值：指針應(yīng)上升至0.07～0.1MPa，使膠囊與管內(nèi)壁緊密接觸以水不漏為度.若檢查口設(shè)計(jì)為每隔1層裝1個(gè)，則立管未設(shè)檢查口之樓層管道灌水試驗(yàn)，應(yīng)將膠囊從下層立管的檢查口向上送入約0.5m，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意,膠囊要避免放在立管管件接頭處，因該處內(nèi)壁有接縫，影響堵水嚴(yán)密性。對(duì)于鑄鐵排水管,要求清砂干凈,內(nèi)壁平整，不允許有毛刺，否則會(huì)影響堵水密封性，甚至刺破膠囊.（4)在樓面的灌水口(也可在檢查口)灌水至平樓面高度,然后對(duì)灌水管道及管件接口逐一檢查,如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，做出記號(hào),排水后進(jìn)行修復(fù)處理。如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接頭帶水緊螺栓修復(fù)。如灌水管道檢查無(wú)一滲漏點(diǎn)，則水位可穩(wěn)住。灌水時(shí)間應(yīng)延續(xù)15min，在最后5min灌水液面不下降為合格。(5）將膠囊放氣，然后握住膠管徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損.（6)取出膠囊后，水應(yīng)能很快排走。如水位下降很慢，說(shuō)明灌水管段內(nèi)有雜物堵塞，應(yīng)予清理。衛(wèi)生器具安裝以下安裝方法是常規(guī)衛(wèi)生潔具的安裝，本工程中的潔具安裝，要待衛(wèi)生器具定貨后再行確定。安裝工藝流程衛(wèi)生器具安裝工藝流程：洗臉盆安裝安裝前已預(yù)留了給排水管路，支撐洗臉盆臺(tái)面的鋼制支架也已安裝完畢;裝修單位根據(jù)臺(tái)下盆包裝箱內(nèi)的臺(tái)面切割圖將臺(tái)面開(kāi)孔打磨完畢；按照安裝的龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；把洗臉盆暫時(shí)放入已開(kāi)好的臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢查間隙,并做好記號(hào)；檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后,把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對(duì)準(zhǔn)安裝孔,跟先前的記號(hào)相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠(chǎng)家隨貨附帶的臉盆與臺(tái)面的連接件，將洗臉盆與臺(tái)面緊密連接；等密封膠硬化后，將龍頭按照說(shuō)明書(shū)上的要求及步驟安裝到臺(tái)面上；連接進(jìn)水和排水管件。臺(tái)下盆安裝步驟如下所示：步驟一:裁下切割圖步驟二：將切割圖的輪廓描繪在臺(tái)面上步驟三：切割臉盆的安裝孔及打磨步驟四：切割龍頭的安裝孔步驟五:臺(tái)面支架安裝步驟六：臺(tái)下盆預(yù)裝步驟七：臺(tái)下盆邊緣打膠及安裝步驟八:臺(tái)下盆上下水五金件安裝臺(tái)下盆安裝詳圖如下所示：臺(tái)下盆安裝詳圖正視圖側(cè)視圖1124367852436785111197310411973104符號(hào)說(shuō)明：1—感應(yīng)龍頭；2—手動(dòng)調(diào)溫開(kāi)關(guān)；3-臺(tái)下盆；4—臺(tái)面；5-熱水角閥;6—冷水角閥;7—下水S彎管；8—電源插座；9-下水管;10-檢修走道；11-型鋼支架掛墻坐便器安裝根據(jù)裝修單位的施工進(jìn)度情況，在衛(wèi)生間后背墻施工前,將坐便器、水箱的配套固定金屬支架及自制輔助支撐支架安裝完，并將它們連接牢固；然后將坐便器隱蔽式水箱安裝在配套固定金屬支架上，并將水箱沖洗管及坐便器下水管段的安裝好；墻體砌筑時(shí)，將配套固定金屬支架區(qū)域空出，改用水泥石膏板封閉,同時(shí)安裝坐便器的固定螺栓；墻體裝修完成后,先利用預(yù)留的坐便固定承重螺栓將潔具初步固定好，確保坐便器的水平和豎直方向無(wú)偏差，同時(shí)將已經(jīng)連接后排水連接件的坐便器下水接口插入墻體上預(yù)留的下水管口，并使用廠(chǎng)家配套密封圈緊密安裝，確保不滲漏;需要注意，當(dāng)坐便器與安裝好的排水管做連接時(shí)，若連接出現(xiàn)偏差或有應(yīng)力產(chǎn)生，則應(yīng)調(diào)整管道一側(cè)，直至無(wú)偏差、無(wú)應(yīng)力產(chǎn)生；然后安裝坐便器的上水管件及隱蔽式水箱手動(dòng)及自動(dòng)兩用的控制面板；最后徹底固定坐便器，并在坐便器與墻體的連接處打密封玻璃膠.掛墻坐便器安裝詳圖如下所示：掛墻坐便器安裝詳圖正視圖側(cè)視圖193452193452310952478116310952478116符號(hào)說(shuō)明：1-水箱；2-金屬框架;3—壁掛式坐便器；4-水箱沖洗管；5—感應(yīng)及手動(dòng)開(kāi)關(guān);6-后出水坐便器接頭；7-排水管；8—彎頭；9-連接螺栓;10-自制輔助支撐支架；11—通道小便斗安裝衛(wèi)生間小便斗掛裝的墻體砌筑前，根據(jù)施工圖紙及小便斗的外形尺寸,在潔具安裝部位的墻體內(nèi)預(yù)置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內(nèi)側(cè)相平；墻體抹灰前,根據(jù)施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置,并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線(xiàn)的情況下，加工焊接在框架上的小便斗掛件，該掛件應(yīng)能滿(mǎn)足小便斗安裝的實(shí)際尺寸及承重需求；在墻體內(nèi)預(yù)埋安裝小便斗的感應(yīng)沖洗閥體，并預(yù)留安裝小便斗的上下水管；墻磚貼裝完畢后，安裝小便斗，接駁上下水管，安裝感應(yīng)沖洗閥的控制面板；最后在小便斗和墻體的接駁處打玻璃膠。小便斗安裝步驟如下表所示：步驟一:支架預(yù)埋步驟二：支架上焊接掛件及預(yù)留排水口步驟三：小便斗預(yù)裝步驟四：掛裝小便斗步驟五：小便斗緊固及五金件安裝步驟六:小便斗周邊打膠小便斗安裝詳圖如下圖所示：小便斗安裝詳圖正視圖側(cè)視圖1313245463712463712符號(hào)說(shuō)明：1-感應(yīng)式?jīng)_洗閥；2—小便斗;3—金屬框架；4—排水管;5-地面面層;6—輕質(zhì)混凝土墻；7-外螺紋接頭衛(wèi)生器具安裝允許偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3滿(mǎn)水及通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前,并分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿(mǎn)水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)應(yīng)全部達(dá)到額定流量;室內(nèi)排水系統(tǒng),按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏；具體的檢驗(yàn)方法：滿(mǎn)水15min液面下降后，再灌滿(mǎn)觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通為合格.目錄TOC\o"1-2"\u第一章工程概況11、工程總概況12、系統(tǒng)簡(jiǎn)介13、管材及連接方式1第二章編制依據(jù)1第三章室內(nèi)給排水安裝工程施工工藝21．各階段主要施工內(nèi)容22．預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管安裝工程33．支架制作安裝工程34．室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、熱水給水系統(tǒng)安裝工程45．室內(nèi)污水、雨水系統(tǒng)安裝工程76．衛(wèi)生器具安裝工程107．給水系統(tǒng)調(diào)試10第四章給排水安裝工程總體安裝組織與部署111整體組織安排112各階段部署11第五章質(zhì)量管理與保證措施121.質(zhì)量管理體系122.質(zhì)量目標(biāo): 133.質(zhì)量管理：134.原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制：145.不合格品的控制：146.培訓(xùn)上崗制度：147.計(jì)量設(shè)備的控制：158.給水排水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：15第六章安全及現(xiàn)場(chǎng)消防管理171.