第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為341切眼。二、掘進目的及巷道用途施工目的是：形成341采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足341采面回風與運輸需要。三、巷道設計長度及服務年限巷道設計長度：341切眼全長210米（平距）。服務年限：1年。四、預計開、竣工時間本掘進工作面自2016年4月上旬開工，預計2015年4月下旬竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)地質(zhì)說明書及批準時間：地質(zhì)說明書名稱為《341切眼掘進地質(zhì)說明書》，批準時間為2015年2月20日。第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況341切眼掘進工作面沿FD2斷層布置，巷道全長30m,井下標高-210m?-190m,地面標高平均+70m,地表均為農(nóng)田，無建筑設施。地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱-200水平采區(qū)名稱四采區(qū)地面標高+70米井下標高-210m?-190米地面的相對位置地表均為農(nóng)田，無建筑設施。井下位置及相鄰關(guān)系該工作面為四采區(qū)復采第二個工作面，掘進區(qū)域為原3401、3402工作面采空區(qū)溜子道走向NW傾向NE長度（m）30米第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)：掘進區(qū)域為原3401、3402工作面采空區(qū)，根據(jù)該塊段鉆孔資料顯示，3上煤平均厚6.07m，3下煤平均厚1.79m，之間夾肝0.76m，結(jié)合原回采數(shù)據(jù)分析現(xiàn)剩余煤厚總約4.2m，為簡單結(jié)構(gòu)穩(wěn)定煤層。煤層頂?shù)装?上煤直接頂為深灰色細砂巖或泥質(zhì)粉砂巖，一般厚度0.8?2.0m，老頂為灰白色中砂巖，厚度較大，成分以石英為主，受原回采影響均已垮落。3上煤底板（3下煤頂板）即夾肝為細砂巖，厚度0.43?1.43m，平均0.76m，3下煤底板為中、細砂巖，厚度6?8m。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)(1)根據(jù)山東省煤炭工業(yè)局2014年瓦斯等級鑒定結(jié)果：礦井絕對瓦斯涌出量為1.05m3/min，相對瓦斯涌出量為3.64m3/t，絕對二氧化碳涌出量為2.35m3/min，相對二氧化碳涌出量為8.14m3/t。(2)2012年6月，經(jīng)煤炭科學研究總院沈陽研究院煤塵爆炸性鑒定，礦井現(xiàn)開采的3煤層具有爆炸性，爆炸指數(shù)34.42%。自然發(fā)火期范圍為102~243天，自燃傾向等級為^類自燃。(3)井下平均溫度19°?22°,屬于正常溫度，無熱害現(xiàn)象。(4)煤與瓦斯突出：礦井不存在煤與瓦斯突出現(xiàn)象。(5)沖擊地壓：根據(jù)井下采場和巷道實際情況無沖擊地壓，從煤層頂?shù)装鍘r性和礦井開采深度分析，不存在沖擊地壓災害。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)該區(qū)域原回采資料和鉆孔資料顯示，341切眼掘進區(qū)域地層產(chǎn)狀起伏不大，傾角約7?15°,無明顯地質(zhì)構(gòu)造。第四節(jié)水文地質(zhì)(1)3煤頂板砂巖：為灰白色中砂巖，厚度較大，致密堅硬，裂隙不發(fā)育，成上分以石英為主，斜長石次之，其單位涌水量q為0.074L/s.m,屬弱含水層，易于疏干。(2)三灰：上距3下煤平均43.08m,區(qū)內(nèi)厚2.69?3.80m,平均厚3.51m,灰?灰黑色，中、下部質(zhì)純致密，單位涌水量0.333L/s.m,屬中等富水含水層，經(jīng)計算與其間距大于安全隔水層厚度。(3)老空積水：在341切眼和341材料道掘進時已對該區(qū)域最低處進行了探放水工作，其鉆探結(jié)果顯示該區(qū)域部分塊段存在老空積水威脅，根據(jù)“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則，在341切眼掘進時應提前對掘進方向進行探放水工作，以確保安全。附：煤(巖)層綜合柱狀圖第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置341切眼在溜子道22點后6米，按方位155°開門，掘進13米，按方位80°開門，沿3下煤底板掘嚴禁撇底煤，掘進30米至341切眼設計位置即可。附圖：341切眼位置平面圖 (1:2000)第二節(jié)支護設計一、巷道斷面本掘進巷道采用全工字鋼支護，斷面形狀為梯形支護。規(guī)格工1參數(shù)巷道名稱凈長(m)凈寬(m)凈高(m)斷面形狀凈斷面(m2)掘進斷面(m2)支護方式341切眼302.01.9梯形3.95.14工字鋼支護二、支護方式(一)臨時支護采用吊掛超前探梁作為臨時支護，前探梁為兩根長度4米①76mmX5mm的無縫鋼制作，間距0.7m—1.2m,前端頂?shù)矫罕谕凶∨锪?，每根前探梁用前后兩掛鏈條吊掛在永久支護棚梁上。探梁前端用板梁接實頂，放炮后待吹散炮煙、灑水降塵、“敲幫問頂”后立即將前探梁前移，在超前探梁的掩護下完成出煤(肝)工作，并及時支設永久支護。(二)永久支護①341切眼采用11就用工字鋼棚梯形支護。支護規(guī)格：上寬7m、下寬2.4m±10cm、凈高1.9m±10cm、柱腿扎角一致80°)、板梁、木楔腰幫背頂，要求頂五幫四，木楔足量，兩幫棚腿及肩窩處上下加齊撐木迎頭后10米范圍內(nèi)加齊撐木超過10米范圍內(nèi)的底撐木重復利用。但超過20°時底上撐木必須加齊)。迎頭10m范圍內(nèi)巷道兩幫采用聯(lián)鎖棚進行加固，并隨掘進交替前移。4,②棚距：1.0m±10cm,頂板破碎時適當縮小棚距至6心0.8m。③鋪網(wǎng)：使用塑料網(wǎng)，規(guī)格6X1.1m,網(wǎng)扣必須扣扣相連,20公分系一死扣，網(wǎng)鋪平拉緊，嚴禁有網(wǎng)兜出現(xiàn)。④最大控頂距1.3111,最小控頂距^.3m。附：前探梁臨時支護平面圖、剖面圖支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定

表三梯形支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定表表三基本項目檢驗項目設計要求標準規(guī)定檢驗部位類別合格優(yōu)良1、巷道凈寬主要（中線至任一幫）0~+500~+30頂梁一般（中線至任一幫）--30?+500~+50軌面無中線（中心線至任一幫0-30?+500~+502、巷道凈高主要（腰線至頂?shù)装澹?30?+500~+50腰線上一般（腰線至頂?shù)装澹?30?+500~+50無腰線（測全高）-30?+500~+50腰線下3、水平巷道前傾合格：偏差±1°，（1m垂涎不大于171^）優(yōu)良：偏差±0.5°，（1m垂線不大于9mm）4、支架迎山角合格：偏差±1°，不得退山 優(yōu)良：偏差±0.5°。不得退山5、撐拉桿、墊板合格：不符和設計設定的不超過2處優(yōu)良：符合設計規(guī)定6、背板安設位置、合格：基本符合設計要求。合格率80%以上優(yōu)良：符合設計規(guī)定7、柱窩深度在實地上，其深度符合設計要求。遇軟底或煤層時應墊底梁允許偏差項目1、棚梁水平主要巷道W40mm合格：70%及以上實測值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。優(yōu)良：90%及以上實測值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。注：1沿煤層掘進的順槽?？梢圆捎貌灰?guī)則的梯形棚支護，但棚梁的水平傾角最大不得超過10°。2.毛水溝以水流暢通為原則。一般巷道W502、.棚梁扭距主要巷道W80一般巷道W1003、支架間距主要巷道±50mm一般巷道±100棚梁離合主要巷道<5mm錯位一般巷道<10mm水溝位置位置-50?50mm寬度寬度-30~50mm深度深度-50?50mm質(zhì)量檢驗項目質(zhì)量情況支護材料出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妫簷z驗結(jié)基本項目檢查 項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，合格率％，優(yōu)良 點，優(yōu)良率%質(zhì)量保證項目檢查項，其中項合格項優(yōu)良第三節(jié) 支護工藝一、工字鋼支護㈠支護材料：1、工字鋼：工字鋼采用11#礦用工字鋼，棚梁長為2.0m,兩端頭焊有防滑擋塊；腿長2.2m,一端頭焊有卡槽，另一端有防陷的腳墊，嚴重銹蝕或變形的工字鋼嚴禁使用。