FZ15-100型轉(zhuǎn)子翻車(chē)機(jī)本體及其液壓站檢修工藝規(guī)程1.1概述1.1,1,1.1華豫公司輸煤系統(tǒng)一期工程翻卸設(shè)備為兩臺(tái)，C2型全液壓轉(zhuǎn)子翻車(chē)機(jī)，由武漢電力設(shè)備廠(chǎng)生產(chǎn)。主要系統(tǒng)由翻車(chē)機(jī)本體及其液壓站、重車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)及其大臂抬落機(jī)構(gòu)液壓站、空車(chē)調(diào)車(chē)機(jī)，遷車(chē)臺(tái)，摘鉤平臺(tái)、夾輪器及其液壓站組成。11112C2型轉(zhuǎn)子翻車(chē)機(jī)是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的較先進(jìn)的一?.......種散裝料翻卸設(shè)備，翻車(chē)機(jī)翻卸車(chē)型為標(biāo)準(zhǔn)敞車(chē)，它能完成重列車(chē)的牽引、制動(dòng)、定位、自動(dòng)摘鉤、單節(jié)重車(chē)的定位、夾靠、翻轉(zhuǎn)、回位、回位空車(chē)皮自動(dòng)轉(zhuǎn)移集結(jié)成列一系列連貫工序的翻卸系統(tǒng)。整個(gè)工藝流程基本上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，克服人的疏忽和遺漏使整個(gè)工序工藝化、一體化。提高了工作的效率。規(guī)格與性能見(jiàn)表17。表1規(guī)格與性能注名稱(chēng)注性臺(tái)匕能翻卸形式C型轉(zhuǎn)子式車(chē)輛的最大容量110t翻卸角度正常165°轉(zhuǎn)子的最大回轉(zhuǎn)速度1.09r/min（重）4.02丫加皿（空）車(chē)輛軌距1435mm過(guò)振力0kN?20kN翻車(chē)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率2X45kW液壓站的功率18kW外形尺寸16400mmX7560mmX9080mm翻車(chē)機(jī)本體轉(zhuǎn)子系統(tǒng)組成如下：a）回轉(zhuǎn)框架（進(jìn)、出端盤(pán)、托車(chē)梁、靠車(chē)梁、壓車(chē)梁、銷(xiāo)齒系統(tǒng)）。b）傳動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、制動(dòng)器主令控制器、驅(qū)動(dòng)齒輪）。c）轉(zhuǎn)子本體 壓車(chē)靠車(chē)機(jī)構(gòu)（前后壓車(chē)、靠車(chē)裝置及其液壓系統(tǒng)）。d）振動(dòng)裝置。e）托輥。f）控制系統(tǒng)及電纜支架。規(guī)格型號(hào)如下表18：表2規(guī)格型號(hào)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)備注

1電動(dòng)機(jī)YZRDF280M10/4545kWJC=40%n=600r/min2減速器B3SH09各一臺(tái)3制動(dòng)器YWZ-400/12152臺(tái)cp=400mm4開(kāi)式齒輪P=115.7895i=204/12=17中心距=3980.51mm5振動(dòng)電機(jī)VB-546W6液壓站電動(dòng)機(jī)Y180W-4W18.5kW7三聯(lián)葉片泵PFEXD42085/43056/016/3DtA21mpA靠車(chē)2.5Mpa?4.5Mpa壓車(chē)4.0Mpa?6.0Mpa控制系統(tǒng)2.0Mpa?4.0Mpa1.1,1,1,5潤(rùn)滑明細(xì)表見(jiàn)表19表3潤(rùn)滑明細(xì)表所屬部件名稱(chēng)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑處段方式油種類(lèi)周期