安全生產(chǎn)管理體系172、安全管理方針：183、安全生產(chǎn)目標(biāo)：184、主要管理制度185、安全生產(chǎn)管理216、防火管理227、防火措施23工程概況1、工程總概況本工程坐落在清遠(yuǎn)市橫荷鎮(zhèn)獅子湖山莊內(nèi)，由100多棟高檔別墅組成的住宅小區(qū)。別墅住宅共有A、B、C、D、E等五種戶(hù)型，每戶(hù)別墅由1棟建筑及其附屬庭院組成。2、系統(tǒng)簡(jiǎn)介.2室內(nèi)給排水工程生活給水系統(tǒng)（1）生活給水水源來(lái)自城市自來(lái)水，常年穩(wěn)定供水壓力為0.3MPa，由一路管徑為DN50的市政給水管引入，直接供給本建筑的生活用水。（2）給水管采用銅管，嵌墻或埋地采用包塑銅管，采用釬焊連接。熱水系統(tǒng)（1）生活熱水由容積式燃?xì)鉄崴鞴┙o，由熱水器自帶循環(huán)裝置。（3）熱水管采用銅管，嵌墻或埋地采用包塑銅管，采用釬焊連接，保溫采用30mm厚橡塑海綿保溫。（1）排水系統(tǒng)采用生活污水與生活廢水系統(tǒng)合流制。衛(wèi)生間及其他污水、廢水合流后均重力自流排經(jīng)室外污水井排至室外污水管網(wǎng)，排水立管設(shè)伸頂通氣管。（2）污水、雨水、通氣管采用雙壁消音U-PVC排水塑料管，承插口粘接；（3）雨水系統(tǒng)采用重力流雨水排水系統(tǒng)，屋面部分采用87型雨水斗，陽(yáng)臺(tái)采用地漏，靠重力自流至室外雨水系統(tǒng)，另屋面雨水由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)施工。3、管材及連接方式序號(hào)系統(tǒng)類(lèi)別管材連接方式1給水管、生活熱水管、生活熱水循環(huán)管明設(shè)或暗設(shè)TP2牌號(hào)銅管釬焊連接；與絲扣閥門(mén)、水觜、水表等附件連接采用轉(zhuǎn)換接頭埋地及嵌墻及DN25及以下外覆塑銅管2污水管、廢水管、通氣管、雨水管明設(shè)或暗設(shè)PVC雙壁消音排水管粘接編制依據(jù)1根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的《清遠(yuǎn)獅子湖高爾夫一期住宅》給水排水安裝工程各專(zhuān)業(yè)施工圖紙2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-983《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20024《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS171:20045《建筑銅管管道工程連接技術(shù)規(guī)程》CECS228:20076《建筑給水金屬管道安裝—銅管》03S407-110《住宅廚、衛(wèi)給排水管道安裝》03SS40811《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-202112《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S1-S513《建筑給水、排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50015-200314《建筑給排水、暖通、空調(diào)、燃?xì)夤こ淌┕すに嚇?biāo)準(zhǔn)》Q(chēng)CJJT-JS02-200415《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411－2007室內(nèi)給排水安裝工程施工工藝1．各階段主要施工內(nèi)容施工準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→支吊架制作→管道安裝→管道沖洗、消毒→水管試壓→潔具安裝→設(shè)備安裝、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)調(diào)試1.1施工流程圖預(yù)留預(yù)埋孔洞套管預(yù)留預(yù)埋孔洞套管支架制作安裝給水管道安裝排水管道安裝沖洗、消毒及試壓沖洗及閉水、通球試驗(yàn)變頻設(shè)備安裝、單機(jī)試運(yùn)行末端器具安裝潔具安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收2．預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管安裝工程2.1立管孔洞預(yù)留施工應(yīng)在土建支模后鋼筋綁扎前進(jìn)安裝預(yù)埋模板盒，其高度不低于上層面板高度。2.2穿越樓板及墻的管道均應(yīng)預(yù)埋套管，應(yīng)根據(jù)土建進(jìn)度固定好位置，套管管徑比管道大1～2號(hào)。2.3施工要點(diǎn)：安裝在樓板內(nèi)的立管套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的立管套管，其頂部高出裝飾地面50mm底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。3．支架制作安裝工程3.1施工工藝流程支架選型支架選型確定尺寸下料焊接防腐安裝3.2管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。3.3管道支架采用現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。3.4管道支架型式、間距要求：銅管支架間距安裝間距：公稱(chēng)直徑(mm)1520253240506580100125150200250300支架的最大間距(m)1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.04.0硬聚氯乙烯排水管道支架安裝間距：管徑(mm)5075110125橫管1.21.52.02.03.5具體安裝方法：安裝支架時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和土建標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上畫(huà)線(xiàn)，并按照支架的間距，在墻上畫(huà)出每個(gè)支架的位置，上下量出需要的高度，按間距畫(huà)出支架位置標(biāo)記，安裝好兩端支架，然后在卡孔中心位置拉線(xiàn)，依次把中間的支架安裝好。安裝單根吊桿時(shí)，按水管中心線(xiàn)找出吊桿敷設(shè)位置，吊桿在水管的中心線(xiàn)上。4．室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、熱水給水系統(tǒng)安裝工程4.1施工工藝說(shuō)明本工程室內(nèi)生活給水、熱水系統(tǒng)管道采用銅管，連接采用釬焊連接，根據(jù)規(guī)范《建筑給水銅管管道工程技術(shù)規(guī)程》，埋地、嵌墻給水冷管銅管采用覆塑銅管。熱水銅管采用橡塑保溫。安裝順序按先干管后支管進(jìn)行，給水立管采用明裝；給水干管采用吊頂明裝；廚房給水支管安裝到過(guò)內(nèi)墻面1m，用法蘭封板封堵，留以后二次深化設(shè)計(jì)后安裝接口。A．剔槽采用云石切割機(jī)切槽，剔槽規(guī)格：深度等度管外徑+20mm；寬度等于管外徑+50mm。B．管道槽內(nèi)固定方式每1.5米采用U型管卡固定。C．在管道安裝、固定、試驗(yàn)合格后，應(yīng)采用M7.5級(jí)水泥沙漿、掛5×5規(guī)格鋼絲網(wǎng)將溝槽用填補(bǔ)密室。4.2施工工藝流程：支架制作安裝支架制作安裝給水管道安裝沖洗、試壓設(shè)備安裝潔具給水連接通水試驗(yàn)4.3管道敷設(shè)施工工藝銅管管道敷前應(yīng)測(cè)量放線(xiàn)，離墻面、柱面的最大凈距離要符合下表要求：公稱(chēng)直徑不保溫管保溫管公稱(chēng)直徑不保溫管保溫管15901308014518520951351001551952510014012517021032110150150180225401151552002102605012016025024030065130175300265325銅管安裝完后使用進(jìn)行保溫。保溫層厚度偏差不大于0.1倍的自身厚度。閥門(mén)安裝要求：閥門(mén)安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。檢驗(yàn)是否泄漏，并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。4.4管道連接施工工藝 銅管釬焊連接：斷管、整件清理管口斷管、整件清理管口添加釬焊劑加熱接頭融化釬料冷卻清理采用專(zhuān)用工具將管口毛刺去除并整圓，再用細(xì)砂紙將釬焊銅管內(nèi)外表面污物及氧化膜清除干凈。先將調(diào)制成糊狀的釬焊劑薄薄地均勻涂敷在銅管與管件的釬焊處表面，再將管子輕輕插入管件承口，并適度轉(zhuǎn)動(dòng)以保持四周均勻的間隙，然后用凈布抹去接縫處多余的釬焊劑。采用氣體火焰對(duì)釬焊接頭處實(shí)施均勻加熱，達(dá)到釬焊溫度時(shí)，用釬料接觸被加熱到高溫的接頭處進(jìn)行測(cè)溫。