2、板梁：板梁規(guī)格為1.3X0.1X0.05mo3、木楔：規(guī)格為0.2X0.1X0.1m/2o4、網(wǎng)規(guī)格：塑料網(wǎng)規(guī)格為6X1.1mo㈡梯形棚架設安裝工藝1、首先檢查超前探梁臨時支護是否牢固，按中線、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時，必須先進行處理。2、挖腿窩前要先“敲幫問頂”，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活肝、危（煤）巖，確認安全后方可開始工作。3、挖腿窩先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度。挖腿窩時，必須在前探支架的掩護下操作，并由專人觀察頂板。4、立棚腿：腿窩挖好后，豎上棚腿，調(diào)整好扎角，穩(wěn)固好棚腿。5、合棚梁：松動超前探梁臨時支護，移動棚梁，先合好一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。6、棚梁合口后，抽出前探臨時支架并將支架找正，壓肩初步固定。7、檢查支架的架設質(zhì)量，符合質(zhì)量標準后，再背頂背幫，木楔打牢，并按設計位置使用好撐木。㈢支護質(zhì)量1、梁和柱腿接口嚴密吻合，支架不得歪扭、邁步、前傾、后仰，6-8°迎山1°o2、背幫背頂要牢固，板梁位置合理，不得松動或空幫空頂。㈣支護材料每米用量工字鋼棚支護，礦用工字鋼3根，板梁13塊，木楔26塊，塑料網(wǎng)1片。施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用的料場掛牌管理，碼放整齊。第四章施工工藝第一節(jié)施工方法341切眼開門口為工字鋼梯形支護，頂板完整，無構(gòu)造。施工前，首先按由外向里的順序，對開門點前后各10m范圍內(nèi)的支護進行檢查，如有變形的支護，要及時處理，并掩護好巷道內(nèi)的電纜、風筒及風水管路，防止放炮打壞，確認安全后，方可開門掘進。第二節(jié)鑿巖方式本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖，一次成巷的方式進行掘進。一、打眼機具：掘進巷道時采用ZQS-30/2.5型風煤鉆，風源來自地面空氣壓風機。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、爆破前灑水、爆破時使用爆破噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放凈化水幕、出渣時灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧等。第三節(jié)爆破作業(yè)掏槽方式為楔式掏槽法。一、炸藥、雷管使用煤礦二級乳化炸藥、毫秒延期電雷管。二、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)。三、起爆方式起爆使用FD-200D型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。341切眼爆破說明書：（煤巷）爆破說明書:炮眼序號炮眼名稱眼距（m）眼深（m）角度裝藥量炮泥充填長度（m）爆破順序聯(lián)炮方式裝藥結(jié)構(gòu)水平（度）垂直（度）眼數(shù)（個）每孔裝藥量（Kg）總裝藥量（Kg）1-3掏槽眼1.01.2807030.451.35滿1串正9-16起底眼0.61.008050.3001.50滿2聯(lián)向4-8周邊眼0.601.0+108080.2251.80滿3連裝164.65滿線藥說明：采用一次打眼，一次定炮，一次爆破法施工。附：炮眼布置圖 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖第四節(jié)裝、運巖（煤）方式巷道掘進過程中，采用SGB-30B型可彎曲刮板輸送機跟迎頭運輸。裝載工在超前探梁的掩護下將煤、肝摧到刮板輸送機上，通過刮板輸機經(jīng)過皮帶機巷將煤肝運至大漏斗。巷道施工中，采用爆破落碴、人工裝煤（巖）機頭、機尾壓柱（或地錨）牢固可靠，每25米打一防弓壓柱，并垂直頂?shù)装濉＿\料采用一噸礦車和材料車運輸。第五節(jié)管線及軌道敷設掘進施工中所敷設的電纜、水管、風筒等均應按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固、整齊，電纜每隔2m用電纜鉤吊掛好，電纜垂度不超過50mm；水管要接口嚴密，每50m留一接頭，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用高壓膠管，2寸鐵管要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水；風筒接頭嚴密（手距接頭0.1m處感到不漏風）、無擠壓、無破口（末端20m除外）、無反接頭，吊掛平直、逢環(huán)必掛、編號管理。巷道拐彎處采用負壓風筒，不準拐死彎。煤巷、半煤巖巷炮掘工作面迎頭20米范圍內(nèi)風筒必須使用防炮崩風筒，風筒口末端距迎頭不大于5m，確保迎頭有足夠風量。第六節(jié)設備及工具配備設備及工具配備情況表序號設備工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1局部通風機FBD-N25臺22刮板輸送機SGB-30B部13風煤鉆臺2備用1臺4綜保DZZ-4-II臺2備用1部5饋電開關(guān)KBZ2-400臺16鎬個17掀張48控制開關(guān)QBZ-80/660臺3備用1臺9排水泵IS80-50-200臺1—10—第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織巷道掘進采用“三八”制，（一天三班每班八小時）組織生產(chǎn)，煤巷每班兩個循環(huán)，循環(huán)進尺1.0m。附：勞動組織表（煤巷）工種出勤人數(shù)早班中班夜班合計打眼工（支護工）2226爆破工1113支護工2226溜子司機1113機電維修工1113質(zhì)量驗收員1（兼）1（兼）1（兼）班組長1113合計88824第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，—11—

提高工時利用率。附：循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標341切眼：技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位指標備注1每循環(huán)在冊人數(shù)人102每循環(huán)出勤人數(shù)人83出勤率%804循環(huán)進尺m25效率m/工0.226月循環(huán)次數(shù)個168按28天/月計算7月進尺m1688循環(huán)率%939炸藥消耗公斤/m4.65（煤巷）10雷管消耗發(fā)/m16（巖巷）12塑料網(wǎng)消耗m2/m6.6—12—第六章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在四采區(qū)皮帶下山新鮮風流中，采用雙風機、雙電源自動切換、自動分風。一、掘進工作面風量計算：每個掘進工作面的實際需要風量，應按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風機實際吸入風量等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值作為掘進工作面的需要風量。⑴341切眼掘進工作面需要風量計算：341切眼掘進工作面巷道最大有效通風斷面（凈斷面）為3.90m2；工作面同時工作的最多人數(shù)為8人；一次爆破的炸藥用量為4.65kg；瓦斯?jié)舛葹?.02%,二氧化碳濃度為0.04%。①按掘進工作面瓦斯涌出量計算：Qhf三100X"Xkh=100X0.02%X166X1.3=4.32m3/min。式中：Qhf—341切眼掘進工作面需要風量，m3/min；九一341切眼掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛龋?.02%；166—掘進工作面回風流風量，m3/min；院一掘進工作面瓦斯涌出不均勻備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個月，，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日絕對瓦斯涌出量的比值（該值根據(jù)礦井掘進工作面的瓦斯涌出一般規(guī)律經(jīng)計算取1.3）；100—按工作面回風流中瓦斯?jié)舛炔粦^1%的換算系數(shù)。②按掘進工作面二氧化碳涌出量計算：Qhf三67X"Xkh=67X0.04%X166X1.3=5.78m3/min式中：Qhf—341切眼掘進工作面需要風量，m3/min；qhc一掘進工作面回風流中絕對二氧化碳濃度，0.04%；166—掘進工作面回風流風量，m3/min；院一掘進工作面二氧化碳涌出不均勻備用風量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀—13—