傳動(dòng)裝置減速器1人工加油VG460（合成油）每18個(gè)月一次或5000小時(shí)一次軸承座2手動(dòng)加脂泵#4鈣基潤(rùn)滑脂每月一次齒輪間1人工涂抹二硫化鉬油膏每月一次托輥齒輪間8手動(dòng)加脂泵#4鈣基潤(rùn)滑脂15天一次夾車(chē)裝置緩支點(diǎn)16手動(dòng)加脂泵#4鈣基潤(rùn)滑脂15天一次靠車(chē)裝置緩支點(diǎn)20手動(dòng)加脂泵#4鈣基潤(rùn)滑脂15天一次修前準(zhǔn)備備品、配件準(zhǔn)備：每次大修前根據(jù)需要備齊。.2辦理開(kāi)工申請(qǐng)并提交工作票。.3分析設(shè)備狀況，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目或改進(jìn)項(xiàng)目。.4明確各組人員分工，組織工作成員進(jìn)行技術(shù)和.2辦理開(kāi)工申請(qǐng)并提交工作票。.3分析設(shè)備狀況，確定重點(diǎn)檢修項(xiàng)目或改進(jìn)項(xiàng)目。.4明確各組人員分工，組織工作成員進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備資料學(xué)習(xí)。1211s協(xié)調(diào)各部門(mén)的關(guān)系，提前通知有關(guān)部門(mén)作好準(zhǔn).Z..I.I.備。.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:.6現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:檢修現(xiàn)場(chǎng)作好防止地面損傷及污染的措施;檢查安全措施是否可靠。13檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13111轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子主要由端盤(pán)、前、后、梁、平臺(tái)組成。1.3.1,2端皿13121檢查各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)按要求扭緊。13122扭緊力矩：M16：200N.m M20：300N.m M30：.21650N.m1312s端盤(pán)對(duì)翻車(chē)機(jī)回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)的垂直度允差6mm,傳動(dòng)齒.O.I.Z..輪與銷(xiāo)齒間的頂隙3.5mm?4.0mm,沿齒寬接觸斑點(diǎn)大于60%。齒輪聯(lián)軸器不同軸度誤差小于0.5mm。13124應(yīng)定期檢查托車(chē)梁上鋼軌固定情況，平直度狀況，端部間隙，與地面鋼軌的間隙為6mm?8mm,沿齒寬高度差小于3mmo13125檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有應(yīng)予以補(bǔ)焊。.U.I..,1.3前、后梁13131檢查個(gè)聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)按要求扭緊。.\J.I.\J.J,3.2扭緊力矩：600N.m13133檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有應(yīng)予以補(bǔ)焊。.、J.I.、J.