如接頭處溫度已達(dá)到釬焊溫度，即可一邊加熱，一邊向接頭的縫隙處添加釬料，直至就將縫隙填滿(mǎn)。釬焊時(shí)由接頭處的溫度和熱量溶解釬料，并利用毛細(xì)管作用填滿(mǎn)接頭縫隙。嚴(yán)禁用火焰直接加熱熔化釬料。移去明火熱源或切斷電加熱電源，使釬焊接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶。接頭冷卻后，應(yīng)及時(shí)將接頭處的殘余釬焊劑和反應(yīng)物用熱水與抹布清洗干凈。4.5熱水管道保溫：熱水管道采用橡塑保溫。把橡塑保溫管殼一邊切開(kāi)，用專(zhuān)用膠水粘貼在管道上，然后用專(zhuān)用膠布纏繞在保溫層外、裹嚴(yán)實(shí)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集03S401：埋地管道還需在專(zhuān)用膠布外用鍍鋅鐵絲綁1層玻璃布，在玻璃布外凃乳化瀝青漆兩遍。4.6室內(nèi)埋地管道安裝：部分管道需在一層地面回填土后進(jìn)行管溝開(kāi)挖、回填。槽底開(kāi)挖寬度等于管道外徑（管徑＜DN100取100mm）加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度為200mm。溝槽深度為一層室內(nèi)地梁面標(biāo)高至管底標(biāo)高。溝槽坡度（高：寬）在槽深≤1m為1：0.00；1m＜槽深≤3m為1：0.20；槽深≥3m為1：0.25。管道安裝完后，使用原土回填并夯實(shí)。4.7給水變頻設(shè)備、不銹鋼水箱安裝及單機(jī)調(diào)試：變頻設(shè)備及不銹鋼水箱由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家安裝。水泵水平配管應(yīng)有坡向水泵0.02的坡度，變徑管長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的5～7倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)使用同心變徑，吸入口處應(yīng)使用向上平偏心變徑。先做電機(jī)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，核實(shí)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再進(jìn)行連結(jié)。泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。水箱滿(mǎn)水試驗(yàn)：水箱滿(mǎn)水至水箱溢流口靜置24小時(shí)觀察水箱不滲不漏，液面無(wú)下降為合格。4.8給水管道沖洗、試壓管道沖洗試驗(yàn)：給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗、消毒，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗（參見(jiàn)相關(guān)規(guī)范），直接出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一直為合格，給水管道應(yīng)經(jīng)衛(wèi)生部們?nèi)訖z驗(yàn)符合國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，方可使用。管道試壓：給水管道管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。試壓時(shí)，先升至試驗(yàn)壓力，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。塑料管在試壓壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。5．室內(nèi)污水、雨水系統(tǒng)安裝工程5.1施工工藝說(shuō)明：本工程室內(nèi)污水、雨水管道采用雙壁消音U-PVC排水塑料管，承插口粘接，通氣管采用雙壁消音U－PVC排水塑料管，承插口粘接。排水橫管在下層吊頂安裝，地下室或底層埋地敷設(shè)。5.2施工流程：支架制作安裝支架制作安裝排水管道安裝沖洗、灌水設(shè)備安裝末端器具安裝潔具排水連接通水試驗(yàn)5.3排水、雨水、通氣UPVC管敷設(shè)工藝：安裝室內(nèi)排水UPVC的水平管道與水平管道、立管的連接，采用45°三通或四通和90°斜三通或四通，立管與排出管端部的連接，采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。通氣UPVC管管頂高出屋面（非裝飾屋頂）2m，并安裝通氣管管帽。壓力排水鋼管敷設(shè)工藝，焊接鋼管用于地下室集水井壓力排水，安裝前要確認(rèn)潛水泵安裝位置、高度。先安裝水泵后再安裝管道，立管要用管卡固定好，管道要按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)、橡膠接頭。UPVC排水管明設(shè)立管穿越樓板處下方，支管接入立管穿越管道井壁處，橫管穿越防火墻兩側(cè)等部位設(shè)置阻火圈。UPVC排水管及通氣管立管每層裝設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)，UPVC排水橫管每隔4米裝設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)。5.4排水、雨水、通氣UPVC管道連接施工工藝UPVC塑料管承插粘接：斷管、整件斷管、整件清理試插接粘接調(diào)直固化A．?dāng)喙芑蚴褂谜焊鶕?jù)加工圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口要平齊（如長(zhǎng)度足夠可使用整件）。B．切削坡度：用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。C．清潔：試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污用丙酮除掉。D．試插：粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。E．粘接：用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接劑分布均勻。F．固化：擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。5.7排水系統(tǒng)末端器具安裝施工工藝流程孔洞預(yù)留孔洞預(yù)留預(yù)埋件澆灌活動(dòng)件安裝通水試驗(yàn)非壓力排水管需安裝清掃口與檢查口，屋面雨水管末端需安裝87雨水斗；陽(yáng)臺(tái)雨水管末端需安裝地漏。衛(wèi)生間及廚房地漏采用密封地漏。連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的排水橫管上設(shè)清掃口或地漏；排水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)請(qǐng)掃口設(shè)在上一層地面上，清掃口與墻面的垂直距離不小于200mm。排水橫管直線(xiàn)管段超長(zhǎng)加設(shè)請(qǐng)掃口，如下表：排水直線(xiàn)管段請(qǐng)掃口或檢查口的最大距離（m）管徑DN（mm）污水性質(zhì)清除裝置廢水生活污水50～751512檢查口50～75108清掃口100～1501510清掃口100～1502015檢查口2002520檢查口地漏及清掃口安裝:結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；初裝修期間，對(duì)結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無(wú)誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，而后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定；在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)完畢后，對(duì)預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進(jìn)行墊層、防水層和找平層的施工。地漏安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。雨水漏斗安裝:87型雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。87型雨水斗安裝時(shí)，應(yīng)將附加防水層防水卷材彎入短管承口內(nèi)，填滿(mǎn)防水密封膏后，即將壓板蓋上，并插入螺栓使壓板固定，壓板底面應(yīng)與短管頂面相平、密合；屋面板留洞尺寸表（單位：mm）：雨水斗公稱(chēng)直徑DN80100150雨水斗短管內(nèi)徑DN79104154屋面板預(yù)留洞φ1952202705.8室內(nèi)埋地管道安裝：部分管道需在一層地面回填土后進(jìn)行管溝開(kāi)挖、回填。