測一個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值（該值根據(jù)礦井掘進工作面的瓦斯涌出一般規(guī)律經(jīng)計算取1.3）；67一按工作面回風流中二氧化碳濃度不應超過1.5%的換算系數(shù)。③按掘進工作面一次爆破的最多炸藥用量計算:Q三10A=10X4.65=46.5ma/minhfhfhf式中：Qh__341切眼掘進工作面需要風量，m3/min；Af一掘進工作面一次爆破的最多炸藥用量，4.65kg；10—每千克煤礦許用二、三級炸藥需要配風量，m3/min。（我公司井下爆破使用的炸藥為煤礦許用二級乳化炸藥）；④按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算：hfhfQ三4XN=4X8=32m3/minhfhf式中：Qh__341切眼掘進工作面需要風量，m3/minNf一掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，8人。⑤按風速進行驗算：a）驗算最小風量--有瓦斯涌出的煤巷：hfb）驗算最大風量hdQ=170三60X0.25S=60X0.25X5.14=77.1mhfb）驗算最大風量hdQhf=170^60X4.0Shd=60X4.0X3.90=963m3/min式中：Shd一掘進工作面巷道有效通風斷面，3.90tfo⑥按局部通風機實際吸入風量計算：Qhf=170m3/min；經(jīng)實測FBD-No5型對旋軸流式局部通風機實際吸入量為160-180m3/min，取170m3/min作為掘進工作面的需要風量。故選用FBD-N5型對旋軸流式局部通風機作為341切眼掘進工作面的通風設備。根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，341切眼掘進工作面的需要風量應采用計算出的最大值，故采用170m3/min作為該掘進工作面的需要風量。掘進工作面需要風量確定后，各生產(chǎn)單位應根據(jù)風量大小，供風長度等條件，選擇合適的局部通風機和風筒，編制局部通風作業(yè)計劃，報公司總工程師批準后，—14方可施行。341切眼掘進工作面局部通風機安設位置在四采區(qū)皮帶下山內(nèi)，所以無需為風機單獨配風；341切眼掘進工作面采用FBDNO5型局部通風機和e500mm的風筒做為掘進工作面的供風設備，經(jīng)實測局部通風機的實際吸入風量為170m3/min。三、局通風機安裝地點和通風系統(tǒng)1、局部通風機安裝地點局部通風機應安裝在四采區(qū)皮帶下山新鮮風流處，且距回風口不小于10m，該處（局部通風機吸風口至掘進工作面回風口）巷道的風速不得低于0.15m/s。2、通風系統(tǒng)新鮮風流：主斜井一37運輸巷一II號主下山一200東大巷一四采區(qū)進風大巷f四采區(qū)皮帶下山f工作面迎頭乏風：工作面迎頭f四采區(qū)皮帶下山一機運皮帶機巷一總回風巷一地面。附：局部通風機安裝位置及通風系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風系統(tǒng)空氣壓縮機設置在地面壓風機房，機房內(nèi)安裝4臺KG-75A型螺桿式空氣壓縮機，額定風量為10m3/min,額定風壓為0.8Mpa,電動機額定功率為55降?？諌簷C安裝有安全閥，動作靈敏可靠。風包上安裝有動作可靠的安全閥和放水閥，風包的出口上安裝有釋壓閥，井下主干管采用①108X4mm鋼管，支管路采用①50X4mm鋼管。壓風管路要接至避難硐室，接入的管路應設減壓、消音、過濾裝置，壓風出口壓力在0.1—0.3兆帕之間，供風量不低于0.3m3/分、人，連續(xù)噪聲不大于70分貝。壓風管線：地面壓風機房f延伸f-37大巷f上扒鉤f主巷f-200東大巷f四采區(qū)皮帶下山f341溜子道f341切眼工作面迎頭。第三節(jié)防塵系統(tǒng)水源使用地面靜壓水池，水池容積220m3,水質(zhì)滿足礦井綜合防塵需要。地面f主斜井f-37水平運輸巷f-37I號主下山f-200東大巷f進風大巷f四采區(qū)皮帶下山f341切眼用2寸鐵管接到工作面迎頭。每50m留設三通及供水閥門一個，在距掘—15—進工作面迎頭30米范圍內(nèi)設兩道封閉全斷面的凈化風流水幕，在工作面迎頭外5m范圍內(nèi)安設爆破高壓噴霧一組。采用濕式打眼，使用水炮泥封孔，出肝時灑水，沖刷巷道，凈化風流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面靜壓水池f主斜井f-37運輸巷f-37n號副下山--200東大巷一四采區(qū)軌道下山一341溜子道-341切眼工作面迎頭附：防塵系統(tǒng)圖第四節(jié)防滅火我公司開采的煤層屬自燃煤層，自燃發(fā)火期為102―243天。掘進工作面在生產(chǎn)過程中的供電、皮帶運輸、設備運轉(zhuǎn)等都不同程度地存在發(fā)生內(nèi)、外因火災的可能性，為切實搞好防滅火工作，有效防止火災事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際，特制定防滅火安全技術(shù)措施如下：一、外因火災的防治1、充分認識搞好外因火災的重要意義。做到以防為主，防治結(jié)合，有效防范火災事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)和井下作業(yè)人員的安全。2、作業(yè)人員嚴禁穿化纖衣服進入掘進工作面。3、掘進巷道使用抗靜電、阻燃電纜、風筒等。4、掘進工作面和其它需要進行爆破作業(yè)地點，爆破必須使用符合《煤礦安全規(guī)程》要求的炸藥、雷管。5、掘進工作面和其它需要進行爆破作業(yè)地點，打眼、裝藥、爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，認真落實“一炮三檢”等安全爆破制度、措施，防止爆破引燃瓦斯導致礦井火災事故的發(fā)生。6、掘進工作面和其它需要進行爆破作業(yè)地點，爆破前后必須認真落實綜合防塵的各項措施，防止爆破引燃煤塵造成火災事故。7、進入井下的電氣設備必須經(jīng)過檢驗，簽發(fā)入井合格證后方可下井，嚴禁失爆設備下井，杜絕失爆現(xiàn)象，否則，一經(jīng)查出追究責任人的責任，嚴肅處理。8、機電維修作業(yè)人員在維修電氣設備時，對使用過的棉紗應集中存放在鐵質(zhì)容器內(nèi)并定期運至地面，然后妥善處理。9、所有設備使用的潤滑油或其它油脂類可燃物，應設專人負責，防止泄漏。如—16—因操作不慎造成泄漏時，應及時采取措施清除，放入合適的容器內(nèi)運至地面做妥善處理。二、內(nèi)因火災的防治1、作業(yè)人員應充分認識煤炭自燃及火災事故的危害性，搞好防滅火工作的重要意義。牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，將防滅火措施真正落到實處。2、加強對掘進工作面防塵管路的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，保障管路、設施完好，確保防塵管路內(nèi)的供水水壓、水量滿足掘進工作面防滅火的需要。3、機頭使用好擋煤板，防止在運煤的過程中溢出過多的浮煤將電動機掩埋，影響電機散熱，從而導致電機過熱引燃浮煤。4、掘進過程中出現(xiàn)的高冒區(qū)都必須及時采用不燃性材料（黃泥漿、凝膠等）充填的措施，將空間予以填充，防止井巷風流在高冒區(qū)產(chǎn)生渦流后引起煤炭氧化自燃。防滅火管路：地面靜壓水池f主斜井f-37運輸巷一11號副下山f-200東大巷一四采區(qū)進風大巷一341切眼一工作面迎頭第五節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷檢測報警儀的配備和使用：1、根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ1029—2007《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》的相關(guān)要求，掘進區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長、爆破工、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。掘進區(qū)隊長、技術(shù)員對其檢查范圍內(nèi)的甲烷濃度進行不斷地監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點0.5%）必須及時查明原因，進行處理。2、監(jiān)測內(nèi)容：加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，掘進工作面安裝甲烷傳感器2個。一個安設距迎頭不大于5m范圍內(nèi)，無風筒一側(cè)；瓦斯報警濃度不得大于0.8%、斷電濃度三0.8%、復電濃度＜0.8%,斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。另一個安設在—17—