平臺(tái)丁口.3檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有松動(dòng)予按以補(bǔ)焊。.4檢查格柵平臺(tái)，若有損壞，應(yīng)予以更換。.5檢查鋼軌。.6鋼軌壓板緊固：平臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌間隙.3檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有松動(dòng)予按以補(bǔ)焊。.4檢查格柵平臺(tái)，若有損壞，應(yīng)予以更換。.5檢查鋼軌。.6鋼軌壓板緊固：平臺(tái)上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌間隙檢查各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)要求扭緊。.2扭緊力矩：M16：200N.m M20：300N.m.2W6mm±2mm,高低差W3mm,橫向差W3mm。1.5壓車(chē)裝置13151檢查焊縫是否有變形和開(kāi)焊，若有應(yīng)予以補(bǔ)焊。.U.I.U.13152檢查活動(dòng)鉸銷(xiāo)軸及銷(xiāo)軸套，若磨損量超過(guò)要求應(yīng)更.U.I.U.換。13153活動(dòng)鉸銷(xiāo)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，銷(xiāo)軸及銷(xiāo)軸套磨損量不超過(guò).U.I.U.直徑的5%。1316檢查緩沖墊及聯(lián)接螺栓.w.l.13161緩沖墊磨損量超過(guò)要求應(yīng)更換，螺栓聯(lián)接緊固。.W.I.kJ.板組成1.1檢查滾輪裝置14111檢查滾輪面，若有凹陷、砂眼、氣孔、疏松、裂紋、..i.i.剝落等缺陷應(yīng)更換車(chē)輪。.2不應(yīng)有凹陷、砂眼、氣孔、疏松、裂紋、剝落等缺陷。.3徑。.3徑。兩滾輪的直徑差若磨損較大，應(yīng)重新加工成相同直裝配好的滾輪組應(yīng)能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。.5檢查滾輪裝置與靠板的聯(lián)接緊固。.6扭緊力矩：850N.m..5檢查滾輪裝置與靠板的聯(lián)接緊固。.6扭緊力矩：850N.m.7不變形，各部聯(lián)接緊固，焊縫無(wú)開(kāi)焊，磨損量在規(guī)定要求內(nèi)。檢查靠板。.1檢查磨耗板，若磨耗量過(guò)大應(yīng)更換磨耗板，并扭緊聯(lián)接螺栓。.2檢查靠板裝置：——檢查彈簧符合要求。彈簧無(wú)塑性變形，彈簧材質(zhì)為50Si2MnA。檢查軸襯有無(wú)磨損。調(diào)整彈簧的彈力符合要求，并鎖緊螺母。1412s檢查液壓缸支座的連接情況.r.i./>..4檢查活動(dòng)鉸軸與撐桿。14125活動(dòng)鉸軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，銷(xiāo)軸及銷(xiāo)軸套磨損量不超過(guò).f.l..直徑的5%。.6檢查撐桿。1.4J.Z7檢查活動(dòng)鉸軸與軸套，更換不符合要求的銷(xiāo)軸或軸套。

檢查鉸支座與基礎(chǔ)的聯(lián)接。扭緊力矩：850N.m振動(dòng)器。14131振動(dòng)器型號(hào)：VB-546W.r.i.u.14132檢查振動(dòng)器，若有損壞更換新件.r.i.u.14133檢查彈簧符合要求：無(wú)裂紋、駁脫、銹蝕、彈性不.f.l.U.降低，否則應(yīng)進(jìn)行更換.4檢查振動(dòng)板，若有裂紋、變形及較大磨損應(yīng)更換.5更換。檢查橡膠振動(dòng)器墊,無(wú)裂紋、永久變形面積三1/2時(shí).6檢查各部聯(lián)接緊固。..4檢查振動(dòng)板，若有裂紋、變形及較大磨損應(yīng)更換.5更換。檢查橡膠振動(dòng)器墊,無(wú)裂紋、永久變形面積三1/2時(shí).6檢查各部聯(lián)接緊固。.7修后回裝，注意檢查振動(dòng)板凸出靠板平面20mm，且無(wú)卡阻現(xiàn)象。支撐裝置支撐裝置.1檢查框架.2檢查拉桿.3檢查拉桿。.4檢查各銷(xiāo)軸包括:.2檢查拉桿.3檢查拉桿。.4檢查各銷(xiāo)軸包括:g）銷(xiāo)齒整圈齒數(shù)204。h）齒距115.289mm。