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文檔簡介

《鹽酸的生產法》一、生產原理及特點合成鹽酸分兩步：氯氣與氫氣作用生成氯化氫，再用水吸收氯化氫生產鹽酸。合成氯化氫的反應如下：

工業(yè)上吸收有兩種方法：冷卻吸收法和絕熱吸收法。二、合成工藝條件1.溫度

氯氣和氫氣在常溫、常壓、無光的條件下反應進行得很慢，當溫度升至440℃以上時，即迅速化合，在有催化劑的條件下，150℃時就能劇烈化合，甚至達到爆炸。所以，在溫度高的情況下可反應完全。如果溫度高于500℃，有顯著的熱分解現(xiàn)象。一般控制合成爐出口溫度400～450℃。二、合成工藝條件2.水分

絕對干燥的氯氣和氫氣是很難反應的，而有微量水分存在時可以加快反應速度，水分是促進氯與氫反應的媒介。一般認為，如果水含量超過0.005%，則對反應速度沒有多大的影響。二、合成工藝條件3.氯氫的分子比

氯化氫合成，氯和氫按

1:1的分子比化合，實際生產中使氫氣過量，一般控制在5%左右，不超過10%，否則，原料成分或操作條件稍有波動，會造成氯氣供應過量，這對防止設備腐蝕、提高產品質量、防止環(huán)境污染都是不利的，但氫過量太多，則有爆炸的危險。三、合成爐國內外的爐型主要分為兩大類：鐵制爐和石墨爐。

石墨爐分二合一石墨爐和三合一石墨爐。二合一石墨爐是將合成和冷卻集為一體，三合一石墨爐是將合成、冷卻、吸收集為一體的爐子。

A型三合一石墨爐四、工藝流程三合一石墨爐法的工藝流程

鹽酸的合成合成工藝條件溫度：出口溫度400～450℃；水分:水分是促進氯與氫反應的媒介；氯氫的分子比：氫氣過量，一般控制在5%左右，不超過10%合成爐由爐體、冷卻、反應、安全防爆、吸收等裝置

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