工作面回風流中，位置在采區(qū)回風巷10?15m范圍內(nèi)；瓦斯報警濃度不得大于0.8%、斷電濃度三0.8%、復電濃度＜0.8%,斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。3、監(jiān)控儀器：使用單位采煤一區(qū)施工地點341切眼控制范圍該掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備監(jiān)控設備名稱型號數(shù)量安設位置甲烷傳感器GJ4-2000（B）2掘進工作面5米；掘進工作面回風距采區(qū)風巷口10?15m；甲烷斷電儀KG76N-F1四采區(qū)配電點總饋電開關(guān)電源側(cè)風機開停狀態(tài)傳感器GKT182風機開關(guān)負荷側(cè)饋電狀態(tài)傳感器GKT127-V1341切眼總饋電開關(guān)負荷側(cè)風筒開停狀態(tài)傳感器GFT15A1迎頭20米范圍內(nèi)監(jiān)控電纜（專用阻燃）MHYVR1X4X7/0.28緊踉迎頭4、班組長進入掘進工作面后應將常開的報警儀垂直懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風筒一側(cè)，距頂板不得大于300mm處，距巷幫不得小于200mm。當甲烷檢測報警儀報警時，掘進工作面的作業(yè)人員必須立即停止工作、切斷電源、查明原因，及時進行妥善處理。隱患得不到徹底排除，嚴禁擅自恢復生產(chǎn)或從事與處理瓦斯超限無關(guān)的工作。5、爆破工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，并隨時將便攜式甲烷檢測報警儀置于常開狀態(tài)。每次進行打眼、裝藥、聯(lián)線爆破前，都必須使用隨身攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?。當便攜式甲烷檢測報警儀報警且儀器顯示的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁進行裝藥、聯(lián)線、爆破作業(yè)。二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：—18—1、根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQ1029—2007《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》的相關(guān)要求，掘進工作面及其回風風流中必須安裝甲烷傳感器。掘進工作面甲烷傳感器應安設在距工作面掘進工作面不大于5m的巷道上方、無風筒一側(cè)頂幫完好的合適地點。其回風風流中的甲烷傳感器應安設在距采區(qū)回風巷10—15m頂幫完好的合適地點。甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。其報警濃度不大于0.8%、斷電濃度三0.8%,復電濃度＜0.8%,斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。2、安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控制開關(guān)的負荷側(cè)，宜為安全監(jiān)控設備提供專用供電電源。3、為掘進工作面供風的局部通風機必須安裝設備開停傳感器和風筒開停傳感器。風筒開停傳感器安裝在風筒末端。4、為監(jiān)測被控設備瓦斯超限是否斷電，被控設備開關(guān)的負荷側(cè)必須設置饋電狀態(tài)傳感器。5、為確保便攜式甲烷傳感器正常發(fā)揮其應發(fā)揮的作用，通防部安全監(jiān)測設備維修管理人員每間隔7天對正在使用的甲烷傳感器進行一次標校，每年進行一次強檢。6、掘進工作面作業(yè)人員應切實加強對掘進工作面安裝的甲烷傳感器、風筒傳感器、信號傳輸電纜的管理。掘進工作面放炮時，必須及時將工作面懸掛的甲烷傳感器移出置于合適的位置。防止放炮將傳感器或信號傳輸電纜造成損壞。附：安全監(jiān)測儀器儀表示意圖—19—第六節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、供電方案確定根據(jù)礦井供電系統(tǒng)及采取設備布置，擬定以下供電方案：⑴礦井四采區(qū)配電點采用6kv一回路電源供電，電源引自井下-200主巷配電點母線段。采用MYJV2-3X35型鎧裝電纜1條，沿-200補充進風巷敷設至四采區(qū)配電點，實現(xiàn)對四采區(qū)供電。⑵341切眼掘進工作面機電設備的供電電源(660v)均引自四采區(qū)配電點母線段編號為HKB5-04的KBSG-400/6型干式變壓器，由編號為6-10的KBZ2-400型低壓饋電開關(guān)饋出660v電源為341切眼掘進工作面機電設備供電，KBZ2-400型饋電開關(guān)具有短路、過負荷和漏電保護裝置，能自動切斷漏電的饋電線路，確保供電安全。⑶根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，為確保安全生產(chǎn)，保證供風安全，341切眼掘進工作面局部扇風機采用雙風機、雙電源，并實現(xiàn)風電閉鎖。其中，備用局部扇風機得電源引自-200配電點母線段編號為HKB6-01的KBSG-200/6型干式變壓器，由編號為6-54的KBZ2-400型低壓饋電開關(guān)饋出660v電源為341切眼掘進工作面?zhèn)溆镁植可蕊L機供電。341切眼掘進工作面正常工作的局部扇風機和備用局部扇風機的電源取自四采區(qū)配電點和-200配電點同時帶電的不同母線段，保證了正常工作的局部扇風機故障時備用局部扇風機能自動啟動正常工作，341切眼掘進工作面的正常通風⑷設計負荷：341切眼掘進工作面設計安裝局部扇風機兩臺(一用一備)、照明信號綜保一臺、IS80-50-200型水泵一臺、SGB-30三部刮板輸送機。該組設備內(nèi)設一臺KBZ2-400型饋電開關(guān)控制，該饋電開關(guān)與局部扇風機實現(xiàn)風電閉2、341切眼掘進工作面供電設備統(tǒng)計—20—

表13 設備統(tǒng)計表安裝地點:341切眼設備名稱及型號電動機備注額定功率(KW)額定電壓(V)局部風機2X5.5660V一用一備刮板輸送機SGB-303X30660V照明信號綜保WZXZ-44KVA127v水泵IS80-50-2001X15660V合計120kw3、341切眼掘進工作面低壓電纜型號及截面的選擇先按負荷電流選擇電纜截面，然后校驗電壓損失是否符合要求。查資料:Ie=35AIe=46AIe=64AIe=85AIe=113AIe=138AIe=173AIe=215A銅芯4mm2電纜r0=5.5歐/kmx0=0.101歐/km銅芯6mm2電纜r0=3.69歐/kmx0=0.095歐/km銅芯10mm2電纜r0=2.16歐/kmx0=0.092歐/km銅芯16mm2電纜r0=1.37歐/kmx0=0.090歐/km銅芯25mm2電纜r0=0.864歐/kmx0=0.088歐/km銅芯35mm2電纜r0=0.616歐/kmx0=0.084歐/km銅芯50mm2電纜r0=0.448歐/kmx0=0.081歐/km銅芯70mmIe=35AIe=46AIe=64AIe=85AIe=113AIe=138AIe=173AIe=215A(1)、電纜截面選擇與壓降的校驗:a、第三部刮板輸送機，電動機功率為2X15kw,供電長度為45m,其電源支線負荷為30kw,額定電流為:二35A右二35A右?U?cos①N1.732x0.66x0.75—21—

根據(jù)電纜的安全載流量，同時考慮線路壓降，選用銅芯16mm2阻燃電纜即可滿足要求，則電源支路壓降為：P?R30x1.37x0.045 - -2.8V0.66根據(jù)電纜的安全載流量，同時考慮線路壓降，選用銅芯16mm2阻燃電纜即可滿足要求，則電源支路壓降為：P?R30x1.37x0.045 - -2.8V0.66b、排水泵，電動機功率為(15+30),額定電流為：15kw,供電長度為35m,其電源支線總負荷為45kw45亞?UN?cos① 1.732x0.66x0.75=52A根據(jù)電纜的安全載流量，選用10mm2銅芯阻燃電纜即可滿足要求，考慮線路壓降損失，選用16mm2銅芯阻燃電纜，則電源支路壓降為：45x1.37x0.035 0⑴ -3.20.66。、第二部刮板輸送機，電動機功率為2X15kw,供電長度為60m,其電源支線總負荷為75kw(30+45),額定電流為:二87二87Av3?U?cos(p 1.732x0.66x0.75N根據(jù)電纜的安全載流量，選用16mm2銅芯阻燃電纜即可滿足要求，考慮線路壓降損失，選用35mm2銅芯阻燃電纜，則電源支路壓降為：75x0.616x0.0675x0.616x0.06 4.2V0.66AU 2UNd、第一部刮板輸送機，電動機功率為2X15kw,供電長度為80m,其電源支線總負荷為105kw(75+30),額定電流為:—22—