D筋板倒角20°x45°oj）焊條為J427連續(xù)焊縫。k）無(wú)裂紋，不變形。l）扭緊拉桿螺母，防止松動(dòng)。1.4,1.5檢查托輥裝置m）在需要拆檢的托輥組處，用千斤頂頂起轉(zhuǎn)子（100噸，螺旋）。n）頂起高度以能取下托輥組為宜o）拆下止動(dòng)蓋。p）連同平衡梁及兩個(gè)托輥一起拆下。q）拆下壓蓋。r）拆下銷(xiāo)軸，取下托輥裝配。s）拆卸托輥裝配。1）將翻車(chē)機(jī)停于零位，在圓盤(pán)上該托袞處兩側(cè)面各焊一個(gè)座子，用兩只50噸千斤頂緩緩頂起，千斤頂須放置平穩(wěn)牢固，托輥裝置四個(gè)托輥必須平行安裝，其對(duì)角偏差允差3mm，前后兩組托輥裝置的間距允差±3mm。頂起到位后，拆下防塵蓋、軸承蓋；2）拆下軸承，清洗檢查，若有磨損，應(yīng)成對(duì)更換新軸承。3）軸承型號(hào)：3003736.t）裝配托輥組：1）將兩個(gè)軸承裝于輥?zhàn)?，注意中間裝上隔環(huán)；2）裝上軸承壓蓋，并擰緊螺栓；3）裝上軸承；4）兩端裝上油封；5）裝上防塵蓋并扭緊螺栓6）將托輥組回裝到平衡梁上。7）裝上銷(xiāo)軸。8）裝上壓蓋，扭緊螺栓。9）通過(guò)油杯加足潤(rùn)滑脂.10）2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，托輥組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。11）將修好的托輥組連同平衡梁一起復(fù)裝原位，裝上止動(dòng)蓋，扭緊螺栓。12）放下千斤項(xiàng)。13）調(diào)整墊片組，使八個(gè)輥?zhàn)泳c轉(zhuǎn)子軌道接觸良好。14）傳動(dòng)裝置。u）制動(dòng)輪聯(lián)軸器。1）聯(lián)軸器軸身部分最大跳動(dòng)為0.1mm[H]o2）聯(lián)軸器端面跳動(dòng)為0.1mm[II]。v）制動(dòng)輪檢查。w）有下列情況之一者應(yīng)報(bào)廢：1）制動(dòng)輪轂或制動(dòng)輪出現(xiàn)裂紋。2）輪緣磨損量達(dá)原厚度的40%o

x)輪緣表面凸凹不平可采用車(chē)削法車(chē)平。x)輪緣表面凸凹不平可采用車(chē)削法車(chē)平。1.4,1.6制動(dòng)器1.4,1,6.1檢查制動(dòng)器，制動(dòng)器有下列情況之一者，須報(bào)廢并更換備件：y）閘瓦磨損量達(dá)原厚度的50%。z）制動(dòng)器零件出現(xiàn)裂紋。aa）彈簧出現(xiàn)塑性變形。bb）閘瓦與制動(dòng)輪間隙為8mm左右。cc）檢查制動(dòng)器各活動(dòng)鉸，應(yīng)活動(dòng)自由。dd）銷(xiāo)軸或軸孔磨損量達(dá)原直徑的5%。.2更換介質(zhì)步驟如下:.2更換介質(zhì)步驟如下:ee）視環(huán)境溫度不同，加注DB-25變壓器油。ff）若漏油而推不動(dòng)推桿時(shí)，應(yīng)更換橡膠密封圈。gg）制動(dòng)器裝配符合要求：1）制動(dòng)輪中心與制動(dòng)架中心的偏差小于3mm；2）制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦塊的接觸面積不應(yīng)少于制動(dòng)瓦塊面積的75%；3）制動(dòng)輪夕400的徑向跳動(dòng)＜0.18mm，軸向串動(dòng)＜0.25mmo4）動(dòng)機(jī)軸與液力偶合器的徑向位移偏差＜0.3mm。（檢驗(yàn)工具：塞尺、平尺）。5）在液力偶合器爪形連接處，上下兩處測(cè)量出位移值，其偏差不大于0.3mm；左右兩處測(cè)量出位移值，其差值不大于0.3mm。6）液力偶合器梅花聯(lián)軸節(jié)軸向間隙，應(yīng)調(diào)整到2mm—4mm。7）電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)連接的軸向間隙差（角位移）要求:8）液力偶合器連接時(shí)不得大于0.40mm。