槽底開(kāi)挖寬度等于管道外徑（管徑＜DN100取100mm）加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度為200mm。溝槽深度為一層室內(nèi)地梁面標(biāo)高至管底標(biāo)高。溝槽坡度（高：寬）在槽深≤1m為1：0.00；1m＜槽深≤3m為1：0.20；槽深≥3m為1：0.25。管道安裝完后，使用原土回填并夯實(shí)。5.9排水管道沖洗、閉水試驗(yàn)管道灌水,重力流排水管灌水高度為本層層高，30分鐘后液面不降為合格。隱藏或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層高度。試水時(shí)，滿(mǎn)水15分鐘水面下降后，在灌滿(mǎn)5分鐘液面不下降，管道和接口無(wú)滲漏為合格。室內(nèi)雨水管道灌水高度必須到每根立管的上部雨水斗，持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。水箱、水池進(jìn)行滿(mǎn)水試驗(yàn)，靜置24小時(shí)不滲不漏為合格。管道通球試驗(yàn),排水系統(tǒng)各排水立管做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球直徑不小于2/3管直徑。試驗(yàn)要求：從屋頂將試驗(yàn)用球投入立管，加水沖洗，以在室外污水井內(nèi)看到試驗(yàn)用球被沖出為合格。管道沖洗試驗(yàn),雨水管道及排水管道沖洗以管道暢通為合格。6．衛(wèi)生器具安裝工程6.1施工工藝流程潔具及配件檢查潔具及配件檢查潔具及配件組裝墻面或地面打孔栽螺栓穩(wěn)器具檢漏縫隙處理成品保護(hù)通水試驗(yàn)6.2衛(wèi)生間座便器的安裝座便器規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出場(chǎng)合格證。外觀規(guī)格，造型周正，表面光滑美觀，瓷質(zhì)細(xì)膩，無(wú)裂紋色一致，安裝位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，固定支架要牢固。水箱配件啟閉靈活。核查建筑物地面、強(qiáng)面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。6.3衛(wèi)生間臺(tái)式洗臉盆的安裝臺(tái)式洗臉盆安裝時(shí)，臺(tái)面開(kāi)孔應(yīng)在洗臉盆訂貨后，在土建工種或臺(tái)面加工廠(chǎng)家的配合下進(jìn)行；存水彎下節(jié)插入排水管口內(nèi)部分應(yīng)纏盤(pán)根繩，并用油灰將下水口塞嚴(yán)抹平。7．給水系統(tǒng)調(diào)試7.1調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性、沖洗試驗(yàn)，以及復(fù)核單機(jī)試運(yùn)行記錄，且試驗(yàn)記錄為合格。7.2給水系統(tǒng)調(diào)試方法和步驟A．專(zhuān)人專(zhuān)職打開(kāi)系統(tǒng)內(nèi)干、立管閥門(mén)。B．關(guān)閉各配水點(diǎn)閥門(mén)及水嘴等。C．打開(kāi)系統(tǒng)入口總閥門(mén)。D．打開(kāi)最不利配水點(diǎn)閥門(mén)（龍頭），檢查其水量及水壓。E．同時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)最大數(shù)量配水點(diǎn)，檢查其水量及水壓。給排水安裝工程總體安裝組織與部署1整體組織安排對(duì)時(shí)間、空間和資源進(jìn)行綜合布局，充分考慮均衡連續(xù)，空間立體交叉施工。編制項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》，選配高素質(zhì)的管理人員，精心組織，科學(xué)管理；優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗地完成任務(wù)。制定總控進(jìn)度計(jì)劃，在施工進(jìn)度計(jì)劃中，充分考慮并保證專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)調(diào)試時(shí)間必須充足，在總控進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上，制定各階段及各分部分項(xiàng)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃。對(duì)擬采取的施工對(duì)策、各種措施經(jīng)過(guò)充分分析和比較，力求做到本方案的科學(xué)性、針對(duì)性、可行性、先進(jìn)性。2各階段部署2.1預(yù)留預(yù)埋階段預(yù)留預(yù)埋階段，機(jī)電專(zhuān)業(yè)應(yīng)密切配合結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)，保證及時(shí)準(zhǔn)確的預(yù)留預(yù)埋，不延誤結(jié)構(gòu)施工時(shí)間。2.2機(jī)電安裝階段（1）掌握原則機(jī)電安裝專(zhuān)業(yè)按照“先下后上，先主管后支管，先預(yù)制后安裝”的原則，實(shí)行平面分區(qū)、立體交叉作業(yè)的流水式施工方法。按系統(tǒng)工作原理精心組織、協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)、各工序，利用空間、爭(zhēng)取時(shí)間，全面展開(kāi)各項(xiàng)安裝工程施工任務(wù)，并為裝修及其它的專(zhuān)業(yè)分包提前插入創(chuàng)造工作面。（2）及時(shí)跟進(jìn)在結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，及時(shí)插入機(jī)電工程安裝，為二次裝修的插入創(chuàng)造條件。及時(shí)插入吊頂內(nèi)的消防、空調(diào)水管、電的干管線(xiàn)的安裝；（3）積極配合在裝飾工程施工開(kāi)始后，裝修與安裝工程要積極協(xié)調(diào)配合，特別是作好吊頂工程中的吊頂內(nèi)的各種管線(xiàn)、燈具、噴淋頭、風(fēng)口、煙感等與吊頂面板的協(xié)調(diào)施工；衛(wèi)生間中的衛(wèi)生潔具、給排水管與土建防水及裝飾面磚的協(xié)調(diào)施工。（4）調(diào)試驗(yàn)收階段本階段加緊整個(gè)工程的配套收尾，清潔衛(wèi)生和成品保護(hù)，配合其他專(zhuān)業(yè)作好調(diào)試工作，加緊各項(xiàng)交工技術(shù)資料的整理，確保工程的一次驗(yàn)收成功。(5)機(jī)電專(zhuān)業(yè)間的配合預(yù)留預(yù)埋協(xié)調(diào)預(yù)留預(yù)埋工作進(jìn)行之前電氣專(zhuān)業(yè)應(yīng)會(huì)同其他各專(zhuān)業(yè)就預(yù)留孔洞、預(yù)埋件，給排水管道、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管等的走向標(biāo)高討論研究，力求做到即符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，又符合實(shí)際情況、避免交叉，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。管線(xiàn)位置協(xié)調(diào)施工前，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)的布置、走向，以保證各專(zhuān)業(yè)占用空間、位置是最合理的。在施工中，機(jī)電專(zhuān)業(yè)間盡可能地創(chuàng)造有利條件；通過(guò)項(xiàng)目部定期召開(kāi)的協(xié)調(diào)會(huì)，解決機(jī)電安裝各專(zhuān)業(yè)之間在施工過(guò)程中所出現(xiàn)的技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量等問(wèn)題，以使整個(gè)工程能順利施工，達(dá)到相應(yīng)的各種指標(biāo)。各專(zhuān)業(yè)末端協(xié)調(diào)吊頂上各專(zhuān)業(yè)均布置各種末端設(shè)施，極易造成位置重疊和交叉，應(yīng)根據(jù)吊頂方式，各專(zhuān)業(yè)結(jié)合設(shè)計(jì)共同討論研究制定合理方案，做到在符合規(guī)范、設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上力求實(shí)用、完美。質(zhì)量管理與保證措施1.