I二 1I二 1x3?UN?cos①1051.732x0.66x0.75二122A根據(jù)電纜的安全載流量，選用25mm2銅芯阻燃電纜即可滿足要求，考慮線路壓降損失，選用35mm2銅芯阻燃電纜，則電源支路壓降為：ZP?R105x0.616x0.0876/0.66 = =7.8V0.66e、在341切眼安裝5.5kw*2局部風機兩臺，一用一備，電源一路來自四采區(qū)配電點1#母線段編號為HKB5-06的KBSG-400/6型干式變壓器,另一路來自-200配電點母線段編號為HKB6-01的KBSG-200/6型干式變壓器，由編號為6-54的KBZ2-400型低壓饋電開關(guān)饋出660v電源為341切眼掘進工作面?zhèn)溆镁植可蕊L機供電。局部扇風機功率為2X5.5kw,供電長度為10米，其額定電流為:ZPI=ZPI= 局3UUecon①111.732x0.66x0.75二13A根據(jù)電纜的安全載流量，同時考慮線路損失，選用MY-0.38/0.66KV3*10+1*6銅芯10mm2銅芯阻燃電纜即可滿足要求，其電源支線壓降為：=0.36VAU二二二二2」6x°.。1

局Ue 0.66=0.36V四采區(qū)配電點安設一臺KBZ2-400智能饋電開關(guān)，作為341切眼饋電開關(guān)的總饋電開關(guān)，饋出電源干線長度為100米，總負荷為120kw；運輸設備綜合需用系數(shù)KX取0.85,其主干線正常工作電流為__112AI_KX?ZP

干v3?UN?cos中0.85x1201.732x0.66x0.75—23—根據(jù)電纜的安全載流量，選用銅芯35mm2阻燃電纜即可滿足要求，則電源干線壓降為：=9.5H0.85x120x0.616=9.5H066（4）342溜子道掘進工作面供電變壓器為KBSG-400/6,該變壓器總負荷為342溜子道：371.1KW 綜合需用系數(shù)取Kx=0.85計算.查資料，KBSG-400/6變壓器，RJ0.0122QXJ0.0461Q取COSypj=0.7則tgypj=1.02Pb=KxXEP=371.1X0.85=315.435KWQb=PbXtgypj=315.435X1.02=321.743KvarPxR+QxX所以4'0=-bs——b b bb Ue=28.3V315.435x0.0122+321.743x0.0461

066=28.3V341切眼掘進工作面總壓降為:△U=2.8+3.2+4.2+7.8+0.36+9.5+28.3=56.16V.341切眼掘進工作面供電線路末端實際電壓為：U實=U-4U=693-56.16=636.84V△U%="W實=660一636.84=3.5%<7%Ue 660通過計算341切眼掘進工作面供電電纜截面選擇及壓降滿足要求。3、開關(guān)選擇、過流整定及靈敏度校驗⑴341切眼掘進工作面開關(guān)選擇、整定：，水泵電機為15kw,正常工作電流為15X1.15=17.25A,選用額定電流為80A的QBZ-80的真空磁力啟動器即可滿足要求，水泵開關(guān)整定值為17A。刮板輸送機功率30KW,正常工作電流為30X1.15=34.5A,開關(guān)整定值為34A，選用QBZ-80N真空磁力啟動器。風機開關(guān)選用風機專用開關(guān)—24

QBZ-80X2/660SF,正常工作電流為11*1.15=12.65A,取整定值為13A。照明信號綜保為4kva,正常工作電流為4X1.15=5A。341切眼掘進工作面饋電開關(guān)整定值為120X1.15=138A,取整定值為140A,過流值為30X6X1.15+(120-30)X1.15=310.5A,取整定值為310A,短路倍數(shù)取2倍。(2)341切眼總饋電開關(guān)6-53整定與校驗：341切眼饋電開關(guān)總負荷為280.4KW,280.4X1.15=322.46A,取整定值為320A,過流值為37X6X1.15+(280.4-37)X1.15=535.2A,取整定值為535A,短路倍數(shù)取2倍，該開關(guān)饋出干線末端的短路電流為：Er=0.616X0.1+0.0122=0.07381Zx=0.084x0.1+0.0461=0.05451/min2-;ER2+E660=3596.7AI靈敏度校驗-J=3596A=6.7〉1.5535(3)341切眼工作面開關(guān)靈敏度校驗:341切眼供電線路兩相最小短路電流/min2-;ER2+E660=3596.7AI靈敏度校驗-J=3596A=6.7〉1.5535(3)341切眼工作面開關(guān)靈敏度校驗:341切眼供電線路兩相最小短路電流fR=1.37X0.06+1.37x0.03+0.616x0.06+0.616x0.1+0.315x0.260+0.0106=0.02。EX=0.09x0.06+0.09x0.03+0.084x0.06+0.084x0.1+0.078x0.260+0.06341切眼處兩相=0.01。短路電流:13舄2)=6602..、￡R2+Ex2 2r(0.02)2+(0.01)2.=4840AI(2) 4840A靈敏度校驗：評L=87320=1￡>1.5Z用最小短路電流校驗，開關(guān)靈敏度滿足要求。4、電纜熱穩(wěn)定性校驗:⑴341切眼第供電線路三相最大短路電流(截路饋電開關(guān)電源處):—25—Er=0.616X0.1+0.0122=0.07381Zx=0.084x0.1+0.0461=0.0545111max(3)U11max(3)UeV3.,ZR2+EX2660v3、(0.0738)2+(0.0545)2.=4150A此電纜20℃時每厘米電阻為:r'=￡20E1+a(0—20)1KKK20s 123=1.84x10-6x1.012x1.007x1.01=2.7x10一6Q0.35C1+a(0sc-20)此電纜允許短路電流由I二SC公式求得—C-In此電纜允許短路電流由I二SC公式求得rat1+a(0o-20)20_ \ 375 1+0.00393(150-20)Isc=\J2.7X10-6*0.5X0.003931n1+0.00393(65-20)=12838(A)>4150(A)故341切眼掘進子道主干線路選此電纜符合要求。綜上所述，341切眼掘進工作面供電系統(tǒng)擬定合理。附圖九：341切眼掘進工作面供電系統(tǒng)圖—26—第七節(jié)排水系統(tǒng)該掘進巷道水文地質(zhì)條件簡單。直接充水水源為頂板砂巖水，其單位涌水量q=0.074L/s-m,屬弱含水層，易于疏干，無間接充水水源。排水系統(tǒng)：工作面積水通過排水管路排至機運皮帶機巷，經(jīng)過水溝排至-270水平泵房，由-270水平泵房至-37m水平水倉，再由-37m水平主排水泵房排至地面。防治水措施：1、礦井應當建立水文地質(zhì)觀測系統(tǒng)，加強水文地質(zhì)動態(tài)觀測和水害預測分析工作。認真貫徹執(zhí)行“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。2、堅持防治水隱患排查治理制度，做好采掘工作面水文地質(zhì)預報，定期進行水害分析。3、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、淋水加大、片幫、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。4、發(fā)生突水事故后，現(xiàn)場人員除向調(diào)度室匯報外，并在班組長和老工人的指揮下，根據(jù)水壓、水量的大小，應及時加固工作地點的支護，要迅速搶救，就地解決，堵住出水點，以免事故擴大，如果情況危急，水勢很猛，無法搶救，則應有組織地避開水頭壓力，迅速撤到事故區(qū)域上水平或地面，切勿進入透水水平以下的獨頭巷道。5、突水事故發(fā)生后，應首先檢查井下人員，如發(fā)現(xiàn)井下人員被堵，必須采取一切有效措施進行搶救，同時查清水源，組織力量利用排水設備進行排水。如水源補給量大，用強有力的排水方法，不能排盡水時，則應先堵住涌水通道，截住補給水源，然后排水，并制定出排水安全措施。6、礦井采掘工作面探放水應當采用鉆探方法，由專業(yè)人員和專業(yè)探放水隊伍使用專業(yè)探放水鉆機施工。同時應當配合其他方法（如物探、化探等）查清采掘工作—27—面及周邊含水層富水性以及地質(zhì)構(gòu)造等情況，確保探放水的可靠性。7、水泵、水管、閥門、排水用的配電設備和輸電線路，必須經(jīng)常檢查和維護。8、采區(qū)水倉定期清挖，排水設備及排水管路保持完好，達到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。附：排水系統(tǒng)圖第八節(jié)運輸系統(tǒng)運料系統(tǒng)：主斜井f-37運輸巷f-371號主下山f-200東大巷一四采區(qū)軌道巷一四采區(qū)聯(lián)絡巷一341切眼工作面迎頭運肝系統(tǒng)：341切眼迎頭一341溜子道一四采區(qū)皮帶下山一機運皮帶巷--100漏斗一集運巷一斜井一地面運料系統(tǒng)和運肝系統(tǒng)中空車路線相同。附：運輸系統(tǒng)示意圖—28—第九節(jié)通迅系統(tǒng)一、井下人員定位、通訊系統(tǒng)和語音廣播系統(tǒng)我礦井下通信系統(tǒng)是有公司調(diào)度室內(nèi)安裝使用的江西聯(lián)創(chuàng)科技DDK-6系列主機向使用地點供應，本機實現(xiàn)了直通功能，由各水平分接到采煤工作面、掘進工作面、機電硐室、信號房、煤倉等地點，所有生產(chǎn)與管理電話均能任意撥打，井上下辦公區(qū)均能相互聯(lián)系，實現(xiàn)井上下電話網(wǎng)絡覆蓋。