hh）檢驗(yàn)工具：塞尺⑴檢驗(yàn)方法：以任何一爪處為測(cè)量部位，在圓周四個(gè)位置（上、下、左、右）測(cè)量出間隙值，其最大測(cè)量值與最小測(cè)量值的差不小于0.4mm。14163制動(dòng)器的調(diào)整步驟：.d._L.U.用）制動(dòng)力矩700N.m。kk）松開(kāi)連桿的螺母，調(diào)整主簧的工作長(zhǎng)度，使制動(dòng)力矩符合要求，并鎖緊螺母?？冢┱{(diào)整制動(dòng)的補(bǔ)償行程符合要求。mm）補(bǔ)償行程30mm。nn）抬起推桿至最高位置，調(diào)整連桿，使制動(dòng)瓦塊與制動(dòng)輪間的間隙符合要求，并調(diào)整限位螺釘，使制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪兩邊的間隙保持相等。oo）制動(dòng)瓦間隙：0.8mm。pp）檢查制動(dòng)距離符合要求。

qq）制動(dòng)距離是轉(zhuǎn)子線(xiàn)速度的1/100為宜。1.4,1,6.4減速機(jī)修理步驟：rr）放盡減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油。ss）解體，打開(kāi)減速機(jī)上蓋，清理潤(rùn)滑油。tt）清洗齒輪、軸承、軸及箱體內(nèi)壁。用柴油或煤油清洗，箱體內(nèi)壁上的雜質(zhì)用面粉團(tuán)粘凈，不得用棉紗、破布進(jìn)行清理。uu）檢查齒輪。有下列之一缺陷者應(yīng)報(bào)廢：1）齒輪根有一處或數(shù)處疲勞裂紋；2）斷齒；3）齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%；4）齒厚的磨損量達(dá)原齒厚的25%；5）發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹蝕、麻點(diǎn)及損壞時(shí)應(yīng)更換；6）油溫90℃?100℃。14165檢查軸承：更換軸承可采用油浴法將軸承套入軸肩，必要時(shí)可加套管輕輕將內(nèi)圈打靠軸肩。..6回裝減速機(jī)要求:vv）將齒輪、齒輪軸、軸承就位。ww）調(diào)整軸承軸向間隙符合要求。xx）加注潤(rùn)滑油。VG460齒輪油，注油量以低級(jí)大齒輪的下部齒輪的齒根剛浸在油中為宜。

yy）合上減速機(jī)上蓋，注意結(jié)合面、軸端蓋等靜密封處涂密封膠密封。zz）擰緊各聯(lián)接螺栓。aaa）減速機(jī)修后要求：1）各部聯(lián)接螺栓緊固，地腳螺栓不松動(dòng)；2）減速機(jī)齒輪嚙合聲應(yīng)均勻、輕快，無(wú)噪聲及撞擊聲;3）檢查箱體發(fā)熱，特別是各軸承處絕對(duì)溫度不能超過(guò)85℃?90℃（弗蘭德減速機(jī)、潤(rùn)滑油為合成油）；否則應(yīng)停機(jī)冷卻，并做相應(yīng)的檢查；一般減速機(jī)逆止器處溫度要比高速軸處溫度高6℃?7℃左右，超過(guò)后必須對(duì)逆止器進(jìn)行檢修。高速軸處溫度要比低速軸溫度要高。4）減速機(jī)動(dòng)靜密封點(diǎn)不漏油。.7開(kāi)齒輪檢查。.7開(kāi)齒輪檢查。檢查傳動(dòng)齒輪的嚙合情況良好。檢查調(diào)整小齒輪的中心線(xiàn)與轉(zhuǎn)子的中心線(xiàn)平行。檢查齒輪的齒側(cè)間隙為1.8mm?3.5mm。導(dǎo)料裝置導(dǎo)料裝置檢查更換銹蝕嚴(yán)重和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)料板。校正或更換變形的導(dǎo)料板。液壓系統(tǒng)檢修液壓系統(tǒng)檢修,1,8.1液壓系統(tǒng)的修理準(zhǔn)備工作包括：bbb）檢修工作場(chǎng)地應(yīng)寬敞明亮，并保持清潔。ccc）檢修時(shí)要完全卸除液壓系統(tǒng)中的液壓力。