質(zhì)量管理體系為確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將組織精干的施工技術(shù)人員及有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成強(qiáng)大的質(zhì)量體系，以滿(mǎn)足工程合同的要求，質(zhì)量保證體系組成（見(jiàn)下圖）。機(jī)電經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理機(jī)電生產(chǎn)經(jīng)理機(jī)電總工安裝質(zhì)檢員給排水工長(zhǎng)給排水班長(zhǎng)給排水工程師2.質(zhì)量目標(biāo):單位工程合格率為100%成品、半成品、材料檢驗(yàn)合格率100%。本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。保證項(xiàng)目安裝全部符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，基本項(xiàng)目的分項(xiàng)合格率達(dá)到100%，允許偏差實(shí)測(cè)項(xiàng)目的分項(xiàng)合格率達(dá)到100%，分部合格率達(dá)到100%，工程質(zhì)量觀感得分達(dá)到100%標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證資料符合規(guī)定。3.質(zhì)量管理：建立QC活動(dòng)小組：（1）通過(guò)全面質(zhì)量管理，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行工程質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生各種工程質(zhì)量缺陷的原因，采取預(yù)防措施。組織QC活動(dòng)小組全體成員對(duì)質(zhì)量通病、工程的重點(diǎn)部位、特殊工序進(jìn)行攻關(guān)。把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽之中。在工程施工中我們采取“以預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則進(jìn)行工程質(zhì)量管理。（2）在開(kāi)工前,認(rèn)真作好施工準(zhǔn)備,根據(jù)設(shè)計(jì)單位提交的施工圖,做好圖紙會(huì)審工作,在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制,上道工序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工.（3）施工準(zhǔn)備階段,對(duì)工程施工條件作深入調(diào)查和詳細(xì)分析,為編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案提供可靠的依據(jù)。依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)組織好人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；做好技術(shù)交底，落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃；做好質(zhì)量檢查和技術(shù)復(fù)核工作；做好隱蔽工程驗(yàn)收和分部分項(xiàng)的質(zhì)量評(píng)定工作。（4）在施工過(guò)程中，堅(jiān)持技術(shù)交底制度，堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。每個(gè)工種，每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對(duì)工長(zhǎng)的技術(shù)交底，工長(zhǎng)對(duì)班長(zhǎng)的技術(shù)交底，班長(zhǎng)的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書(shū)面形式進(jìn)行，并有文字記錄，因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。樣板引路制度：施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，同過(guò)不斷探索、積累必要的管理和操作經(jīng)驗(yàn)，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量，每個(gè)分項(xiàng)工程在開(kāi)始大面積操作以前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。施工掛牌制度：一些主要工序在施工過(guò)程中要在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)范、規(guī)程施工而早成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。成品保護(hù)制度：應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品保護(hù)。合理安排工序，減少工序的交叉作業(yè)。上、下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄，如下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，必須征得上道工序人員同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。4.原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制：在材料、設(shè)備進(jìn)貨時(shí)，由采購(gòu)人員及時(shí)通知技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及工程技術(shù)人員，監(jiān)理單位、甲方代表共同對(duì)材料、設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)材料設(shè)備不合格堅(jiān)決不用，并讓生產(chǎn)廠(chǎng)方進(jìn)行更換或進(jìn)行技術(shù)處理以達(dá)到工程需要和設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。并堅(jiān)持向甲方、監(jiān)理進(jìn)行材料，設(shè)備報(bào)驗(yàn)程序。5.不合格品的控制：在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢制度，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽之中，當(dāng)出現(xiàn)不合格分項(xiàng)、分部工程時(shí)，由分公司總工程師組織技術(shù)科及項(xiàng)目技術(shù)人員對(duì)不合格品進(jìn)行研討，找出產(chǎn)生不合格品的因素，并制定不合格品的糾正措施及預(yù)防措施，不準(zhǔn)把不合格品流入下道工序。如不合格分項(xiàng)工程流入下道工序要追究工長(zhǎng)的責(zé)任；不合格分部工程流入下道工序要追究工長(zhǎng)、項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任。6.培訓(xùn)上崗制度：工程項(xiàng)目所有管理及操作人員都要持證上崗，并經(jīng)過(guò)知識(shí)技能培訓(xùn)，因無(wú)證指揮，無(wú)證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，要追究直接責(zé)任者的責(zé)任。在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)工程的需要，在開(kāi)工前要制定培訓(xùn)計(jì)劃，并逐步落實(shí)。為工程順利進(jìn)行打好基礎(chǔ)，為提高工程質(zhì)量鋪好路。7.計(jì)量設(shè)備的控制：在施工過(guò)程中，項(xiàng)目管理人員嚴(yán)格按照ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)計(jì)量?jī)x器、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁計(jì)量器具有超出檢測(cè)周期現(xiàn)象，如因計(jì)量器具不準(zhǔn)，導(dǎo)致質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)不合格而影響工程質(zhì)量，將追究有關(guān)人員的責(zé)任。8.給水排水工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：8.1管道鋪設(shè)偏差8.1.1現(xiàn)象：管道不順直、落水坡度錯(cuò)誤、管道位移、沉降等。