井下無線通訊（人員定位）：我礦安裝集井下人員定位、考勤、通訊“三位一體”的無線通訊系統(tǒng)，該系統(tǒng)配置MPX330型地面大功率通訊基站1臺，KJ271-K型本安標識卡，KTW134-S型本安手機，該套系統(tǒng)實現(xiàn)了井下移動通訊、人員監(jiān)測查詢、安全保障、統(tǒng)計考勤、信息聯(lián)網(wǎng)等功能。并且能夠覆蓋井下所有施工地點。二、照明系統(tǒng) 本工作面無固定照明設施。三、工作面通訊系統(tǒng)圖：—29—第七章災害預防及避災路線一、災害預防（一）防止瓦斯積聚的措施1、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。2、掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或開關(guān)安設地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。3、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.51^內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。4、采用濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、爆破前后沖刷巷幫、裝煤（巖）灑水、凈化風流等綜合防塵措施。5、防塵管路隨工作面的掘進及時向前延伸，各轉(zhuǎn)載點噴霧設施確保正常用。（二）防止瓦斯、煤塵引燃的措施：1、禁止攜帶煙草和點火工具下井、井下禁止拆卸礦燈。2、爆破作業(yè)時必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封泥、爆破都必須符合規(guī)程要求。3、工作面的電氣設備要符合規(guī)程關(guān)于防爆性能的規(guī)定，并經(jīng)常檢查和維修，使之處于完好狀態(tài)。4、堅持每班對巷道進行沖刷，回風巷中安設風流凈化水幕。（三）瓦斯、煤塵爆炸的處理措施：井下一旦發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故時，最先發(fā)現(xiàn)爆炸的人員應迅速采取自救措施；背向爆炸地點（背向空氣顫動的方向）迅速趴在底板上，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣服把全身蓋嚴，等爆炸過后立即配戴自救器。然后組織人員沿避災路線撤離，在新鮮風流處用附近的電話報告礦調(diào)度室。（四）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施：掘進工作面必須安裝軟質(zhì)隔爆水槽，安裝質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。①首列隔爆水槽距工作面距離必須保持60-200m。②隔爆水槽排間距為1.2-3.0m,水棚區(qū)長度不小于20m?！?0—③隔爆水槽應安裝在巷道的直線部分，與巷道交叉口，拐彎處的距離應保持50-75m,特殊情況例外。④隔爆水槽的容水量根據(jù)巷道斷面計算不得少于200L/m2。⑤隔爆水槽內(nèi)不得存有煤塊、肝石等雜物，水量應充足，吊掛應平整，掛鉤方向應正確。⑥隔爆水槽應設專人管理，及時補足隔爆水槽內(nèi)的水量。（五）防止自燃發(fā)火措施：1、掘進工作面嚴禁積浮煤，積塵要及時清除并灑水。2、凡煤巷發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路、裝備及設施。4、完善檢測措施，做到氣體超限不作業(yè)。二、災害處理程序及措施（一）災害處理程序1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員了解和判斷災害的性質(zhì)、發(fā)生地點和發(fā)展程度，迅速報告礦調(diào)度室。2、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應盡量利用現(xiàn)場設備和工具進行處理，制止災害進一步擴大。3、制止災害無效時，區(qū)、班、隊、組長負責組織本區(qū)隊、班組人員沿避災路線安全撤離。4、事故發(fā)生后，每一位施工人員應保持沉著冷靜，處理事故和安全撤離。（二）事故搶救措施1、發(fā)生水害事故的搶救措施（1）施工地點人員迅速向調(diào)度室匯報災情，匯報內(nèi)容包括水害地點、水量大小、發(fā)生時間。（2）調(diào)度室接到水害匯報后，立即向值班領導、礦長、總工程師等有關(guān)領導匯報，成立救災指揮部，組織搶險救災，營救遇險人員?！?1—（3）井下發(fā)生水害地點的現(xiàn)場跟班區(qū)隊長、安監(jiān)員是水情匯報的第一責任者，應迅速組織人力、物力進行救災，救災失敗時，凡受到災害威脅的所有地區(qū)的人員都必須在本班班長的帶領下撤出危險區(qū)域。2、發(fā)生火災事故的搶救措施（1）火災初期，應積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火失效時，應采區(qū)隔離滅火法控制火區(qū)。（2）迅速查明災情并組織人員撤出災區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護隊搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來時，應背向沖擊波俯臥在底板。（3）查明火災地點、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災向有人員的巷道蔓延，同時切斷火區(qū)電源。3、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施（1）迅速組織撤離災區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員。（2）組織礦山救護隊探明事故地點、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。（3）在證實無二次爆炸可能時，應迅速恢復被破壞的巷道和通防設施，恢復正常通風，排除煙霧，清理巷道。4、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施（1）迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。（2）積極恢復冒頂區(qū)的正常通風，如短時間內(nèi)不能恢復，可利用水管、壓風管等設施對被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。（3）在處理事故時，必須始終堅持由外向里加強支護，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用巷道。（4）遇有大塊肝石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應盡量避免破壞冒落肝石的堆積狀態(tài)。（5）在處理事故過程中，要及時檢查事故發(fā)生地點的有害氣體濃度及風量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。三、避災路線—32—若迎頭發(fā)生水災、火災及瓦斯、煤塵爆炸災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：1、若迎頭發(fā)生水災時，施工人員應按以下路線進行撤離：341切眼迎頭一341溜子道一四采區(qū)皮帶下山一機運皮帶機巷一100下扒鉤一-37II號副下山一主斜井一地面現(xiàn)場作業(yè)人員要認清來水的方向，按規(guī)定的避災路線沿著往上水平的巷道撤離，直至地面2、若迎頭發(fā)生火災及瓦斯、煤塵爆炸等災害事故，迎頭施工人員應按如下線路進行撤離：341切眼迎頭-341溜子道一四采區(qū)聯(lián)絡巷一一四采區(qū)軌道巷--200東大巷一-37II號主下山一副斜井一地面現(xiàn)場作業(yè)人員，應迅速戴好自救器，在班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領下有組織的撤退，處在火焰燃燒的上風側(cè)者，要迎風撤退，處在下風側(cè)者要尋捷徑繞過火區(qū)進入安全地帶。附：避災路線圖（圖十三）—33—第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。2、施工前，生產(chǎn)部必須提前給出位置，標定好中腰線，施工單位嚴格按線施工。3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。