ddd）拆卸油管時(shí)，應(yīng)事先將油管連接部位的周?chē)逑锤蓛?，分解后?yīng)。eee）用干凈塑料膜或石蠟紙將管口包扎好，不能用棉紗或破布堵塞油管，防止污物侵入。fff）在分解比較復(fù)雜管路時(shí)，應(yīng)在每根油管的兩端和連接處均用塑料片編號(hào)扎上，以免安裝時(shí)裝錯(cuò)。ggg）分解檢修時(shí)，對(duì)各液壓元件應(yīng)認(rèn)真測(cè)試鑒別分類(lèi)，分成已損、待修、完好三類(lèi)，并防止污物侵入。hhh）密封圈系橡膠制品，不得在汽油香蕉水等溶劑中浸洗，應(yīng)在清亮的液壓油中搖洗后立即晾干，擦洗液壓元件及其零件時(shí)，應(yīng)用綢布或塑料泡沫及海綿等，不能用棉布或棉紗等。iii）液壓元件在安裝時(shí)，必須清洗干凈，并在配合表面上涂抹少許潤(rùn)滑油，以利于安裝。5）準(zhǔn)備好修理用的所有器材和工具及起吊設(shè)備等，如塑料薄膜、塑料泡沫、海綿、石蠟紙、清洗油等，切勿遺漏。,1,8.2液壓系統(tǒng)的修理?！獙⒁簤合到y(tǒng)中的油液排掉，（確保液壓管線(xiàn)無(wú)憋壓）。將液壓元件逐個(gè)拆卸下來(lái)?！獙⒏髁悴考幒锰?hào)，并擺放整齊。1.4,1,8.3液壓泵檢修包括：kkk）拆下聯(lián)軸器，卸下葉片泵的緊固螺栓。山）拆開(kāi)清洗葉片泵各部件。1nmm）檢查定子，測(cè)量?jī)啥嗣嫫叫卸?，端面與中心線(xiàn)的垂直度等。1）兩端面平行度允差0.007mm2）端面與中心線(xiàn)的垂直度允差0.01mm。3）表面粗糙度Ra<0.4^m4）使內(nèi)表面光滑，定子圈內(nèi)表面有輕微拉傷或磨損，可采用砂條或油石修磨或在研磨床上修磨。5）消除齒形傷痕，定子圈內(nèi)表面如有齒形傷痕，應(yīng)在專(zhuān)用磨床上修磨。nnn）檢查配油盤(pán)，測(cè)量端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度，配油盤(pán)端面有條狀劃痕、拉傷痕等缺陷時(shí)，可用研磨的方法修復(fù)。1）配油盤(pán)端面對(duì)內(nèi)孔的垂直度公差0.01mm（只允許向內(nèi)凹）；2）表面粗糙度Ra<0.4pm,0.015mm?0.02mm；3）葉片配油盤(pán)（軸向）0.025mm?0.05mm。ooo）檢查葉片，測(cè)量平面度兩端面與兩側(cè)面的垂直度，葉片兩端面平行度等，若有葉片磨損、膠粘、折斷等應(yīng)重新單配新葉片。ppp）檢查轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子端面有劃痕或磨損或金屬膠合，可用研磨方法消除。1）轉(zhuǎn)子配油盤(pán)（軸向）0.02mm?0.04mm；2）平面度為0.005mm,兩端面與兩側(cè)面的垂直度允差0.01mm；3）表面粗糙度Ra<0.4^m端面平行度允差0.007mm；4）葉片槽平行度允差0.01mm。qqq）檢查泵體。rrr）軸用旋油封及其它密封件檢查。sss）裝配時(shí)注意各部的配合間隙，若不能達(dá)到要求，應(yīng)對(duì)相應(yīng)的部件進(jìn)行修磨調(diào)整。ttt）修后質(zhì)量要求。1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空載和負(fù)載都無(wú)噪聲和振動(dòng)現(xiàn)象。2）無(wú)外泄漏現(xiàn)象。3）靠車(chē)2.5Mpa?4.5Mpa壓車(chē)4.0Mpa?6.0Mpa控制系統(tǒng)2.0Mpa?4.0MpaL4.L8.4油缸解體檢修步驟：uuu）油缸主要由缸體、活塞、活塞桿、密封、缸蓋等組成。vvv）拆下油缸的進(jìn)油、回油油管，封堵油口。www）拆下油缸上下支座的銷(xiāo)軸，卸下油缸。xxx）解體清洗油缸，檢查內(nèi)孔表面。1）縱向拉傷輕微，磨損較輕，缸孔與活塞磨損W0.2mm。2）輕微拉傷或磨損不嚴(yán)重的可用極細(xì)砂條研磨消除。