8.1.2原因分析

（1）管道軸線(xiàn)線(xiàn)形不直，又未予糾正。

（2）標(biāo)高測(cè)放誤差，造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。甚至發(fā)生落水坡度錯(cuò)誤。

（3）穩(wěn)管墊塊放置的隨意性，使用墊塊與設(shè)計(jì)不符，致使管道鋪設(shè)不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢通。

（4）承插管未按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。

（5）管道鋪設(shè)軸線(xiàn)未控制好．產(chǎn)生折點(diǎn)，線(xiàn)形不直。

（6）鋪設(shè)管道時(shí)未按每一只管子用水平尺校驗(yàn)及用樣板尺觀察高程。

8.1.3預(yù)防措施

（1）在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。復(fù)核軸線(xiàn)位置、線(xiàn)形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)，應(yīng)給予糾正或返工。切忌跟隨錯(cuò)誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。

（2）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按設(shè)計(jì)預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。

（3）管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

（4）采取邊線(xiàn)控制排管時(shí)所設(shè)邊線(xiàn)應(yīng)緊繃，防止中間下垂；采取中心線(xiàn)控制排管時(shí)應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線(xiàn)，將引線(xiàn)扎牢，防止移動(dòng)，并隨時(shí)觀察，防止外界擾動(dòng)。

（5）每排一節(jié)管材應(yīng)先用樣尺與樣板架觀察校驗(yàn)，然而再用水準(zhǔn)尺檢驗(yàn)落水方向，

（6）在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)樣板架再次測(cè)量復(fù)核，符合設(shè)計(jì)高程后開(kāi)始排管。

8.1.4治理方法

（1）一旦發(fā)生管道鋪設(shè)錯(cuò)誤．如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小調(diào)整即可，超過(guò)允許偏差范圍，只有拆除返工重做。

（2）管道鋪設(shè)允許偏差（mm）①中心線(xiàn)：20

②管底標(biāo)高：：+20，-10

③承口插口之間的外表隙量：9

8.28.2.1現(xiàn)象：封堵后，有滲水、漏水、倒塌(跑頭子)，使封堵失敗；以及封堵后，使原管道積水，影響原管道徘水的暢通。

8.2.2原因分析

（1）封堵時(shí)，沒(méi)有對(duì)管頭的遺留雜物進(jìn)行清理。

（2）沒(méi)有對(duì)水頭壓力進(jìn)行計(jì)算，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。

（3）封堵材料選擇不當(dāng)，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。

（4）封堵工藝不盡合理。

（5）對(duì)原管道情況不明，對(duì)臨時(shí)排水措施考慮不周，

預(yù)防措施

（1）封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力等的調(diào)查。

（2）封堵前，應(yīng)確定封堵方案．經(jīng)技術(shù)部門(mén)審批，并向養(yǎng)護(hù)管理單位辦理封堵申請(qǐng)，審定后才予實(shí)施。必要時(shí)采取旁流措施或設(shè)臨時(shí)管措施。

（3）封堵材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。

（4）操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。

治理方法

（1）為防止?jié)B漏的產(chǎn)生，首次封堵時(shí)，可以伸向管頭兩個(gè)封堵厚度內(nèi)實(shí)施封堵。遇滲、漏水時(shí)，管頭可再作增加一次封堵。或加一個(gè)定型橡膠塞。

（2）發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋(跑頭子)，采用上游抽水降低管內(nèi)水位的辦法，再次進(jìn)行封堵，同時(shí)采用快硬早強(qiáng)材料，保證封堵成功。

（3）因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)上臨時(shí)溢流措施。嚴(yán)重時(shí)，先拆除封堵，落實(shí)臨時(shí)溢流措施后，再實(shí)施封堵。

8.38.3.1現(xiàn)象：只拆除局部封堵，有的甚至沒(méi)有拆除造成排水受阻。

8.3.2原因分析

（1）封堵時(shí)，未作任何記錄，有些小型管道封堵被遺忘。

（2）不是專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。

（3）封堵時(shí)，沒(méi)有為拆除創(chuàng)造方便。

（4）違反技術(shù)規(guī)程，造成無(wú)法拆除。

8.3.3預(yù)防措施

（1）對(duì)封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始記錄，記好地點(diǎn)、窨井編號(hào)、封塞方法、上游或下游的部位，附平面圖說(shuō)明，以及封堵日期等。