4、開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。第二節(jié)“一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開局部通風機2、風筒選用①500mm抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風量。3、使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源。恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。4、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風范圍內(nèi)應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復到正常工作的局部通風后方可恢復工作。使用2臺局部通風機同時供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖?！?4—5、每7天至少進行一次甲烷風電閉鎖試驗，每天應進行一次正常工作的局部通風機與備用局部通風機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。6、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。7、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面正常工作的局部通風機必須配備安裝同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風。8、其他掘進工作面和通風地點正常工作的局部通風機可不配備安裝備用局部通風機，但正常工作的局部通風機必須采用三專供電；或正常工作的局部通風機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風機，并能自動切換。正常工作的局部通風機和備用局部通風機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，保證正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機正常工作。9、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當電源恢復時正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。10、正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉(zhuǎn)后迎頭人員必須及時撤出工作地點，保證人員安全。11、嚴禁使用3臺以上（含3臺）局部通風機同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。—35—2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設水管，必須使用水炮泥定炮。3、耙裝機卸料槽上方安裝水幕，實現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。4、距工作面50m范圍內(nèi)設一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、掘進迎頭的回風口混合風流處30m內(nèi)安設一道能封閉全斷面的自動凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。6、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時降塵。7、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。8、防塵管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時降塵。三、防火管理1、發(fā)生火災事故后，不論是外因火災還是內(nèi)因火災，發(fā)現(xiàn)火災的人員都必須首先采取一切措施，組織人員利用現(xiàn)場的工具和無火器材進行直接滅火。與此同時要以最快的速度報告調(diào)度室及有關(guān)領導。如果火災范圍較大采取直接滅火不能達到滅火的目的時，應在現(xiàn)場隊長或有經(jīng)驗的老工人帶領下迅速撤離受火災威脅下的地區(qū)。撤離災區(qū)時，應采取正確的避災方法，沿避災路線安全撤離災區(qū)。2、領導接到火災事故報告后，應迅速趕到事故地點組織指揮滅火或撤出受火災威脅區(qū)域內(nèi)的人員。情況危急時，應及時召請肥城礦業(yè)集團礦山救護隊處理火災事故。3、肥城礦業(yè)集團礦山救護隊接到通知后，應以最快的速度裝備整齊后，進入火災發(fā)生的地點搶險救災。肥城礦業(yè)集團礦山救護隊在執(zhí)行滅火任務時，嚴格按《煤礦救護規(guī)程》作業(yè)，應在確保自身安全的情況下，控制災害范圍進一步擴大直至消除火災隱患。4、火災初期特別是外因火災，應采取積極的直接滅火法滅火。參加滅火的人員必須遵循下列滅火原則：①電器設備著火時，應首先切斷電源，然后利用可以利用的工具滅火器材及水源進行滅火，切斷電源前嚴禁用水或?qū)щ娢矬w進行直接滅火。②油類著火時，嚴禁用水滅火，只準許用沙子滅火器材進行滅火。用沙子滅火—36—

器材將油類火災消除后應嚴密監(jiān)視，防止死火復燃。③用水流滅火時，嚴禁直接將水流射向火源中心，應由外向火源中心逐步延伸，直至將火災消除。④消除火災事故時，滅火人員應增強自主保安和相互保安意識，應位于火源進風側(cè)與火源相距一定的距離，以防止在滅火過程中自身受到不必要的傷害。⑤在處理火災事故的過程中嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。⑥在進行直接滅火過程中，可采用風流短路或反風配合滅火，但必須確保人員安全。⑦直接滅火法失敗后，人員應迅速撤離受火災威脅的區(qū)域，然后采用隔絕滅火法來火。5、采用隔絕滅火法滅火時，應在確保安全的情況下，封閉范圍盡量縮小。封閉火區(qū)時，應在火區(qū)的進回風側(cè)同時密閉，并指定專人檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流的變化情況，并同時采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。當發(fā)現(xiàn)異?；蚩赡馨l(fā)生瓦斯、煤塵爆炸隱患時，應立即報告現(xiàn)場指揮的公司領導或調(diào)度室指揮人員。必要時可將受到威脅的人員全部撤離災區(qū)。6、采用隔絕滅火法封閉火區(qū)不具備同時封閉火區(qū)進回風側(cè)的巷道時，可以先封閉火區(qū)進風側(cè)，后封閉火區(qū)的回風側(cè)。在封閉火區(qū)回風側(cè)如遇有火災氣體和瓦斯爆炸危險時，必須至少每隔10分鐘檢查一次進回風風流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的含量，判斷其爆炸危險性。根據(jù)具體情況，采取風量調(diào)節(jié)等措施，使火區(qū)氣體不具有爆炸性。7、封閉火區(qū)過程中如發(fā)生瓦斯爆炸危險且無有效防爆措施時，必須將全部人員撤至安全地區(qū)。第三節(jié)頂板管理第三節(jié)頂板管理1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護必須采用聯(lián)鎖加固，在爆破前必須檢查加固。2、掘進中，施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、出煤—37—肝、支設臨時支護及永久支護過程中應清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。③找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤肝順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤肝或煤肝離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、每次爆破后，工作人員要等工作面炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、支架等情況，檢查無誤后，方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸肝危巖，然后進行正式支護。5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時支設前探支架，并用木楔固定牢固，然后在空頂處先穿上長板子，并用板子與頂接實。在移動前探梁時，要從外向里在支護好的鋼棚下進行。