3）縱向拉傷很深或磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換新缸體。丫⑴活塞檢查修理：1）詳細(xì)檢查活塞外表面及密封槽，若有裂縫和0.2mm?0.3mm以上的深傷痕應(yīng)更換活塞。2）無(wú)裂縫，傷痕深度0.2mm?0.3mm。3）活塞表面有輕微劃痕或密封圈槽內(nèi)有0.1mm以下的傷痕對(duì)使用不影響，可不予修理。4）若活塞與缸體的磨損間隙過(guò)大，應(yīng)重配活塞，并與缸孔配研。山）活塞桿檢查修理。1）檢查活塞桿。2）活塞桿的滑動(dòng)表面有劃痕造成漏油的，可用刷涂膠液的方法修復(fù)。3）滑動(dòng)表面劃痕不明顯，彎曲度在500mm長(zhǎng)度上不大于0.03mm4）活塞桿彎曲變形大于規(guī)定值20%時(shí)須進(jìn)行校正修復(fù)。

5）校正后仍不能達(dá)到要求或損壞無(wú)法修復(fù)的應(yīng)更換新活塞桿。aaaa）密封與缸蓋的修理1）檢查缸蓋處有無(wú)滲油。2）檢查缸蓋處的密封圈，發(fā)現(xiàn)有輕微的傷痕或略有磨損，應(yīng)更換。3）檢查活塞上的密封圈，若老化、破損、失效應(yīng)更換。4）檢查活塞桿導(dǎo)向套，若內(nèi)孔表面?zhèn)圯^大應(yīng)更換。5）內(nèi)孔表面?zhèn)凵疃龋??2mm?0.3mm。bbbb）檢查油缸耳環(huán)、鉸軸應(yīng)無(wú)裂紋?；匮b油缸?；匮b油缸。..1,8,7將修后的油缸復(fù)裝到設(shè)備上。418.8油缸修后質(zhì)量要求。dddd）額定壓力的1.25倍保壓5分鐘，全部零件不得有破壞或永久變形及外泄露。eeee）額定壓力下內(nèi)泄露量不超過(guò)規(guī)定值。ffff）運(yùn)行平穩(wěn)。gggg）最低速度運(yùn)行時(shí)不得有爬行等不正?，F(xiàn)象。1.4,1,8.9拆洗檢查液壓壓力閥1.4,1.8.10壓力控制閥的修理，清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。hhhh）圓度、圓柱度W0.005mm表面粗糙度RaW0.4現(xiàn)滑閥芯各軸頸的同軸度W0.005mmiiii）閥體階梯孔同軸度wW0.005mmjjjj）應(yīng)能保持良好密合性。1.4,1.8.11檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。檢查調(diào)整彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)更換新彈彈簧兩端面要平，并與中心線(xiàn)垂直。配研滑閥芯與閥體孔，間隙符合要求。間隙為0.007mm?0.02mm之間檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。流量控制閥清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。kkkk）節(jié)流閥：滑閥芯與閥體孔的圓度、圓柱度W0.005mm；.12簧。潼......18111b調(diào)速閥：圓度、圓柱度W0.005mm表面粗糙度RaW0.4^m；mmmm）各軸頸的同軸度W0.005mm,Ra<0.2^m；nnnn）應(yīng)能保持良好密合性。.20檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良，密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。.21簧。檢查調(diào)整彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)更換新彈.22彈簧兩端面要平，并與中心線(xiàn)垂直。..21簧。檢查調(diào)整彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)更換新彈.22彈簧兩端面要平，并與中心線(xiàn)垂直。.23配研滑閥芯與閥體孔、間隙符合要求。