（2）封堵操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員，持證上崗。

（3）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行封堵拆除的操作。

（4）拆除后，應(yīng)由建設(shè)單位和接管單位檢查管道是否暢通及封堵拆盡情況。

（5）盡可能采取更先進(jìn)的封堵方法(如充氣管塞或機(jī)械管塞)，為拆除提供方便。

8.3.4治理方法

（1）拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進(jìn)行水下敲拆，待拆清為止。

（2）對(duì)遺漏未拆的頭子，確定方案繼續(xù)拆除。

（3）安全及現(xiàn)場(chǎng)消防管理1.安全生產(chǎn)管理體系機(jī)電經(jīng)理機(jī)電經(jīng)理機(jī)電生產(chǎn)經(jīng)理安全員給排水工長(zhǎng)給排水班長(zhǎng)2、安全管理方針：“安全第一、預(yù)防為主”3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無(wú)重大工傷事故，無(wú)消防事故，杜絕死亡事故。4、主要管理制度（1）安全生產(chǎn)例會(huì)制度每半月項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理主持召開(kāi)一次安全與文明施工工作例會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理每月至少列席一次。安全與文明施工工作例會(huì)主要總結(jié)前一階段的安全與文明施工情況，布置下一階段的安全與文明施工工作。項(xiàng)目每月召開(kāi)一次安全生產(chǎn)委員會(huì)會(huì)議，會(huì)議中商討一月以來(lái)項(xiàng)目存在的重大安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，并做出決策，無(wú)法做出決策的問(wèn)題，經(jīng)會(huì)議討論報(bào)請(qǐng)上一級(jí)部門(mén)。并制定下月管理目標(biāo)和重點(diǎn)工作內(nèi)容，布置工作任務(wù)。會(huì)議不得遲到早退，無(wú)特殊情況不得請(qǐng)假。如需請(qǐng)假，請(qǐng)書(shū)面請(qǐng)示會(huì)議召集人。(2）特種作業(yè)持證上崗制度為貫徹實(shí)施《清遠(yuǎn)市勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察條例》和《清遠(yuǎn)市特種作業(yè)人員勞動(dòng)安全管理辦法》，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的勞動(dòng)安全管理，保證安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)《操作證》。外地的特種作業(yè)人員必須持有原地地、市級(jí)以上勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察機(jī)關(guān)簽發(fā)的安全資格證件，并按清遠(yuǎn)市要求辦理《臨時(shí)證》。特種作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)從事特種作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程和清遠(yuǎn)市及我公司有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，并接受檢查監(jiān)督人員的監(jiān)督。特種操作人員出現(xiàn)違章作業(yè)行為時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安全員有權(quán)責(zé)令其糾正違章，在其證件上簽注違章記錄，并視情況對(duì)其作出暫扣證件、經(jīng)濟(jì)處罰、停止其作業(yè)等處理。特種作業(yè)人員必須攜帶特種作業(yè)安全資格證件上崗，以備檢查。電氣焊操作人員施工人員上崗作業(yè)前須到安全及文明施工管理部辦理動(dòng)火手續(xù)，明確看火人，做好防火措施方可施工。(3）安全值班制度堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針與“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)有關(guān)安全工作的指示。全面及時(shí)掌握項(xiàng)目的安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，并根據(jù)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)形勢(shì)對(duì)項(xiàng)目的安全工作提出指導(dǎo)性建議。加強(qiáng)崗位監(jiān)督管理，保證項(xiàng)目安全與文明施工管理體系運(yùn)行有效。正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益的關(guān)系，加強(qiáng)職工的安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)全員安全意識(shí)，提高安全與文明施工管理水平。領(lǐng)導(dǎo)并支持安全及文明施工管理部門(mén)和人員工作，加強(qiáng)系統(tǒng)管理力度。堅(jiān)持安全檢查制度，參與項(xiàng)目定期和不定期的安全與文明施工檢查，及時(shí)整改施工中存在的安全、環(huán)保隱患，做到防患于未然。積極聽(tīng)取采納安全與文明施工的合理化建議，完善項(xiàng)目安全與文明施工管理制度和工作程序?？偨Y(jié)安全與文明施工管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，推廣應(yīng)用科學(xué)的管理方法。在事故調(diào)查組的指導(dǎo)下，組織特大、重大傷亡事故的調(diào)查、分析及處理中的具體工作。嚴(yán)格遵守值班和交接班時(shí)間，認(rèn)真填寫(xiě)值班記錄及交接班記錄。(4）安全技術(shù)管理制度安全技術(shù)，是為了控制或消除施工現(xiàn)場(chǎng)工人在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素，防止發(fā)生人身事故而研究采取的技術(shù)措施，也是保證安全順利地完成各項(xiàng)任務(wù)的前提，因此，安全技術(shù)管理在安全生產(chǎn)管理中占有十分重要的地位。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和本工程實(shí)際情況，制定安全技術(shù)管理制度。所有建筑工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案必須在開(kāi)工前編制完畢并報(bào)請(qǐng)上級(jí)主管部門(mén)審批，簽好會(huì)簽單。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案中，必須有單項(xiàng)的安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施一定有針對(duì)性，要根據(jù)施工工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法、作業(yè)環(huán)境、隊(duì)伍素質(zhì)等實(shí)際情況，明確具體地提出應(yīng)采取的措施和注意事項(xiàng)。臨時(shí)用電工程必須納入施工組織設(shè)計(jì)之中，要有設(shè)計(jì)、有計(jì)劃、有平面布置圖、有說(shuō)明、有計(jì)算。特殊和危險(xiǎn)性大的工程必須單獨(dú)編制安全技術(shù)措施。單獨(dú)編制的安全技術(shù)措施方案，一定要有依據(jù)、有詳圖、有說(shuō)明、有審批。所有方案的編制和實(shí)施手續(xù)必須齊全，審批人必須是簽字不得打字或蓋章。所有施工組織設(shè)計(jì)或施工方案均須經(jīng)安全及文明施工管理部門(mén)會(huì)簽提出意見(jiàn)，并交安全及文明施工管理部門(mén)一份歸檔。(5）安全技術(shù)交底制度開(kāi)工前，項(xiàng)目總工程師要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況，向工地負(fù)責(zé)人、責(zé)任工程師詳細(xì)交底，并向全體職工進(jìn)行交底。兩個(gè)以上分包單位或工種配合施工時(shí)，責(zé)任工程師/工長(zhǎng)要按工程進(jìn)度定期或不定期地向有關(guān)班組進(jìn)行交叉作業(yè)的書(shū)面安全技術(shù)交底。責(zé)任工程師安排班組長(zhǎng)工作前，都必須進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底。交底要有針對(duì)性，要根據(jù)施工作業(yè)面的環(huán)境，工人的安全意識(shí)進(jìn)行交底。班組長(zhǎng)每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底。各級(jí)書(shū)面交底要有交接時(shí)間、交接內(nèi)容、交接人簽字。交底書(shū)要按單位工程歸放在一起，以便備查。必須由責(zé)任工程師進(jìn)行安全技術(shù)交底。各單位工程的安全技術(shù)交底交接人雙方簽字后必須及時(shí)交安全管理一份，以便安全及文明施工管理部對(duì)施工部位進(jìn)行檢查。(6）建立安全生產(chǎn)班前交底制度安全工程師應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)展情況及各階段施工特點(diǎn)，在施工之前及時(shí)對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。各作業(yè)班組長(zhǎng)于每天工作開(kāi)始前(包括夜間工作前)必須對(duì)本班組全體人員進(jìn)行班前安全活動(dòng)交底。班組長(zhǎng)要將安全活動(dòng)交底內(nèi)容記錄在專(zhuān)用的記錄本上，字跡應(yīng)工整清晰。(7）安全與文明施工檢查制度為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素、污染源及污染行為，從而采取對(duì)策，不斷改善安全生產(chǎn)條件和作業(yè)環(huán)境，減少傷亡事故的發(fā)生，制定本檢查制度。安全與文明施工檢查主要是查思想、制度、機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、安全教育培訓(xùn)、操作行為、安全防護(hù)用具使用、傷亡事故的處理、環(huán)境保護(hù)情況等。安全與文明施工檢查依據(jù)主要是國(guó)家法律法規(guī)及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。