6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小鋼棚間距為0.6-0.8m，根據(jù)煤層破碎程度，適當調(diào)整炮眼個數(shù)，減少裝藥量。7、掘進巷道開門前，必須在指定的地點架設好雙抬棚。開門點要減少裝藥量，減少對抬棚的震動。8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，采用前探梁作為臨時支護。臨時支護要緊跟迎頭，臨時支護只能前移，不能卸下或后撤。9、迎頭煤肝出凈及時支設永久支護，嚴禁將棚腿架設在浮煤或浮肝上。10、背板間距要均勻，數(shù)量要充足，頂及兩幫背板總數(shù)不得少于13塊，背板兩端要用木楔打緊。11、棚梁應垂直巷道中心線，梁端扭距不超過100mm，梁兩端要平，高差不超過50mmo12、平巷內(nèi)棚腿前傾后迎不得超過40mm。斜巷支架要向上坡方向傾斜，每6°—38——8°迎113、嚴格工程質(zhì)量檢查制度，工程質(zhì)量檢查中不合格的項目必須限期整改。14、前探梁之間的距離為間距0.7m至1.2m，前探梁前端要用長板梁接實頂。15、靠近掘進迎頭10m范圍內(nèi)的支護，放炮前必須加固，因放炮崩倒的支架要及時整修，并按由外向里的順序進行。第四節(jié)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后）。3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行放炮“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖”（班組長、放炮員、瓦檢員）制度。4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、本掘進工作面嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。8、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層?！?9—③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。9、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過0.8%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；②炮眼深度為0.6?1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。②爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。③在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤肝或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進工作面風量不足。13、爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上40—擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。14、爆破母線和連接線應符合下列要求：①爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。15、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。16、必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。17、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直巷不少于100m，并有掩體，彎巷75m。18、發(fā)爆器兩把鑰匙必須由爆破工、安檢員分別隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。爆破時爆破工、安檢員分別將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將兩把鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路19、爆破前，腳線的連接工作可由爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先41—巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。21、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。22、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。23、爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。24、嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。25、每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直巷100m并有掩體，彎巷75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。26、巷道預透前20m，每次定藥爆破前班組長指定專人到所有通往預透處的安全通道站崗，并有專人負責聯(lián)絡，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡人員允許撤崗的通知后方可撤崗。27、在爆破警戒位置安設爆破語音報警裝置，放炮期間報警裝置為開啟狀態(tài)。42—第五節(jié)防治水管理1、掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、淋水加大、片幫、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。2、掘進過程中應保證排水管路暢通。3、礦井應當建立水文地質(zhì)觀測系統(tǒng)，加強水文地質(zhì)動態(tài)觀測和水害預測分析工作。認真貫徹執(zhí)行“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。4、清理巷道挖好排水溝，探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量適應的排水設備。5、所有施工人員必須熟悉避災路線。6、巷道施工前應采用鉆探、物探和化探等方法查清水文地質(zhì)條件。地測部門應當提出水文地質(zhì)情況分析報告，并提出水害防范措施，經(jīng)總工程師組織生產(chǎn)、安監(jiān)和地測等有關(guān)部門審查批準后方可施工。7、為保證施工安全，必須堅持：“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則。探放水必須要采用專用鉆機，由專業(yè)人員和專職隊伍進行施工。嚴禁用風煤鉆探放水，嚴禁以掘代探或短探長掘。8、在探放水鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，應當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿；應當即向礦調(diào)度室匯報，立即撤出所有受水害威脅區(qū)域的所有人員，派專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)測水情，采取安全技術(shù)措施進行處理。9、探放水時，必須撤出探放水地點以下受水害威脅工作地點內(nèi)的所有工作人員。10、探放老空水前，應當首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，在采掘工程平面圖上標出積水線、探水線、警戒線。探放水孔應當鉆入老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。當鉆孔接近老空時，預計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應當設有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在43—現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應當立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦井調(diào)度室，及時處理。11、在掘進過程中發(fā)現(xiàn)淋水及底板水變大時應立即停止施工，待探明查清水文情況，排除水害威脅后方可掘進。12、對于復采區(qū)深部的老空積水，在不能從底部直接進行排放的時候，宜采用安設排水設施，由上而下進行排放，放水時應加強通風，及時稀釋有害氣體。隨著水位下降，移動排水設備必須在支架完好地點和有足夠新鮮空氣情況下進行，不得空頂、微風業(yè)。13、隨著下山掘進，采掘工作面巷道低洼處可根據(jù)