oooo）間隙:節(jié)流閥：0.008mm?0.015mm,調(diào)速閥：0.01mm?0.025mmpppp）檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。qqqq）密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。.24方向控制閥141825清洗檢查滑閥芯與閥孔，測(cè)量其公差尺寸，磨損嚴(yán).f.l.U.重的應(yīng)更換。rrrr）圓度、圓柱度W0.005mm,滑閥芯凸肩同軸度W0.005mm。ssss)RaW0.2^m.26檢查錐閥閥座與閥芯的圓錐接觸面，若接觸不良,密封性差，采用研磨或配研修復(fù)。.27應(yīng)能保持良好密合性。.28檢查復(fù)位彈簧，若彎曲、疲勞或折斷，應(yīng)成對(duì)更換為性能完全一致的彈簧。.29彈簧兩端面要平，并與中心線(xiàn)垂直。.30配研滑閥芯與閥體孔、間隙符合要求。.31間隙為0.007mm?0.025mm.32檢查密封件，若老化、破裂、損傷或失效，應(yīng)更換。.33密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。.34清洗檢查油管.35無(wú)變形和明顯破損，做好隔離和支承.36清洗檢查鋼管和高壓軟管及接頭，若有變形或明顯破損應(yīng)更換。.37檢查受磨損或受壓部位。.38濾油器.39清洗檢查濾芯或更換濾芯。.40檢查更換密封件和易損件。.41密封件無(wú)老化、破裂、損傷、失效現(xiàn)象。.42檢查殼體，若有裂紋和損傷應(yīng)整體更換。.43結(jié)構(gòu)完整，不得有結(jié)構(gòu)、密封或?yàn)V材損壞的跡象。.44檢查壓力表及壓力表開(kāi)關(guān).45殼體不得有裂紋和損傷。.46校正壓力表，若不合格應(yīng)更換壓力表。.47壓力表靈敏、可靠、字面清晰，指示準(zhǔn)確。.48檢查壓力表開(kāi)關(guān)，損壞不能修復(fù)的應(yīng)更換。.49壓力表開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、安全可靠。.50油箱及附件檢查.51清洗油箱。tttt)油箱拆卸檢修后，用40℃?60℃的稀硫酸溶液酸洗30min?40min,取出再用30℃?40℃蘇打水中和，最后用溫水清洗、干燥、組裝。用綢布或乙稀樹(shù)脂海綿擦洗。uuuu)油箱死角的雜物可用面粉團(tuán)或膠泥團(tuán)粘取。vvvv)油箱內(nèi)部清洗干凈，油標(biāo)清晰明顯。.52檢查空氣濾清器，更換濾芯。.53定期更換濾芯。.54將各液壓元件回裝到液壓系統(tǒng)。.55油箱中注入過(guò)濾后的液壓油。.56液壓油為：HM-N46抗磨液壓油，加注時(shí)應(yīng)二次過(guò)濾，過(guò)濾后潤(rùn)滑油穩(wěn)定后進(jìn)行試車(chē)。.57液壓系統(tǒng)調(diào)試.58各元件的管路連接是否正確、牢固、可靠。.59泵的吸油管接頭是否擰緊。.60檢查油液牌號(hào)及油面高度是否符合要求。.61有關(guān)部位應(yīng)有防護(hù)裝置。.62油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。.63調(diào)整試車(chē).64試車(chē)松開(kāi)全部溢流閥手柄。.65啟動(dòng)油泵，檢查泵在卸荷壓力下的運(yùn)行情況。調(diào)整電磁溢流閥，使油泵出口壓力達(dá)到工作壓力。檢查泵在工作壓力下的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。調(diào)整壓車(chē)裝置油缸電磁換向閥至夾緊位置，調(diào)整溢流閥至壓車(chē)裝置油缸夾緊壓力；調(diào)整壓車(chē)裝置油缸電磁換向閥至放松位置，調(diào)整溢流閥至壓車(chē)裝置油缸放松壓