安全與文明施工檢查有定期性、專(zhuān)業(yè)性、經(jīng)常性、季節(jié)性、突擊性、綜合性等多種形式。5、安全生產(chǎn)管理(1）建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系“安全第一，預(yù)防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，規(guī)范安全業(yè)務(wù)內(nèi)容，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)牌，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），在確保安全生產(chǎn)的前提下組織施工生產(chǎn)。(2）安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)管理①建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行全面動(dòng)態(tài)安全管理。安全機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、專(zhuān)職安全員、各兼職安全員（各工種工長(zhǎng)）及安全標(biāo)兵組成。每天進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時(shí)指正，并下發(fā)安全隱患通知單，要求指派專(zhuān)人及時(shí)整改。②由各兼職安全員每天對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)交底、上崗檢查每個(gè)人的勞動(dòng)防護(hù)情況，周?chē)h(huán)境是否安全，機(jī)械安全裝置是否完好有效等，并做好記錄。③每周一下午上班前組織全員進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大會(huì)，指出上周的安全隱患，違章作業(yè)情況，下達(dá)本周的工作內(nèi)容、部位等，在生產(chǎn)過(guò)程中要特別注意安全部位，使全體職工心中有底，時(shí)刻不忘安全。④建立健全各項(xiàng)安全管理的規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把各部位安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，明確安全指標(biāo)及獎(jiǎng)懲辦法，并隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查，每月進(jìn)行檢查評(píng)分。⑤建立健全安全資料管理，使安全工作有章可循，有準(zhǔn)確的文字和數(shù)字檔案依據(jù)可查。(3）施工項(xiàng)目安全控制施工項(xiàng)目安全控制主要以施工活動(dòng)中，人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體系為對(duì)象，目的是要建立一個(gè)安全的生產(chǎn)體系，確保施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理部必須執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地區(qū)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)并依次制訂自己的安全管理制度，主要有以下幾個(gè)方面：①行政管理方面（包括安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)例會(huì)制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、傷亡事故管理制度、勞保用品發(fā)放及使用的管理制度、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度、工程開(kāi)竣工的安全規(guī)定、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度、安全技術(shù)措施計(jì)劃管理制度、特殊作業(yè)安全管理制度、場(chǎng)區(qū)交通安全管理制度、防火安全管理制度）。②技術(shù)管理方面（包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)要求的規(guī)定、各專(zhuān)業(yè)工種安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)檢修制度等）。安全教育按有關(guān)規(guī)定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵度危害作業(yè)工人、各級(jí)管理人員的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知識(shí)教育、安全法制教育、安全法律教育等。安全檢查①安全檢查的形式和內(nèi)容包括：定期安全檢查、季節(jié)性安全檢查、臨時(shí)性安全檢查、專(zhuān)業(yè)性安全檢查、群眾性安全檢查、安全管理檢查。②安全檢查的方法包括：對(duì)安全生產(chǎn)制度、安全教育、安全技術(shù)、安全業(yè)務(wù)工作的檢查。③對(duì)班組的安全檢查包括：作業(yè)前檢查、作業(yè)中檢查和作業(yè)后檢查。6、防火管理（1）建立健全防火責(zé)任制，職責(zé)明確，防火安全制度齊全。（2）建立動(dòng)用明火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，審批手續(xù)完善，并有監(jiān)護(hù)措施。（3）重點(diǎn)防范部位明確，防火獎(jiǎng)懲，火災(zāi)事故，消防器材管理記錄齊全。（4）現(xiàn)場(chǎng)要有安全生產(chǎn)宣傳牌，主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道口都設(shè)有醒目的、有針對(duì)性的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。（5）遵守施工現(xiàn)場(chǎng)防火管理規(guī)定。（6）貫徹以“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針。（7）施工項(xiàng)目部成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人、保衛(wèi)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人為組員，明確各施工部位防火責(zé)任人。實(shí)行掛牌制，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)管理。（8）由保衛(wèi)負(fù)責(zé)人建立消防檔案，做好消防工作的基礎(chǔ)資料和記錄。（9）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員進(jìn)行消防保衛(wèi)知識(shí)教育，提高施工人員消防保衛(wèi)意識(shí)，每周一作為安全教育日，對(duì)施工人員及操作人員進(jìn)行安全防火知識(shí)的教育，并充分利用板報(bào)和醒目標(biāo)語(yǔ)等多種形式宣傳防火知識(shí)，從思想上使每個(gè)職工重視安全防火工作，增強(qiáng)安全防火意識(shí)。7、防火措施（1）施工平面布置、施工方法和施工技術(shù)必須符合消防安全要求。（2）危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備足夠數(shù)量種類(lèi)合適的滅火器。（3）宿舍、食堂等臨建區(qū)域內(nèi)，設(shè)常規(guī)消防器材，一般每100m2配備兩只十公升（4）消防器材設(shè)施完好有效，消防通道周?chē)欢逊盼锲?，有?zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)管理。（5）氧氣與乙炔瓶的使用距離不小于5m。（6）割、焊作業(yè)點(diǎn)距離危險(xiǎn)品不小于10m，與易燃易爆品的距離不小于30m，氧氣、乙炔瓶上應(yīng)裝有減壓閥各回火裝置及壓力表等。（7）消防用水設(shè)專(zhuān)用管線(xiàn)，并保證足夠的水壓。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。明確劃定火區(qū)與禁火區(qū)。嚴(yán)格控制火源，現(xiàn)場(chǎng)如動(dòng)用電、氣焊或其他明火作業(yè)，必須履行動(dòng)火審批手續(xù)，動(dòng)火人員持動(dòng)火證上崗操作，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，周邊設(shè)置防護(hù)設(shè)施。不得有易燃物。(9)施工中電氣設(shè)施的安裝、維修，均由正式電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私自拉照明線(xiàn)、點(diǎn)電爐，避免電氣引起火災(zāi)事故。(10)堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)清除，防止工傷、火災(zāi)事故。(11)對(duì)有火災(zāi)危險(xiǎn)的項(xiàng)目施工，編制專(zhuān)項(xiàng)消防措施，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)設(shè)置警戒區(qū)域，并配備專(zhuān)職警戒人員。(12)油漆料庫(kù)、調(diào)料間和油漆工的防火要求：①油漆料庫(kù)和調(diào)料間應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，油漆料庫(kù)和調(diào)料間應(yīng)與散發(fā)火花的場(chǎng)所保持一定的防火間距。②性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同的品種，應(yīng)分庫(kù)存放。③涂料和稀釋劑的存放和管理，應(yīng)符合《倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則》的要求。④調(diào)料間應(yīng)有良好的通風(fēng)，并應(yīng)采用防爆電器設(shè)備，室內(nèi)禁止一切火源，調(diào)料間不能兼做更衣室和休息室。⑤油漆工、調(diào)料人員應(yīng)穿不易產(chǎn)生靜電的工作服，不帶釘子的鞋。⑥油漆工禁止與焊工同時(shí)間、同部位的上下交叉作業(yè)。⑦浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團(tuán)、手套和工作服等，應(yīng)及時(shí)清理，不能隨意堆放，防止因化學(xué)反應(yīng)而生熱，發(fā)生自燃。⑧發(fā)生